電袋除塵器調(diào)試方案.doc

1、火電企業(yè)#4爐電除塵增效技改EPC總承包工程電袋復(fù)合除塵器調(diào)試方案編制： 校對(duì): 審核:1、電袋除塵器工作原理電袋復(fù)合除塵器通過合理的均流裝置，將電除塵和袋式除塵有機(jī)結(jié)合為一體，既發(fā)揮了電除塵器收集粗顆粒粉塵效率高、能耗低的特點(diǎn)；又發(fā)揮了袋式除 塵器效率不受煤種、灰分特性影響，收集微細(xì)粉塵效率高的特點(diǎn)，兩種除塵技術(shù) 優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、除塵機(jī)理科學(xué)。含塵煙氣首先在除塵器的進(jìn)口煙箱內(nèi)經(jīng)過均流和預(yù)分離后進(jìn)入電除塵器，粉塵 粒子在電場(chǎng)內(nèi)荷電，并在電場(chǎng)力的作用下75%左右的帶電粉塵粒子被收塵極收集， 通過定期振打落入灰斗。剩余25%左右細(xì)粉塵在均流裝置的作用下，含塵氣流分別 水平和自下而上進(jìn)入濾袋區(qū)。經(jīng)濾袋過濾

2、后，細(xì)粉塵粘附在濾袋的外表面，隨著灰 塵粘附厚度的增加，濾袋內(nèi)外差壓達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，脈沖清灰系統(tǒng)啟動(dòng)，對(duì)濾袋 依次進(jìn)行清灰，粉塵落入灰斗。干凈煙氣由濾袋內(nèi)部經(jīng)凈氣室、引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。2、電袋復(fù)合除塵器結(jié)構(gòu)組成電袋復(fù)合除塵器由進(jìn)出口煙箱、殼體、電場(chǎng)區(qū)、濾袋區(qū)、流場(chǎng)分布裝置、電 氣及控制系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)等組成。電場(chǎng)區(qū)：主要包括收塵極、放電極和振打裝置；濾袋區(qū)：主要包括過濾系統(tǒng)（濾袋、濾袋骨架和花板）和清灰系統(tǒng)（穩(wěn)壓氣 包、脈沖閥和噴吹管）；清灰方式為固定行噴吹，采用固定噴吹管逐排對(duì)濾袋進(jìn) 行噴吹清灰。流場(chǎng)分布裝置：進(jìn)口分布板及袋前均流板。電氣及控制系統(tǒng)：主要包括電除塵器高壓供電裝置和低壓控制

3、裝置； 濾袋除 塵器控制系統(tǒng)。3、電袋復(fù)合除塵器啟動(dòng)前檢查除塵器安裝完成后，在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)除塵器進(jìn)行整體檢查，內(nèi)容包括：公用部分檢查：檢查除塵器內(nèi)外部是否留存雜物，并進(jìn)行清理。檢查除塵器殼體、煙道系統(tǒng)的焊縫，要求牢固密封，無泄漏。檢查進(jìn)、出口煙氣溫度、壓力等監(jiān)測(cè)裝置。要求：安裝正確，無損壞，指示準(zhǔn)確。 檢查進(jìn)口煙箱氣流分布板、支撐構(gòu)件安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查平臺(tái)欄桿布置合理，完整可靠。檢查各檢修門是否密封完好。檢查照明、頂部起吊裝置、危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)牌安裝是否合理，正確。檢查上位機(jī)系統(tǒng)，包括高、低壓控制柜接線及信號(hào)反饋是否正確；控制柜接線、系 統(tǒng)運(yùn)行指示是否正確；對(duì)不同運(yùn)行模式控制程序進(jìn)行檢查，邏輯

4、關(guān)系應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，遠(yuǎn)程控制和就地操作正常，報(bào)警和跳閘功能正常。檢查油漆、保溫和電纜橋 架，要求安裝完好、合理美觀。檢查旁路系統(tǒng)，旁路擋板門要求無泄露，開關(guān)靈活。電場(chǎng)區(qū)檢查：本體檢查檢查電場(chǎng)內(nèi)陽極板。極板定位及懸掛穩(wěn)定可靠，下部與灰斗阻流板間距需滿足熱 膨脹要求，無卡澀。檢查陰極大框架，安裝正確，無殘留雜物。檢查電場(chǎng)內(nèi)異極距，偏差土 10mm,要求定位可靠。陽極與陰極框架的最小放電 距離要符合要求，對(duì)陽極和陰極框架檢查，應(yīng)消除尖角、毛刺。檢查陽極和陰極系 統(tǒng)所有螺栓、螺母，應(yīng)擰緊并進(jìn)行止轉(zhuǎn)焊接。檢查陰極懸吊絕緣子應(yīng)完整無損，耐壓滿足要求，加熱、吹掃裝置正常；采用頂 部電磁振打時(shí)，振打傳遞絕緣

5、軸應(yīng)干燥清潔，嚴(yán)密不漏水。振打機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈 活，方向正確，振打錘無卡澀。檢查陽極板兩側(cè)與殼體間阻流板安裝是否準(zhǔn)確。電氣檢查檢查電場(chǎng)區(qū)所有電氣設(shè)備部件接線是否正確。檢查高壓硅整流變壓器外觀、接線、接地、油位儀表、干燥劑是否正常。高壓隔 離開關(guān)操作靈活，指示準(zhǔn)確。檢查高低壓電纜接頭及熱工、電氣儀表。測(cè)溫裝置及加熱裝置安裝正確，外觀良 好。濾袋區(qū)檢查本體檢查檢查花板平面度允許偏差3/1000，焊縫平整，不得泄露。檢查濾袋區(qū)流場(chǎng)分布裝置安裝符合設(shè)計(jì)要求。檢查袋籠連接緊固，濾袋無破損，濾袋口與花板孔嵌入緊密，無泄露，無濾袋脫 落，袋籠脫節(jié)現(xiàn)象。檢查袋籠、濾袋安裝垂直度，避免發(fā)生袋底部碰撞。檢查噴吹系統(tǒng)，

6、噴嘴與花板孔中心偏差小于lOmmo噴吹管固定可靠，無泄漏。噴吹管高度符合設(shè)計(jì)要求。檢查噴吹系統(tǒng)中的脈沖氣包、脈沖閥、噴吹管的連接無泄露；脈沖氣包能夠排 渣、排污。脈沖閥逐個(gè)進(jìn)行噴吹調(diào)試，膜片啟閉正常，不得有堵塞、漏氣現(xiàn)象。檢 查各提升閥門安裝位置準(zhǔn)確，密封良好，開關(guān)靈活，指示標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確。檢查壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣管道無泄漏，保證清灰氣體壓力值；空壓機(jī)安裝符合要求，運(yùn)行正常、可靠。氣源品質(zhì)要求：含塵粒徑W lum含油量電氣檢查檢查各壓力、壓差傳感器無損壞，接線正確。檢查提升閥、旁路閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝、標(biāo)識(shí)正確。檢查脈沖閥接線、動(dòng)作正常。檢查所有氣路接頭、壓力表、調(diào)壓閥、油水分離器及其他閥門儀表無損壞，

7、安裝 準(zhǔn)確。檢查電纜接線正確。除灰系統(tǒng)檢查本體檢查檢查灰斗內(nèi)阻流板、支撐安裝位置準(zhǔn)確、牢固可靠。清除灰斗底部雜物，以免堵塞；檢查倉泵是否安裝牢固。檢查灰斗下口進(jìn)料閥及排氣閥開關(guān)是否靈活、密封良好。電氣檢查檢查灰斗料位計(jì)無損壞，信號(hào)反饋正確，安裝位置準(zhǔn)確。檢查電加熱器、振動(dòng)器無損壞、接線正確?？刂萍拜斔涂諝夤艿赖乃惺謩?dòng)閥門動(dòng)作靈活，無卡澀。檢查控制柜及電磁閥箱外觀、安裝位置、接線。檢查所有氣動(dòng)閥門，各部件動(dòng)作靈活，無卡澀。檢查壓力表、壓力開關(guān)無損壞，指示正確。4、電袋復(fù)合除塵器啟動(dòng)前調(diào)試待除塵器安裝完成，各項(xiàng)檢查合格后，開始對(duì)除塵器進(jìn)行調(diào)試。冷態(tài)調(diào)試對(duì)除塵器電源受電，電源接通后，對(duì)一電場(chǎng)低壓部

8、分進(jìn)行試運(yùn)，檢查各監(jiān)測(cè)信號(hào) （測(cè)溫、加熱）是否正常。發(fā)現(xiàn)信號(hào)顯示錯(cuò)誤及時(shí)進(jìn)行處理。啟動(dòng)陽極振打，確認(rèn)振打電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。啟動(dòng)陰極振打，確認(rèn)振打電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。待確認(rèn)振打、加熱正常投運(yùn)后，準(zhǔn)備一電場(chǎng)空載升壓。電加熱投運(yùn)10小時(shí)以上，業(yè)主配合進(jìn)行絕緣、接地檢測(cè)，合格后，將隔離開關(guān) 由“接地”切換至“電場(chǎng)”，人員撤離后，進(jìn)行空載升壓試驗(yàn)，繪制冷態(tài)伏安 特性曲線?？諌簷C(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試，由空壓機(jī)廠家進(jìn)行，對(duì)空壓機(jī)、冷干機(jī)接線進(jìn)行檢查，防止發(fā)生電機(jī)反轉(zhuǎn)。總包單位及業(yè)主進(jìn)行協(xié)助，并由廠家進(jìn)行設(shè)置調(diào)試、使用說明 及注意事項(xiàng)講解?？諌簷C(jī)、冷干機(jī)正常啟動(dòng)后，打開引入#4除塵器閥門，查看壓力表指示，將引入氣包及氣

9、缸壓縮空氣通過調(diào)壓閥調(diào)至左右。布袋除塵單元調(diào)試將就地操作箱內(nèi)開關(guān)打至“手動(dòng)”。對(duì)脈沖閥進(jìn)行就地操作，確認(rèn)脈沖閥動(dòng)作正常。對(duì)提升閥進(jìn)行就地操作，確認(rèn)開關(guān)到位，工作正常。將就地操作箱內(nèi)開關(guān)打至“遠(yuǎn)程” o啟動(dòng)PLC控制柜及上位機(jī)系統(tǒng)，通過遠(yuǎn)控操作脈沖閥及提升閥，查看是否運(yùn)行正 常。查看除塵器壓力、壓差、濁度儀、溫度指示是否正常顯示。輸灰系統(tǒng)調(diào)試，檢查料位計(jì)接線及顯示狀態(tài)，通過遠(yuǎn)程測(cè)試閥門開關(guān)是否正常， 檢查輸灰氣源壓力，上位機(jī)程控正常，料位顯示準(zhǔn)確。需業(yè)主配合進(jìn)行調(diào)試。完 成以上調(diào)試后，除塵器可準(zhǔn)備進(jìn)行預(yù)涂灰。電袋復(fù)合除塵器預(yù)涂灰熱態(tài)投運(yùn)前必須進(jìn)行預(yù)涂灰。預(yù)涂灰材料選用 Ca （OH） 2粉。預(yù)涂

10、灰開始前，將旁路提升閥關(guān)閉，離線提升閥全部打開。預(yù)涂灰時(shí)禁止投運(yùn)電場(chǎng)區(qū)，濾袋區(qū)脈沖清灰系統(tǒng)禁止啟動(dòng)。預(yù)涂灰時(shí)，將送、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)出力調(diào)整到額定出力的90%以上（需要業(yè)主運(yùn)行部門 配合），除塵器兩側(cè)引風(fēng)機(jī)調(diào)平穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘。然后從除塵器上游煙道送入預(yù)涂 灰粉塵，噴灰口位置盡量遠(yuǎn)離煙道彎頭出口，避開煙道渦流區(qū)，確保單臺(tái)除塵器 兩側(cè)預(yù)涂灰量基本相當(dāng)。預(yù)涂灰時(shí)間不能過短，防止涂灰效果不理想。預(yù)涂灰后，通知運(yùn)行停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。待完全停止后，進(jìn)入凈氣室檢查濾袋口 與花板結(jié)合處是否漏灰，檢查花板與殼體焊接處是否漏灰，若有泄露則應(yīng)重新安裝或者及時(shí)補(bǔ)焊（對(duì)配有旁路系統(tǒng)的除塵器，應(yīng)檢查旁路閥門密封是否良好）。

11、 當(dāng)濾袋涂灰后，鍋爐不啟動(dòng)時(shí)，需確保除塵器內(nèi)干燥，防止發(fā)生板結(jié)。電袋復(fù)合除塵器啟動(dòng)即熱態(tài)調(diào)試電袋復(fù)合除塵器啟動(dòng)前檢查、試驗(yàn)全部完成合格后，進(jìn)入啟動(dòng)階段。鍋爐點(diǎn)火前10小時(shí)，對(duì)電袋復(fù)合除塵器高、低壓控制柜及程序控制柜母排送電， 并啟動(dòng)上位機(jī)系統(tǒng)。確認(rèn)正常后，啟動(dòng)低壓控制柜并投運(yùn)懸吊放電極的絕緣子室、 振打瓷軸室及灰斗內(nèi)的加熱裝置。鍋爐點(diǎn)火前6小時(shí)，確認(rèn)電袋復(fù)合除塵器現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi)操作旋鈕置于“遠(yuǎn)控”位置，變壓器高壓隔離開關(guān)置于“電場(chǎng)”位置，檢修門關(guān)緊密封。鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)，低壓控制柜振打裝置投運(yùn)，設(shè)置為連續(xù)振打狀態(tài)。鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)，啟動(dòng)清灰及輸灰用空壓機(jī)。鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)，啟動(dòng)濾袋區(qū)程序控

12、制柜，但禁止啟動(dòng)噴吹清灰系統(tǒng)。確 認(rèn)除塵器溫度、差壓、清灰及輸灰氣源壓力、灰斗料位、煙塵連續(xù)監(jiān)測(cè)等監(jiān)測(cè)儀 表和報(bào)警系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。鍋爐投油助燃時(shí)，打開旁路提升閥，關(guān)閉離線提升閥，保護(hù)濾袋不受油污。在鍋爐油槍撤出并投粉運(yùn)行后，排煙溫度達(dá)到露點(diǎn)溫度以上（一般在80100）,煙氣通過主路，關(guān)閉旁路。啟動(dòng)高壓控制柜，向電除塵區(qū)送電。根據(jù)設(shè)計(jì) 要求及工況選定高壓供電方式（一般為改造前運(yùn)行模式）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工況設(shè)定振打周期（一般為改造前運(yùn)行模式）。調(diào)整引風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，確保單臺(tái)除塵器兩側(cè)引風(fēng)機(jī)出力平衡， 避免出現(xiàn)煙氣偏流 或者煙氣溫度偏差過大。檢查上位機(jī)系統(tǒng)實(shí)時(shí)差壓，當(dāng)差壓低于設(shè)定值并處于“定阻”運(yùn)行

13、模式時(shí)，啟動(dòng)噴吹清灰系統(tǒng)。投運(yùn)輸灰系統(tǒng)。電袋復(fù)合除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行。5、系統(tǒng)異常及故障時(shí)運(yùn)行運(yùn)行中鍋爐煙氣溫度長時(shí)間超過設(shè)定值時(shí)，為保護(hù)濾袋不受損壞，應(yīng)采取降低鍋 爐負(fù)荷等措施降低排煙溫度，或者運(yùn)行旁路系統(tǒng)。若煙氣溫度低于設(shè)定值報(bào)警，應(yīng) 檢查鍋爐是否發(fā)生泄漏并及時(shí)處理。運(yùn)行中若出現(xiàn)鍋爐四管爆裂、投油穩(wěn)燃等異常工況時(shí)，應(yīng)降低清灰頻率或者停 止噴吹清灰。打開開啟旁路系統(tǒng)，關(guān)閉主路，以免濾袋受潮或粘油糊袋。當(dāng)發(fā)生鍋爐尾部煙道二次燃燒時(shí)，為避免濾袋因高溫?fù)p毀，應(yīng)采用降溫等措施（打開旁路系統(tǒng)，關(guān)閉主路）。運(yùn)行中出現(xiàn)個(gè)別濾袋破損，可在低負(fù)荷狀態(tài)下，打開離線倉室人孔門通風(fēng)冷卻到 操作溫度后，采取臨時(shí)封堵濾袋

14、措施。運(yùn)行中發(fā)生灰斗堵灰情況，應(yīng)降低鍋爐負(fù)荷并降低清灰頻率或者停止清灰，及時(shí) 進(jìn)行應(yīng)急排灰。附錄I電袋復(fù)合除塵器故障及處理方法電袋復(fù)合除塵器電場(chǎng)區(qū)與濾袋區(qū)常見故障與處理方法如附表1、2所示。附表1.電場(chǎng)區(qū)故障及處理方法序號(hào) 故障現(xiàn)象主要原因處理方法控制柜內(nèi)空氣 開關(guān)跳閘或合 閘后再跳閘運(yùn)行電壓低， 電流很小，或 電壓升高就產(chǎn) 生嚴(yán)重閃絡(luò)而 跳閘.電除塵器內(nèi)有異物造成二極短路；.陰極斷裂或內(nèi)部零件脫落導(dǎo)致短路；.料位指示失靈，灰斗中灰位升高造成陰 極對(duì)地短路；.陰極絕緣子因積灰而產(chǎn)生沿面放電 ， 甚至擊穿；.絕緣子加熱元件失靈或保溫不良，絕緣支柱表面結(jié)露絕緣性能下降而引起閃絡(luò)；.低電壓跳閘或過流

15、、過電壓保護(hù)誤動(dòng)作；.煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度，導(dǎo)致絕緣性能 下降，在低電壓下閃絡(luò)嚴(yán)重；.振打機(jī)構(gòu)失靈，極板、極線嚴(yán)重積灰，造 成擊穿電壓下降；1清除異物；.剪掉斷線，取出脫落物；.修好料位計(jì)，排除積灰;.清除積灰，擦拭絕緣子；.更換加熱元件，修復(fù)保 溫；.檢查保護(hù)系統(tǒng)；.調(diào)整鍋爐燃燒工況，提高 煙溫；.修復(fù)振打失靈部件；.清除積灰，修復(fù)保溫；.陰極振打瓷軸聚四氟乙烯護(hù)板處密封 不嚴(yán)，保溫不好，造成積灰結(jié)露而產(chǎn)生沿 面放電；3 運(yùn)行電壓較低,二次電流 過大.高壓部分絕緣不良；.陰極與陽極間距局部變??；.電場(chǎng)內(nèi)有異物；.陰極瓷軸室絕緣部位溫度偏低造成絕 緣性能下降；.電纜或終端盒絕緣損壞，泄漏電流;

16、.產(chǎn)生反電暈；二次電壓接近 4零，二次電流表指示接近極 限值.陰極斷線，造成二極短路；.電場(chǎng)內(nèi)有金屬異物；.高壓電纜或電纜終端盒對(duì)地短路;.絕緣瓷瓶損壞，對(duì)地短路；.用搖表測(cè)絕緣電阻，改善 絕緣情況或更換損壞的絕 緣部件；.調(diào)整極距；.清除異物；.檢查電加熱器和漏風(fēng)情 況，清除積灰；.改善電纜與終端盒的絕 緣.調(diào)整高壓供電方式和振 打周期；煙氣調(diào)質(zhì)；調(diào)整煤 質(zhì)；1.剪掉陰極斷線；2,清除異物；.修復(fù)或更換損壞的電纜 和終端盒；.修復(fù)或更換瓷瓶；二次電流表指5針刑期性擺動(dòng)二次電流表指 6針不規(guī)則擺動(dòng)二次電壓正7常，二次電流.消除框架振動(dòng)；.剪掉殘余線段；.消除變形；.將積灰振落；.調(diào)整煤質(zhì)或煙氣

17、調(diào)質(zhì);.清除積灰，檢查振打系.陰極框架振動(dòng)；.陰極線折斷工殘余段在框架上晃動(dòng);.陰極變形；.塵粒粘附于極板或極線上，造成極間距 變小，產(chǎn)生電火花；1.煤種變化，粉塵比電阻變大或粉塵濃度過高，造成電暈封閉；處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象主要原因很小.極板或極線積灰太多，電暈線肥大，放電不良；.陰極或陽極振打裝置未啟動(dòng)或部分失靈；8振打電機(jī)運(yùn)行 正常，振打軸 不轉(zhuǎn).保險(xiǎn)片斷裂；.鏈條斷裂；.電瓷轉(zhuǎn)軸扭斷；統(tǒng)，修復(fù)故障部位;3.啟動(dòng)或修復(fù)振打裝置;更換損壞部件運(yùn)行電壓突然 大幅度下降.陰極斷線，但尚未短路；.陽極板排定位銷斷裂，板排移位；.陰極振打瓷軸室處的聚四氟乙烯護(hù)板 積灰、結(jié)露；.陰極小框架移位；1.有

18、異物將出灰口堵塞；10灰斗下灰不暢2.灰的溫度過低而結(jié)露，形成塊狀物;煙塵連續(xù)監(jiān)測(cè) 儀無信號(hào).監(jiān)測(cè)儀供電不正常，儀器未工作;.輸出信號(hào)衰減大；.監(jiān)測(cè)儀故障；煙塵連續(xù)監(jiān)測(cè)儀信號(hào)始終最12 大.監(jiān)測(cè)儀探頭被嚴(yán)重污染.清掃系統(tǒng)損壞或漏風(fēng)；.儀器測(cè)試光路嚴(yán)重偏離.含塵氣體濃度過大；13上位機(jī)控制系 統(tǒng)檢測(cè)信號(hào)有 誤.有關(guān)信號(hào)采集和傳輸有誤；.信號(hào)源輸出有誤；.高、低壓柜向上位機(jī)輸出有誤；.上位機(jī)對(duì)檢測(cè)信號(hào)數(shù)據(jù)處理有誤;1.剪除斷線；2,將陽極板排重新定位，焊牢定位裝置；.檢查電加熱器及絕緣子 室的漏風(fēng)情況，排除故障；.調(diào)整并固定移位的框架；.取出異物；.檢查灰斗加熱、氣化系統(tǒng)， 保證正常運(yùn)行；.監(jiān)測(cè)儀

19、正常供電；.檢查輸出阻抗是否匹配或 調(diào)整信號(hào)放大器；.清除探頭污染；.檢查清掃系統(tǒng)并及時(shí)維修；.檢查測(cè)試光路，按儀器說 明書調(diào)整；.檢查除塵器是否發(fā)生故 障；.檢查上位機(jī)的采集板、接 口和有關(guān)信號(hào)傳輸電纜，及 時(shí)修理、調(diào)試和更換；.檢查并處理有關(guān)信號(hào)源（如：電壓、電流、溫度、 料位、濃度、開關(guān)等信號(hào)） 3.檢查調(diào)整高、低壓柜向上 位機(jī)輸出信號(hào)值.依據(jù)實(shí)際值重新計(jì)算設(shè)定附表2.濾袋區(qū)故障及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象主要原因處理方法1設(shè)備運(yùn)行阻1.濾袋上粉塵粘結(jié)，堵塞濾袋；1.采取有效加熱、保溫措施，保證序號(hào)故障現(xiàn)象主要原因處理方法.連接壓力變送器的管子堵塞或連 接管脫落；.清灰周期過長；.清灰強(qiáng)度不夠；.清灰系統(tǒng)故障；.壓力變送器故障.壓力檢測(cè)系統(tǒng)誤差設(shè)備運(yùn)行阻力過低.負(fù)荷低，處理煙氣量小，過濾風(fēng) 速低，風(fēng)機(jī)的出力??；.連接壓力變送器的管子堵塞或連接管脫落；.清灰周期過短、清灰過于頻繁;.濾袋嚴(yán)重破損或?yàn)V袋脫落；.壓力變送器故障.壓力檢測(cè)系統(tǒng)誤差.適當(dāng)延長清灰周期；.檢修壓力變送器及進(jìn)出連接管；.調(diào)整清灰程序；.檢修更換破損濾袋，重新裝好脫落 濾袋；,修復(fù)或更換壓力變送器.檢查、校驗(yàn)壓力檢測(cè)系統(tǒng).濾袋破損或脫落；.濾袋