電鍍廢水回用系統(tǒng)

1、電鍍廢水回用系統(tǒng)作者:日期:電鍍廢水回用系統(tǒng)一、電鍍行業(yè)現(xiàn)狀：我國的電鍍加工基地主要集中在廣東的珠江三角洲地區(qū)（這兒臺商、日商、港商及我們自己的企業(yè)云集，據不完全統(tǒng)計達6000余家）。浙江的溫州地區(qū)（2300多家）。兩地的電鍍加工產值分別為70億人民幣和38億人民幣。此外浙江沿海及中部金華，義烏永康，江蘇昆山、蘇州、無錫，山東沿海及東北沿海，重慶及周邊地區(qū)都有不少電鍍工廠。鍍鋅：作為鋼鐵的防護性鍍層，在全國應用量很大，約占全部電鍍零件面積的1/3左右，19701980年全國開展轟轟烈烈的無氰電鍍”研究與應用。上海輕工業(yè)研究所及大慶電鍍廠成功地將芐叉丙酮作主光亮劑應用于氯化物電鍍；在堿性鋅酸鹽體

2、系，武漢材保所及國營長江化工廠等單位成功地將DPE添加劑、廣州電科所將DE添加劑應用于工業(yè)生產，都有千余家的業(yè)績。對我國無氰電鍍的發(fā)展都作過歷史性的貢獻。20年后的今天，技術進步很快。鍍銅：也是一個大鍍種，目前國內應用的主要工藝是堿性光亮銅、焦磷酸光亮銅和酸性光亮銅。前兩者多用作鋼鐵制品和鋅壓鑄件的底鍍層；后者用作高裝飾性電鍍的中間厚鍍層，由于它光亮、整平性能好，加之鍍層價格較低，不僅用量大，而且極為普遍。鍍鎳：最近的十幾年間，我國的光亮鍍鎳工藝、高裝飾重防護的多層鎳鉻工藝、黑鎳、沙面鎳、深孔鎳的開發(fā)與應用迅猛發(fā)展，是電鍍行業(yè)中的熱門話題。十分重要的一個原因是我國摩托車、汽車及其他制造業(yè)飛速發(fā)

3、展，全國約1600多萬輛摩托車生產，汽車鋁輪轂的電鍍加工不僅推動了光亮鍍鎳工藝的發(fā)展，同時也促進了多層鎳鉻體系的工業(yè)化應用，僅廣東省年消耗金屬鎳陽極達8000余噸。BASF在十余年前推出十余種鍍鎳中間體。成功地占領了鍍鎳光亮劑市場，與此同時，國際鎳公司INCO推出高品質的多種鎳陽極和鎳鹽，這些都大大加速了我國光亮鍍鎳工藝與多層鍍鎳工藝的發(fā)展，其他的國外品牌如美國的PMC公司推出部分Ni,Cu,Zn光亮劑中間體，天津的天海公司引進印度的系列鍍Ni中間體，德國Dillenberg公司亦有中間體與光亮劑在國內銷售。國際著名的Atotech、OMI、Canning以及我國深圳華美公司，深圳天澤公司的鍍

4、鎳光亮劑行銷全國，廣泛應用。鍍鉻：裝飾性鍍鉻是鍍鉻的主體，其次是硬鉻、微孔鉻和黑鉻。為了減少六價鉻對環(huán)境的污染，除部分工廠使用進口鍍鉻添加劑以外，多數工廠均使用國產稀土鍍鉻添加劑，有效地提高了鍍鉻層的光亮度和覆蓋能力，并可在較低的陰極電流密度(515A/dm2)和溫度(2535C)下生產。既減少了環(huán)境污染又降低了生產成本。為了提高鍍鉻的電流效率，Atotech在國內推廣應用HEEF25工藝在重慶及周邊地區(qū)市場較大。值得提出的山西天星科技有限公司最新推出CH鍍鉻添加劑硬鉻工藝，上海永生助劑廠亦推出了3HC-25高效鍍鉻添加劑。這些均應是類似HEEF25的第三代鍍鉻添加劑。它們的共同特點是：陰極電

5、流效率高達2227%，不含F(xiàn)，不腐蝕基體；覆蓋能力強，HV亦高達1000以上，既可用于鍍硬鉻亦可用于鍍微裂紋鉻，配合雙層或叁層鎳工藝，用于汽車或摩托車減震器的電鍍，已開始在機械行業(yè)獲得應用。合金電鍍：鋅合金是指以鋅為主要成分并含有少量其它金屬的合金。目前已用于生產的二元鋅合金有：Zn-Ni,Zn-Co,Zn-Fe,Sn-Zn。Zn-Ti,Zn-Cr,Zn-P,Zn-Mn等還在開發(fā)研制試應用中，鋅合金具有良好的防護性能，故常稱之為高耐蝕合金鍍層，其中研究的比較多，且應用比較廣泛的主要是鋅和鐵族金屬形成的合金，即鋅-鎳、鋅-鈷和鋅-鐵。鐵族金屬的原子結構和性質相近，它們與鋅形成合金的共沉積特性也很

6、相似。從電極電位來看，鐵族金屬的電位比鋅正的多，但在共沉積時，鋅比鐵族金屬容易沉積而優(yōu)先沉積，這種沉積稱為異常共沉積。其原因是當鋅與鐵族金屬在陰極表面共沉積時，隨著陰極表面H2的析出，使表面pH升高，在陰極表面生成了氫氧化鋅膠體薄膜，致使鐵族金屬離子在陰極表面受到抑制而難以沉積，于是鋅在陰極表面優(yōu)先析出。二、電鍍行業(yè)生產工藝流程及廢水水質:電鍍鋅工藝流程(彩色鍍鋅)工序成分濃度溫度時間備注除油YC-1除油王1OOg/L5-40C10-20分鐘清洗清水常溫20-30秒清洗清水常溫20-30秒除銹鹽酸60-80%常溫10-30分鐘以除干凈為準清洗清水常溫20-30秒清洗清水常溫20-30秒鍍鋅Na

7、OHZnO94電流密度110-120g/L10-12g/L5-7g/L22.5-3A/dm5-35C時間服從厚度達到規(guī)定厚度清洗清水常溫20-30秒清洗清水常溫20-30秒出光硝酸鹽酸25mL/L5mL/L常溫15-30秒清洗清水10-20C20秒鈍化LP-93彩鈍劑A10-20mL/LPH:1-1.410-35C10-20秒熱水燙干清水W70C10-20秒烘干烤箱80-90C10-15秒電鍍鋅工藝流程（銀白、藍白鍍鋅）工序成分濃度溫度時間備注除油YC-1除油王100g/L5-40C10-20分鐘清洗清水常溫20-30秒清洗清水常溫20-30秒除銹鹽酸60-80%常溫10-30分鐘以除干凈為準

8、清洗清水常溫20-30秒清洗清水常溫20-30秒鍍鋅ZnCIKCIHsBO3添加劑電流密度60-80g/L180-230g/L25-35g/L15-25mL/L23-4A/dm5-60C時間服從厚度達到規(guī)定厚度清洗清水常溫20-30秒清洗清水常溫20-30秒出光WJ2（銀白）W）J1（藍白）2g/L常溫15-30秒清洗清水10-20C20秒鈍化LP-93彩鈍劑A2g/LPH1-1.4常溫7-15秒熱水燙干清水70C10-20秒烘干烤箱80-90C10-15秒1鐵件鍍鉻工藝流程除蠟T熱浸除油T陰極T陽極T電解除油T弱酸浸蝕T預鍍堿銅T酸性光亮銅（選擇）7光亮鎳鍍鉻或其它除蠟T熱浸除油T陰極T陽極

9、T電解除油T弱酸浸蝕7半光亮鎳7高硫鎳7光亮鎳7鎳封（選擇）7鍍鉻2鋅合金鍍鉻工藝流程除蠟7熱浸除油7陰極電解除油7浸酸7堿性光亮銅7焦磷酸銅（選擇性）7酸性光亮銅（選擇性）7光亮鎳7鍍鉻3不銹鋼直接鍍鉻工藝a.電化學除油7熱水洗7冷水洗7浸酸活化（Iml/LHCL、10ml/LH2S04,室溫，半分鐘;適用于自動線上不銹鋼鍍鉻，不宜鍍銅或鎳）7水洗7鍍鉻。b.陰極電化學除油7清洗7陽極活化（10A/dm2）7直接鍍鉻。C.化學除油7清洗7陽極電化學除油（0.5A/dm2)7清洗7浸酸活化(iml/LHCL、10ml/L3.2、除油金屬制品的鍍件，由于經過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油

10、污，為保證鍍層與基體的牢固結合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用有機溶劑除油，其工藝如下：拋光后零件t清水洗t有機溶劑除油槽t清水槽t清水沖洗該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質PH值在8.510之間。3.3、浸蝕除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：除油后零件T酸水槽T回收槽T清水槽T清水沖洗該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在25之間。3.4、電鍍生產過程及各鍍種的水質其生產工藝一般為：浸蝕處理后零

11、件T電鍍槽T回收槽T清水槽T清水沖洗。該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應的金屬離子或氰化物，在氰化鍍銅沖洗水中含有氰化物和銅離子；鍍鉻沖洗水中含有六價鉻；鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據鍍種的不同出水進行分流處理，如含氰廢水分流后經過二級破氰、調PH值，固液分離后可達標排放；含鉻廢水分流后經過還原反應，再經過中和、固液分離后可達標排放。3.5、烘干入庫該工序主要是借助于機械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。該段工序無廢水排放。3.6、退鍍退鍍工藝有化學浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為：不合格鍍件t退鍍槽t回收槽t清水槽t清水沖洗。該工段

12、廢水PH為26之間，廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進入各自廢水池進行處理，但不可直接進入廢水混合處理池，應先單獨預處理后排入到相應的廢水處理支流。主要污染物廢水名稱主要污染物濃度酸洗清洗廢水COD:80mg/L,Fev5mg/L,石油類v5mg/L脫脂清洗廢水PH1011.2,COD300500mg/L石油類80mg/L含油廢水COD260mg/L,總磷1030mg/L，石油類1020mg/L酸堿廢水含錫廢水COD4060mg/L,Sn3045mg/L含鉻廢水COD4060mg/L,Cr1015mg/L,總鉻1018mg/L地面沖洗廢水COD300400mg/L,Sn510mg/

13、L,Cr23mg/L，總鉻23mg/L,石油類1020mg/L酸霧處理廢水（酸洗線）COD80mg/L酸霧處理廢水（鍍錫線）COD80mg/L三、常規(guī)電鍍廢水處理工藝：電鍍廢水處理方法分為4類，即化學法、物理法、物理化學法、生化法。一、化學法化學法是借氧化還原反應或中和沉淀反應將有毒、有害的物質分解為無毒、無害的物質或將重金屬經沉淀和浮上法從廢水中除去。主要有以下幾種：還原沉淀法在電鍍廢水治理中最典型也最主要的是對含鉻廢水的治理。其方法就是在廢水中加入FeS04NaHS03Na2SO3S02或鐵粉等使Cr6+還原成Cr3+,然后再加入NaOH或石灰乳沉淀分離。氧化破氰法是對含氰的廢水進行氧化化

14、學處理，如堿性氧化法、過氧化物法、水解法、臭氧處理法、電化學氧化法等?；瘜W沉淀法是指向廢水中加入藥劑（NaOH石灰等），使水中重金屬離子與堿的氫氧離子作用生成難溶于水的氫氧化物，然后把氫氧化物和水分離達到去除重金屬離子的目的。中和法主要用來處理電鍍廠的酸洗或堿洗廢水。常有自然中和法、投藥中和法、過濾中和法和滾筒式中和法等。腐蝕電池法是基于電化學中的腐蝕原理來處理電鍍廢水中的氰或鉻離子?；瘜W氣浮法的原理是利用壓力容器工作水驟然減壓釋放的大量微氣泡，與加藥混合后產生的凝聚狀物黏附在一起，使其比重小于水而浮到水面上成為浮渣排除，從而使廢水得到凈化。二、物理法蒸發(fā)濃縮法的工作原理是通過蒸發(fā)手段減少鍍液

15、中的水分，從而達到濃縮鍍液的目的。三、物理化學法活性炭吸附主要用于含鉻、含氰廢水。液膜法一般采用水包油包水雙重乳液體系，液膜為煤油（或添加適量減二線租分油）和表面活性劑或添加劑，內水相為NaOH溶液，外水相為待處理的含氰或鉻廢水。離子交換法中最常用的交換劑是離子交換樹脂，柱子飽和后可用酸堿再生后反復使用。對于含氰廢水，可先將自有氰離子變成金屬離子的鉻離子，然后使廢水通過陽離子和陰離子交換樹脂的混合柱，用無機酸使之再生，再生液用堿中和。電解法是利用電解作用本身處理或回收重金屬，也有利用電解產生的金屬氫氧化物的凝聚作用。電滲透法是利用陰陽離子膜的特性，在通電后使廢水分為濃、稀兩種。濃縮廢水回收重金屬，稀液或者回用或經離子交換等其他方法處理排放或回用。四生化法主要是用生物來治理電鍍廢水的高新生物技術，它包括微生物法等。含鉻廢水的處理電鍍中的含鉻廢水一般是指含六價鉻廢水，主要產生于鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘的鉻酸鹽鈍化，塑料電鍍的粗化工藝，鍍銀和鋁氧化的前處理及后處理，鋁件等的電化學拋光，銅件酸洗后的鈍化以及某些退鍍工藝等等。在酸性條件下利用SO2NAHSO、FeSO4等還原劑，將Cr6+還原成Cr3+.改變還原產物Cr3+的存在形態(tài)，提高PH使之成為Cr（OH）3沉淀，然后除去。反應條件：根據將