電機軸承技術(shù)課件

1、 2012年4月20日電機軸承技術(shù)內(nèi)部交流 一、電機軸承分類與使用要求 二 、電機軸承噪音問題分析、滾動體缺陷; 、保持架缺陷; 、內(nèi)溝（滾）道缺陷;、超精缺陷; 、清潔度問題; 、外溝（滾）道缺陷;三 、電機軸承選型應(yīng)用問題、識別顧客需求; 、確定選型程序; 、額定負荷極限轉(zhuǎn)速;、密封與潤滑; 、典型工況受力分析; 、特定工況選型;四 、電機軸承失效模式、疲勞剝落失效; 、磨損失效; 、保持架變形斷裂;、腐蝕和銹蝕失效; 、電蝕造成的失效；、漆銹造成的失效； 、表面燒傷失效; 、 安裝、配合不當(dāng)軸承失效。內(nèi) 容 提 要一 、電機軸承分類與使用要求電機軸承使用范圍廣：、家用電氣電機：筒式（吸塵

2、器）電機、空調(diào)電機、洗衣機電機；、汽車電機：空調(diào)電機、雨刮電機、門窗電機、天窗電機等；、電主軸（電機）：高速磨床、加工中心、雕刻機、高速鉆等電主軸；、中小型工業(yè)電機：普通電機、防爆電機、調(diào)速電機、振動電機、高速電機；、高壓電機：KW以上，（）V；V。電機軸承要求較高：、對軸承振動噪音的要求；、對軸承溫升的要求；、壽命及可靠性。軸承型號電機機座號電機功率電機級數(shù)11 15 18.5 11 15 7.5 112 4 630 37 30 18.5 222 4 675 90 45 55 75 90 2 4 6二 、電機軸承噪音問題分析軸承零件的制造缺陷及保管使用不當(dāng)導(dǎo)致的電機初始噪音不能達到客戶要求；

3、密封、潤滑不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致電機軸承的噪音壽命下降；考慮密封件、潤滑劑的選取及使用；電機軸承安裝使用不當(dāng)導(dǎo)致的軸承性能達不到客戶要求，表現(xiàn)為振動噪音可靠性下降。、滾動體缺陷引起的軸承異音滾動體表面的劃傷，塔塔聲。滾動體圓度、波紋度不好，咕咕聲。滾動體表面的磕碰傷，塔塔聲。鋼球表面的刀切傷滾動體缺陷引起的軸承異音、特征：高頻特性，聲音比較尖銳，聲音時有時無、時大時小不連續(xù)；為非周期性信號。、影響：對、級電機會產(chǎn)生異音，對S0910信號敏感、對BVT信號不太敏感。、措施：滾動體表面的劃傷、磕碰傷不能通過測振完全識別出來；只能通過控制其制造、流通、使用環(huán)節(jié)，達到減少缺陷的目的。滾動體圓度、波紋度不好，咕咕聲

4、。鋼球表面的劃傷、保持架缺陷引起的軸承異音保持架制造缺陷產(chǎn)生的軸承異音，周期性的中頻信號保持架缺陷引起的軸承異音、特征：中頻特性，類似流水聲或馬蹄聲，規(guī)律性很強；嚴重時表現(xiàn)為保持架渦動或嘯叫；保持架缺陷對S0910信號不敏感、對BVT信號敏感；、影響：對軸承的高速性能影響很大，尤其級或高速電機；、措施：控制保持架的躥動量、引導(dǎo)間隙；防止保持架兜孔變形。保持架制造缺陷產(chǎn)生的軸承異常波、內(nèi)溝（滾）道缺陷引起軸承異音內(nèi)圈滾動表面產(chǎn)生磕碰傷傷，嗒塔聲或笛笛聲內(nèi)圈滾動表面產(chǎn)生銹蝕或大量磕碰傷內(nèi)溝（滾）道缺陷引起軸承異音內(nèi)圈滾動表面有磕碰傷，產(chǎn)生的異常波、特征：單一內(nèi)圈滾動表面缺陷對S0910信號和BVT

5、信號都敏感，為周期性連續(xù)信號，尤其較大面積的劃傷、磕碰傷群、銹蝕會產(chǎn)生高頻特性；、影響：內(nèi)圈的制造缺陷對各種工況都會產(chǎn)生不同的影響形式和程度；對噪音、溫升、疲勞壽命等；、措施：控制物料流轉(zhuǎn)及周期；及時檢驗內(nèi)徑磨、超精工序的工裝及上下料過程。、超精缺陷引起的軸承異音、特征：基礎(chǔ)波比較粗，嗡嗡聲；外圈滾動表面局部或溝道單面的超精缺陷隨測點變化。、影響：噪音、溫升、壽命；、措施：控制滾動表面粗糙度及峰值、波紋度、絲路的均勻性。超精缺陷除基礎(chǔ)波變粗，往往還伴有異常波等缺陷、清潔度引起的軸承異音清潔度引起的異常波垃圾音，雜亂無規(guī)律較大顆粒垃圾引起的異常波，雜亂無規(guī)律，聲音尖銳清潔度引起的軸承異音、特征：

6、高頻特性，無規(guī)律性；聲音尖銳，噼啪聲，聲音偶有偶無、時大時小，對 S0910信號敏感尤其峰值、對BVT信號不太敏感。、影響：低速軸承的磨粒磨損；高速軸承異音、溫升。、措施：控制清洗煤油、防銹油品清潔度；改善清洗、防銹工藝。較大顆粒垃圾引起的異常波，雜亂無規(guī)律，聲音尖銳、外溝（滾）道缺陷引起軸承噪音外圈滾動面有磕碰傷產(chǎn)生的異常波外圈滾動面有塊狀超精缺陷產(chǎn)生的異常波和基礎(chǔ)波變粗外溝（滾）道缺陷引起軸承噪音外圈滾動面有大量磕碰傷產(chǎn)生的異常波，表現(xiàn)為高頻特性外圈滾動面有劃傷產(chǎn)生的異常波外溝（滾）道缺陷引起軸承噪音、特征：外圈傷較大的聲音比較尖銳，同一測點有周期性的嗒塔聲；但隨測點變化而變化。、影響：異

7、音、疲勞剝落。、措施：控制物料流通，檢查磨、超環(huán)節(jié)的工裝及上、下料過程。測點不變的情況下，外圈傷有周期性三 、電機軸承的選型及應(yīng)用識別顧客的需求，工況分析；確定軸承選型的程序；額定負荷驗算；極限轉(zhuǎn)速與軸承實際轉(zhuǎn)速；潤滑與密封確定；游隙問題確定；各種工況下受力分析；特定工況下的軸承選型。、如何識別顧客的需求：1、工作轉(zhuǎn)速（正常工作轉(zhuǎn)速、極限轉(zhuǎn)速）2、工作溫度（正常工作溫度、極限工作溫度）3、工作負荷（平穩(wěn)負荷、沖擊負荷）4、相關(guān)配合（軸承室材料：鋁蓋、鑄件、鋼板）5、振動噪聲（加速度值與精度等級相關(guān)性不強，速度dn值與精度）6、精度選用（振動噪聲與精度等級）7、軸承安裝方式(支承方式、水平安裝、

8、垂直安裝)8、對產(chǎn)品密封性能與密封結(jié)構(gòu)要求9、對產(chǎn)品壽命的要求10、對產(chǎn)品潤滑的要求 、滾動軸承的選用程序：1、選擇軸承類型：根據(jù)載荷種類，方向和大小來決定軸承的種類。2、確定所需額定動載荷：由實際作用于軸承的載荷，確定當(dāng)量動載荷，再根據(jù)要求的軸承的壽命確定額定動載荷。3、根據(jù)確定的額定動載荷查找與之相近的軸承型號；并查出軸承內(nèi)徑，外徑，寬度等外形尺寸，額定靜載荷，極限轉(zhuǎn)速。滾動軸承的選用程序4、檢查額定靜載荷：由軸承承受的實際載荷計算當(dāng)量靜載荷，檢查是否當(dāng)量靜載荷不大于額定靜載荷；如不滿足上述條件優(yōu)先選用尺寸較大的軸承；對選擇精度要求較低，平穩(wěn)運轉(zhuǎn)要求不高，沒有沖擊和振動的情況，可允許當(dāng)量靜

9、載荷略大于額定靜載荷。滾動軸承的選用程序5、檢查極限轉(zhuǎn)速：軸承的工作轉(zhuǎn)速一般應(yīng)低于軸承的極限轉(zhuǎn)速，當(dāng)軸承的工作轉(zhuǎn)速接近或高于極限轉(zhuǎn)速時，應(yīng)考慮選擇軸承的潤滑方式等。6、選擇軸承游隙：考慮軸承與軸和軸承座的配合，工作溫度，載荷引起原始游隙的變化，選擇適當(dāng)?shù)挠蜗丁L動軸承的選用程序7、選擇軸承預(yù)緊：為降低軸承振動，噪音和提高運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，提高支承剛性，可對軸承進行預(yù)緊。8、選擇軸承的精度等級：根據(jù)對選擇精度，振動，噪音，摩擦，溫升的要求選擇。9、選擇潤滑劑和潤滑方式：優(yōu)先選擇脂潤滑；高速和要求溫升低的場合，油潤滑。滾動軸承的選用程序10、選擇密封形式：為防止外界雜質(zhì)侵入 和潤滑脂泄露，選擇密封軸承。

10、11、選擇軸和軸承座的配合：考慮載荷的 種類和大小，選擇軸承與軸和座的配合。12、檢驗軸向承載能力：如存在軸向負荷， 應(yīng)檢驗該類 軸承軸向載荷的能力允許值。 、滾動軸承的額定負荷：1、徑向額定靜負荷：Cor=F0iZDWCos2、徑向額定動負荷：當(dāng)DW25.4mm時Cr=bmFcZDW(iCos)當(dāng)DW25.4mm時Cr=3.647bmFcZ/DW/(iCos)/注：F0, Fc由鋼球直徑和中心經(jīng)比值查表得到 、滾動軸承的極限轉(zhuǎn)速：軸承的極限轉(zhuǎn)速是指在一定的載荷，潤滑條件下允許的最高轉(zhuǎn)速；極限轉(zhuǎn)速和軸承的尺寸，類型，載荷大小和方向，潤滑劑種類和潤滑方法，游隙，保持架結(jié)構(gòu)，冷卻條件有關(guān)；軸承的極

11、限轉(zhuǎn)速不可能通過計算得到；根據(jù)國內(nèi)外使用經(jīng)驗，試驗結(jié)果推斷而出。選用軸承時，一般不要超出樣本中的極限轉(zhuǎn)速值。、極限轉(zhuǎn)速與結(jié)構(gòu)的關(guān)系、極限轉(zhuǎn)速與填脂量關(guān)系：軸承填脂量過少會降低軸承壽命，過多會增加軸承發(fā)熱。恰當(dāng)?shù)奶钪坑奢S承的極限轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速的比值N確定：N 5 填脂量為軸承內(nèi)空間的2/3 、軸承的密封性能：1、軸承的密封性能包括四個方面： 摩擦力矩漏脂率溫升性能防塵性能2、漏脂率：接觸式 5%， 非接觸式10%；測試轉(zhuǎn)速：0.3倍接觸式密封軸承極限轉(zhuǎn)速環(huán)境溫度：2010 C試驗時間：6個小時。、軸承的密封性能舉例、軸承的密封性能：3、軸承的溫升性能： 接觸式 55 C ， 非接觸式45 C

12、；測試轉(zhuǎn)速：0.75倍接觸式密封軸承極限轉(zhuǎn)速環(huán)境溫度：2010 C試驗時間：6個小時。 、軸承的密封性能：4.1、軸承的防塵性能： 接觸式 80000個 /cm， 非接觸式16000個/cm ；測試轉(zhuǎn)速：0.3倍接觸式密封軸承極限轉(zhuǎn)速環(huán)境溫度：2010 C試驗時間：6個小時?；覊m介質(zhì)箱：填灰量0.40.6%V （V填灰箱容積） 轉(zhuǎn)速50r/min 、軸承的密封性能：4.2、軸承的防塵性能評定標準：一級防塵：脂樣為原色，呈全透明狀，顯微鏡檢查無灰塵介質(zhì)顆粒二級防塵：脂樣為原色，呈全透明狀，顯微鏡檢查有灰塵介質(zhì)顆粒三級防塵：脂樣大部分為原色，小部分開始變色，呈半透明狀四級防塵：脂樣大部分變色，小部

13、分為原色，呈灰色狀五級防塵：脂樣全變色，呈黑色，不透明狀六級防塵：脂樣全變色，呈黑色，不透明狀，且軸承游隙顯著增大 、電機軸承的潤滑問題、潤滑的作用：形成一層薄薄的油膜將滾動體和滾動面分開減少摩擦、磨損；使軸承滾動接觸面形成適當(dāng)?shù)挠湍ぃ娱L軸承壽命；排出摩擦產(chǎn)生及外部傳來的熱，防止軸承過熱，延緩防銹油自身老化；防止異物侵入軸承內(nèi)部、防銹、防腐蝕；、潤滑油脂：基礎(chǔ)油：礦物油、半合成油PAO、合成油（二脂油、硅酮油、聚乙二脂油、聚乙烯醚油、氟碳油、氟硅油、全氟聚醚）稠化劑： 金屬皂基：鋰皂基 ，耐水性好、機械安定性好；鈣皂基，耐水性好、耐熱性差；鈉皂基，耐水性差、耐熱性好。非金屬皂基：硅膠、本頓等

14、無機物；尿素、氟碳、聚四氟乙烯化合物；非金屬皂基耐熱性好。油脂名稱制造廠家基礎(chǔ)油增稠劑稠度滴點使用溫度顏色特性Multemp-SRL協(xié)同 Kyodo多元醇脂十二脂（聚脲）鋰基-50150C淡黃色耐水、高轉(zhuǎn)速、音質(zhì)好、高溫壽命、低溫力矩Multemp-SBM協(xié)同 Kyodo合成烴油雙脲素-40170C淡棕色耐水、高轉(zhuǎn)速、高溫壽命、低溫力矩Multemp-ETK協(xié)同 Kyodo合成乙醚多元醇脂芳香族雙層脲素-40200C乳白色耐水、高轉(zhuǎn)速、高溫壽命、低溫力矩Multep SUPER N協(xié)同 Kyodo石蠟礦物油雙層脲素-40180C淡黃色耐水、高轉(zhuǎn)速、音質(zhì)好、高溫壽命、低溫力矩SHELL AV2殼

15、牌 SHELL礦物油鋰皂基-25120C淺褐色耐水、高速、低負荷SHELL ALVANIA RLQ2殼牌 SHELL礦物油鋰皂基-25120C黃棕色耐水、音質(zhì)好、低溫低力矩MOBIL POLYREX EM 美孚 MOBIL埃索 ESSO礦物油聚脲基-40180C藍色耐水、高轉(zhuǎn)速、音質(zhì)好、高溫壽命、低溫力矩Cheveron SRI2雪佛龍 Cheveron石蠟礦物油合成脲素-30150C綠色耐水、耐高溫壽命COSMO EMQ2COSMO30%礦物油70%合成油復(fù)合鋰皂基-30130C淡黃色高速、輕載MP-DX NO:2日本礦油礦物油鋰皂基-30130C黃褐綠色高速、輕載HP 300道康寧全氟聚醚

16、聚四氟乙烯-35280C白色溫度范圍寬電機軸承的潤滑問題添加劑： 極壓添加劑 ：承受重載荷、沖擊載荷；抗氧化劑：延長使用壽命。其它： 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑防銹劑 防腐劑。電機軸承的潤滑問題、潤滑油：一般場合選用：不含添加劑的礦物油；特殊場合選用：添加耐極壓性、防老化添加劑；合成油的選用：溫度、轉(zhuǎn)速極高或極低的場合。軸承溫度C轉(zhuǎn)速dn值(dmn)普通載荷重載、沖擊適用軸承-300通用223246通用060150004668100通用1500080000324668通用80000150000223232通用150000500000102232深溝球、短圓柱6010015000150220通用15000800

17、00100150通用80000150000150000500000683210015068通用深溝球、短圓柱100150通用320通用潤滑油的選用表 、軸承的游隙及選擇軸承使用條件軸承使用部位選用游隙承受重載荷、沖擊載荷、過盈量大振動電機C3承受重載荷、沖擊載荷、過盈量大振動篩C3、C4承受重載荷、沖擊載荷、過盈量大工作溫度高、轉(zhuǎn)速較高振動壓路機C4、C5承受不定向載荷，內(nèi)、外圈均采用緊配合牽引電機C4軸承或軸承內(nèi)圈受熱造紙機、烘干機C3、C4軸承或軸承內(nèi)圈受熱軋機C3、C4降低旋轉(zhuǎn)振動與噪音微型馬達C2 、各種工況軸承的受力、存在不平衡負荷軸承受力、存在圓度偏差的軸承座受力存在圓度偏差的軸承

18、座、過盈配合軸承的受力、內(nèi)圈受徑向負荷的軸承、外圈受徑向負荷的軸承外圈受徑向負荷、同時受徑向和軸向負荷同時受徑向負荷及軸向負荷的變速箱軸承同時受徑向負荷及軸向負荷的螺桿空壓機軸承同時受徑向和軸向負荷、受偏心徑向負荷的軸承受徑向偏心負荷的雕刻機主軸軸承、受偏心負荷的軸承、受偏心負荷的軸承示例、受軸向推力負荷的軸承 、特定工況下軸承選用點：1、在離心式傳動機械上工作的軸承：舉例：糧食機械，振動電機，振動篩，振動壓路機；特點：離心輪或凸輪帶來的周期性振動，會對軸承的密封性能有特殊要求，一般軸承要采取軸向密封進一步減小漏脂；同時對軸承的游隙也有特殊的要求，糧食機械上C0M,振動電機CM,振動篩C3或C

19、4，振動式壓路機C4或C5。特定工況下軸承選用特點2、用于懸臂梁支承的軸承：比如工業(yè)洗滌機械，鉆床，電鉆等；改變外圈曲率提高接觸剛性，可提高運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，提高軸承的使用壽命；根據(jù)軸的長度、剛性確定游隙，前支承一般選用C2M游隙，進一步減小非支承軸端的撓度。特定工況下軸承選用特點3、用于變速機器上的軸承：比如調(diào)速電機，變頻電機；此類機器易發(fā)生機械性振動，一般用調(diào)整游隙的方法來避開共振性頻率；如果發(fā)生高速振動，需適當(dāng)減小游隙，如果發(fā)生低速振動，需適當(dāng)增大游隙。特定工況下軸承選用特點4、用于持續(xù)正反轉(zhuǎn)機械上的軸承：比如印刷機械，紡織機械，工程機械；該類軸承比一般工況下磨損顯著增大，但對旋轉(zhuǎn)精度有較高要

20、求，所以不能通過減小游隙，只能改變內(nèi)圈曲率，提高超精質(zhì)量降低摩擦，減小磨損。特定工況下軸承選用特點5、高速軸承：(1)一般情況Dmn值超過1000000mmr/min的軸承稱為高速軸承；實際應(yīng)用中Dmn已達到3000000mmr/min；預(yù)計Dmn最高可以達到3500000mmr/min.(2)軸承高速運動時，離心力對其壽命和強度有很大影響，通過改變滾動體質(zhì)量和特定工況下軸承選用特點改變曲率實現(xiàn)；采用實體保持架。（3）高速軸承的選用必須P5以上，尤其選擇精度的提高有利于形成彈性流體動力潤滑；重載高速的大中型軸承采用噴油潤滑，輕型高速的微小型軸承采用油污潤滑或油氣潤滑。（4）選擇潤滑劑根據(jù)軸承的

21、運轉(zhuǎn)速度，潤滑劑粘度過低，不能充分形成油膜，粘度過高，由于粘性阻力而造成發(fā)熱，會增加動力損失，嚴重的有異常音。特定工況下軸承選用特點6、高溫軸承：工作溫度高于120 C的軸承稱為高溫軸承；用于半導(dǎo)體元件制造設(shè)備，X射線管，各種熔鍍設(shè)備。（）相關(guān)零件需高溫回火和尺寸穩(wěn)定化處理，后置代號：T200,T1 225,T2 250, T3 300,T4 350,T5 400.（）保持架采用硬鋁，黃銅，硅鐵青銅。特定工況下軸承選用特點7、低溫軸承：工作溫度低于-60 C的軸承稱為低溫軸承；典型的應(yīng)用場合是各種液態(tài)氣體泵，如液化天然氣泵，液氮（氫，氧）泵，丁烷泵。(1)、低溫軸承套圈和滾動體，通常用不銹軸承

22、鋼 （9Cr18,9Cr18Mo）制造；(2)、低溫軸承保持架材料： 85%聚四氟乙烯添加15%玻璃纖維； 75%聚四氟乙烯添加20%玻璃纖維和5%的MoS2； 特定工況下軸承選用特點8、耐腐蝕軸承：在具有氧化性介質(zhì)中工作的軸承，如海水，淡水，水蒸氣，潮濕環(huán)境，或一定濃度的酸堿性介質(zhì)中工作的軸承；通常用不銹軸承鋼（9Cr18,9Cr18Mo）制造；保持架采用0Cr19Ni9,1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼。特定工況下軸承選用特點9、抗硫軸承：在含有硫化氫（H2S）天然氣中工作的軸承，如使用普通的軸承鋼，容易發(fā)生氫脆，和電化學(xué)腐蝕；采用00Cr40Ni55AL3合金材料,熱處理后硬度在5155HR

23、C。（1）、在正確地決定軸的徑向方向及軸向方向位置的同時，抑制軸的跳動。如機床的主軸軸承、測量儀器軸承。（2）、提高軸承的剛性。機床的主軸用軸承、汽車差動機構(gòu)小齒輪用軸承。（3）、防止軸向方向振動及由于共振而造成的異音。（4）、抑制滾動體的旋轉(zhuǎn)滑動、公轉(zhuǎn)滑動及自轉(zhuǎn)滑動。如高速旋轉(zhuǎn)角接觸球軸承、推力球軸承。（5）、保持套圈，保持滾動體的正確位置。將推力球軸承、推力調(diào)心滾子軸承用在水平軸時。 、軸承的預(yù)緊：1、定位預(yù)負荷 定位預(yù)負荷是限制軸承軸向方向的相對位置的預(yù)負荷方法。（對尺寸鏈保證精度要求相當(dāng)高）對波型墊的鋼性要求相當(dāng)高。鋼性不足容易產(chǎn)生異音，過大容易導(dǎo)致軸承提早失效。2、定壓預(yù)負荷 定壓預(yù)

24、負荷為使軸承在軸向預(yù)緊負荷在使用中保持不變的一種負荷方式，其預(yù)緊量可通過調(diào)整卷簧、碟簧等的壓縮量來實現(xiàn)。 對波型墊的鋼性要求相當(dāng)高。鋼性不足容易產(chǎn)生異音，過大容易導(dǎo)致軸承提早失效。四 、電機軸承的失效模式、疲勞剝落失效; 、磨損失效; 、保持架變形斷裂;、電蝕造成的失效；、腐蝕和銹蝕失效;、漆銹造成的失效； 、表面燒傷失效;、安裝配合不當(dāng)軸承失效。 、疲勞剝落失效 接觸疲勞失效現(xiàn)象是指：軸承工作表面受到交變應(yīng)力的作用而產(chǎn)生失效。接觸疲勞剝落發(fā)生在軸承工作表面，往往也伴隨著疲勞裂紋，首先從接觸表面以下最大交變切應(yīng)力處產(chǎn)生，然后擴展到表面形成不同的剝落形狀，如點狀為點蝕或麻點剝落，剝落成小片狀的稱

25、淺層剝落。由于剝落面的逐漸擴大，而往往向深層擴展，形成深層剝落。深層剝落是接觸疲勞失效的疲勞源。1、軸承滾動表面形成凹坑，摩擦和發(fā)熱 增加，軸承溫升異常；這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在：開式軸承油潤滑或低速重載的工況下。2、軸承旋轉(zhuǎn)精度降低，振動和噪音增大。3、軸承發(fā)熱抱死，不能旋轉(zhuǎn)；這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在：產(chǎn)品游隙小或高速輕載的工況下。1、產(chǎn)生疲勞剝落的危害1、減少安裝誤差，保持滾動體運轉(zhuǎn)狀態(tài)。2、采用合適的潤滑劑和潤滑方法，并使軸承保持良好的潤滑環(huán)境。3、保持軸承清潔和改善軸承的密封性能，防止灰塵等異物進入。4、使用正確的安裝方法，防止?jié)L道表面劃傷和損傷，進而產(chǎn)生疲勞剝落的原始裂紋。 、預(yù)防疲勞剝落的措施

26、、疲勞剝落類型疲勞剝落表面起點疲勞剝落內(nèi)部起點疲勞剝落機械雜質(zhì)/潤滑不良腐蝕非金屬夾雜物原始微裂紋材料疲勞局部應(yīng)力溝道單側(cè)極限位置剝落主要表現(xiàn)在溝道與擋邊交界處有嚴重的剝落環(huán)帶。產(chǎn)生原因是軸承安裝不到位或軸向預(yù)緊力過大、過載。 、溝道單側(cè)極限位置剝落、溝道在圓周方向呈對稱位置剝落 對稱位置剝落表現(xiàn)在內(nèi)圈為周圍環(huán)帶剝落，而外圈呈周向?qū)ΨQ位置剝落（即橢圓的短軸方向），其產(chǎn)生原因主要是因為外殼孔橢圓過大或兩半分離式外殼孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)軸承壓入橢圓偏大的外殼孔中或兩半分離式外殼固緊時，使軸承外圈產(chǎn)生橢圓，在短軸方向的游隙明顯減少甚至負游隙。軸承在載荷的作用下，內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生 周向剝落痕跡，外圈只在短軸方向的對

27、稱位置產(chǎn)生剝落痕跡。 對稱兩點、滾道傾斜剝落 在軸承工作面上呈傾斜剝落環(huán)帶，說明軸承是在傾斜狀態(tài)下工作的，當(dāng)傾斜角達到或超過臨界狀態(tài)時，易早期形成異常的急劇磨損與剝落。產(chǎn)生的原因主要是因為安裝不良，軸有撓度、軸頸與外殼孔精度低等 。滾道剝落位置偏向一側(cè)、球距剝離溝道剝落位置與鋼球球距位置相同。主要由于安裝時沖擊載荷造成的壓痕發(fā)展而成。表面剝離主要表現(xiàn)為滾道面與鋼球接觸軌跡面剝離。主要是由于機械雜質(zhì)侵入引起。、表面剝離或麻點9、表層下疲勞剝落套圈表面表層下疲勞0、表面初始疲勞剝落套圈滾道初始疲勞滾子表面初始疲勞1、壓痕和沖擊造成的疲勞剝落壓痕和沖擊造成的疲勞剝落 、磨損失效 磨損失效現(xiàn)象是指：表

28、面之間的相對滑動摩擦導(dǎo)致其工作表面金屬不斷磨損而產(chǎn)生的失效。持續(xù)的磨損將引起軸承零件逐漸損壞，并最終導(dǎo)致軸承尺寸精度喪失及其它相關(guān)問題。磨損可能影響到形狀變化，配合間隙增大及工作表面形貌變化，可能影響到潤滑劑或使其污染達到一定程度而造成潤滑功能完全喪失，因而使軸承喪失旋轉(zhuǎn)精度乃至不能正常運轉(zhuǎn)。 磨損失效是各類軸承常見的失效模式之一，按磨損形式通?？煞譃樽畛Ｒ姷哪チＤp和粘著磨損。 磨粒磨損系指軸承工作表面之間擠入外來堅硬粒子或硬質(zhì)異物或金屬表面的磨屑且接觸表面相對移動而引起的磨損，常在軸承工作表面造成犁溝狀的擦傷。硬質(zhì)粒子或異物可能來自主機內(nèi)部或來自主機系統(tǒng)其它相鄰零件由潤滑介質(zhì)送進軸承內(nèi)部。

29、 粘著磨損系指由于摩擦表面的顯微凸起或異物使摩擦面受力不均，在潤滑條件嚴重惡化時，因局部摩擦生熱，易造成摩擦面局部變形和摩擦顯微焊合現(xiàn)象，嚴重時表面金屬可能局部熔化，接觸面上作用力將局部摩擦焊接點從基體上撕裂而增大塑性變形。這種粘著撕裂粘著的 循環(huán)過程構(gòu)成了粘著磨損，一般而言，輕微的粘著磨損稱為擦傷，嚴重的粘著磨損稱為咬合。 1、潤滑不好；2、灰塵或沙粒進入軸承內(nèi)部；3、軸承自身清潔度不好；4、潤滑劑雜質(zhì)過多；5、滾道表面產(chǎn)生了銹蝕。、磨損失效產(chǎn)生的原因1、 保持良好的潤滑環(huán)境；2、 密封性能良好，漏脂率良好；3、 軸系相關(guān)零件及軸承室清潔。、防止磨損失效的措施1、由主機內(nèi)部或主機系統(tǒng)其他相鄰

30、零件通過潤滑介質(zhì)帶入軸承內(nèi)部，發(fā)生磨粒磨損，容易在軸承滾道表面形成犁溝狀擦傷。2、由軸承表面的顯微凸起或異物在潤滑不好時摩擦產(chǎn)生大量的熱使金屬表面熔化，輕微的為擦傷，嚴重為咬合。、磨損失效的形式、磨損失效類型 雜質(zhì)侵入引起的磨損面非承載區(qū)承載區(qū)軸向預(yù)緊力過大產(chǎn)生的磨損、潤滑不當(dāng)造成的磨損潤滑不當(dāng)造成的磨損、磨粒磨損造成的凹痕套圈滾道和滾子表面由于磨粒磨損造成的凹痕、振動產(chǎn)生的磨損圓周方向上由于振動產(chǎn)生的磨損、對磨產(chǎn)生的磨損滾道表面對磨產(chǎn)生的磨損、粘著磨損失效發(fā)生粘著磨損，滾子與滾道間的擦傷發(fā)生粘著磨損，已產(chǎn)生咬合現(xiàn)象 、塑性變形失效 滾動表面過大的塑性變形失效，會使軸承摩擦振動增大，運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)

31、；產(chǎn)生的原因有：1、存在沖擊負荷；2、有硬物進入，產(chǎn)生局部高應(yīng)力；3、額定靜負荷不足；4、與軸承配合相關(guān)零件形狀誤差過大。 1、塑性變形失效類型 軸承外徑和軸承座孔徑接觸不良軸承外徑和軸承座孔徑接觸不良、塑性變形失效類型 軸承內(nèi)徑和軸徑接觸不良軸徑存在形狀誤差、過載導(dǎo)致的變形失效過載引起的變形 、腐蝕和銹蝕失效 產(chǎn)生的危害：銹蝕是軸承在儲存和使用過程中存在的嚴重問題，它使軸承振動和噪音增加；進而磨損，剝落軸承失效。產(chǎn)生的原因：1、有水分或酸堿溶液侵入軸承產(chǎn)生銹蝕；2、環(huán)境潮濕，軸承冷卻時空氣中的水份凝結(jié)成水滴，附著在軸承上引起銹蝕； 、腐蝕和銹蝕失效 3、混入潤滑劑中的水分引起銹蝕；4、潤滑劑

32、含有硫磺氯化物高溫分散在有水的環(huán)境下對軸承有腐蝕作用；5、軸承安裝時，清洗，防銹不好，操作人員手汗也會引起軸承銹蝕。、腐蝕和銹蝕失效 預(yù)防措施：1、儲存庫房應(yīng)保持清潔干燥，溫度最好控制在20度左右，相對濕度不超過55%；2、定期檢查，保養(yǎng)；3、裝配安裝時，注意防銹改進密封，防水侵入；4、選擇恰當(dāng)?shù)臐櫥瑒┖蜐櫥绞健?、濕氣造成的銹蝕套圈滾道沿圓周方向濕氣銹蝕、保管或使用環(huán)境不好產(chǎn)生銹蝕銹蝕現(xiàn)象、壓痕產(chǎn)生的銹蝕壓痕產(chǎn)生的銹蝕 、表面燒傷失效 軸承滾動表面產(chǎn)生局部干摩擦，急劇發(fā)熱使?jié)L動表面變得粗糙，嚴重的出現(xiàn)熔粘。產(chǎn)生的原因：潤滑不好，接觸表面不能形成潤滑油膜產(chǎn)生干摩擦；高速下滾動體打滑嚴重，或負荷

33、過大。燒傷多發(fā)生在滾動表面，保持架對滾動體引導(dǎo)面上。 、斷裂失效 軸承短裂失效主要原因是缺陷與過載兩大因素。當(dāng)外加載荷超過材料強度極限而造成零件斷裂稱為過載斷裂。過載原因主要是主機突發(fā)故障或安裝不當(dāng)（如傾斜或配合過緊強行壓入）。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過載或劇烈振動時也會在缺陷處引起斷裂，稱為缺陷斷裂。但一般來說，通常出現(xiàn)的軸承斷裂失效大多數(shù)為過載失效。材料初始裂紋斷面過載斷面、過度配合造成的斷裂過度配合造成的斷裂現(xiàn)象、疲勞造成的斷裂疲勞造成的斷裂現(xiàn)象 、保持架變形或斷裂 保持架斷裂屬于偶發(fā)性非正常失效模式。其產(chǎn)生原因主要有以下五個方面：1、保

34、持架異常載荷造成變形：如安裝不到位、傾斜、過盈量過大等易造成游隙減少，加劇摩擦生熱，表面軟化，滾道過早出現(xiàn)異常剝落，隨著剝落的擴展，剝落異物進入保持架兜孔中，導(dǎo)致保持架運轉(zhuǎn)阻滯并產(chǎn)生附加載荷，加劇了保持架的磨損，如此惡化 的循環(huán)作用，便可能造成保持架斷裂。2、 潤滑不良：主要指軸承運轉(zhuǎn)處于貧油狀態(tài)，滾動體和保持架間磨損增加，易形成粘著磨損，使工作表面狀態(tài)惡化，粘著磨損產(chǎn)生的撕裂物易進入保持架，使保持架產(chǎn)生異常載荷而變形，有可能造成保持架斷裂。、保持架斷裂 3、外來異物的侵入是造成保持架受強烈沖擊而斷裂失效的常見模式。由于外來硬質(zhì)異物的侵入，加劇了保持架的磨損與產(chǎn)生異常附加載荷，也有可能導(dǎo)致保持

35、架斷裂。4、 蠕變現(xiàn)象也是造成保持架斷裂的原因之一。所謂蠕變多指套圈的滑動現(xiàn)象，在配合面過盈量不足的情況下，由于滑動而使載荷點向周圍方向移動，產(chǎn)生套圈相對軸或外殼向圓周方向位置偏離的現(xiàn)象。蠕變一旦產(chǎn)生，配合面顯著磨損，磨損粉末有可能進入軸承內(nèi)部，形成異常磨損滾道剝落保持架磨損及附加載荷的過程，以至可能造成保持架斷裂。5、 保持架材料缺陷（如裂紋、大塊異金屬夾雜物、縮孔、氣泡）及鉚合缺陷（缺釘、墊釘或兩半保持架結(jié)合面空隙，嚴重鉚傷）等均可能造成保持架斷裂。、磨損造成的保持架斷裂磨損造成的保持架斷裂現(xiàn)象、潤滑不良造成的保持架斷裂潤滑不良保持架受到非正常沖擊導(dǎo)致斷裂 、電蝕 所謂電蝕是指電流在循環(huán)轉(zhuǎn)

36、重的軸承滾道輪和滾動體的接觸部分流動時、通過薄薄的潤滑油膜發(fā)出火花、其表面出現(xiàn)局部的地熔融和凹凸現(xiàn)象。（機理：內(nèi)外圈之間存在電位差） 起動機、發(fā)電機發(fā)生率較高。、電蝕造成的腐蝕電蝕現(xiàn)象、電蝕造成的腐蝕電蝕現(xiàn)象、電蝕造成的腐蝕電蝕現(xiàn)象 、漆銹 漆銹機理漆銹的產(chǎn)生受內(nèi)外綜合因素的影響：電機用軸承漆銹是電機定子的絕緣漆揮發(fā)出的酸性分子與潮氣一起被潤滑脂吸收產(chǎn)生反應(yīng)造成的。與絕緣漆的類型，定子的烘干工藝，電機的儲存環(huán)境有關(guān)。使用氨基或酚基類絕緣漆時，漆在硬化過程中分子鏈極不穩(wěn)定會有低分子物質(zhì)逸出：如甲醛，在溫濕度適當(dāng)?shù)臅r候，甲醛與天氣中的水分子反應(yīng)產(chǎn)生甲酸，甲酸會使?jié)櫥?，接而腐蝕軸承產(chǎn)生漆銹。

37、甲醛+水分子（氧基） 甲酸+潤滑脂（基礎(chǔ)油） 水解 腐蝕生銹 、漆銹 ：電機發(fā)生漆銹特征1、一般電機發(fā)生漆銹的時間，多在電機生產(chǎn)后存放13個月內(nèi)出現(xiàn)，也有個別嚴重的電機在存放23周后即出現(xiàn)漆銹現(xiàn)象；2、發(fā)生漆銹的電機一般表現(xiàn)為軸承銹蝕、異響，同時打開發(fā)生漆銹的電機多半會有強烈的絕緣漆氣味；3、軸承發(fā)生漆銹會受電機自身的結(jié)構(gòu)，存放位置等因素影響，一般安裝在電機不同端的軸承出現(xiàn)漆銹的情況會有很大的差異；4、在漆銹較為嚴重的電機上，可以看到電機線圈上絕緣漆未烘干的痕象（個別在定子線圈絕緣漆較厚的地方，可以發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的絕緣漆內(nèi)部并未完全烘干）。 、漆銹： 漆銹軸承特征1、發(fā)生漆銹的軸承一般在靠電機內(nèi)側(cè)的一個端面，會銹蝕嚴重，在接近內(nèi)外圈邊緣部位的油脂首先出現(xiàn)變質(zhì)，呈黃褐色： 內(nèi)側(cè) 外側(cè) 、漆銹： 漆銹的預(yù)防電機漆銹的產(chǎn)生主要與電機絕緣漆的選用、定子的烘干工藝、電機的存放環(huán)境有關(guān)，要杜絕漆銹的發(fā)生也要從這幾個方面進行控制：1、電機線圈的絕緣漆應(yīng)