大體量多層物流倉儲裝配式技術(shù)施工工法

1、 大體量多層物流倉儲裝配式技術(shù)施工工法4上七亠1前言隨著社會經(jīng)濟(jì)水平的迅速增長，物流產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，倉儲作為物流中最為重要的一環(huán)，越來越受到重視，全國各地正在大規(guī)模興建物流倉儲庫房?，F(xiàn)在物流倉儲庫房可分為單層和多層物流廠房，一般舉架高，跨度大，且在國家的大力推廣下，新建倉儲大多大體量多層裝配式物流倉儲。由于單層或多層物流倉儲的舉架一般高于9m,且跨度大于9m,采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行混凝土柱和梁施工，混凝土梁、柱施工過程中需搭設(shè)腳手架，登高作業(yè)安全隱患大，鋼筋籠綁扎質(zhì)量不好控制。從鋼筋綁扎到合模,最后到澆筑完混凝土,施工完成一根柱子所需的時(shí)間非常長,且柱子最終成型質(zhì)量無法保證,同時(shí)高支模搭設(shè)梁底模及板

2、底支撐施工梁巨大,模板平整度難以保證,模板拆除難度大。為解決超高混凝土梁、柱成型質(zhì)量問題,加快大體量混凝土裝配式倉儲的施工,縮短施工工期,特編寫本工法。2工法特點(diǎn)本工法為大體量多層物流倉儲裝配式技術(shù)施工工法,存在裝配式建筑混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝工程。預(yù)制裝配整澆結(jié)構(gòu)體系施工工藝是和本結(jié)構(gòu)體系相匹配的,結(jié)合裝配式建筑和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)優(yōu)勢,有效降低勞動力和模板等資源投入、取消高支模架,提高機(jī)械化流水作業(yè),最終達(dá)到縮短工期、降低工程成本和造價(jià)的施工工藝。2.0.1承臺上無需預(yù)留鋼筋甩頭,柱主筋直接插入承臺波紋管中,連接簡單方便,降低整體吊裝過程中柱主筋連接作業(yè)的施工難度；2.0.2梁柱采用定型鋼模板,無脹模、

3、爆模風(fēng)險(xiǎn),混凝土成型表觀效果好；2.0.3梁均為先張法預(yù)制梁,在現(xiàn)場梁場批量生產(chǎn),加快了施工效率；2.0.4梁柱均在地面上水平綁扎柱鋼筋籠,無需登高作業(yè),降低施工難度,加快施工效率,鋼筋籠綁扎質(zhì)量可控；2.0.5施工過程中,梁柱鋼模板周轉(zhuǎn)率高,降低施工成本。2.0.6樓面混凝土澆筑無需搭設(shè)高支模,直接鋪設(shè)鋼承板澆筑,加快施工效率；3適用范圍本工法適用于單層、多層裝配式物流倉儲庫房施工。4工藝原理本工法的工藝原理是：在承臺底筋鋪設(shè)完畢后,進(jìn)行承臺波紋管支撐架體的定位安裝,之后安裝波紋管,全部完成后進(jìn)行承臺混凝土澆筑。在地面上水平方向安裝柱鋼筋籠,配合吊車完成鋼柱模的合模，整體吊裝鋼筋籠和鋼柱模，

4、插入承臺波紋管內(nèi)。四根纜風(fēng)繩固定鋼柱模，并采用全站儀矯正鋼柱模垂直度。澆筑混凝土，拆模、養(yǎng)護(hù)。柱施工的同時(shí)或之前梁場可進(jìn)行同步施工，張拉臺施工，底模鋪設(shè)，鋼絞線張拉，綁扎預(yù)制梁箍筋，梁側(cè)模合模，兩條線同步澆筑混凝土，拆模，翻倒模板，待七天后達(dá)到放張強(qiáng)度后進(jìn)行放張，切割鋼絞線，預(yù)制梁放置到預(yù)制梁指定堆放區(qū)域等待吊裝。柱達(dá)到指定強(qiáng)度后，將預(yù)先制作好的預(yù)制梁進(jìn)行吊裝，如同簡單的積木搭接，放置到指定位置即可，預(yù)制梁吊裝完畢后進(jìn)行鋼承板鋪設(shè)，鋪設(shè)完畢后進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行屋面混凝土澆筑，無需搭設(shè)高支模，且安全系數(shù)較高，此工藝經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)，完全符合規(guī)范要求。5工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程大

5、型裝配式物流廠房施工工藝流程圖見圖5.1-1。圖5.1-1大型裝配式物流廠房施工工藝流程圖預(yù)制裝配整澆結(jié)構(gòu)體系主要施工流程:臺面建設(shè)一預(yù)制梁制作一基礎(chǔ)、短柱施工一原位預(yù)制現(xiàn)澆柱施工一預(yù)制梁起梁和短駁一預(yù)制梁安裝一梁柱節(jié)點(diǎn)、梁疊合層和樓面施工5.2操作要點(diǎn)5.2.1預(yù)埋波紋管式承臺施工預(yù)埋承臺波紋管1）按設(shè)計(jì)圖紙完成鋪設(shè)承臺鋼筋。2）按圖紙切割60波紋管，做預(yù)埋準(zhǔn)備，長度不小于埋深+50mm。3）制作波紋管支撐架體，包括4C18波紋管定位鋼筋，3片C16的波紋管定位網(wǎng)片。4）定位放線，確定波紋管支撐架體位置，安放支撐架體，將波紋管支撐架體中4C18波紋管定位鋼筋與承臺底筋焊接，在紋管定位鋼筋焊接

6、4C18斜支撐與承臺底筋相連接，固定波紋管支撐架體。5）在支撐架體插入波紋管，進(jìn)行綁扎固定，管底管口用膠帶封堵。見圖5.2-1圖5.2-1波紋管預(yù)埋圖承臺混凝土澆筑1）采用鉤機(jī)挖斗輔助進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑過程中復(fù)核波紋管支撐架體的定位及波紋管垂直度。2）混凝土澆筑完畢初凝后，在混凝凝土面層插入鋼柱模固定鉤。見圖5.2-2。=111R3?/1分51卜C3CC3OrCT0OT1-：11圖5.2-2鋼柱模固定鉤預(yù)埋圖5.2.2原位預(yù)制現(xiàn)澆柱施工柱鋼筋綁扎依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，定制同尺寸的鋼柱模，分為A、B兩片模具。根據(jù)圖紙計(jì)算出柱主筋下料長度，柱腳預(yù)留插入波紋管長度鋼筋。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行柱鋼筋籠的加工與

7、綁扎，鋼筋籠形狀、尺寸應(yīng)與鋼柱模具體尺寸配套。鋼筋籠安裝完畢后，在鋼筋籠兩端焊接兩根吊筋，方便鋼筋籠起吊。LV25412屋+=tifgiggL的能理i曲25師I0A-AO1-1柱帽鋼筋籠圖柱合模及吊裝0經(jīng)緯牧拉結(jié)纜風(fēng)繩柱垂直度調(diào)整示意圖吊裝柱模及鋼筋籠采用吊車起吊鋼筋籠，放入水平放置的A片模具中。起吊B片鋼柱模，A、B片合模。合模過程中檢查鋼筋保護(hù)層大小，鋼柱模板外露主筋長度。采用吊車整體起吊鋼柱模和鋼筋籠，起吊過程中確保平穩(wěn)，吊至承臺上方停止。在鋼柱模和鋼筋籠開始吊裝時(shí)，開始拌制高強(qiáng)無收縮灌漿料，并向承臺波紋管中灌注，不得滿灌，預(yù)留鋼筋插入體積，灌注采用定型漏斗。鋼柱模下落時(shí)過程中，由2人扶

8、柱腳鋼筋對準(zhǔn)波紋管中心，緩慢下降就位，盡量使主筋落入波紋管中心位置。柱模示意圖柱混凝土澆筑及拆模安裝4根鋼柱模纜風(fēng)繩，另一端與相鄰承臺上柱模固定鉤相連，拉緊，并用全站儀復(fù)核柱模垂直度。正式澆筑混凝土前進(jìn)行，先澆50100mm厚的與混凝土內(nèi)水泥砂漿成分相同的水泥砂漿。采用臂架泵從鋼柱模頂部進(jìn)行澆筑，兩人站在柱模頂安全籠內(nèi)進(jìn)行混凝土振搗。待柱混凝土上強(qiáng)度后，配合吊車，先拆除A片模具，后拆除B片模具。帶全部拆除后，纏繞塑料薄膜，定期噴水養(yǎng)護(hù)。柱施工完成效果5.2.3先張法預(yù)制梁施工施工工序：底模清理一初步放線一鋼絞線安裝一鋼絞線張拉一組裝端頭板一鋼筋、埋件安裝f模板安裝f混凝土澆筑f模板拆除f預(yù)制梁

9、標(biāo)識拓印f放張f起梁。1、底模清理：將臺座和底模上殘留的砂漿、碎砼塊清理干凈。粘貼底模防漏漿膠帶，涂刷底模脫模劑。2、初步放線：根據(jù)施工排版圖，進(jìn)行生產(chǎn)線上各條梁的底模的定位放樣，實(shí)際誤差土2cm以內(nèi)。并在梁與梁之間放置鋼絞線支撐架。3、鋼絞線安裝：將成困的鋼絞線放入鋼絞線安裝籠中，放置在臺座后方。采用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絞線完成鋼絞線的布線工作，并采用切割機(jī)將端部鋼絞線切斷。采用線桿連接器將鋼絞線和精軋螺紋鋼連接，檢查錨具與鋼絞線連接情況確?？煽窟B接。通過端部錨板和錨固螺母，固定在臺座錨柱上。在錨柱鋼絞線側(cè)安裝安全螺母。4、鋼絞線張拉：先張法施工預(yù)應(yīng)力梁采用“整拉整放”的施工工藝，張拉控制采用“雙控

10、法”控制，即：“以應(yīng)力控制，伸長量校核”。鋼絞線采用緊線器先進(jìn)行人工緊線，然后進(jìn)行小張，最后進(jìn)行群張。5、組裝封頭板：根據(jù)施工排版對每條生產(chǎn)線進(jìn)行精準(zhǔn)放線，誤差2mm以內(nèi)；精準(zhǔn)放線與初次放線不同，實(shí)際梁的放線尺寸應(yīng)該再加上梁兩端端頭板的尺寸，即“梁的設(shè)計(jì)尺寸+兩端端頭板厚度=實(shí)際精準(zhǔn)放線梁的尺寸”梁與梁之間間隔距離在精準(zhǔn)放線時(shí)則應(yīng)減去上一條加上的封頭板厚度；放線結(jié)束應(yīng)進(jìn)行一次復(fù)查，確保放線準(zhǔn)確無誤；放線完畢，可采用角尺對頂排鋼絞線與底部最上排鋼絞線進(jìn)行端頭板外側(cè)放線標(biāo)點(diǎn)；標(biāo)點(diǎn)可米用油漆等不易抹去和消失的液體；放線與點(diǎn)線都不可將線畫的過粗，要求不粗于2mm；根據(jù)鋼絞線上的標(biāo)點(diǎn)安裝端頭板定位卡，安

11、裝端頭板。如有預(yù)埋件可用油漆表示出預(yù)埋件中心點(diǎn)(此步驟位于端頭板安裝完成以后)。每道工序完成后要進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，進(jìn)行下一步施工。6、鋼筋、埋件安裝梁端挑頭箍筋安裝、抗彎鋼筋安裝、網(wǎng)片筋安裝、抗剪鋼板安裝、底部鋼絲網(wǎng)安裝、梁箍筋安裝、吊裝孔預(yù)埋管安裝、次梁擱置孔預(yù)留。-10*100*170加轉(zhuǎn)豪一怕專帥抵】牲賽itE乂去0二41呂/-1CW10Q8曲*20次梁梁端配筋圖梁端配筋及預(yù)埋件放置7、側(cè)模安裝側(cè)模安裝前應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。采用龍門吊吊裝側(cè)模，縱向連接側(cè)模。調(diào)節(jié)側(cè)模側(cè)向變形開關(guān)，調(diào)節(jié)至側(cè)模安裝位置。安裝頂部支撐架，防止側(cè)模側(cè)向變形。放置次梁擱置點(diǎn)埋箱。梁側(cè)模安裝圖

12、8、混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)先做好頂面標(biāo)記以控制好澆筑標(biāo)高。避免砼灑落在周邊生產(chǎn)線上。澆筑完成后及時(shí)采用養(yǎng)護(hù)布覆蓋，保溫保濕養(yǎng)護(hù)。9、模板拆除拆除頂部支撐架，拆除側(cè)?？v向連接螺栓，調(diào)節(jié)側(cè)模側(cè)向變形開關(guān)，縮小側(cè)模間距。采用龍門吊拆除側(cè)模。拆除次梁擱置點(diǎn)埋箱。拆除端頭板。10、放張（1）鋼絞線放張時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到放張?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2）依次安裝千斤頂支座梁、千斤頂和活動錨梁，確保千斤頂水平布置。（3）拆除錨固螺栓，鋼絞線錨具，并檢查其完整性，以備下次張拉使用。（4）將預(yù)制梁間、預(yù)制梁與錨柱間鋼絞線隔斷，按設(shè)計(jì)要求保留相應(yīng)預(yù)制梁制作處預(yù)應(yīng)力筋的錨固長度。一般由于生產(chǎn)線上沒有足夠空間，以及切斷不方便等問題

13、，都會先在生產(chǎn)線上把兩個(gè)預(yù)制構(gòu)件中間先割斷，然后起吊出來在堆放構(gòu)件的場地上進(jìn)行二次切割，二次切割不得使用熱切割。（5）框架梁端部的鋼絞線用專用壓彎器按設(shè)計(jì)要求壓彎。5.2.4裝配式構(gòu)件吊裝施工1、預(yù)制梁吊裝前，因預(yù)制梁的種類較多，預(yù)制梁批量生產(chǎn)時(shí)無法完全按吊裝片區(qū)生產(chǎn)，因此需提前結(jié)合現(xiàn)場梁的總量提前進(jìn)行預(yù)制梁生產(chǎn)的排版，合理安排生產(chǎn)，吊裝時(shí)需對每條梁信息進(jìn)行核對，結(jié)合排梁圖，這樣才能準(zhǔn)確生產(chǎn)，精確吊裝，加快施工進(jìn)度。YCL-1.II.Mi-l.N.iuT：121恆i4000附.a.上艸Hrifl5aiif.r4中回,!.廣二jr”廣1uI門11bM；.51ICL-Iir-BLITlL-lfl.

14、41Y2l-ll-D!liT1(1-111.56也-即冷Ji皿-杓勵(lì)rO.-Hr-Jfci12L-49CcL-5&.9札2-49IDLES孔11-48(YCL-1)11.2-(TCL-lH1.56KIn娠1-17:YCL-1)11.lil江2-47i：TCL-l：i11.56c-i_L-l-46(Yn-l)ll.L6L-L-2-416(YCL-1)LI.561A11-4501-1)11.Lfi2-15l：TCL-l：l11.561l-44(YKl-l)ia.D2-44.(yKL-2)ll.Q1-43(YCL-1)10.952-4J(YCL-llil.56LR3-預(yù)制梁排版圖及梁編號圖2、吊裝應(yīng)

15、先主梁后次梁；2條軸線主梁吊裝完成后，次梁穿插依次進(jìn)行吊裝。3、為使預(yù)制構(gòu)件便于綁扎起吊安裝，在構(gòu)件預(yù)制時(shí)先埋設(shè)吊環(huán)，然后澆筑混凝土。吊裝時(shí),將吊索系結(jié)于吊環(huán)上，吊索的另一端則掛在起重機(jī)的起重吊鉤上。4、構(gòu)件預(yù)埋吊環(huán)的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所指定的位置設(shè)置。構(gòu)件起吊的綁扎點(diǎn)（即吊點(diǎn)位置）不能隨意改變。避免由于吊點(diǎn)不正確，使用構(gòu)件受力條件不符合設(shè)計(jì)要求，而發(fā)生構(gòu)件裂縫、斷折，引起事故。5、任何構(gòu)件的綁扎起吊，保證吊點(diǎn)位置附近不受損傷。在吊索綁扎處與鋼筋混凝土的接觸面上，墊襯麻袋或其它襯墊保護(hù)。6、臨時(shí)加固：預(yù)制梁吊至梁支座位置時(shí)，緩慢落鉤并同時(shí)對準(zhǔn)中心線就位。一般鋼筋混凝土吊車梁在吊裝就位時(shí)用墊鐵墊

16、平，當(dāng)梁高（h）與梁底寬（b）之比大于4時(shí)（h/b4），可用8#鐵絲或和16螺紋鋼筋將其拉撐固定，以防傾倒。預(yù)制梁吊裝圖5.2.5鋼承板式屋面施工預(yù)制梁安裝完成并驗(yàn)收合格一壓型鋼板吊運(yùn)一壓型鋼板鋪設(shè)一封邊板安裝一鋼筋綁扎、水電管線預(yù)埋一隱蔽驗(yàn)收一混凝土澆筑1預(yù)制梁安裝：預(yù)應(yīng)力主框梁吊裝完成后，并對現(xiàn)場的主次梁標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核無誤后，確定板面的頂標(biāo)高和板的厚度，特別是設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)找坡的位置，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。壓型鋼板鋪設(shè)前，應(yīng)將梁面上部的混凝土鑿平，并鋪設(shè)砂漿，確保剛承辦鋪設(shè)與梁結(jié)合無縫隙。壓型鋼板吊運(yùn)：鋼承板在裝卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以

17、防變形；鋼承板廠家供貨時(shí)，鋼承板應(yīng)以安裝單元成捆運(yùn)至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊；鋼承板起吊前，需按照設(shè)計(jì)施工圖核對其板型、尺寸、數(shù)量和所在部位，確認(rèn)配料無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度，吊運(yùn)到各施工節(jié)點(diǎn)堆放應(yīng)成條分散，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕吊輕放。無外包裝的鋼承板，裝卸時(shí)應(yīng)采用吊具，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩捆綁起吊，起吊時(shí)要平穩(wěn)，不得有傾斜現(xiàn)場，防止滑落傷人；樓承板吊運(yùn)應(yīng)采用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或墊木；樓承板應(yīng)采用四點(diǎn)起吊，并堆放在兩根預(yù)制梁之間確保兩端支撐寬度足夠，防止傾倒。當(dāng)風(fēng)速26m/s時(shí)禁止施工，已拆開的樓承板應(yīng)再次捆扎。樓承板鋪設(shè)安裝：鋪

18、設(shè)前應(yīng)對彎曲變形的進(jìn)行矯正。預(yù)制梁頂面要保持清潔，鋪設(shè)鋼承板前應(yīng)提前做砂漿。安裝時(shí)，應(yīng)在梁上標(biāo)出樓承板鋪設(shè)的位置線。應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求施工，遇到梁柱接頭處是應(yīng)及時(shí)調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm,板的錯(cuò)口要求W5mm,檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道施工。壓型鋼板的鋪設(shè)方向：垂直于梁的方向進(jìn)行鋪設(shè)。不規(guī)則面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場梁柱節(jié)點(diǎn)的布置情況，以梁的中心線進(jìn)行放線，然后再放出控制線，得出實(shí)際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的寬度進(jìn)行排版。之后再對壓型鋼板進(jìn)行放樣，切割，將壓型鋼板在地面在平臺上進(jìn)行預(yù)拼合，發(fā)現(xiàn)有咬各不緊和不嚴(yán)密的部位要進(jìn)行調(diào)整。按照實(shí)際排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，連接固定。壓型

19、鋼板固定：壓型鋼板與主梁應(yīng)有可靠的連接、固定，板與板間咬合應(yīng)牢固。壓型鋼板之間固定：采用2.5的自攻絲固定，且不少于3道，均勻布設(shè)。170T/t*TMYX65-170-510:Q345smkOrnm鋼承板及樓面配筋示意圖鋼承板鋪設(shè)及鋼筋綁扎圖封邊板安裝：為了防止樓板混凝土澆筑時(shí)漏漿，保持樓承板密封嚴(yán)密和建筑物四周結(jié)構(gòu)尺寸，封邊板采用支設(shè)模板，將建筑物四周的擋墻模板提前支設(shè)。同時(shí)在梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板應(yīng)同時(shí)支設(shè)，并加固牢靠，確保與樓承板間密封嚴(yán)密。5鋼筋綁扎和水電預(yù)埋：先進(jìn)行梁筋安裝，在進(jìn)行板面底層鋼筋綁扎，注意鋼筋的錨固長度，同時(shí)水電預(yù)埋的管線和套管進(jìn)行預(yù)埋?；炷翝仓汉藢炷翗?biāo)號，確定混凝土

20、方量，人員、機(jī)械并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土施工?；炷翗敲嬖O(shè)后澆帶分批澆筑6材料與設(shè)備6.1主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備見表6.1-1,機(jī)具設(shè)備數(shù)量根據(jù)具體情況可適當(dāng)調(diào)整。表6.1-1主要機(jī)具設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1履帶式起重機(jī)50T臺22單斗挖掘機(jī)W160A臺63電焊機(jī)ZX5-500臺44全站儀TC-500臺1用于測量放樣5插入式振搗棒ZDP58根86鋼筋切斷機(jī)M307968臺27曲臂車臺3用于二層封膜8纜風(fēng)繩用于柱垂直度調(diào)節(jié)9龍門吊20M跨20噸臺2冋于起吊梁10龍門吊20M跨2.8噸臺1冋于起吊梁11千斤頂250T個(gè)2張拉預(yù)制梁12穿心式頂推頂千頂20T個(gè)2張拉預(yù)制梁7質(zhì)量控制質(zhì)量控

21、制措施嚴(yán)格遵守施工程序，認(rèn)真執(zhí)行施工操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范。加強(qiáng)技術(shù)交底工作。強(qiáng)化質(zhì)量意識。嚴(yán)格資料管理工作。建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高操作水平，施工人員應(yīng)相對固定。質(zhì)量控制要點(diǎn)7.2.1承臺承臺鋼筋安裝前必須對樁基軸線、標(biāo)高復(fù)核。承臺進(jìn)行模板安裝、波紋管支撐架體及鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格控制軸線，軸線偏差3mm以內(nèi)。波紋管底部須封堵，混凝土漿料不得進(jìn)入波紋管內(nèi)，頂口也應(yīng)臨時(shí)封堵。承臺表面必須平整，高差必須小于3mm。柱鋼筋籠制作鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)與鋼柱模具體尺寸配套，深化圖應(yīng)根據(jù)成品柱模尺寸來深化，綁扎過程中柱筋根部需做上定位夾，確保鋼筋位置與預(yù)埋波紋管空位一致，柱子鋼筋籠中間必須預(yù)留足

22、夠大的孔洞讓泵送管落到柱腳。鋼筋籠的吊筋必須固定牢固，防止吊裝過程中脫落造成安全事故。鋼筋籠與鋼柱模固定點(diǎn)的設(shè)置必須固定牢固，防止模板豎直后鋼筋籠滑落。鋼筋籠吊裝吊裝前對鋼筋籠的截面尺寸、長度進(jìn)行全數(shù)檢查。吊裝前應(yīng)檢查吊裝加強(qiáng)筋焊接（點(diǎn)焊）是否牢固。鋼筋籠起吊離開操作架時(shí)，如柱鋼筋籠未達(dá)到水平，必須調(diào)整水平后再吊入A片模具就位,這樣便于鋼筋籠校正和定位。鋼筋籠就位時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)層厚度的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可定位固定。7.2.4鋼柱模及梁側(cè)模安裝要點(diǎn)1、模具內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，并涂刷油性脫模劑。2、模具應(yīng)放置在平整的地面上，A片模具平放場地應(yīng)平整堅(jiān)硬。3、合模前，須在A片模具與B片模具接口處粘貼雙

23、面膠帶。4、鋼筋籠就位并檢查無誤后，吊裝B片模具進(jìn)行合模時(shí)，必須調(diào)整B模板水平后再吊至A片模具就位處。5、梁側(cè)模安裝完畢后在端頭封堵端頭板，并在孔洞處加發(fā)泡劑封堵6、梁側(cè)模打開并固定好機(jī)關(guān)卡，上部采用卡口扣死。7、預(yù)制梁標(biāo)識拓?。簽榉乐购笃诘跹b錯(cuò)亂，將已經(jīng)放張完成的預(yù)制構(gòu)件信息印在構(gòu)件兩端較為平整光滑的地方，包括：梁長、主次梁軸線型號，梁凈高等等。蓋章需仔細(xì)，且印出字跡需工整、清晰明了。預(yù)制梁標(biāo)號圖7.2.5灌漿料施工灌漿料拌制和使用應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書。灌將料在鋼筋籠吊裝開始吊裝時(shí)開始拌制并灌注，灌注采用定型漏斗。3灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。4在灌漿過程中嚴(yán)

24、禁振搗，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。5灌漿料應(yīng)在拌制后3060分鐘內(nèi)使用（具體以產(chǎn)品使用說明書為準(zhǔn)）。6灌漿料灌注不得灌注滿，預(yù)留鋼筋插入體積，控制灌漿料在鋼筋插入以后微量漫出波紋管即可。7.2.6框架柱整體吊裝1柱模安裝下落時(shí)，由4人分站四方用鋼絲繩調(diào)整大致位置，由2人扶柱腳鋼筋對準(zhǔn)波紋管中心，緩慢下降就位，盡量使鋼筋落入波紋管中心位置。柱垂直度的調(diào)整采用四周鋼絲繩進(jìn)行斜拉，控制垂直度在5mm以內(nèi)。將鋼筋插入波紋管后溢出的灌漿料立即清除。7.2.7框架梁預(yù)應(yīng)力值控制1、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件抗裂性能的關(guān)鍵在于能否建立起設(shè)計(jì)所需的預(yù)壓應(yīng)力值，故施工時(shí)必須控制張拉力值和被張鋼絞線的伸長變形值。2、檢驗(yàn)人員應(yīng)在張拉

25、完畢1小時(shí)后對鋼絲應(yīng)力進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量按構(gòu)件條數(shù)的10，不少于1件抽檢。鋼絲的張拉力用鋼絲應(yīng)力測定儀分三次量測，取其平均值為一根鋼絲的張拉力值。7.2.8混凝土澆筑商品混凝土不能離析。2柱混凝土澆筑完成后，立即再進(jìn)行一次垂直度的監(jiān)測，保證柱子的傾斜不得大于5mm。3梁混凝土為高標(biāo)號C50混凝土，需要早期強(qiáng)度較高，水化熱較低，混凝土配合比不宜加入粉煤灰，宜加入礦粉增加強(qiáng)度，氣溫較低時(shí)宜加入早強(qiáng)劑；（泵送混凝土坍落度不宜高于190）。必須2次振搗，減少表面氣泡；屋面混凝土為大面積混凝土澆筑，對表面裂縫要求較為嚴(yán)格，因此混凝土原料有嚴(yán)格要求，水泥：定性良好、和易性好、強(qiáng)度符合要求；砂石：粒徑符合要

26、求,含泥量少,雜質(zhì)少；嚴(yán)控砂的細(xì)度模數(shù)，采用中粗砂，含泥量小于2%；石子采用5-25的，含泥量小于1%；添加劑：使用經(jīng)驗(yàn)應(yīng)安全可靠；不摻加礦粉；粉煤灰摻量W8%?？刂祈诺谋砻娓煽s裂縫加強(qiáng)砼澆筑，尤其是泵送砼二次振搗，減少泌水，提高密實(shí)度，進(jìn)而提高砼早期抗裂能力；加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，尤其是澆筑后的72小時(shí)，養(yǎng)護(hù)要持續(xù)7晝夜；加強(qiáng)砼終凝前的壓光，增加壓光頻次，提高砼表面抗裂能力。2.9構(gòu)件放張控制預(yù)制構(gòu)件成型后，經(jīng)過一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，就應(yīng)出池、放張，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)按養(yǎng)護(hù)方式、溫度、外加劑摻量的不同根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，并檢查同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件，如能達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75以上，可以簽發(fā)構(gòu)件出池（放張）通知單。放

27、張時(shí)宜緩慢進(jìn)行，構(gòu)件應(yīng)按對稱的原則從兩邊同時(shí)向中間放松，采用剪絲鉗剪斷鋼筋時(shí)，不得采用扭折的辦法。7.2.10構(gòu)件質(zhì)量的控制1、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)在成品堆置場地隨機(jī)抽樣5，且不少于3件的構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查，通過控制構(gòu)件的外觀質(zhì)量保證構(gòu)件的使用性能，經(jīng)常產(chǎn)生的外現(xiàn)缺陷有外伸鋼筋松動、外形缺陷、外表缺陷，露筋等。2、尺寸偏差檢驗(yàn)構(gòu)件尺寸超差的多是長度寬度、主筋保護(hù)層厚度及外露長度，構(gòu)件外現(xiàn)質(zhì)量和尺寸偏差合格點(diǎn)率小于60的，該批構(gòu)件不合格，大于60而小于70的，可以重復(fù)抽檢，抽取同樣數(shù)量的構(gòu)件，對檢驗(yàn)中不合格點(diǎn)率超過30的項(xiàng)目進(jìn)行第二次檢驗(yàn)，并以兩次檢驗(yàn)的結(jié)果重新計(jì)算合格點(diǎn)率。3、預(yù)制構(gòu)件關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)檢查在預(yù)制

28、構(gòu)件關(guān)鍵連接部位應(yīng)處于表面壓平，誤差小，特別為柱頭，梁墊，梁槽以及預(yù)制次梁放置鋼承板處的平整度誤差，要求高度土5mm以內(nèi)；7.2.11預(yù)制構(gòu)件吊裝先主梁后次梁；2條軸線主梁吊裝完成后，次梁穿插依次進(jìn)行吊裝。1、構(gòu)件預(yù)埋吊環(huán)的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所指定的位置設(shè)置。構(gòu)件起吊的綁扎點(diǎn)（即吊點(diǎn)位置）不能隨意改變。避免由于吊點(diǎn)不正確，使用構(gòu)件受力條件不符合設(shè)計(jì)要求，而發(fā)生構(gòu)件裂縫、斷折，引起事故。2、梁的校正：（1）梁的平面校正：根據(jù)測量放好的支座軸、邊線，在預(yù)制梁中心線上拉鋼絲，也可在距預(yù)制梁中心線一整數(shù)尺寸距離處拉鋼絲，用撬杠在上下游方向拔正預(yù)制梁。（2）梁的標(biāo)高校正：鋼筋混凝土預(yù)制梁在就位前，根據(jù)梁

29、支座表面標(biāo)高與梁端尺寸情況用墊板找平。（3）梁的垂直度校正：從預(yù)制梁上翼緣掛線垂，量腹部一上下兩點(diǎn)與線垂的距離，超過允許誤差時(shí)，加入斜墊鐵調(diào)整。3、安放構(gòu)件必須二頭與柱帽擱置長度均勻，嚴(yán)禁一邊多一邊少，允許單邊誤差1cm以內(nèi)；4、安放次序?yàn)橄劝卜?00的主框架梁，再安放250的次框架梁與250的次梁；5、構(gòu)件與構(gòu)件之間間距允許最大誤差土1cm；8安全措施8.1安全制度8.1.1施工現(xiàn)場設(shè)立各種安全警示宣傳牌及標(biāo)語。8.1.2建立專職安全檢查員制度。8.1.3安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作，安全員對全體職工進(jìn)行日常安全生產(chǎn)教育，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行情況，對不安全因素和隱患，

30、必須及時(shí)采取有效的措施，防患于未然。8.1.4定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，樹立“安全第一”的安全意識。8.2安全保證措施1、從事施工安全管理與操作的人員，應(yīng)有從業(yè)資格證書和安全操作許可證，持證上崗；2、吊車駕駛?cè)藛T等特種行業(yè)的從業(yè)人員應(yīng)有相應(yīng)持證上崗；3、鋼筋籠上部應(yīng)焊接可靠的防止鋼筋籠起吊時(shí)從柱模板滑落的措施鋼筋，防止吊裝過程中豎直后鋼筋籠從模板中脫落造成安全事故；4、柱子吊裝前應(yīng)檢查確保調(diào)整柱子柱垂直度的鋼絲繩是否完好無損，上部繩卡螺絲是否擰緊；柱頂操作平臺安全防護(hù)欄桿可用鋼管扣件搭設(shè)也可用鋼管焊接定型防護(hù)欄桿，保證高度不小于1.2m，有兩道水平桿；5、汽車吊起吊時(shí)應(yīng)保證地基穩(wěn)固，支腿打開，支

31、腿應(yīng)放平，底部設(shè)置墊木；6、拆柱模時(shí)應(yīng)從柱頂往下由兩人對稱逐顆拆除螺帽，保留柱腳兩排螺帽待掛鉤安裝好，吊車鋼絲繩拉直（不受力狀態(tài)）后拆除，應(yīng)特別注意平衡梁方向柱側(cè)禁止站立人員，防止柱模板分開時(shí)碰傷人員；7、人員攀爬柱模時(shí)應(yīng)穿好安全吊帶或安全帶與吊車副勾連接；拆模板時(shí)最好在上部設(shè)置防墜器，將作業(yè)人員安全吊帶或安全帶懸掛與防墜器上確保人員安全；8、鋼絞線張拉時(shí)嚴(yán)禁臺面上有人員作業(yè)，防止鋼絞線斷裂造成傷亡事故；9、吊裝作業(yè)時(shí)禁止吊裝物下站立人員。一切登高作業(yè)必須有可靠的安全措施；10、進(jìn)行預(yù)制框架梁節(jié)點(diǎn)處支模以及處理其它無法搭設(shè)操作平臺的作業(yè)時(shí)應(yīng)使用滿足安全要求的掛籃等輔助安全設(shè)施、設(shè)備，確保人員安

32、全才方可允許作業(yè)。11、預(yù)制梁起梁（1）如無吊裝條件需要堆放的，事先對存放構(gòu)件的場地平整壓實(shí)，做好排水，在構(gòu)件存放期間不得有積水；（2）梁上的吊裝、支?？仔杼崆巴ㄩ_；（3）預(yù)制梁應(yīng)緩慢從生產(chǎn)線吊起，且工人不可站在吊起的預(yù)制梁下面或者從下面穿過；（4）預(yù)制梁堆放在場地上時(shí)應(yīng)用枕木墊起，且枕木至梁端距離不應(yīng)超過50cm；（5）堆放時(shí)梁與梁之間應(yīng)該用方木隔開，為下次起吊預(yù)留空間；（6）堆放應(yīng)遵循同等規(guī)格的梁堆放在一起的原則，方便尋找；（7）預(yù)制梁堆放在場地以后，需要鑿去梁端用來防止漏漿的塑料堵頭板，并將橡膠堵頭回收清理；（8）有端頭損壞的構(gòu)件用高強(qiáng)砂漿或混凝土修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)。（9）嚴(yán)格遵守起重安全操作規(guī)程，杜絕違規(guī)指揮、違章操作。環(huán)保措施9.0.1工程廢水汾州活污水不能隨便排入河流，按規(guī)定處理后排放到規(guī)定地點(diǎn)。9.0.2采用圍擋噴霧、洗車池等降塵措施，降低揚(yáng)塵污染。9.0.3項(xiàng)目產(chǎn)生的廢棄鋼筋及鋼絞線不得隨意丟棄，應(yīng)集中堆放到廢料池中，方便后期使用或處理。9.0.4施工人員的生活污水、生活垃圾應(yīng)集中處理，不得直接排入附近水體、農(nóng)田造成污染。9.0.5施工廢料如油料、化學(xué)品堆放應(yīng)嚴(yán)格管理，防止雨季物料隨雨水徑流造成污染。9.0.6施工機(jī)械在選用時(shí)，其排放廢氣應(yīng)符合當(dāng)?shù)貜U氣排放檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，不符合的機(jī)械設(shè)備不得使用