水泵啟動后不出水的原因及排除方法

1、水泵啟動后不出水的原因及排除方法故障原因排除方法吸水底閥漏水；水泵沖水不足檢查吸水管底閥和吸水管路是否不嚴，可米用管網(wǎng)水回灌 方式?jīng)_擊一下底閥，如無效應檢查底閥。抽真空引水不足，未將泵內(nèi)及 吸水管內(nèi)充滿水檢查真空泵及抽氣系統(tǒng)有無問題，重開真空泵抽氣直至水 注滿泵體后，關(guān)閉排氣節(jié)門重新啟動機泵吸水管路或填料密封有氣體進 入檢查吸水管路、閥門和水泵填料是否有水密封或有進氣現(xiàn) 象，應予以排除水泵旋轉(zhuǎn)方向不對改變電動機電源接線，將三根線中任意二根兌換后在啟動出水閥門未開啟或閥門板脫落閥門傳動機構(gòu)有故障，閥門絲桿或絲桿螺母損壞，應解體 檢修泵出水位置高，出水管窩氣應在出水管最高處裝一排氣閥，使出水管內(nèi)充

2、滿水，隨時 將氣排除水泵啟動后出水量少的原因及排除方法故障原因排除方法吸水管路不嚴密而進氣，出水呈現(xiàn)乳白色氣泡檢查吸水管路，堵塞漏洞水泵旋轉(zhuǎn)方向不對改變電動機電源接線，將三根線中任意二根兌換后在啟動閥門開度不夠檢查閥門開關(guān)位置，查明原因后全部打開閥門水泵轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電壓是否過低；調(diào)速泵應提高轉(zhuǎn)速，以提高出水 揚程泵揚程不足應換揚程高一些的機泵流量計故障重新標定流量或修理、更換吸水管路或葉輪流道有異物堵塞在判斷排除其他可能原因后才能停機解體檢查泵振動噪音大的原因及排除方法故障原因排除方法電動機、水泵地腳固定螺栓松 動重新調(diào)整、緊固松動螺栓水泵、電機不同心重新調(diào)整水泵、電機同心度水泵較嚴重的氣

3、蝕現(xiàn)象應采取減少出水量，或者提高吸水池或吸水井水位，減少 吸上真空高度，或更換吸上真空度更高的水泵軸承損壞更換新軸承泵軸彎曲或磨損修復泵軸或更換新泵軸水泵葉輪或電機轉(zhuǎn)于不平衡解體檢查，必要時做靜、動不平衡試驗，此項工作只有排 除其他原因時方可進行泵內(nèi)進雜物打開泵蓋檢查，清除堵塞物聯(lián)軸器內(nèi)注銷螺栓或橡膠柱磨 損或損壞檢查聯(lián)軸器內(nèi)柱銷，必要時修理或更換流量過大或過小，遠離泵的允許工況點調(diào)整控制出水量或更新、改造設備，使之滿足實際工況的 需要軸承過熱的原因及排岫法故障原因排除方法滑動軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動慢帶油少或 油位低不上油檢查油位，觀察油環(huán)傳動速度，修整或更換油環(huán)油箱冷卻水供應不充分檢查冷卻水管及節(jié)門，

4、有堵塞物應清楚油箱內(nèi)進水，破壞潤滑油膜檢查油箱內(nèi)冷卻水管及油箱密封情況，解決漏洞、更換心 油潤滑油牌號不符合原設計要求 或油臟按說明書中要求使用潤滑油，定期檢查油質(zhì)情況，補充油 量時一定使用同牌號潤滑油，并做到周期性更換新油軸與滾動軸承內(nèi)座圈發(fā)生松動 而產(chǎn)生，摩擦修補軸徑或更換新泵軸和軸承填料室發(fā)熱的原因及排除方法故障原因排除方法填料壓蓋壓得太緊調(diào)整填料壓蓋螺栓，使松緊適當密封冷卻水管節(jié)門未開啟或開 啟不足開啟冷卻水管節(jié)門，控制填料室有水不斷滴出，以每分鐘 3060滴為好換填料不當，使水封移位，將串 水孔堵死停機重新調(diào)整水密封環(huán)位置，使其進水口對準冷卻水注入 孔水泵未出水，無冷卻水潤滑停機，重

5、新按運行要求啟動離心風機故障機排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法軸承溫度高油脂過多更換油脂軸承燒痕更換軸承對中不好重新找正機組振動頻譜測振分析機組振動轉(zhuǎn)子不平衡作動、靜平衡測試轉(zhuǎn)子結(jié)垢清洗主軸彎曲校正密封間隙過小，磨損更換、修理找正不好重新找正軸承箱間隙大調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體掃膛解體調(diào)整基礎下沉、變形加固聯(lián)軸器磨損、傾斜更換、修理管道或外部因素檢查支座傳動聲音不正常定子、轉(zhuǎn)子摩擦解體檢查雜質(zhì)進入清理齒輪聯(lián)軸器磨損、傾斜更換進口葉片拉桿壞重新固定喘振調(diào)節(jié)風量軸承損壞更換性能降低轉(zhuǎn)數(shù)下降檢查電源葉輪粘有雜質(zhì)清洗進口葉片控制失靈檢查修理進口消聲器過濾網(wǎng)堵塞解體修理殼體內(nèi)積塵多清理軸封漏更換修理進出口法蘭密封

6、不好換墊羅茨鼓風機故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法風量波動或不足葉輪與機體因摩擦而引起間隙增大更換或修理磨損零件轉(zhuǎn)子各部間隙大于技術(shù)要求按要求調(diào)整間隙系統(tǒng)有泄漏檢查后排除電動機過載進口濾網(wǎng)堵塞，或其他原因造成阻力增高，形 成負壓（在出口壓力不變的情況下壓力增高）檢查后排出出口系統(tǒng)壓力增加檢查后排出軸承發(fā)熱潤滑系統(tǒng)失靈，油不清潔，油黏度過大或過小檢查潤滑系統(tǒng)，換油軸上油環(huán)沒有轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動慢帶不上油修理或更換軸與軸承偏斜，風機軸與電機不同心找正，使兩軸同心軸瓦研刮質(zhì)量不好，接觸弧度過小或接觸不良研刮軸瓦軸瓦表面有裂紋、擦傷、磨痕、夾渣修理或重新澆軸瓦軸瓦端與止推墊圈間隙過小調(diào)整間隙滾動軸承損壞

7、，滾子支架破損更換軸承軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙調(diào)整軸承壓蓋襯墊密封環(huán)與軸套不同心調(diào)整或更換軸彎曲調(diào)整軸密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜物清洗密封環(huán)磨損機殼變形使密封環(huán)一側(cè)磨損修理或更換轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向 間隙檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理 斷電器軸承間隙超過規(guī)定間隙值調(diào)整間隙，更換軸承軸刮研偏斜或中心與設計不符調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q 瓦振動超限轉(zhuǎn)子平衡精度低按G6.3級要求校正轉(zhuǎn)子平衡被破壞（如煤焦油結(jié)垢）檢查后排出軸承磨損或磨壞更換齒輪損壞修理或更換緊固件松動檢查后緊固機體內(nèi)有碰撞聲轉(zhuǎn)于相互之間摩擦解體修理兩轉(zhuǎn)子徑向與外殼摩擦兩轉(zhuǎn)于端面與墻板摩擦帶式壓濾機運行過程中異常問題分析原因及解決對策故

8、障現(xiàn)象故障原因排除方法泥餅含固量降， 固體回收率降低調(diào)質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足造成。當 進泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新 試驗。確定出合適的干污泥投藥量。有時是由 于配藥量不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不易 充分溶解，雖然藥量足夠，單調(diào)質(zhì)效果不好。 也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時 間太長或太短應進行試驗并予以調(diào)整帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及 時地降低帶速一般應保證泥餅厚度為5 10 mm濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和 剪切力，使含固量減低應適當增加張力泥餅含固率下 降，固體回收率 降低濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使 含固量降低應停止運行，沖洗濾帶帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料應適當降低帶速張力太大，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓 過過濾帶，隨濾液流出應減少張力濾帶時常跑偏進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻應調(diào)整進泥口或更換平 泥裝置滾壓筒之間相對應位置不平衡應檢查調(diào)整滾壓筒局部損壞或過度磨損應予以更換糾偏裝置不靈敏應檢查修復濾帶打滑進泥超負荷應降