瓊頭立交工藝方案

1、熱烈歡迎各位蒞臨參與瓊頭立交制造安全技術(shù)(jsh)交底會(huì)議共二十五頁(yè)瓊頭立交(l jio)主線(xiàn)橋鋼箱梁制造技術(shù)交底共二十五頁(yè)一、項(xiàng)目(xingm)簡(jiǎn)介瓊頭立交位于廈門(mén)市翔安區(qū)，為海翔大道與東界路、濱海(bn hi)東大道的交叉口。瓊頭立交主線(xiàn)橋共共五聯(lián)，其中第三聯(lián)為正交異性鋼結(jié)構(gòu)箱型梁。共2副。混凝土梁混凝土梁鋼箱梁兩跨44.96m，共89.92m共二十五頁(yè)鋼箱梁簡(jiǎn)介(jin ji)第三(d sn)聯(lián)鋼箱梁共兩跨，每跨45m，共89.92m。44.96m44.96m共二十五頁(yè)鋼箱梁簡(jiǎn)介(jin ji)鋼箱梁共2幅。左幅右幅用鋼量約800噸用鋼量約800噸1600噸1.5%橫坡1.5%橫坡支座(

2、zh zu)調(diào)解共二十五頁(yè)吊裝(diozhung)順序，節(jié)段分塊吊裝(diozhung)時(shí)，由支座向中間吊裝(diozhung)。 最后吊裝最后吊裝共二十五頁(yè)鋼箱梁節(jié)段介紹(jisho)單幅89.96m，采取(ciq)橫向分段，共分為15個(gè)節(jié)段。每個(gè)節(jié)段約6m。17m1.92m11.6m6m除端支座處為5.96m單個(gè)節(jié)段最大重量72噸。共二十五頁(yè)應(yīng)用鋼材(gngci)介紹：應(yīng)用(yngyng)鋼材材質(zhì)Q345qC,部分小于等于10mm的鋼材為Q345C,其他不受力的封板和裝飾板為Q235B.應(yīng)用鋼板厚度6mm28mm。支座墊板厚度為60、65mm弧形飾板10mm，挑梁封板6mm，Q235BU型

3、肋板8mm，Q345C其余鋼板均為Q345qC頂板，底板腹板厚度為14mm，24mm隔板厚度為14mm，28mm板肋及隔板加勁肋為12mm懸臂梁翼板為20mm共二十五頁(yè)板單元(dnyun)分塊（頂板）2.1m2.47m2.62m2.62m2.62m2.47m2.1m2.1m2.1m2.47 m2.47m2.47m共二十五頁(yè)腹板隔板( bn)單元分塊以腹板單元為分界線(xiàn)，頂板(dngbn)或底板個(gè)錯(cuò)開(kāi)150mm。吊裝時(shí)先架設(shè)支座處節(jié)段。共二十五頁(yè)頂板，底板分塊注意(zh y)問(wèn)題1、端支座處頂板長(zhǎng)度為5960-150mm，底板為5960+150mm。腹板長(zhǎng)度為5960mm2、中支座處頂板長(zhǎng)度為60

4、00-300mm，頂板為6000+300mm，腹板為6000mm。3、最后吊裝節(jié)段頂板為6000+300mm，底板長(zhǎng)度6000-300mm，腹板長(zhǎng)度為6000.4.板塊(bn kui)制造需劃?rùn)M縱基準(zhǔn)線(xiàn)，便于單元合件的組焊，胎架上的總拼裝。中支座處最后吊裝節(jié)段處共二十五頁(yè)各單元(dnyun)工程量1、兩幅板單元數(shù)量合計(jì)(hj)約1074件。2、其余懸臂封板、端封板和弧形飾板，不計(jì)在內(nèi)。序 號(hào)名 稱(chēng)全橋數(shù)量（塊）最大單重（t）1頂板單元2103.52底板單元1503.53斜腹板單元602.54腹板單元902.25隔板單元3761.96懸臂梁?jiǎn)卧?880.5單元數(shù)量一覽表（兩幅）共二十五頁(yè)工裝(n

5、 zhun)準(zhǔn)備根據(jù)工藝和制作(zhzu)時(shí)間，需準(zhǔn)備部分工裝。序 號(hào)名 稱(chēng)實(shí)現(xiàn)的功能數(shù)量1組焊平臺(tái)（頂、底、腹板）單元定位組裝62頂板單元焊接胎架單元反變形約束焊接43底板單元焊接胎架底板單元焊接24腹板單元焊接胎架腹板單元和焊接25頂板單元修整平臺(tái)頂板單元打磨修整26底板單元修整平臺(tái)底板單元打磨修整27預(yù)拼裝胎架總體預(yù)拼裝18支墩零時(shí)支撐存放箱梁節(jié)段若干合計(jì)19工裝準(zhǔn)備共二十五頁(yè)總體(zngt)工藝流程施工準(zhǔn)備板單元制作總體預(yù)拼裝涂裝運(yùn)輸?shù)跹b。一 、板單元制作工藝流程1.頂板、底板、腹板單元制作鋼板預(yù)處理-劃線(xiàn)-組裝肋板-劃線(xiàn)-切割-剖口加工-解碼(jim)打磨。2、隔板單元鋼板預(yù)處理-下

6、料-劃線(xiàn)-組裝肋板-焊接修整-剖口加工-解碼打磨。組裝胎架板單元基準(zhǔn)線(xiàn)基準(zhǔn)線(xiàn)共二十五頁(yè)3懸臂梁制作(zhzu)工藝流程鋼板(gngbn)預(yù)處理-下料-劃線(xiàn)組裝-組裝焊接-矯正修整-解碼打磨。二、單元合件制作板單元-按基線(xiàn)調(diào)整-貼襯墊-縱向焊縫對(duì)接-矯正端頭切割修整-切割剖口-解碼打磨板單元板單元對(duì)接縫橫向基準(zhǔn)線(xiàn)橫向基準(zhǔn)線(xiàn)縱向基準(zhǔn)線(xiàn)懸臂梁?jiǎn)卧捕屙?yè)總拼工藝流程(n y li chn)總拼采用(ciyng)倒裝法縱向控制線(xiàn)型倒裝法共二十五頁(yè)胎架整體(zhngt)組裝沿橋軸線(xiàn)定位(dngwi)中間頂板以縱向基準(zhǔn)線(xiàn)定位頂板單元合件共二十五頁(yè)胎架整體(zhngt)組裝以縱向基準(zhǔn)線(xiàn)定位邊頂板(dngb

7、n)單元以縱向基準(zhǔn)線(xiàn)定位中間腹板，隔板共二十五頁(yè)胎架整體(zhngt)組裝組裝(z zhun)邊隔板，邊腹板組裝懸臂梁和邊肋板共二十五頁(yè)胎架整體(zhngt)組裝以縱向基準(zhǔn)線(xiàn)組裝定位(dngwi)中間底板組裝底板單元合件共二十五頁(yè)胎架總拼組裝(z zhun)邊封板及弧形飾板焊接(hnji)吊耳翻身出胎共二十五頁(yè)胎架整體(zhngt)組裝焊接(hnji)剪力釘打砂除銹、涂裝完成-存放共二十五頁(yè)總拼組裝(z zhun)要求：1、保證(bozhng)橋面板制造線(xiàn)型。橋面軸線(xiàn)平直。2、保證橋面外型尺寸。3、焊接質(zhì)量要求。 焊接形式名程名稱(chēng)焊接位置接頭形式焊接方式頂板頂板平位剖口對(duì)接 “V”貼襯墊，單面

8、焊雙面成型GMAW+SAW底板底板平位剖口對(duì)接 “V”貼襯墊，單面焊雙面成型GMAW+SAW隔板頂板平位坡口角接 “ X”雙面坡口角焊縫GMAW普通隔板腹板立位角接雙面角焊縫GMAW普通隔板底板平位角接單面坡口角焊縫+角焊縫GMAW支座隔板腹、底平、立位坡口角接 “X”雙面坡口角焊縫GMAW腹板頂、底板平位坡口角接 “V”單面坡口角焊縫+角焊縫GMAW共二十五頁(yè)工藝(gngy)布局1、板單元制作主要在車(chē)間進(jìn)行，下料在第三(d sn)車(chē)間，組焊板單元在第一車(chē)間，相對(duì)簡(jiǎn)單數(shù)量較少的板單元（腹板單元和懸臂梁?jiǎn)卧┰谲?chē)間外場(chǎng)地進(jìn)行，制作時(shí)防雨2、總拼在場(chǎng)內(nèi)總拼線(xiàn)下進(jìn)行。3、涂裝在涂裝敞篷進(jìn)行。4、運(yùn)輸5、吊裝5.1橋位焊接。序號(hào)焊接位置焊接方法操作位置1頂板-頂板GMAW+SAW平位2底板-底板GMAW平位3腹板-腹板GMAW立位4嵌補(bǔ)段GMAW仰位5懸臂邊封板GMAW仰位共二十五頁(yè)內(nèi)容摘要熱烈歡迎各位蒞臨參與瓊頭立交制造安全技術(shù)交底會(huì)議。兩跨44.96m，共89.92m。第三聯(lián)鋼箱梁共兩跨，每跨45m，共89.92m。吊裝時(shí)，由支座向中間吊裝。單幅89.96m，采取橫向分段，共分為15個(gè)節(jié)段。應(yīng)用鋼材材質(zhì)Q345qC,部分小于等于10mm的鋼材為Q345C,其他不受力的封板和裝飾板為Q235B.?；⌒物棸?0mm，挑梁封板6mm，Q235B。