污水處理系統(tǒng)關(guān)鍵的除油步驟

1、污水處理系統(tǒng)關(guān)鍵的除油步驟旋流分離技術(shù)是一類高效節(jié)能分離技術(shù)，它的核心部位是旋流分離器,通稱旋流器。將含油廢水以一定的壓力或速度從切割到進(jìn)口注入旋風(fēng)分離器，可以高速運轉(zhuǎn)形成離心力場。在離心力的功效下，高密度的水被周圍甩動，沿著墻壁向下移動，作為底流排出的低密度的油向中間移動向上移動，最后作為溢流排出，達(dá)到液體分離的目的。旋流除油器由多個錐形管構(gòu)成，錐管兩邊由兩塊固定擋板固定于一個圓筒形容器內(nèi)，被分格為進(jìn)水室、出水室、集油室三段式。錐形旋流管的基本原理，含油廢水從進(jìn)水室內(nèi)錐管端部切線進(jìn)水管進(jìn)到頭部，沿錐管璧快速螺旋旋轉(zhuǎn)流動性，流向愈來愈細(xì)的出口端(尾部)。高速運轉(zhuǎn)形成離心力，且離心力是隨逐漸變快

2、的旋轉(zhuǎn)運作而愈來愈大。鑒于含油廢水中油和水密度不一樣，具有一個相對密度差，相對密度較小的油珠被離心力的反力-向心力功效壓向中央，且離心力是以進(jìn)口到出門愈來愈大，即油珠遭受的向心力隨之而愈來愈大，中心油珠被從出口端(小端)壓向進(jìn)口端(大端)，進(jìn)而油從出口端頂部導(dǎo)油管被擠出至導(dǎo)油室，使廢水中的油珠從水中分離，水則從小端進(jìn)到出水室。油水相對密度差通常應(yīng)大于0.05，非乳化的含油廢水，選用旋流器除油能夠獲得較高效的除油功效。而乳化的含油廢水選用旋流器除油時應(yīng)從進(jìn)行破乳處理。旋流器分離出的油珠較徑通常在15m以上。旋流除油器廣泛應(yīng)用于原油脫水、含油廢水處理，也可用于化工、機(jī)械、精油、油港、輪船、海洋平臺

3、以及與環(huán)保行業(yè)含油廢水處理有比重差異的液液分離。1.1設(shè)備的安裝在整個設(shè)備安裝過程中，應(yīng)防止被盜物品、灰塵等物品(金屬、螺栓等)落入設(shè)備中。連接外部接口和設(shè)備接口時，請注意設(shè)備上各接口的用途。1.1.1設(shè)備的安裝要求最在安裝設(shè)備之前，應(yīng)查驗對零部件、設(shè)備和儀器、閥門等的任何受損以及密封表面上的任何污垢，以便及時處理。最基地安全穩(wěn)定，安裝必須牢固可靠。最安裝時應(yīng)輕舉起，以避免不必要的損和審美效果。接線必須可靠。2、設(shè)備的調(diào)試2.1.準(zhǔn)備查驗外部接口能否正確連接到設(shè)備接口。最查驗閥門開啟/關(guān)閉的靈活性以及能否有堵塞。2.2.調(diào)試a.安裝水力旋流器(或長時間使用)時，應(yīng)通過進(jìn)出口閥進(jìn)行引導(dǎo)。開啟排水

4、閥，慢慢開啟進(jìn)氣閥、排氣閥、排氣閥，關(guān)閉所有其他閥門。b.具備一定工作壓力的含油量污水進(jìn)到旋風(fēng)除塵器，調(diào)節(jié)給進(jìn)水閥和出進(jìn)水閥的油管壓力，清除容器和管中的氣體，保證容器總體填滿水。關(guān)閉出口閥不能進(jìn)入水，以防止內(nèi)旋管受損。c.液體從排氣管溢出時，關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉排油室的逆流清洗閥。保證設(shè)備在關(guān)閉排油閥的情況下運行35分鐘，以沖凈容器和管道內(nèi)雜物，防止旋流管溢流口的阻塞。在放水閥、儀器設(shè)備管路、機(jī)器設(shè)備上開啟閘閥一切正常運作。2.3.設(shè)備的操作設(shè)備的操作為手動式操縱形式。2.3.1.開機(jī)程序a.開啟排氣室內(nèi)的防沖閥，開啟排氣閥，然后慢慢開啟進(jìn)氣閥、排氣閥，關(guān)閉所有其他閥門。b.啟動增壓泵，一定壓力的含油排水進(jìn)入旋風(fēng)分離器，調(diào)整供水閥和出水閥的開度，排除容器和管中的空氣，確保容器的整個室內(nèi)充滿水。c.當(dāng)排氣管出現(xiàn)液體溢出時，關(guān)閉排氣閥。d.慢慢開啟排油閥，設(shè)備進(jìn)到正常運行狀態(tài)。水力旋流器器的進(jìn)出口閥進(jìn)行了調(diào)整，使進(jìn)出口壓降約0.35MPa。2.3.2.設(shè)備停機(jī)a.關(guān)閉與設(shè)備相連的泵。B.關(guān)閉旋流器進(jìn)水閥、排油閥、出水閥。2.4.故障診斷與維修、維護(hù)旋風(fēng)分離器使用一定時間后，其出水水質(zhì)惡化，除油效率降低，設(shè)備室內(nèi)部發(fā)出異常噪音的情況下，原因和修理方法如下果斷供貨旋流器總流量合不來融入對其作出相對調(diào)節(jié)查驗設(shè)備能否在其運行范圍圍，能否在正常工作壓力和差壓