蔣村幼兒園專項施工方案

1、蔣村單元R22-A-01/02/03地塊幼兒園及中心小學樁基工程專項施工方案浙江國豐集團有限公司二0一六年一月編制依據(jù)及投標范圍1、編制依據(jù)蔣村單元R22-A-01/02/03地塊幼兒園及中心小學工程設計圖紙蔣村單元R22-A-01/02/03地塊幼兒園及中心小學巖土工程勘察報告及相關資料機械鏈接先張法預應力混凝土竹節(jié)樁2013浙G32鉆孔灌注樁2004浙G23；建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2011)；建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范(GB50497-2009)；混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2010)；建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-2012)；建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-20

2、08)；浙江省建筑基坑工程技術規(guī)程(DB33/T1008-2000)；浙江省標準建筑地基基礎設計規(guī)范(DB33/1001-2003)；其他國家及浙江省現(xiàn)行有關的規(guī)范、如有最新規(guī)范以最新規(guī)范為準。2、投標范圍本工程樁型含竹節(jié)樁、鉆孔灌注樁、立柱樁、水泥攪拌樁、高壓旋噴樁，鋼格柱等第一章工程概況本章從工程簡介、施工現(xiàn)場地形、地貌特征、現(xiàn)場施工條件等方面作了敘述。我們通過對設計圖紙的研究和分析，制訂相應的措施來保證施工的順利進行。第一節(jié)工程簡介蔣村單元R22-A-01地塊幼兒園項目位于杭州蔣村，場地西側為蔣村單元R22-A-02地塊中學項目，東側為蔣村單元R22-A-03地塊小學項目，南側為雙龍街。

3、本項目總用地面積約為3600m2總建筑面積約為3780m2（其中地上建筑面積約為2880m2地下建筑面積約為900m2項目為一棟三層的教學樓（層高12.15m）,采用鋼筋混凝土框架，單柱最大抗壓荷載特征值約3500kN/柱；室內(nèi)地坪0.00m設計標高為6.00m（1985國家高程），室外地坪為5.00m）。蔣村單元R22-A-02地塊中學項目位于杭州蔣村，場地北側為余杭塘路，南側為雙龍街，西側為五常港路，東側為蔣村單元R22-A-03地塊小學項目。本項目總用地面積約為27800m2總建筑面積約為44200mz其中地上建筑面積約為27798m2地下建筑面積約為16402m2項目包括教學樓、生活運

4、動樓、行政辦公樓、信息科技樓、宿舍樓、操場以及其他附屬樓房等等組成。（其中：一號教學樓、二號教學樓以及行政辦公樓為5層（層高19.95m），綜合教學樓為34層（層高16.05m）,生活運動樓為2層（層高16.05m）,信息科技樓為23層（層高16.05m）以及宿舍樓為6層（層高19.35m）,均采用鋼筋混凝土框架，單柱最大抗壓荷載特征值約4000kN/柱；室內(nèi)地坪士0.00m設計標高為6.05m（1985國家高程），室外地坪為5.306.00m（1985國家高程）；局部設地下室1層（預計地下室開挖深度達5.00m），蔣村單元R22-A-03地塊小學項目位于杭州蔣村，場地北側為余杭塘路，南側為雙

5、龍街，西側為蔣村單元R22-A-02地塊中學項目，東側為五常港。本項目總用地面積約為39300m2總建筑面積約為52190m2其中地上建筑面積約為31440m2，地下建筑面積約為15010m2。項目包括教學樓、生活運動樓、行政辦公樓、信息科技樓、宿舍樓、操場以及其他附屬樓房等等組成。（其中：一號教學樓、二號教學樓、三號教學樓、綜合教學樓以及行政辦公樓為4層（層高17.10m）,生活運動樓為2層（層高17.10m）,信息科技樓為23層（層高13.20m）以及宿舍樓為5層（層高15.40m）,均采用鋼筋混凝土框架，單柱最大抗壓荷載特征值約5000kN/柱；室內(nèi)地坪士0.00m設計標高為7.10m（

6、1985國家高程），室外地坪為5.006.15m（1985國家高程）；局部設地下室1層（預計地下室開挖深度達5.00m）,抗震設防類別為丙類）。本工程樁型含竹節(jié)樁、鉆孔灌注樁、立柱樁、水泥攪拌樁、高壓旋噴樁，鋼格柱等，暫定工程量如下表:序號項目編碼項目名稱項目特征計量單位數(shù)量中學教學樓1#樓樁基工程1010301002001預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-12-10根122010301002002預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-12-10根363010301002003預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)

7、-12-12-10根54010301002004預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-12-12-10根6小學風雨操場樁基工程5010301002005預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7根126010301002006預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7根147010301002007預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7根48010301002008預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7根129010301002009預制

8、鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7根1710010301002010預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7根1511010301002011預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7根3312010301002012預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-12-12-7根2013010301002013預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-12-12-7根2114010301002014預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-12

9、-12-7根30小學教學樓樁基工程15010301002015預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-12-11根916010301002016預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-12-11根10917010301002017預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-12-11根1618010301002018預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-12-12-11根419010301002019預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-12-12-11根40200103010

10、02020預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-12-12-11根9721010301002021預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-12-12-11根2222010301002022預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-12-12-11根1423010301002023預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-12-12-11根38小學綜合樓樁基工程24010301002024預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-13-13-11根1425010301002025預制鋼筋混凝土管樁T-

11、PHC-AB600-560(120)-13-13-11根1926010301002026預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-13-13-11根12227010301002027預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-13-13-11根30幼兒園樁基工程28010301002028預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-13-13-11根96中學教學樓（2#、3#及連廊）樁基工程29010301002029預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6根2330010301002030預制鋼筋混凝土管樁T

12、-PHC-AB500-460(110)-12-12-6根1831010301002031預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6根7032010301002032預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6根233010301002033預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6根1434010301002034預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6根3中學綜合樓樁基工程35010301002035預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-

13、11-11根13436010301002036預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-11-11根3637010301002037預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-11-11根19中學食堂樁基工程38010301002038預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-11-11-11根7639010301002039預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-11-11-11根3840010301002040預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-11-11-11根3410103010

14、02041預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-11-11-11根2地卜車庫樁基工程42010301002042預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6根37543010301002043預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6根144010301002044預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6根5245010301002045預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6根77046010301002046預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-A

15、B600-560(120)-12-12-6根147010301002047預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6根4448010301002048預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6根2049010301002049預制鋼筋混凝土管樁T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6根850010301002050預制鋼筋混凝土管樁（試樁）T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6根1151010301002051預制鋼筋混凝土管樁（試樁）T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6根16

16、合計2593序號項目編碼項目名稱項目特征計量單位數(shù)量基坑圍護樁基工程1010201009001深層攪拌樁樁頂標圖6.5m（絕對圖程），樁底標圖-2.7m,樁長9.2mm2125.22010201009002深層攪拌樁樁底標圖-3.9m,樁長8.9mm2910.33010201009003深層攪拌樁樁頂標圖5m（絕對圖程），樁底標圖-4.2m,樁長9.2mm3302.84010201009004深層攪拌樁樁頂標圖5.3m（絕對圖程），樁底標圖-1.2m,樁長6.5mm838.55010201009005深層攪拌樁樁頂標圖5.3m（絕對圖程），樁底標圖-5.9m,樁長11.2mm117660102

17、01009006深層攪拌樁樁頂標圖2.8m（絕對圖程），樁底標圖-5.9m,樁長9.7mm2512.37010201009007深層攪拌樁樁頂標圖4.05m（絕對圖程）,樁底標圖-4.4m,樁長8.45mm2306.858010201009008深層攪拌樁樁頂標圖4.05m（絕對圖程）,樁底標圖-5.9m,樁長9.95mm4069.559010201009009深層攪拌樁樁頂標圖4.35m（絕對圖程）,樁底標圖-3.9m,樁長8.25mm2120.2510010201009010深層攪拌樁樁頂標圖3.25m（絕對圖程）,樁底標圖-4.4m,樁長7.65mm328.951101020100901

18、1深層攪拌樁樁頂標圖3.1m（絕對圖程），樁底標圖-3.2m,樁長6.3mm5896.812010201009012深層攪拌樁樁頂標圖-0.9m（絕對圖程）,樁底標圖-4.9m,樁長4mm394813010201009013深層攪拌樁樁頂標圖0.6m（絕對圖程），樁底標圖-3.4m,樁長4mm169214010201009014深層攪拌樁樁頂標圖-0.9m（絕對圖程）,樁底標圖-4.9m,樁長4mm112815010201012001高壓旋噴樁樁頂標圖5.3m（絕對圖程），樁底標圖-5.9m,樁長11.2mm5616010201012002高壓旋噴樁樁頂標圖2.8m（絕對圖程），樁底標圖-5.

19、9m,樁長8.7mm313.217010201012003高壓旋噴樁樁頂標圖4.05m（絕對圖程）,樁底標圖-4.4m,樁長8.45mm692.918010201012004高壓旋噴樁樁頂標圖3.25m（絕對圖程），樁底標圖-5.9m,樁長9.15mm393.4519010201012005高壓旋噴樁樁頂標圖4.05m（絕對圖程），樁底標圖-5.9m,樁長9.95mm895.520010201012006高壓旋噴樁樁頂標圖3.25m（絕對圖程），樁底標圖-4.4m,樁長7.65mm879.7521010302003001鉆孔灌注樁樁頂標高5.75m（絕對高程），樁底標高-9.2m,樁長14.9

20、5m根10122010302003002鉆孔灌注樁樁頂標圖4.25m（絕對圖程），樁底標圖-10.4m,樁長14.65m根13423010302003003鉆孔灌注樁樁頂標圖4.25m（絕對圖程），樁底標圖-10.65m,樁長14.85m根14824010302003004鉆孔灌注樁樁頂標圖4.55m（絕對圖程），樁底標圖-5.2m,樁長9.75根5725010302003005鉆孔灌注樁樁頂標圖4.55m（絕對圖程）,樁底標圖-9.4m,樁長13.95m根4726010302003006鉆孔灌注樁樁頂標圖1.35m（絕對圖程），樁底標圖-8.9m,樁長10.25m,樁徑:800根442701

21、0302003007鉆孔灌注樁樁頂標圖1.65m（絕對圖程），樁底標圖-8.9m,樁長10.55m,樁徑:800根16628010302003008鉆孔灌注樁樁頂標圖2.05m（絕對圖程）,樁底標圖-8.9m,樁長10.95m,樁徑:900根12629010302003009鉆孔灌注樁樁頂標圖3.3m（絕對圖程），樁底標圖-8.4m,樁長11.7m,樁徑:900根6930010302003010鉆孔灌注樁樁頂標圖3.3m（絕對圖程），樁底標圖-8.4m,樁長11.7m,樁徑:800根3531010302003011鉆孔灌注樁樁頂標圖3.3m（絕對圖程），樁底標圖-13.4m,樁長15.2m,樁

22、徑:900根4532010302003012鉆孔灌注樁樁頂標圖3.3m（絕對圖程），樁底標圖-11.4m,樁長14.7m,樁徑:800根10433010302003013鉆孔灌注樁樁頂標圖3.3m（絕對圖程），樁底標圖-9.9m,樁長13.2m,樁徑:800根3534010302003014鉆孔灌注樁樁頂標圖2.5m（絕對圖程），樁底標圖-9.9m,樁長12.4m,樁徑:800根1635010302003015鉆孔灌注樁樁頂標圖2.5m（絕對圖程），樁底標圖-8.4m,樁長10.9m,樁徑:800根6336010302003016鉆孔灌注樁樁頂標圖3.3m（絕對圖程），樁底標圖-10.9m,樁

23、長14.2m,樁徑:800根2837010302003017鉆孔灌注樁樁頂標圖3.3m（絕對圖程），樁底標圖-9.4m,樁長12.7m,樁徑:800根9138010302003018鉆孔灌注樁樁頂標圖-0.4m（絕對圖程）,樁底標圖-13m,樁長12.6m,樁徑:800根24E混凝土及鋼筋混凝土工程390105150040011.鋼筋種類、規(guī)格：HRB400級鋼筋（箍筋）t138.96640010515004002鋼1.鋼筋種類、規(guī)格：HRB400級鋼筋t708.56941010516002001預埋鐵件1.車岡材木中類:Q235Bt2.82242010603002001空腹鋼柱空腹柱格構柱4

24、根L125X125X10角鋼及若干扁鋼焊接Q235Bft格構柱穿越地下室底板處設止水鋼板，插入樁2mt27.648合計二、現(xiàn)場條件擬建01號場地地貌類型屬沖湖積平原區(qū)，地貌形態(tài)較單一。場地周邊施工項目臨時項目部，現(xiàn)已拆除，遺留老基礎以及建筑垃圾。擬建02、03號場地地貌類型屬沖湖積平原區(qū)，地貌形態(tài)較單一。場地原為耕地、水塘、廠房以及農(nóng)民房：魚塘現(xiàn)已回填，形成暗塘；農(nóng)民房以及廠房現(xiàn)已拆除，遺留大量的建筑垃圾以及老基礎；場地北側、西側、南側現(xiàn)狀堆積很高的建筑垃圾（成分較復雜）；東南角為汽車修理廠以及周邊施工項目臨時項目部，現(xiàn)已拆除，遺留老基礎以及建筑垃圾。第二節(jié)工程地質條件一、工程地質條件詳見巖土

25、工程勘察報告。第二章施工現(xiàn)場平面布置和施工準備本章節(jié)根據(jù)本工程施工場地的特點和開始施工的要求，主要介紹施工場地的平面布置和施工開始前的準備工作，并繪制了施工現(xiàn)場平面布置圖。第一節(jié)場地平面布置、場地布置為確保文明施工、安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的基礎，我們對現(xiàn)場情況進行研究，結合工程的特點和臨近工地的施工經(jīng)驗，我公司對現(xiàn)場作如圖布置（詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）。1、施工區(qū)域和施工道路平整壓實后進行處理；2、本工程進出口設置沖洗槽，并安排人員值班。二、施工設施布置由于本工程竹節(jié)樁、鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁、高壓旋噴樁等數(shù)量多，設備投入也多，如何合理布置場地，使整個施工過程有條不紊，是一個關鍵環(huán)節(jié)。為此，我們已

26、作了周密的考慮和布置。1、考慮到商品混凝土運輸和廢漿外運等因數(shù)，場地道路十分重要，在施工流水和場地布置時要優(yōu)先考慮，場地要求有完全貫通的施工道路。在施工時應按“先內(nèi)后外”原則施工，混凝土運輸車，泥漿運輸車方便進出。2、施工用電：施工場地配備變壓器，工地用電將從變壓器接至施工現(xiàn)場總配電箱，再從施工總配電箱引出若干條電纜線，通到各施工網(wǎng)點的二級配電柜，為施工機械、機具提供動力電源。本工程業(yè)主提供的電容，可滿足本工程施工用電需求。3、施工用水：根據(jù)業(yè)主提供的的水源，施工單位將根據(jù)施工需要合理布設水管，以方便施工和生活用水。4、場地排水：場地排水采用明溝排水系統(tǒng)，明溝沿施工場地內(nèi)布設，分設若干個集水井

27、。施工污水經(jīng)過沉淀池沉淀后，再用水泵外排或外運，場地大門出入口進出車輛較多，為避免車輪將場內(nèi)泥漿外帶污染環(huán)境，在出口處設沖洗槽，所有車輛在此沖洗干凈后方可外運。5、鋼筋制作場是現(xiàn)場加工鋼筋，制作鋼筋籠的場所，有鋼筋加工棚、鋼筋堆場和鋼筋籠制作場組合而成，結合本場地和施工進度，設一個鋼筋工場。6、泥漿系統(tǒng)由泥漿池、廢漿池及泥漿循環(huán)路線組成參照工程場地，為方便鉆機泥漿系統(tǒng)的使用，避免管線給文明施工帶來影響，泥漿循環(huán)系統(tǒng)設在施工場地中間，施工流水線由內(nèi)往外施工。泥漿池，廢漿池設置安全網(wǎng)，并掛上安全標識牌。7、為確保夜間安全施工在場地設置大型照明燈。第二節(jié)施工準備、生產(chǎn)準備1、配合業(yè)主辦理建筑施工許可

28、證，并在業(yè)主辦好建筑施工許可證后立即辦理排污證和夜間施工許可證。2、健全、充實、調(diào)整施工組織機構，調(diào)配、安排勞動班子組合。3、設備進場，平整場地，樹立安全牌，布設防火設施。并對場地內(nèi)的障礙物進行釬探，采取措施進行處理。4、設置泥漿池和排污池。5、平整好材料堆場和鋼筋籠制作場地。6、安裝好臨時用水、用電。7、落實好鋼材、水泥、商品砼等材料供應商，確保施工材料及時進場，做好開工前一切材料進場準備工作。8、對所有設備進行檢測、維修。二、技術準備1、做好管樁、鋼材、商品砼、水泥等的用量預算、編制施工用料的計劃并及時提供給合格的供應商，確保材料的及時供給，及時去合格的試驗室做好原材料的試驗工作。2、組織

29、技術人員檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無錯誤和矛盾，設計內(nèi)容與施工條件能否一致，各工種之間搭接配合是否有問題等。同時熟悉有關設計數(shù)據(jù)，結構特點及土層、地質、水文、工期要求等資料。3、配合業(yè)主進行場地標高的測量，保護好坐標定位點，并協(xié)助規(guī)劃局檢驗建筑灰線，設置經(jīng)緯坐標樁及水平樁、組成測量控制網(wǎng)。4、組織施工人員、操作人員進行施工圖紙、技術、安全規(guī)程交底。5、認真仔細地閱讀施工圖紙、積極認真地做好圖紙的會審工作。6、做好開工前的有關技術資料的準備工作，按ISO9001質量認證體系，ISO14000環(huán)境保護體系，建設方，監(jiān)理方的要求，做好各道工序的質量記錄并及時簽證。第三章施工工藝本章節(jié)根據(jù)本工程的施

30、工特點和要求，主要介紹鉆孔灌注樁施工工藝，并就施工工藝的各個環(huán)節(jié)進行闡述。第一節(jié)增強型預應力混凝土管樁施工方案（一）、壓樁工藝流程1、根據(jù)設計要求，本工程增強型預應力混凝土管樁擬采用靜壓法沉樁工藝，其工藝流程詳見“預應力混凝土管樁沉樁施工工藝流程圖”預應力混凝土管樁沉樁施工工藝流程圖2、管樁的采購、驗收、起吊、運輸和推放a.選擇由甲方審查通過的合格增強型預應力混凝土管樁供貨商。b.管樁樁身混凝土達到100%設計強度且蒸汽養(yǎng)護后在常溫下靜停7天后的樁運送至施工現(xiàn)場。c.管樁起吊運輸中，必須保持平穩(wěn)，避免劇烈振動和沖撞。d管樁外觀質量和管樁尺寸允許偏差符合增強型預應力混凝土離心樁（圖集號：2013

31、浙G32）中優(yōu)等品選題標準。管樁外觀質量不允許出現(xiàn)：粘皮和麻面、樁身合縫漏漿、內(nèi)外表面露筋、局部磕損、表面出現(xiàn)裂縫、斷筋和脫頭、樁套箍凹陷、內(nèi)表面混凝土坍落、接頭及樁套箍與樁身結合面出現(xiàn)漏漿和空洞及蜂窩。管樁尺寸允許偏差：樁段長L：0.3%L端部傾斜：0.3%D（D為管樁外徑）外徑D：2壁厚T：+10，0保護層厚度：+5，0樁身彎曲度：L/1500樁端板允許偏差：平面度：2內(nèi)徑：0，-1內(nèi)徑：2厚度：正偏差不限，負偏差為0e.管樁堆放應符合下列要求：堆放場地必須平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。管樁堆放時，底層樁須在距樁端0.2L（L為樁長）處加墊墊木。各層間可以不堆放墊木直接堆疊。管樁的堆存層

32、數(shù)不超過三層。3、現(xiàn)場測量放線定位a.坐標控制點、高程控制點以建筑物場內(nèi)的軸線控制點，均設置在壓樁施工影響區(qū)域之外，距離群樁的邊緣不少于10米。b根據(jù)提供的測量基準點用經(jīng)緯儀放出各軸線，由專職測量員定出樁位，樁位定位誤差不得大于20mm，樁中心插上短鋼筋，周圍撒上白灰線作標志，便于壓樁位時的查找。c每根樁施工前均用經(jīng)緯儀復測，樁位中心相對于中間倒點的誤差不大于5mm，相對于行列線的誤差不大于10mm，并請監(jiān)理人員檢查驗收，合格后轉入下道工序施工。d施工過程中，對測量控制點定期核對，每天不少于一次，施工過程中對樁位隨時檢查校正樁位，確保樁位準確無誤。e.因本工程施工時樁頂標高不統(tǒng)一，因此測量員要

33、在施工圖上用不同顏色圖上以示區(qū)別。4、樁機就位a.將樁機移至樁位中心，觀察水平儀和掛在樁架上的垂球，調(diào)平機身，四周墊穩(wěn)。b以導樁器中心為準，用線錘對準樁尖中心，找準樁位。5、樁控考慮填土中含有大塊石等障礙物，每臺靜壓樁配備一根長約10米的尖頭鋼管并進行引孔，壓穿素填土后，再靜壓預應力砼管樁，防止樁尖堵塞塊石造成樁位偏差等情況。如遇大塊石和基礎障礙應采用人工或機械開挖處理并進行重新回填后方可施工。6、吊裝、插樁a.管樁起吊就位：當樁端距離樁機5m以內(nèi)時，可將吊機、卷揚機鋼絲繩套在樁端0.2L（L為樁長）處單點起吊，待管樁基本垂直后再提升樁帽，并將樁插入夾具或樁帽內(nèi)，然后扶正就位。b將樁垂直地對準

34、樁位中心灰線圈內(nèi)，緩緩放下插入土中，起動壓樁機輕壓，將管樁壓入土中0.5m或1.0m后用雙向經(jīng)緯儀調(diào)整樁身垂直度。7、壓樁a.待樁身垂直度調(diào)整到規(guī)范以內(nèi)，然后啟動壓樁油缸，將管樁慢慢壓入土中。b避免發(fā)生施工土中間斷，如壓樁過程中需要停歇時，應將樁尖停歇在軟弱土層中盡量縮短停歇時間，使繼續(xù)沉樁時的啟動阻力不至于過大。c壓樁施工過程中，應隨時注意保持處于軸心受壓狀態(tài)，如有偏移應及時調(diào)整，以免發(fā)生樁破碎和斷樁質量事故。d沉樁時樁身應垂直度偏差不得超過0.5%，在距樁機不受影響范圍內(nèi)，成90方向設置經(jīng)緯儀各一臺校準。8、接樁采用插桿連接法，先將下面一節(jié)斷面涂上環(huán)氧樹脂，將插桿螺絲擰緊在上面一節(jié)樁底面，

35、對準插入下面一節(jié)樁的上端面中間套中。并在下面接樁時上下段樁的中心偏差不大于5mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。九、送樁a.選擇具有一定的剛度送樁工具送樁，乙方剛度偏小壓碎樁頂，送樁器斷面應平整，器身垂直。b.一根樁原則上應一次壓入，中途不得人為停壓，確需停壓時，亦應盡量縮短停壓時間，壓樁至送樁的間隔亦不宜過長，如做不到隨壓隨送，也需在下班前送完。c送樁時應預先算好送樁深度，并在送樁桿上作出明顯標志，用水準儀嚴格控制，以保證樁頂標高準確，樁頂標高允許偏差為-50mm+100mm。（二）、三軸水泥攪拌樁的施工要求1）、場地平整由于施工場地表層主要為雜填土，樁機由于自身較重，對道路要求較高，

36、場地需整平，壓實。2）、測量放線根據(jù)甲方提供的坐標基準點，按照設計圖進行定位及高程引測工作，并做好控制點和臨時標志并加以保護。放樣定線后填寫測量技術復核單，報請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌樁施工。3）、三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸中心間距為450mm根據(jù)這個尺寸在導向鋼枕木上分段標記，作為攪拌樁孔位定位，三軸攪拌樁均需外放50mm缶工。4）、SMWE法樁施工SMWE法樁施工流程見下圖?；铀闹懿捎萌S攪拌施工工藝施工順序（1）SMWE法樁施工原則從基坑北側外開始施工，具體施工順序按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量。水泥攪拌樁的搭接依靠重復

37、套鉆來保證，以達到止水的作用。故必須加強對重復套打的質量控制。（2）跳梢式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。/施工順序3J.施工順序5./1J1施工順序111施工順序2/施工順序4/三軸水泥攪拌樁施工工藝流程圖2(3)單側擠壓式連接方式：對于圍護墻轉角處或有施工間斷情況下采用此連接。施工順序施工順序施工順序施工順序施工順序T.1-11-1i(4)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結合攪拌樁的施工進度，同時考慮鋼筋硅壓頂梁及鋼支撐施工，在保證施工質量的前提下盡量做到連續(xù)施工(保證工法樁與鋼筋硅壓頂梁及鋼支撐的連續(xù)施工)，以便縮短施工工期。4)三軸攪拌樁施工參數(shù)的控制對于特定的地層，影響SMW

38、樁水泥土強度及抗?jié)B性能的主要施工參數(shù)包括水泥用量及水灰比、泵送壓力、下沉和提升速度。(1)水泥摻入比：根據(jù)設計要求和本工程現(xiàn)場地質情況，水泥摻入量為20%(2)漿液水灰比：1.5(水泥標425號普通硅酸水泥)(3)每方水泥用量：360kg(4)注漿壓力：4Mp”5Mpa(5)下沉及提升速度：三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均注入水泥漿液，同時按照不同地層和后臺漿液輸送量等因素調(diào)整控制好下沉和提升速度，為保證攪拌均勻，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min,必要時在樁底3m處適當上下重復攪拌注漿5)樁機就位(1)由當班機長統(tǒng)一指揮，樁機行走就位，移動前看清上、下、左、右各方面

39、的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。(2)樁機應平穩(wěn)、平正，利用樁機內(nèi)水平、垂直儀表校核樁機的垂直度，定期和必要時用經(jīng)緯儀校正樁機的垂直度。(3)三軸水泥攪拌樁樁位定位后需進行定位復核，偏差為50mm6)攪拌速度及注漿控制(1)三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時按照不同地層和后臺漿液輸送量等因素調(diào)整控制好下沉和提升速度。為確保攪拌均勻，根據(jù)設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min,必要時在樁底3m處適當上下重復攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。（2）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工

40、平臺，平臺附近堆放50m穌泥罐，在開機前應進行漿液的攪制，提前對拌漿工作人員做好技術交底工作。根據(jù)設計要求和本工程現(xiàn)場土質情況，采用425號普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5，水泥參量為20%，必要時可以加大用量。拌漿及注漿量以每根樁樁幅的加固土體方量換算，注漿壓力為4Mp”5Mpa以漿液輸送能力控制，土體加固后28天無側限抗壓強度不低于0.8Mpa。（3）前臺樁機操作和后臺供漿、停漿應保持聯(lián)系，供漿、停漿應及時。本工地采用對講機聯(lián)系。6）報表記錄施工過程中由專人負責填寫施工記錄表，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間，注漿量，記錄要求詳細、真實、準確。填寫及時，當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。（

41、三）鉆孔灌注樁施工的具體做法1、施工施工要求（1）鉆孔灌注樁直徑800、900mm。、鉆孔灌注排樁應采用跳打法施工，鉆孔灌注樁施工時應采用跳打法施工，間隔3根樁施工，并應控制圍護樁的施工速度以確保周邊地鐵盾構的安全。、樁位偏差小于1%截樁高度為0.5M,樁徑偏差控制在士5cm以內(nèi)，垂直度允許偏差為1/150,充盈系數(shù)應為1.051.2。進入壓頂梁5cm,孔底沉渣厚度應小于100mm。、成孔施工應一次不間斷完成，成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不應大于24小時。0、圍護樁混凝土強度等級為C3a鋼筋凈保護層厚度為50mm水下混凝土必須具有良好的和易性，水灰比宜在0.50.55,坍落度可取200220

42、mm水下混凝土必須連續(xù)灌注。、圍護灌注樁泛漿高度取500mm冠梁施工前，應將圍護樁樁頂浮漿鑿除，并將殘渣、浮土和積水清理干凈，鑿除浮漿后必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值，鑿樁不得破壞樁身質量。2）鉆孔灌注樁采用正循環(huán)施工工藝；施工機械為常規(guī)工程樁打樁機。施工前對柱位處應探明和清除地下障礙物，并用素土換填分層壓實，護筒長度應超過雜填土埋深，護筒進入原漿土0.20M。為了解土層情況、施工特性及進行孔壁穩(wěn)定性測試。3）支撐立柱樁與工程樁樁位發(fā)生沖突時，支護樁避開工程樁300mm左右，并通知設計。4）清孔分兩次進行，第一次清孔應在成孔后進行，第二次應在安放鋼筋籠和導管安放完畢后進行，確保樁底沉渣

43、厚度不大于50mm.5）鋼筋籠：a）鋼筋籠宜分段制作，分段長度應視成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及重設備的有效高度等因素合理確定：鋼筋籠主筋凈距不宜小于80mm鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清楚鋼筋表面的污垢銹蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度焊接用焊條應根據(jù)母材的材質合理選用，推薦采用E50型焊條，主筋焊接宜采用綁條焊，單面焊焊縫長度不小于10d（雙面焊時焊接長度應不大于5d）：焊縫寬度不應小于0.8d厚度不應小于0.3d，兩主筋端面的間隙應為25mm同一截面接頭數(shù)量不應大于主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不應小于35倍主筋直徑環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用電弧焊點焊連接，螺旋箍筋與主

44、的連接可采用鐵絲綁扎并間隔電焊固定，或直接點焊固定鋼筋籠上應設保護層墊塊，每隔4.0m1組，每組數(shù)量不少于3塊，且應均勻分布在同一截面的主筋上g）鋼筋籠安裝標高允許偏差士100mm（6）鉆孔灌注樁施工期間加強對成孔情況、周圍土體、鄰近建（構）筑物及工程樁變位觀測。若發(fā)現(xiàn)異常變位，及時采取相應措施。施工過程中必須保證施工質量，不得出現(xiàn)縮頸、露筋、裂縫、斷樁等施工質量問題。2、灌注樁施工工藝1）成孔準備(1)場地準備：(1施工前應根據(jù)施工地點水文、工程地質勘探資料及機具，設備、動力、材料、運輸?shù)裙闆r進行施工場地布置。設備進場前做到“四通一平”即路通、水通、電通、通訊通、施工場地平整。場地布置合

45、理，特別注意運輸暢通，有利于平行交叉作業(yè)，廢水、廢漿、廢渣的排放符合環(huán)保法規(guī)，做到文明施工。(2)樣梢挖設測量人員將樁位樣點放出后，用挖土機沿樁位方向挖一條寬度13深度1m的溝梢，然后在溝梢中定出鉆孔樁樁位，每次開挖溝梢長度根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定。(3)泥漿池及沉淀池開挖按施工場地布置圖，確定位置開挖泥漿池及沉淀池，所選位置應以不影響樁位的施工，方便泥漿的循環(huán)及廢漿的排放為宜。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁位放樣測孔深、沉渣鋼筋籠制作埋設護筒造孔泥漿循環(huán)第一次清孔拌制水下碎樁機移位排除廢漿測定沉淤第二次清孔安放隔水板安放鋼筋籠鉆孔灌注樁施工流程圖i(4)設備安裝和就位設備移位必須由專業(yè)人員作業(yè)，嚴禁

46、無證操作，移位時應有專人配合指揮。鉆機安裝就位之后，應精心調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜，移位。作業(yè)之前，設備應先試運轉檢查，以防止成孔或灌注中發(fā)生機械故障。所有機電設備接線必須安全可靠，處于運輸?shù)缆飞系碾娎|，應用外套管保護或挖溝埋設。（4各項設備的安裝、使用、搬遷、拆卸和維護保養(yǎng)，應按其說明書操作。（5）鉆孔鉆頭選型根據(jù)該場地工程地質勘察報告及試樁情況，按不同地層選用鉆頭，本工程設計用鉆頭為普通三翼刮刀鉆頭。2）成孔控制1）施工員認真了解鉆機機型及性能，尋各機組的鉆桿規(guī)格、聯(lián)接方式、長度、鉆頭類型，做到記錄在案，心中有數(shù)，并對所有鉆具的類型尺寸、編制成文后，提交給建設方代表和監(jiān)理工程

47、師確認。2）鉆孔準備開孔前，將鉆孔開孔通知單送達監(jiān)理工程師，經(jīng)認可簽字后再送到鉆機，同時向鉆機操作人員介紹該孔的地質情況及注意事項，并建議使用適合該孔地層的鉆具。3）鉆機就位，鉆頭應對準樁位，鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心三者在同一垂線上。4）鉆機鉆孔過程中必須視鉆機鉆進情況隨時檢查掌握各項數(shù)據(jù)，包括孔深、鉆桿長度、泥漿比重。5）鉆孔過程中，根據(jù)地層深度和地質資料相對比，及時判斷所鉆層位是否與地質資料相符合，同時檢查鉆機上的原始記錄是否正確。6）在鉆進時，如遇到鉆具出現(xiàn)跳動、蹩車、蹩泵、孔內(nèi)嚴重漏水或漏漿、鉆孔偏斜、縮頸、塌孔等現(xiàn)象時，應及時查明原因，調(diào)整鉆進技術參數(shù)，控制鉆速，如出現(xiàn)嚴重異常情

48、況，需停止鉆孔并由現(xiàn)場技術人員及相關單位共同查明原因并編制有效方案后再進行處理。7）終孔時應由建設方代表或監(jiān)理到場見證簽字，對各項數(shù)據(jù)，機上余尺、機高、孔深、時間等記錄在案。3）孔深測量和一次清孔驗收孔深合格后。將鉆頭提離孔底1020mm,輸入比重1.151.25的泥漿循環(huán)清孔，使也底沉渣和泥漿比重達到要求，請監(jiān)理及甲方代表復核孔深，經(jīng)認可后再提鉆，同時通知下道工序進入作業(yè)。（1）漿液類型該工程泥漿采用原土造漿，如遇特殊地層就根據(jù)性質合理選用人工配漿種類來調(diào)整泥漿性質。（2）循環(huán)方式和凈化。循環(huán)方式采用正循環(huán)工藝。泥漿凈化可采用常規(guī)自然沉淀法，自然沉淀法必須在循環(huán)系統(tǒng)合理布置泥漿向通道，設置陰

49、渣板或隔池；使原漿與循環(huán)漿分離，及時清除排放廢漿。廢漿處理在施工場地內(nèi)，設置2個廢漿池。廢漿池中的廢渣，采用7.5KW泥漿泵抽入廢漿運輸灌車外運，運輸罐車進出場均應經(jīng)過沖洗，以防將廢漿、廢渣滲出車外，污染道路及周邊環(huán)境。（4）清孔工藝清孔方式：本工程鉆孔灌注樁清孔采用正循環(huán)工藝，分為二次清孔，為確?？椎壮猎淮笥?00mm，沉渣厚度采用測繩重錘法進行測量。支撐樁應保證孔底沉渣不大于50mm。5）鋼筋籠的制件（1）原材料管理0鋼筋進場按（批）號直徑分類，并按有關規(guī)定進行送檢，檢驗合格后方可使用。鋼筋按不同品種、規(guī)格分類堆放在鋼筋制作場的防雨棚內(nèi)，并做好標識在鉆機開鉆的同時，施工技術負責人向負責鋼

50、筋及鋼格柱制作的人員進行技術交底，并安排開始加工鋼筋籠及鋼格柱，鉆孔驗收合格后，施工員填寫鋼筋籠及鋼格柱配料單，并立即送達鋼筋制作班組。（2）鋼筋籠的制作工藝（1根據(jù)設計計算加勁筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的加勁筋、主筋規(guī)格尺寸不盡相同，應注意分類擺放，防止用錯。在鋼筋圈制作臺上制作加勁筋長度并按要求焊接。將支承架按23m的間距擺放同一水平面的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。（4加勁筋按設計要求套入主筋（將主筋套入加勁筋內(nèi)）。且保持與主筋垂直，進行點焊。加勁筋與主筋焊好后，箍筋按規(guī)定間距繞于其上，間隔點焊固定。焊接或綁扎鋼筋保護層

51、墊塊，保護層規(guī)格一般以010X5cm為宜。綁扎鋼筋混凝土預制墊塊或焊接鋼筋定位環(huán)筋，鋼筋定位環(huán)筋焊在主筋外側。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地而上，防止變形。請建設方代表、監(jiān)理工程師對成品鋼筋籠進行驗收。6）鋼筋籠的運輸及吊放：（1）鋼筋籠的吊放應設2個位置恰當?shù)钠鸬觞c。鋼筋籠長度大于6m時，可采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠起吊時不致變形。（2）吊放鋼筋籠時，應對準孔位輕放、慢放入孔，然后徐徐下放。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。不得高起猛落、碰撞和強行下放。（3）鋼筋籠過長時宜分節(jié)吊放，孔口焊接。分節(jié)長度應按孔深、起吊高度和孔口焊接時間合理選定?？卓谏舷轮鹘钗恢脩獙φ?，保持鋼

52、筋籠上下軸線一致。（4）鋼筋籠全部入孔后，應按設計要求檢查安放位置并作好記錄。并且保證主筋接頭相互錯開50%以上，錯開的主筋長度A1.0米，符合要求后可將吊筋牢固綁扎于鉆機底座上定位，防止鋼筋籠下落或灌注混凝土時往上浮，造成錯位。7）混凝土灌注、成樁工藝（1）混凝土本工程圍護樁及新打設支撐樁采用C30水下砼，根據(jù)現(xiàn)場情況選定廠家，為確保砼質量，每根樁及時制作一組砼試塊，用于檢驗樁的質量。（2）混凝土灌注（1儲料斗（梢）應有足夠的容量儲存混凝土（初存量）。以保證首批灌入的混凝土（初灌量）能達到埋管11.2m的高度。隔水塞采用砂包或悶蓋，用鐵絲懸掛于導管內(nèi)。灌注應連續(xù)不斷地進行。每斗混凝土的灌注間

53、隔時間應盡量縮短。提升拆卸導管所耗時間嚴格限制，一般不超過15分鐘。各崗位人員應密切配合，齊心協(xié)力，不得中途中斷灌注作業(yè)。（4灌注中應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升折卸導管，保持導管在混凝土里的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所在使用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次提升導管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。特別情況下增加探測次數(shù)，同時觀察導管內(nèi)返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。每次探測數(shù)據(jù)和拆除的導管長度應填入“混凝土灌注記錄表”。拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密填封圈墊，置放妥當。灌注接近樁頂部位時，嚴格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標高符合設計要求。護筒在混凝土灌注完畢后，在提

54、起過程中，要防止提起過快過猛，以免造成填土雜物或淤泥侵入混凝土中。（6灌注結束后，各崗人員必須按職責要求整理沖洗現(xiàn)場，清除設備、工器具上的積物，在樁機移位后，對已灌注砼的樁孔進行廢土回填，確保施工的安全。在灌注過程中，應經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況。出現(xiàn)故障時，應及時分析和正確判斷發(fā)生故障的原因，制定處理故障措施。5、質量標準、保證項目焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊相應施焊條件的合格證及考核日期。I、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑

55、等缺陷。II級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。、基本項目a.焊縫外觀：焊縫外觀均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。b.表面氣孔：I、II級焊縫不允許；田級焊縫每50mmfe度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t;且w3mmK孔2個；氣孔間距w6倍孔徑。c.咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度w0.05t,且w0.5mm，連續(xù)長度w100mm且兩側咬邊總長w10%呈縫長度。田級焊縫：咬邊深度w0.1t,且w1mm注：t為連接處較薄的板厚。1.、允許偏差項目見表:項次焊縫形式允許偏差(MM)檢驗方法I級別II級別II

56、I級別1對接焊縫焊縫余高(MMb200.530.53.50-3.50.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.1t且不大于3.02角焊縫焊接尺寸(MMhf60+3焊接余高(MMhf60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭t/4起重量50t、中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。6、成品保護(1)、焊后不準撞砸接頭、不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取冷措施。(2)、不準隨意在焊縫外母材上引弧。(3)、各種構件校正好之后施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱藏部位的焊縫必須辦理完隱藏驗收手續(xù)后，方可進行下道

57、隱藏工序。(4)、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。7、應注意的質量問題(1)、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。(2)、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇合適的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1075mm焊接中不允許搬動、敲擊焊件。(3)、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘培，焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。(4)、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的

58、流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。(四)高壓旋噴樁施工的具體做法(1)測量放線:根據(jù)設計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。(2)確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準點進行測量各孔口地面高程。(3)鉆機造孔:可采用泥漿護壁回轉鉆進、沖擊套管鉆進和沖擊回轉跟管鉆進等方法。1)鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。2)鉆孔口徑應大于噴射管外徑2050mm,以保證噴射時正常返漿、冒漿3)開鉆前由項目部技術組下達造孔通知書，報監(jiān)理工程師批準后開鉆。4)造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。5)鉆進過程

59、中為防止塌孔采用泥漿護壁，黏土泥漿容重一般為1.11.25g/cm3。6)鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。7)施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變化。8）鉆孔終孔深度應大于開噴深度0.51.0m,以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。9）終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。10）孔深達到設計深度后，進行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于1%。11）鉆孔完成后及時將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內(nèi)。12）鉆孔記錄要填寫清楚、整潔，經(jīng)監(jiān)理、質檢員、施工員簽字后當天交技術組。13）采取套管跟管鉆進方法時，

60、在起拔套管前應向孔內(nèi)注滿優(yōu)質護壁泥漿。14）當采用振沖沉管時，應保證機架和沉管（噴射管）的垂直度，滿足設計要求。（4）測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行孔內(nèi)測斜。（5）下噴射管:鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。1）測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。2）將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m,試噴調(diào)為設計噴射壓力。3）施工時下噴射管前進行地面水、氣、漿試噴，即設計噴射壓力+管路壓力。4）設計噴射壓力+管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試。5）擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調(diào)準