藍山上灣二期工程鋼筋工程專項施工方案

1、目錄 TOC o 1-5 h z 第一章編制依據(jù)2第二章工程概況2第三章施工準備工作3技術準備3物資準備3勞動力組織準備4第四章鋼筋工程施工安排4鋼筋加工場地4鋼筋連接方式4質量標準5勞動力安排5第五章鋼筋施工方法及技術措施55.1鋼筋加工5第六章質量要求18第七章各項保證措施19成品保護措施19環(huán)境與職業(yè)健康安全措施20第一早編制依據(jù).本工程設計施工圖紙及其標準圖(包括設計變更、圖紙會審記錄、設計交底等設計文件)；.本工程的施工組織設計；.國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002；.國家標準混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-201O;.國家標準建筑物結構制圖標準(G

2、B/T50105-2010);.國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-201O;.國家標準建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-201O;.行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012);.行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2010);.行業(yè)標準高層建筑混凝土結構技術規(guī)程(JGJ3-2010);.建筑標準設計圖集凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(11G101-1)。第二章工程概況工程名稱藍山上灣二期(6#、7#、15#、16#)工程建設地點廣西北海市海景大道以北、北海大道以東結構6#樓為部分框支剪力墻結構，7#樓為部分框支抗震墻結構，15齦A、16

3、#為Ig架-剪力墻結構，15齦B為剪力墻結構建筑層數(shù)地下1層，地上1832層建筑高度最高92.0米，0.000相當于絕對標高(黃海系)8.25米建筑地下35700m,地上69833m,共105533rn建設單位廣西華海寶誠房地產有限公司設計單位深圳市華藍設計有限公司地質單位廣西北海巾勘察院監(jiān)理單位廣西隆欣建設監(jiān)理有限公司施工單位廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司承包范圍邊坡支護、樁基礎、土建、水電安裝等施工圖紙范圍內的全部工程，其中入戶門、防火門、鋁合金門窗工程、消防工程(包含通風)、電梯工程、人防工程由發(fā)包人指定分包單位，由發(fā)包人與分包單位簽訂專業(yè)分包合同，承包人總包管理。承包包工包料方式

4、合同工期650日K本工程抗震設防烈度6度，建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級，地下室防水等級為二級。6#樓結構類型為部分框支剪力墻結構，框支框架抗震等級為二級，底部加強部分的剪力墻抗震等級為三級，非底部加強部分剪力墻抗震等級為四級；7#樓結構類型為部分框支抗震墻結構，抗震墻一般部位抗震等級為三級，加強部位為二級，框支框架抗震等級為二級；15#A單元結構類型為框架-剪力墻結構，框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為三級；15#樓B單元結構類型為剪力墻結構，剪力墻抗震等級為三級；16#樓結構類型為框架-剪力墻結構，框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為三級。本工程鋼筋主要規(guī)格為6中32,鋼

5、筋工程主要包括鋼筋原材料進場、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎、鋼筋施工質量檢查(包括套筒質量檢驗)、成品保護。本工程質量目標為：確保結構杯，故其質量驗收標準除執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標準外，尚還應滿足結構林質量評審標準。第三早施工準備工作3.1技術準備(1)為確保正常施工，技術部門應積極、認真熟悉審查施工圖紙，盡早組織圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，與設計及監(jiān)理協(xié)商辦理工程變更洽商，并及時對施工人員進行交底，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要作變更時，必須經過項目技術部辦理設計變更文件，施工現(xiàn)場不得擅自更改鋼筋級別及規(guī)格。(2)鋼筋專業(yè)工長認真熟悉圖紙及規(guī)范，編制鋼筋加工單。(3)按照施工圖紙所建的工程

6、量，施工組織設計擬定的施工方法，建筑工程預算定額和有關費用定額，認真編制施工圖預算和施工預算。(4)制訂好試驗計劃和見證取樣計劃。(5)施工現(xiàn)場管理人員主要由工長、質檢員、技術員組成，管理人員必須熟悉掌握設計要求、施工規(guī)范、施工手冊、標準圖集、設計變更等對工人進行組織管理，認真確定分部分項工程質量控制點，落實質量控制措施，保證工程質量控制目標。3.2物資準備3.2.1機具準備鋼筋加工在現(xiàn)場進行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程量需要安排鋼筋加工機械及數(shù)量,機具數(shù)量見下表：在舁廳P機具種類數(shù)量(臺)1割斷機42彎63鋼筋調直機34鋼筋滾壓直螺紋成型機r85普通扳手126電焊機57r閃光對焊機37量規(guī)(套)

7、68直螺紋設備配套8套3.2.2(1)根據(jù)設計圖紙，本工程所用鋼筋為熱軋光圓和熱扎帶肋鋼筋，其屈服強度值HPB300筋fy=270N/mrhHRB33屋岡筋fy=300N/mm,HRB40。岡筋fy=360N/mrh車岡筋強度標準值HPB300M筋fyk=300N/mn2i,HRB33屋岡筋fyk=335N/mm2,HRB40(ffi筋2fyk=400N/mm(2)鋼筋必須在公司合格分承包方范圍內進行采購，鋼筋進場必須有出廠合格證，材質證明書，原材料必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標準和設計要求。(3)施工前，根據(jù)施工進度計劃和加工場地情況合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工，鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按規(guī)范要求檢查

8、其外觀、尺寸是否符合設計要求。(4)憑進場鋼筋的材質證明進行鋼筋復試，試驗內容包括拉伸、彎曲、屈服點、極限強度。結構承重鋼筋取樣時見證取樣率不低于30%;應驗算鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不應大于1.3。(5)進場鋼筋檢驗試樣應按批檢驗，其分批方法及試樣采取如下方法：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60to供應用公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼筋時，允許由同牌號、同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過六個爐罐號，各爐罐號的含碳量差不得超過0.02%,含鈕

9、量差不得超過0.15%,如一批鋼筋不能確切分清系由同一爐罐號、同一冶煉和澆注方法組成時，應逐捆采取試樣進行檢驗。熱軋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法按北海市質監(jiān)站的相關要求進行。檢驗結果，如有一項試驗結果不符合標準要求，則應另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各項試驗，如仍有一個試樣不符合要求，則該批鋼筋為不合格產品，不合格產品應做退貨處理，并按有關規(guī)定做好記錄。(6)鋼筋原材料入、出庫應有管理制度。應按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，并掛標識牌注明垛號、產地、規(guī)格、品種、數(shù)量，復檢報告單編號，質量狀態(tài)等。3.3勞動力組織準備勞動力組織見下表：在舁廳P工種人數(shù)(人)備注1鋼筋制作50技術四級以上

10、2鋼筋綁扎100現(xiàn)場配備6個焊工(3個電渣壓力焊工、2個電弧焊工、3個閃光對焊、氣壓焊工6個)，每個焊工配備2個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經過相應的培訓后方可上崗。技術工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回?？己撕细窈?，繼續(xù)進行場內深化學習，學習后方可上崗。第四章鋼筋工程施工安排鋼筋加工場地設在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場設置一處鋼筋加工場，具體位置詳總平面布置圖鋼筋連接方式縱向受力鋼筋的連接(1)下掛柱、吊掛夾層的豎向構件、桁架和拱的拉桿等軸心受拉及小偏心受拉的構件，縱向鋼筋宜采用機械接頭，不得采用綁扎搭接接頭。直接承受動力荷載的結構構件中，應采用機械接頭。(2)直

11、徑d22縱筋、樓層豎向構件中d22縱筋、框支柱和框支梁縱筋應采用機械連接。采用機械連接時，框支柱、框支梁、豎向構柞采用不低于II級而也械連接接頭；其他部分可米用m級機械連接接頭。(3)框架梁柱縱向受力鋼筋的接頭應避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)。無法避開且(4)位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋接頭百分率：搭接、焊接接頭面積百分率不應大于50%接頭位置應符合結構設計總說明相關條文要求；機械接頭面積百分率，避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)時，II級、m級接頭不應大于50%I級接頭可不受接頭百分率限制；位于加密區(qū)的I級機械接頭，接頭百分率不應大于50%(5)在搭接區(qū)段范圍內箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的

12、5倍和100mmM者之中的較小值。(6)縱向受力鋼筋的連接部位要求：樓層梁縱筋和樓板鋼筋：上部縱筋一般在跨中1/3范圍內連接；下部縱筋盡量錨周在支座內，或在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接。地下室底板和相應的基礎梁按倒置板、倒置梁要求，除特別注明外，上部縱筋一股在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之內連接；上部縱筋的錨固長度從柱邊起算，下部縱筋在支座范圍內拉通。(7)縱向受拉鋼筋的錨固長度和搭接長度(抗震laE、非抗震la)詳混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(11G101-1)。質量標準為保證鋼筋工程質量優(yōu)良標準，除綁扎接頭外，其余鋼筋均采用無

13、齒鋸切割勞動力安排鋼筋施工計劃安排分為四個施工班組，分5段流水施工第五章鋼筋施工方法及技術措施鋼筋加工加工場地鋼筋加工在現(xiàn)場進行，在現(xiàn)場設一個鋼筋加工廠，鋼筋下料單由鋼筋工長依據(jù)圖紙、11G101-1圖集及施工規(guī)范編制。半成品的標識半成品鋼筋應由技術部門復核無誤后方可進行鋼筋下料加工。加工后的半成品經技術員、質檢員、工長檢查合格后，掛上合格標識牌，注明鋼筋編號，規(guī)格、尺寸和使用部位，分類堆碼整齊。料單的配制(1)鋼筋下料單由工長進行抽筋，嚴格按施工規(guī)范、施工手冊、標準圖集、施工圖紙、設計變更、施工方案等進行下料。(2)受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時從任一接

14、頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用機械連接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm勺區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機械或焊接接頭8N墻洞”附加前設置圖套柱子箍筋，在柱及剪力墻喑柱鋼筋綁扎(1)在柱鋼筋連接完成以后，依據(jù)樓層放線結果，校對柱子鋼筋,角筋上按加密區(qū)、非加密區(qū)劃柱箍筋間距線。H/6;500mm依次綁扎箍筋，框支柱箍筋加密區(qū)為柱全高范圍內加密，柱保護層用塑料(3)柱子變截面時，柱鋼筋在梁柱接頭處按c/hbW1/6彎折，如c/hb1/6,須單獨插筋，柱主筋須錨入

15、梁內，詳見11G101-1圖集。(4)剪力墻豎向鋼筋綁扎搭接范圍內不得少于三道水平筋。(5)鋼筋搭接處應用扎絲將鋼筋中心及兩端綁扎牢固，綁扎接頭中，鋼筋的橫向凈距本應小于鋼筋直徑且不小于25mm梁、板鋼筋綁扎(1)梁筋主筋直徑2倍梁高；對于梁與剪力墻相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。(4)對于受力鋼筋搭接范圍內，箍筋必須進行加密處理。對于井格梁相交節(jié)點處，主梁在次梁兩側須加3根加密箍筋。(5)現(xiàn)澆板底筋短跨方向布置在下，長跨方向布置在上，面筋短跨方向布置在上，長跨方向布置在下，板底鋼筋伸入支座10d,且過墻中并且不小于120mm(6)邊支座負筋錨入支座la,一般情況板的邊支座負筋應伸至梁外皮留保

16、護層厚度，錨固長度如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，直鉤長度同另一端，如不滿足時，此端加垂直段至錨固長度，當一級鋼筋時，端部另設彎鉤，當邊梁較寬時，負筋不必伸至梁外皮，接受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。(7)板上開洞處，當洞口長邊d(直徑小)小于等于300時，鋼筋可繞過不截斷；當300Vb()1000時，板底、板面分別按下圖設置號附加筋，每側附加鋼筋面積不小于同方向被截斷鋼筋面積的一半，且不小于以下數(shù)值：板厚h150時，2B14;對于圓形洞口，尚應繞洞邊設置上下各1A10(h0150)、1B12(h150)環(huán)筋，環(huán)筋搭接1.2la。短跨方向的洞邊附加筋應伸入支座。單向板長跨方向附加筋錨

17、入板內1.4la；雙向板洞口邊長(直徑)不大于500、且洞口距支座邊緣的距離大于1.5m時，該方向該側的附加筋錨入板內1.4la,其它附加筋伸入支座。(8)主次梁高度相同時，次梁下部鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。(9)當板底與梁底平時，板底鋼筋應伸入梁內置于梁下部第一排縱向鋼筋之上。(10)除注明外，支座面筋的分布筋為A6.5200(11)與剪力墻相連的過梁及休息平臺梁須在剪力墻上插筋，插筋處剪力墻混凝土應鑿入15mm成為粗糙面。(12)樓板內的設備預埋管上方無板面筋時，沿預埋管走向設置板面附加鋼筋網(wǎng)帶，鋼筋網(wǎng)帶取A6.5150X200最外排預埋管中心至鋼絲網(wǎng)帶邊緣水平距離150(見下圖)。

18、6.50200。6.51501.1一1.預埋管處附加鋼筋圖5.3.8鋼筋搭接和錨固要求鋼筋工程所有操作人員必須熟悉圖紙設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定，本工程所用鋼筋的搭接長度和錨固長度設計要求如下表，施工中須嚴格遵守，不得擅自更改。受拉鋼筋綁扎接頭的最小錨固長度鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50HPB300一、二級（labE）45d39d35d32d29d28d26d三級（l知）41d36d32d29d26d25d24d四級（labE）非抗震（1ab）39d34d30d28d25d24d23dHRB335一、二級（1abE）44d38d33d31d29d26d

19、25d三級（1abE）40d35d31d28d26d24d23d四級（1abE）非抗震（ab）38d33d29d27d25d23d22dHRB400一、二級（1abE）一46d40d37d33d32d31d三級（1abE）一42d37d34d30d29dP28d四級（1abE）非抗震（1ab）一40d35d32d29d28d27d注：1.HPB300，級鋼筋末端應做180彎鉤，彎后平直段長度不應小于3d,但作受壓鋼筋鋼筋時可不做彎鉤。2.當錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內應設置橫向構造鋼筋，其直徑不應小于d/4（d為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱等構件間距不應大于5d,對板

20、、墻等構件間距不應大于10d,且均不應大于100（d為錨固鋼筋的最。3.任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不應小于300mm外加直螺紋.施工準備(1)材料、機具：氧氣、乙快氣必須符合施工現(xiàn)場安全標準管理規(guī)程。主要機具：供氣裝置(包括氧氣瓶，乙快瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等)、直螺紋配套(4套)。(2)作業(yè)條件：焊工必須持有效的上崗證。設備及供氣必須符合要求。作業(yè)場地要做好安全防護措施。.操作工藝鋼筋切割一(剝肋)滾壓螺紋一套筒機加工一絲頭檢驗一保護帽一現(xiàn)場保護絲接。電渣壓力焊工藝.施工準備(1)材料、機具：焊劑：焊劑的性能應符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號為HJ431,焊劑存放應干燥，防止

21、受潮。焊劑應有出廠合格證。機具：自動電渣壓力焊設備。(2)作業(yè)條件焊工必須持有有效合格證。設備必須經過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。電源應符合要求，電壓下降不得大于5%操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。2.操作工藝(1)工藝流程：檢查設備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾具一質量檢查。(2)焊前準備：鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸(150范圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適

22、當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。(3)施焊要點：閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。接頭焊畢，應停歇2030s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.3.1

23、1閃光對焊工藝.施工準備鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。（2）作業(yè)條件：焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%小于8%寸，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%寸，不得進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。.工藝流程檢查設備

24、一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一焊接一質量檢驗（1）連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路一閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）一連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）一帶電頂鍛一無電頂鍛（2）預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）一連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）一帶電頂鍛一無電頂鍛（3）閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）一連續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）一二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）一帶電頂鍛一無電頂鍛。（4）焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，

25、鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表1的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。表1連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm1501級252級223級201001級202級183級16751級162級143級12.對焊焊接操作（1）連續(xù)閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,W徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預

26、定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。(2)預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。(3)閃光素預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。(4)保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mme圍內的鐵銹、油污，必須消除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨

27、時消除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鍛粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。.保證項目：(1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。(2)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。(3)對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時

28、，應從每批接頭中隨機切取試件送至質量檢驗監(jiān)督局進行相關的力學檢測試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。(4)基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，IV級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。(5)允許偏差項目：接頭處的彎折角不大于4。接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm檢驗方法：目測或量測。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，

29、取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。(6)在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表2查找原因，及時消除。表2鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產生位烈的爆炸聲.降低變壓器級數(shù)；.減慢燒化速度。2閃光不穩(wěn)定.消除電極底1FB和表面的氧化物；.提高變壓器級數(shù)；.加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預熱程度；.加快鄰近預鍛時的燒化速度；.確保帶電頂鍛過程；.加快頂鍛速度；.增大頂鍛壓力。4接頭中肩縮孔.降低變壓器級數(shù)；.避免燒化過程過分強烈；.適當增大頂鍛5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱.

30、減小預熱程度.加快燒化速度，縮短焊接時間.避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋7鋼筋表面微熔及燒傷.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污.清除電極內表面的氧化物.改進電極槽口形狀，增大接觸面積.夾緊鋼筋8接頭彎曲或軸線偏位.正確調整電極位置.修整電極鉗口或更換已變形的電極.切除或矯直鋼筋的彎頭鋼筋預埋（1）填充墻構造柱鋼筋預埋：施工時先砌墻后澆筑構造柱，在上下樓層梁相應位置預留縱筋與構造柱連接；構造柱截面取墻厚X200,縱筋4A10,箍筋A6.5200（2）砌體填充墻應沿柱（剪力墻）高每隔500配置2A6.5墻體拉筋，拉筋伸入墻內的長度，抗震措施采用

31、設防烈度7、8、9度時，拉筋應沿墻全長貫通；6度時樓梯間和人流通道的填充墻拉筋沿墻全長貫通，其他位置墻體拉筋不應小于墻長的1/5且不小于1000。（3）墻長大于5m時，墻頂與梁（板）應有拉結，見下圖（4）墻長大于8米或超過層高2倍時，應設置鋼筋混凝土構造柱，構造柱間距不超過5ml墻高度超過4米（100厚墻高度超過3項時，墻體半高處（一般結合門窗洞口上方過梁位置）應設置與柱（剪力墻）連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁(圈梁)，梁截面為墻厚b1504A10,箍筋A6.5200施工時預埋4A10平系梁縱筋連接。水平系梁遇過梁時，分別按截面配筋較大者設置。(5)構造柱鋼筋上下必須在碎樓板施工時預埋

32、，樓板模板支設完畢，應由測放部放出構造柱準確位置，插筋應保證鋼筋位置準確，上部用2道箍筋進行固定。后澆帶部位鋼筋處理(1)后澆帶中梁底筋腰筋不斷開，面筋隔一斷一(角筋不斷開)；板筋隔一斷一；墻體水平筋全部斷開。(2)后澆帶寬度范圍內，箍筋作加密處理：該位置原設計箍筋間距大于150時，加密為150不大于150時，加密為100且不小于原設計間距。(3)當樓板在后澆帶處未設板面筋時，增設附加面筋A8200200(垂直后澆帶走向的鋼筋按下圖斷開，錨入兩側混凝土內各la,且不小于300)。%i洸帶(具體寬度按平面圖中尺寸)后澆混疑土、鋼絲網(wǎng)或快易收口鋼網(wǎng)樓板后澆帶(4)混凝土澆筑前應將后澆帶鋼筋蓋住防止

33、污染，澆筑后澆帶碎前應將后澆帶鋼筋整理好且清理干凈，并做好隱檢報驗。鋼筋保護層的控制(1)本工程中鋼筋保護層厚度如下：地下室底板的下部鋼筋及基礎的下部鋼筋：50mm地下室底板的上部鋼筋：20mm地下室外墻的外側鋼筋：50mm地下室外墻的內側鋼筋：20mm梁、柱：30mm樓板、屋面板、樓梯板：15mm墻(除地下室墻)：20mm水池：30mm(2)為確保施工質量，用于基礎底板的鋼筋保護層墊塊用1:2:4細石碎墊塊，水平結構鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，墊塊施工場地應夯實平整，鋪上多層板面層，利用角鋼控制墊塊厚度，靠尺檢查。保護層安置間距800,呈梅花形布置，應避開十字叉綁牢。（3）豎向結構鋼筋保護層采

34、用塑料卡具，直接卡在墻體水平鋼筋。特別注意主次梁交叉處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可預制砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度。（4）澆筑碎時，派專人看筋，將同一軸線鋼筋拉上通線，在碎澆筑過程中隨時檢查,發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時糾正，嚴格按照結構結構杯的要求進行施工。（5）鋼筋定位及保護層控制措施澆筑碎時墻體豎向鋼筋位置及保護層控制措施。鋼筋定位框（水平鋼木條墻中部位100-150012-16鋼筋制作, 允許誤差士 1mm墻體縱向鋼筋定位框定位框制作時，其內凈尺寸=墻

35、體厚度-（立筋保護層+立筋直徑+水平筋直徑）X2,這樣使定位框能控制墻體鋼筋面尺寸。為保證墻體立筋的水平間距，在定位框上按照墻體筋水平方向間距焊接短向筋，將立筋與位距框上的橫向鋼筋焊接處綁牢，即可保證墻體立筋水平方向間距，根據(jù)墻體立筋間距按不同墻號分別將定位框統(tǒng)一編號，操作時，按規(guī)格分別領料，嚴禁拿錯。墻體水平筋間距及保護層控制措施本工程所有墻體水平鋼筋的間距控制時，均采用豎向梯子筋來控制，梯子筋制作時應注意：兩根立筋外包尺寸=墻體厚度-（保護層+水平筋直徑）X2,立筋直徑大于設計一個等級，支撐筋端面戴塑料帽，防止拆模后此處鋼筋反銹，水平鋼筋與梯子筋綁扎牢固，扎絲頭朝墻里，嚴禁外露，梯子筋間距

36、1.52m。直徑大于墻體鋼筋直徑一個規(guī)格頂板下皮以上20-30mm墻體水平筋要綁扎在 梯子水平筋的上方長度郵厚-2個硅保護層厚度長度加厚-2mm頂模筋）共設五-2mm,共設五道/道（頂端刷防銹漆）頂模筋長度等于墻厚：工（頂端戴塑料帽）L為墻體水平筋的豎向間距B峭厚-2*保護層-2*水平筋直徑豎向梯子筋做法柱筋水平間距定位控制方法暗柱鋼筋間距控制做法1公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方針：精心施工、顧客滿意，節(jié)能降耗、環(huán)境和諧，安全健康、預防為主，誠信守法、持續(xù)改進17-53用于板面以下30mm道用于板面以上700mm道(1立筋要求均勻布設)墻厚-2*保護層厚度墻厚-2*保護層厚度暗柱鋼筋間距控制做

37、法板筋的上鐵位置控制樓板上鐵利用制作鋼筋馬凳支撐進行位置的控制。底板厚-上下保護層-3個鋼筋直徑馬凳所有保護層墊塊，定位框，梯子凳加工允許誤差為土1mm第六章質量要求(1)鋼筋原材料(含鋼筋、鋼絲、預應力筋、鋼銀線、鋼板、型鋼及焊條、焊劑等)應符合現(xiàn)行規(guī)范、標準、和設計要求。并按規(guī)定備齊出廠合格證明，檢驗報告和進場復檢報告。(2)根據(jù)施工圖紙檢查鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、數(shù)量、間距應符合設計要求，特別是負筋的位置應正確。(3)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、接頭百分率應符合規(guī)范及設計要求，接頭質量應符合規(guī)范及設計要求；箍筋加密范圍、鋼筋錨固長度、鋼筋搭接長度應正確。(4)檢查鋼筋保護層應符合規(guī)范及設計要求。(5)檢查鋼筋應綁扎牢固，無松動變形現(xiàn)象。(6)鋼筋的調直、平直、冷拉、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質量，應符合規(guī)范、規(guī)程