鍋爐過熱器安全閥焊接方案

1、NXSH4碗爐集氣箱安全閥更換焊接方案編號：FA/NHAJ-2009第01版 第1頁日期2009年6月4#鍋爐集氣箱安全閥更換焊接方案編 制： 鄭敏平校 核：機動審核：審 批：寧夏寧化安裝檢修廠2009年6月25日本方案屬NXSHK權(quán)所有，未經(jīng)許可，不得復(fù)制或外傳4碗爐集氣箱安全閥更換焊接方案第01版 第2頁.NXSH編號：FA/NHAJ-QMSW-WXJ- -2009日期2009年6月4#鍋爐集氣箱安全閥更換焊接方案一、編制依據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器維護檢修規(guī)程壓力容器無損監(jiān)測JBT4730-2005工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98二、主題內(nèi)容與適用范圍檢修項目簡介本

2、方案依照寧夏石化公司2007年二化裝置停車檢修計劃所列4#鍋爐 集氣箱安全閥（1臺）更換檢修項目，針對安全閥更換過程中的施焊作業(yè)，特 編制此焊接方案，便于指導(dǎo)施焊過程。方案中提出了施焊作業(yè)過程中的質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)、相關(guān)技術(shù)及施工作業(yè)安全注意事項。其內(nèi)容僅適用于2007年石化公司二化裝置停車檢修中的4#鍋爐集氣箱安全閥（1臺）更換檢修。設(shè)備技術(shù)特性表4爐過熱器設(shè)備技術(shù)特性表設(shè)計壓力10.0Mpa使用壓力9.0Mpa設(shè)計溫度540 c使用溫度450 c管壁厚度20mm管壁材質(zhì)12CnMoV安全閥根部壁厚20mm根部材質(zhì)12CnMoV本方案屬NXSHK權(quán)所有，未經(jīng)許可，不得復(fù)制或外傳NXSH4碗爐集氣箱安

3、全閥更換焊接方案第01版 第3頁編號：FA/NHAJ-QMSW-WXJ- -2009日期2009年6月三、設(shè)備修前運行狀況及檢修原因4#鍋爐集氣箱安全閥由于運行時間較長，密封面因受到介質(zhì)腐蝕后已 發(fā)生泄漏，經(jīng)多次對密封面研磨修理后，密封面基本上已沒有硬質(zhì)合金層，造 成目前此安全閥不能正常運行，給4#鍋爐的正常運行帶來較大的安全隱患。為此，水汽部將利用2007年裝置停車檢修的機會，故對此安全閥進行更換， 來消除4#鍋爐的安全隱患。四、檢修內(nèi)容當(dāng)4爐安全交出后，施工人員必須按照施工方案來更換此安全閥。首 先，施工前在4#鍋爐集氣箱安全閥下方搭設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)的 2步架子，并采用碳 弧氣刨或氧一乙快來割除

4、舊的安全閥。 電焊工在焊接過程中要嚴格按照制定的 焊接工藝來施焊。焊接前應(yīng)注意預(yù)熱溫度，焊接完畢后注意后熱溫度，并按照 要求對焊口進行熱處理。降至常溫后進行射線探傷，符合JBT4730-2005要求, II級以上合格。五、施工步驟方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安全交出檢修后，在安全閥下搭設(shè) 2步腳手架。用氧乙快割除舊的安全閥，清理割除后的雜物。按照施工要求對安全閥根部和過熱器出口管用砂輪機打磨，并將焊縫 及周圍30mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。坡口采用U型，雙面坡口角度60度，機械清理坡口，組對焊接坡口 間隙應(yīng)保持在1.5-2mm之間。施焊前，應(yīng)對焊件坡口及焊絲進行清理。先用丙酮等有機溶劑除去表面油本方案屬N

5、XSHK權(quán)所有，未經(jīng)許可，不得復(fù)制或外傳AW4碗爐集氣箱安全閥更換焊接方案第01版 第4頁wNXSH編號：FA/NHAJ-QMSW-WXJ- -2009日期2009年6月污，兩側(cè)坡口的清理不應(yīng)小于50mm。除油污后，坡口及其附近的表面可用桃 削或不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，清理完畢后用丙酮進行脫脂處理。焊接方法：采用小2.4焊絲、材質(zhì)為TGS-H08CrMnSiMoV焊機用 ZX7400ST僦弧焊機進行僦弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面，焊條采用 R317。預(yù)熱溫度：焊前用氧一乙快焊將焊口及周圍 50mm范圍內(nèi)均勻預(yù)熱 至250C 320C,層間溫度保持在200c以上；焊接后熱溫度為350cx

6、2h用石棉布覆蓋緩冷進行脫氫處理。施焊過程：TIG打底：I=80110A保證焊透；采用單面焊雙面成 型的焊接。填充蓋面的前三層，焊條采用。3.2的焊條，電流I=100130A, 直流反接，短??；其余焊條采用。4.0的焊條，電流I=110 150A。焊接 完畢后對焊口用石棉布覆蓋，保持層間溫度。焊接環(huán)境要求：焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng) 有防風(fēng)設(shè)施。手工電弧焊 8m/s; M弧焊2m/s。對于下雨或刮風(fēng)無法采取防風(fēng) 防雨措施的應(yīng)停止施焊。焊件組對尺寸：組對時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不應(yīng)大于1mm,其組對示意圖如下：項 次厚度T (mm坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙c (mm鈍邊p (

7、mm坡口 角度a半徑(mm120U型坡口aWSfeT1 p t1c1.5 20350 606本方案屬NXSHK權(quán)所有，未經(jīng)許可，不得復(fù)制或外傳因NXSH4碗爐集氣箱安全閥更換焊接方案編號：FA/NHAJ-QMSW-WXJ- -2009第01版 第5頁日期2009年6月焊工資格：焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，以省 級勞動廳鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)簽發(fā)的焊工合格證為準(zhǔn)。焊后熱處理熱處理溫度為730C,其熱處理工藝曲線圖如下；焊后熱處理加熱速率、熱恒溫時間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定:a.當(dāng)溫度升至 350 c以上時，加熱速率不應(yīng)大于255 C/h; (205*25/20mm C/h)b.焊

8、后熱處理的恒溫時間應(yīng)為1小時，恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于 50 C;c.恒溫后的冷卻速率應(yīng)小于 75 C/h, 350c以下可自然冷卻附:熱處理工藝曲線圖：5.12.3焊縫硬度檢查，要求焊縫熱處理后的硬度值HB26Q5.12.4當(dāng)焊縫及熱影響區(qū)硬度HB260時，應(yīng)重新熱處理，使焊縫硬度值 HB26Q本方案屬NXSHK權(quán)所有，未經(jīng)許可，不得復(fù)制或外傳4碗爐集氣箱安全閥更換焊接方案第01版 第6頁WNXSH編號：FA/NHAJ-QMSW-WXJ- -2009日期2009年6月5焊后檢查a、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行 焊縫外觀檢查。b、焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。c、焊縫咬邊深度w 0.05 5 ,且w 0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長度w 10%早縫 總長。d、焊縫進行100% RT檢測，符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005要求，II級以上為 合格 六、施工組織技術(shù)員：鄭敏平 管工：肖惠敏 電焊工：馬建力參檢人員：起重工：2人 氣焊：1人 普工：2人 架子工：2人七、施工安全注意事項割除安全閥時必須在搭設(shè)的架板上鋪設(shè)好石棉布，防止割下的殘渣飛 濺引起火災(zāi)。用丙酮清洗焊口時，杜絕周圍動火施工，防止火災(zāi)的發(fā)生?，F(xiàn)場施焊