落地式鋼管腳手架卸料平臺施工方案

1、目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 一編制依據(jù)2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 二工程概況2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 三施工部署2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 四材料準備2施工方法4質量和安全措施7七、附圖及計算書：落地式鋼管架卸料平臺計算書8i一編制依據(jù)1、本工程施工組織設計2、建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

2、技術規(guī)范JGJ130-20114、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115、鋼管腳手架扣件GB15831-20066、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-917、福建省建筑施工安全標準示范圖集二工程概況本工程為金富山創(chuàng)客大廈（工業(yè)廠房）工程，漳平市金富山制衣有限公司籌資建設，福建省聯(lián)盛建筑設計院有限公司承擔設計，漳平市山峰工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，福建東辰綜合勘察院負責勘察，福建省興宇建設工程有限公司負責施工。工程造價人民幣（大寫）約伍佰貳拾萬元需20萬。該工程建筑主體為地下1層，地上6層，建筑主體高度為23.90m,建筑面積為7780.00m2,建筑占地面積1136.36m2。地下室為

3、停車庫及設備用房，地上一層至六層為制衣車問?？傞L46.50m,寬42.00m,室內外高差為0.30m。工程結構體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度為6度，地下建筑耐火等級為一級，地上部分建筑為內2類多層廠房，耐火等級為二級。三施工部署卸料平臺選型本工程卸料平臺采用A48X3.5mm鋼管搭設的落地式腳手架。卸料平臺設計卸料平臺平面尺寸為3.6mx4.2m,立桿橫距0.9m、縱距0.7m,腳手架步距1.2m。卸料平臺最高搭設高度擬采用雙排腳手架搭設高度23.90m計算。卸料平臺的位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，設置一個卸料平臺，位置在東南面B/4-5軸。四材料準備4.1鋼管的進場檢驗2本工程使用A

4、48扣件式鋼管腳手架，具檢驗標準如下：(1)應有產(chǎn)品質量合格證；(2)應有質量報告，鋼管材質檢驗方法符合國家現(xiàn)行標準金屬拉伸試驗方法(GB/T228)的有關規(guī)定；(3)鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；(4)鋼管必須涂有防銹漆;(5)鋼管質量標準見下表:序號項目允許偏差(mm)檢查工具1外徑48.0mm,壁厚3.5mm-0.5游標卡尺2鋼管兩端端面斜切偏差()1.70塞尺3鋼管內外表面銹蝕深度=1+A2)0.5游標卡尺4鋼管彎曲偏差a.各種桿件端部彎曲(起彎曲點距離桿端l1.5m)5鋼板尺b.立柱鋼管彎曲：3ml4m4mlw6m01220c.欄桿、支撐體系

5、鋼管彎曲l6.5m304.2扣件的進場檢驗扣件采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件三種；其外觀及附件質量應符合以下指標：(1)扣件各部位不允許有裂紋存在；(2)扣件不允許在主要部位有縮松；(3)扣件表面大于10mm的砂眼不應超過三處，且累計面積不應大于50mm；(4)扣件表面粘砂面積累計不應大于150mm；(5)扣件表面凸(或凹)的高值(或深)不應大于1mm(6)扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化面積累計不應大于150mm；(7)怫釘應符合GB876勺規(guī)定，怫接處應牢固，怫接頭應大于怫釘直徑1mm且美觀，不應有裂紋存在；(8)T型螺栓、螺母、墊圈、怫釘采用的材料用符合GB700的有關規(guī)定

6、。螺栓、螺母的螺紋應符合GB196勺規(guī)定，墊圈應符合GB95的規(guī)定。3(9)活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩面間隙應小于1mm(10)產(chǎn)品的規(guī)格、商標應在醒目處鑄出，字跡圖案要清晰、完整；(11)扣件表面應進行防銹處理(不能用瀝青漆)，油漆應均勻美觀，不應有堆漆或露鐵。(12)扣件質量標準見下表:名稱扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN時，1W7.0mm；P=10.0kN時，1w0.5mm旋轉P=7.0kN時，1W7.0mm；P=10.0kN時，1w0.5mm抗破壞直角直角P=25.0kN時，各部位不得破壞旋轉直角P=17.0kN時，各部位不得破壞扭轉剛度直角力矩為900NI-m時，0&4抗

7、拉對接抗拉P=4.0kN時，2.0mm注：腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65NI-m時，不得發(fā)生破壞。五施工方法搭設工藝流程落地平臺搭設的工藝流程為：場地平整、夯實一基礎承載力實驗、材料配備一定位設置通長腳手板、底座一縱向掃地桿一立桿一橫向掃地桿一縱向水平桿一橫向水平桿一剪刀撐一連墻件一鋪腳手板一扎防護欄桿一扎安全網(wǎng)。基礎處理本工程腳手架地基礎部位回填土應夯實平整，墊厚度不小于50mmi勺通常木板。搭設要求卸料平臺與腳手架同步搭設，每兩步兩跨設置連墻件；平臺立桿縱橫方向問距分別為：縱向間距700mm橫向間距900mm立桿采用對接扣件連接。平臺下架子立桿外兩側面每層設置剪刀撐，用以增大立桿

8、的橫向剛度，保證立桿穩(wěn)定性。轉角開始整個立面長度和高度連續(xù)設置豎向剪刀撐。斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動，并且要貼服有力。剪刀撐的接頭采用旋轉扣件連接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上。卸料平臺的平臺面上縱向水平桿間距加密為300mm然后再鋪雙層松木板，木板與架體連接應牢固、搭設嚴密，平臺板向樓層傾斜一定坡度。腳手架開口處，下部增加斜撐，確保腳手架穩(wěn)定。每一卸料平臺三面設置防護欄桿，上桿1.2m,下桿居中設置，掃地桿200mm4內設硬質板防護，高度不得低于1.5m,卸料平臺滿掛密目安全網(wǎng)。卸料平臺必須單獨設置，不得與腳手架共用立管或架設其上。連墻

9、件采用剛性連接，在結構每一層墻體上預留磚孔，必須用雙扣件將連墻件與墻體相連，連墻件隔層設置，每層連墻件橫向間距為4.2m。連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，且應靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm5.3.9卸料平臺平面圖及剖面示意圖見下圖：結構雙排腳手架扣件 墊木扣件 墊木結構面卸料平臺剖面示意圖5卸料平臺的使用要求使用要求、使用之前由工長向操作人員做操作規(guī)程和安全技術交底。卸料平臺在使用中要嚴格限制1.0t的荷載量，嚴禁超載，卸料平臺內外側必須掛設限重牌，讓每個有關人員都了解最大承載量(1.0t)。卸料平臺每次就位安裝后，由工

10、程口組織現(xiàn)場負責人、安全負責人、技術負責人共同驗收認可，方可投入使用。平臺放置材料時，應盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。卸料平臺限重卸料平臺最大承載量1.0t,平臺吊運周轉材料時，只許放置一種材料，嚴禁混放，應符合以下要求：5X10方木(4米一根)=14kg可放70根10X10方木(4米一根)=30kg可放30根(3)鋼管(4米一根)=16.7kg可放50根(4)碗扣架立桿2.4m長3.2m48=10kg可放90根(5)碗扣架立桿1.5m長3.5m48=5.8kg可放150根卸料平臺拆除(1)拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準,進行技術交底后才準工作。

11、作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。(2)拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮,禁止非作業(yè)人員進入。(3)拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。(4)拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。(5)拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時,應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。(6)連墻桿(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后6才能拆除

12、。(7)拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。(8)拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。(9)在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。(10)拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。(11)高層建筑腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。(12)輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。(13)當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。(14)如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴

13、禁夜間拆除。(15)翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。六質量和安全措施6.1質量要求(1)地基必須符合要求，并且要有排水設施。(2)桿件的安裝、連墻體、支撐應符合本安裝要求及有關規(guī)定。(3)扣件的連接和綁扎必須緊密，不得有松動現(xiàn)象。(4)縱向水平桿的水平偏差不能大于2cmi(5)上下相鄰桿縱向水平桿接頭位要相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應大于50cm。柱頭距立桿應小于縱距的1/3。(6)節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心的距離小于15cm。(7)每層走道板安裝后，同時在外立柱的內側沿走道通長安裝180mm!O勺踢腳板

14、。(8)凡靠近建筑物的通道，施工和電、臨時設施等，均要搭設安全平擋板遮蓋。安全平擋板搭設的數(shù)量、位置由現(xiàn)場實際情況而定。6.2卸料平臺腳手架的檢查與驗收(1)腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術人員搭設；(2)進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；7(3)外腳手架分段驗收嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011中外腳手架檢查評分表,所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽證，方能交付使用。6.3安全文明施工(1)平臺安裝期間要設置施工安全區(qū)并作出標識，必要時要派專人進行監(jiān)護。(2)卸料平臺搭設根

15、據(jù)施工計劃分階段進行搭設，但每階段搭設后必須按規(guī)定進行連接。(3)安裝后要及時進行防雷接地，并由機電工進行接地檢測。每階段的腳手架安裝完成后，由專業(yè)質安員、施工員會同有關單位、部門人員進行驗收，確定合格后作出標識，移交施工隊使用。(4)卸料平臺應掛設限載標志牌、安全警告標志牌。(5)進入施工現(xiàn)場的人員必需戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙。(6)進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。(7)嚴禁酗酒人員上平臺作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。(8)卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部

16、拆改時，須經(jīng)技術部同意后由架子工操作。(9)要保證其整體性，不得與腳手架、井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。(10)施工員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和純索運輸，不得亂扔。(11)施工員做到活完料凈腳下清，確保施工材料不浪費。(12)在卸料平臺不影響操作的顯眼處，應按方案要求標明每平方米最大載荷量，中轉材料應及時運走，不得長時間堆放，防止發(fā)生意外。(13)若平臺邊與建筑物周邊產(chǎn)生大于一個腳位的空隙處應積極采取措施，釘好防護木板或采取其他措施，防止踩空。七、附圖及計算書：落地式鋼管架卸料平臺計算書。落地式鋼管腳手架卸料平臺的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)

17、范(JGJ130-2011)、建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002)、建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)、鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)等規(guī)范。8落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元（一）參數(shù)信息：1.基本參數(shù)立柱橫向間距或排距l(xiāng)a（m）:0.90，腳手架步距h（m）: 1.20 ;立桿縱向間距l(xiāng) b（m）：0.70，腳手架搭設高度H（m）: 16.6;立桿上端伸出至模板支撐點的長度a（m）:0.50 ,平臺底鋼管間距離（mm）:300.00;鋼管類型（mm）：48X35,扣件連接方式：單扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.60;荷載參數(shù)腳手板自重（kN/m2）:0.

18、350;欄桿自重（kN/m2）:0.150;材料堆放最大荷載（kN/m2）:5.000;施工均布荷載標準值（kN/m2）:2.000;）縱向支撐鋼管計算：縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為3截面抵抗矩W=4.49cm;截面慣性矩I=10.78cm4;口口山口口3縱向鋼管計算簡圖.荷載的計算：腳手板與欄桿自重(kN/m)：q11=0.150+0.350X0.300=0.255kN/m;堆放材料的自重線荷載(kN/m):q12=5.000 x0.300=1.500kN/m;活荷載為施工荷載標準值(kN/m):p1=2.000X0.300=0.600kN/m9強度計算：最大彎矩考慮為三

19、跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和;最大彎矩計算公式如下：%.=-010-0.117最大支座力計算公式如下：27=1,孫/+L2gJ均布恒載：qi=1.2Xqii+1.2乂q12=1.2X0.255+1.2X1.500=2.106kN/m均布活載：q2=1.4義0.600=0.840kN/m;最大彎距Mmax=0.1X2.106X0.7002+0.117X0.840X0.7002=0.151kN.m;最大支座力N=1.1X2.106X0.700+1.2X0.840X0.700=2.327kN;截面應力l0.151xft/(4490.0)=33.

20、709N/mm2;縱向鋼管的計算強度33.709小于205.000N/mm:滿足要求！撓度計算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下：100S2WOZ均布包載：q=q11+q12=1.755kN/m;均布活載：p=0.600kN/m;V=(0.677X1.755+0.990乂0.600)乂700.04/(100乂2.060X105X107800.0)=0.193mm縱向鋼管的最大撓度小于900.000/250與10,滿足要求！(三)橫向支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載現(xiàn)縱向板底支撐傳遞力，P=2.327kN;1.9OO9009M支撐鋼管計

21、算簡圖10支撐鋼管計算彎矩圖（kN.m）支撐鋼管計算變形圖（kN.m）25463.54623272.32?口 TOC o 1-5 h z 1.1091.1091.21912190311219129110811UB1C9L_I2,327232715463.546支撐鋼管計算剪力圖（kN）最大彎矩Mmax=0.388kN.m;最大變形Vmax=0.512mm;最大支座力Qmax=5.874kN;截面應力（T=86.329N/mm2；橫向鋼管的計算強度小于205.000N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于700.000/150與10mm,滿足要求?。ㄋ模┛奂够频挠嬎悖喊匆?guī)范表5.1.7,

22、直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN,按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.60,該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為4.80kN。RRc其中Rc-扣件抗滑承載力設計值，取4.80kN;縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R=5.874kN;R4.80kN,單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求?。ㄎ澹┠０逯Ъ芎奢d標準值（軸力）：11作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：腳手架的自重(kN)：Ngi=0.149X25.000=3.723kN;鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。欄桿的自重(kN):NG2=0.150X0.900

23、=0.135kN;腳手板自重(kN):NG3=0.350X0.700X0.900=0.220kN;堆放荷載(kN):NG4=5.000X0.700X0.900=3.150kN;經(jīng)計算得到，靜荷載標準值Ng=NG1+NG2+NG3+NG4=7.228kN;活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值Nq=2.000X0.700X0.900=1.260kN;不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2Ng+1.4Nq=1.2X7.228+1.4X1.260=10.438kN;(六)立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式：其中N-立桿的軸心壓力設計值(kN):N=10.438

24、kN;l-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比Lo/i查表得到；i-計算立桿的截面回轉半徑(cm):i=1.59cm;A-立桿凈截面面積(cm2):A=4.24cm2;W-立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3):W=4.49cni;所鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2);用-鋼管立桿抗壓強度設計值：用=205.00N/mm2;Lo-計算長度(m);如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1-計算長度附加系數(shù)，取值為1.185;u-計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3;u=1.700;a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.50

25、0m；公式(1)的計算結果：立桿計算長度Lo=k1uh=1.185X1.700X1.200=2.417m;Lo/i=2417.400/15.900=152.000;由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)小=0.301;鋼管立桿受壓強度計算值；(T=10437.600/(0.301X424.000)=81.782N/mm;立桿穩(wěn)定性計算(T=81.784小于用=205.000滿足要求！12公式(2)的計算結果：Lo/i=2200.000/15.900=138.000;由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)(|)=0.357;鋼管立桿受壓強度計算值；(T=10437.600/(0.357X424.000)=68.9552N/mm;立桿穩(wěn)定性計算(T=68.955小于用=205.000滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算lo=kh(h+2a)k2-計算長度附加系數(shù)，按照表2取值