學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)

1、精 益 化 生 產(chǎn) 精益化生產(chǎn)即是豐田生產(chǎn)方式（TPS)，是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配制和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種生產(chǎn)方式?！熬笔巧偻度耄耙妗笔亲雒考露家\求最大的回報(bào)。1精益生產(chǎn)體系最佳品質(zhì)(Q)、最低成本（C)、最佳安全（S)、最高員工士氣（M)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)正確時(shí)間正確數(shù)量正確產(chǎn)品自働化品質(zhì)保證問題顯現(xiàn)防止錯(cuò)誤人員與團(tuán)隊(duì)持續(xù)改進(jìn)徹底消除浪費(fèi)生產(chǎn)均衡化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視管理豐田模式理念豐田生產(chǎn)方式豐田屋2精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系經(jīng)濟(jì)性：消除浪費(fèi)、降低成本適應(yīng)性：柔性生產(chǎn)、提高競爭力目標(biāo)：可以適應(yīng)需求變化的數(shù)量管理準(zhǔn)時(shí)化

2、生產(chǎn)（第二章）看板管理（第三章）目標(biāo)：品質(zhì)保證（第十一章）均衡化生產(chǎn)（第四章）良好的外部協(xié)作全公司整體性利潤增加TPM（第十章）小批量生產(chǎn)流程化生產(chǎn)自働化（第七章）全面質(zhì)量管理（第十一章）快速作業(yè)切換設(shè)備合理布置多能工現(xiàn)場改善、目視管理、基礎(chǔ)IE、持續(xù)改善（第九章）準(zhǔn)時(shí)化物流（第六章）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（第八章）目標(biāo)：尊重人性、人才育成、團(tuán)隊(duì)精神（第十二章）（第五章）不斷暴露問題、不斷改善尊重人性、發(fā)揮主觀能動(dòng)性3準(zhǔn)時(shí)化概念準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT)就是在必需的時(shí)刻按必需的數(shù)量生產(chǎn)必需的產(chǎn)品。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的具體目標(biāo)：庫存量最低、準(zhǔn)備時(shí)間最短、生產(chǎn)提前期最短、零件搬運(yùn)量最小、批量?。ǘ囝l次）、廢品量最低、機(jī)器故障

3、率最低。準(zhǔn)時(shí)化理念：將問題視為機(jī)會(huì)，重點(diǎn)在于揭露問題而非掩蓋問題。JIT要求JIT觀念傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念時(shí)間必需的時(shí)刻接到生產(chǎn)指示板的時(shí)候提前完成任務(wù)數(shù)量必需的數(shù)量能夠銷售出去的數(shù)量超額完成任務(wù)產(chǎn)品必需的產(chǎn)品只生產(chǎn)銷售出去的產(chǎn)品先生產(chǎn)，可能明天就要準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)比較4影響準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的因素1、預(yù)測誤差、管理失誤、次品返工、設(shè)備故障、出勤波動(dòng)等。2、一環(huán)出錯(cuò)，造成整個(gè)生產(chǎn)線的連鎖反應(yīng)-停工待料。3、生產(chǎn)現(xiàn)場，無法區(qū)別生產(chǎn)狀況是處于正常狀態(tài)還是異常狀態(tài)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)技術(shù)手段拉動(dòng)式生產(chǎn)即首先由供應(yīng)鏈最終端的需求“拉動(dòng)”產(chǎn)品進(jìn)入市場，然后有這些產(chǎn)品的需求決定零部件的需求和生產(chǎn)流程。準(zhǔn)時(shí)化5新產(chǎn)品開發(fā)的

4、準(zhǔn)備時(shí)間縮短沒有制造停滯大批量生產(chǎn)的總準(zhǔn)備時(shí)間縮短均衡生產(chǎn)流程化生產(chǎn)質(zhì)量控制必要的時(shí)間僅生產(chǎn)和搬運(yùn)必要的產(chǎn)品JIT部件生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間銷售的準(zhǔn)備時(shí)間加工時(shí)間縮短停滯時(shí)間縮短沒有搬運(yùn)停滯流程簡單化價(jià)值流圖的形成縮短生產(chǎn)過程時(shí)間分析6多能工培養(yǎng)計(jì)劃表設(shè)定能力不同夾具共用化加工基準(zhǔn)統(tǒng)一增加設(shè)備實(shí)現(xiàn)整流化多能工化換模改善特意分開（不考慮是否能夠整流化）技能評價(jià)表工位批量不同（換模水平低）流程復(fù)雜訓(xùn)練設(shè)定表工位不連續(xù)工位被分割輪流培養(yǎng)不能整流化設(shè)備數(shù)量不夠存在設(shè)備限制設(shè)備移動(dòng)困難只能機(jī)群式布置工位產(chǎn)能不同只能分開沒有區(qū)域可動(dòng)率差環(huán)境問題生產(chǎn)線不連續(xù)（分段）比較矩陣圖工資按工位產(chǎn)量支付混流

5、技術(shù)提高設(shè)備和產(chǎn)品的對應(yīng)表沒有多能工布局不合理刀具更換改善工位布局圖價(jià)值流圖準(zhǔn)備時(shí)間圖表頻繁停機(jī)改善制造周期短縮設(shè)備通用化設(shè)備可移動(dòng)化從生產(chǎn)準(zhǔn)備階段開始查找原因價(jià)值流圖沒有區(qū)域工位能力表錄像IE分析環(huán)境問題技術(shù)問題只能分開特意分開不能整流化設(shè)備移動(dòng)困難作業(yè)循環(huán)路線設(shè)備/物品問題記錄表圖示方式參照（制造停滯）預(yù)防保全防錯(cuò)裝置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表成本問題能夠整流化布局不合理存在設(shè)備限制設(shè)備數(shù)量不夠后工位生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長批量大小不同換模水平低生產(chǎn)線產(chǎn)能不同混流技術(shù)提高可動(dòng)率差設(shè)定產(chǎn)能不同存在瓶頸生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間縮短循環(huán)線路從生產(chǎn)準(zhǔn)備階段開始查找原因設(shè)備可移動(dòng)化設(shè)備通用化夾具共用化加工基準(zhǔn)統(tǒng)一增加設(shè)備實(shí)現(xiàn)整流化換模改

6、善頻繁停機(jī)改善換模改善刀具更換改善制造周期短縮重新劃分區(qū)域價(jià)值流圖準(zhǔn)備時(shí)間圖表工位布局圖價(jià)值流圖設(shè)備和產(chǎn)品的對應(yīng)表比較矩陣圖參照（制造停滯）參照（制造停滯）預(yù)防保全防錯(cuò)裝置設(shè)備/物品問題記錄表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表圖示方式錄像IE分析工位能力表為什么實(shí)施事項(xiàng)途徑流程復(fù)雜的原因與解決方法7準(zhǔn)時(shí)化縮短生產(chǎn)過程時(shí)間主要是設(shè)法縮短停滯時(shí)間，因此可以從簡化流程、減少制造停滯、減少搬運(yùn)停滯等方面來解決。產(chǎn)生停滯的原因有流程復(fù)雜、生產(chǎn)批量大、以銷定產(chǎn)差、物流水平低等四個(gè)方面。為此只有縮短停滯時(shí)間就使準(zhǔn)時(shí)化得以實(shí)現(xiàn)。8自働化 自働化”與“自動(dòng)化”意義上有不同的含義自動(dòng)化表示從手工作業(yè)加工轉(zhuǎn)向機(jī)器自動(dòng)加工.自働化是讓機(jī)械具

7、有人的智慧，使之能夠自律的控制各種異常情況。自働化是精益生產(chǎn)中的一大支柱。從而通過徹底消除浪費(fèi)和提高效率來實(shí)現(xiàn)降低成本的基本目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)利潤最大化的最終目標(biāo)。9自働化的作用 自働化是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)降低成本的基本目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)適時(shí)生產(chǎn)目標(biāo)、品質(zhì)保證目標(biāo)、人性尊重目標(biāo)的重要手段。 自働化可以防止不合格品從前工序流入后工序，不使后工序造成混亂，并以此保證準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。 自働化與自動(dòng)化最根本的區(qū)別就是省人。這樣就不用人去操作去發(fā)現(xiàn)異常，并保證了品質(zhì)。所以自働化的好處是:1）消減作業(yè)人員，降低成本；2）適應(yīng)準(zhǔn)時(shí)化需求；3) 尊重人性。 由此可看出自働化有提高效率和異常管理的作用，為此需要把人從機(jī)器中分離開來。10自

8、働化中的人機(jī)分離 人機(jī)分離就是在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，人可以離開，去操作另一設(shè)備或其他工作。實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離應(yīng)重點(diǎn)考慮以下幾方面的工作：1 監(jiān)視作業(yè)和保持作業(yè)自働化; 2 特殊作業(yè)自働化。在精益生產(chǎn)中人機(jī)分離程度分為D 、 C、 B 、 A 4級，其中A級為最高。在實(shí)施人機(jī)工作分離時(shí)要綜合考慮權(quán)衡投資和效果的關(guān)系，為節(jié)省投資一般按以下原則確定人機(jī)分離的等級：1)優(yōu)先采用人機(jī)分離程度D等級；2)只對有問題的部分實(shí)施自働化。在我們車間如AGV小車就是一例。11生產(chǎn)中異常的確認(rèn) 人機(jī)分離提高了效率，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常怎么來進(jìn)行管理呢？首先應(yīng)確定什么是異常，確定異常要從以下幾方面入手：1)操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查，指在

9、人、物、設(shè)備等方面是否執(zhí)行了正確的操作標(biāo)準(zhǔn)，如：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡等；2)通過培訓(xùn)讓員工遵守，從而減少異常的發(fā)生。如：作業(yè)要領(lǐng)書、換模作業(yè)要領(lǐng)書、品質(zhì)檢查要領(lǐng)書等;3)確定設(shè)備保全管理項(xiàng)目,為此必須保證設(shè)備可動(dòng)率100%。判別標(biāo)準(zhǔn)有：自主保全圖表、自主保全計(jì)劃等。4)確認(rèn)各工程的質(zhì)量管理項(xiàng)目。如：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、QC工程表、品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)、使用的簡易檢具等。5)防止質(zhì)量確認(rèn)遺漏 如:整車的終檢、PDI等。12 異常的檢測 怎樣來檢測異常呢？有三部分內(nèi)容 ： 一 、能夠通過各種看板或表格等檢測出人員、設(shè)備、物品方面異常的狀況。檢測人員異常除了用各種操作標(biāo)準(zhǔn)檢測外，還可以通過自働化

10、裝置防止操作人員未按標(biāo)準(zhǔn)操作的異常；在質(zhì)量方面可用完結(jié)工程來檢測異常，只給下道工序提供合格品，但更重要的是，讓員工明確工作的目的、所必需的技能和責(zé)任，體會(huì)每日工作的成就感，使工程向著持續(xù)成長的目標(biāo)發(fā)展。檢測設(shè)備異常除了用各項(xiàng)監(jiān)測指標(biāo)來檢測外也可采用監(jiān)視傳感器。檢測物品異常通過目視管理、先進(jìn)先出、整流化和一流化、抽檢等方法。13異常的檢測二、異常自?；蛉斯ねＶ?：用自働化裝置檢測異常使設(shè)備或生產(chǎn)線自動(dòng)停止；手工作業(yè)線上異常使用人工停止，如我們車間的紅色急停按鈕開關(guān) 14異常的檢測三、采用報(bào)警裝置或系統(tǒng)及時(shí)通知異常，使相關(guān)人員知道在哪里發(fā)生了什么樣的異常，并應(yīng)當(dāng)采取什么樣的解決方法。如總裝線上的紅

11、燈或綠燈。15 異常的處理 異常發(fā)生后怎樣處理呢？精益生產(chǎn)中提供的方法是 :設(shè)備異常處理步驟：暫定處置；緊急處置。基本目的是不管怎樣要讓設(shè)備或生產(chǎn)線先運(yùn)轉(zhuǎn)使用，把停線造成的損失控制在最小。 16異常的檢測品質(zhì)異常處理步驟：檢查現(xiàn)場現(xiàn)物，判斷重要性迅速處理；聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門；迅速進(jìn)行后工程品質(zhì)確認(rèn)；進(jìn)行對象范圍把握和不良品排除；排除原因，啟動(dòng)設(shè)備；研究對策和再發(fā)生防止，再次明確各工序的異常內(nèi)容。17異常的防止 對同一個(gè)異常怎樣防止其再發(fā)生，就需用5W法原理來多問幾個(gè)為什么。但其原則是：抓住問題本質(zhì)；因果關(guān)系應(yīng)逆向成立；問題不擴(kuò)大化。18 采用異常管理的好處 生產(chǎn)現(xiàn)場的異常管理就是為了能夠檢測、控制、

12、解決生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤、突發(fā)和失控狀況，而制定的一系列措施和管理手段。 如果采用異常管理，就能擴(kuò)大管理能力或者管理范圍，一名作業(yè)人員能操作多個(gè)自動(dòng)機(jī)器，一個(gè)組長和班長能夠看管多條生產(chǎn)線。19 防錯(cuò)法的定義 錯(cuò)誤是預(yù)期過程的任何偏離，它在成功過程所必須的任何條件下不適合或缺少時(shí)出現(xiàn)。錯(cuò)誤有三大類：即人的原因（人為錯(cuò)誤）、方法原因和設(shè)備原因。所有的缺陷有錯(cuò)誤產(chǎn)生，但不是所有的錯(cuò)誤都產(chǎn)生缺陷。因此防錯(cuò)就是通過設(shè)計(jì)一種方法或程序消除產(chǎn)生差錯(cuò)的條件或使出錯(cuò)的機(jī)會(huì)減到最低，它是一種在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。20 防錯(cuò)法的運(yùn)用設(shè)計(jì)防錯(cuò)法時(shí)的四不原則

13、：1、使作業(yè)動(dòng)作不困難；2、使作業(yè)不要技能；3、使作業(yè)不依賴感官；4、使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)。防錯(cuò)的方法：消除、替代、簡化、檢測、減少等5種方法防錯(cuò)的原理：對常見的10種錯(cuò)誤原因精益生產(chǎn)采用了斷根、保險(xiǎn)、自動(dòng)、順序、隔離、相符、復(fù)制、層別、警告、緩和等10種來糾正/消除。防錯(cuò)的方式：停止、防備、警報(bào)三種防錯(cuò)的作用：可以概括為操作動(dòng)作輕松，提升效率與產(chǎn)品質(zhì)量；減少對技能的依賴，尊重工人的智能；消除作業(yè)危險(xiǎn)，提供安全保障。21 自働化的意義 通過學(xué)習(xí)自働化的思想理念和方法體系，我們知道自働化作為精益生產(chǎn)中的一個(gè)重要管理手段，一方面，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)分離，有效節(jié)省了人員；另一方面，要實(shí)現(xiàn)自働化就要做好異常管理，

14、提高現(xiàn)場管理水平。 自働化不僅解放了人而且賦予了操作者更大的權(quán)限，所以在推行自働化生產(chǎn)的過程中，從人力、設(shè)備、物品方面制作各種確定異常和檢測異常的標(biāo)準(zhǔn)；通過糾錯(cuò)裝置、防錯(cuò)方法、報(bào)警裝置來防止異常，并且可以迅速處置異常狀況；用5個(gè)為什么的方式進(jìn)行真因追究防止異常再發(fā)生等手段，不但有效的保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還同時(shí)實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)中適時(shí)生產(chǎn)和對人格尊重的目標(biāo)22標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（OS）是指以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對象的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定各工序的作業(yè)方法。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)形成的文書稱為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、作業(yè)程序書、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書等。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而制定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的總稱。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是把

15、一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化，不僅以各道工序各項(xiàng)作業(yè)為對象，更是以生產(chǎn)整體為對象。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益生產(chǎn)中準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是精益生產(chǎn)中制造、改善和管理的基本內(nèi)容，所以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化有十分重要的意義。23標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的認(rèn)知 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：是為了實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等的最優(yōu)化組合而設(shè)立的作業(yè)方法。它是為了實(shí)現(xiàn)以低廉的成本生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的一個(gè)作業(yè)基準(zhǔn)。具體來說，是指在規(guī)定的節(jié)拍時(shí)間內(nèi)，合理高效的確定一名作業(yè)人員操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)（或工位數(shù)），并確定作業(yè)人員的作業(yè)順序、作業(yè)方法和作業(yè)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的特征 ：以人的活動(dòng)為中心；重復(fù)作業(yè)。24標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用一、通過必要的、最小數(shù)量的

16、作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)，以減少不必要的輸入。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體現(xiàn)的是監(jiān)督者的意志，是產(chǎn)品的生產(chǎn)方法和管理的根本，它能提高作業(yè)精度、時(shí)間精度及檢驗(yàn)水平，能實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)、滿負(fù)荷生產(chǎn)、保證質(zhì)量和安全等。二、是改善的工具，是生產(chǎn)現(xiàn)場的指導(dǎo)書，是管理者管理自己工作的工具，同時(shí)還是實(shí)行改善的基礎(chǔ)，判斷改善結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。25標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施條件：前提條件和必要條件。前提條件包括內(nèi)部條件和外部條件。內(nèi)部條件:是指工藝裝備狀態(tài)完好、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。 外部條件:是指外部供應(yīng)的原材料零件質(zhì)量穩(wěn)定滿足條件。必要條件:是指能測定原單位時(shí)間，可按節(jié)拍時(shí)間分配工作量，必須能重復(fù)作業(yè)且有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的條件。 在此基礎(chǔ)上只有具有了節(jié)拍

17、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品等三要素才能是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。26標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素要素一：節(jié)拍時(shí)間也稱循環(huán)時(shí)間是指當(dāng)天實(shí)際的作業(yè)時(shí)間與當(dāng)天生產(chǎn)產(chǎn)品的必要數(shù)的比值。公式為：CT(min)=H（h/天）D（天）60/V（件/月） 注：一天的實(shí)際工作時(shí)間是指一天的計(jì)劃工作時(shí)間，不計(jì)設(shè)備故障、停工待料、返修等異常時(shí)間。27標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 要素二：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序是指每個(gè)操作者在規(guī)定的循環(huán)時(shí)間內(nèi)所承擔(dān)作業(yè)的順序，也就是操作者最有效的把產(chǎn)品生產(chǎn)出來的順序。作業(yè)順序不同于工序順序；工序順序是指完成這個(gè)工序所需要的動(dòng)作及其順序；作業(yè)順序是指在循環(huán)時(shí)間內(nèi)指示作業(yè)人員在各種各樣的設(shè)備上承擔(dān)的工作順序。28標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素要素三

18、：標(biāo)準(zhǔn)在制品是指為了使生產(chǎn)活動(dòng)能夠重復(fù)的持續(xù)下去，工序內(nèi)必需的最小限度的中間在制品。即不包含最初工序前的毛坯及最終的成品。所以工序間不需要有在制品，但為了品質(zhì)檢查的需要也必須設(shè)立一定數(shù)量的在制品。29標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的組成 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件一般有測時(shí)表、各工位能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書、要素山積表、要素作業(yè)連接表、要素作業(yè)卡、作業(yè)順序書、工序管理板、作業(yè)原單位表等11種表格。30標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的功能 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表主要用來觀察分析記錄一個(gè)作業(yè)員的作業(yè)順序過程； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡是為了了解工位全體操作人員的作業(yè)范圍，記入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素和質(zhì)量確認(rèn)、安全注意等方面的內(nèi)容； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書是標(biāo)

19、明標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序中各項(xiàng)具體操作內(nèi)容、作業(yè)的操作順序、作業(yè)重點(diǎn)、作業(yè)指示圖、使用工具、質(zhì)量要求、操作要求、安全標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備操作證等。31標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的功能 測時(shí)表是對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的真實(shí)記錄，能真實(shí)反映一個(gè)動(dòng)作的實(shí)際用時(shí)，是分析改善的基礎(chǔ)。 工位能力表是反映設(shè)備、檢查作業(yè)、手工作業(yè)等的能力，是提供改善的依據(jù)。 要素山積表主要用于生產(chǎn)線平衡，確定各工位的要素作業(yè)時(shí)間，同時(shí)確定最簡單、科學(xué)的操作順序。 要素作業(yè)連接表是為了使整條生產(chǎn)線都能看到生產(chǎn)變動(dòng)時(shí)現(xiàn)場的情況，以便于發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。32標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的編制 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的編制順序是編制要素山積表、編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡、編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書。確定循環(huán)時(shí)間確定標(biāo)

20、準(zhǔn)作業(yè)順序確定單位作業(yè)完成編制要素山積表確定節(jié)拍內(nèi)工作順序編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表確定標(biāo)準(zhǔn)在制品確定質(zhì)量檢查時(shí)間確定安全注意事項(xiàng)編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡細(xì)化操作要點(diǎn)編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書33標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善原理 ：1)利用改善循環(huán)圖，追求問題的真因，實(shí)施改善，并把改善的成果標(biāo)準(zhǔn)化，如此循環(huán)，持續(xù)改善，不斷的完善標(biāo)準(zhǔn)。2）通過生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)線能力關(guān)系圖進(jìn)行改善，實(shí)現(xiàn)讓機(jī)器等人，但不能讓作業(yè)員等機(jī)器，達(dá)到?jīng)]有等待的最佳現(xiàn)象。34標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善 人員改善方面主要著眼于兩個(gè)方面：1) 降低人員循環(huán)時(shí)間偏差。2）縮短人員循環(huán)時(shí)間，精益生產(chǎn)中主要從以下幾方面來做的 ：a、腳移動(dòng)改善；b、手移動(dòng)改善；c、步行中手空

21、閑的改善；d、眼睛移動(dòng)改善。3）設(shè)備改善主要是縮短設(shè)備循環(huán)時(shí)間和提高可動(dòng)率兩個(gè)方面。通過縮短設(shè)備加工以外的輔助時(shí)間和縮短設(shè)備加工時(shí)間來改善設(shè)備循環(huán)時(shí)間。35標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的再分配 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)再分配的必要性 ：1）維持成本； 2）使改善的成果能夠和省人、減少加班等聯(lián)系在一起。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)再分配遵循的規(guī)則是：作業(yè)人員完成工作后應(yīng)原地站立等待；調(diào)整最優(yōu)秀的作業(yè)人員；剩余工作量匯集到一個(gè)操作者，不要將剩余空閑時(shí)間進(jìn)行平均分配。這樣通過對三種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式的改善就能進(jìn)一步減少加班時(shí)間，減少人力，降低成本。36標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的方式 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式有三種方式一:使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素，組成循環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工位；方式二：能計(jì)算生產(chǎn)

22、節(jié)拍，但種類很多且難于書寫表達(dá)的工位，在組織編排作業(yè)時(shí)，要是周期循環(huán)時(shí)間的加權(quán)平均和生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間保持一致；方式三：通過安燈系統(tǒng)進(jìn)行工作的工位。37標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的完善 無論怎樣的改善，無論多么完美的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，如果作業(yè)者不遵守的話，就沒有通暢的作業(yè)流程。為了讓作業(yè)者理解并遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，監(jiān)督者自身必須充分掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，對作業(yè)者進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，講解不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的后果。對于不能遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的情況，要追究原因，同時(shí)把標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改為任何人都能簡單遵守的標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)督者要定期檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的執(zhí)行情況，一般班組長每天點(diǎn)檢兩次，車間每周檢查一次，公司每月檢查一次。這樣通過嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，逐步把員工的思想從“要我管”變?yōu)椤拔?/p>

23、要管”。38標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)完善的意義 完美無缺的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是沒有的，各工序總是在不斷地進(jìn)行著作業(yè)改善，但標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的基礎(chǔ)，修正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要按規(guī)定的流程進(jìn)行修改，只有這樣標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)才能不斷完善，新的標(biāo)準(zhǔn)才能產(chǎn)生，才能不斷的實(shí)現(xiàn)企業(yè)的管理目標(biāo)。39標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善流程由班組員工共同編制第一版標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工藝改善節(jié)拍變化更改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題更改班組長員工制定措施更改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)下發(fā)更改通知單班組對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)更改技術(shù)部現(xiàn)場工藝員確認(rèn)更改后標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行存檔否是否是40品質(zhì)管理品質(zhì)管理概述一、品質(zhì)管理的重要性1、品質(zhì)是實(shí)行精益生產(chǎn)的保證精益生產(chǎn)為了實(shí)現(xiàn)利潤最大化，以降低成本作為基本目標(biāo)，但是為了實(shí)現(xiàn)這

24、個(gè)基本目標(biāo)，還必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)另外三個(gè)次要目標(biāo)：適時(shí)適量生產(chǎn)、品質(zhì)保證和對人性的尊重。精益生產(chǎn)認(rèn)為凡是不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)，以及超過產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器、人力、場地和時(shí)間等各種資源都是浪費(fèi)。任何不良品的發(fā)生都會(huì)造成材料、機(jī)器、人工等損失，任何不良品的修復(fù)都是額外的成本支出。41品質(zhì)管理2、精益生產(chǎn)促進(jìn)品質(zhì)提高流程化和自働化促進(jìn)品質(zhì)提高 精益生產(chǎn)進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)，當(dāng)加工過程出現(xiàn)問題時(shí)，可以立即得到反饋信息，采取糾正措施。下道工序是上道工序的客戶，是上道工序最權(quán)威的檢驗(yàn)者，而且實(shí)行的不是抽檢，是100%的檢查。由此消除了專項(xiàng)檢驗(yàn)這一不增值的活動(dòng)，更徹底的保證了品質(zhì)。另外因流程化而采用自働

25、化，這樣迫使操作者只有保證品質(zhì)，才能不使生產(chǎn)線自動(dòng)停止，才能不生產(chǎn)不良品。42品質(zhì)管理準(zhǔn)時(shí)化采購促進(jìn)品質(zhì)提高。準(zhǔn)時(shí)化采購可消除物流所做的不增值活動(dòng)，同時(shí)由于與供應(yīng)商建立了長期的、互利的合作關(guān)系，供應(yīng)商才愿意采用較好的設(shè)備、技術(shù)條件和較好的管理水平來保證準(zhǔn)時(shí)供貨，保證品質(zhì)。因此準(zhǔn)時(shí)化采購具有如下特點(diǎn)：協(xié)助供應(yīng)商滿足品質(zhì)要求；購買者和供應(yīng)商品質(zhì)保證人保持密切關(guān)系；鼓勵(lì)供應(yīng)商使用工序控制圖而非批量抽樣檢查。所以準(zhǔn)時(shí)化采購保證了“零”不良的流入，促進(jìn)了品質(zhì)提高。43品質(zhì)管理產(chǎn)品開發(fā)促進(jìn)品質(zhì)提高。因精益生產(chǎn)中對設(shè)計(jì)開發(fā)強(qiáng)調(diào)“低損耗”，它包含兩層含義：1、將損耗及品質(zhì)問題盡可能的在設(shè)計(jì)與試制階段暴露與解決

26、。保證批量生產(chǎn)時(shí)，品質(zhì)問題少、損耗低；2、縮短設(shè)計(jì)到批量生產(chǎn)的過程時(shí)間。所以企業(yè)在開發(fā)設(shè)計(jì)過程中為實(shí)現(xiàn)精益設(shè)計(jì)所要求的“低損耗”應(yīng)并行開發(fā)、項(xiàng)目管理、完成度評價(jià)、品質(zhì)預(yù)測活動(dòng)、應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)、模塊化設(shè)計(jì)等方法。其中品質(zhì)預(yù)測活動(dòng)根據(jù)預(yù)測對象本身的特點(diǎn)、特征，使之在發(fā)生問題之前就采取對策，做到防患于未然。有效的使用品質(zhì)預(yù)測方法，能提升產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度縮短新產(chǎn)品從投入到產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的時(shí)間。44品質(zhì)管理二、品質(zhì)理念與管理方法品質(zhì)理念有零不良；“三防”管理，針對不良品應(yīng)做到發(fā)生防止、流出防止、再發(fā)生防止；風(fēng)化管理，防止管理人員和操作人員對曾經(jīng)出現(xiàn)的不合格品象風(fēng)沙一樣一過即逝，在腦海中逐漸淡忘，而采取運(yùn)用表

27、格和圖片方式將不合格品的狀態(tài)和產(chǎn)生原因記錄下來，通過在工位采用目視化方式提醒操作者，不要再次出現(xiàn)同樣的不合格品。過程控制；工序內(nèi)采用“三不原則”即不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品。45品質(zhì)管理水準(zhǔn)1不良流出廠水準(zhǔn)2水準(zhǔn)3水準(zhǔn)5減少不良水準(zhǔn)4不良不流出工序不產(chǎn)生不良不良不流出廠作業(yè)差錯(cuò)作業(yè)差錯(cuò)作業(yè)差錯(cuò)作業(yè)差錯(cuò)作業(yè)差錯(cuò)不良不良不良不良檢查檢查檢查檢查不良良品良品良品良品改善改善改善不良多，投訴多檢查員增強(qiáng)改善IE增強(qiáng)作業(yè)者訓(xùn)練有不良，但不會(huì)有投訴不良不會(huì)再次發(fā)生不良不會(huì)流出本工序零不良生產(chǎn)即使出差錯(cuò) ，也不會(huì)有不良工廠倒閉無檢查分別檢查信息檢查自主檢查源流檢查狀況工廠零不良對策檢查品質(zhì)管理

28、的水準(zhǔn)等級46品質(zhì)管理品質(zhì)保證方法一、QA網(wǎng)絡(luò)QA（Quality Assurance)網(wǎng)絡(luò)評價(jià)是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量而形成的各部門相互協(xié)作的關(guān)聯(lián)網(wǎng)絡(luò)體系， QA是評價(jià)品質(zhì)特性保證度、認(rèn)識(shí)工位改善必要性以及改善方向的工具。是將制造和品質(zhì)管理融合為整體共同來保證產(chǎn)品質(zhì)量的體制結(jié)構(gòu)。QA網(wǎng)絡(luò)評價(jià)的好處：a、加強(qiáng)各個(gè)部門之間的相互協(xié)作，做到事前防止，共同來保證產(chǎn)品的質(zhì)量；b、全體人員能信息共享并得到有效利用；c、保證質(zhì)量目標(biāo)等級，實(shí)施有效的保證措施；c、工序責(zé)任人理解和明確自己的責(zé)任和作用。47QA網(wǎng)絡(luò)評價(jià)活動(dòng)內(nèi)容包括評價(jià)活動(dòng)組成和QA評價(jià)矩陣圖。評價(jià)活動(dòng)指a、有制造部門和品管部門聯(lián)合開展的保證質(zhì)量活動(dòng)

29、，采用QA網(wǎng)絡(luò)評價(jià)矩陣圖；b、有現(xiàn)場檢查人員開展的實(shí)踐活動(dòng)，主要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的遵守和改善活動(dòng)；c、保證產(chǎn)品功能的質(zhì)量特性。 QA網(wǎng)絡(luò)評價(jià)流程 流程應(yīng)確定三方面內(nèi)容a、確定診斷項(xiàng)目和評價(jià)內(nèi)容；b、確定保證項(xiàng)目的級別；c、確定點(diǎn)檢判斷基準(zhǔn)。 QA網(wǎng)絡(luò)評價(jià)活動(dòng)推進(jìn)方法a、選出必須保證的品質(zhì)特征；b、制定診斷表；c、具體篩選出應(yīng)當(dāng)保證的部位；d、基于診斷表對每個(gè)工序?qū)嵤┰\斷；e、診斷結(jié)果實(shí)施改善。 QA網(wǎng)絡(luò)評價(jià)注意事項(xiàng)QA是對質(zhì)量保證程度進(jìn)行評價(jià)的工具之一，管理人員必須有強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)并具備專業(yè)知識(shí)才能正確使用。管理者高度重視并有效指導(dǎo)是使用QA網(wǎng)絡(luò)成功的關(guān)鍵。48QA網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（要領(lǐng)書、作業(yè)組合表）要素

30、作業(yè)QC工位表班組基礎(chǔ)管理發(fā)生防止及評價(jià)發(fā)生部位要領(lǐng)書編號管理基準(zhǔn)合格基準(zhǔn)工藝卡編號綜合評價(jià)生產(chǎn)流出防止及評價(jià)檢查流出防止及評價(jià)日常管理方法QA評價(jià)表評價(jià)QC工位表是否合格？作業(yè)要領(lǐng)書完善監(jiān)督執(zhí)行QC工位表重新審核根據(jù)QC表日常點(diǎn)檢原因分析NY49QA網(wǎng)絡(luò)特點(diǎn)制造部門品管部門制造部門防止發(fā)生+防止流出品管部門防止流出相互配合不好保證產(chǎn)品質(zhì)量過去現(xiàn)在信息共有化團(tuán)隊(duì)精神50QA網(wǎng)絡(luò)評價(jià)活動(dòng)組成制造+品管開展保證質(zhì)量活動(dòng)保證產(chǎn)品功能質(zhì)量特性QA網(wǎng)絡(luò)評價(jià)矩陣圖QA網(wǎng)絡(luò)評價(jià)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)遵守和改善有現(xiàn)場檢查人員開展的實(shí)踐活動(dòng)51QA網(wǎng)絡(luò)評價(jià)矩陣圖3344233412331123abcdDCBA防止流出防止發(fā)生

31、級別級別高低高低4321級別安定不安定52QA網(wǎng)絡(luò)評價(jià)矩陣圖等級劃分發(fā)生防止流出防止級別定義級別定義A異常時(shí)設(shè)備能自動(dòng)停止a利用檢具或設(shè)備進(jìn)行全數(shù)檢查，或有防錯(cuò)裝置B異常時(shí)能發(fā)出警報(bào)，但不能自動(dòng)停止b利用檢具以適當(dāng)?shù)念l次抽查（確保自工位內(nèi)不流出），或?qū)θ菀着袛嗟捻?xiàng)目實(shí)施全數(shù)檢查C沒有警報(bào)和自動(dòng)停止功能，發(fā)生防止只依靠作業(yè)者的判斷水平（容易找出異常）c以確保在本工廠范圍內(nèi)部流出的抽檢頻次，或?qū)﹄y以判斷的項(xiàng)目實(shí)施全數(shù)檢查D作業(yè)者要有較高水平才能發(fā)現(xiàn)異常（較難找出異常）d存在本工位范圍內(nèi)流出的可能53QA網(wǎng)絡(luò)評價(jià)流程選出必須保證品質(zhì)特性制定診斷表基于診斷表對每個(gè)工序?qū)嵤┰\斷具體篩選出應(yīng)當(dāng)保證部位診斷

32、結(jié)果開展54QA網(wǎng)絡(luò)評價(jià)活動(dòng)推進(jìn)重要度判斷基準(zhǔn)安燃注： 為保安項(xiàng)； 為燃油系統(tǒng)。安燃55品質(zhì)管理品質(zhì)保證方法二、QC工位表QC工位表主要用于對重要的品質(zhì)控制項(xiàng)目進(jìn)行管理和控制，以此來保證整體質(zhì)量體系網(wǎng)絡(luò)和確切反映現(xiàn)場質(zhì)量狀態(tài)，以及為質(zhì)量改進(jìn)工作提供依據(jù)。它主要包括：各要素作業(yè)的品質(zhì)保證基準(zhǔn)、保證方法（本工位、后工位作業(yè)）以及與日常管理相關(guān)的指示事項(xiàng)（裝配零件簡圖、重要品質(zhì)管理項(xiàng)目、管理標(biāo)準(zhǔn)、管理方法等）。56QC工位表的使用a、必須明確批量生產(chǎn)后現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷等級，匯總現(xiàn)場質(zhì)量信息之后針對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和質(zhì)量缺陷等級，降低缺陷頻次，開展全范圍內(nèi)的工位保證度提升活動(dòng)；b、針對人、機(jī)、料、法、

33、環(huán)、測六方面的調(diào)查，確定工位保證度要素；c、依據(jù)工位保證度4個(gè)等級評價(jià)水平，確定每個(gè)工序的工序質(zhì)量保證能力，并針對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行切實(shí)可行的改善工作，制定防止在發(fā)生措施；d、為了確認(rèn)措施的有效性和改善措施執(zhí)行情況，制定QC工位表，對發(fā)現(xiàn)和規(guī)定的管理項(xiàng)目和檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查，確保工位保證度提升活動(dòng)持續(xù)進(jìn)行。57QC工位表制作步驟工序圖QC工位表組合作業(yè)表以QC工位表和工序內(nèi)品質(zhì)保證要求作業(yè)要領(lǐng)書品質(zhì)記錄（管理項(xiàng)目）品質(zhì)記錄（點(diǎn)檢項(xiàng)目）生產(chǎn)技術(shù)部操作和檢驗(yàn)部門58QC工位表使用QA質(zhì)量保證網(wǎng)工位保證度提升活動(dòng)調(diào)查工位保證度要素（4038）統(tǒng)計(jì)工位保證水平制定防止在發(fā)生措施工位保證度活動(dòng)持續(xù)進(jìn)行ABC質(zhì)

34、量等級分類原則工位保證度評價(jià)方法（4級評價(jià)）運(yùn)用QC工位表對管理項(xiàng)目和點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行檢查工位保證度調(diào)查項(xiàng)目分類（8l類）591、ABC質(zhì)量缺陷等級分類方法目的 ABC質(zhì)量缺陷等級分類主要是通過對量產(chǎn)階段出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進(jìn)行ABC分類，明確缺陷的等級，同時(shí)通過對等級的確認(rèn)，為質(zhì)量管理人員和相關(guān)工作人員設(shè)立改善和改進(jìn)工作計(jì)劃提供科學(xué)的依據(jù)，使工作人員和管理者能夠清晰的掌握現(xiàn)場的質(zhì)量狀態(tài)，提高缺陷解決和改善的效率與效果。定義 ABC質(zhì)量缺陷等級定義分別為：A類等級100%會(huì)造成用戶的不滿判定；B類等級-50%會(huì)造成用戶的不滿判定；C類等級10%以下會(huì)造成用戶的不滿判定。60ABC質(zhì)量缺陷等級缺陷等級等級

35、內(nèi)容說明具體分類項(xiàng)目處置周期AA重要保安部品出現(xiàn)缺陷緊固力矩不良/制動(dòng)不良/安全帶不良/助力轉(zhuǎn)向不良馬上解決，填寫異常處置對策書，3天內(nèi)通報(bào)預(yù)防措施，連續(xù)2周內(nèi)不再發(fā)生視此缺陷預(yù)防措施有效AR法規(guī)制部品出現(xiàn)缺陷尾氣排放/燈光照明/漏雨漏液/底盤號、發(fā)動(dòng)機(jī)號、變速箱號錯(cuò)打B機(jī)能部品出現(xiàn)缺陷尾氣排放/燈光照明/漏雨漏液/底盤號、發(fā)動(dòng)機(jī)號、變速箱號錯(cuò)打C一般部品出現(xiàn)缺陷整車劃傷/坑包/裝配不到位/涂裝表面噴涂不良/間隙不良批量出現(xiàn)分析后填寫異常處置對策書，1周內(nèi)通報(bào)預(yù)防措施，連續(xù)2周內(nèi)不再發(fā)生，視此缺陷預(yù)防措施有效；非批量出現(xiàn)，1個(gè)月內(nèi)通報(bào)措施，連續(xù)2周內(nèi)不再發(fā)生視此缺陷預(yù)防措施有效。 如果由于產(chǎn)品

36、設(shè)計(jì)造成的質(zhì)量缺陷，則需根據(jù)缺陷出現(xiàn)的位置和不良及對用戶造成的危害進(jìn)行更改設(shè)計(jì)，同時(shí)必須在1個(gè)月內(nèi)通報(bào)設(shè)計(jì)改善措施。612、工位保證度改善活動(dòng)工序質(zhì)量定義 是指工序制成品符合或達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度。工序質(zhì)量評價(jià)要真實(shí)、客觀地反映工序制成品的質(zhì)量，為質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)和管理考核提供依據(jù)。工位保證度展開的前提條件 a、裝配工序的事前質(zhì)量控制；b、嚴(yán)格遵守工藝流程；c、控制工序活動(dòng)條件的質(zhì)量；d、及時(shí)檢查工序活動(dòng)效果；e、設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。工序活動(dòng)主要條件指施工操作者、材料、施工機(jī)械、施工方法、施工環(huán)境等。工位保證度內(nèi)容 a、作業(yè)容易度；b、工位保證內(nèi)容；c、評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；d、活動(dòng)開展。621234難較難容易簡單

37、動(dòng)作減少品質(zhì)向上作業(yè)容易度與品質(zhì)關(guān)系63作業(yè)要素評價(jià)基準(zhǔn)作業(yè)容易度水平容易度1容易度2容易度3容易度4容易度5選擇選擇方法感觀看顯示判定（有無必要的顯示）看顯示判定（都是必要的顯示）糾錯(cuò)報(bào)警等顯示順序送件或自動(dòng)送件取件位置動(dòng)作工人移動(dòng)或部品固定工人固定或部件與工人同步姿勢蹲姿或彎腰45以上彎腰3045以自然體輕微屈膝（030）自然體或手在肚臍至肩的高度數(shù)量多取件或取件不足固定取件數(shù)量質(zhì)量8以上不足8不足5不足3不足1取工具位置動(dòng)作轉(zhuǎn)身取件前位置，頭上取件轉(zhuǎn)身取件橫向位置取件前位置，頭上取件姿勢蹲姿或彎腰45以上彎腰3045以自然體輕微屈膝（030）自然體或手在肚臍至肩的高度蹲姿或彎腰45以上工

38、具數(shù)量5付4付3付2付1付作業(yè)作業(yè)部位5部4部3部2部1部走動(dòng)步行數(shù)10步7-9步4-6步1-3步0步工位器具寬度5m4m3m2m1m作業(yè)容易度評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)64類型內(nèi)容人員人員知識(shí)、技能水平、人員的變更情況、人員的身體條件等要素機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)水平、工藝水平、參數(shù)設(shè)定、校準(zhǔn)情況、使用條件、維護(hù)保養(yǎng)條件、工裝工具保證等因素物料零部件特征尺寸、外觀質(zhì)量、裝配關(guān)系、功能、變更情況等因素方法圖樣要求、工藝保證、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)順序、操作要領(lǐng)、物流保證等環(huán)境特定施工條件、溫度、濕度、清潔度等因素測量主要是指測量方法和測量用具的使用保證工位保證內(nèi)容65類型等級內(nèi)容流出防止a在工位內(nèi)流出防止設(shè)備的預(yù)防（防錯(cuò)）b在班

39、組內(nèi)流出防止班組互檢c在后道工序全數(shù)檢查在檢查工位確認(rèn)d從車間流出沒有檢查發(fā)生防止A對管理對象進(jìn)行狀態(tài)管理B能夠有效地執(zhí)行日常維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)C只能進(jìn)行日常維護(hù)的臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)D沒有日常維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)綜合評價(jià)4工序質(zhì)量保證能力非常好，不能出現(xiàn)質(zhì)量缺陷3工序質(zhì)量保證能力較好，極少出現(xiàn)質(zhì)量缺陷2工序質(zhì)量保證能力一般，但反復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷1工序質(zhì)量能力保證非常差，隨時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷發(fā)生防止、流出防止和綜合評價(jià)等級標(biāo)準(zhǔn)66流出防止保證度不流出不良品保證度水平糾錯(cuò)器及異常時(shí)停線A33441、雙重檢查及標(biāo)記2、作業(yè)者在后工位全數(shù)拉拽檢查B2334有不良品流出的可能性1、在后工位作業(yè)者檢查質(zhì)量2、在后工位作業(yè)者以目視、手感檢查

40、插入狀態(tài)（W確認(rèn)）C12331、作業(yè)者獨(dú)自檢查、判斷2、擔(dān)當(dāng)作業(yè)者以目視、手感確認(rèn)D1123插入件工位保證度（流出防止）評價(jià)基準(zhǔn)示例67開展工位保證度提升活動(dòng)制定防止再發(fā)生措施統(tǒng)計(jì)工位保證度水平調(diào)查工位保證度要素確保工位保證度改善持續(xù)進(jìn)行開展工位保證度提升活動(dòng)68三、品質(zhì)改善對策書(PDCA循環(huán)改善）1、PDCA循環(huán)是由美國質(zhì)量管理專家戴明提出的，取自plan（計(jì)劃）、do（執(zhí)行）、chenk（檢查）、action（總結(jié)）中的四個(gè)首寫字母，所以又稱“戴明環(huán)”。2、 PDCA循環(huán)的特點(diǎn)PDCA循環(huán)是大循環(huán)套小循環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)；PDCA循環(huán)不僅適用于整個(gè)企業(yè)，而且也適用于各

41、個(gè)車間、科室、班組以至個(gè)人。根據(jù)企業(yè)總的方針目標(biāo)，各級各部門都要有自己的目標(biāo)和自己的PDCA循環(huán)。這樣整個(gè)企業(yè)就是一個(gè)大的PDCA循環(huán)，各部門都是各自的PDCA循環(huán)，依次又有更小的PDCA循環(huán)，具體落實(shí)到每一個(gè)人。上一級的PDCA循環(huán)是下一級PDCA循環(huán)的依據(jù)，下一級的PDCA循環(huán)又是上一級PDCA循環(huán)的貫徹落實(shí)和具體化。通過PDCA循環(huán)把企業(yè)各項(xiàng)工作有機(jī)的聯(lián)系起來，彼此協(xié)同，互相促進(jìn)。69PDCA循環(huán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一次就提高一步；PDCA四個(gè)階段要周而復(fù)始的循環(huán)，而每一次循環(huán)都有新的內(nèi)容和目標(biāo)，因而解決一批問題，就會(huì)前進(jìn)一步，質(zhì)量水平就會(huì)有新的提高。如同上樓梯一樣，每經(jīng)過一個(gè)PDCA循環(huán)，就登上一級

42、新臺(tái)階。推動(dòng)PDCA循環(huán)關(guān)鍵在于總結(jié)（A）階段?？偨Y(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，肯定成績，糾正錯(cuò)誤，提出新的問題。它是PDCA循環(huán)之所以上升和前進(jìn)的關(guān)鍵。如果只有前三個(gè)階段，沒有將成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn)納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定中，就不能鞏固成績，吸取教訓(xùn)，也就不能防止同類問題的再發(fā)生。因此，推動(dòng)PDCA循環(huán)，一定要始終抓好總結(jié)這個(gè)階段。70階段解釋代號英文中文PPlan計(jì)劃確定方針和目標(biāo)，確定活動(dòng)計(jì)劃DDo執(zhí)行組織實(shí)施，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容CCheck檢查總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，注意效果，找出問題AAction總結(jié)對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，把問題放到下一個(gè)PDC

43、A循環(huán)PDCA含義ACPDCCCDDDAAPPDCAPDCAPDCAPDCA循環(huán)過程大環(huán)套小環(huán)過程循環(huán)上升過程713、PDCA循環(huán)具體化PDCA循環(huán)階段和方法72品質(zhì)管理全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理是指全員通過有效的質(zhì)量體系對質(zhì)量形成的全過程和全范圍進(jìn)行管理和控制，并使顧客滿意和社會(huì)受益的科學(xué)方法和途徑。全面質(zhì)量管理特點(diǎn) 全面質(zhì)量管理是從過去的事后檢驗(yàn)，以“把關(guān)”為主、轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A(yù)防改進(jìn)為主；從“管結(jié)果”轉(zhuǎn)變?yōu)椤肮芤蛩亍?。在推行全面質(zhì)量管理時(shí)，要求做到“三全一多樣”。全面的質(zhì)量管理；全過程的質(zhì)量管理；全員參加的質(zhì)量管理；質(zhì)量管理采用的方法是科學(xué)的、多種多樣的73品質(zhì)管理6管理 在統(tǒng)計(jì)學(xué)中常用來表示

44、數(shù)據(jù)的離散程度，稱之為標(biāo)準(zhǔn)差。對商務(wù)或制造過程而言，值是指示過程作業(yè)狀況良好程度的標(biāo)尺。值越高，則過程狀況越好。6標(biāo)準(zhǔn)746管理特點(diǎn)1、具有統(tǒng)一的質(zhì)量測量尺度，即通過計(jì)算DPMO使得工作過程質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量具有統(tǒng)一的測量尺度；2、比以往更廣泛的質(zhì)量視角，關(guān)注影響顧客滿意的所有方面；3、追求零缺陷（ZD)的理念。4、通過改進(jìn)提高企業(yè)核心業(yè)務(wù)能力，著眼于全業(yè)務(wù)流程的重組和優(yōu)化，從而提高企業(yè)的競爭力；5、以專業(yè)的改進(jìn)過程(6管理DMAIC專業(yè)改進(jìn)方法），針對不同的目的與應(yīng)用領(lǐng)域；6、理論培訓(xùn)與現(xiàn)場實(shí)踐交叉進(jìn)行。培訓(xùn)與質(zhì)量改進(jìn)課題交叉進(jìn)行，借以提高培訓(xùn)的效率。756管理內(nèi)容6管理實(shí)際包括2個(gè)重要方面，即

45、6設(shè)計(jì)和6改進(jìn)。6設(shè)計(jì)一般指全業(yè)務(wù)流程的重組與優(yōu)化，也即全局優(yōu)化。6改進(jìn)一般指DMAIC改進(jìn)流程，也即局部優(yōu)化，具體包括定義（Define)、測量（Measure）分析（Analyze）、改進(jìn)(Improve)、控制(Control)5個(gè)階段。DMAIC的內(nèi)容76品質(zhì)管理在精益生產(chǎn)方式中，品質(zhì)管理更側(cè)重于“改善”質(zhì)量，即以預(yù)防為主，從源頭進(jìn)行管理，杜絕不良的發(fā)生。同時(shí)，在精益生產(chǎn)的其他管理工具和方法支撐下（如自働化、防錯(cuò)法、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM等），把每道工序都做到“零”缺陷，從整體上建成一個(gè)完美的質(zhì)量保證體系，生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品，不斷提升企業(yè)的競爭力。77現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善的概念現(xiàn)場是指企業(yè)為

46、顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方，現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造附加值，使企業(yè)生產(chǎn)管理的載體和基礎(chǔ)。狹義的現(xiàn)場是指制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。改善是指一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷的改進(jìn)工作方法和人員的效率等，意即為了更好而改變?，F(xiàn)場改善意為對現(xiàn)場進(jìn)行改善和優(yōu)化。改善過程是發(fā)現(xiàn)問題，查找發(fā)生原因，找到解決方案的過程，是持續(xù)不斷、反復(fù)進(jìn)行的改進(jìn)過程。78現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善的觀念1、“三現(xiàn)”主義包括：現(xiàn)地，即發(fā)生問題的地點(diǎn)；現(xiàn)物，及對發(fā)生問題的對象進(jìn)行確認(rèn)；現(xiàn)實(shí)，即摒棄完全憑經(jīng)驗(yàn)和感覺進(jìn)行判斷的習(xí)慣，注重?cái)?shù)據(jù)和事實(shí)，對問題進(jìn)行分析，找出真正原因。2、現(xiàn)場改善態(tài)度拋棄傳統(tǒng)制造方式的觀念；與其說明做不出

47、來的理由，不如考慮如何去做；不要找借口，首先要把握現(xiàn)狀；好的事情馬上去做，不好的事情馬上停止；不要好高騖遠(yuǎn)，要從60分做起；有錯(cuò)誤馬上原地糾正；不逼到絕境就想不出好辦法；查找真正的原因，要問5次“為什么”之后，考慮改善方法；與其一個(gè)人拼命苦想不如集合10個(gè)人的智慧；改善無止境，以目前最差為起點(diǎn)。79現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善的目標(biāo) 現(xiàn)場改善的目標(biāo)包括：提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高作業(yè)效率、減少浪費(fèi)、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善設(shè)備布局、實(shí)現(xiàn)少人化等。 現(xiàn)場改善效果指標(biāo)：質(zhì)量、生產(chǎn)效率、在制品數(shù)量、面積、周轉(zhuǎn)時(shí)間、零件品種、安全等。現(xiàn)場管理水準(zhǔn)80現(xiàn)場改善5S是指日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃

48、）SEIKETSU（清潔）SHITSUKE（素養(yǎng)）這5個(gè)詞，是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，是企業(yè)管理和現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)，是提升現(xiàn)場管理水平的第一步。5S活動(dòng)具有以下作用多品種；高品質(zhì)；低成本；短交貨期；高安全。81現(xiàn)場改善5S活動(dòng)的八大目的縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫周轉(zhuǎn)率培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團(tuán)體精神和合作精神促成效率的提高保障契約安全生產(chǎn)改善和提高企業(yè)形象減少甚至消除故障組織活力化，改善員工精神面貌5S活動(dòng)的目的提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機(jī)制82現(xiàn)場改善5S活動(dòng)的內(nèi)容1、整理項(xiàng)目整理定義明

49、確區(qū)分要與不要的物品，去掉不要的物品、保管要的物品作用能使現(xiàn)場無雜物，國道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量消除混雜材料的差錯(cuò)有利于減少庫存，節(jié)約資金使員工心情舒暢，工作熱情高漲 整理是一個(gè)永無止境的過程?，F(xiàn)場每天都在變化，整理貴在日日做，時(shí)時(shí)做，如果僅是偶爾突擊一下，做做樣子，就完全失去了整理的意義。所以整理是一個(gè)循環(huán)的工作，需要隨時(shí)進(jìn)行。83無使用價(jià)值有使用價(jià)值折價(jià)變賣轉(zhuǎn)移它用秘密、專利物普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物非 必 需 品特別處理分類出售特別處理展示教育作為訓(xùn)練工具另作它用非必需品的處理方法 清理非必需品時(shí)，應(yīng)注意使用價(jià)值，而不是原來的購買價(jià)

50、值，也就是使用價(jià)值大于購買價(jià)值84現(xiàn)場改善2、整頓項(xiàng)目整頓定義將必需品依照規(guī)定的位置整齊擺放，明確標(biāo)識(shí)作用提高工作效率；縮短工序轉(zhuǎn)換時(shí)間、作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)非擔(dān)當(dāng)者的其他人員也能明白要求和做法不同的人去做，結(jié)果應(yīng)是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）85整頓的實(shí)施步驟整理放置場所。對整理后清理出來的場地、貨架、文件柜進(jìn)行再分配；確定放置場所。具體包括1、經(jīng)常使用的物品應(yīng)放在附近；2、經(jīng)常使用的物品應(yīng)放在肩肘間的高度；3、不常用的物品應(yīng)放在其他地方；4、使用頻率高的工具可采用“配套方式”，使用頻率低的工具可采用“收集方式”。放置場所標(biāo)記的設(shè)置；在所放置的物品上標(biāo)上標(biāo)記；在作業(yè)指導(dǎo)書、

51、工序轉(zhuǎn)換指示圖、檢查表等各產(chǎn)品、工序的指示資料中明確記錄放置場所；日常的檢查、指正、復(fù)位等。86整頓3要素放置場所。物品的放置場所要100%設(shè)定，生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品，物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量。放置方法。要易取，不超出所規(guī)定的范圍，在放置方法上多下工夫。標(biāo)識(shí)方法。放置場所和物品原則上一一對應(yīng)，現(xiàn)物的表示和放置場所的表示要統(tǒng)一。整頓的“3定”原則1、定點(diǎn)，即放在哪里合適；2、定容，即用什么容器、顏色；3、定量，即規(guī)定合適的數(shù)量。87現(xiàn)場改善3、清掃項(xiàng)目清掃定義將工作場所（機(jī)器設(shè)備）內(nèi)看得見和看不見的地方清掃干凈，是破舊復(fù)原如新，并保持干凈亮麗作用使質(zhì)量保持穩(wěn)定；維持儀器及設(shè)備的精度

52、；維持機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性，減少故障發(fā)生；創(chuàng)造清潔的工作場所 清掃就是在整理、整頓的基礎(chǔ)上，使物品和場所一直處于整潔、隨時(shí)可用的狀態(tài)88清掃的步驟從工作崗位掃除一切垃圾灰塵；清掃、檢查機(jī)器設(shè)備；整修；查明污垢的發(fā)生源；責(zé)任化、制度化。 清掃應(yīng)有明確的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)明確對象、方法、重點(diǎn)、周期、使用的工具、擔(dān)當(dāng)者等各種項(xiàng)目。清掃也就是點(diǎn)檢，通過清掃，能徹底暴露隱患，找到源頭，從而可進(jìn)行整修、防護(hù)，采取彌補(bǔ)措施，使設(shè)備處于完好整潔的狀態(tài)。894、清潔項(xiàng)目清潔定義維持整理、整頓、清掃所取得的結(jié)果，繼續(xù)保持現(xiàn)場及所有設(shè)備等的清潔作用保持現(xiàn)場、設(shè)備等清潔，使異?，F(xiàn)象顯現(xiàn)化（易發(fā)現(xiàn)），并做到異常時(shí)的對策、辦法可視化清

53、潔要領(lǐng)1、落實(shí)前3S的工作；2、制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)；3、制定稽核辦法；4、制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；5、維持5S的意識(shí)；6、高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶頭重視。905、修養(yǎng)項(xiàng)目修養(yǎng)定義使每位員工都養(yǎng)成良好的生活和工作習(xí)慣，自覺遵守規(guī)章制度，工作積極主動(dòng)作用營造團(tuán)隊(duì)精神強(qiáng)化人與人（內(nèi)外）之間相互信賴的關(guān)系提高客戶及員工滿意度學(xué)習(xí)規(guī)章制度理解規(guī)章制度遵守規(guī)章制度成為他人榜樣具備成功修養(yǎng)修養(yǎng)形成的基本過程91整理：區(qū)分需要/不需要對象：空間意義：降低成本費(fèi)用清潔：保持3S、標(biāo)準(zhǔn)化對象：環(huán)境意義：提高產(chǎn)品質(zhì)量整頓：分門別類，各就各位對象：時(shí)間意義：加快交貨期清掃：環(huán)境設(shè)備清掃維護(hù)對象：設(shè)備意義：安

54、全素養(yǎng)：習(xí)慣化對象：人員意義：士氣5S活動(dòng)相互關(guān)系 5個(gè)S并不是各自獨(dú)立的、互不相關(guān)的，它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系。整理、整頓、清掃是日常5S活動(dòng)的具體內(nèi)容；清潔則是對整理、整頓、清掃工作的規(guī)范化和制度化管理，以便能夠使整理、整頓、清掃工作得以持續(xù)開展，保持好的整理、整頓、清掃水平；素養(yǎng)是要求員工建立自律精神，養(yǎng)成自覺進(jìn)行5S活動(dòng)的良好習(xí)慣。92現(xiàn)場改善5S活動(dòng)推進(jìn)推行5S，如果缺乏事前的準(zhǔn)備和計(jì)劃，再加上推進(jìn)及實(shí)施人員缺少共識(shí)和決心，往往會(huì)造成虎頭蛇尾，有始無終。通過強(qiáng)制規(guī)范員工的行為，改變員工的工作態(tài)度，使之習(xí)慣化之后，一切事情就會(huì)變得非常自然，順理成章。企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企

55、業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，在推行過程中可能會(huì)遇到各種不同的問題，因此5S的推行也沒有一套固定的步驟和程序，推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意效果。推行5S應(yīng)經(jīng)歷三個(gè)階段：形式化行事化習(xí)慣化。以小組為單位開展5S活動(dòng)可取得滿意的效果。93現(xiàn)場改善形式化行事化習(xí)慣化修養(yǎng)清潔清掃整頓整理行為態(tài)度5S活動(dòng)推進(jìn)原理圖開展5S活動(dòng)應(yīng)注意1、將開展過程分步驟進(jìn)行；2、不要只重形式和理論，應(yīng)結(jié)合實(shí)際多實(shí)踐；3、進(jìn)行教育培訓(xùn)，以5S取得實(shí)質(zhì)性效果；4、自制各種檢查表，培養(yǎng)自我管理能力；5、在活動(dòng)過程中不斷檢查、不斷改進(jìn)。94現(xiàn)場改善目視管理目視管理是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種

56、管理方法。在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，一目了然，從而易于明白，易于遵守，讓員工能夠自主的完全理解、接收、執(zhí)行各項(xiàng)工作。也即利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，以提高生產(chǎn)效率、實(shí)施質(zhì)量過程控制為目的的一種管理方式。目視管理的要點(diǎn)都能判明是好是壞（異常);能迅速判斷，精度高；判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。目視管理含義 是以視覺信號顯示為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家看得見，以此來推動(dòng)自主管理、自我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也稱“看得見的管理”。95目視管理的作用1、目視管理形象直觀，有利于提高

57、工作效率；2、透明度高，發(fā)揮激勵(lì)和協(xié)調(diào)作用，有利于提高自我管理、自我控制的能力；3、有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)；4、形象直觀的將潛在的問題和浪費(fèi)都顯現(xiàn)出來；5、促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成；6、有利于實(shí)現(xiàn)自働化和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。96自働化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)確保正確搬運(yùn)和庫存管理完成生產(chǎn)計(jì)劃遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)糾正生產(chǎn)線或設(shè)備異常情況存放場和庫存物品表示板數(shù)字表示板看板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指示燈、牌防止錯(cuò)誤操作目視管理有利于實(shí)現(xiàn)自働化和準(zhǔn)時(shí)化97目視管理水準(zhǔn)根據(jù)目視管理的水平可以劃分為三個(gè)水準(zhǔn)：初級、中級、高級。初級水準(zhǔn) 顯示當(dāng)前狀況，使用一種所有工人都能理解的形式；中級水準(zhǔn) 誰都能判斷是否正常；高級水準(zhǔn) 管理方法都列明。1、清掃

58、方法2、點(diǎn)檢方法3、異常處理上線報(bào)警器下線報(bào)警器上限上限下限下限2001500初級中級高級目 視 管 理 水 準(zhǔn) 示 例 98目視管理的常用工具1、紅牌;是一張紅色的牌，常用來警戒他人不符合要求的行為2、看板；凡是能夠用眼睛看并且能顯示管理活動(dòng)信息的板狀物都是看板?！翱础奔澳恳?、觀看，獲得信息。“板及平面、板狀物，顯示信息。3、信號燈；是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí)，用于通知管理人員的工具。4、識(shí)別管理；使用各種不同的顏色、標(biāo)識(shí)、符號等視覺手段來標(biāo)識(shí)出不同的物品、人員、設(shè)備、作業(yè)等，達(dá)到識(shí)別的目的。另 ：樣本、標(biāo)貼、工作服、標(biāo)示牌、彩色紙、彩色涂裝等都是目視管理工具。99看板的分類1、按形狀分類。通常有方

59、形、圓形、三角形、菱形、多邊形、和其他不規(guī)則形狀。2、按材料分類。通常有板材、電子顯示設(shè)備、布料、紙等。3、按狀態(tài)分類。通常有動(dòng)態(tài)、靜態(tài)、發(fā)光和不發(fā)光等幾種。4、按照責(zé)任分類。一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板。5、按用途分類?？煞譃楣芾眍惪窗濉⑿畔㈩惪窗濉?biāo)識(shí)類看板、專用類看板。100區(qū)分管理類看板信息類看板標(biāo)識(shí)類看板專用類看板作用展示管理運(yùn)作狀態(tài)公布管理措施信息指明狀態(tài)、要求賦予特定意義常用形式看板、卡片、圖表、電子屏、活動(dòng)板等標(biāo)語、鏡框、匾、橫幅、彩紙卡片、看板、標(biāo)示、提醒板視具體情況而定項(xiàng)目內(nèi)容設(shè)備日常點(diǎn)檢表部門日程表部門生產(chǎn)計(jì)劃工藝條件確認(rèn)表作業(yè)指導(dǎo)書或基準(zhǔn)品質(zhì)

60、改進(jìn)對比看板班組管理現(xiàn)況、報(bào)表TPM診斷現(xiàn)況板生產(chǎn)銷售計(jì)劃小組活動(dòng)現(xiàn)況板企業(yè)遠(yuǎn)景或口號部門車間口號質(zhì)量和環(huán)境方針企業(yè)成長歷史企業(yè)名人榜區(qū)域分擔(dān)圖清掃責(zé)任表迎賓看板宣傳欄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況標(biāo)識(shí)產(chǎn)品良否標(biāo)識(shí)物料品種標(biāo)識(shí)加工進(jìn)度生產(chǎn)線名稱標(biāo)識(shí)各工位標(biāo)識(shí)倉庫位置標(biāo)識(shí)產(chǎn)量現(xiàn)狀指示屏堆高線指示牌領(lǐng)取看板生產(chǎn)看板外協(xié)看板等看板按用途分類101目視管理應(yīng)用應(yīng)用于五項(xiàng)管理類型目標(biāo)管理項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，確保產(chǎn)量生產(chǎn)管理板、生產(chǎn)可動(dòng)率曲線、問題點(diǎn)及對策、計(jì)劃及完成情況跟蹤表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)率、停線時(shí)間統(tǒng)計(jì)曲線、品質(zhì)不接受不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品班組質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)保部反饋質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表、班組質(zhì)量信息反饋目視板、直通率