新建消防指揮中心高支模專項施工方案（108頁）

1、新建消防指揮中心高支模專項施工方案目 錄TOC o 1-3 h u 1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc24734 41.1 圖紙、施工組織設計及計算軟件 PAGEREF _Toc10503 41.2 主要規(guī)范規(guī)程 PAGEREF _Toc7119 42 工程概況 PAGEREF _Toc26524 52.1 基本情況 PAGEREF _Toc16186 52.2 工程簡介 PAGEREF _Toc20734 52.3 高支模區(qū)域介紹 PAGEREF _Toc13516 62.3.1 多功能廳高支模區(qū)域介紹 PAGEREF _Toc21822 62.3.2 挑檐高支模區(qū)域介紹 PAGEREF

2、 _Toc30280 73 施工準備 PAGEREF _Toc353 103.1 技術準備 PAGEREF _Toc18149 103.2 現(xiàn)場準備 PAGEREF _Toc27023 114 施工進度、施工機具、材料及人員投入計劃 PAGEREF _Toc20705 114.1 施工進度計劃 PAGEREF _Toc29226 124.2 機械及監(jiān)測儀器準備計劃 PAGEREF _Toc30971 124.3 材料準備及計劃 PAGEREF _Toc4917 134.3.1 材料要求 PAGEREF _Toc11380 134.3.2 材料進場計劃 PAGEREF _Toc3366 154.

3、4 材料檢查及驗收 PAGEREF _Toc31029 154.5 勞動力使用計劃 PAGEREF _Toc4166 175 項目組織機構及人員計劃 PAGEREF _Toc26695 175.1 管理組織機構 PAGEREF _Toc15323 175.2 管理人員職責分工 PAGEREF _Toc21706 186 施工方法及工藝要求 PAGEREF _Toc7083 196.1 模板設計原則 PAGEREF _Toc27629 196.2 模板支撐體系材料選用 PAGEREF _Toc16035 196.3 模板設計方案 PAGEREF _Toc9600 196.3.1 梁板高支模結構

4、PAGEREF _Toc6049 196.3.2 梁板支撐架體設計 PAGEREF _Toc16899 20模板設計平面圖 PAGEREF _Toc8634 25模板設計剖面圖(模板支架縱向) PAGEREF _Toc625 26模板設計剖面圖(模板支架橫向) PAGEREF _Toc19306 266.4 模板施工方法 PAGEREF _Toc2197 276.4.1 基本要求 PAGEREF _Toc28175 276.4.2 滿堂架搭設的一般規(guī)定 PAGEREF _Toc10562 276.4.3 滿堂架的搭設順序 PAGEREF _Toc12210 276.4.4 準備工作 PAGER

5、EF _Toc17269 276.4.5 梁板模板搭設施工 PAGEREF _Toc25958 286.4.6 后澆帶處模板支設 PAGEREF _Toc12437 306.4.7 滿堂支撐架的搭設要求 PAGEREF _Toc8693 306.5 支撐架搭設構造要求 PAGEREF _Toc25405 316.6 架體與柱連接 PAGEREF _Toc29857 337 模板支撐體系驗收要求 PAGEREF _Toc16495 357.1 驗收程序 PAGEREF _Toc7682 357.1.1 分段驗收 PAGEREF _Toc16256 357.1.2 自檢驗收 PAGEREF _To

6、c29904 357.1.3 完工驗收 PAGEREF _Toc28212 357.2 驗收階段 PAGEREF _Toc16897 357.3 架體檢查與驗收 PAGEREF _Toc8927 368 混凝土施工工藝及澆筑順序 PAGEREF _Toc22248 398.1 機械設備選擇 PAGEREF _Toc13457 398.2 混凝土澆筑順序 PAGEREF _Toc30007 408.3 一般要求 PAGEREF _Toc4498 409 安全安全保證體系及技術措施 PAGEREF _Toc8203 4110 質量控制標準及保證措施 PAGEREF _Toc26208 4511 監(jiān)

7、測監(jiān)控措施 PAGEREF _Toc6363 4611.1 監(jiān)測內容 PAGEREF _Toc25913 4611.2 監(jiān)測設備及監(jiān)測點布置 PAGEREF _Toc11298 4611.3 監(jiān)測點布置平面示意圖： PAGEREF _Toc3343 4711.4 監(jiān)測方法 PAGEREF _Toc23615 4811.5 高大支模監(jiān)測變形允許值、預警值 PAGEREF _Toc8181 4911.6 具體監(jiān)測措施 PAGEREF _Toc27500 5011.7 監(jiān)測職責及分工 PAGEREF _Toc1520 5111.7.1 安裝、檢查驗收階段 PAGEREF _Toc15775 5111

8、.7.2 混凝土澆注階段 PAGEREF _Toc18190 5112 綠色施工與環(huán)境保護要求 PAGEREF _Toc1724 5113 模板支撐體系的拆除、維護與管理 PAGEREF _Toc11122 5213.1 模板拆除的依據(jù) PAGEREF _Toc27389 5213.2 模板及支撐體系拆除方法 PAGEREF _Toc22665 5213.3 模板維護與管理 PAGEREF _Toc11213 5313.3.1 使用注意事項 PAGEREF _Toc15610 5313.3.2 模板的維護 PAGEREF _Toc3193 5414 冬雨期施工安全技術措施 PAGEREF _T

9、oc26904 5414.1 雨期施工安全措施 PAGEREF _Toc13661 5414.2 雨季混凝土澆筑注意事項 PAGEREF _Toc8153 5514.3 冬期施工安全措施 PAGEREF _Toc20852 5515 應急預案 PAGEREF _Toc3237 57（一）目的 PAGEREF _Toc16760 57（二）應急領導小組及其職責 PAGEREF _Toc11387 57（三）應急救援工作程序 PAGEREF _Toc22772 58（四）應急救援準備 PAGEREF _Toc11567 591）物資準備 PAGEREF _Toc31992 592） 路線準備 PA

10、GEREF _Toc23520 59（五）應急救援措施 PAGEREF _Toc31050 60(1)物體打擊急救措施 PAGEREF _Toc17365 60(2) 高空墜落急救措施 PAGEREF _Toc18509 61(3) 坍塌事故急救措施 PAGEREF _Toc26960 63(4)觸電事故急救措施 PAGEREF _Toc10995 63(5) 火災事故急救措施 PAGEREF _Toc10288 6416 計算書 PAGEREF _Toc6522 6616.1 多功能廳板計算 PAGEREF _Toc15435 6616.2 3501300梁計算（按最大梁截面計算） PAGE

11、REF _Toc6845 7816.3 挑檐板計算（回填土基礎） PAGEREF _Toc27110 96連墻件計算書 PAGEREF _Toc18284 1061 編制依據(jù) 1.1 圖紙、施工組織設計及計算軟件1.1.1 消防指揮中心1號建筑物(特勤消防站部分)施工圖紙 1.1.2 消防指揮中心1號建筑物(特勤消防站部分)施工組織設計1.1.3 品茗建筑安全計算軟件1.2 主要規(guī)范規(guī)程序號名稱編號1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20112建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20083混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20154混凝土結構工程施工規(guī)范GB506

12、66-20115建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20136建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20127鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205-20208建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范GB50720-20119木結構設計規(guī)范GB50005-201710建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準 GB51210-201611工程測量規(guī)范GB50026-200712建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201213施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200514建筑施工安全檢查標準JGJ59-201115建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-201616建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-201

13、117危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住建部令201837號18住建部關于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定有關問題的通知建辦質201831號19高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質2009254號2 工程概況2.1 基本情況工程名稱邯鄲市東區(qū)新建消防指揮中心1號建筑物(特勤消防站部分)建設地址邯鄲市新區(qū)經七街以東緯二路以北建設單位邯鄲市消防救援支隊設計單位北方工程設計研究院有限公司監(jiān)理單位邯鄲市新趙市政工程監(jiān)理有限公司施工單位邯鄲市邯二建筑公司有限公司質量目標合格安全文明目標安全文明工地工程規(guī)模5598.11m2使用性質公共建筑結構形式框架結構基礎形式獨立基礎2.2 工程簡介2

14、.2.1 該工程為1棟綜合樓，鋼筋混凝土框架結構，獨立基礎，地上4層，局部5層。層高：1層層高為5.4m，23層層高均為4.2m，4層層高為4.5m，多功能廳4層層高為9.20m，局部5層層高為4.0m挑檐頂高度為23.55m，室內外高差為0.45m。混凝土強度等級：基礎：C30，框架柱、梁、板：C30。2.3 高支模區(qū)域介紹2.3.1 多功能廳高支模區(qū)域介紹 1）高支模區(qū)域位于4層頂，在13軸/AD軸之間，面積約250m2，4層結構標高為22.95m，井字梁跨度為15.8m16m,樓板厚度為100mm；架體支撐在3層頂板上,頂板厚度為120mm。高支模區(qū)域詳見下圖。 多功能廳高支模區(qū)域結構圖

15、 2）多功能廳大梁板構件截面尺寸編號梁/板類型梁/板截面（mm）跨度（m）層高（m）板底支撐高度（m）梁底支撐高度（m）結構標高（m）支撐基礎（m） 板1009.29.122.953層頂板（120mm）13.75A軸 D軸框架邊梁35013008.09.27.922.951軸3軸框架邊梁3501300 6.49.27.922.952軸框井字梁350120015.89.28.022.95C軸 B軸框井字梁350120016.09.28.022.95L1內井字梁30012003.29.28.022.95L42.82.3.2 挑檐高支模區(qū)域介紹 1）高支模區(qū)域位于屋頂四周，挑檐結構形式復雜，懸挑總長

16、度為2250mm，外帶天溝（其中天溝寬度為750mm）。挑檐上部結構為斜面，總高度為2550mm。挑檐平板厚160mm、斜板厚150mm，天溝底板厚150mm、內側板厚150mm、外側板厚250mm。高支模區(qū)域詳見下圖。 2）四周屋面挑檐梁板構件截面尺寸序號類型板截面（mm）懸挑長度（m）板底標高（m） 板底支撐高度（m）支撐基礎（m）1挑檐底板1602.2521.6522.01 回填土 -0.452 雨篷頂 5.35 3 器材庫頂 5.35 2上部斜板1503天溝底板15021.121.55天溝內側板150天溝外側板2502.4 高支模施工整體安排 2.4.1 施工順序4層非高支?？蚣苤⒘?/p>

17、板模板、鋼筋、混凝土施工4層高支?？蚣苤０濉摻?、混凝土施工4層高支模梁板模板、鋼筋、混凝土施工四周基礎回填挑檐架體搭設模板、鋼筋、混凝土施工。2.4.2 支撐架體基礎1）多功能體高支模架體支撐在3層頂板上，頂板厚度120mm，為了保證立桿基礎滿足承載力要求，澆筑混凝土時支撐架體不變形，且下層樓板施工質量，施工時3層、2層模板支撐體系不得拆除。2）四周挑檐高支模架體 挑檐架體一部分支撐在基礎回填土上，為了保證立桿基礎滿足承載力要求，澆筑混凝土時支撐架體不變形，施工時需用夯實機對基礎進行分層（250mm）回填、分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.93，現(xiàn)場要隨時檢測回填土干密度，確?；靥钔临|量。同時還

18、要在立桿下部墊通長木架板。為確保架體基礎穩(wěn)定，基礎回填土的寬度要大于架體寬度1m。 挑檐架體一部分支撐在西側雨篷和東側器材庫頂板上，頂板厚度100mm，為了保證立桿基礎滿足承載力要求，澆筑混凝土時支撐架體不變形，雨篷和器材庫一層梁板模板支撐體系不得拆除；同時還必須對原支撐架體采取加固措施，即按照上部挑檐支撐立桿間距對下部頂板進行回頂，立桿下部加通常木墊板，立桿頂部加可調托撐，U形托撐內加木方，將立桿與上部頂板頂緊，水平桿與原架體縱橫拉結，形成整體，步距不大于1.5m。3 施工準備3.1 技術準備3.1.1 由技術部牽頭，組織各個部門，詳細審閱施工圖紙、設計交底、設計洽商，結合設計規(guī)范、施工規(guī)范

19、、抗震構造圖集及工程質量驗收標準，對圖紙中存在的問題請設計給予確認、提出合理建議，解決并辦理相關手續(xù)，盡量將問題在施工前解決。3.1.2 技術部應組織項目有關人員熟悉圖紙。了解結構類型，根據(jù)結構特點及本方案計算參數(shù)確定模板選型、配模原則以及施工順序等。工長在模板施工前，必須向木工班組進行詳細的交底，以便確保參加模板施工的人員明確技術操作及質量要求。3.1.3 施工前編制有針對性的高支模施工方案并通過專家論證，提供高支模施工技術保障；明確項目工程、質量、安全、物資等各部門施工管理人員任務與責任。同時組織人員認真熟悉方案，結合本工程的特點，制定詳細的施工計劃，并做好施工前安全技術交底，做好上崗人員

20、的培訓工作。3.1.4 軸線、模板邊線放線：用經緯儀引測建筑物的邊柱，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線。根據(jù)施工圖彈出模板邊線及水平檢測線，以便于模板的安裝及校正。3.1.5 水平標高控制：根據(jù)模板實際施工要求用水準儀把建筑水平標高直接引測到模板安裝位置，并辦好預檢手續(xù)。3.2 現(xiàn)場準備3.2.1 現(xiàn)場按照總施組做好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現(xiàn)場生產、消防要求。3.2.2 根據(jù)技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、調試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。3.2.3 各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。3.2.4 現(xiàn)場設置一個木工車間，并配置相應的原材堆場、

21、成品堆場、及周轉料具堆場及相應的加工設備。4 施工進度、施工機具、材料及人員投入計劃4.1 施工進度計劃4.1.1 采取以日保周、周保月、月保階段目標的模式進行層層管理。建立定期召開生產例會制度，針對每日的生產情況進行總結，安排次日的工作，并做好物資準備。4.1.2 施工進度計劃，詳見下表。施工進度計劃序號分部分項工程名稱天數(shù)總時間（55天）51015202530354045505514層柱鋼筋綁扎424層柱模板支設434層柱砼澆筑144層梁板架體及模板支設554層支撐架體驗收174層梁板鋼筋綁扎484層梁板砼澆筑19基礎回填土610挑檐支撐架體搭設1411挑檐模板支設812挑檐支撐架體驗收1

22、13挑檐鋼筋綁扎814挑檐砼澆筑44.2 機械及監(jiān)測儀器準備計劃序號機械名稱型號數(shù)量1塔吊 QTZ601臺2汽車泵 1臺3平刨MB-5132臺4圓盤鋸MJ-1052臺5電鉆6-13mm5把6手鋸5把7調直機GT121臺8切斷機WG401臺9彎曲機QG321臺10砼攪拌運輸車3輛11振搗棒503套12力矩扳手2把13線墜2個14全站儀2”1臺15水準儀31臺4.3 材料準備及計劃4.3.1 材料要求1）鋼管本工程高大支模施工全部采用扣件式鋼管腳手架搭設支撐體系。支模的縱橫桿、內外立桿等均不得低于482.7鋼管（為現(xiàn)場實際鋼管規(guī)格），鋼管均采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793，鋼管的鋼材

23、質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。鋼管表面應平直光滑、不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。進場鋼管須除銹，刷防銹漆。鋼管端部1.5m范圍內彎曲值允許偏差不大于5mm。立桿鋼管長度L允許彎曲偏差為：3L4m時，允許偏差12mm；4L6.5m時，允許偏差20mm；水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m時，允許偏差30mm。2）扣件扣件材質要求：扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。扣件在螺栓擰緊力矩達65 Nm時不得破壞。使用舊扣

24、件時，扣件必須取樣，并送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。3）模板模板采用12mmm厚木膠合板（為現(xiàn)場實際規(guī)格），并按規(guī)范要求進行現(xiàn)場驗收，檢驗合格后方可投入使用。4）U型頂托可調托撐螺桿外徑不小于36mm，可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不小于6mm，螺桿與螺母旋合長度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm。螺桿外徑與架管內徑的間隙不得大于3mm,保證安裝時上下同心。必須對U型頂托的質量進場檢查驗收，核查合格證。5）木方木方截面尺寸必須符合施工設計要求且要平直，截面尺寸4070mm，（為現(xiàn)場實際規(guī)格），抗彎強度等數(shù)值達到施工及規(guī)范要

25、求。6）腳手板 木腳手板應使用厚度50mm，長為4m，寬200mm的落葉松板，其材質應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范(GB500052017)二級材質的規(guī)定。腳手板使用前為防止破裂損壞，兩端80處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。禁止使用有扭紋、破裂和橫透癤的木板。7）安全網(wǎng)安全網(wǎng)采用密目安全網(wǎng)且為阻燃安全網(wǎng)。安全網(wǎng)采購，必須使用經市、局認證廠家的產品。不能使用未經檢驗合格或非指定認證廠家的產品。水平網(wǎng)為大眼網(wǎng)。材料進場計劃序號材料名稱數(shù) 量規(guī) 格使用時間1架管140噸482.7mm結合現(xiàn)場進度適時進場2模板150012mm結合現(xiàn)場進度適時進場3木方3000根40702000mm結合現(xiàn)

26、場進度適時進場4木方3000根40703000mm結合現(xiàn)場進度適時進場5U型支托2000個螺桿長500mm，直徑36mm結合現(xiàn)場進度適時進場6對拉螺栓2000個M14結合現(xiàn)場進度適時進場7塑料管100根20mm結合現(xiàn)場進度適時進場8十字卡扣6000個18.8結合現(xiàn)場進度適時進場9旋轉卡扣2000個5.5結合現(xiàn)場進度適時進場10對接卡扣3000個6.3結合現(xiàn)場進度適時進場11木架板500塊502004000mm結合現(xiàn)場進度適時進場4.4 材料檢查及驗收4.4.1 成立材料驗收小組，由項目經理任驗收組長，驗收成員包括： 技術負責人：高金香 質檢員：張紅梅 安全員：張潘娜 材料員：張保民4.4.2

27、進入現(xiàn)場的鋼管和扣件必須按要求進行現(xiàn)場抽驗檢測，只有進行抽驗檢測合格之后，才能應用到工程中。4.4.3 組織驗收人員對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。構配件進場檢查與驗收按下表要求進行。 序號項目要求抽檢數(shù)量檢查方法1文件資料營業(yè)執(zhí)照、資質證明、生產許可證、產品合格證、質量檢測報告、相關合同要件。全數(shù)檢查檢查資料2模板厚度12mm，雙面覆膜木模板，邊角整齊，表面光亮，平整，無破裂，起皮，中間鋸開，無空心，起層，每片的厚度允許0.3mm。全數(shù)/3%目測/游標卡尺測量3鋼管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯

28、位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測4鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于2.7mm。3%游標卡尺測量5扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理。全數(shù)目測6可調托絲桿可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于5扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。3%鋼板尺測量7腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴禁使用含有標皮的、腐朽的木腳手板。 全數(shù)目測

29、8木方木方截面尺寸必須符合施工設計要求且要平直，截面尺寸4070mm，5%鋼板尺測量9安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應控制在300mm以內全數(shù)目測4.4.4 構配件尺寸有抽檢不合格時應對該全部構配件進行實測，不滿足要求的嚴禁使用。4.4.5 對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送專業(yè)檢測機構進行檢測。4.5 勞動力使用計劃由于此模板支撐架搭設難度較大，為不影響施工進度，保證施工安全，需選擇經驗足、責任心強的架

30、子工。架子搭拆操作人員必須是經過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則等考核合格的專業(yè)架子工，嚴禁無證人員上崗操作。序號工種人數(shù)主要工作1木工30人模板制作、加工、安裝2架子工20人操作架、滿堂架的搭設3電工2人預留預埋及現(xiàn)場照明4鋼筋工20人鋼筋制作、加工、安裝5砼工8人砼澆筑6焊工2人預埋及現(xiàn)場焊接7監(jiān)測人員2人高支模架體監(jiān)測8塔司2人吊裝工程材料9信號工2人指揮塔吊及檢查吊裝物是否穩(wěn)固合計 ：88人5 項目組織機構及人員計劃5.1 管理組織機構5.1.1 模板支撐體系搭設及混凝土澆筑管理人員組織機構項目經理：郭衛(wèi)萍 生產經理：柳江偉 技術負責人：高金香 質檢員張紅梅安全員張潘娜

31、材料員張保民 施工員王志平技術員李相軍測量員薛瑞娜5.2 管理人員職責分工5.2.1 項目經理：全面負責高支模施工任務，組織、檢查各專業(yè)組的工作，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，是高支模施工安全責任人；5.2.2 技術負責人：負責編制專項施工方案和進行技術交底工作，在施工過程中進行技術指導，對高支模施工技術工作全面負責；5.2.3 生產經理：負責按施工方案的要求進行高支?，F(xiàn)場施工，編制模板工程施工生產安排計劃，對人員、機具、材料進行合理的調配和安排、檢查現(xiàn)場各專業(yè)組現(xiàn)場工作，對方案實施全面負責；5.2.4 質量員：按方案要求及有關質量安全技術要求對現(xiàn)場各項工作進行質量 安全監(jiān)控，負責對高支模

32、施工進行質量安全日常檢。 查、驗收和評估，并對施工全過程進行質量監(jiān)督。5.2.5 安全員：參與各項安全措施計劃的編制，有權行使安全一票否決制；控制安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭并及時采取預防措施，組織班組展開安全活動；配合有關部門做好對施工人員的安全教育、節(jié)假日的安全教育、各工種換崗教育和特殊工種培訓取證工作。健全各種安全管理制度；組織、參與安全技術交底，對施工全過程的安全施行控制，并做好記錄；參與每周一次的定期安全檢查，及時處置施工現(xiàn)場安全隱患，簽發(fā)限時整改通知單；監(jiān)視、檢查操作人員的遵章守紀。遏止違章作業(yè)，嚴格安全紀律，當安全與生產發(fā)作抵觸時，有權遏止冒險作業(yè)。5.2.6 施工員：負責施工機械及設

33、備的進場計劃，對施工全過程中的機械設備進行監(jiān)控，保證施工機械設備的正常運轉；5.2.7 材料員：按現(xiàn)場實施計劃和相關規(guī)范要求，組織材料進場， 保證材料質量合格。5.2.8 技術員：按施工圖進行施工測量放線；澆筑混凝土時按方案要求對高支模架進行觀測，記錄、報告；6 施工方法及工藝要求6.1 模板設計原則6.1.1 保證本工程的施工進度和施工安全，科學合理，方便現(xiàn)場施工管理。6.1.2 在計算梁的架體支撐高度時，為了安全計算的保守性考慮，梁板共用支撐體系的梁底架體支撐高度均按板頂標高計算支撐高度。6.1.3 模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、支架基礎形式、施工設備和材料供應等條件進行設計。

34、6.1.4 模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。6.2 模板支撐體系材料選用梁板模板選用12厚聚酯面優(yōu)質木膠合板散拼散裝，4070mm方木作背楞，482.7mm鋼管作主楞，鋼管扣件式滿堂架作支撐體系。6.3 模板設計方案6.3.1 梁板高支模結構 1）4層多功能廳框架邊梁截面尺寸3501300，內框架井字梁截面尺寸3501200，內井字梁截面尺寸3001200，樓板厚度為100mm；架體支撐在3層頂板上，頂板厚度為120mm。 2）4層多功能廳為井字梁結構，梁板立桿支撐體系間距按900mm及倍數(shù)進行設計計算，實際施工時，以井字梁軸線為

35、中心進行立桿布置，確保井字梁交點處設置立桿，中間部位間距在900mm內調整即可。 3）按3501300最大梁進行計算6.3.2 梁板支撐架體設計 1）4層 3501300、3501200、3001200梁板設計及詳圖構件截面尺寸模板支撐體系梁35012003001200模板12厚膠合板梁側4070mm方木次龍骨185mm，順梁方向布置共7根；482.7mm鋼管豎向雙鋼管主龍骨，沿梁跨度方向500mm；14對拉螺桿沿梁跨度方向500mm，豎向間距依次是(mm)：100，500，900；3501300梁側4070mm方木次龍骨200mm，順梁方向布置共7根；482.7mm鋼管豎向雙鋼管主龍骨，沿梁

36、跨度方向500mm；14對拉螺桿沿梁跨度方向500mm，豎向間距依次是(mm)：100， 550，1000；35012003501300梁底4070mm方木次龍骨90mm，順梁方向布置共5根；482.7mm鋼管主龍骨，沿梁跨度方向450mm。支撐體系482.7mm鋼管支撐架，立桿沿梁跨度方向450mm，水平桿步距1500mm；梁底增加1根承重立桿，立桿沿梁跨度方向450mm，立桿頂部采用U托撐支撐，其螺桿伸出鋼管長度200mm；立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度為500mm；梁邊至板支撐距離250mm。梁兩側立桿850mm。3001200梁底4070mm方木次龍骨100mm，順梁方向布置共

37、4根；482.7mm鋼管主龍骨，沿梁跨度方向450mm。支撐體系482.7mm鋼管支撐架，立桿沿梁跨度方向450mm，水平桿步距1500mm；梁底增加1根承重立桿，立桿沿梁跨度方向450mm，立桿頂部采用U托撐支撐，其螺桿伸出鋼管長度200mm；立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度為500mm；梁邊至板支撐距離275mm。梁兩側立桿850mm。板100模板12厚膠合板次龍骨4070mm間距200mm主龍骨鋼管482.7mm,鋼管900mm。支撐體系支撐采用鋼管滿堂支撐架，鋼管立桿縱橫向900mm，水平桿步距1500mm。立桿上端采用U托托撐進行高度調節(jié)，其螺桿伸出鋼管長度200mm ，U托上

38、設置鋼管橫桿，橫桿上放置木方，U托撐頂口與鋼管橫桿必須進行有效固定，避免滑移。立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度為500mm；剪刀撐豎向剪刀撐沿高度連續(xù)布置，四周及內部縱橫向每隔7跨應設置1道。水平剪刀撐設2道，掃地桿、梁底位置各設1道，沿平面位置連續(xù)設置。 100mm厚板設計簡圖如下： 模板設計平面圖模板設計剖面圖(模板支架縱向)模板設計剖面圖(模板支架橫向) 3501300梁設計簡圖如下： 平面圖立面圖側模板設計剖面圖 2）挑檐板設計說明 挑檐板、天溝計算統(tǒng)一按底板厚度+斜板厚度（160+150=310）計算。 屋面挑檐梁板設計及詳圖構件截面尺寸模板支撐體系挑檐板天溝底板160+150

39、=310模板12厚膠合板次龍骨4070mm間距200mm主龍骨鋼管482.7mm,鋼管800mm。支撐體系支撐采用鋼管滿堂支撐架，鋼管立桿縱向800mm、橫向500mm，水平桿步距1500mm。立桿上端采用U托托撐進行高度調節(jié)，其螺桿伸出鋼管長度200mm ，U托上設置鋼管橫桿，橫桿上放置木方，U托撐頂口與鋼管橫桿必須進行有效固定，避免滑移。立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度為500mm；150剪刀撐豎向剪刀撐沿高度連續(xù)布置，四周外側及內部縱向每隔7跨應設置1道。水平剪刀撐設5道，掃地桿、梁底位置各設1道，中間間隔5m各設1道，沿平面位置連續(xù)設置。 挑檐板設計簡圖如下： 模板設計平面圖模板

40、設計剖面圖(模板支架縱向)模板設計剖面圖(模板支架橫向)6.4 模板施工方法6.4.1 基本要求1）柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支撐架體與已澆筑的框架柱進行拉結牢固。經有關人員對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2）澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，此部位施工采用汽車泵澆筑，中間不設置施工縫。3）高大模板支撐系統(tǒng)基礎為3層樓板，架體底部鋪50mm厚木架板，確?；A受力均衡，保證架體整體安全。6.4.2 滿堂架搭設的一般規(guī)定1）架子工應熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放，搭設前清除

41、障礙物。2）架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準站人，架子工不準在架上打鬧、嬉笑。3）遭遇五級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應待架體上雨水吹干后進行，防止滑落。6.4.3 滿堂架的搭設順序模板支架的搭設應嚴格遵循以下順序：放線定位鋪設木架板安裝掃地桿、縱橫拉桿、立桿安裝第二、三步橫桿、設臨時拋撐（每隔六根立桿設一道，待安裝完剪刀撐后拆除）接立桿、橫桿，同前搭設步驟，直至搭設完成。6.4.4 準備工作1）編制專項施工方案，并經施工單位技術負責人、項目

42、總監(jiān)理工程師簽字、專家論證后，方可組織實施。2）支撐體系搭設前，施工負責人向作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細說明，對其進行安全技術作業(yè)的書面交底，并由雙方簽字確認。3）對扣件式鋼管腳手架、配件、加固件按規(guī)范要求進行檢查、驗收；嚴禁使用不合格的鋼管、扣件及構配件。4）測量放線 模板放線時，應先清理好現(xiàn)場。 首先用經緯儀根據(jù)施工圖測出每條軸線，然后用墨線彈出梁模板的內邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。 用水準儀把建筑物水平標高引到模板安裝位置，定好水平控制標高。 用墨線彈出立桿的位置線，墊板安放位置應準確。6.4.5 梁板模板搭設施工1）模板安裝材料要求 梁底模及側模均采用12膠合板，梁底采用4070

43、木方做次梁，482.7鋼管做主梁，U型頂托支撐，梁底立桿必須與架體進行雙方向全部連接。梁側模板加固采用4070木方做次梁，雙482.7鋼管做主梁，M14對拉螺栓進行加固，對拉螺栓水平方向間距500mm，豎向間距詳見梁側模詳圖，對拉螺栓兩端采取雙螺母加固，確保施工安全。 樓板模采用12膠合板，板底橫楞采用4070木方，木方間距200mm，482.7鋼管做主梁，U型頂托支撐，底部掃地桿、水平桿必須雙方向設置，不得缺失。2）模板安裝順序柱鋼筋驗收柱模板 鋼管架頂托橫楞梁底模梁側模 鋼管架頂托橫楞樓板底模3）梁模板的安裝 在校正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節(jié)點模板，開出梁豁口。在搭設好梁底支

44、撐架后，在水平鋼管上鋪40mm70mm方木，然后根據(jù)水平線拉線調整標高，再安裝梁底板并拉線找直。綁扎梁鋼筋經檢查合格后，清除雜物，辦理預檢后，先安裝一側梁側模板，然后安放穿梁對拉螺栓（套PVC 管），再安裝另一側梁模板，然后在梁兩側模背板安裝40mm70mm 方木，再用48.02.7鋼管（雙排）加3型扣件加固校正梁幫板，再擰緊對拉螺栓。 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈。合格后辦理預檢。 為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b 梁側模必

45、須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。c砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。4）樓面模板的安裝 首先拉通線，然后調整腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，在可調頂托托板上架設48.02.7鋼管作托梁，托梁固定后架設橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。 樓板支柱采用鋼管，立桿中距按要求搭設，單間鋪板從一側開始鋪，應使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測量模板標高，并進行較正。將板內雜物清理干凈，辦預檢。5）樓板、梁模板起拱處模板安裝:梁跨度大于或等于小于9m時，在跨

46、中按規(guī)范要求起拱，按1.5起拱，梁跨度大于等于9m時在跨中按規(guī)范要求起拱，按2起拱。以梁跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。6）多層板拼縫樓板模板采用對縫，縫隙下面設置龍骨，分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時要彈線，采用電動工具按線裁切，側面打磨刷漆，防止遇水膨脹。6.4.6 后澆帶處模板支設 后澆帶處模板及支撐架體支設時，要單獨成體系，其他部位模板拆除時，后澆帶處模板可完整保留，確保后澆帶處頂板不變形，嚴禁拆除后回頂。詳見下圖：6.4.7 滿堂支撐架的搭設要求1）滿堂支撐架的搭設應嚴格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設計方案搭設。2）支撐結構搭設應按施工方案進行，并應

47、符合下列規(guī)定： 剪刀撐、斜桿與連墻件應隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設，不得滯后安裝。 每步的縱向、橫向水平桿應雙向拉通。 每搭設完一步，應按規(guī)定校正橫距、縱距、步距、立桿的垂直度及水平桿的水平偏差。3）基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。具體要求： 鋼管支撐架的搭設應根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，鋼管立桿縱橫應拉通線，水平桿應高低一致。 支撐架搭設注意事項：間距必須按方案進行，不得隨意加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。 立柱底部應設墊板。立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接連接。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿

48、上。 同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內。并與柱連接，鋼管掃地桿水平拉桿應采用對接。 及時與結構拉結或設置拋撐，以確保搭設過程的安全。 用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當。6.5 支撐架搭設構造要求6.5.1 立桿1）立桿底部必須設置縱橫掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上為200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2）鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的3/1000，且控制在

49、30mm以內。3）立桿采用對接接長，立桿的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭沿高度方向錯開的距離不小于500mm，每根立柱底部應設置墊板，墊板厚度不得小于50mm。4）立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度要小于等于500mm，U型頂托螺桿伸出長度不大于200mm，插入鋼管長度不小于150mm。U型頂托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊。螺桿外徑與架管內徑的間隙不得大于3mm,安裝時應保證上下同心。6.5.2 縱橫向水平桿1）縱向水平桿接長采用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在

50、水平方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。2）每步縱橫向水平桿必須雙向拉通，不得缺失。6.5.4 剪刀撐1）豎向剪刀撐：在滿堂支撐架架體外側四周及內部縱向每隔7跨由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，2）水平剪刀撐：水平剪刀撐設5道，掃地桿、梁底位置各設1道，中間間隔5m各設1道，沿平面位置連續(xù)設置。3）剪刀撐采用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。斜桿與地面的傾角宜在4560之間，按照加強型剪刀撐進行設置。6.6 架體與柱連接 6.6.1 整體性：1）梁底立桿縱向水平拉桿兩端用鋼管與已澆注的鋼筋混凝土柱抱箍扣接

51、，底部第一道水平桿與柱抱箍扣接，然后每隔一步距，縱向水平桿與柱扣接；橫向水平拉桿可伸進板底支撐立桿并與其水平拉桿扣接。2）支架立柱應在立柱周圈外側有結構柱的部位，按豎向間距3.0m與建筑結構設置一個固結點；3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。4）多功能廳高支模架體部位的每道水平桿要與南側面非高支模架體部位的水平桿進行可靠連接，不少于3根立桿。5）挑檐架體較高，搭設高度為22m，而且架體寬度僅為3m，高寬非常大，架體穩(wěn)定性是施工安全的關鍵，搭設過程中必須采取如下措施： 支架立柱除與框架柱按豎向間距3.0m與建筑結構設置一個固結點外，還應在每一個框架柱距

52、中間增設一個拉結點，拉結點設在每層框架梁中間部位，采取抱梁連接措施，詳見本方案2729頁1-1、2-2、3-3剖面詳圖。 架體搭設高度超過6m后，在架體外側設置斜撐，縱向間距7跨設1道，沿支撐架體周圈設置，斜撐與地面的傾角不大于60，確保架體整體穩(wěn)定。 架體高低跨連接：挑檐架體除東側和雨篷搭設在標高5.35m頂板上，其他部位架體搭設在地面-0.05標高上，為確保架體整體穩(wěn)定，受力均勻，高跨架體每道掃地桿向低跨延伸不小于3根立桿，上部水平桿高低跨架體步距要保持一致。6.6.2 施工順序高支模區(qū)域應先澆筑柱混凝土，待柱混凝土達到設計強度75%后，再施工梁板結構的模板、鋼筋、混凝土工程。7 模板支撐

53、體系驗收要求7.1 驗收程序7.1.1 分段驗收1）架體搭設一步架后，有項目技術負責人組織班組、工長、安全員、質檢員，對照專項方案進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行整改。7.1.2 自檢驗收1）支撐架支設完成，由項目負責人組織經班組、項目部有關人員進行自檢，自檢合格后，由項目負責人報公司有關部門進行完工驗收。7.1.3 完工驗收由項目負責人組織驗收，參加人員為：公司技術負責人或授權委派的專業(yè)技術人員，項目負責人、技術負責人、安全員、質檢員、施工員，總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。 驗收合格后，經施工單位技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進行下一道工序施工。7.2 驗收階段7.2.1 高大模板支撐系統(tǒng)搭設

54、前，應由項目技術負責人組織對材料及構配件進行檢查與驗收，并留存記錄。7.2.2 高大模板支撐系統(tǒng)不滿足要求的相關材料一律不得使用，建立問責制度,項目經理、項目技術負責人、施工員進行檢查驗收，并且簽字。7.2.3 每搭設完兩步架高度，應對架體進行驗收；達到設計高度后，進行下一道工序前，應對支撐架體進行驗收。7.2.4 作業(yè)層上施加荷載前進行檢查與驗收；7.2.5 遇有五級大風或大雨后進行檢查與驗收。7.3 架體檢查與驗收7.3.1 模板支撐架組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規(guī)范JGJ130-2011的要求。1）支撐架搭設技術要求及允許偏差支撐架搭設技術要求及允許

55、偏差。項次項目技術要求允許偏差(mm)示意圖檢查方法1地基基礎表面堅實平整-觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102滿堂支撐架立桿垂直度最后驗收垂直度30m-90mm用經緯儀或吊線和卷尺下列滿堂腳支撐架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度總高度（m）30mH=27H=1030H=2060H=3090中間檔次用插入法3滿堂支撐架間距步距-20鋼板尺立桿間距-304縱向水平桿高差一根桿的兩端-20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差-105剪刀撐斜桿與地面的傾角4560-角尺腳手板外伸長度對接a=(130150)mml300mm-a、l見方案中卷尺搭接a100mml200mm-卷尺6

56、扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a150mm-鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a300mm-鋼卷尺立桿止的對接扣件至主節(jié)點的距離ah/3縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離ala/3-鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩(4065)N.m-扭力扳手2）鋼管架設置情況是否按本方案搭設；要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2）交叉支撐、縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況。3）托頂螺旋桿伸出長度。立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度要小于等于500mm，U型頂托螺桿伸出長度不大于200mm，插入鋼管長度不小于150mm。4）剪刀撐搭設：剪刀撐接長采用搭接，搭接長度不小于1000mm，并應用

57、等距離設置3個旋轉扣件，斜桿與地面的傾角宜在4560之間，且兩端扣件在離桿端不小于100mm處固定5）墊木情況。6）安全防護措施。7.3.3 模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。7.3.4 模板質量驗收標準、允許偏差：1）模板安裝質量標準 保證項目：模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 基本項目：a 模板間接縫用膠帶進行粘貼，確保不漏漿。b模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑；安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙要求不得遺漏，且安裝必須牢固。2）模板安裝質量允許偏差現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法。項次項 目允許偏差(mm)檢驗

58、方法1軸線位移5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量3模板內尺寸基礎10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量4柱、墻垂直度層高6m8水準儀或吊線、尺量6m10水準儀或吊線、尺量5相鄰模板表面高差2尺量6表面平整度5用2m靠尺和塞尺量測7.3.5 扣件緊固力矩檢查采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。檢查的數(shù)量為扣件數(shù)量的10，不合格率超過抽檢數(shù)量10的應全面檢查，直

59、至合格為止。抽樣檢查數(shù)目與質量判定標準，應按下的規(guī)定確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)本工程抽檢數(shù)量1連接立桿與縱橫向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件5190911501512802815005011200120132005813203250011235每處高支撐抽檢50個2連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51909115015128028150050112001201320058132032501235710每處高支撐抽檢50個8 混凝土施工工藝及澆筑順

60、序8.1 機械設備選擇本工程4層砼選用汽車泵泵進行澆筑，能夠覆蓋整個高支模頂板區(qū)域，砼澆筑施工期間可一次澆筑完成。8.2 混凝土澆筑順序8.2.1 混凝土澆筑先施工框架柱，再施工梁板，梁板澆筑時先澆筑梁混凝土，后澆筑板混凝土，梁混凝土采用分層澆筑，每層澆筑厚度為400mm。8.2.2 澆筑方向為從區(qū)域中間向兩側澆筑，避免架體受力不均勻產生傾覆。8.2.3 挑檐部位混凝土澆筑，先澆筑挑檐底板，再澆筑挑檐上部斜板。8.3 一般要求8.3.1 澆搗時，澆筑與振搗必須嚴密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。8.3