GB17440-2008糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程精編版

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GB17440-2008糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

目次

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前言 II

1范圍 1

2規(guī)范性引用文件 1

3術(shù)語和定義 1

4糧食粉塵爆炸危險場所的劃分和范圍 2

5工藝設(shè)備 3

6電氣 4

7建筑與結(jié)構(gòu) 6

8粉塵控制 7

9積塵的清掃 8

10氣力輸送 8

11輻射設(shè)備使用的安全措施 9

12超聲波設(shè)備使用中的安全措施 9

13作業(yè)安全管理 9

附錄A（資料性附錄）粉塵爆炸危險場所主要機械設(shè)備運行狀況監(jiān)控裝置設(shè)置一覽表

ll

附錄B（資料性附錄）糧食粉塵特性表 12

附錄C（資料性附錄）本標準條文的說明 13

前言

本標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。

本標準是在近年總結(jié)我國糧食儲運、 加工系統(tǒng)粉塵防爆實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上對 GB17440—1998《糧

食儲運、加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》的修訂。

本標準替代GB17440—1998《糧食儲運、加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》 。

本標準與GB17440—1998相比主要變化如下：

—范圍中增加了不適用于糧食干燥裝備”；

—增加了粉塵釋放源、爆炸性粉塵環(huán)境術(shù)語；

一粉塵爆炸危險區(qū)域分類變?yōu)?20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)；

—增加了植物油廠的有關(guān)場所粉塵爆炸危險區(qū)域劃分；

—電氣設(shè)備的選擇分為A型設(shè)備和B型設(shè)備；

—對建（構(gòu)）筑物的要求根據(jù)相關(guān)防火規(guī)范進行了修改；

—通風和除塵的有關(guān)內(nèi)容改為 粉塵控制”一章；

—增加了氣力輸送”一章；

增加對輻射設(shè)備和超聲波設(shè)備的要求；

—原管理一章更改為作業(yè)安全管理”；

——原附錄A'糧食粉塵特性表”改為附錄B糧食粉塵特性表”；

——原附錄B'其它引用標準及參考文獻”改為附錄A粉塵爆炸危險場所主要機械設(shè)備運行狀況

監(jiān)控設(shè)置一覽表”；

——增加了附錄Co在附錄C中列舉了一些案例，并對部分條文進行了補充說明。

本標準的附錄A、附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會粉塵防爆分技術(shù)委員會 （SAC/TC288/SC5）歸口。

本標準由國家糧食儲備局鄭州科學研究設(shè)計院負責起草，無錫威勒機電設(shè)備工程有限公司、科

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林環(huán)保裝備股份有限公司、廣東江門南方輸送機械工程有限公司、廣東江門振達機電工程成套

有限公司、許昌邦迪蛋白有限公司參加起草。

本標準主要起草人：李塹、李軍五、閏漢書、劉錦瑜、黃霞云、周和榮、李孔成、徐剛、王建

國、沈衛(wèi)星、沈倩鋅、朱國偉、齊志高。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

——GR17440-1998。

糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆的基本要求。

本標準適用于在糧食裝卸、運輸、儲藏和加工過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)糧食粉塵爆炸性危險場

所的新建、擴建、改建工程的設(shè)計、施工、生產(chǎn)和管理全過程。

本標準不適用于油脂浸出車間和糧食干燥裝備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)

備第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求(GB12476.1-2000,idtIEC61241—1—1:1999)

GB12476.2-2006可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電

氣設(shè)備第2節(jié)：電氣設(shè)備的選擇、安裝和維護 (IEC61241-1-2:1999,IDT)

GB/T15604粉塵防爆術(shù)語

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/Tl5604確立的及下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1糧食grain

人類食用農(nóng)產(chǎn)品的總稱。主要指小麥、玉米、稻谷、大豆、油料等農(nóng)作物及其在制品、半成品和成品。

3.2糧食力□工grainprocessing

通過特定的工藝將糧食原糧制成成品糧或半成品糧的過程。

3.3糧食儲運grainstorageandtransportation

通過糧食流通設(shè)施及裝備，將糧食按特定的工藝、方式和路線，運輸和儲存。

3.4粉塵釋放源sourceofdustrelease

能向大氣環(huán)境中釋放可燃性粉塵的部位。

3.5爆炸性粉塵環(huán)境explosivedustatmosphere

在大氣環(huán)境條件下，粉塵或纖維狀的可燃性物質(zhì)與空氣混合的混合物點燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。

3.6糧食粉塵graindust

在大氣中依靠自身重量可沉淀下來，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時間的糧食固體微小顆粒，是一種不導電的可燃性粉塵。

3.7糧食粉塵防爆theprotectionforgraindustexpiosion

預防糧食粉塵燃燒、爆炸并使粉塵燃燒、爆炸發(fā)生時損失減少的技術(shù)。

4糧食粉塵爆炸危險場所的劃分和范圍

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4.1糧食粉塵爆炸危險場所的劃分

4.1.1根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，糧食粉塵爆炸危險場所按下列規(guī)定分區(qū)：

a）20區(qū)：在正常操作過程中，糧食粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和/或可能形成無法控制的和極厚的粉塵層的場所。

b）21區(qū)：在正常操作條件下，可能出現(xiàn)數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物的糧食粉塵，但未劃為20區(qū)的場所。

C）22區(qū)：未劃分為21區(qū)的場所，糧食粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在，或在異常條件下出現(xiàn)糧食粉塵的堆積或可能存在粉塵層，并且在空氣中產(chǎn)生糧食粉塵混合物。如果不能保證排除糧食粉塵堆積或粉塵層，則應(yīng)劃分為 21區(qū)。

4.1.2糧食粉塵爆炸危險場的劃分，應(yīng)按糧食粉塵釋放源位置、釋放粉塵的數(shù)量及可能性、爆炸條件和通風除塵等條件確定。

4.1.3采用無洞孔的墻體和防火彈簧門與 20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)隔開的區(qū)域，可以劃為非危險

區(qū)域。

2糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵爆炸危險場所的范圍

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糧食粉塵爆炸危險場所的分區(qū)如表 l。

表1糧食加工、儲運粉塵爆炸危險場所的分區(qū) a

粉塵環(huán)境 20區(qū)21區(qū)22區(qū)非危險區(qū)域

粉碎間、碾磨間 V

打包間V

清理間V

大米廠碧糠間、米糠間V

配粉間V

飼料加工車間,

面粉散存?zhèn)}V

油廠原料庫 V

油廠制油車間V

立筒倉內(nèi)bV

立筒庫工作塔及筒上層、筒下層 （溜管層）

敞開式輸送廊道，（距粉塵釋放源1m內(nèi)）V

地下輸糧廊道V

地上封閉式輸糧廊道V

散裝糧儲存用房式倉V

包裝糧儲存用房式倉 V

成品庫V

樓梯間有墻C、彈簧門與20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)隔離V

敞開,

灰間V

封閉式設(shè)備內(nèi)部V

控制室有墻C、彈簧門與20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)隔離V

獨立建筑,

a本表采用以廠房建筑為單位，劃定糧食粉塵爆炸性危險區(qū)域。

b淺圓倉、料倉參照立筒倉執(zhí)行。

c墻指無洞孔的磚、輕質(zhì)材料墻體等。

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5工藝設(shè)備

1工藝設(shè)計

5.1.1糧食加工、儲運系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循整體設(shè)防的原則，嚴格遵守防止粉塵爆炸技術(shù)要求。

5.1.2設(shè)計文件應(yīng)明確說明設(shè)計中對糧食粉塵爆炸危險區(qū)域的劃分，并應(yīng)就建筑結(jié)構(gòu)、工藝選擇、設(shè)備選型和布置、粉塵控制、電氣以及管理等方面，提出明確的防止粉塵爆炸的具體措施和方法。

5.1.3易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備宜布置在室外；在室內(nèi)布置時，宜布置在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。

5.1.4工藝管道、除塵風網(wǎng)及不應(yīng)穿過與其無關(guān)的建筑物。危險場所內(nèi)不應(yīng)有無關(guān)的管道穿過。

5.1.5工藝管道、除塵風網(wǎng)不宜與熱力管道等共架多層敷設(shè)，當與公用工程管道共架多層敷設(shè)時，宜將介質(zhì)溫度高于常溫的管道布置在上層，并采取隔熱措施。

5.2機械設(shè)備

5.2.1一般要求

5.2.1.1凡在糧食粉塵爆炸危險場使用的固定式機械設(shè)備，宜采取防爆措施。當采用泄爆方式時，泄爆口宜通過管道引至室外安全方向。

5.2.1.2觀察窗（門卜活動蓋板（門卜通風孔，可以視為泄爆口。

5.2.1.3設(shè)備或料倉內(nèi)的物料最高料位不應(yīng)超過泄爆口下邊緣。泄爆口的位置應(yīng)確保周圍不會受到泄爆火焰和氣體危害。泄爆過程不應(yīng)危及人員或使與安全有關(guān)的設(shè)備操作受到限制。

5.2.1.4設(shè)備外殼應(yīng)由非燃材料制成。

5.2.1.5機殼、外罩、機體、觀察窗（門卜檢修窗（門卜溜管、管道等連接應(yīng)緊密、牢固。

5.2.1.6敞開式溜管（槽）和設(shè)備應(yīng)采取有效的除塵通風措施。

5.2.1.7輸送設(shè)備膠帶傳動裝置應(yīng)具有可靠張緊裝置。在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動設(shè)備若必須使用皮帶傳動，應(yīng)采用防靜電皮帶。

5.2.1.8設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件問應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，不得有刮、碰、卡、擦等現(xiàn)象。

5.2.1.9設(shè)備的軸承和滑道宜避開糧流，并防止粉塵積聚。

5.2,1.10凡在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)使用的移動式機械設(shè)備，也應(yīng)滿足本標準的有關(guān)防爆要求。

5.2.2輸送設(shè)備

5.2.2.1斗式提升機

—應(yīng)在機殼垂直段、機頭的適當位置設(shè)泄爆口，且在機頭處應(yīng)盡可能增大泄爆面積。

——每臺斗式提升機應(yīng)由單獨的電動機驅(qū)動，電動機功率應(yīng)滿足斗式提升機滿負荷工作的要求。

—宜避免使用導電性差的材料制作畚斗，并采取防止靜電聚集措施。

—機座處應(yīng)設(shè)適當?shù)那辶峡凇?/p>

—機頭處應(yīng)設(shè)檢查口，用于對機頭檔板、畚斗、皮帶和卸料口檢查。

—畚斗及畚斗帶應(yīng)連接牢固，嚴格避免脫落、碰撞等情況出現(xiàn)。

—制動器及止逆器應(yīng)工作可靠，設(shè)備無逆行現(xiàn)象。

5.2.2.2螺旋輸送機

——螺旋體應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，與機殼間隙符合要求，不應(yīng)出現(xiàn)刮蹭、卡死現(xiàn)象。

2.2.3埋刮板輸送機

——刮板鏈條進入頭輪時應(yīng)嚙合正確，不應(yīng)出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

2.2.4托輻帶式輸送機和氣墊帶式輸送機

——輸送帶運行平穩(wěn)，跑偏量在規(guī)定范圍內(nèi)，皮帶與支架、外罩不應(yīng)直接摩擦。

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5.2.3計量設(shè)備

——非連續(xù)式計量秤的秤上斗與秤下斗之間應(yīng)設(shè)保證秤體內(nèi)壓力平衡、避免粉塵外揚的空氣平衡裝置，并宜與粉塵控制系統(tǒng)連接。

5.2.4清理設(shè)備

——篩孔應(yīng)通暢，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。

5.2.5除塵設(shè)備

—除塵器的型式、結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足粉塵控制要求；

—除塵器宜采取泄爆方式，并有足夠的泄爆面積；

—泄爆膜應(yīng)保證密封，并能承受風機在各種條件下產(chǎn)生的最大吸壓力。

5.2.6加工設(shè)備

2.6.1糧食進入高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備進行研磨、粉碎、碾削、脫殼等加工時，應(yīng)在這些設(shè)備前設(shè)置除去金屬雜質(zhì)的磁選設(shè)備、清除無機雜質(zhì)和其他雜質(zhì)的清理設(shè)備。

2.6.2應(yīng)及時關(guān)閉不運行的作業(yè)回路 （包括支路），以免故障時事故擴散。

6電氣

1一般要求

糧食加工、儲運系統(tǒng)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境對電氣工程的要求進行設(shè)計。

6.1.2電氣設(shè)計應(yīng)與工藝、土建設(shè)計緊密結(jié)合，做到安全適用、維修方便、經(jīng)濟合理和技術(shù)先進。電氣設(shè)計應(yīng)嚴格遵守防止粉塵爆炸的技術(shù)要求，遵循整體設(shè)防的原則。

6.1.3糧食加工、儲運系統(tǒng)應(yīng)按照安全、可靠、先進和適用的原則設(shè)計自動控制系統(tǒng)。

6.1.4糧食加工、儲運系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)，應(yīng)設(shè)置符合工藝作業(yè)要求、保障安全生產(chǎn)的電氣聯(lián)鎖，以保證在故障時生產(chǎn)作業(yè)的安全。電氣聯(lián)鎖包括：

a）生產(chǎn)作業(yè)線之間的電氣聯(lián)鎖；

b）生產(chǎn)作業(yè)線中各用電設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖；

C）生產(chǎn)作業(yè)線的緊急停車。

6.1.5電氣設(shè)備及線路宜在非爆炸危險區(qū)或粉塵爆炸性較小的環(huán)境設(shè)置敷設(shè)。

6.1.6應(yīng)用或通過危險場所的、有過負荷危險的用電設(shè)備都應(yīng)裝設(shè)短路、過負荷保護。

6.1.721區(qū)、22區(qū)僅在維修、安裝調(diào)試時使用的現(xiàn)場開關(guān)按鈕，可采用非粉塵防爆型產(chǎn)品,但應(yīng)有堅固的防塵外殼保護。

6.1.8控制室應(yīng)對所有工藝作業(yè)進行自動控制，并應(yīng)具有對現(xiàn)場運行設(shè)備工況實時監(jiān)控的功能。主要機械設(shè)備運行狀況監(jiān)控裝置設(shè)置參考附錄 Ao

6.2電氣設(shè)備的選擇

6.2.1安裝在糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境的電氣設(shè)備，應(yīng)按表2和表3的規(guī)定選型。

表2糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境電氣設(shè)備防護等級選用規(guī)定

危險場所20區(qū)21區(qū)22區(qū)

防爆電氣標志A型DIPA20TA,T3DIPA20TA,T3

DIPA21TA,T3DIPA20TA,T3

DIPA21TA,T3

DIPA22TA,T3

B型DIPB20TB,T3DIPB20TB,T3

DIPB21TB,T3DIPB20TB,T3

DIPB21TB,T3

DIPB22TB,T3

6.2.3輻射設(shè)備的選擇應(yīng)符合GB12476.2-2006中7.3條的規(guī)定。

6.2.4超聲波設(shè)備的選擇應(yīng)符合GB12476.2-2006中7.4條的規(guī)定。

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6.2.5正常運行時可能發(fā)生電火花的電氣設(shè)備，如插座、照明配電箱等宜布置在爆炸性粉塵環(huán)境以外。

6.2.6配電柜和控制柜宜集中設(shè)置在非危險區(qū)域內(nèi)。

6.2.7儲糧倉內(nèi)不應(yīng)使用任何有可能產(chǎn)生電火花和超過正常倉溫的電氣設(shè)備。

6.2.820區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)應(yīng)采用粉塵防爆型照明裝置。 燈具和糧食凈距不應(yīng)小于500mm。

6.2.9在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)不宜用移動式電氣設(shè)備。若必須使用移動式電氣設(shè)備時，導線應(yīng)選用YC或YCW橡膠電纜。

6.3布線

6.3.1與危險場所無關(guān)的電纜（導線）應(yīng)盡可能不通過危險場所，如果不可避免，應(yīng)符合粉塵爆炸危險場所對電氣線路的規(guī)定。

3.2用于20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)場所中的布線類型可以是：

——電纜應(yīng)敷設(shè)在具有螺紋聯(lián)接的無縫或有縫焊接鋼管中；

——電纜本身具有足夠的機械強度，并能防止機械損壞和可燃性粉塵侵入。

6.3.3電纜系統(tǒng)和附件應(yīng)盡量安裝在免受機械損傷、腐蝕、化學影響及熱作用的地方。如果不可避免，則應(yīng)安裝在導管內(nèi)或選擇合適的電纜。

6.3.4如果電纜或?qū)Ч芟到y(tǒng)會受到振動，則應(yīng)設(shè)計成能經(jīng)受振動而不損壞的結(jié)構(gòu)。

6.3.5在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)線應(yīng)選用銅芯絕緣電線或電纜，不應(yīng)使用裸導線。引向電壓為

l000V以下易過載用電設(shè)備支線的長期允許載流量，不應(yīng)小于電動機額定電流的 1.25倍。引

向其他用電設(shè)備支線的允許載流量不應(yīng)小于用電設(shè)備的額定電流。

6.3.6在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)的絕緣導線線路敷設(shè)應(yīng)穿金屬管明敷或暗敷，并符合表 4的

規(guī)定。暗敷于樓板內(nèi)的管線上表皮距地面不應(yīng)小于 40mm。

表4糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境鋼管配線技術(shù)要求

爆炸危險區(qū)域絕緣導線的最小截面接線盒、分支盒管子連接要求

20區(qū)銅芯2.5mm2及以上DIPIP6x螺紋旋合應(yīng)不少于5扣

21區(qū)銅芯1.5mm2及以上DIPIP6x,IP5x螺紋旋合應(yīng)不少于5扣

22區(qū)銅芯1.5mm2及以上DIPIP5x螺紋旋合應(yīng)不少于5扣

6.3.7敷設(shè)于電纜橋架和豎井內(nèi)的導線應(yīng)采用銅芯電纜，并符合表 5的規(guī)定，且中間不應(yīng)

有接頭。

表5糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境電纜配線技術(shù)要求

爆炸危險區(qū)域電纜的最小截面移動電纜

20區(qū)銅芯2.5mm2及以上重型

21區(qū)、22區(qū)銅芯1.5mm2及以上中型

6.3.8電氣管線豎井不應(yīng)兼作其它管道豎井。

6.3.9電氣管線（電纜橋架）穿越墻及樓板時，孔洞應(yīng)用非可燃性填料嚴密堵塞。

6.4防雷與接地

6.4.1糧食粉塵爆炸性環(huán)境防雷與接地設(shè)計應(yīng)符合 GB50057的規(guī)定。

6.4.2允許利用建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)成防雷系統(tǒng)。防雷系統(tǒng)宜采用暗裝籠式。接地極、引下線、接閃器間由下至上應(yīng)有可靠和符合規(guī)范的焊接，構(gòu)成一個良好的電氣通路。

6.4.3允許電氣工程的工作接地、保護接地、防雷電感應(yīng)接地和防靜電接地系統(tǒng)共接，其接地電阻為其中的最小值。專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值，宜小于1000。

4.4設(shè)備、機架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中斷。

6.4.5在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)，可能產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施，并應(yīng)單獨與接地體或接地干線相連，不得相互串聯(lián)后再接地。

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7建筑與結(jié)構(gòu)

7.1一般要求

1.1建（構(gòu)）筑物除應(yīng)遵守國家或行業(yè)相關(guān)標準外，還應(yīng)符合本標準規(guī)定。

1.2糧食筒倉與其他建筑物之間及糧食筒倉組與組之間的防火間距，應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。在立筒庫、加工廠主車間四周10m范圍內(nèi)，不宣布置含有20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)的建（構(gòu)）筑物。含有20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)廠（庫）房的四周應(yīng)設(shè)有寬度不小于4m的消防通道。

1.3在糧食粉塵爆炸性環(huán)境宜在適當位置設(shè)置防火、防爆隔墻，以保證作業(yè)安全和便于劃分爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域。

1.4控制室、配電室宜單獨設(shè)置，且不宜設(shè)置在糧食粉塵爆炸危險場所的上方。

2泄爆

2.120區(qū)、21區(qū)建（構(gòu)）筑物應(yīng)設(shè)必要的泄爆口。玻璃門、窗、輕質(zhì)墻體和輕質(zhì)屋蓋可以作為泄爆面積計算。

2.2作為泄爆口的輕質(zhì)墻體和輕質(zhì)屋蓋的質(zhì)量不宜超過 60kg/m2。

3地面

3.1糧倉、加工廠的地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，且應(yīng)平整、光滑，易于清掃。

3.2采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取防靜電措施。

4墻體

4.1糧食倉庫的耐火等級，筒倉不應(yīng)低于二級，平房倉不低于三級。

4.2建筑物內(nèi)表面和構(gòu)件表面應(yīng)光滑平整。

5通道

輸送糧食的地道、地下室，其兩端應(yīng)有通向地面的出口。當?shù)叵率颐娣e較小，同時經(jīng)常工作人數(shù)不超過2人時，（如立筒庫工作塔）允許只有一個通向地面的出口。

6人孔和泄爆口

所有儲糧倉均應(yīng)設(shè)泄爆口，儲糧倉的人孔可作為泄爆口，人孔和泄爆口應(yīng)密閉以防止粉塵向外泄漏。

7窗

窗作為有效的泄爆口，應(yīng)采用向外開啟式。

8門

8.1用于區(qū)域之間的隔離門，應(yīng)不低于乙級防火門，且應(yīng)嚴實防塵。

8.2用于泄爆的門應(yīng)向外開啟。

8粉塵控制

1一般規(guī)定

應(yīng)從人員、機械、方法、材料、環(huán)境等多方面因素考慮粉塵控制措施和方法，堅持設(shè)防與管理并重，消除粉塵爆炸的條件，防止糧食粉塵爆炸。

糧食儲運、加工系統(tǒng)根據(jù)危險場所，設(shè)置或采取的通風、除塵系統(tǒng)及粉塵控制措施，應(yīng)符合作業(yè)要求，且高效、安全、可靠。

8.2通風

8.2.1應(yīng)利用自然或機械的方法進行有效的通風，保持安全良好的工作環(huán)境，保障正常生產(chǎn)作業(yè)和儲糧安全。

8.2.2在糧食倉庫、加工廠的生產(chǎn)區(qū)域中，不宜采用回流通風。如果使用，應(yīng)裝備能有效清除空氣中粉塵的過濾系統(tǒng)。

8.2.3儲糧倉上（頂）部應(yīng)設(shè)置通風孔，并在通風孔上裝設(shè)防雨帽。

8.2.4由多個倉組成的倉群，各倉之間應(yīng)獨立密閉，無洞孔相連貫通。若確需要設(shè)置糧倉之間的排風作業(yè)，應(yīng)采用單獨的排風系統(tǒng)，連接處應(yīng)設(shè)密閉性能良好的風門。

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8.2.5通風風道應(yīng)布置合理，送風均勻，風量滿足要求。

8.3除塵系統(tǒng)

8.3.1糧食加工、儲運系統(tǒng)應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)應(yīng)密閉，宜按負壓原則設(shè)計，防止粉塵向外泄漏。

8.3.2應(yīng)根據(jù)糧食加工、儲運系統(tǒng)各作業(yè)設(shè)備的具體情況和工藝要求，確定吸塵點數(shù)量、位置、風量，合理確定除塵風網(wǎng)的形式和結(jié)構(gòu)。

8.3.3應(yīng)根據(jù)項目性質(zhì)及粉塵特性，選擇合適的粉塵回收、處理措施和方法。

8.3.4除塵風網(wǎng)應(yīng)無回路風向，過渡流暢，不影響工藝操作，便于檢修。

8.3.5吸風口應(yīng)能有效控制和收集粉塵，并符合下列要求：

—應(yīng)根據(jù)粉塵釋放源情況，合理設(shè)置吸風口位置與數(shù)量；

—吸風罩應(yīng)正對或接近粉塵釋放集中區(qū)域，且氣流與揚塵方向一致；

—吸風口風速應(yīng)根據(jù)粉塵特性合理選擇，避免管道堵塞或不能有效吸塵；

—吸風口的風壓、風量應(yīng)滿足作業(yè)場所粉塵濃度的要求。

8.3.6風管應(yīng)滿足將粉塵輸送至集塵器要求，并符合下列規(guī)定：

—管道內(nèi)風速應(yīng)保證粉塵不沉積；

—避免過長的水平管段；

—水平管和彎頭應(yīng)在適當位置開設(shè)清灰孔；

—管道過渡順暢，盡量減少彎頭和直徑驟變；

管道密閉不漏風；

—管道強度應(yīng)能承受風機在各種條件下產(chǎn)生的最大吸壓力。

8.3.7應(yīng)采取預防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間傳播、擴散的隔爆措施。一個除塵系統(tǒng)同時在多個糧（料）倉設(shè)有多個吸風口時，則各個吸風口應(yīng)分別設(shè)截止閥。

8.3.8除塵風網(wǎng)的各風管支路應(yīng)裝用以調(diào)節(jié)風量和平衡系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)閥。

8.3.9出風口應(yīng)用導風管引至室外，并設(shè)風帽或擋風板。

3.10除塵設(shè)備應(yīng)能有效對粉塵過濾、集塵，除符合 5.2.5之規(guī)定，還應(yīng)符合以下要求:

—宜露天放置。如布置在室內(nèi)，應(yīng)盡量靠近外墻；

—泄爆口應(yīng)面向室外，并宜通過管道引至室外安全方向；

—除塵風量應(yīng)滿足系統(tǒng)除塵的要求。

8.4集塵

8.4.1所有存在粉塵釋放源的機械設(shè)備和糧食進出口處，包括緩沖倉和計量漏斗均應(yīng)密封，并應(yīng)設(shè)置除塵吸風口。

8.4.2收集到的粉塵，宜專門集中存放，不宜再回到糧流中去。

8.4.3制粉和糧食粉碎工藝的集塵系統(tǒng)，應(yīng)單獨設(shè)置。

8.4.4集塵設(shè)備應(yīng)密封，由非燃材料制成。

8.4.4灰間、下腳間等宜與其它建（構(gòu)）筑物分離單獨設(shè)置。

4.6灰間、下腳間應(yīng)具有良好的密閉性，并應(yīng)設(shè)泄爆口。

4.7集塵設(shè)備宜露天放置。需要在室內(nèi)放置時，應(yīng)設(shè)直接通向室外的泄爆管道，其長度不宜超過3m。

9積塵的清掃

1積塵的清掃作業(yè)應(yīng)作為糧食儲運、加工企業(yè)安全生產(chǎn)和粉塵防爆的重要內(nèi)容。

2應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵。

3從設(shè)備和溜管中溢出或堵塞的物料，應(yīng)及時清掃。

4清掃積塵時，應(yīng)避免產(chǎn)生二次揚塵。

10氣力輸送

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1所有氣力輸送的設(shè)施應(yīng)是由非燃或阻燃材料制成。

10.2多個氣力輸送系統(tǒng)并聯(lián)時，每個系統(tǒng)應(yīng)裝截止閥。

3氣力輸送系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)和粉塵控制應(yīng)符合第 8章的規(guī)定。

4正壓氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)嚴格密閉，以防止粉塵外泄。

11輻射設(shè)備使用的安全措施

1輻射設(shè)備的范圍

輻射設(shè)備包括高強度光源的輻射、被聚焦光線、激光等可能成為粉塵云或粉塵層的點燃源的設(shè)備。

220區(qū)或21區(qū)的安全措施

產(chǎn)生輻射的電氣設(shè)備符合GB12476.1對用于20區(qū)或21區(qū)電氣設(shè)備的要求，并且保證射入或發(fā)生在20區(qū)或21區(qū)的輻射功率或輻照度，在整個輻射過程及在輻射截面的任何點上不應(yīng)超過以下數(shù)值：對于連續(xù)激光和其他連續(xù)波源為 5mW/mm2,對于脈沖間隔至少5s的脈沖激光

或脈沖光源為0.1mJ/mm2;脈沖間歇小于5s的輻射源在該點上應(yīng)被作為連續(xù)光源。

322區(qū)的安全措施

發(fā)生輻射的設(shè)備在正常運行時的連續(xù)輻射強度或輻照度應(yīng)不超過 10mW/mm2,脈沖時應(yīng)不

超過0.5mJ/mm2。

12超聲波設(shè)備使用中的安全措施

12.1在20區(qū)或21區(qū)中，超聲波設(shè)備在聲場中的功率密度應(yīng)不超過 1mW/mm2且頻率應(yīng)不

超過10MHz。

12.2在22區(qū)中，超聲裝置的功率密度應(yīng)不超過 1mW/mm2且頻率應(yīng)不超過10MHz。

13作業(yè)安全管理

13.1一般規(guī)定

13.1.1糧食加工、儲運企業(yè)應(yīng)制定有效防止糧食粉塵爆炸的措施和操作規(guī)程，企業(yè)主要負責人，應(yīng)清楚本企業(yè)所有糧食粉塵爆炸性危險場所。

13.1.2企業(yè)應(yīng)定期對職工進行糧食粉塵防火、防爆專業(yè)知識培訓。

13.1.3儲運、加工系統(tǒng)中的安全、通風除塵、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準，不允許拆除或改變用途。

13.1.4企業(yè)應(yīng)建立有效的積塵清掃作業(yè)制度。

13.1.5用于粉塵爆炸危險場所20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)的電氣設(shè)備和防爆裝置應(yīng)定期檢查和維護，檢查和維護應(yīng)由熟悉防爆專業(yè)知識的人員進行。

13.1.6不應(yīng)在20區(qū)內(nèi)使用燃油機動車和非粉塵防爆型電力機動車。在 21區(qū)、22區(qū)使用時，

機動車應(yīng)在規(guī)定路線與范圍內(nèi)運行。路線與范圍應(yīng)由企業(yè)安全生產(chǎn)部門綜合評估后確定。

13.1.720區(qū)、21區(qū)、22區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——操作程序、實施方案和安全措施經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門批準；

一一應(yīng)在生產(chǎn)作業(yè)線全部停止 4h后，并關(guān)閉所有的閘閥門；

一一對作業(yè)點四周進行噴水，清除地面、設(shè)備及管道周圍、墻體等處的積塵，其范圍不少于

距作業(yè)點10m,且現(xiàn)場無粉塵懸?。?/p>

——對設(shè)備進行切割、焊接作業(yè)時，還應(yīng)在動工前清除機內(nèi)積塵，并啟動除塵系統(tǒng)不少于 10

min;

——作業(yè)點與相連通的管道和設(shè)備間均進行可靠封閉隔離；

——作業(yè)時應(yīng)按安全操作規(guī)程進行操作，并有防止火花飛濺的控制措施；

——作業(yè)過程中，應(yīng)及時冷卻加工工件，防止工件過熱：

——所有被切割下的部件，應(yīng)及時、可靠回收，嚴防灼熱的部件落入密封的溜管、倉、設(shè)備等內(nèi)部;

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——作業(yè)完畢后，應(yīng)對作業(yè)點監(jiān)測不少于 lh;

——涂漆應(yīng)在焊接作業(yè)完成、并在工件冷卻后進行。

13.2生產(chǎn)作業(yè)

3.2.1糧食加工、儲運作業(yè)系統(tǒng)應(yīng)遵守操作程序，同時每條作業(yè)線應(yīng)遵循以下原則：

——逆工藝流程開車；

——順工藝流程停車；

——故障時，故障點前的設(shè)備順工藝流程瞬時停車，停止進料：故障點后的設(shè)備順工藝流程依次停車，排盡物料。

13.2.2作業(yè)前，應(yīng)對流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進行認真檢查，并對機電控制系統(tǒng)進行全面調(diào)試。長時間停用的和維修后投入使用的設(shè)備，使用前應(yīng)進行單機調(diào)試，并經(jīng)安全生產(chǎn)負責人批準后，方可投入作業(yè)。

13.2.3除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機。

13.2.4作業(yè)后，應(yīng)按規(guī)定進行現(xiàn)場清掃，并及時清理磁選器吸出的金屬物質(zhì)。

GB17440---2008

附錄A

（資料性附錄）

粉塵爆炸危險場所主要機械設(shè)備運行狀況監(jiān)控裝置設(shè)置一覽表

粉塵爆炸危險場所主要機械設(shè)備運行狀況監(jiān)控裝置設(shè)置要求見表 A.1。

GBl7440---2008

附錄C

（資料性附錄）

本標準條文的說明

C.1對本標準前言的說明

本標準此次主要修訂了以下內(nèi)容：

——危險場所的分類

這是本次修訂的重點。糧食粉塵爆久^危險場所的分類等效采用 IEC61241-10:2004和GB

12476.3,取消原分類的10區(qū)、11區(qū)，采用20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)，并據(jù)此對糧食加工、儲運系統(tǒng)的糧食粉塵爆炸危險區(qū)域進行重新劃分。

——本次在表1中增加了油廠的粉爆危險區(qū)域的劃分。

目前我國植物油廠的原料主要是大豆，其次是菜籽、花生等。從已有資料和實驗結(jié)果，大豆粉塵發(fā)生粉塵爆炸的情況很少。但油廠的原料倉庫和一些工段的粉塵防爆仍應(yīng)給予關(guān)注。

——粉塵防爆電氣設(shè)備的選用

根據(jù)最新的國家標準GB12476.1-2000和GB12476.2-2006,對糧食粉塵防爆場所電氣設(shè)備的選用進行了修訂。

——原第八章通風與除塵”進行較大的改動，改為粉塵控制”。

——對氣力輸送”單獨設(shè)了一章。

——對原標準管理”一章中刪除了關(guān)于企業(yè)管理程序和制度的要求， 并將這一章改為作業(yè)安

全管理”。

——原附錄A糧食粉塵特性表”改變了序號，變?yōu)楦戒汢o

——原附錄B'其他引用標準及參考文獻”改為附錄A'粉塵爆炸危險場所主要機械設(shè)備運行狀況監(jiān)控設(shè)置一覽表

——增加了一個附錄C'本標準條文的說明”，列舉了一些案例，并對部分條文進行說明，以利于對條文完整的理解。

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C.2本標準的修訂過程中遵循的原則：

C.2.1運用整體設(shè)防”的原則，進行《規(guī)程》編制構(gòu)思

糧食粉塵是非導電性可燃粉塵，其爆炸特性較爆炸性粉塵和導電性粉塵惰性大，要完全杜絕糧食粉塵爆炸是不容易的。

分析糧食粉爆事故，其原因可歸納為：

——人的不安全因素；

——物的不安全因素；

——生產(chǎn)過程的不安全隱患；

——管理失誤。

上述四種不安全因素如能同時保持在最佳安全狀態(tài)，則有可能避免和減少糧食粉爆事故的發(fā)生?；诖?，本《規(guī)程》對人、物 (物料、機電設(shè)備卜生產(chǎn)工藝操作和管理工作做出了系統(tǒng)全

面的安全規(guī)定，以使不安全因素降到最低限度，構(gòu)成系統(tǒng)的整體設(shè)防。

C.2.2總結(jié)實踐經(jīng)驗，引用和借鑒國內(nèi)外相關(guān)標準，采用成熟的技術(shù)，力求《規(guī)程》條文科學、準確、適用、可行。對于尚有爭議的技術(shù)一般不予采用。

C.2.3貫徹預防為主、防治結(jié)合”的原則

安全問題與管理工作之間有密切關(guān)系，解決生產(chǎn)中的安全問題，僅靠先進的裝備和技術(shù)還不夠，還應(yīng)有嚴格、科學的管理。

當前對糧食粉爆的危險性，還并沒有引起足夠重視，尤其在糧食加工、儲運業(yè)，更應(yīng)加大糧食粉塵防爆知識的普及和相關(guān)標準的宣傳貫徹工作，必須重視相關(guān)項目的工程設(shè)計，有關(guān)領(lǐng)導和設(shè)計人員應(yīng)本著對安全生產(chǎn)負責的精神，認真貫徹國家的相關(guān)法規(guī)和標準，保障生產(chǎn)安全。

為了防止事故的發(fā)生或在事故發(fā)生后，使損失減小到最低限度，本《規(guī)程》在規(guī)定技術(shù)措施時，遵守以下原則：

——消除：通過合理的計劃、設(shè)計和科學管理，盡可能從根本上消除危險和有害因素；

——減弱：在難以預防的情況下，采取減少危險的措施；

——預防：在消除有困難時，采取預防性技術(shù)措施；

——隔離：將人員與危險或不安全因素隔開；

——聯(lián)鎖：通過電氣聯(lián)鎖技術(shù)，終止不安全運行；

——緊停：在危險陛極大時，立即終止工藝生產(chǎn)作業(yè)。

C.3對本標準章條的說明

C.3.1范圍”一章中，因為油脂浸出車間主要考慮可燃氣體爆炸，所以本標準只適用于植物油廠產(chǎn)生或釋放粉塵的工段和場所。以燃料或其他方式加熱的糧食干燥裝備有其特殊性，本標準此次不涉及。

C.3.2引用標準”一章中，引用了最近發(fā)布的相關(guān)標準，包括GB12476,GB50016等，并參考了《可燃性粉塵環(huán)境用電器設(shè)備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)備 第1節(jié):

電氣設(shè)備的技術(shù)要求》(GB12476.1-2000/IEC6124-1-1:1999)和《可燃性粉塵環(huán)境用電器設(shè)備第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》 (GB12476.3-2007/IEC61241—10:

2004),在編寫過程中，我們得知GB15577《粉塵防爆安全規(guī)程》、GB/T15605《粉塵防爆泄壓指南》和GB50058《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》等與本標準相關(guān)的標準都在修訂中。由于至今對糧食粉塵爆炸的機理，學術(shù)界還在不斷探討研究中，希望在本標準使用中，能參考最新的標準。

C.3.3第3章術(shù)語和定義”這一章刪去了GB/T15604《粉塵防爆術(shù)語》中已包括的粉塵”、何燃性粉塵”兩個詞條，增加了粉塵釋放源”、爆炸性粉塵環(huán)境”這兩個條目，對糧食粉塵”這一術(shù)語作了修改。

C.3.4以下是對第4章糧食粉塵爆炸性環(huán)境危險場所的劃分和范圍 ”部分的說明。

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C.3.4.1正文4.1.1,根據(jù)目前GB12476.3等相關(guān)標準制定的20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)和非危險區(qū)劃定原則，明確了電氣設(shè)備的選擇。對于 20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)的定義，國內(nèi)外的很多

標準都有，但也有一定的差異。在本標準編制過程中，參考了 IEC、我國及世界各主要國家對

糧食粉塵環(huán)境危險性的分級標準，吸收了最新研究成果，特別是我國糧食加工、儲運系統(tǒng)的現(xiàn)狀和特點，力求準確、恰當。

C.3.4.2正文4.1.2,對于粉塵爆炸危險區(qū)域的范圍，世界上主要國家都沒有進一步的具體規(guī)定，采取了主要以廠房為單位劃定范圍的方法，這樣便于操作。

C.3.4.3正文4.1.3中規(guī)定與20區(qū)的分隔必須采用防爆隔墻或防火墻。采用彈簧門的目的是保證及時關(guān)閉，避免粉塵的擴散；如不能避免粉塵的侵入并及時清理干凈，仍應(yīng)劃為危險區(qū)。

TOC\o"1-5"\h\z

C.3.4.4正文4.2中，本標準區(qū)域劃分基于設(shè)有必要的除塵和通風系統(tǒng)并運行正常。 20區(qū)、

21區(qū)和22區(qū)的劃分，強調(diào)了相對密閉環(huán)境”，這主要是從糧食粉爆機理和分析糧食粉塵爆炸惡性事故得出的。設(shè)備內(nèi)部等部位定為 20區(qū)。

IEC61241-10和GB12476.3都不局限于密閉空間，而是主要考慮是否存在粉塵釋放源、通風和除塵條件。根據(jù)調(diào)查情況，輸送帶轉(zhuǎn)接點等處，即使在室外，作業(yè)時也可能釋放和積存大量粉塵，所以將筒上層、敞開式輸送廊道的部分部位劃為 21區(qū)。

對于油廠沒有糧食粉塵產(chǎn)生和釋放的工段和車間，不必對粉塵防爆設(shè)防，但仍需考慮其它火災和爆炸危險因素。

工作塔包括轉(zhuǎn)接塔、計量塔等建（構(gòu)）筑物。淺圓倉參照筒倉。

對成品糧包裝倉，IEC標準建議劃為危險區(qū)，是考慮包裝袋破裂時會有大量粉塵外逸。

根據(jù)我國現(xiàn)狀，樓房倉目前多為包裝儲糧，劃為非危險區(qū)域。

包裝平房倉劃為非危險區(qū)域。

機械化、自動化程度高的散裝高大平房倉，由于散糧作業(yè)頻繁，小時產(chǎn)量大，定為 21區(qū)。

樓梯間和控制室參考4.1.2。糧食加工、儲運系統(tǒng)的控制室，大多是單獨設(shè)置。即使設(shè)在車間內(nèi)也是采用玻璃或磚墻隔開，室內(nèi)粉塵含量很低，定為非爆炸危險區(qū)是合適的?？疾炷筹暳蠌S的惡性粉爆事故發(fā)現(xiàn)，設(shè)在車間內(nèi)且用玻璃隔斷的控制室并未受損。當然控制室應(yīng)盡量設(shè)在爆炸性較小的位置。

當采取措施防止爆炸性粉塵/空氣混合物形成時，一般劃分為 21區(qū)的場所可以降為22區(qū)場

所。這類措施包括排氣通風。在 （收塵袋）裝料和出料點、送料皮帶、取樣點、卡車卸載站、皮

帶卸載點等場所附近應(yīng)采取措施。

C.3.5以下是對第5章工藝設(shè)備部分的說明。

C.3.5.1正文5.1,過去糧食粉塵防爆側(cè)重的是防止電氣火花，實際上摩擦、碰撞、熱輻射和自燃等也是引起粉塵爆炸的危險因素，因此，工藝設(shè)計應(yīng)遵循整體設(shè)防的原則，并在選擇工藝、設(shè)備選型、設(shè)備布置、粉塵控制等多方面綜合考慮，減少粉塵的產(chǎn)生、釋放和積聚，避免因摩擦、碰撞、熱力裝置的危險，避免爆炸的傳播。

C.3.5.2正文5.2中，只列出了應(yīng)用較廣的主要機械設(shè)備。

C.3.5.3正文5.2.1.1,泄爆是主要的措施之一，泄爆口宜直通室外，通過管道引至室外時，泄爆管應(yīng)盡量短。機座處應(yīng)設(shè)適當?shù)那辶峡冢糜跈z查機座，并及時清理堵料。 泄爆

是避免和降低粉爆事故的有效方法，但目前關(guān)于泄爆技術(shù)還不夠成熟，實踐中還有一些困難。泄爆裝置的設(shè)置可參見GB/T15605。

C.3.5.4正文5.2.1.5,5.2.1.6的這些措施的目的都是為了防止粉塵外揚。

C.3.5.5正文5.2.1.7中規(guī)定使用張緊裝置，是為了避免打滑摩擦生熱。

C.3.5.6正文5.2.3,目的是為了保證對秤的除塵和空氣平衡不影響計量精度。

C.3.5.7正文5.2.5中，袋式除塵器過濾風速和泄爆面積目前國內(nèi)較為廣泛采用的參數(shù)是：

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過濾風速宜為lm/min?5m/min;泄壓比值宜為lm2/20m3?lm2/9m3。

C.3.6以下是對第6章電氣部分的說明

C.3.6.1正文6.1.3、6.1.4,自動控制和電氣聯(lián)鎖是安全生產(chǎn)的保障，可以減少事故的發(fā)生，避免事故的擴大，有利于減少粉塵的釋放，防止粉塵爆炸。

C.3.6.2正文6.1.7中的現(xiàn)場開關(guān)，使用前應(yīng)先清理現(xiàn)場粉塵。

C.3.6.3正文6.2.1中對于在爆炸性粉塵環(huán)境中專用的粉塵防爆電氣設(shè)備，我國目前專用的粉塵防爆電氣產(chǎn)品，近年有了飛速發(fā)展，基本上可以滿足市場需求。爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域內(nèi)使用的電氣設(shè)備，并不能完全適用于 20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)，如隔爆型。若選用不當，不僅

投資增加，而且也起不到預防作用，反而會引發(fā)爆炸事故。

C.3.6.4正文6.2.2是為了避免設(shè)備表面溫度過高而引起堆積其上的糧食粉塵過分脫水或逐漸碳化。

C.3.6.5正文6.2,3、6.2.4對輻射和超聲設(shè)備的選擇參考 GB12476.2等相關(guān)標準。

C.3.6.6正文6.2.5,如不能滿足這一要求，應(yīng)采用粉塵防爆產(chǎn)品。

C.3.6.7正文6.3.3,應(yīng)采取措施防止安裝在溫度低于-5C環(huán)境中的PV電纜護套或絕緣材料損壞。

C.3.6.8正文6.3.4,為了把機械損壞的危險減至最小，可采用鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護套、礦物絕緣金屬護套或半剛性的護套電纜。

C.3.6.9正文6.3.6,電氣線路的銅、鋁線選擇問題，對具有爆炸危險區(qū)域的電氣線路來說，選用銅導線或電纜，在機械強度上較鋁芯線高，不易造成斷線，亦即減少產(chǎn)生電火花的可能性；在電氣火花的點燃能力上，銅芯較鋁芯低，即對同樣的爆炸危險介質(zhì)，由鋁芯導線或電纜產(chǎn)生的電火花較銅芯導線或電纜產(chǎn)生的電火花容易點燃或引爆。故從安全角度出發(fā)，在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)的電氣線路采用銅芯導線或電纜是合適的。 同時考慮到糧食加工、儲運系統(tǒng)中，

以往也多是采用銅芯導線或電纜。

C.3.6.10正文6.4本節(jié)的主要目的之一是防止雷電引發(fā)粉塵爆炸，保證人身和設(shè)施安全。

C.3.7以下是對第7章建構(gòu)與結(jié)構(gòu)部分的說明。

C.3.7.1正文7.1,建（構(gòu)）筑物的間距，目前都是按消防要求的防火間距確定。本標準也依此作為確定建（構(gòu)）筑物間距的依據(jù)。通過調(diào)查糧食粉爆實例，可發(fā)現(xiàn)粉爆對周圍建筑物影響較小。同時考慮到我國地少人多的基本國情，建筑物間距以安全、適度為宜。

糧食加工、儲運系統(tǒng)的主廠房及含有 20區(qū)、21區(qū)的建筑物，多為鋼筋碎結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。

據(jù)火災事故調(diào)查，一、二級耐火等級建筑物之間有 1Om左右的距離，在火災初期時能滿足撲救

需要和控制火勢蔓延的要求。

C.3.7.2正文7.2,在20區(qū)、21區(qū)設(shè)置必要的泄爆面積十分重要。我國GB50016-2006的推薦值與國內(nèi)外試驗資料、有關(guān)國外規(guī)范的規(guī)定值相差較大。 我國糧食部門曾按GBJ16-1987

中泄瀑面積的推薦值用于工程設(shè)計中， 結(jié)果給工程施工、企業(yè)管理和安全儲糧帶來了許多問題，

同時是否能達到泄爆效果，不得而知，無法在工程設(shè)計中推廣使用。因此，本節(jié)刪去了原標準中7.2.3對泄爆面積/體積比值的要求，對立筒庫的立筒倉、星倉和筒下層，加工廠的原料倉，大型散裝糧倉（如高大平房倉），面粉廠潤麥倉，面粉、飼料散存?zhèn)}等的泄爆面積和倉容體積比值本標準暫不作具體規(guī)定，待技術(shù)成熟時，再做規(guī)定。

另外，還刪去了原標準中 7.2.4,對建筑抗爆要求的規(guī)定，因為進行抗爆設(shè)計需要爆炸的

能量的有關(guān)參數(shù)，否則無法計算結(jié)構(gòu)強度，但爆炸的能量參數(shù)無法確定。

C.3.7.3正文7.4.2是為了減少粉塵的積聚。

C.3.8第8章粉塵控制。這一章將原規(guī)則的 通風與除塵”進行較大的改動，改為 粉塵控制”，

并將技術(shù)參數(shù)進行了量化。以下是對這部分的說明。

C.3.8.1正文8.