MRPⅡ-ERP相關(guān)理論、概念和價值分析(PPT294頁)課件

1、MRP /ERP相關(guān)理論、概念和價值分析MRP /ERP相關(guān)理論培訓(xùn)內(nèi)容一、供應(yīng)鏈理論的發(fā)展史二、MRP原理、基本概念、術(shù)語三、MRP原理四、MRP與ERP的關(guān)系五、ERP實施要點企業(yè)運行模型業(yè)務(wù)計劃銷售與經(jīng)營計劃主生產(chǎn)計劃材料/能力計劃工廠/供應(yīng)計劃執(zhí)行戰(zhàn)略計劃財務(wù)計劃需求管理客戶銷售市場訂單其他能力計劃制造工程供應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)庫存記錄工藝路線工作中心 多路徑查詢（以采購定單為例） 物料號、定單號、采購員號、交貨日期、供應(yīng)商信息集成信息化管理必要特點 來源唯一 任何數(shù)據(jù)，只由一個部門，一位員工負責(zé)輸入 減少重復(fù)勞動、提高效率、避免差錯、責(zé)任明確 實時共享 統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一處理規(guī)則 授權(quán)人員、共享

2、信息 環(huán)境變化、實時響應(yīng)；決策一致、減少矛盾 007供需鏈管理信息集成豐富了庫存臺帳的信息量信息來源 帳面記錄 盤點、物料需求計劃 現(xiàn)有庫存量、預(yù)計庫存量 銷售合同簽定下達 已分配量（銷售成品） 生產(chǎn)計劃下達 已分配量（生產(chǎn)用原材料） 生產(chǎn)或采購定單下達 計劃接受量 物料主文件 安全庫存量 成本系統(tǒng) 庫存價值 質(zhì)檢報告未出 不可動用量共享預(yù)計的信息當前/預(yù)計記錄提示信息資金信息 008供需鏈管理1. 信息集成2. 供需鏈管理供需鏈管理 002供需鏈管理 003供需鏈管理1. 信息集成2. 供需鏈管理供需鏈管理 重點： 信息化管理的必要性 信息集成 管理以人為本 ERP的發(fā)展過程和階段 管理為什

3、么要信息化 “變、快、多”，響應(yīng)瞬息萬變環(huán)境 時間成為第一位的競爭要素： “快魚吃慢魚”、“速度勝規(guī)?！?決策依據(jù)準確及時的集成信息 經(jīng)濟全球化 信息量猛增 加入世界貿(mào)易組織 競爭強手眾多 處理問題需要準確及時的集成信息在“變、快、多”的動態(tài)環(huán)境下 比對手更快地做出正確的決策 全球市場競爭、生死關(guān)頭 004供需鏈管理 各級一把手工程 信息化管理的最大受益者 各級一把手決策的需要 項目成敗的主要責(zé)任者 觀念更新、深化改革 憑證滿天飛，報表一大堆； 一家一個數(shù)，責(zé)任相推委； 決策無依據(jù)，老總難指揮。 ERP與供需鏈管理ERP與供需鏈管理單項業(yè)務(wù) = 信息孤島電算會計合同管理配套表人事工資檔案管理庫

4、存管理提高部門效率 提高企業(yè)整體效益 006供需鏈管理 信息必須規(guī)范 信息處理的流程必須規(guī)范 信息的采集、處理和報告由專人負責(zé)管理信息集成的條件 更新觀念、改革管理足夠的信息量 范圍供需鏈及相關(guān)系統(tǒng) 時間歷史、當前、未來 009供需鏈管理MRP建議計劃手工追加計劃 認證供應(yīng)商供應(yīng)商文檔預(yù)算/權(quán)限審查請購單采購單生成合并處理打印采購合同跟蹤采購單接受采購單檢驗/免檢退貨處理付款處理供應(yīng)商業(yè)績評價審批？其它采購單？常規(guī)采購規(guī)范化的處理流程采購作業(yè)舉例始終補充？質(zhì)量？定單/質(zhì)量/價格質(zhì)量/交貨期/價格控制點計劃階段執(zhí)行階段財務(wù)及評價 010供需鏈管理MRP II采購管理保證了國家經(jīng)貿(mào)委規(guī)定（國有工業(yè)

5、企業(yè)物資采購管理暫行規(guī)定）暫行規(guī)定要求 實施 MRP II 分級管理與權(quán)限 多級權(quán)限與審批設(shè)置 比質(zhì)比價采購 詢價報價、供應(yīng)商文件，業(yè)績考核 供貨單位認證 選擇供應(yīng)商、業(yè)績考核 采購物資分類 物料分類 采購數(shù)量控制 物料清單（BOM） 采購價格控制 詢價報價、材料成本差異分析 未經(jīng)質(zhì)檢不入庫不結(jié)算 采購單、入庫合格量、發(fā)票一致 建立采購全過程責(zé)任制度 工作準則與規(guī)程、規(guī)范業(yè)務(wù)流程 011供需鏈管理員工素質(zhì)經(jīng)營戰(zhàn)略機制環(huán)境 產(chǎn)品開發(fā)CAD/CAID PDM 制造工藝CAPP/CAM GT現(xiàn)代化管理 TQM/ TPM/OA低成本價格高性能質(zhì)量交貨期短優(yōu)質(zhì)服務(wù)客戶滿意信息集成的環(huán)境ERP 利 潤 0

6、12供需鏈管理ERP系統(tǒng)對利潤增長因素的影響利潤 質(zhì)量(Q)服務(wù)(S)成本(C)生產(chǎn)周期(T)X 靈活適應(yīng)性(F)品牌（B）（響應(yīng)速度） 013供需鏈管理 在企業(yè)信息化建設(shè)中 ERP 是不可少的， 但不是萬能的。 014傳統(tǒng)手工管理難以解決的問題 任務(wù)吃不了， 能力吃不飽 生產(chǎn)不均衡， 物流不通暢 加班又突擊， 質(zhì)量不穩(wěn)定 短缺不配套， 交貨不按期 生產(chǎn)周期長， 生產(chǎn)效率低 庫存數(shù)量大， 資金缺又緊 成本失控制， 盈虧道不明 信息不共享， 數(shù)據(jù)不統(tǒng)一 管理不規(guī)范， 責(zé)任難分清 市場摸不準， 決策少依據(jù) 環(huán)境變化快， 應(yīng)付急又疲供需鏈管理人與信息集成系統(tǒng)的關(guān)系 縮短時空限制無須遠行、無須久等 信

7、息的價值重在應(yīng)用 信息的真實、及時 + 企業(yè)家雄才大略 管理模式的變革，管理水平“質(zhì)”的飛躍 015供需鏈管理MRP： 產(chǎn)-供-銷部門物料信息的集成。既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。MRP II： 物料信息同資金信息的集成。“財務(wù)帳”與“實物帳”同步生成。ERP： 客戶、供應(yīng)商、制造商信息的集成。優(yōu)化供需鏈協(xié)同合作競爭。MRP/ERP 信息集成范圍 與 解決的問題 016供需鏈管理1. 信息集成2. 供需鏈管理供需鏈管理與 ERP 018供需鏈管理 重點： 什么是供需鏈管理 為什么要研究供需鏈管理 供需鏈管理同其它先進管理思想 019原始的供需鏈農(nóng)夫裁縫客官織女棉花布匹衣裳供需鏈管理 自從有了商品

8、交換，供需鏈就在無形中形成了 各個交換實體聯(lián)接在一起，形成最原始的供需鏈SCM銷售公司制造部物資供應(yīng)公司ERP（供需鏈管理 / Internet）主體企業(yè) （盟主）聯(lián)盟（虛擬）企業(yè)聯(lián)盟（虛擬）企業(yè)聯(lián)盟（虛擬）企業(yè)供需鏈管理 與 信息技術(shù)的應(yīng)用批發(fā)商代理商維修服務(wù)辦事處內(nèi)銷外銷MRP/MRP IIDRPCRM 電子商務(wù)（B2B） （B2B、B2C）供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商客戶客戶客戶客戶客戶客戶零售商零售商維修點代銷點服務(wù)點代銷點直銷客戶客戶MIS系統(tǒng)理念技術(shù)模式運輸、倉儲運輸、倉儲、配送 020供需鏈管理虛擬企業(yè)(動態(tài)聯(lián)盟)研究供需鏈管理的

9、目的 實 時 獲 取 需 求 快 速 組 織 供 應(yīng) 系 統(tǒng) 優(yōu) 化（多快好?。┙窈蟮母偁幨?供需鏈 對 供需鏈 的競爭ERP 是實現(xiàn)供需鏈競爭的有力工具 樹立相 應(yīng) 的 文 化 理 念 (全球競爭、合作競爭） 021供需鏈管理 供 應(yīng)市 場財 務(wù) 與 成 本 控 制 （資金流/業(yè)務(wù)流） 資金流入資金流出供應(yīng)信息 / 物流 / 增值流 / 業(yè)務(wù)流原材料采 購半成品 產(chǎn)成品需 求市 場分銷商商 品加 工裝 配銷 售產(chǎn)成品 企業(yè)（資金）企業(yè)（物料）需求信息 / 業(yè)務(wù)流支持因素：全球競爭意識 知識管理 / 資本運營管理 / 供 需 鏈 管 理 原 理 圖運輸倉庫運輸倉庫搬運存儲搬運存儲搬運存儲運輸倉

10、庫 022供需鏈管理 023供需鏈管理同各先進管理思想 精益生產(chǎn) (Lean Production) 1989 虛擬工廠，合作伙伴 敏捷制造（Agile Manufacturing）1990 虛擬工廠，合作伙伴 約束理論（TOC）1990 找準并消除瓶頸制約因素 價值鏈 （M. Porter 教授）1985 競爭優(yōu)勢 準時制生產(chǎn) （JIT）1985 消除一切無效勞動與浪費/進取不懈 全面質(zhì)量管理（TQM）1980 質(zhì)量的標準：客戶滿意度 ERP 軟件是先進思想的“載體” 供需鏈管理價 值 鏈 成本優(yōu)勢 特色優(yōu)勢 定位優(yōu)勢 028供需鏈管理企業(yè)基礎(chǔ)（管理/計劃/財會/法律/政府事務(wù)/質(zhì)量）采 購

11、 管 理入廠物流人力資源管理技術(shù)發(fā)展與調(diào)研開發(fā)加工制造出廠物流市場營銷服務(wù)毛 利潤支持作業(yè)主 要 作 業(yè)增 值 鏈 增值作業(yè)與無效作業(yè) 增值作業(yè)：增加成本同時增加價值（控制成本） 無效作業(yè)：增加成本 不 增加價值（成本失控） 價值的定義 價值是客戶定義的，客戶購買可以帶來效益的價值 客戶滿意度是衡量價值的標志 客戶的價值觀決定產(chǎn)品的壽命周期（產(chǎn)品更新?lián)Q代） 不同客戶群有不同的價值觀（個性化、市場定位） 029供需鏈管理客戶價值與企業(yè)價值 客戶價值與企業(yè)價值是對立統(tǒng)一 客戶價值：質(zhì)量 / 價格 （性能價格比） 企業(yè)價值：利潤 企業(yè)必須：在滿足客戶價值的前提下， 提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，降低成本，獲取

12、利潤 客戶價值質(zhì)量價格產(chǎn) 品服 務(wù)成 本利 潤企業(yè)提供企業(yè)控制企業(yè)價值 030供需鏈管理 客戶愿意支付的金額 整體總成本 雙贏 / 多贏 站在客戶的立場，用客戶的眼光看待經(jīng)營生產(chǎn) 最大限度滿足客戶需求，開拓市場 在供需鏈的每一個環(huán)節(jié)杜絕一切無效勞動與浪費 增加技術(shù)含量投入，增加服務(wù)投入，價值創(chuàng)新競爭 按照增值的要求進行企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組制造業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變031供需鏈管理質(zhì)量管理系統(tǒng)持續(xù)改進客戶需求產(chǎn)品實現(xiàn)管理職責(zé)資源管理測量分析改進客戶滿意2000年版 ISO 9000 過程模式圖（覆蓋了本國際標準的所有要求） 035產(chǎn)品輸入輸出供需鏈管理摘自：ISO/DIS9001：2000客戶滿意程度欣喜一般

13、失望精心服務(wù)使客戶意外滿足盡力滿足基本標準漫不經(jīng)心經(jīng) 營 特 色 036 質(zhì)量是客戶定義的 無投訴 客戶滿意質(zhì)量與客戶滿意度符合標準供需鏈管理企 業(yè) 生 產(chǎn) 的 模 式？生產(chǎn)的定義與分類生產(chǎn)的定義：生產(chǎn)是在經(jīng)濟上和管理上有效地建立起來的一個過程，它將一些輸入轉(zhuǎn)換成商品或服務(wù)。生產(chǎn)的分類： 開采業(yè)(從自然資源得到物料而進行加工生產(chǎn)) 提煉業(yè)(專門改變物料化學(xué)特性) 制造業(yè)(零件的加工制造與裝配) 分配業(yè)(改變某項目存放位置) 服務(wù)業(yè)(提供改進與提高的服務(wù))生產(chǎn)過程的組織方式與技術(shù)分類分為兩類：流程式的生產(chǎn)離散式的生產(chǎn) 離散式的也常稱為車間作業(yè)式生產(chǎn); 用連續(xù)的或流水線的方式制造離散零件和裝配件，

14、稱為重復(fù)生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)生產(chǎn)過程的組織方式與技術(shù)分類 離散產(chǎn)品的生產(chǎn)和裝配 流程式生產(chǎn)工程項目型生產(chǎn) 建筑、造船、發(fā)電設(shè)備? 化工車間任務(wù)型生產(chǎn)機械制造 制藥流水生產(chǎn)電視 肥料 （重復(fù)生產(chǎn)) (連續(xù)生產(chǎn)) 所謂工程項目型又稱單件生產(chǎn)型 車間任務(wù)型又稱多品種、小批量生產(chǎn)類型 流水型又稱重復(fù)生產(chǎn)類型工程項目型生產(chǎn)的特點工程項目型生產(chǎn)(Project manufacturing)又稱 為固定位置型生產(chǎn)：其特點:. 生產(chǎn)人員、生產(chǎn)所需物料、工裝都放在產(chǎn)品要加 工的位置. 企業(yè)組織的大部分能力和資源用于某個單項工程組織管理方式:. 對每個單項工程分別進行計劃編制和生產(chǎn)管理. 常建立一個工程領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)

15、工程項目的計劃 和管理車間任務(wù)型生產(chǎn)的特點車間任務(wù)型生產(chǎn)(Job shop manufacturing)的特點: 1。每項生產(chǎn)任務(wù)要求利用整個企業(yè)組織的一小 部分能力和資源 2。將功能類似的設(shè)備按空間和行政管理建成一些 生產(chǎn)組織(工作中心、工段或小組)組織管理方式：1。工件從一個中心到另一個中心進行不同類型的加工2。設(shè)備的使用和加工工藝路線都是靈活的3。生產(chǎn)計劃的編制和管理必須處理大量的生產(chǎn)任務(wù)4。常用定單的編制、發(fā)放和監(jiān)控來組織任務(wù)的生產(chǎn)5。預(yù)計并保證物料的可用性是管理的關(guān)鍵重復(fù)型生產(chǎn)的特點重復(fù)型生產(chǎn)(Repetitive manufacturing)特點：1。對一個特定產(chǎn)品的生產(chǎn)，所需的加

16、工能力 和工裝設(shè)備是專門設(shè)定的2。加工工藝路線是固定的3。生產(chǎn)加工時間短，零件排隊等候加工的隊 伍短不同的生產(chǎn)類型適合的計劃方法工程項目型的計劃管理一般采用網(wǎng)絡(luò)計劃法 (PERT Planning Method)車間任務(wù)型的計劃管理最適合采用 MRP 方法 (Material Requirement Planning)大批量流水型的計劃管理采用傳統(tǒng)的在制品 儲備定額法或先進的 MRP 與 JIT(Just in Time) 相結(jié)合的方法管理軟件的發(fā)展過程 MRP 閉環(huán)MRPMRP-MRP萌芽期定貨點法 國際優(yōu)秀企業(yè)MRP-/JITERP發(fā)展的三個主要階段： MRP MRP - ERP 管理軟件

17、理論的基礎(chǔ)mrpERPEnterprise Resource Planning面向供需鏈MRPManufacturing Resource Planning面向企業(yè)MRPMaterial Requirements Planning物料信息集成需求市場/制造企業(yè)/供應(yīng)市場信息集成物流：原材料 半成品 產(chǎn)成品供應(yīng)商供應(yīng)生產(chǎn)銷售客戶資金流：財務(wù)與成本控制供給信息需求信息“ERP” 設(shè)計原理圖增 值 過 程采購訂單收貨/結(jié)算請購供應(yīng)訂單/預(yù)測產(chǎn)品銷售訂單發(fā)貨/結(jié)算市場與訊息質(zhì)量管理生產(chǎn)管理產(chǎn)銷計劃經(jīng)營預(yù)測銀行結(jié)算財務(wù)總帳成本核算庫存管理產(chǎn)銷歷史數(shù)據(jù)預(yù)算會計應(yīng)付帳管理應(yīng)收帳管理資產(chǎn)管理工資管理采購管理供

18、應(yīng)商銷售管理經(jīng)銷商客戶資金流過程物流過程企劃管理ERP的企業(yè)模型銷售部門客戶訂單管理銷售訂單生產(chǎn)計劃部門MPS生成MPSMRP生成CRP管理加工任務(wù)單車間請購單采購部門請購管理采購訂單管理采購單車間任務(wù)管理完工入庫管理完工入庫單供應(yīng)商到貨單收貨處理車間領(lǐng)料管理領(lǐng)料單倉庫部門入庫單庫存臺帳入出庫管理提貨單提貨處理成品出庫單“ERP”物流信息流原理圖訂貨客戶銷售部門生產(chǎn)部門發(fā)票應(yīng)收帳款核算應(yīng)收款臺帳收款處理銷售統(tǒng)計成本核算車間統(tǒng)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)費用帳成本憑證總帳收款憑證付款憑證付款處理應(yīng)付款臺帳應(yīng)付帳款核算收貨單采購發(fā)票供應(yīng)部門供應(yīng)商領(lǐng)料統(tǒng)計“ERP”資金流原理圖應(yīng)收款憑證應(yīng)付款憑證提單/發(fā)貨銷售訂單貨

19、款貨款采購訂單原材料供應(yīng)商（分承包商）物資供應(yīng)部生產(chǎn)部營業(yè)部（辦事處）客戶企業(yè)經(jīng)營管理流程圖增 值 過 程采購訂單收貨/請購供料訂單/預(yù)測產(chǎn)品完工銷售訂單發(fā)貨/財務(wù)部品質(zhì)管理課代理店/用戶外協(xié)單位付款收款成本核算銷售結(jié)算采購結(jié)算采購質(zhì)檢退換質(zhì)檢自制質(zhì)檢三條設(shè)計主線進銷存是企業(yè)經(jīng)營的基礎(chǔ)和前提，它管理企業(yè)的原材料供應(yīng)、產(chǎn)品銷售和原料與產(chǎn)品的存儲，其核心是庫存的管理。生產(chǎn)是企業(yè)主要的業(yè)務(wù)活動，它包括安排生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)活動需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備，各級生產(chǎn)計劃（從宏觀到微觀）的制定以及對具體生產(chǎn)活動的控制與管理。財務(wù)是企業(yè)各項業(yè)務(wù)活動的最終結(jié)果的體現(xiàn)，它包括采購、銷售貨款的結(jié)算，產(chǎn)品成本的核算和對日常費用

20、支出的管理。MRP原理、基本概念、術(shù)語定貨點法 提出定貨點法是按過去的經(jīng)驗預(yù)測未來的物料需求定貨點法的實質(zhì)是庫存補充當時人們希望用這種方法來彌補由于不能確定近期內(nèi)必要的庫存儲備量和需求時間所造成的缺陷發(fā)出定單和進行催貨是當時庫存管理所能做的一切確定物料的真實需求是靠缺料表定貨點法 原理安全庫存定貨點定貨提前期時間庫存數(shù)量 定貨點法依靠對庫存補充周期內(nèi)的需求量預(yù)測 并要求保留一定的安全庫存儲備 定貨點 = 單位時區(qū)的需求量*定貨提前期+安全庫存量定貨點法假設(shè)分析對各種物料的需求是相對獨立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的庫存消耗之后應(yīng)立即補充何時定貨是個大問題時段式MRP 物料需求計劃

21、MRP與定貨點法的主要區(qū)別：將物料需求分為 獨立 和 非獨立 需求分別加以處理獨立項的需求反映在主生產(chǎn)計劃中，其需求量和需求時間一般來自于預(yù)測、客戶定單的因素來決定非獨立項的需求數(shù)量和時間由MRP系統(tǒng)來決定對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了 時間分段 的概念時間分段，既按具體的日期和計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)傳統(tǒng)的庫存管理系統(tǒng)，庫存記錄沒有時間坐標，內(nèi)容通常只包括庫存量和以定貨量時段式MRP進行供應(yīng)-需求的凈計算時段式MRP已發(fā)出的訂貨何時到貨？什么時候才是對這批訂貨的需求實際發(fā)生的時間？什么時候庫存會用完？什么時候應(yīng)完成庫存補充訂貨？什么時候發(fā)出訂貨？.時段式MRP可以回答:物料需求計劃的核心 產(chǎn)品結(jié)

22、構(gòu)自行車車把1車架1車輪2車胎1車條42車圈1到排計劃 時間（天）采購采購采購采購采購物料需求計劃是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬關(guān)系，以及物料的提前期屬性，到排計劃。17MRP 運行前提條件運行MRP要有一個權(quán)威性的主生產(chǎn)計劃要求賦予每項物料一個獨立的代碼在計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單（BOM）要有完整的庫存記錄MRP 運行假設(shè)條件必須要保證BOM和庫存記錄文件的完整性所有物料的訂貨提前期都是已知的所有受控物料的都要經(jīng)過庫存登記MRP假定物料的消耗都是間斷的MRP 的數(shù)據(jù)處理邏輯主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品信息物料需求計劃庫存信息加工計劃采購計劃輸入信息：主生產(chǎn)計劃、

23、零部件訂貨、需求量預(yù)測、庫存記錄、物料清單輸出信息：下達計劃訂單的通知、日程改變通知、撤消定單的通知、采購任務(wù)單、作業(yè)完成情況報告等MRP 的數(shù)據(jù)處理邏輯需求計算預(yù)計可用庫存 = 前一時段末的可用庫存 + 本時段的計劃接收量 本時段的毛需求 + 本時段的計劃產(chǎn)出量凈需求計算值 = 本時段的毛需求 (前一時段末的可用庫存 + 本時段的計劃接收量)生產(chǎn)庫存管理的 得力工具可使庫存投入減少到最小限度可對生產(chǎn)中的變化作出靈敏的反映可以對每項物料提供未來的庫存狀態(tài)信息庫存控制是面向生產(chǎn)作業(yè)的，而不是面向臺帳登記的強調(diào)需求、庫存儲備和訂貨作業(yè)的時間性把能力需求計劃、車間計劃、采購計劃納入MRP在計劃執(zhí)行過

24、程中，必須有來自車間、供應(yīng)商、計劃人員、的反饋閉環(huán) MRP閉環(huán)MRP是一個“計劃實施評價反饋計劃”的過程定貨點法是考慮定額儲備，以庫存補充為原則MRP是分時段的物料需求計劃閉環(huán)MRP 處理邏輯在物料需求計劃執(zhí)行之前，要由能力需求計劃來核算企業(yè)的生產(chǎn)能力和需求負荷之間的平衡情況主生產(chǎn)計劃物料需求計劃執(zhí)行物料計劃執(zhí)行能力計劃能力需求計劃可行否否是生產(chǎn)規(guī)劃閉環(huán)MRP 能力需求計劃已下達和計劃下達的生產(chǎn)訂單工作中心工藝路線能力需求計劃工藝路線說明對自制件的加工順序和標準工時定額工作中心用來說明能夠生產(chǎn)資源，包括機器設(shè)備和人等。閉環(huán)MRP 反饋無論是車間還是供應(yīng)商，如果認識到不能按時完成則應(yīng)立即給出脫期

25、報告閉環(huán)MRP所要求的日期是實際需求的日期，如果沒有反饋，系統(tǒng)就認為脫期也沒關(guān)系脫期報告是閉環(huán)MRP的組成部分MRPII 制造資源計劃MRPII通過以下方式來把物流和資金流信息集成：為每個物料定義標準成本和會計科目為各種事務(wù)處理定義相關(guān)的會計科目和借貸關(guān)系，由系統(tǒng)自動建立憑證，并做帳務(wù)處理，保證物流與資金流的統(tǒng)一把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購結(jié)合為一體化的系統(tǒng)，稱為制造資源計劃MRPII 物流與資金流的統(tǒng)一采購接收入庫： 在到貨接收時： 借：材料采購 貸：應(yīng)計暫估 在檢驗入庫時： 借：原材料 貸：材料采購 在錄入發(fā)票時： 借：應(yīng)計暫估 貸：應(yīng)付帳款 在付款時： 借：應(yīng)付帳款 貸：現(xiàn)金或銀行

26、存款到貨接收檢驗入庫錄入發(fā)票付款采購接收流程物流處理財務(wù)處理MRPII 的特點把企業(yè)中的各子系統(tǒng)緊密的結(jié)合起來，形成一個面向企業(yè)的一體化系統(tǒng)MRPII的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)中央數(shù)據(jù)庫，達到了數(shù)據(jù)共享和口徑統(tǒng)一。MRPII的模擬功能能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果物流資金流的統(tǒng)一。實現(xiàn)由業(yè)務(wù)驅(qū)動財務(wù)，財務(wù)監(jiān)控業(yè)務(wù)，口徑統(tǒng)一。MRPII 的適用性制造業(yè)的標準方程式由以下幾個問題構(gòu)成：我們要制造什么？我們用什么來制造？我們有什么？我們還應(yīng)得到什么？這種基本的生產(chǎn)均衡對于所有的制造企業(yè)來說都是相同的MRPII的基礎(chǔ) 數(shù)據(jù)環(huán)境MRP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)一般分為三種：靜態(tài)數(shù)據(jù)、動態(tài)數(shù)據(jù)、中間數(shù)據(jù)要求完

27、整的數(shù)據(jù)環(huán)境，以及信息全面準確，信息的及時反饋流程規(guī)范建立安全的監(jiān)控體制MRPII 數(shù)據(jù)環(huán)境輸入數(shù)據(jù)運行結(jié)果供應(yīng)商/客戶基本信息物料基本信息、物料清單、物料分類、提前期工作中心、資源、工藝路線、工作日歷倉庫、貨位庫存、事務(wù)處理信息生產(chǎn)計劃、采購計劃、車間作業(yè)計劃客戶需求、預(yù)測信息MRPII 數(shù)據(jù)環(huán)境物料代碼MRP的前提是要賦予每項物料一個唯一的物料編碼這是人與計算機溝通的所有其他數(shù)據(jù)元素的基礎(chǔ)制造系統(tǒng)的所有工作都圍繞物料展開物料編碼規(guī)則： 無規(guī)則 有規(guī)則庫存屬性組單位、分類碼、ABC碼、批量規(guī)則、批次控制、序列號控制、版本采購屬性組物接收關(guān)閉容限、發(fā)票關(guān)閉容限、價目表價格、接收檢驗控制計劃管理

28、屬性組計劃方法、最小最大訂貨數(shù)量、補充來源類型、提前期屬性車間管理屬性組供應(yīng)類型、供應(yīng)子庫存、供應(yīng)貨位銷售管理屬性組銷售計劃價格、折扣信息、發(fā)運信息等MRPII 物料主文件物料主文件中包含這各種參數(shù)屬性，以及與物料管理的各個管理職能部門之間的聯(lián)系。MRPII的基礎(chǔ) 分類物料將物品分類.庫存分類集最終產(chǎn)品部件采購分類集硬件軟件Craig分類集PC其他物料清單MRPII 物料清單物料清單：是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包 括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及 制造一個裝配件所需的所有物料的數(shù)量MRP 系統(tǒng)正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使

29、用的物料為了便于計算機的識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙、零件表、結(jié)構(gòu)表等文件格式轉(zhuǎn)換成計算機所能識別的數(shù)據(jù)格式物料清單物料的準確性對于一個制造型的企業(yè)影響是很大的！BOM 的特征物料清單上的每一個物料都有其唯一的物料編碼，而一般的零件表的沒有嚴格的規(guī)定，比如有些簡單零件沒有圖號物料清單不是由開發(fā)部門單獨設(shè)計的，其零部件的層次關(guān)系一定要反映實際的裝配過程，比如零件表中的組合件，和裝配過程中不一定會出現(xiàn)虛擬件，這與裝配過程有關(guān)。應(yīng)由生產(chǎn)、設(shè)計、工藝幾個部門共同設(shè)計系統(tǒng)中的物料清單包含材料消耗定額，物料清單主要用于計劃和控制，應(yīng)該注意的是其數(shù)據(jù)是實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)，不是定額和理論數(shù)據(jù)，必須反映企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的實際

30、情況物料清單根據(jù)管理的需要，把零件的幾種不同狀態(tài)，在系統(tǒng)中看成是幾種不同的物料以示區(qū)別，便于管理BOM 的特征（續(xù)）物料清單非常靈活，其中可以包括工具、水、電、等項目，也可以包括包裝材料如產(chǎn)品說明書、標簽等，在流程型的企業(yè)中，還可以把副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品，甚至是化學(xué)反映中消耗和可利用的熱能物料清單不僅要反映結(jié)構(gòu)關(guān)系，還要反映裝配過程的時間要素，各子裝配件的提前期偏置時間物料清單中的產(chǎn)品無關(guān)性。一個產(chǎn)品可能由若干部件組成，而部件又可以有自己的物料清單，每個部件的BOM是獨立的，多個產(chǎn)品可以使用相同的部件BOM，便于工程變更和材料替換BOM 的作用物料清單是聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門的紐帶，它涉及企業(yè)內(nèi)部的銷

31、售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、物料、成本、設(shè)計、工藝等部門，它體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和信息集成反查和追溯，通過物料清單您可以查詢?nèi)魏我粋€物料從屬的上層母件和頂層的最終成品，也可以查詢物料的需求量物料清單是網(wǎng)絡(luò)層次結(jié)構(gòu)的擴展，這種網(wǎng)絡(luò)性質(zhì)使它可以擴展到多方面的用途。例如賦予每項物料以成本信息，構(gòu)成成本BOM；利用子件和母件的數(shù)量關(guān)系，形成計劃BOM制造流程與BOM結(jié)構(gòu)車間WIP生產(chǎn)和采購數(shù)據(jù)MRP定義 Item(庫存）設(shè)計數(shù)據(jù)ENGBOM結(jié)構(gòu)工藝路線前提應(yīng)用創(chuàng)建BOM 類型BOM計劃 BOM模型 BOM選項組 BOM標準 BOM標準 BOM標準物料清單是最通用的清單類型，并列有法定組件、每個組件的要求數(shù)量、在制

32、品控制信息、物料計劃等信息CABDE25311選項類 BOM 選項類作為一個項目，成為模型物料清單中的一層。選項類還可以具有適用于其所有選項的法定組件VGA-BVGA顯示器選項類BOM 可選標準BOM 可選VGA-A標準BOM 可選模型 BOM模型物料清單定義了選項清單和選項類，指定了法定組件，您可以在 銷售模塊中選擇以訂購配置。模型清單可以是按訂單裝配或按訂單挑庫類型的EGA顯示器計算機VGA顯示器顯示器VGA真彩色VGA-AVGA標準VGA-B模型BOM 不可選標準BOM 可選選項類BOM 可選標準BOM 可選標準BOM 可選標準BOM 可選標準BOM 可選選項類BOM 不可選計劃 BOM

33、計劃物料清單是一個包括組件百分比分配的物料清單結(jié)構(gòu)培訓(xùn)用計算機科研用計算機車間生產(chǎn)用模型BOM 35% 不可選模型BOM 25% 不可選模型BOM 40% 不可選計劃BOM 100% 不可選虛擬件虛擬裝配件是一個無庫存裝配件，您可以將所需物料組合在一起產(chǎn)生一個子裝配件制品管理系統(tǒng)可以通過虛擬子裝配件展開到組件，就好似這些組件直接連在父裝配件上您可以定義虛擬裝配件的工藝路線，計算具有工藝路線的虛擬裝配件的制造和累計提前期BOM 實例教學(xué)計算機 計劃 膝上型計算機模型 60%386 處理器486 處理器標準(不可選) 65%標準(不可選) 65%旅行袋鍵盤CPU顯示器 操作系統(tǒng) 標準 (不可選)標

34、準 (不可選)選項類(不可選)選項類(不可選)選項類(可選) 90%VGA EGA VGA 手冊VGA1VGA2EGA 手冊EGA1EGA2選項類(可選) 70%選項類(可選) 30%標準(不可選)標準(可選)50%標準(可選)50%標準(不可選)標準(可選)55%標準(可選)45%DOS UNIX DOS軟盤 DOS手冊 UNIX軟盤 UNIX手冊 選項類(可選)80%選項類(可選)20%標準(不可選)標準(不可選)標準(不可選)標準(不可選) 此模型為計算機的BOM結(jié)構(gòu)其中只列舉了一個膝上型電腦的模型。主要和替代物料清單何謂基本BOM?主要清單是您建立產(chǎn)品最常用的組件清單,主要清單默認用來

35、累計成本、定義任務(wù)以及計算累計項目提前期何謂替代 BOM?替代清單則是另一相同基本裝配件的組件清單,一個主要清單可以有多個替代清單何時用替代BOM?工程變更的策略工程變更的原因所謂的BOM的工程變更，就是對BOM中的物料項目、種類和數(shù)量的改變產(chǎn)品設(shè)計的更改原材料市場發(fā)生變化工藝上的變更生產(chǎn)設(shè)備、工藝制造場所的變化客戶要求制造過程中臨時考慮的因素，如設(shè)備故障、氣溫、濕度的等成本和經(jīng)濟核算方面的考慮錯誤糾正常用的幾種工程變更的方式直接在BOM中替換、增加和刪除物料項目或修改其數(shù)量，修改后原來的BOM會立即被新的BOM所替代。有條件的設(shè)定變更的生效時間。例如當某物料庫存儲備被消耗將用新的物料替代之設(shè)

36、定生效和失效日期。對于進行批次控制的制造企業(yè)，如流程企業(yè)，物料和配方及工藝都是有一個生效和失效日期，可根據(jù)這些日期參數(shù)觸發(fā)工程變更定制或一次性替換。例如當客戶有特殊要求時，可以根據(jù)某一特定定單產(chǎn)生一個新的BOM，不改變原來的主控BOM，它的主控BOM只有一定的指導(dǎo)作用，只有具體落實定單后再展開其物料需求計劃工藝路線工藝路線工藝路線描述了產(chǎn)成品逐步制造的過程每個工藝路線可以包括多道工序?qū)τ诿康拦ば蚰憧梢灾付üぷ髦行膶τ诠ぷ髦行拇_定其使用的資源工序10工序M工序N工藝路線的作用計算工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)計算占用工作中心的負荷小時數(shù)，提供運行能力計劃的數(shù)據(jù)計算生產(chǎn)任務(wù)單中每項物料的開

37、始和完工時間提供計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù)按工序跟蹤在制品工作中心工作中心 概念工作中心是組織內(nèi)的區(qū)域，是用于生產(chǎn)成品的生產(chǎn)資源包括機器、設(shè)備、人，是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱工作中心是能力范疇您可以在部門中收集成本、核銷制造費用以及比較負荷能力資源的概念人工廠房設(shè)備時間資源是廣義的概念，可以是生產(chǎn)過程中用到的除了材料以外的任何東西資源定義定義資源定義資源成本定義資源管理成本可以指定每個資源是否對其進行計劃以及是否將其與上一道或下一道工序重疊指定資源的使用比率每小時單位數(shù)、每單位小時數(shù)指定資源24 小時可用在制品計劃考慮班次的變化資源使用資源進行計費和計劃時的基準類型項目：對資源使用數(shù)量就是

38、制造每個裝配件單位所要求數(shù)量的資源進行計費和計劃批次：對資源使用數(shù)量就是每個任務(wù)或計劃所要求數(shù)量的資源進行計費和計劃資源的屬性資源類型數(shù)量、貨幣、人工、 設(shè)備、 雜項 (如排隊時間, 供應(yīng)商) 一個部門會包括很多資源資源計費方法人工：不自動計算此類資源費用。必須人工計入任務(wù)或重復(fù)計劃WIP 移動：完成工序后，在制品管理系統(tǒng)自動將此類資源計入任務(wù)或重復(fù)性計劃。 PO 接收：采購管理系統(tǒng)中采購訂單接收時，自動計算資源費用裝配件不會在接收后自動移至下一道工序PO 移動：采購管理系統(tǒng)中采購訂單接收時，自動計算資源費用，并將裝配件移至下一道工序的“隊列”工序內(nèi)部步驟資源與工作中心工作中心制造費用的體現(xiàn)工

39、作中心生產(chǎn)能力的體現(xiàn)效率=完成的標準定額小時數(shù)/ 實際直接工作小時數(shù)利用率=實際直接工作小時數(shù)/ 計劃工作小時數(shù)工作中心的 所用生產(chǎn)能力負荷的基本單元作為車間任務(wù)排產(chǎn)的基本單元，以及車間任務(wù)完成情況的計劃采集點計算加工成本的基本單元提前期管理提前期提前期概覽提前期指的是一種時間提前量，是與 item,工序,和工序資源 都有關(guān)的屬性MRPII制造系統(tǒng)使用提前期來計劃物料和資源需求在設(shè)置計劃和可承諾量計算的時間欄時，使用項目累計提前期如何計算制造提前期如何計算累計提前期計算提前期的因素項目提前期的屬性材料采購子裝配總裝配總提前期累計制造提前期累計總提前期前處理提前期處理提前期后處理提前期項目提前期

40、的屬性固定提前期：制造與訂單數(shù)量不相關(guān)的裝配件所需的時間部分可變提前期：生成一個附加裝配件單位所需的時間總提前期：訂單數(shù)量乘以項目的可變提前期加上固定提前期即為總提前期MRPII 系統(tǒng)要求的提前期“提前期批量”采購件：“處理前” “處理” “后處理” 制造件：“處理提前期” “固定提前期” “可變提前期”計算累計制造提前期和總提前期計劃管理系統(tǒng)可以使用每個組件所用的工序偏置百分比來計算計劃訂單的組件需求日期能力管理系統(tǒng)利用資源偏置百分比計算資源的偏置日期與資源負荷使用動態(tài)提前期計算ATP 檢查的組件工作日日歷工作日日歷工作日日歷不同于生產(chǎn)日歷，說明企業(yè)各部門、車間再一年中可以工作或生產(chǎn)的日期M

41、RP的展開根據(jù)工作日日歷進行車間排產(chǎn)根據(jù)工作日日歷進行重復(fù)的工作日休息日模式例外集工作日日歷重復(fù)工作日模式您可以為給定的日歷定義一系列的重復(fù)工作日模式例如：您可以有重復(fù)的兩周模式：第一周工作五天，第二周工作三天或者您可以重復(fù)的 17 個連續(xù)工作日模式，接著四天休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat 休息日工作日非本月日期11/2001工作日歷的作用MPS和MRP根據(jù)工作日歷展開計劃,跳過非工作日歷車間根據(jù)工作日歷進行車間排產(chǎn)采購接收日期根據(jù)工作日歷MRPII 計劃與控制MR

42、PII 計劃與控制MRPII的計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃粗能力計劃能力需求計劃MRPII 系統(tǒng)的計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃經(jīng)營規(guī)劃經(jīng)營規(guī)劃是企業(yè)的總體目標,是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)則包括企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā).市場占有率、銷售收入、利潤等,特別是要在財務(wù)和經(jīng)濟效益方面作出規(guī)劃他是以后各個層次計劃的指導(dǎo)生產(chǎn)規(guī)劃計劃管理 計劃管理計劃層次：經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃計劃管理業(yè)務(wù)計劃（Business Planning）銷售量、利潤、市場占有率企業(yè)的總計劃。它是根據(jù)市場需求（客戶訂單），企業(yè)的能力（員工技能、資源、技術(shù)），財務(wù)目標（資金周轉(zhuǎn)、

43、利潤），策略性目標（服務(wù)水平、質(zhì)量、費用降低、生產(chǎn)率）而制定的?？偨?jīng)理和企業(yè)的高層經(jīng)理負責(zé)制定業(yè)務(wù)計劃。計劃管理銷售與經(jīng)營計劃（S&OP） 處理業(yè)務(wù)計劃中的銷售，生產(chǎn)和庫存部分，是業(yè)務(wù)計劃的執(zhí)行計劃。按有劃分。每月一度的銷售與經(jīng)營計劃會議是一個重要的會議。各部門經(jīng)理參加，調(diào)整業(yè)務(wù)計劃，回顧上有指標，分析市場變化，交流重點項目，討論存在問題。包括確定預(yù)測、銷售計劃、產(chǎn)能計劃、生產(chǎn)計劃的一系列流程。計劃管理需求管理（Demand Management) 預(yù)測/銷售計劃：是預(yù)測企業(yè)將銷售多少產(chǎn)品，以及銷售部、市場部用何措施達到銷售目標。顧客訂單輸入和承諾：是接收到的顧客訂單，確定產(chǎn)品的可承諾性。它的

44、輸入使系統(tǒng)中的預(yù)測量減少。分銷資源計劃：管理分銷中心的庫存和調(diào)貨，平衡全國庫存水平和顧客服務(wù)，與銷售和生產(chǎn)接口。 計劃管理分銷資源計劃 計劃管理工廠間的MPS顧客顧客顧客成品倉成品倉成品倉部件工廠部件工廠子部件工廠子部件工廠主生產(chǎn)計劃材料計劃主計劃材料計劃主計劃材料計劃 計劃管理粗能力計劃(RCCP)：是高層經(jīng)理在銷售與經(jīng)營計劃會議上對實現(xiàn)計劃所需能力的粗略估算。粗略能力計劃在批準建議的計劃之前指出工廠、工程、財務(wù)等中的潛在問題。它平衡企業(yè)現(xiàn)有的能力和要達到目標要求的能力。粗略能力計劃考慮產(chǎn)品種類、重要資源因素(瓶頸)、按時段(月)計劃。主生產(chǎn)計劃員負責(zé)粗能力計劃，交銷售與經(jīng)營會議批準。 計劃

45、管理 粗能力計劃確定關(guān)鍵的工作中心把產(chǎn)品按大類分組估算需要的能力與實際的能力比較評估工程開發(fā)能力評估財務(wù)狀況調(diào)整生產(chǎn)計劃或能力 計劃管理主生產(chǎn)計劃(MPS)：按產(chǎn)品品種詳細說明企業(yè)要生產(chǎn)什么、多少、什么時候。它考慮到現(xiàn)有的顧客訂單、預(yù)測、庫存、能力。它要有足夠的長度(大于累計提前期)、以周或更短的時間為單位。它的總和要與同期的銷售和經(jīng)營計劃一致。與安全庫存有關(guān)至少每周審查一次，分為計劃穩(wěn)定期、計劃期、開放期主生產(chǎn)計劃員負責(zé)主生產(chǎn)計劃 計劃管理 主生產(chǎn)計劃(MPS)的基本原則： 根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產(chǎn)來實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標，使企業(yè)在客戶服務(wù)水平、庫存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率方面都得

46、到提高，并及時更新，保持計劃的切實可行和有效性。 任何生產(chǎn)計劃提前的修改必需經(jīng)生產(chǎn)部門簽字，任何將生產(chǎn)進度推遲的修改必須經(jīng)市場部門的簽字。例：某產(chǎn)品期未目標庫存為100，當前實際庫存為500，拖期訂單為300，期間銷售預(yù)測為1200，則編制生產(chǎn)規(guī)劃如下：注：其中期初庫存 200 = 500 - 300 庫存變化為 100 - 200 = - 100 總產(chǎn)量為 1200 + (-100) = 1100 計劃管理 計劃管理 主生產(chǎn)計劃MPS： 對于選定的產(chǎn)品，它是企業(yè)要生產(chǎn)什么的表示。它是主生產(chǎn)計劃員對選定的產(chǎn)品所做的預(yù)先計劃。主生產(chǎn)計劃員維護MPS，MPS又是推動MRP的計劃數(shù)字。它代表企業(yè)計劃

47、生產(chǎn)什么，以一定的結(jié)構(gòu)、數(shù)量和日期表示。不要把MPS和銷售預(yù)測混淆，銷售預(yù)測只代表需求，而MPS不但考慮預(yù)測，而且考慮其它重因素(待單、材料、能力、管理政策和目標等)，來決定最佳的制造策略。 計劃管理物料需求計劃采購計劃生產(chǎn)需求銷售需求 計劃管理獨立需求非獨立需求計劃管理 計劃管理物料需求計劃物料需求計劃的對象是非獨立需求類型的物料物料需求計劃的目的就是要編排好它們的生產(chǎn)和采購計劃，使之在需用的日期能夠配套備齊滿足生產(chǎn)的要求，而在不需用的時期內(nèi)不要過量壓庫。物料需求計劃的運行方式：全重排式凈改變式 計劃管理MRPII的主線是計劃管理，物料管理是計劃管理的監(jiān)控和保證物料究竟是資產(chǎn)？還是負責(zé)？控制

48、庫存的準則： 庫存目的 庫存費用詳細能力計劃： 根據(jù)生產(chǎn)需要計算出能力的需求和時間，路徑表示生產(chǎn)的過程順序，以及每個步驟所需時間。按工作中心和時間比較需要的能力和可用的能力。 生產(chǎn)計劃員負責(zé)詳細能力計劃的制定。 計劃管理能力需求計劃計劃管理 計劃管理能力需求計劃 材料需求計劃MRP與能力需求計劃CRPMRP：需要什么材料？ 什么時候？ 多少？CRP：需要什么能力？ 什么時候？ 多少？計劃能力 = 需要的能力？計劃管理步步高 MRPII 計劃管理重新計劃的考慮預(yù)測真的變化了嗎？客戶訂單變化了嗎？對生產(chǎn)計劃有什么影響？有能力嗎？有材料嗎？成本多少？ 計劃管理訂單的生命周期訂單的分類： 客戶訂單、生

49、產(chǎn)訂單、采購訂單訂單的生命周期： 指從產(chǎn)生一個訂單，執(zhí)行訂單，到完成訂單的整個過程訂單周期的五個階段： 初始、已確認、準備下達、已下達、完成計劃管理物料需求計劃物料需求計劃內(nèi)容物料需求計劃的基本概念物料需求計劃的毛需求與凈需求計算原理物料需求計劃的需求分解計劃方法比較物料需求計劃的兩種運行方式及其比較MRPII的系統(tǒng)實現(xiàn)，以及實施計劃建議物料需求計劃基本概念物料需求計劃的對象是非獨里需求項目物料需求計劃是根據(jù)物料清單計算非獨立需求項目的需求,包括非獨立需求項目的生產(chǎn)和采購計劃使非獨立需求在需要的日期能夠配套,滿足生產(chǎn),而在不需要的日期內(nèi)又不要有過量庫存從最終產(chǎn)品開始展開,先計算第一級裝配件然后

50、從一級裝配件,繼續(xù)展開計算次級裝配件重復(fù)以上過程,直至展開到采購件為止.凈計算結(jié)果如何?采購 Item A采購 Item B采購 Item C200030001500毛需求的展開MRP低層凈需求計算原理XABCD第0層第1層第2層第3層第4層卡車傳動器齒輪箱齒輪鍛胚庫存量215746假定要生產(chǎn)100輛卡車XMRP低層凈需求計算原理需要生產(chǎn)卡車 100傳動器毛需求 100傳動器庫存和已定貨量 2傳動器凈需求 98生產(chǎn)98臺傳動器對齒輪箱的毛需求 98齒輪箱庫存和已定貨量 15齒輪箱凈需求 83MRP低層凈需求計算生產(chǎn)83臺齒輪箱對齒輪的毛需求 83齒輪庫存和已定貨量 7齒輪的凈需求量 76生產(chǎn)7

51、6個齒輪對鍛胚的毛需求 76鍛胚的庫存和已定貨量 46鍛胚的凈需求量 30MRP低層凈需求計算凈需求量是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自頂向下逐層展開的凈需求量通過一層一層的把庫存量和已定貨量分配到相應(yīng)層次上的毛需求而得出得只有在確定了上屬層次得凈需求以后才能確定下屬層次得凈需求量MRP低層凈需求計算 時段 1 2 3 4 5 6 7X 計劃訂貨下達 20 10Y 計劃訂貨下達 15 15A 備品備件定貨 12A 毛需求量 還應(yīng)值得注意:來自于不同需求源的毛需求量XABYAC20251512MRP的需求分解 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9毛需求 10 15 10 20 5 10 15 預(yù)計入庫量 14

52、 庫存量 12 2 2 1 -9 -29 -34 -34 -44 -59 計劃訂貨下達 9 20 5 10 15第0層項目 A毛需求 9 20 5 10 15 預(yù)計入庫量庫存量 28 28 19 -1 -6 -6 -16 -31 -31 -31 計劃訂貨下達 1 5 10 15第1層項目 BMRP的需求分解 (續(xù)) 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9毛需求 9 20 5 10 15 預(yù)計入庫量庫存量 28 28 19 -1 -6 -6 -16 -31 -31 -31 計劃訂貨下達 1 5 10 15第1層項目 B毛需求 1 5 10 15預(yù)計入庫量庫存量 8 7 2 2 -8 -23 -

53、23 -23 -23 -23 計劃訂貨下達 8 15 第2層項目 C最小定單數(shù)量最大定單數(shù)量訂貨批量倍數(shù)定單修正因子供應(yīng)需求車間任務(wù)采購申請采購定單正在接收的采購定單現(xiàn)有量計劃定單外部轉(zhuǎn)庫銷售定單預(yù)測內(nèi)部定單(相關(guān)需求)車間任務(wù)安全庫存_何謂供應(yīng)? 何謂需求MRPII系統(tǒng)運行方式全重排式和凈改變式兩種方式的最主要的區(qū)別在于計劃更新的頻繁程度不同全重排式：系統(tǒng)將整個主計劃進行分解，結(jié)合庫存在手量，求出每一物料按時間分解的需求數(shù)據(jù)。需遍歷所有最終需求、BOM文件。凈改變式：頻繁地采用局部分解（只對需求的變化部分進行分解。不需訪問所有數(shù)據(jù)。MRPII系統(tǒng)運行方式全重排式需要大量的時間運行，所以只能以

54、定期（如一周，半月）的時間間隔運行。但處于此間隔中間的需要無法及時得到反應(yīng)。在一個BOM和需求變動頻繁的具體環(huán)境中這個問題顯得特別嚴重。凈改變法式MRPII系統(tǒng)具有實用價值的關(guān)鍵。將變化部分的需求進行局部分解，以較短的時間（如每天）運行，以便第二天能從系統(tǒng)得到最新數(shù)據(jù)。MRP凈改變法從凈改變的角度看，主計劃是一份連續(xù)存在的計劃，在任何時候都可以通過加減各種需求量的凈改變量而得到。凈改變：每次分解只分解主生產(chǎn)計劃中的一部分內(nèi)容；由庫存事務(wù)引起的分解只局限在該事務(wù)處理所涉及的物料及其下屬物料。比較可行的MRP分解辦法以天為間隔運行凈改變MRP，并處理庫存事務(wù)。定期（取決于企業(yè)具體生產(chǎn)環(huán)境和主計劃編

55、制方法）輔以全重排法以對系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)清理。設(shè)計凈改變和全重排方法及他們運行的時間間隔是MRPII系統(tǒng)設(shè)置需考慮的一個重要參數(shù)。凈改變法的副作用采用凈改變法能迅速應(yīng)對變化的環(huán)境。副作用在于：系統(tǒng)常常過于敏感，系統(tǒng)可能要求人們不斷修正已進行的作業(yè)，特別是對那些不能隨意更改到貨日期的已下達的采購訂單。對策：讓系統(tǒng)總是給出最新信息；根據(jù)系統(tǒng)提供的新信息，以適當?shù)念l度采取行動。采購員不立即采取行動，但必需密切關(guān)注這些新信息。即人為地抑制過度系統(tǒng)敏感性。展開.The Exploder逐層分解BOM快照.The Snapshot獲取所有的 供應(yīng)/需求 信息的快照計劃.The Planner產(chǎn)生所有物料的需求

56、計劃MRP計劃分解的三個主要步驟幾個概念MRP計劃建議:產(chǎn)生新定單提前現(xiàn)有定單推遲現(xiàn)有定單取消現(xiàn)有定單幾個概念重點查看計劃例外信息:提前.Reschedule In推遲.Reschedule Out取消.Cancel緊急排產(chǎn).Compression Days過期定單.Past Due執(zhí)行MRP建議指令計劃員工作臺下達計劃定單維護計劃定單定義車間任務(wù)重計劃車間任務(wù)取消車間任務(wù)產(chǎn)生采購申請MRPII 物料管理1. 物料管理的含義和目標2.合理進行庫存量控制3.確定合理的訂貨批量4.物料信息的維護物料管理概述物料管理1. 物料管理的含義和目標物料管理的含義MRPII中所稱 “物料管理” 是一個廣義的

57、物料管理的總稱。其含義除了包括通常所稱的庫存管理和物料信息管理以外，更強調(diào)了對企業(yè)物流的管理。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息維護管理庫存管理企業(yè)物料的二重含義從企業(yè)供需鏈來看：物料必然是由于某種需要而存在的。且需求量可能會受其他物料的影響。物料的二重含義：庫存物料不僅僅是一種資產(chǎn)（以備生產(chǎn)的庫存物資），同時也可能是一種負擔(dān)（超儲物料）。企業(yè)如何看待物料從生產(chǎn)的角度看：庫存物料是滿足客戶需求而儲備，為對抗銷售和生產(chǎn)不確定性而存在的。希望庫存越多越好。從財務(wù)的角度看：庫存物料是企業(yè)的一項庫存資產(chǎn)，是對資金的占用，特別是對于物料呆滯。希望庫存越少越好。引發(fā)了企業(yè)應(yīng)該維持多少物料存量合適

58、的矛盾企業(yè)如何看待物流物料管理另一方面是要保證企業(yè)物料流動的暢通物料由于存在獨立需求及相互的依賴和制約（相關(guān)需求），此外還有時間的要求。在不需要某物料的時刻，要避免或減少過早保留庫存；而在真正需要的時刻，又必須有足夠的庫存來滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要。引發(fā)了企業(yè)應(yīng)該在何時保存物料的矛盾物料管理的目標物料管理的目標：在降低成本，減少庫存資金占用的同時，保證物料按計劃流動。保證生產(chǎn)過程中的物料需求，保證生產(chǎn)經(jīng)營的正常運行。要達到最大限度地降低庫存和利用最小的庫存達到最大的客戶滿意度兩方面要求。2.合理進行庫存量控制物料管理企業(yè)簡單地保持過量的庫存，雖然有利于物流的暢通，但卻實際上掩蓋了生產(chǎn)中發(fā)生的許多問題

59、。（如計劃不準，計劃執(zhí)行不嚴，設(shè)備負荷不均等問題）導(dǎo)致的結(jié)果：庫存成本過大，占用了大量資金。部門職責(zé)分工不明。由于過量庫存掩蓋了許多問題，企業(yè)管理混亂難以及時發(fā)現(xiàn)。庫存量控制為什么如此重要控制庫存需要考慮的兩方面1.庫存目的安全庫存；預(yù)期儲備；批量庫存.2.庫存費用采購成本；訂貨費用；保管費用；短缺損失MRPII的核心：按時段的MRP（物料需求計劃），實現(xiàn)了庫存控制功能的專業(yè)化。解決了究竟應(yīng)該保持多少庫存合適和何時保存物料兩大難題。MRPII-存貨控制的工具MRPII存貨控制兩種提高客戶服務(wù)的方法：（是為對抗需求不確定性而使用的方法），A.安全庫存：適用于供需數(shù)量不確定性較大的物料B.安全提前

60、期：適用于對時間不確定性較大的物料（如國外進口物料等）3.確定合理的訂貨批量物料管理訂貨批量的幾種常用方法MRP訂貨法最大最小訂貨法經(jīng)濟訂貨批量法（EOQ） .不管是以何種方法確定的訂貨批量，在企業(yè)實際執(zhí)行中，可能會由于某些因素必須進行調(diào)整。主要可能的因素：A訂貨的上限和下限B報廢率：即損耗系數(shù)，需要加成一定數(shù)量C批量倍數(shù)：要向上調(diào)整事前定義這些參數(shù)以便計算機自動進行調(diào)整訂貨批量的調(diào)整批量倍數(shù)在MRPII中應(yīng)用的一個實例：一根標準鋼棒長10M，剛好可以切割成5根長2M的鋼棒并直接用于生產(chǎn)。現(xiàn)某任務(wù)需要用到16根2M的鋼棒，即共需要32M（訂貨批量）的鋼棒。但具體采購應(yīng)采購4根10M長的鋼棒，即