佳能式細胞生產方式課件

1、Report : Wei WuDate: 2012/4/12讀 書 分 享 :推 動 意 識 轉 變-佳能細胞式生產系統 佳能模式的細胞式生產方式是意識改革的管理方法。佳能電子之所以獲得成功，靠的不僅僅是細胞式生產方式，而是細胞式生產系統。 - 佳能電子株式會社社長 酒卷久 由以上作者的自述可以看出，佳能式生產方式是一本講解生產方式的書，但它更是一本講企業(yè)文化建設的讀本，它是一個企業(yè)操盤手的智謀與心路歷程，值得我們深思和借鑒。目 錄 一、流水線模式介紹-4 二、CELL線模式介紹-5 三、CELL線導入背景-6 四、需要對應性生產的重要性-8 五、精益革新的構造體系-9 六、最好的生產系統是什

2、麼-10 七、爲什麼要做Cell生產方式-11 八、細胞式生產方式的基本分類-13 九、流水線和單人作業(yè)簡單對比-14 十、細胞式生產線與傳送帶生產線的定量分析-15 十一、細胞式生產線不如傳送帶生產線地方-17 十二、CELL線相關概念介紹-18 十三、動作與浪費-19 十四、省力化, 省人化, 少人化-21 十五、推行CELL 八大步驟-22 十六、結合佳能細胞生產方式探討ABICO 的CELL 運作-27 十七、案例分享-31一、流水線模式介紹1.流水線的起源: 傳統的流水線生產方式起源於 上世紀20年代的福特公司,已存在接近90年.2.流水線的優(yōu)點: 適合大批量生產,單純化,細分化.3

3、.流水線的缺點: 無法適應多樣少量生產;單能工;1、何謂CELL CELL是細胞/單元的意思 將流水線的作業(yè)合併給較少的作業(yè)員做 每個人的作業(yè)都是部分或全部產品 每個人都是一個基本單元 以單元數量應對產品的品種和批量變化 單元由工作臺組成,單元小而靈活 代表性公司佳能/ 索尼 / 富士通 2 、CELL的優(yōu)點:彈性大,能適應多樣少量的變化 3 、CELL的缺點:需要多能工二、CELL線模式介紹6 孫子兵法云: 知己知彼方能百戰(zhàn)不殆. 走進世界頂級相機制造工廠,能真正感受到佳能的口號“感動常在”! Canon 珠海廠房現時約有八千多名員工，跟不少工廠一樣，超過八成都是女性，平均年齡約為 21 歲

4、，可說是一個不折不扣的女兒國。 在生產線上工作的，幾乎清一色都是年紀輕輕的女孩子，男性是稀有動物，只有在會計、運輸、貿易等部門才會見到幾個男性員工。 雖然這些工廠女工年紀輕輕，她們大多數都十分勤快、專心，即使被一眾記者以參觀動物園般的眼光盯著，依然可以若無其事的工作。 Canon 珠海廠以三班制作業(yè)方式 24 小時不停運作。大量生產多品種少量生產變種變量生產需要對應性生產數字化國際化資訊網絡化嚴苛的經濟環(huán)境地球環(huán)境保護 省環(huán)境 省資源，循環(huán)利用 LSI化 機械軟件 國際水準 無國境界限 經濟衰退的狀況 消費意願的減退 情報通訊革命 電子商務領取產品價格的下滑 販賣的商品瞬息萬變 庫存過多造成價

5、格低落市場激速的變化市場激速的變化 個性化 多樣化三、CELL線導入背景 更新換代的轉變 消費群體的嘗新觀念四、需要對應性生產的重要性 大型模組的生產線 abcdef 沒有販賣損失商品 切題損失生產指使損失 前置時間損失 手作業(yè)損失消減 需要對應性各機種Cell生產線 對應性需要製作的時代需要需要生產線的切換，式樣變更等 批量方式的生產線 需要前置時間，在庫等製造物品販賣時代五、精益革新的構造體系精益革新生產系統 國際競爭中確保利益因應多樣化高 品 質降低成本縮短LEADER TIME徹 底 消 除 浪 費少 人 化降 低 庫 存消 除 不 良自 働 化JUST IN TIME 生產一個一個（

6、Set）的流動設備TT 生 產生產量管理標準生產品 質生產平準化平 均 化 生 產KANBAN(物)物 品 儲 位小 批 量 化流 水 式 生 產 線1211109876543215S 運動六、最好的生產系統是什麼？生產成本 必要的東西。在必要的時間，只生產必要的東西 投資前置時間庫存佔用面積切替損失不良故障最小化零生產革新七、爲什麼要做Cell生產方式？ 這種把市場經濟的原理導入到製造現場，根據作業(yè)者的能力和貢獻度，差異化補償，使員工發(fā)揮無限能力的人文尊重精神的生產方式，就叫做Cell化生產。 在過去，佳能采用福特的流水線。一個照相機過來，你安一個螺絲我安一個鏡片，這個兄弟這輩子每天安鏡片，

7、那個人每天安螺絲。日本自殺率是很高的，因為太有挫折感，薪水又不高，工作又枯燥。 你知道日本人最后想出什么呢？變成細胞式，放棄流水線。他們放棄多少？放棄16000米長流水線，改成什么？改成這種圓桌，叫細胞。十個人圍一桌，那很有意思的，這十個人圍一桌有什么好處？同樣的照相機就由這十個人做，而不經過流水線了。不是你插一個螺絲我插一個鏡，不是的，而是咱們十個人邊做邊聊。照相機拿過來了，我插個螺絲，然后你放個鏡片。你去吃飯了，我?guī)湍阊b鏡片，我?guī)湍阊b另外一個皮帶。 也就是每一個人每個工作都會，他不是只裝鏡片裝一輩子，而是整個照相機里面所有零配件他都會裝，為什么？因為這兩個哥們明天要生產了，請假三個月，我得

8、幫他做三個月。也就是說，把這種流水線的機械化方式換成一個人性化的方式。而且這十個人什么都動，什么都會做。 整個照相機的每個零配件都會做。你以為很費時間嗎？你以為效率低嗎？他可以邊聊天邊做，效率高得不得了。今天你家兒子有沒有念書，高考考得怎么樣，考了500多分，那沒什么希望了；還有你媽媽最近怎么樣，買菜價格如何，大蒜價格有沒有升。邊做邊聊，發(fā)現效率奇高。 現在你知道什麼叫佳能式生產方式？為什麼要推行佳能式生產方式了嗎？那是因為日本人推行的佳能式生產方式確實效率高，比你推行傳送帶的生產方式要強。 所以，你必須得給佳能一個正面的評價，那就是由日本人發(fā)明的細胞式的組裝，從一個機械化的組裝變成一個人性化

9、的組裝，允許員工聊天，話家常，同時員工必須會所有的裝配。 過去的話，整條流水線是不能請假的，富士康就是一例，是不能請假的，請假非常麻煩，因為你請假的話，你那個針誰插？你那個針不插上，整個Apple就不能用，所以都不能請假，你請假我要找個人替你，是非常麻煩的?？墒羌毎侥兀繜o所謂。你請假沒關系，我?guī)湍阕鼍褪橇?，明天你再幫我做，因為我什么都會?企業(yè)的價值最大化（利益，人才培養(yǎng)，社會貢獻） 作業(yè)者的能力無限發(fā)揮 把市場經濟的原理導入到製造現場以作業(yè)者是主人的角度設計線體 作業(yè)者作用的變化：消極性 製造者 積極性 革新者 線體設計技術水準啓發(fā) 根據能力和經營貢獻度，差異補償化 作業(yè)者向上平均化指向八

10、、細胞式生產方式的基本分類 目前工廠推行方式 1、無傳送帶的生產方式 2、U字型生產線（流程分割生產） 3、單人貨攤式生產方式（單人生產） 4、貨攤式巡迴生產方式（單人生產） 5、巡迴生產方式（單人生產）3415212秒3415210秒31428秒工程3工程2工程1標準作業(yè) 工程2標準作業(yè) 工程3標準作業(yè) 工程1 週期作業(yè)順序標準半成品標準時間/實測時間品質檢查安全/注意流水線速度=12秒8秒+10秒+12秒=30秒12秒*3=36秒（LB=83.3%）3-32-3523-41-31-12-430秒-6秒=24秒工程1-2-33-32-3523-41-31-12-430秒-6秒=24秒工程1-

11、2-333.3%改善標準作業(yè) 工程-1-2-3 週期作業(yè)順序標準半成品標準時間/實測時間品質檢查安全/注意36秒-24秒=12秒12秒+12秒=24秒（省人1名）九、流水線和單人作業(yè)簡單對比:十、細胞式生產線與傳送帶生產線的定量分析各項指標生產效率質量投資應變能力物流所佔空間普通傳送帶0.60.60.60.60.6單元無傳送帶0.60.60.70.60.7U字型生產線0.60.70.750.70.6單人貨攤式0.60.50.50.70.6貨攤巡迴式0.50.50.60.650.6巡回組裝方式0.50.50.60.650.6 1. 對變種變量的柔軟性 2. 半成品在庫少 3. LOB向上，生產性

12、向上 4. 製造L/T縮短 5. 品質意識高，不量減少 7. 作業(yè)者的士氣向上 6. 設備投資少Cell生產方式七大優(yōu)點：流水線作業(yè)方式因分工單純， 反復作業(yè)責任心下降對比Cell生產方式 五大系統現場運營系統部品供應系統運輸(搬運)系統多能工化系統 生產指示系統 熟練度的問題是由多能化引起的，我們采取的策略是：針對產生延遲的操作瓶頸在傳送帶上進行集中訓練，等到人員學習完成后再拉入生產線。 向操作者介紹因操作失誤引起的事故，通過核實產品數和剩餘零件數，對漏裝零件進行檢查，在產品上掛上操作者的姓名的產品卡。 和傳送帶流水線相比，在細胞式生產方式的生產線中，操作者的意識對於質量生生產效能有更大的影

13、響，當時實驗結論包括了對於操作者的積極有好的影響，反過來說：細胞式生產方式是否成功的關鍵就在於操作者的意識。十一、細胞式生產線不如傳送帶生產線地方對比的最核心的問題是：我們的目的不是判斷何種生產方式是正確的，而是要以一種靈活的態(tài)度，根擾產品和環(huán)境選擇最佳的方式。生產效能不穩(wěn)定 在細胞式生產方式下，一個人負責多個流程段，技能的個人差別非常顯著，很難對全工廠的生產量進行管理，再精確的一點話，即使是同一個操作者，一天中的速度有快有慢，很難像傳送帶那樣，將任務時間維持在固定一點上。產品不良率較高佳能對應佳能對應十二、CELL線相關概念介紹 能率 = 生產量 / 人數 表面的能率: (客戶要求:100P

14、CS) 真 的 能 率 : (客戶要求:100PCS)10個人生產100個產品10個人生產120個產品10個人生產100個產品8個人生產100個產品十三、動作與浪費正味作業(yè):有附加價值的作業(yè)浪 費:可立即排除的作業(yè)附隨作業(yè):無附加價值,但目前作業(yè)條件下必須要做的作業(yè).動作正味作業(yè)作業(yè)沒有附加價值的附隨作業(yè)浪費20隨處可見七大浪費1 不良改正的浪費2 制造過多的浪費3 加工過剩的浪費4 搬運過多的浪費5 庫存過多的浪費6 等待的浪費7 動作的浪費七大浪費十四、省力化, 省人化, 少人化省力化:通過作業(yè)改善, 降低勞動強度 和作業(yè)時間.省人化:通過作業(yè)改善和 設備改善,以1人 單位來節(jié)省人數. 少

15、人化:能隨著生產必要 數去生產,而不會 降低生產力. CELL線推行方法的方針:1. 以改變製造現場為起點2. 在現場用現物建立示范生產線3. 讓生產性,品質,空間展現突出的成果.4. 依8個步驟建立單元細胞生產線十五、推行CELL 八大步驟 STEP 1: 選擇實施對象的制品,生產線(依製品特性等內容來檢討是否適用單元化,PQ分析)。PQ選定主力製品的生產線 STEP 2: 現狀把握和立即改善(進行生產線平衡的修定,最佳位置化)8人6人 STEP 3: 工程設計(檢討U型布置) 3名作業(yè)員*2條生產線 STEP 4: 標準作業(yè)的設定 STEP 5: 實施多能工化訓練 (作業(yè)熟練管理表) ST

16、EP 6: 實施單元細胞生產線化 (撤除輸送帶生產線及U型 生產線化) 3名作業(yè)員*2條生產線 STEP 7: 進行簡便的自動化的改善. 6名4名 STEP 8: 單元細胞生產線的安定化與水準的提升. 4名3名1個流2S (整理,整頓)3定 (定容,定位,定量)請落實執(zhí)行CELL 1-2-3管理 意識改善 = 細胞生產生產系統 “三自”精神十六、結合佳能細胞生產方式探討ABICO 的CELL 運作細胞式生產方式的形成1、幹部的意識要改變2、不做“二傳手”上司3、管理部門要合理化4、目標設定要簡單5、給改善活動以成長的空間6、提高同事之間的競爭意識7、把緊張感帶到日常生活中8、給他們能一直工作下

17、去的安全感9、 “覺醒”是關鍵，意識改革是必需現 場 管 理第一: 乾部意識的改善第二:建立以人為本的文化1. 首先乾部要改變2. 二傳手上司 正確指正和報告 3. 管理部門合理化 從制造影響到研發(fā)第三:建立有緊張感的文化第四:建立不斷改善的文化1. 讓做的不好員工重拾自信2. 給他們能一直工作下去的安全感覺3. 員工待遇是意識改善的後感知力的管理力即時獎勵第五:建立良性溝通的文化1. 停車廠停車規(guī)則2. 要求3.6秒走完6米3. 工作上的及時輪調1. 這是世界第一運動的文化2. 即使是很小的改善也要記下來1. 早上問好的習慣2. 站著開會 ”三自“精神：自覺、自發(fā)、自治 組織要培養(yǎng)每一個人對

18、工作的主體性 運用“三現主義”解決問題：“現場、現物、現實”為三現主義 作為主管要到現場去看到真實的實物，進行現實的思考，沒有經過三現主義洗禮的職場一定有一個接一個的麻煩 拒絕“二傳手”： 只會把上級傳染給下級，凡事交給下屬去做，沒有責任心，公司內部的無用功就會無限的滋生，一定會導致赤字。觀念改變 行動才會改變行動改變 習慣才會改變習慣改變 機會才會改變機會改變 命運才會改變改善前: COPY PBGO佈置方式1. 搬運次數: 26 次2. 標準工時: 36秒3. 平均每臺/人時: 36 Min4. 人員配置: 60 人/ shift5. 產能: output：100pcs/h十七、案例分享改

19、善后: 以cell方式佈置方式1. 搬運次數: 8 次2. 標準工時: 27秒3. 平均每臺/人時: 24.3 Min4. 人員配置: 54 人/ shift5. 產能: output：120pcs/h產線平衡調整前後對比改善效果: 1. 搬運次數: 26 次 減少到 8次 ,減少了搬運的浪費; 2. Pay Card: 工 時: 0.6min/pcs 降低到 0.45min/pcs; Out Put : 100 PCS /h 增加到 120 PCS /h; 3. 人均耗時: 36 Min/PCS.人 降低到 24.3 Min/PCS.人 4. 產 能: 50 K / Line .Month

20、提升到 60 K / Line .Month 5. 人員配置: 120人/Line 減少到 108人 /Line節(jié)省金額: 1. 人力節(jié)省: (120-108)*12*690*12=1,192,320 (￥) / 年 2. 產能增加: (60000-50000)*0.35*7.8*12*12 =3,931,200(￥) / 年 3. 總節(jié)省金額: 1,192,320+3,931,200=5,123,520 (￥) / 年結束語：單元式生產變革是現在企業(yè)發(fā)展趨勢所在生產變革不是一蹴而就的，是不懈的堅持與努力 讓我們一起思考，改變意識，成功推動Cell生產方式，打造成世界一流的生產工廠.Thanks your一致是強有力的，而紛爭易于被征服。7月-227月-22Friday, July 22, 2022勤奮是登上知識高峰的一條捷徑，不怕吃苦才能在知識的海洋里自由遨游。03:04:1403:04:1403:047/22/2022 3:04:14 AM衷心感謝社會各界對電建事業(yè)