鋼結(jié)構(gòu)樓梯項(xiàng)目施工組織方案

1、 鋼結(jié)構(gòu)樓梯施工組織方案(1)施工準(zhǔn)備1、預(yù)埋件的精度直接關(guān)系到鋼樓梯的精確定位和節(jié)點(diǎn)加工。2、必須采用合理的安裝順序，消除累積安裝誤差，保證垂直度。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，必須采取切實(shí)可行的安全措施，確保人身安全。4、鋼梯所用鋼材為Q235B鋼，預(yù)埋件與鋼梁的焊縫為8mm。焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。胎面由菱形或扁豆形花紋鋼板制成。5、鋼梯焊接時(shí)，梯級(jí)接頭正面焊滿，背面折斷。臺(tái)階與鋼梁之間的焊縫高度為5mm。(2)、主要施工方法及制作工藝加工準(zhǔn)備鋼梯下料折邊除銹總裝焊接噴漆、編號(hào)成品檢驗(yàn)運(yùn)輸布局安裝1. 下料(1)切割前應(yīng)檢查鋼材的表面質(zhì)量。測(cè)試合格后即可投入使用。在切割之前，您必須閱讀并理解圖紙。嚴(yán)

2、格按照?qǐng)D紙，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損失和焊接收縮。(2)鋼梁下料時(shí)采用氣焊切割方式。(3)鋼梯兩邊有角，需要拼接。拼接時(shí)，必須兩面斜切，兩面焊接。2.折疊根據(jù)圖紙和進(jìn)度表，并根據(jù)不同樓層的需要，采用折彎?rùn)C(jī)將鋼梯臺(tái)階的原材料折彎成需要的尺寸。3. 除銹鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5；表面沒有可見的油脂、氧化皮、污垢、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留痕跡僅顯示出輕微的顏色條紋。或點(diǎn)綴。并應(yīng)符合涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）的要求。(1)、表面處理鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并應(yīng)達(dá)到規(guī)定的除銹Sa2.5級(jí)。加工后的元器件和產(chǎn)品應(yīng)驗(yàn)收合格后

3、方可加工。應(yīng)清除鋼材表面的毛刺、焊接涂層、焊接飛邊、飛濺物、灰塵、油漬、酸、堿、鹽等污染物。（2）拋丸除銹施工要點(diǎn)鋼構(gòu)件通過拋丸機(jī)，保證出口壓力5kg/cm2，噴嘴與管件表面距離0.5-1.0米，噴涂速度保持均勻。根據(jù)圖紙要求，達(dá)到Sa2.5的除銹標(biāo)準(zhǔn)。鋼材經(jīng)過表面處理后，完成底漆涂裝，并按要求做好隱蔽記錄。防腐漆應(yīng)配以稀釋劑，其配比應(yīng)嚴(yán)格按說明書配制。油漆應(yīng)涂刷均勻，不得流掛或剝落，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。(3)整件不易拋丸除銹。散件除銹過程中，必須在折邊臺(tái)階上鉆12吊孔。除銹完成后，應(yīng)通過焊接修復(fù)孔洞。3. 大會(huì)(1)根據(jù)圖紙，在鋼梁上放大樣板，將折疊臺(tái)階與鋼梁組裝焊接，焊縫高度為5mm。

4、(2)、拼接1）拼接按設(shè)計(jì)要求采用搭接接頭，正面全焊，反面折斷。2）本著經(jīng)濟(jì)、適用、安全的原則，部分臺(tái)階采用對(duì)接，正面斷焊，背面全焊。焊縫的幾何尺寸符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)。4.焊接(1)為防止焊接收縮，加長(zhǎng)量按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄VI：焊接收縮余量考慮。（2）熟悉圖紙，對(duì)焊接工藝進(jìn)行技術(shù)交底。焊接前應(yīng)核對(duì)焊工資格證書的有效期，證明焊工能夠承擔(dān)的焊接工作。如果環(huán)境溫度低于0C，則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。(3)焊接材料應(yīng)按施工圖要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(4)焊條：使用THJ422型焊條。嚴(yán)禁使用涂層剝落、芯部生銹的電極。(5)選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接

5、弧長(zhǎng)。(6)清理焊縫：焊前檢查坡口和裝配間隙是否符合要求，定位焊接是否牢固，焊縫周圍不應(yīng)有油漬和銹跡。(7)焊接速度：要求恒速焊接，保證焊縫高度和寬度均勻。建議從掩膜內(nèi)部保持鐵水與熔池中的熔渣之間的距離相等（2-3毫米）。(8)焊接弧長(zhǎng)：根據(jù)不同的焊條類型而定，一般要求弧長(zhǎng)穩(wěn)定不變。(9)焊接角度：根據(jù)兩個(gè)焊接部位的厚度，焊接角度有兩個(gè)方面。一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；焊件厚度相等時(shí)，電極與焊件的夾角為45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件的夾角。 .(10)清渣：整條焊縫焊好后，應(yīng)將清渣清除，焊工自檢（包括外觀和焊縫尺寸等）確認(rèn)沒有問題后，可調(diào)位置繼續(xù)焊

6、接。(11)立焊：基本操作過程與平焊相同，但應(yīng)注意以下問題：同等條件下，焊接電源比平焊電流小10%15% .采用短弧焊，弧長(zhǎng)一般為23mm。電極角度根據(jù)焊件的厚度確定。兩焊件厚度相等，電極與電極左右方向夾角為45；當(dāng)兩個(gè)焊件的厚度不相等時(shí)，電極與焊件較厚一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面成6080的夾角，使電弧略微向上，向熔池中心吹。(12)水平焊：與平焊基本相同，同等條件下焊接電流比平焊小10%15%，弧長(zhǎng)24mm。焊條的角度，水平焊接時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，以防掉鐵。根據(jù)兩焊件厚度的不同，適當(dāng)調(diào)整焊條的角度，焊條的方向和焊接的前進(jìn)方向應(yīng)為7090。(13) 仰焊：與

7、立焊、橫焊基本相同，焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關(guān)。焊條與焊接方向形成7080的夾角。 .（14）尺寸超過允許偏差：對(duì)于焊縫的長(zhǎng)、寬、寬、厚不足、中心線偏差、彎曲等偏差，應(yīng)嚴(yán)格焊接部位的相對(duì)位置和尺寸。受控。(15)焊接裂紋：為防止裂紋，應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù)和焊接工藝，避免使用大電流，不要突然熄火。 , 沖擊焊件。(16)表面氣孔：焊條在規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇合適的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體能徹底逃離。(17)焊縫夾渣：多層焊時(shí)應(yīng)逐層清除焊渣，操作時(shí)應(yīng)正確輸送帶材，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意渣的流向。(18) 焊后嚴(yán)禁砸爛接頭，嚴(yán)禁將水倒在剛焊好的鋼材

8、上。低溫時(shí)應(yīng)采取緩冷措施。(19)不得在焊縫外的母財(cái)上隨意引弧。各元件校準(zhǔn)后才能進(jìn)行焊接，不得隨意移動(dòng)焊盤和夾具，以防元件尺寸出現(xiàn)偏差。隱蔽部位的焊縫必須經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收程序后才能進(jìn)行下一道隱蔽工序。(20)低溫焊時(shí)不允許立即清渣，應(yīng)在焊縫冷卻后進(jìn)行。5. 繪畫和編號(hào)(1)防腐涂料的制備1）水溶性無機(jī)富鋅底漆用于防銹漆。涂料及輔料進(jìn)廠后，應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證和質(zhì)檢報(bào)告。如果不是，則不應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查并入庫(kù)。施工前應(yīng)檢查涂料的種類、名稱、顏色是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。同時(shí)，檢查生產(chǎn)日期。超過貯存期，質(zhì)量合格后方可重新取樣檢驗(yàn)，否則禁止使用。2）根據(jù)油漆手冊(cè)，合理調(diào)整鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。（二）防火涂料

9、施工工藝要求防火涂料的應(yīng)用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用耐火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24:90的要求。粘合強(qiáng)度（MPa）0.15 抗彎：抗彎L/100，涂層不能分層或剝落；抗振性：抗彎L/200，涂層不能分層或剝落；耐水性（h）24；抗凍融循環(huán)次數(shù)（次）15；涂層厚度為3（mm）；耐火時(shí)間不小于0.5小時(shí)。防火涂料的施工方法采用高壓空氣噴涂法。高壓無氣噴涂的要點(diǎn)如下：1）高壓空氣噴涂法是利用高壓空氣降低油漆桶上方的氣壓使油漆桶內(nèi)外產(chǎn)生負(fù)壓將油漆桶內(nèi)的油漆帶出，然后用高壓加壓空氣將油漆霧化并高速噴涂在剛爬上梯子的一側(cè)。與背部。2）使用的涂料必須用140目以上的篩網(wǎng)過濾，防止噴嘴堵塞。壓縮機(jī)供氣后，啟動(dòng)高壓泵，吸

10、入溶劑充分循環(huán)清洗，然后更換要噴涂的油漆，關(guān)閉噴槍，當(dāng)壓力上升到規(guī)定壓力時(shí)，檢查是否有漏水，然后裝上噴頭試噴，一切正常后，就可以開始噴了。3）噴涂施工粘度（Tu-4）：120秒為宜。4）噴嘴與物體表面的距離：應(yīng)為320380mm。5）射流的噴射角度：應(yīng)為3060。6）射流幅度：大面積物體300-400mm；大面積物體200-300mm；7）噴涂小面積物體150250；8）噴槍移動(dòng)速度：應(yīng)為0.61.0m/s。9）噴涂寬度的重疊：每行涂層的重疊邊緣應(yīng)為涂層寬度的1/6至1/5。10) 噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備和噴嘴，同時(shí)排出噴槍內(nèi)殘留的油漆，吸入溶劑進(jìn)行徹底循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮的

11、空氣。（3）防腐漆的修補(bǔ)漆施工接頭外露部位和緊固件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)油漆修復(fù)；安裝和焊接過程中燒毀的零件；編號(hào)和缺失的部分；運(yùn)輸和組裝過程中損壞的零件；將吊耳、連接板等臨時(shí)焊接后切掉補(bǔ)漆部位：1）修復(fù)前應(yīng)進(jìn)行表面處理：用水沖洗油污、泥土、灰塵等污染物，用布或溶劑擦拭；2）補(bǔ)漆采用手刷施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與完好涂裝部分相同。3）手工刷涂防腐漆的基本操作方法4）使用畫筆時(shí)，一般應(yīng)采用直握法，以腕力進(jìn)行操作；5）刷漆時(shí)應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分為頭發(fā)長(zhǎng)度的1/31/2；6) 對(duì)于干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂裝、抹平、改性三道工序進(jìn)行；7）對(duì)于快干涂料，應(yīng)從被涂物的側(cè)面按一定順序抹平修飾，不宜反復(fù)刷涂；

12、8）涂刷順序一般應(yīng)遵循自上而下、從左到右、內(nèi)外、先斜后直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑、平整；9) 刷涂的方向，刷垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)從上往下進(jìn)行。刷水平面時(shí)，應(yīng)順著光的方向進(jìn)行最后一道；10) 刷完后，妥善保管刷子。如果長(zhǎng)期不使用，必須用溶劑清洗并晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方備用。(4)為方便安裝，鋼梯按圖紙編號(hào)。6、成品檢驗(yàn)焊接接頭必須全焊，焊縫厚度不小于5mm，鋼梁變形量不大于3mm。7. 交通工程部按數(shù)量安排列車調(diào)配車間內(nèi)已加工完成的鋼梯施工現(xiàn)場(chǎng)。(1)、運(yùn)輸準(zhǔn)備1）提前聯(lián)系并安排運(yùn)輸車輛，以防運(yùn)輸過程中因不可預(yù)見的原因造成現(xiàn)場(chǎng)安裝延誤。2）運(yùn)輸過程中，每輛車配備

13、一名司機(jī)和10名裝卸工。3) 運(yùn)輸前應(yīng)清點(diǎn)元件并確定元件的裝運(yùn)順序，包括元件的種類和數(shù)量，并在運(yùn)輸過程中按元件的吊裝順序進(jìn)行檢查。4）運(yùn)輸過程中還應(yīng)準(zhǔn)備以下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備胎等。5) 構(gòu)件裝車檢查無誤后，應(yīng)用鋼絲繩和倒鏈固定，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角處應(yīng)墊木板條。(2) 裝卸貨車及現(xiàn)場(chǎng)堆放部件元器件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)存放在堆場(chǎng)內(nèi)，并堆放在安裝地點(diǎn)附近，避免二次傾倒。元件堆疊應(yīng)符合以下要求：1）場(chǎng)地要求：地基平整、清潔、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染，距地面10-20mm，防止雨水腐蝕。2）成品堆垛控制。分類、分類、堆放整齊、筆直、方木底下；分層堆放，上下墊塊找平，上下位置要一致，防止變形損壞；橫向堆垛除防滑外還應(yīng)加腳，以防側(cè)身。覆蓋。成品堆放處應(yīng)采取防霉、防污、防腐措施。（三）運(yùn)輸過程中的注意事項(xiàng)1) 裝載后車輛總高度不得超過4.0米。2）元器件的運(yùn)輸要配套，按照吊裝順序組織裝運(yùn)，避免混淆，盡量減少二次逆向運(yùn)輸。3）裝卸車的起重部件應(yīng)輕吊起放，運(yùn)輸過程中嚴(yán)防碰撞、撞擊。運(yùn)輸過程中，應(yīng)根據(jù)路況把握組件車輛的行駛速度，行駛平穩(wěn)。4) 堆放元件時(shí)，應(yīng)使用三個(gè)墊塊，以防止元件彎曲、扭曲等損壞，并應(yīng)預(yù)留操作空間以便吊裝。8. 還清對(duì)于給定的建筑定位樁點(diǎn)，按照?qǐng)D紙進(jìn)行室內(nèi)標(biāo)定和室外標(biāo)定。由于本項(xiàng)目施工場(chǎng)地較小，需結(jié)合實(shí)際場(chǎng)地進(jìn)行復(fù)制測(cè)試，確認(rèn)后與土建