精益生產(chǎn)之八大浪費(fèi)培訓(xùn)教材(65張)課件

1、請(qǐng)各位將手機(jī)調(diào)為靜音、振動(dòng)接電話請(qǐng)到外面走道 謝謝！ 彭品方2016.05.065 精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)6培訓(xùn)內(nèi)容：一. 浪費(fèi)的概念二. 八大浪費(fèi)各自的表現(xiàn)、原因和改善方式三. 結(jié)束語(yǔ)增值的概念7站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作 - 使物料變形 - 組裝 - 改變性能 - 部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！利潤(rùn) = 售價(jià) - 成本8大野耐一：減少一成的浪費(fèi)，就等于增加一倍的銷售額。什么是浪費(fèi)？ 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西. 任何非必需的東西！9對(duì)于精益生產(chǎn)來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的

2、部分都是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)10浪費(fèi)的概念我們工廠中 有哪些浪費(fèi)？11隱性浪費(fèi)/顯性浪費(fèi)顯性浪費(fèi) 定義為可見的浪費(fèi)這些浪費(fèi)很容易簽別如：在流程中引起不良品的錯(cuò)誤等待時(shí)間浪費(fèi)12隱性浪費(fèi)定義為看不見的浪費(fèi)這些浪費(fèi)不易被簽別這些工作看起來(lái)非常有價(jià)值直到使用新的策略發(fā)現(xiàn)其中很大的浪費(fèi). 如： 工作分配不充分高耗性增值工作13工廠中常見的 八大浪費(fèi)：不良修正的浪費(fèi)加工過(guò)剩的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 制造過(guò)多（早）： 前制程制造太多/過(guò)早，大于客戶（或后制程）當(dāng)期的最小需要量。14

3、制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)-內(nèi)容、原因生產(chǎn)過(guò)多生產(chǎn)過(guò)早妨礙生產(chǎn)流程成品庫(kù)存、半成品庫(kù)存增加資金周轉(zhuǎn)率低下15內(nèi)容：原因：信息不準(zhǔn)，計(jì)劃失當(dāng)，信息傳遞不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)進(jìn)行盲目制造能力弱，品質(zhì)差，換型時(shí)間長(zhǎng)，為了彌補(bǔ)自身能力不足，而提前過(guò)量生產(chǎn)各功能制造單位、制程產(chǎn)能不平衡，加工能力低的制程前在制品堆積當(dāng)設(shè)備比較昂貴時(shí)，管理及財(cái)務(wù)人員有傾向提高稼動(dòng)率，生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品。制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)-原因16信息不準(zhǔn)，計(jì)劃失當(dāng)，信息傳遞不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)進(jìn)行盲目制造能力弱，品質(zhì)差，換型時(shí)間長(zhǎng)，為了彌補(bǔ)自身能力不足，而提前過(guò)量生產(chǎn)各功能制造單位、制程產(chǎn)能不平衡，加工能力低的制程前在制品堆積

4、當(dāng)設(shè)備比較昂貴時(shí)，管理及財(cái)務(wù)人員有傾向提高稼動(dòng)率，生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品。制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)-后果被視為是最大的浪費(fèi)：1、它只是提早用掉了費(fèi)用(材料費(fèi)、人工費(fèi))而已， 并不能得到多少實(shí)在的好處2、 它會(huì)把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)，使管理人員 漠 視等待的發(fā)生而使之永遠(yuǎn)存在下去。失去了 不斷改善、進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)“體質(zhì)”的機(jī)會(huì)3、 它會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先入先出 作業(yè)變得困難174、 它會(huì)使工序間積壓在制品，會(huì)使制造周期變長(zhǎng)，且所需要的空間變大（許多企業(yè)車間像倉(cāng)庫(kù)，到處都是原材料、在制品、完成品，或有許多面積不小的所謂中轉(zhuǎn)庫(kù)是十分典型的現(xiàn)象）5、 需要增加踏板、包裝箱(周轉(zhuǎn)箱)等容器6、 庫(kù)存量變大

5、，管理工時(shí)增加7、 利息負(fù)擔(dān)增加18制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)-后果保證生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性；企劃部門要對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的排配、進(jìn)度控制負(fù)責(zé)保證制程內(nèi)品質(zhì)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)穩(wěn)定高品質(zhì)，生產(chǎn)的流線化才有可能實(shí)現(xiàn)，才有可能生產(chǎn)平準(zhǔn)化平衡各制程的產(chǎn)能盡量減少制程及產(chǎn)品的迂回、曲折、往復(fù)和停滯，以盡力減少制程內(nèi)在制品在產(chǎn)能規(guī)劃時(shí)，在設(shè)備采購(gòu)時(shí)， 對(duì)于高價(jià)機(jī)器應(yīng)以“少數(shù)量 高稼動(dòng)”的設(shè)計(jì)方案來(lái)采購(gòu)19制造過(guò)多的浪費(fèi)-對(duì)策20注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員制造過(guò)多的浪費(fèi)庫(kù)存是生產(chǎn)過(guò)程中停滯物料的總稱庫(kù)存包括： 1

6、.原物料 2.在制品 3.成品21庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的現(xiàn)實(shí)意義1、量產(chǎn)的必然產(chǎn)物 對(duì)市場(chǎng)需要品種少或者是行業(yè)價(jià)值鏈上游企業(yè)，批量確實(shí)會(huì)帶來(lái)低成本，但同時(shí)會(huì)帶來(lái)庫(kù)存。2、保證整產(chǎn)零銷的局部經(jīng)濟(jì)性 當(dāng)設(shè)備快速換線困難（如重化工行業(yè)）時(shí)，選擇整產(chǎn)零銷，會(huì)產(chǎn)生一定庫(kù)存3、市場(chǎng)劇烈增加時(shí)的緩沖 市場(chǎng)突然增加時(shí)如果有一定庫(kù)存，會(huì)緩解企業(yè)生產(chǎn)能力快速爬坡的壓力，這是部分企業(yè)考慮安排庫(kù)存的原因。22豐田人認(rèn)為“庫(kù)存是必要的惡物”庫(kù)存的浪費(fèi)-表現(xiàn)1、表面損失 a.產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、 防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作 b.占用過(guò)多倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地及場(chǎng)地建設(shè)的浪費(fèi)。 c.保管費(fèi)用2、潛在損失 a.占用流動(dòng)資金，降低資金周

7、轉(zhuǎn)率 b.需要額外承擔(dān)資金利息 c.市場(chǎng)變動(dòng)時(shí)有銷售不出去的風(fēng)險(xiǎn) d.在庫(kù)物品劣化變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)233、意識(shí)方面的損失 a.隱藏產(chǎn)能不平衡與過(guò)剩損失 b.隱藏機(jī)器故障損失 c.掩蓋問(wèn)題,使管理者感受不到問(wèn)題的嚴(yán)重 性而失去改善的機(jī)會(huì)24庫(kù)存的浪費(fèi)-表現(xiàn)25庫(kù)存的浪費(fèi)-表現(xiàn)26庫(kù)存的浪費(fèi)-原因視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚27注意：庫(kù)存的浪費(fèi)-對(duì)策1.轉(zhuǎn)變觀念，認(rèn)識(shí)到庫(kù)存是企業(yè)的負(fù)擔(dān)和罪惡。2.系統(tǒng)改善，產(chǎn)線產(chǎn)能平衡改善，一個(gè)流生產(chǎn)，看板管理的貫徹，快速換線，生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化； 降低庫(kù)存目標(biāo)KPI訂

8、定；導(dǎo)入JIT；得庫(kù)存管理中的“三不”-不大批量生產(chǎn)、搬運(yùn)、采購(gòu)；庫(kù)存是萬(wàn)惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存歐美的觀點(diǎn)：通過(guò)庫(kù)存可以得到：平穩(wěn)的生產(chǎn)過(guò)程及時(shí)交貨避免故障的影響經(jīng)濟(jì)性地生產(chǎn)高利用率28日本的觀點(diǎn)：庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題：不穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)能力不平衡缺乏靈活性易產(chǎn)生廢品按時(shí)交貨能力差庫(kù)存的浪費(fèi) 所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失設(shè)備、人員和工時(shí)的損失額外的修復(fù)、鑒別、追加 檢查的損失有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品29不良修正的浪費(fèi) 不良品是工廠中不可容忍的重大浪費(fèi)現(xiàn)象。我

9、們客戶需要的是合乎規(guī)范要求的產(chǎn)品，客戶不會(huì)負(fù)擔(dān)不良品，不僅僅是不良品這部分，隨后可能引起的下游延伸制品不良、檢查、返工、報(bào)廢等損失都由企業(yè)自己承擔(dān)。30第一次就把工作做對(duì)！不良修正的浪費(fèi)產(chǎn)品報(bào)廢挑選、檢查、維修帶來(lái)的損失信譽(yù)的影響延伸的復(fù)合損失 （召回，可能要面臨賠償訴訟，可能會(huì)引來(lái)公眾的質(zhì)疑抱怨，可能會(huì)引起主管部門的干預(yù)）31不良修正-影響能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良設(shè)計(jì)問(wèn)題 產(chǎn)品設(shè)計(jì)內(nèi)容，工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容，來(lái)料選擇，供應(yīng)商控制，包裝/存儲(chǔ)/運(yùn)輸方式等制造系統(tǒng)體質(zhì)問(wèn)題 頻繁換線，人員穩(wěn)定度低，作業(yè)員熟練度不高，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺，人員技能欠缺等生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行力及臨時(shí)性問(wèn)題 操作不標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行的檢

10、驗(yàn)手段有限，貨商質(zhì)量控制不力，來(lái)料檢驗(yàn)遺漏，不良處理不當(dāng)，原因追查不徹底，選用了非規(guī)定的設(shè)備及工藝路線等32不良修正-產(chǎn)生原因33不良修正浪費(fèi)-對(duì)策一、設(shè)計(jì)方面 從源頭上做到無(wú)缺陷，可制造性強(qiáng)。二、制造系統(tǒng)體質(zhì)方面 標(biāo)準(zhǔn)化管理（人、機(jī)、物料、工藝文件、環(huán)境維持、測(cè)量系統(tǒng)等方面的標(biāo)準(zhǔn)化）、TQM活動(dòng)、品質(zhì)系統(tǒng)的良性運(yùn)行(從客戶需求定義、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定、供應(yīng)商認(rèn)證、來(lái)料檢驗(yàn)、制程品保、品質(zhì)工程保證、出貨檢驗(yàn)、問(wèn)題解決及反饋機(jī)制等) 、 TPM三、生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行力及臨時(shí)性問(wèn)題 強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)，健全系統(tǒng)，明確責(zé)任人的同時(shí)，最重要的是執(zhí)行力度和問(wèn)題解決速度。沒有執(zhí)行力上面的一切都是空談。加工過(guò)剩的浪費(fèi) 也叫過(guò)

11、份加工的浪費(fèi) 是指在品質(zhì)、規(guī)格及加工過(guò)程上的投入主動(dòng)超過(guò)客戶需求從而造成企業(yè)資源浪費(fèi)的情況。34加工過(guò)剩的浪費(fèi)加工過(guò)剩浪費(fèi)分四種情況 a.過(guò)份精確品質(zhì)帶來(lái)的浪費(fèi)（過(guò)剩品質(zhì)） b.過(guò)份加工帶來(lái)的浪費(fèi)（過(guò)剩加工） c.過(guò)份檢驗(yàn)帶來(lái)的浪費(fèi)（過(guò)剩檢驗(yàn)） d.冗余設(shè)計(jì)帶來(lái)的浪費(fèi)（過(guò)剩設(shè)計(jì)）35加工過(guò)剩的浪費(fèi)對(duì)于過(guò)剩品質(zhì) 正確理解客戶需求，打破部門間的 隔閡，增強(qiáng)制程能力和穩(wěn)定性；對(duì)于過(guò)剩加工 要求工程師在制作制程工藝標(biāo)準(zhǔn)表的時(shí)候合理審視，避免有超過(guò)最低需求的浪費(fèi)；過(guò)剩檢驗(yàn) 不能用過(guò)剩檢驗(yàn)來(lái)彌補(bǔ)制造穩(wěn)定度弱的缺陷，應(yīng)堅(jiān)決推動(dòng)精益生產(chǎn)及六西格瑪以提高制造能力；過(guò)剩設(shè)計(jì) 帶著問(wèn)題審視我們的加工是否消除了過(guò)剩浪

12、費(fèi)。36加工過(guò)剩浪費(fèi)-消除方法在一家生產(chǎn)電話機(jī)的工廠，受話器及機(jī)體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另處一條裝配線上做總裝配。為避免受話器在搬運(yùn)至最終裝配線時(shí)，表面受到刮傷，每一個(gè)受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時(shí)，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。 37案例： 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。 搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。38搬運(yùn)的浪費(fèi)在搬運(yùn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生物品的損傷，兩個(gè)分離的流程之間就需要搬運(yùn)。39搬運(yùn)的浪費(fèi)1、直接影響 人力、設(shè)備、空間

13、、成本；2、潛在影響 效率下降、增加WIP和庫(kù)存、存貨盤點(diǎn)；3、延伸影響 推遲交期、增加營(yíng)運(yùn)壓力； 40搬運(yùn)浪費(fèi)-影響1、工廠布局及生產(chǎn)模式 設(shè)備集中的布局；制程不連續(xù)，前后制程分離、路線迂回、曲折、混雜，孤島作業(yè)，非均衡化生產(chǎn)布置等;2、生產(chǎn)批量 豐田生產(chǎn)方式提倡拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)緩沖存貨區(qū)域小量而頻繁的搬運(yùn)； 41搬運(yùn)浪費(fèi)-產(chǎn)生原因3、布局連續(xù)性 企業(yè)需要新增工序或設(shè)備對(duì)現(xiàn)在制程及Layout的影響情況；4、搬運(yùn)方式和工具 搬運(yùn)方式和工具是影響搬運(yùn)效率的重要因素； 42搬運(yùn)浪費(fèi)-產(chǎn)生原因 1 物流線要簡(jiǎn)潔、連續(xù)，切忌制程分割、路線遷回、曲折、混雜及孤島作業(yè)，應(yīng)盡量接近生產(chǎn)線工序； 2應(yīng)該多從人因

14、工程的角度來(lái)檢討以利于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和消除搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生； 3提倡盡量用小的生產(chǎn)批量，而輔以頻繁的搬運(yùn)；43搬運(yùn)浪費(fèi)-改善 4搬運(yùn)方式及工具 a.機(jī)械化原則 b.自動(dòng)化原則 c.標(biāo)準(zhǔn)化原則 d.均衡原則 e.直線原則 f.安全第一原則44搬運(yùn)浪費(fèi)-改善 動(dòng)作的浪費(fèi): 不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作、不合理的操作、效率不高的姿勢(shì)和動(dòng)作都是浪費(fèi)。45動(dòng)作的浪費(fèi) 世界上最大的浪費(fèi)，莫過(guò)于動(dòng)作的浪費(fèi)。 -吉爾布雷斯12種動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn)形式：1. 兩手空閑2. 單手空閑3. 作業(yè)動(dòng)作停止4. 作業(yè)動(dòng)作太大5. 拿的動(dòng)作交替6. 步行7. 轉(zhuǎn)身角度太大46動(dòng)作之間沒有配合不了解作業(yè)技巧伸背動(dòng)作彎腰動(dòng)作重復(fù)動(dòng)作動(dòng)作的浪費(fèi)-表

15、現(xiàn)形式（1）操作不經(jīng)濟(jì)（Handling）。 動(dòng)作不精簡(jiǎn)； 動(dòng)作多余。（2）設(shè)計(jì)不合理（Design）。 可同時(shí)完成但未同時(shí)； 不必要但被增加； 可同規(guī)格但不同； 未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放； 物料需要翻找。47動(dòng)作的浪費(fèi)-原因（1）針對(duì)操作不經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生的動(dòng)作浪費(fèi)。 按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)工站操作并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化； 制定Check list，挖掘相應(yīng)浪費(fèi)并加以消除。（2）針對(duì)設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)生的浪費(fèi)。 設(shè)計(jì)必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)證才可以實(shí)施，同時(shí)制定相應(yīng)的稽核制度； 根據(jù)人因工程學(xué)理論設(shè)計(jì)符合人體工效的作業(yè)方法。 48動(dòng)作的浪費(fèi)-消除49動(dòng)作的浪費(fèi)-消除 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 雙手并用原則 對(duì)稱反向原則 排除合并原則 降低動(dòng)作等級(jí)原則

16、 手腳并用原則 。等50動(dòng)作的浪費(fèi)-消除 動(dòng)作等級(jí)及作業(yè)范圍：51動(dòng)作的浪費(fèi)-消除 18種動(dòng)作要素分析 伸手 握住 移動(dòng) 裝配 拆卸 使用 放手 檢查 （A類-工作有效推進(jìn)的動(dòng)作-8個(gè)） 尋找 發(fā)現(xiàn) 選擇 計(jì)劃 預(yù)定位 定位 （B類-造成工作延遲的動(dòng)作-6個(gè)） 持住 休息 遲延 故延 （C類-動(dòng)作本身不能推進(jìn)作業(yè)-4個(gè)）改善A類動(dòng)作；減少B類動(dòng)作；消除C類動(dòng)作 工廠中人或設(shè)備處于等待（含臨時(shí)性閑置、停止、無(wú)事可做等）狀態(tài)造成的資源浪費(fèi)，被稱為等待的浪費(fèi)。52等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)-類型來(lái)料不及時(shí)造成整體浪費(fèi)生產(chǎn)不平衡造成非瓶頸處的局部等待。生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)致的等待生產(chǎn)線切換造成的等待。生產(chǎn)中設(shè)備含設(shè)備

17、故障、調(diào)校、非標(biāo)準(zhǔn)速度運(yùn)轉(zhuǎn)等，造成的下游制程等待人機(jī)不平衡造成的人或機(jī)器的等待。品質(zhì)問(wèn)題造成的停機(jī)等待管理造成的人、機(jī)等待（如安排不當(dāng)、開會(huì)、操作不熟練等）53等待的浪費(fèi)-影響1等待對(duì)生產(chǎn)周期有直接的影響,等待的累 計(jì)時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期自然就越長(zhǎng)。2成本壓力增加。機(jī)器及人力閑置直接導(dǎo)致 成本中固定成本部分的平均攤銷變大，增加 了成本壓力。54等待的浪費(fèi)-改善1平衡產(chǎn)能2減少搬運(yùn)批量 減少搬運(yùn)批量，降低WIP，提高搬運(yùn)頻次也是減少等待的有效方法之一55等待的浪費(fèi)-改善3減少來(lái)料、生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備故障、 品質(zhì)異常等原因的停線 加強(qiáng)物料管理能力，按需、按時(shí)供料；實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM），加強(qiáng)

18、生產(chǎn)線自動(dòng)化水平及設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，是減少等待的有效的但系統(tǒng)性強(qiáng)的方法。4縮短切換時(shí)間 導(dǎo)入快速換線（SMED），消除/減少換線損失56等待的浪費(fèi)-改善5人機(jī)平衡 6對(duì)于管理造成的人、機(jī)等待，我們需要做的是合理的工作安排，作業(yè)員培訓(xùn)及操作機(jī)能及作業(yè)熟練度的提升，產(chǎn)線基礎(chǔ)管理水平的提升等。57 管理浪費(fèi): 問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。 管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在 事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理、 控制和反饋，這樣就可以在 很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn) 象的發(fā)生。58管理的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)-形式1等待浪費(fèi)。 等待上級(jí)的指示 等待外部的回復(fù)； 等待下級(jí)的匯報(bào) 等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系。2協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi) 工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利 領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利 信息傳遞的協(xié)調(diào)不利 ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利59管理的浪費(fèi)-形式3閑置的浪費(fèi) 固定資產(chǎn)的閑置 職能的閑置或重疊 工作程序復(fù)雜化形成的閑置 人員的閑置 信息的閑置4無(wú)序的浪費(fèi) 職責(zé)不清造成的無(wú)序 業(yè)務(wù)能力低下造成的無(wú)序 有章不循造成的無(wú)序 業(yè)務(wù)流程的無(wú)序60管理的浪費(fèi)-改善1規(guī)范信息的傳遞2從公司利益進(jìn)行協(xié)調(diào)3