納子峽導(dǎo)流、泄洪洞工程質(zhì)量巡視施工單位報(bào)告VIP

1、1工程概況1.1工程簡(jiǎn)介納子峽水電站位于青海省東北部的門源縣和祁連縣交界處，在大通河上游末段(上游：河源尕大灘，中游：尕大灘連城，下游：連城大通河口)，地理位置東經(jīng)983010325，北緯36303825。大通河流域地處內(nèi)陸高原，周圍高山環(huán)抱，屬內(nèi)陸高寒氣候區(qū)，氣候嚴(yán)寒，冬長(zhǎng)暑短，上游地區(qū)終年積雪。日照時(shí)間長(zhǎng)，太陽(yáng)輻射強(qiáng)，日照時(shí)數(shù)在2200小時(shí)以上，年太陽(yáng)輻射總量在130.7154.0Kcal/c m2之間。氣溫垂直分布明顯，晝夜溫差大，平均氣溫0.5，且隨海拔升高而遞減，遞減率約為0.050.07/100m。降雨時(shí)間主要集中在69月，降水量占全年降水量的70以上。與工程區(qū)氣象關(guān)系中較密切的氣

2、象站主要為門源站。門源站位于門源縣浩門鎮(zhèn)，海拔高程2850.0m。根據(jù)門源站19611990年共30年的氣象統(tǒng)計(jì)資料，門源站的多年平均氣溫0.48，多年平均最高氣溫9.2，多年平均最低氣溫6.6，多年平均無霜期51天，多年平均降水量525.0mm，多年平均蒸發(fā)量1137.4mm，歷年最大凍土層深度大于2m。納子峽壩址區(qū)出露的地層巖性主要有片麻狀花崗閃長(zhǎng)巖以及黑云母石英片巖夾花崗片麻巖、黑云母石英片巖和第四系地層，右岸以黑云母石英片巖夾花崗片麻巖為主，左岸以片麻狀花崗閃長(zhǎng)巖為主，壩址區(qū)巖體質(zhì)量以、級(jí)為主。導(dǎo)流洞、泄洪洞均布置于左岸，巖體完整性較差，圍巖類別以、類為主，洞臉邊坡基本穩(wěn)定。但隧洞進(jìn)出

3、口均有松散堆積物，需全部清除，出口挑流消能區(qū)及護(hù)坦區(qū)堆積層結(jié)構(gòu)松散，在沖刷和霧化作用下穩(wěn)定性差，須進(jìn)行工程處理。導(dǎo)流隧洞洞身通過的地層巖性有黑云毌石英片巖夾花崗片麻巖和片麻狀花崗閃長(zhǎng)巖，埋深2898m。地下水活動(dòng)微弱，僅局部出現(xiàn)滴滲水現(xiàn)象，斷裂構(gòu)造較為發(fā)育。巖層走向NW3200。類圍巖段長(zhǎng)110.00m，占總洞長(zhǎng)20.9%；類圍巖段長(zhǎng)357.01m，占總洞長(zhǎng)67.7%；類圍巖段長(zhǎng)60m，占總洞長(zhǎng)11.4%。導(dǎo)流建筑物為4級(jí)；導(dǎo)流洞與泄洪洞采用“龍?zhí)ь^”型式結(jié)合使用，導(dǎo)流洞為城門洞型斷面，其斷面尺寸為5.27.0m，由進(jìn)口明渠段、閘室段、洞身段、出口挑流段、護(hù)坦段五部分組成，總長(zhǎng)598.76m；

4、泄洪洞進(jìn)口段為圓形斷面，洞徑4.2m，后為漸變段和閘室豎井段，與導(dǎo)流洞銜接“龍?zhí)ь^”段，為城門洞型斷面，斷面尺寸為4.26.63m，其后為與導(dǎo)流洞結(jié)合利用段，為城門洞型斷面，斷面尺寸為5.27.0m，泄洪洞洞軸線水平長(zhǎng)度542.66m。導(dǎo)流洞與泄洪洞結(jié)合段長(zhǎng)342.33m。1.2施工范圍納子峽水電站導(dǎo)流、泄洪洞工程ZX-JS-NZX-第31號(hào)（2009），該合同要施工項(xiàng)目包括：開挖支護(hù)工程：導(dǎo)流泄洪洞洞臉開挖支護(hù)施工及洞身段開挖支護(hù)施工。混凝土工程：導(dǎo)流泄洪洞洞閘室段混凝土施工、洞身段混凝土施工、挑流鼻坎混凝土施工。灌漿工程：導(dǎo)流泄洪洞洞身段灌漿施工。金結(jié)制安工程：導(dǎo)流泄洪閘室金屬安裝工程。1

5、.3工程進(jìn)度及投資情況開完工時(shí)間本標(biāo)段開工時(shí)間為2009年11月23日，目前本標(biāo)段導(dǎo)流洞土建工程基本完工，其中剩余工程量正在組織施工。投資完成情況本標(biāo)段合同投資42971528元。自開工至2011年2月累計(jì)完成投資51990887.34元。2工程完成情況2.1工程形象導(dǎo)流洞開挖支護(hù)已完工；泄洪洞開挖支護(hù)截止樁號(hào)泄0+68，其中閘室開挖支護(hù)準(zhǔn)備施工。導(dǎo)流洞洞身段、挑流鼻坎混凝土側(cè)墻和護(hù)坦已完畢，其中導(dǎo)流洞進(jìn)水塔已澆筑至EL3115高程；泄洪洞混凝土工程暫未施工。導(dǎo)流洞回填固結(jié)灌漿已全部完成；泄洪洞回填固結(jié)灌漿工程暫未施工，待該部位混凝土襯砌完成后實(shí)施。導(dǎo)流泄洪洞金屬結(jié)構(gòu)安裝工程暫未施工；導(dǎo)流洞封

6、堵。2.2合同工程量、本階段完成量本次質(zhì)量巡視階段完成的主要工程量見表2.2-1、表2.2-2。 導(dǎo)流洞土建工程合同量、本階段完成量統(tǒng)計(jì)表 表2.2-1序號(hào)施工項(xiàng)目單位合同設(shè) 計(jì)實(shí)際完成備 注工程量工程量工程量導(dǎo)流洞進(jìn)水口明挖段工程量1砂礫石開挖m3156231738921002.39合同工程量導(dǎo)流洞進(jìn)出口2石方開挖m34331423418649.35合同工程量導(dǎo)流洞進(jìn)出口3錨桿（L=3.0m）根50/392合同工程量導(dǎo)流洞進(jìn)出口4錨桿（L=4.5m）根50827794合同工程量導(dǎo)流洞進(jìn)出口5鋼筋網(wǎng)t13.364合同工程量導(dǎo)流洞進(jìn)出口6噴錨m3100152479.02合同工程量導(dǎo)流洞進(jìn)出口7排

7、水孔m251303400合同工程量導(dǎo)流洞進(jìn)出口8混凝土m3155161100（C15）設(shè)計(jì)通知NZX-DD-2010-029塊石m3/470470（鋼筋籠用料）設(shè)計(jì)通知NZX-DD-2010-0210漿砌石m3/683.9380.3導(dǎo)流洞進(jìn)口護(hù)坡結(jié)構(gòu)布置圖11鋼筋籠t/52.3450.12（直徑8、18）設(shè)計(jì)通知NZX-DD-2010-02導(dǎo)流洞洞身段工程量一導(dǎo)流洞開挖工程量1洞身段巖石洞挖m3112352869824257.65二導(dǎo)流洞支護(hù)工程量1洞身段噴混凝土（C20）m358314627561.84厚度10cm-15cm2錨桿根21783745436125 L=3.0m3錨桿根/2247

8、1734825 L=4.5m4洞身段掛網(wǎng)鋼筋t1124.7724.036.0，間排距20cm5格柵拱架t341.82276型鋼拱架t/863.78三導(dǎo)流洞混凝土程量1洞身C25砼m344683330.234874.982洞身C40砼高強(qiáng)抗沖耐磨m3/6829.66803.7983653型橡膠止水m4534311191.084聚乙烯閉孔泡沫板m2361344951.235PVC管m/9889886鋼筋t577991.8911127.9四導(dǎo)流洞灌漿工程量1回填灌漿m2156454586346.942固結(jié)灌漿m1940424079903排水孔m/135821.38導(dǎo)流洞洞出口段及消能段工程量1砂礫石

9、開挖m3156231705010965.592石方開挖m34331688812203.763錨桿（L=3.0m）根50/2704錨桿（L=4.5m）根5010508325鋼筋網(wǎng)t14.8836噴錨m31002201427排水孔m2514413008C20砼m3/9308579C25砼m3/247249 導(dǎo)流洞土建工程合同量、本階段完成量統(tǒng)計(jì)表 表2.2-2項(xiàng)目名稱單位合同量本階段完成量備注砂礫石開挖m3194104188.08石方開挖m34820819068.53錨 桿根59236070（L=3.0m）錨 桿根198523924（L=4.5m）噴 錨m320235228.14格柵拱架t1005

10、8.86型鋼拱架t67752.7混凝土澆筑m321610/回填灌漿m24487/固結(jié)灌漿m8260/排水孔m9325013施工質(zhì)量控制3.1施工依據(jù)、大通河納子峽水電站導(dǎo)流、泄洪洞工程合同 ZX-JS-NZX-第31號(hào)（2009）。、混凝土澆筑、水泥灌漿、金結(jié)制安及安全監(jiān)測(cè)工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求。、設(shè)計(jì)圖紙及變更通知。、國(guó)家的法律、行政法規(guī)和所在地青海省的地方法規(guī)。、強(qiáng)制性條文3.2組織機(jī)構(gòu)及保證體系質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立、健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)和監(jiān)督制度。組建以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人、副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)質(zhì)量工作、由各有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，對(duì)工程質(zhì)量的實(shí)施進(jìn)行統(tǒng)

11、一領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督和控制。納子峽工程項(xiàng)目部執(zhí)行中國(guó)水利水電第四工程局認(rèn)證的ISO9001質(zhì)量體系。項(xiàng)目部依據(jù)國(guó)家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范及建設(shè)方納子峽水電站樞紐工程質(zhì)量管理規(guī)劃、納子峽水電站開挖及混凝土工程質(zhì)量精細(xì)化管理考核辦法制定了納子峽項(xiàng)目部工程質(zhì)量管理辦法和納子峽工程質(zhì)量考核細(xì)則，建立健全了質(zhì)量管理制度。項(xiàng)目部執(zhí)行必須貫徹“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，建立健全工程質(zhì)量監(jiān)督體系，推行全面的質(zhì)量管理。使質(zhì)量管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、制度化。貫徹“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，推行“質(zhì)量一票否決制”，確保工程質(zhì)量，質(zhì)量是工程的生命，加強(qiáng)監(jiān)督和控制，是工程質(zhì)量的保證。 針對(duì)納子峽水電站導(dǎo)流泄洪洞工程的質(zhì)量要求，

12、制定了納子峽工程項(xiàng)目部質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰細(xì)則，確保該部位（或項(xiàng)目）的工程質(zhì)量。導(dǎo)流泄洪洞工程質(zhì)量管理過程中，始終貫徹執(zhí)行以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程控制、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法、與供方互利的關(guān)系八項(xiàng)質(zhì)量管理原則。在質(zhì)量管理體系的建立與實(shí)施過程中，貫徹質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)、確定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)、明確職責(zé)和權(quán)限。實(shí)施質(zhì)量管理體系文件、進(jìn)行內(nèi)部審核、管理評(píng)審等一系列活動(dòng)，確保了本組織質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 圖3.2-1項(xiàng)目部經(jīng)理副經(jīng)理副經(jīng)理質(zhì)量管理委員會(huì) 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖生產(chǎn)安全辦公室總工程師設(shè)備物資辦公室技術(shù)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)辦公室試驗(yàn)室測(cè)量隊(duì)施工隊(duì)廠質(zhì)檢員財(cái)務(wù)辦

13、公室 綜合辦公室開 挖 隊(duì)機(jī)械加工隊(duì)澆 筑 隊(duì)安 裝 隊(duì)基 礎(chǔ) 隊(duì)3.3施工方法及質(zhì)量控制措施3.3.1開挖支護(hù)施工方法及質(zhì)量控制.1開挖支護(hù)施工方法 洞臉鎖口錨固施工洞挖前，進(jìn)行了勘察洞口周圍圍巖的穩(wěn)定性，做好危石清理、排水等工作，加強(qiáng)洞口周圍的支護(hù)，采用加密打安錨桿、掛網(wǎng)噴護(hù)等措施，以確保洞臉邊坡穩(wěn)定和安全進(jìn)洞。并在明挖洞口上部設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，攔截個(gè)別滾石。 漸變段開挖施工進(jìn)洞口漸變段采用先導(dǎo)洞后擴(kuò)挖的方法，導(dǎo)洞開挖斷面3m3m（寬高），布置于支洞中下部，擴(kuò)挖后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工。 結(jié)合段施工泄洪洞與導(dǎo)流洞結(jié)合段為無壓城門洞型斷面，巖石圍巖類別為、類。泄洪洞結(jié)合段開挖時(shí)采用自制可移動(dòng)鉆爆臺(tái)車配合

14、手風(fēng)鉆進(jìn)行，洞挖循環(huán)進(jìn)尺為：類圍巖循環(huán)進(jìn)尺控制在3.0m以內(nèi)，類圍巖循環(huán)進(jìn)尺控制在2.5m以內(nèi)，類圍巖循環(huán)進(jìn)尺控制在2.0m，、類圍巖開挖前進(jìn)行超前支護(hù)，采用先導(dǎo)洞后擴(kuò)挖的方法，開挖一個(gè)循環(huán)后立即進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。 開挖施工方法說明洞身開挖采用手風(fēng)鉆水平鉆孔，全斷面開挖，均采取周邊光面爆破。洞挖循環(huán)進(jìn)尺為：類圍巖循環(huán)進(jìn)尺控制在3.0m以內(nèi)，類圍巖循環(huán)進(jìn)尺控制在2.5m以內(nèi)，類圍巖循環(huán)進(jìn)尺2.0m。、類圍巖采用先導(dǎo)洞后擴(kuò)挖的施工方法。 鉆孔：鉆孔采用YT-28型手風(fēng)鉆造孔，孔深2.03.2m，鉆孔完畢后，將孔內(nèi)巖粉用高壓風(fēng)吹凈以便于裝藥。手風(fēng)鉆鉆孔操作平臺(tái)車采用型鋼制作，上鋪馬道板，操作平臺(tái)車?yán)醚b

15、載機(jī)進(jìn)行水平移動(dòng)。 裝藥：裝藥采用人工裝藥，藥卷直徑為32mm（周邊孔為25mm）起爆采用非電毫秒雷管分段起爆，周邊孔用導(dǎo)爆索在孔內(nèi)連接，間隔裝藥。炸藥采用乳化炸藥。在開挖過程中若遇到破碎巖石而結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定時(shí)，采用噴射混凝土和打安隨機(jī)錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。 通風(fēng)、排煙：導(dǎo)流洞通風(fēng)排煙采取在進(jìn)洞口布置一臺(tái)55KW軸流通風(fēng)機(jī)向里供風(fēng)采用壓入式循環(huán)通風(fēng)，風(fēng)筒隨開挖掌子面逐漸跟進(jìn)。 安全處理：每次爆破后和出渣前采用人工配合反鏟清撬殘留的危石碎塊，并經(jīng)常檢查已開挖段圍巖的穩(wěn)定情況，清除可能塌落的松動(dòng)巖塊。洞內(nèi)作業(yè)期間，專職安全員晝夜檢查洞內(nèi)的安全情況，施工作業(yè)面設(shè)專職排險(xiǎn)人員。 出渣：出渣采用3.0 m3側(cè)卸

16、式裝載機(jī)裝渣，20t自卸汽車?yán)\(yùn)。 參數(shù)選擇導(dǎo)流洞漸變段均處于強(qiáng)風(fēng)化巖體之內(nèi)，圍巖以類為主，洞身段圍巖以、類為主。類圍巖進(jìn)尺在2.5m以內(nèi)，單耗取0.7 kg/ m3左右，類圍巖進(jìn)尺在3.0m以內(nèi)，單耗取0.9 kg/ m3左右。類圍巖進(jìn)尺2.0m，單耗取0.7kg/m3左右；掏槽型式采用鍥形掏槽，掏槽孔間排距80cm50cm，孔深1.33.2m；光爆孔間距60cm，孔深2.23.2m，線裝藥密度120200g/m；爆破網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒延期雷管微差延時(shí)網(wǎng)絡(luò)電力起爆。開挖支護(hù)施質(zhì)量控制（一）洞挖圍巖面標(biāo)準(zhǔn)1、圍巖開挖要求各部位超欠挖指標(biāo)見下表。圍巖開挖要求各部位超欠挖指標(biāo)部位巖性欠 挖超挖(cm

17、)頂拱020 020邊墻 020 020底板 020 0202、沿洞軸線按5m設(shè)斷面進(jìn)行監(jiān)測(cè)控制，并滿足下列要求：（1）頂拱、底板應(yīng)按開挖線成順坡，不允許反坡倒坡出現(xiàn)。（2）圍巖平整無松散巖塊，開挖面平整度不超過15cm。（3）構(gòu)造影響帶擠壓緊密，超挖小于0.5m ，無松散張裂。（4）圍巖堅(jiān)硬、致密、無松散塌落跡象。（5）、類圍巖有可靠支護(hù)。（6）錘擊聲清脆，無嘶啞松動(dòng)狀態(tài)。（二）支護(hù)要求1、巖石錨桿材料錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用級(jí)螺紋鋼。水泥采用標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度

18、等級(jí)不應(yīng)低于20Mpa。外加劑：按施工的圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成份。2、錨桿的鉆孔鉆孔開孔位置偏差不應(yīng)大于100mm，隨機(jī)錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于45度。孔深偏差值不大于50mm。注漿錨桿的孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；錨樁采用“先安裝錨樁后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。砂礫巖遇水極易軟化，鉆孔必須用干鉆，嚴(yán)禁用水沖洗，并且鉆孔后立即進(jìn)行下道工序以防水進(jìn)入孔內(nèi)。3、錨固和安裝在安裝錨筋前，應(yīng)將錨筋孔徹底清洗，

19、但位于礫砂巖上的錨筋孔禁止用水沖洗，可采用風(fēng)洗或其它方法。先注漿的永久支護(hù)錨桿，應(yīng)在插桿后立即在孔口處將錨桿臨時(shí)固定。錨桿的注漿注漿用水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通試驗(yàn)收規(guī)定：注漿后在砂漿凝固前不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。未注漿以及只在孔口用砂漿封口的和錨桿均視為廢錨桿。錨桿安裝完畢7天后進(jìn)行無損檢測(cè)?；炷潦┕し椒百|(zhì)量控制3.3.2.1鋼筋工程 原材料檢驗(yàn)每批運(yùn)往工地的鋼筋有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，同時(shí)由承包人對(duì)鋼筋進(jìn)行進(jìn)廠材質(zhì)檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)入庫(kù)，在監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)工作，禁止不合格鋼筋進(jìn)入工地。鋼筋采用分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為

20、一批，取樣的重量不大于60kg。實(shí)驗(yàn)時(shí)選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 鋼筋加工鋼筋在后方鋼筋加工廠加工，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料，鋼筋加工采用鋼筋剪切機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，廠內(nèi)鋼筋的連接采用手工電弧焊或鐓粗直螺紋套筒連接。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進(jìn)行編號(hào)、分類，并掛牌堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆放應(yīng)墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。鋼筋的加工按照SDJ 2

21、07-82技術(shù)規(guī)范進(jìn)行控制，具體見下表：圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長(zhǎng)度表3.3.2-1箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284851075901290105加工后鋼筋的允許偏差表3.3.2-2順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差結(jié)構(gòu)混凝土中20大體積混凝土304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3 鋼筋運(yùn)輸加工成形的鋼筋采用吊車配合8t汽車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形。鋼筋拉到現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)導(dǎo)流洞等汽車等能直接到達(dá)的位置，可以將鋼筋卸入倉(cāng)號(hào)內(nèi)。 鋼筋安裝為了節(jié)省工期，保證工作效率，需加強(qiáng)鋼筋安裝工藝控制和采用新技術(shù)鋼筋連接。

22、鋼筋安裝順序：測(cè)量放點(diǎn)制作架立筋鋼筋綁扎焊接依據(jù)圖紙檢查鋼筋根數(shù)、間距、型號(hào)驗(yàn)收。鋼筋安裝前經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)制作架立筋以控制高程和安裝位置，且根據(jù)間距在架立筋上劃好線，將加工好的鋼筋按所劃線位進(jìn)行人工綁扎。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。為保證保護(hù)層的厚度，可在非過流面部位鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊，過流面部位采取其它必要措施保證混凝土保護(hù)層厚度。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護(hù)經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接和機(jī)械連接，對(duì)于能夠采用機(jī)械連接的部位

23、，優(yōu)先考慮機(jī)械連接。機(jī)械連接采用鐓粗直螺紋套筒連接法，鐓粗直螺紋套筒連接與傳統(tǒng)的焊接方式相比，具有接頭強(qiáng)度高、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)、性能穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)成本低、提高現(xiàn)場(chǎng)文明施工等優(yōu)點(diǎn)。采用鐓粗直螺紋套筒連接時(shí)應(yīng)將所使用的連接材料、工藝、規(guī)格及連接方法等報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審批，并進(jìn)行接頭工藝實(shí)驗(yàn)，合格后才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工。當(dāng)鋼筋直徑D28mm時(shí)，采用搭接焊焊接，鋼筋直徑D28mm時(shí)，采用綁條焊接。鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10D，焊縫高度應(yīng)為被焊鋼筋直徑的0.25D，焊縫寬度應(yīng)為被焊鋼筋直徑的0.7D，鋼筋焊接電焊條均采用J506。鋼筋直徑D25mm時(shí)，可視不同部位采用綁扎接頭。鋼筋接頭分散布

24、置，在同一斷面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，電弧焊和機(jī)械連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50%，綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%。電焊工均持有相應(yīng)電焊合格證件。在圖紙有要求的根據(jù)藍(lán)圖施工以及規(guī)范要求受控。5.模板工程 模板設(shè)計(jì)原則根據(jù)導(dǎo)流洞工程洞室混凝土襯砌施工要求，對(duì)各部位模板進(jìn)行了規(guī)劃；模板質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土表面質(zhì)量，因此模板設(shè)計(jì)的原則為： 要有足夠的強(qiáng)度和鋼度，以保證體型達(dá)到規(guī)范要求。 盡可能選用大型整體模板和定型鋼模板。 模板要有較好的可操作性，方便架設(shè)和拆除。 模板的面板要平整光潔，曲面要流暢。 模板間拼縫要嚴(yán)密，連接可靠。 模

25、板及支架在選用材料上主要以鋼材為主，鋪以少量木材，不斷改進(jìn)施工工藝，提高混凝土外觀質(zhì)量，減少或避免進(jìn)行后期修補(bǔ)。 模板具體規(guī)劃如下：導(dǎo)流洞進(jìn)口采用組合鋼模板；洞身段采用鋼模臺(tái)車，鋼模臺(tái)車由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。出口挑流和護(hù)坦段采用組合鋼模板，挑流曲線利用拉模澆筑方式控制體型。梁、柱混凝土采用1.5cm厚膠合板配方木圍檁立模。閘室板梁砼澆筑時(shí)先在邊墻預(yù)埋高強(qiáng)螺桿形成鋼牛腿，在然后在鋼牛腿上鋪設(shè)槽鋼，并在槽鋼頂部沿垂直水流方向鋪設(shè)鋼桁架形成承重平臺(tái)，最后在承重平臺(tái)上鋪設(shè)鋼模板形成設(shè)計(jì)體型。 模板施工施工程序：模板設(shè)計(jì)、制作 測(cè)量放線 運(yùn)輸 安裝 模板校正及復(fù)測(cè) 混凝土澆筑 拆模及維護(hù) 下一循環(huán)。 導(dǎo)流洞進(jìn)口

26、邊墻、進(jìn)水塔等部位組合鋼模板進(jìn)口底板及邊墻、進(jìn)水塔等部位混凝土模板采用定型鋼模板，用10槽鋼作為橫豎圍柃，保證模板有足夠的鋼度。為了保證混凝土質(zhì)量，達(dá)到鏡面混凝土的效果，在模板施工前用砂輪機(jī)將模板表面的雜物清理干凈，然后在表面涂刷脫模劑。模板安裝時(shí)，通過測(cè)量控制點(diǎn)控制模板體型，模板安裝好以后通過復(fù)測(cè)并加固，保證模板偏差在規(guī)范控制范圍內(nèi)。為了保證相鄰模板縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿，在模板下口及模板接縫處使用高壓縮橡膠帶進(jìn)行粘貼。進(jìn)口胸墻定型模板a、進(jìn)水口側(cè)墻模板導(dǎo)流洞進(jìn)水口側(cè)墻墩頭由半徑R=75cm的1/4標(biāo)準(zhǔn)圓構(gòu)成，側(cè)墻為標(biāo)準(zhǔn)段，所以標(biāo)準(zhǔn)段排架間距為100cm ,在排架上按凈間距10cm鋪設(shè)106c

27、m的方木，然后在方木上鋪設(shè)15mm的膠合板。b、進(jìn)水口胸墻模板導(dǎo)流洞胸墻頂拱采用鋼排架做底部支撐，排架間距為60cm，其中橢圓面胸墻段排架頂部固定1515cm方木，在方木上切出橢圓面方程為X2/10.4+Y2/3.00=1（X0，2.4）的曲線弧，形成異型模板支撐，在找弧方木頂部釘5.510cm的板條，再鋪設(shè)15mm厚膠合板作為模板。模板排架底部支撐垂直水流方向擺放鋼桁架，間距為60cm，鋼桁架采用36#工字鋼進(jìn)行找平支撐，找平工字鋼由兩側(cè)377鋼管進(jìn)行支撐。c、進(jìn)水口漸變段模板導(dǎo)流洞進(jìn)水口漸變段模板頂拱采用鋼排架做底部支撐，排架間距為50cm，其中排架頂部固定610cm方木，在方木上切出曲面

28、方程為形成異型模板支撐，在找弧方木頂部釘5.510cm的板條，再鋪設(shè)三合板作為面板。模板排架底部支撐垂直水流方向擺放，間距為60cm，鋼桁架采用36#工字鋼進(jìn)行找平支撐，找平工字鋼由兩側(cè)377鋼管進(jìn)行支撐。鋼模臺(tái)車臺(tái)車運(yùn)到作業(yè)面前，先在底板上將軌道鋪設(shè)好，軌道鋪設(shè)時(shí)嚴(yán)格控制軌道高程、間距以及軌道的相對(duì)位置。臺(tái)車運(yùn)到作業(yè)面以后，用25t吊車將臺(tái)車進(jìn)行組裝，臺(tái)車組裝后進(jìn)行行走及液壓系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)，并對(duì)臺(tái)車進(jìn)行測(cè)量以保證臺(tái)車處于的正確位置，臺(tái)車經(jīng)驗(yàn)收合格后投入正常澆筑。臺(tái)車每次對(duì)位以后都要經(jīng)過復(fù)測(cè)，在混凝土澆筑前要對(duì)模板表面進(jìn)行清理，并涂刷拆模劑。臺(tái)車要進(jìn)行的保養(yǎng)，特別是液壓系統(tǒng)等部位要派專人進(jìn)行維護(hù)與保

29、養(yǎng)，臺(tái)車的操作要嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范進(jìn)行，非專業(yè)人員不得操作。 模板維護(hù)模板在混凝土澆筑前雖然已經(jīng)加固牢靠，但在混凝土澆筑過程中，隨著模板所受混凝土壓力增加，模板含有一定的變形，所以在澆筑過程中對(duì)用螺栓緊固的支撐系統(tǒng)，要隨時(shí)檢查加固，使得模板系統(tǒng)安全牢靠，從而保證混凝土澆筑質(zhì)量?；炷翝仓瓿珊?，拆下的模板要清理干凈，變形的鋼模板要重新校正，如果定制的木模面板有損壞的情況，須將面板更換，所有拆下的模板要加油防銹，支架要堆放整齊并將附件收好，以備下次使用。 模板的拆除模板拆除時(shí)間的確定為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，應(yīng)時(shí)拆除模板，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。模板拆除時(shí)間依據(jù)其用途、結(jié)構(gòu)性質(zhì)及混凝土所具有的強(qiáng)度大小來確定。

30、承重模板的拆除應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意并滿足水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定的條件下才能進(jìn)行。不承重側(cè)模的拆除在混凝土達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Kpa時(shí)方可拆除；底模在混凝土達(dá)到下表的規(guī)定后方可拆除。混凝土拆模標(biāo)準(zhǔn)參見表。模板拆模標(biāo)準(zhǔn)表3.3.2-3結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，875梁、拱、殼81008758100懸臂構(gòu)件2752100拆模的注意事項(xiàng)拆模按一定順序進(jìn)度，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜結(jié)構(gòu)先確定拆模方案；拆模時(shí)不能用力過猛，若發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方

31、可繼續(xù)拆除；拆除跨度較大的梁、板下支柱時(shí)，先從跨中開始對(duì)稱向兩段進(jìn)行。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)后，才能承受全部計(jì)算荷載。模板拆除時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎以免損壞混凝土表面。拆除過程中造成的損壞應(yīng)在報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后修復(fù)。鋼模板的清理與存放要點(diǎn)鋼模板拆除后清除殘留灰漿和附著的混凝土，清除時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘敲擊；清理整理好的鋼模板應(yīng)刷脫模劑，模板背面后邊肋上的防銹漆脫落的應(yīng)補(bǔ)刷；模板配件使用后應(yīng)清理檢查和整修，不能修復(fù)的應(yīng)挑出報(bào)廢；模板及配件設(shè)專人保管和維修，存放時(shí)均應(yīng)按規(guī)格、種類分別堆放整齊，建立帳冊(cè)，按制度發(fā)放和回收；鋼模板存放在敞棚下，如必須露天堆放或暫時(shí)不使用時(shí)，要涂刷防銹漆。3.3

32、.2.3混凝土澆筑 施工縫面處理施工縫面處理包括建基面、施工縫、橫縫等的處理。建基面施工前應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求清除浮動(dòng)巖石，鑿除巖石尖角及倒坡巖石；底板清理時(shí)要做好排水工作，沿底板間隔50m設(shè)排水坑，用水泵排水。施工縫面采用高壓水沖毛或采用風(fēng)鎬鑿毛，局部面積較小或者鋼筋密集部位及邊角部位采用人工鑿毛或風(fēng)鎬鑿毛。倉(cāng)號(hào)清理時(shí)，要將縫面上所有浮漿、松散物料及污染體清除干凈以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，且不損傷內(nèi)部骨料。橫縫縫面割除過縫拉桿，人工用壓力水清除表面附著的灰漿和其它雜物，洗凈縫面，并保護(hù)好橫縫接縫灌漿拔管灌漿孔，以免雜物進(jìn)入堵塞孔?；炷翝仓┕せ炷翝仓┕すに嚵鞒桃娍驁D。混凝土澆筑施工工藝流

33、程圖框圖3.3.2-1鋼筋施工鋼筋加工在鋼筋加工廠進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料加工，加工完畢的鋼筋根據(jù)其使用部位的不同分別進(jìn)行編號(hào)、分類，并掛牌堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆放應(yīng)墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。加工成形的鋼筋采用5t8t汽車運(yùn)輸，在運(yùn)輸進(jìn)程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由門塔機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng)。鋼筋安裝前經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)以控制高程和安裝位置尺寸，鋼筋的安裝主要為人工架設(shè)。安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。為保證保護(hù)層的厚度，可在非過流面部位鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊，過流面部位采取其

34、它必要措施保證混凝土保護(hù)層厚度。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護(hù)，防止鋼筋移位和變形。模板施工模板施工嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)處設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便模板的檢查和校正；模板安裝過程中，設(shè)置臨時(shí)固定的可靠設(shè)施和支撐系統(tǒng)，以防變形和傾覆；模板安裝后，經(jīng)過測(cè)量檢查，其變形應(yīng)在規(guī)范許可的范圍之內(nèi)；鋼模板在每次使用前清洗干凈，且鋼模板表面涂刷礦物油；模板在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除，模板在拆除過程中要注意對(duì)邊角的保護(hù)，不得損傷混凝土棱角?；炷翝仓}(cāng)號(hào)準(zhǔn)備工作完成，在保證所有鋼筋、灌漿管路、冷卻管路、埋件及模板的安裝符合設(shè)計(jì)圖紙要求并用壓力水將倉(cāng)號(hào)沖洗干凈后，聯(lián)系監(jiān)理

35、進(jìn)行開倉(cāng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷翝仓耙M(jìn)行詳細(xì)的倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)計(jì)，并填寫混凝土倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)計(jì)圖表，典型倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)計(jì)圖表?；炷恋乃竭\(yùn)輸采用6m3混凝土攪拌車，并通過混凝土泵，混凝土運(yùn)輸過程中要做好夏季降溫、冬季保溫工作。混凝土攪拌車在行駛時(shí)嚴(yán)禁急剎、急轉(zhuǎn)彎及其他有損混凝土質(zhì)量的操作?；炷寥雮}(cāng)時(shí)應(yīng)防止離析，其垂直落距大于1.0m的應(yīng)加設(shè)緩降措施；混凝土下料不得沖擊模板、模板拉桿、鋼筋及倉(cāng)內(nèi)其他預(yù)埋件等。運(yùn)輸工具投入運(yùn)行前須經(jīng)全面檢修及清洗。混凝土澆筑倉(cāng)面設(shè)計(jì)根據(jù)入倉(cāng)強(qiáng)度采用平鋪法或臺(tái)階法澆筑，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平，混凝土坯層厚度按3

36、050cm控制。澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)振搗，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪，但不得用水泥砂漿覆蓋以免造成內(nèi)部蜂窩。混凝土平倉(cāng)采用80和50軟軸混凝土振搗棒振搗，對(duì)局部振搗較困難的地方特別是鋼模臺(tái)車頂拱等部位，采用吸附式振搗器振搗。人工振搗必須密實(shí)，先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以平倉(cāng)代替振搗。振搗時(shí)振搗棒離模板的距離、兩振搗點(diǎn)的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的二分之一；下料點(diǎn)接茬處適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間以加強(qiáng)振搗，從而保證此處混凝土振搗密實(shí)，接茬結(jié)合良好。在止水（漿）片周圍施工時(shí)，人工將大粒徑骨料剔除，用手持式振搗棒振搗密實(shí)；模板、止水（漿）片周圍要適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，加強(qiáng)振搗。倉(cāng)面設(shè)計(jì)

37、混凝土澆筑開倉(cāng)前，要對(duì)澆筑倉(cāng)號(hào)進(jìn)行倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)，將該澆筑倉(cāng)的技術(shù)、質(zhì)量要點(diǎn)、資源配置、混凝土下料分區(qū)等信息以文字的形式發(fā)送到相關(guān)作業(yè)人員手中，在施工時(shí)嚴(yán)格按照倉(cāng)面設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。3.3.2.4 混凝土細(xì)部結(jié)構(gòu)施工 止水片施工止水材料及加工橡膠和塑料止水片型式、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)度、硬度及老化系數(shù)等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，塑料止水片材料拉伸試驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。止水安裝橡膠止水片、塑料止水片按設(shè)計(jì)位置跨縫對(duì)中進(jìn)行安裝，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生移位和變形。拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水不相互碰接；橡膠止水片和塑料止?jié){片的“十”字接頭和“T”字形接頭必須由廠家按

38、設(shè)計(jì)尺寸提供的成型產(chǎn)品。質(zhì)量控制措施止水（漿）片兩側(cè)的模板采用定型模板并加固，避免模板變形導(dǎo)致錯(cuò)臺(tái)和漏漿；澆筑過程中，禁止混凝土下料直接沖擊止水（漿）片，從而導(dǎo)致止水（漿）片移位、變形；澆筑過程中禁止踩踏水平止水（漿）片，并應(yīng)及時(shí)清除其上部的雜物；澆筑過程中，人工剔除止水（漿）片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并采用小型振搗器振搗密實(shí)，振搗過程中防止振搗器直接觸及止水（漿）片，從而導(dǎo)致止水（漿）片移位；澆筑過程中設(shè)專人巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。 灌漿管路施工灌漿管路的施工主要有回填和固結(jié)灌漿，混凝土澆筑前按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)灌漿管路進(jìn)行預(yù)埋，混凝土澆筑前安排專人進(jìn)行通水檢查，確保管路暢通。混凝土

39、澆筑時(shí)安排專人看護(hù)確保暢通和完好。在澆筑上層混凝土前必須對(duì)下層混凝土中的管路進(jìn)行通風(fēng)、通水檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以保證灌漿管路的暢通。埋件施工為方便后期金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機(jī)械和安全監(jiān)測(cè)等的安裝，在前期混凝土中預(yù)埋有一期埋件；各種埋件及插筋在埋設(shè)前，將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈。埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、總長(zhǎng)及出露部分的長(zhǎng)度以及安裝的誤差符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并加固牢靠，以防止混凝土澆筑過程中發(fā)生移位及偏斜。3.3.3灌漿施工方法及質(zhì)量控制3.回填灌漿單孔施工程序孔位放點(diǎn)鋪設(shè)鉆機(jī)固定系統(tǒng)鉆機(jī)就位固定、角度校核鉆孔預(yù)埋灌漿管洗孔灌漿封孔施工方法鉆孔：鉆孔采用100B潛孔鉆，鉆機(jī)就位后，須校平

40、、對(duì)中、固定，要求孔位偏差不大于10cm。洗孔：鉆孔結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格后，用高壓風(fēng)對(duì)孔壁進(jìn)行沖洗。灌漿：a.回填灌漿采用填壓式灌漿法，序孔漿液水灰比為0.5:1的水泥漿，序孔漿液水灰比為0.5:1的水泥漿，灌漿壓力控制在0.3Mpa，在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。b.對(duì)于塌方段脫空較大部位應(yīng)用水泥砂漿進(jìn)行灌注，砂量為水泥量的200%。質(zhì)量檢查：回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行，檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。具體質(zhì)量檢查采用鉆孔的注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，認(rèn)為合格。封孔：灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束

41、后，應(yīng)排除孔內(nèi)積水和污物，采用機(jī)械封孔并抹平。特殊情況處理a.回填灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。b.如發(fā)生串漿，應(yīng)待被串孔排出濃漿時(shí)將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)灌注。如被串孔是序孔，可不必重新灌漿，如是序孔，宜重新鉆開進(jìn)行灌漿。3 固結(jié)灌漿施工程序總體施工程序固結(jié)灌漿總體施工程序圖3.3.3-1單孔施工程序按照設(shè)計(jì)圖紙導(dǎo)流、泄洪洞工程固結(jié)灌漿孔入巖深度均為4.0m和6.0m，則單孔固結(jié)灌漿施工程序見圖3.3.3-2 ；單孔固結(jié)灌漿孔施工程序圖圖3.3.3-2施工方法鉆孔鉆孔設(shè)備采用100B潛孔鉆機(jī)或液壓鉆機(jī)，鉆孔開孔孔位偏差不大于10c

42、m，孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深，孔深誤差不大于孔深的2%；方位垂直于洞軸線；鉆孔孔位、孔深、孔徑、孔向和鉆孔順序等嚴(yán)格按圖紙和監(jiān)理工程師指示進(jìn)行；鉆孔過程中根據(jù)回水顏色及巖粉嚴(yán)格判斷圍巖地質(zhì)巖性。清孔及驗(yàn)收鉆孔結(jié)束后用高壓風(fēng)將孔清干凈，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。抬動(dòng)觀測(cè)在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿施工過程中均同步進(jìn)行抬動(dòng)觀測(cè)。抬動(dòng)觀測(cè)孔安裝時(shí)首先向孔底填入40cm厚的水泥砂漿，然后下入20mm的圓鋼至孔底，外露20cm，緊接著下入一根1.5PVC管至孔底，外露10cm，最后用水泥砂漿在孔口將孔壁與PVC管間隙封住。預(yù)埋管與灌漿塞邊墻范圍的固結(jié)灌漿孔（水平孔或下傾孔）埋入1PV管作為進(jìn)

43、回漿管。埋管時(shí)，進(jìn)漿管埋入孔內(nèi)距孔底不小于50cm，回漿管埋入孔內(nèi)20cm。底板范圍的固結(jié)灌漿孔用灌漿塞進(jìn)行灌漿，射漿管距孔底不小于50cm。鉆孔沖洗灌漿孔均應(yīng)進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗：采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)由監(jiān)理工程師確定。沖洗壓力沖洗壓力采用灌漿壓力的80，壓力超過1.0MPa時(shí)，采用1.0MPa；沖洗風(fēng)壓采用灌漿壓力的50，壓力超過0.5 MPa時(shí)，采用0.5 MPa。裂隙沖洗沖至回水澄清10min后結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼

44、續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24h者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)可采用簡(jiǎn)易壓水法或一個(gè)壓力階段的單點(diǎn)法進(jìn)行。簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓水壓力為灌漿壓力的80，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa；壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以呂榮值表示?；鶐r固結(jié)灌漿的檢查孔應(yīng)按DL/T 5148-2001附錄A的規(guī)定進(jìn)行壓水試驗(yàn)

45、，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的5。除監(jiān)理工程師另做規(guī)定外，采用單點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)。灌漿設(shè)備灌漿設(shè)備采用BW100/100型灌漿泵，JJB-2B型立式雙層攪拌槽（200L），北京中大華瑞NT智型自動(dòng)記錄儀。灌漿材料灌漿材料采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為32.5Mpa。灌漿方法入巖深度不大于5.0m的固結(jié)灌漿孔采用孔內(nèi)循環(huán)，全孔一次灌漿法。漿液水灰比及變漿標(biāo)準(zhǔn)由灌漿試驗(yàn)確定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的3:1、2:1、1:1、0.5:1水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變漿液水灰比。當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上

46、，或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，換濃一級(jí)水灰比漿液灌注。當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)具體情況，可越級(jí)變漿。灌漿壓力灌漿開始后盡快使壓力達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)定值，注入率大的孔緩慢升壓。為防止巖石面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串灌時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并嚴(yán)格控制壓力，加強(qiáng)抬動(dòng)變形觀測(cè)。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1.0L/min時(shí)，持續(xù)灌30min，灌漿即可結(jié)束。灌漿達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)且持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師共同研究處理措施并予以實(shí)施。封孔灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)稀漿和污物使全孔封填密實(shí)，封孔采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌

47、漿封孔法”；灌漿完畢待灌漿管中漿液凝固后，將孔口預(yù)埋的灌漿管割除，并鑿入孔內(nèi)20cm,用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。特殊情況處理在灌漿過程中出現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿灌漿中斷、孔口涌水、回漿變濃、吸漿量大等特殊情況時(shí)，按下列措施進(jìn)行處理，同時(shí)將處理措施報(bào)送監(jiān)理工程師審批灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。當(dāng)灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，采取下列措施進(jìn)行處理：如被串孔正在鉆進(jìn)，立即停鉆；如串漿量不大，可在灌漿的同時(shí)，在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥不致充填鉆孔；當(dāng)串漿量大時(shí)，如條件許可，可與被串孔同時(shí)施灌；如串漿沿裂縫串得比較

48、遠(yuǎn)，可采用濃漿施灌。灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)按下述原則進(jìn)行處理：首先應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，若中斷超過30min，則立即設(shè)法沖洗鉆孔。若沖洗無效，則進(jìn)行掃孔復(fù)灌。復(fù)灌時(shí)開始使用開灌比級(jí)的水泥漿液灌注，如注入率同中斷前相近，即可改用中斷前比級(jí)的水泥漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則認(rèn)為該段不合格。有涌水孔段灌漿時(shí)，在灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，并按下述措施處理：灌漿結(jié)束前采取屏漿措施，屏漿時(shí)間不少于1h；用閉漿措施；待凝時(shí)間不少于48h；必要時(shí)可在漿液中摻速凝劑。在灌漿過程中如回漿變濃，則換用相同比級(jí)水灰比

49、的新漿液進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。若發(fā)現(xiàn)灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，可選用下述措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液；該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新按照本章要求進(jìn)行灌漿，直至結(jié)束。4施工質(zhì)量檢測(cè)及質(zhì)量狀況導(dǎo)流洞工程材料檢驗(yàn)速凝劑檢測(cè)5組；減水劑檢測(cè)2組；引氣劑檢測(cè)1組；粉煤灰檢測(cè)6組；普通硅酸鹽水泥（P.0 42.5）檢測(cè)21組；復(fù)合硅酸鹽水泥（P.0 32.5）檢測(cè)2組；熱軋光園鋼筋檢測(cè)11組；熱軋帶肋鋼筋檢測(cè)27組；機(jī)械連接鋼筋檢測(cè)9組；細(xì)骨料檢測(cè)299組；粗骨料檢測(cè)362組；豆石檢測(cè)39組；錨桿檢測(cè)422組；開

50、挖檢測(cè)33組；混凝土強(qiáng)度210組；回填灌漿檢查孔32個(gè)；固結(jié)灌漿檢查孔82個(gè)。泄洪洞工程材料檢驗(yàn)速凝劑檢測(cè)2組；復(fù)合硅酸鹽水泥（P.0 32.5）檢測(cè)2組；熱軋光園鋼筋檢測(cè)2組；熱軋帶肋鋼筋檢測(cè)2組；細(xì)骨料檢測(cè)12組；豆石檢測(cè)12組；錨桿檢測(cè)422組；開挖檢測(cè)33組；混凝土強(qiáng)度11。4.1原材料檢測(cè) 導(dǎo)流洞速凝劑檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表表4.1-1檢測(cè)結(jié)果 評(píng)定結(jié)果含水率（%）細(xì)度（%）凝結(jié)時(shí)間(min)1d抗壓強(qiáng)度（Mpa）28抗壓強(qiáng)度比（Mpa）初凝終凝組數(shù)555555最大值1.413.5/9.788最小值1.611.4/9.179平均值1.28.9/8.584執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JC477-2005GB/T8

51、077-20002155107.070評(píng)定結(jié)果合格合格合格合格合格合格 導(dǎo)流洞減水劑檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表 表4.1-2 檢測(cè)結(jié)果評(píng)定結(jié)果 減水率（%）泌水率比（%）含氣量（%）凝結(jié)時(shí)間之差（min）抗壓強(qiáng)度之比（%）初凝終凝3d7d28d組數(shù)22222222最大值18.864.42.2214192139128128最小值16.659.42.0204190131128124平均值17.762.02.1209191135128126執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL5100-199915953.0-60+90130125120評(píng)定結(jié)果合格合格合格合格合格合格合格導(dǎo)流洞引氣劑檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表 表4.1-3檢測(cè)結(jié)果評(píng)定結(jié)果 減水率

52、（%）泌水率比（%）含氣量（%）凝結(jié)時(shí)間之差（min）抗壓強(qiáng)度之比（%）初凝終凝3d7d28d組數(shù)11111111最大值8.457.54.910475989690最小值8.457.54.910475989690平均值8.457.54.910475989690執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL5100-19996.0704.55.5-90+120909085評(píng)定結(jié)果合格合格合格合格合格合格合格導(dǎo)流洞粉煤灰檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定表表4.1-4檢測(cè)結(jié)果評(píng)定結(jié)果細(xì)度(%）需水量比（%）含水量（%）組數(shù)666最大值8.3950.10最小值7.6940.06平均值8.0940.08執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL/5055-199612951.0評(píng)定結(jié)果合

53、格合格合格導(dǎo)流洞普通硅酸鹽水泥（P.0 42.5）評(píng)定表(砼)表4.1-5檢測(cè)項(xiàng)目評(píng)定結(jié)果比表面積（m2/kg）標(biāo)稠（%）凝結(jié)時(shí)間（min）安定性抗折強(qiáng)度(Mpa)抗壓強(qiáng)度(Mpa)初凝(min)終凝 (min)3d28d3d28d組數(shù)151515151515151515最大值35627.0252346合格4.47.924.948.5最小值32425.6177252合格4.06.922.045.8平均值34026.5225314合格4.27.623.747.3GB175-20073000:450:450:450:4510:00合格2.55.513.032.5質(zhì)量評(píng)定合格合格合格合格合格合格合格

54、合格泄洪洞熱軋光園鋼筋評(píng)定表表4.1-15檢測(cè)項(xiàng)目評(píng)定結(jié)果屈服強(qiáng)度(MPa)極限強(qiáng)度(MPa)延伸率(%)冷彎( 180 )組數(shù)2222最大值29545029.0合格最小值28044027.0合格平均值28544528.5合格GB1499.1-200823537025.0/質(zhì)量評(píng)定合格合格合格合格泄洪洞熱軋帶肋鋼筋評(píng)定表表4.1-16檢測(cè)項(xiàng)目評(píng)定結(jié)果屈服強(qiáng)度(MPa)極限強(qiáng)度(MPa)延伸率(%)冷彎( 180 )組數(shù)2222最大值42555021.0合格最小值41054018.0合格平均值41554019.5合格GB1499.2-200733545517.0合格質(zhì)量評(píng)定合格合格合格合格4.2

55、中間產(chǎn)品導(dǎo)流洞細(xì)骨料檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表(砼) 表4.2-1名稱檢測(cè)組數(shù)細(xì)度模數(shù)含水(%)含泥量（）泥塊含量（）大于10mm顆粒含量 （）砂243最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值2.982.662.826.02.65.12.91.02.0無無無4.81.226規(guī)定值2.23.0（中砂）6.03.0不允許15依據(jù)規(guī)范水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001 導(dǎo)流洞粗骨料檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表(砼)表4.2-2名稱檢測(cè)組數(shù)超徑含量(%)遜徑含量(%)含泥量(%)泥塊含量(%)針片狀(%)最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小

56、值平均值最大值最小值平均值小石（520mm）26341393609020.5無無無11（12組）6（12組）8（12組）中石（2040mm）2635231047080205無無無13（12組）3（12組）8（12組規(guī)定值小石中石5101.0不允許15依據(jù)規(guī)范水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001導(dǎo)流洞細(xì)骨料檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表(噴) 表4.2-3 名稱檢測(cè)組數(shù)細(xì)度模數(shù)含水(%)含泥量（）泥塊含量（）大于10mm顆粒含量 （）砂49最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值2.972.602.846.52.95.12.81.11.9無無無2.80.

57、91.8規(guī)定值2.53.0（中砂）/3.0不允許15依據(jù)規(guī)范水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001 導(dǎo)流洞豆石檢測(cè)結(jié)果評(píng)定(噴)表4.2-4名稱檢測(cè)組數(shù)超徑含量(%)遜徑含量(%)含泥量(%)泥塊含量(%)最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值豆石（515mm）39423937090.40.6無無無規(guī)定值豆石5101。0不允許依據(jù)規(guī)范水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001導(dǎo)流洞細(xì)骨料檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表(進(jìn)口噴) 表4.4-5 名稱檢測(cè)組數(shù)細(xì)度模數(shù)含水(%)含泥量（）泥塊含量（）大于10mm顆粒含量 （）砂4最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小

58、值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值2.902.752.835.83.65.11.91.31.7無無無1.71.31.5規(guī)定值2.53.0（中砂）/3.0不允許15依據(jù)規(guī)范水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001 導(dǎo)流洞豆石檢測(cè)結(jié)果評(píng)定(進(jìn)口噴) 表4.2-6名稱檢測(cè)組數(shù)超徑含量(%)遜徑含量(%)含泥量(%)泥塊含量(%)最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值豆石（515mm）44239560.80.50.7無無無規(guī)定值豆石5101。0不允許依據(jù)規(guī)范水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001導(dǎo)流洞細(xì)骨料檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表(出口噴) 表4.2-7 名

59、稱檢測(cè)組數(shù)細(xì)度模數(shù)含水(%)含泥量（）泥塊含量（）大于10mm顆粒含量 （）砂3最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值2.842.762.805.42.63.92.52.32.47無無無3.12.42.8規(guī)定值2.53.0（中砂）/3.0不允許15依據(jù)規(guī)范水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001 導(dǎo)流洞豆石檢測(cè)結(jié)果評(píng)定(出口噴) 表4.2-8名稱檢測(cè)組數(shù)超徑含量(%)遜徑含量(%)含泥量(%)泥塊含量(%)最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值豆石（515mm）34236450.60.40.5無無無規(guī)定值

60、豆石5101。0不允許依據(jù)規(guī)范水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001泄洪洞細(xì)骨料檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表 表3 名稱檢測(cè)組數(shù)細(xì)度模數(shù)含水(%)含泥量（）泥塊含量（）大于10mm顆粒含量 （）砂12最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值2.902.762.826.44.65.32.51.11.8無無無3.42.22.8規(guī)定值2.53.0（中砂）/3.0不允許15依據(jù)規(guī)范水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001 泄洪洞豆石檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表4名稱檢測(cè)組數(shù)超徑含量(%)遜徑含量(%)含泥量(%)泥塊含量(%)最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最