滲透檢測詳解課件

1、第五章 滲透檢測 滲透檢測是一種檢測材料（或零件）表面或近表面開口缺陷的無損檢測技術。它幾乎不受被檢部件的形狀、大小、組織結構、化學成分和缺陷方位的限制，可廣泛適用于鍛件、鑄件、焊接件等各種加工工藝的質量檢驗，以及金屬、陶瓷、玻璃、塑料、粉末冶金等各種材料制造的零件的質量檢測。 滲透檢測受被檢物體表面粗糙度的影響較大，不適用于多孔材料及其制品的檢測。第1頁，共71頁。5.1 滲透檢測的基本原理5.1.1滲透檢測的基本原理 是一種以毛細作用原理為基礎的檢測技術，主要用于檢測非疏孔性的金屬或非金屬零部件的表面開口缺陷。 將溶有熒光染料或著色染料的滲透液施加到被檢對象的表面，由于毛細作用，滲透液滲入

2、到細小的表面開口缺陷中，清除附著在工件表面的多余滲透液，經干燥后再施加顯像劑，缺陷中的滲透液在毛細現(xiàn)象的作用下被重新吸附到零件表面上，就形成放大了的缺陷顯示，即可檢查出缺陷的形貌和分布狀態(tài)。第2頁，共71頁。5.1.2 滲透檢測的特點1.不受材料組織結構和化學成分的限制 有色金屬、黑色金屬、塑料、陶瓷及玻璃等。2.靈敏度高 可清晰地顯示寬0.5m、深10m、長1mm的裂紋。3.設備簡單、攜帶方便、檢測費用低、適于野外工作4.不適于檢查多孔性或疏松材料制成的工件或表面粗糙的工件5.只能檢測表面開口缺陷6.只能檢出缺陷表面分布，不能定量第3頁，共71頁。5.2滲透檢測的物理基礎5.2.1表面張力和

3、表面張力系數(shù)5.2.1.1表面張力 由于表層分子受到內部分子的吸引，都趨向于擠入液體內部，以使溶體表面層盡量縮小，結果在表面的切線方向上便有一種縮小表面積的力，稱為表面張力。表面張力產生的原因： 液體表面分子受內部液體分子的吸引力大于氣體對其的吸引力，使其合力為向下的力，此合力即表面張力，方向指向液體內部，力圖使液體表面積收縮到盡可能達到的最小程度。 第4頁，共71頁。5.2.1.2表面張力系數(shù) 表面張力與液面的長度l成正比 fl， f/l，稱為表面張力系數(shù)，單位N/m。 因此，表面張力是施于液體表面單位長度上的力。 表面張力系數(shù)與液體的種類和溫度以及有無雜質有關。一般，易揮發(fā)液體的表面張力系

4、數(shù)比不易揮發(fā)的液體的表面張力系數(shù)??；同種液體，溫度越高，表面張力系數(shù)越小，表面張力也越小；當液體中含有雜質時，會使表面張力系數(shù)降低。第5頁，共71頁。5.2.2潤濕現(xiàn)象5.2.2.1 潤濕和不潤濕 能被水潤濕的物質叫親水物質，如玻璃、石英、方解石、長石等；不能被水潤濕的物質叫做疏水物質，如石蠟、石墨、硅黃等。第6頁，共71頁。5.2.2.2 接觸角和潤濕方程1.接觸角 液面在接觸點的切線與包括該液體的固體表面之間的夾角（從三相交點向液體表面做切線，與固液界面之間的夾角即為接觸角。 ）2.潤濕方程: cos=(FS-FSL )/FL（這是因為FS= FL cos+ FSL ）第7頁，共71頁。9

5、0度，稱為不潤濕 滲透檢測中，滲透液對工件表面的良好潤濕是進行滲透檢測的先決條件。只有當滲透液能充分潤濕工件表面時，滲透液才能向狹窄的縫隙內滲透。此外，滲透液還必須能潤濕顯像劑。第8頁，共71頁。5.2.3 毛細現(xiàn)象 5.2.3.1 毛細管和毛細現(xiàn)象 潤濕的液體在毛細管中呈凹面并且上升，不潤濕的液體在毛細管中呈凸面并且下降的現(xiàn)象，稱為毛細現(xiàn)象。第9頁，共71頁。5.2.3.2 毛細現(xiàn)象中的液面高度1.毛細管內的液面高度管內液體形成凹面，產生拉應力使管內液面上升：FU=2r2/R =2rcos管內液體自重：FD=r2hg則 h=2cos/rg第10頁，共71頁。2.兩平行板間的液面高度 潤濕的液

6、體在間距很小的兩平行板間也會產生毛細現(xiàn)象。同樣有：h=cos/rg。 柱形液面上升的高度與球形液面上升的高度。第11頁，共71頁。5.2.4表面活性和表面活性劑5.2.4.1 定義 能使溶劑表面張力降低的性質稱為表面活性。 具有表面活性的物質稱為表面活性物質。 當在溶劑中加入少量的表面活性物質時，能明顯的降低溶劑的表面張力，改變溶劑的表面狀態(tài)，產生潤濕、乳化、起泡及增溶等一系列作用，這種表面活性物質稱為表面活性劑。第12頁，共71頁。5.2.4.2表面活性劑的種類和特點1.離子型2.非離子型 水溶液中不電離，穩(wěn)定性高，具有較好的溶解性能，在一般固體表面上也不發(fā)生強烈吸附。滲透檢測中常用的是非離

7、子型表面活性劑。第13頁，共71頁。5.2.4.3表面活性劑在溶液中的特性1.膠團化作用 表面活性劑在溶液中的濃度超過一定值時，會從單體締合形成膠態(tài)聚集物，形成膠團。 形成膠團時，親油基聚集于膠團之內，親水基朝外。第14頁，共71頁。2.吸附作用 表面活性劑在兩相界面上發(fā)生的相對聚集的現(xiàn)象。吸附使表面活性劑分子形成定向排列，極性的親水基朝向水或水溶液，親油基朝外。第15頁，共71頁。3.增溶作用 指水溶液中表面活性劑的存在能使原來不溶或微溶于水的有機化合物的溶解度顯著增加。 在未達到臨界膠團濃度以前，并沒有增溶作用。表面活性劑在溶液中的濃度越大，膠團形成越多，增溶作用越顯著。第16頁，共71頁

8、。4.親水性 表面活性劑是否溶于水是衡量表面活性劑的一項重要指標。親水性用親憎平衡值表示： H.L.B（親水基部分的分子量/表面活性劑的分子量）20第17頁，共71頁。5.2.5 乳化作用5.2.5.1乳化現(xiàn)象和乳化劑 由于表面活性劑的作用，使本來不能混合到一起的兩種液體能夠混合在一起的現(xiàn)象稱為乳化現(xiàn)象。 具有乳化作用的表面活性劑稱為乳化劑。第18頁，共71頁。5.2.5.2 乳化作用的機理1.改變界面的性質和狀態(tài)，降低界面張力，使油滴的表面能不會急劇增加；2.在分散的液滴表面形成一種具有一定強度的保護膜，防止液滴重新聚集。第19頁，共71頁。5.2.5.3乳化形式1.水包油型（O/W） H.

9、L.B在818之間的表面活性劑的乳化劑，又稱為親水性乳化劑，如牛奶。2.油包水型（W/O） H.L.B在3.66之間的表面活性劑的乳化劑，又稱為親油性乳化劑，如原油。第20頁，共71頁。5.2.6 滲透檢測中的光學知識5.2.6.1可見光和紫外線1.可見光（白色光） 著色滲透檢測時，白光下可觀察到缺陷的顯示。白色光波長400760nm，日光、白熾燈或高壓水銀燈均可發(fā)出白色光。2.紫外線（黑光） 熒光滲透檢測時，在紫外線照射下，缺陷發(fā)出明亮的熒光，在暗場才可以觀察到。紫外線波長330390mm。第21頁，共71頁。5.2.6.2光致發(fā)光 被紫外線激發(fā)而發(fā)光的現(xiàn)象，稱為光致發(fā)光。光致發(fā)光物質分為磷

10、光物質和熒光物質。前者在外界光源停止照射后，仍可持續(xù)發(fā)光，后者則立刻停止發(fā)光。 光致發(fā)光現(xiàn)象是原子從高能級軌道躍遷到低能級軌道時產生的。第22頁，共71頁。5.2.7 可見度和對比度1.可見度 可見度是觀察者相對于背景、外部條件下能看到顯示的一種特征，是用來衡量缺陷能否被觀察到的指標。2.對比度 某一個顯示和圍繞這個顯示周圍的表面背景之間的亮度或顏色之差。對比度可用某個顯示和顯示的表面背景之間的反射光或發(fā)射光的相對量來表示，這個相對量稱為對比率。第23頁，共71頁。5.3 滲透探傷試劑、試塊和裝置 滲透檢測試劑主要有滲透液、顯像劑和去除劑三大類組成。 試塊主要有鋁合金淬火裂紋試塊、不銹鋼鍍鉻裂

11、紋試塊、黃銅鍍鉻裂紋試塊以及其它靈敏度試塊。 滲透探傷裝置分為攜帶式和固定式兩大類。第24頁，共71頁。5.3.1 滲透液5.3.1.1 理想滲透液應具有的性能1.潤濕性能好；2.滲透能力強，滲透速度快；3.色澤好，對比度高；4.化學穩(wěn)定性好；5.閃點燃點高，安全性好；6.不易揮發(fā)，容易清除；7.對工件無腐蝕，對人體無害，價格合理。第25頁，共71頁。5.3.1.2滲透液的分類與組成1.著色滲透液（1）水洗型著色滲透液a 水基型著色滲透液 以水作為滲透溶劑，在水中溶解染料，可直接用水清洗。 價格便宜、易清洗、安全無毒、不可燃、不污染環(huán)境。 滲透能力差，檢測靈敏度低，檢測對靈敏度要求不高、滲透液

12、與工件發(fā)生反應而破壞工件及同油類接觸易爆炸的部件。第26頁，共71頁。b 自乳化型著色滲透液 由油基溶劑、互溶劑、紅色染料、乳化劑等組成。 滲透能力強，靈敏度比水基著色滲透液高，成本低，本身含有乳化劑，可以直接用水清洗，也因此稱為水洗型著色滲透液。 易吸收空氣中的水分產生渾濁、沉淀。第27頁，共71頁。（2）后乳化型著色滲透液 基本成分為油基滲透溶劑、互溶劑、染料、增光劑、潤濕劑等。 滲透能力強，靈敏度高，毒性低，不含乳化劑因而不能直接用水清洗，需經過乳化工序后才能用水清洗。 不適于檢測表面粗糙、有盲孔或帶螺紋的工件檢驗，滲透液中乙酸已酯有難聞的刺激性氣味。適于檢查淺而細微的表面缺陷。第28頁

13、，共71頁。（3）溶劑去除型著色滲透液 基本成分是紅色染料、油性溶劑、互溶劑潤濕劑等。 著色滲透能力強，用丙酮等有機溶劑直接清洗，靈敏度較高。常裝在噴灌中，與清洗劑、顯像劑配套出售。 適于大型工件的局部檢測和無電無水的野外作業(yè)，但檢查成本高，效率低，有毒性。第29頁，共71頁。2.熒光滲透液（1）水洗型熒光滲透液 a水基型熒光滲透液 基本成分是熒關染料和水，特點及適用范圍與水基型著色滲透液基本相同，但靈敏度高。b自乳化型熒光滲透液 基本成分是熒光染料、油性溶劑、滲透溶劑、乳化劑等。滲透能力強，可直接用水沖洗，成本低，檢測靈敏度高。 第30頁，共71頁。（2）后乳化型熒光滲透液 基本成分為熒光染

14、料、油性溶劑、滲透溶劑、互溶劑、潤濕劑等。缺陷中的滲透液不易清洗，所含溶劑的比例比自乳化型熒光滲透液高，目的在于溶解更多的染料。密度比水小，抗水污染能力強，不受酸或堿的影像。 檢測靈敏度高，特別適于檢測淺而細微的表面缺陷，適用于要求較高的工件檢測，同樣要求工件表面光潔、無盲孔和螺紋等。第31頁，共71頁。 3.溶劑去除型熒光滲透液 基本成分為熒光染料、油性溶劑、滲透劑、增光劑等。直接用有機溶劑清洗，靈敏度較高，可用于無水的地方檢驗。第32頁，共71頁。4.其它滲透液（1）著色熒光滲透液 在燈光下或日光下呈暗紅色，在紫外燈下發(fā)出明亮的熒光。它是由特殊的染料、溶劑、滲透劑及某些附加成分組成，并不是

15、著色染料與熒光染料混在一起。第33頁，共71頁。（2）化學反應滲透液 將無色或淡黃色的染料溶解在無色的溶劑中形成。這種滲透液在與配套的無色顯像劑接觸時會發(fā)生化學反應，產生鮮艷的顏色，在紫外燈照射下發(fā)出明亮的熒光，從而形成清晰的缺陷顯示。 化學反應型滲透液缺陷顯示清晰，不污染操作者的衣服及皮膚，也不會污染零件和工作場地，沖洗出的廢水也是無色的，避免了顏色污染。第34頁，共71頁。（3）過濾性微粒滲透液 是一種懸浮液，將粒度大于裂紋寬度的染料懸浮在溶劑中配制而成。當滲透液流進裂紋時，染料微粒不能流進裂紋，微粒就會聚集在開口的裂紋處，提供裂紋顯示的信息。 微?？筛鶕嶋H需要進行選擇著色或熒光的。 不

16、需顯像劑。染料微粒必須適當。第35頁，共71頁。5.滲透液的選擇原則（1）靈敏度滿足探傷要求；（2）滲透液對被檢工件無腐蝕；（3）價格低，毒性小，易清洗；（4）化學穩(wěn)定性好，能長期使用；（5）使用安全，不易著火；第36頁，共71頁。5.3.2 清洗液、乳化劑與顯像液5.3.2.1 清洗液（去除劑） 用來去除被檢工件表面多余滲透液組成的溶劑。 水、乳化劑和水、有機溶劑。 去除劑應對滲透溶液中的染料有較大的溶解度，對滲透溶劑有良好的互溶性，且不與滲透液起化學反應，不應猝滅熒光染料的熒光。第37頁，共71頁。5.3.2.2 乳化劑1.作用 用于乳化不溶于水的滲透液，使其便于用水清洗。2.性能要求 乳

17、化效果好，化學性質穩(wěn)定，對工件無腐蝕，對人體無害，顏色與滲透液有明顯區(qū)別，凝膠作用強，便于清洗。3.乳化劑的選擇 根據H.L.B值及工件的材質、檢驗要求、滲透液種類進行選擇。第38頁，共71頁。5.3.2.3 顯像液1.作用 將缺陷內的滲透液吸附出來，形成清晰的缺陷圖像，顯示缺陷。2.組成 吸附劑：白色的無機粉末，能吸附在工件表面上，如鈦白、鋅白、鎂白等； 溶劑：懸浮吸附劑，如丙酮、二甲苯、水等； 限制劑：限制缺陷圖像擴大，提高分辨力； 附加成分：潤濕劑、防繡劑、分散劑、稀釋劑。 第39頁，共71頁。3.對顯像劑的要求（1）能被滲透液潤濕，懸浮性強，分散性好，能均勻的覆蓋在工件表面；（2）粒度

18、細小，吸附力強，顯像膜不易剝落，能形成細小的毛細管；（3）能與缺陷處吸出的滲透液形成較大的對比度；（4）化學穩(wěn)定性好，揮發(fā)性強，對工件無腐蝕，對人體無害；（5）成本低，易清洗。第40頁，共71頁。4.顯像劑的分類 根據顯像液的使用方式不同將其分為干式、濕式和速干式顯像液三種。 干式顯像液只含有吸附劑，是一種白色的顯像粉末，常與熒光滲透液配合作用。 速干式顯像液由吸附劑、懸浮劑、限制劑等組成，要求懸浮劑揮發(fā)性好，以縮短顯像時間。 濕式顯像劑由吸附劑、懸浮劑、限制劑、潤濕劑、防繡劑等組成。清洗方便，不可燃，使用安全，成本低，靈敏度比干式高。 此外，還有塑料薄膜顯像液和化學反應顯像液。第41頁，共7

19、1頁。5.3.3試塊5.3.3.1試塊的作用 也稱靈敏度試塊，是帶有人工缺陷或自然缺陷的試件，用于衡量滲透檢測靈敏度的器材。主要作用由：1.靈敏度試驗；2.工藝性試驗，鑒別各種探傷試劑的性能，確定滲透檢測的工藝參數(shù)；3.比較不同工藝操作的靈敏度。 常用到的試塊主要有鋁合金淬火裂紋試塊、不銹鋼鍍鉻裂紋試塊、黃銅鍍鉻裂紋試塊以及其它靈敏度試塊。第42頁，共71頁。5.3.3.2 鋁合金淬火裂紋試塊（A型） 1.制作 805010mm的毛坯磨光加熱保溫水冷開槽1.51.5。2.優(yōu)點及缺點 制作簡單，缺陷天然，不可控制，重現(xiàn)性較差。3.清洗 丙酮沸水0.5h干燥15m浸泡。第43頁，共71頁。5.3.

20、3.3 不銹鋼鍍鉻裂紋試塊（B型） 1.制作 100254單面鍍鉻不銹鋼退火打三點布氏硬度；2.用途 主要用于校驗操作方法與工藝系統(tǒng)的靈敏度，只能與標準工藝的照片或塑件復制品對照使用。3.優(yōu)缺點 制作簡單，重復性好，裂紋深度可控，不便于比較。4.清洗第44頁，共71頁。1.制作：100704mm毛坯磨光鍍鎳鍍鉻反復彎曲平行分布的疲勞裂紋開槽。2.裂紋等級：0.52微米寬，250微米深的不同的裂紋。3.作用：系統(tǒng)性能檢測和確定靈敏度的有效工具。4.優(yōu)缺點5.清洗和保存5.3.3.4 黃銅板鍍鎳鉻層裂紋試塊（C型）第45頁，共71頁。5.3.3.5 其它靈敏度試塊1.吹砂鋼試塊 1005010mm

21、的退火不銹鋼制成，一面用100目的砂子進行吹打成毛面狀態(tài)，主要用于校驗去除工件表面對于滲透液的工藝方法是否妥當。2.陶器試塊 不上釉的陶器圓盤片，主要用于比較兩種過濾性微粒滲透液的性能。3.自然缺陷試塊第46頁，共71頁。5.3.4滲透探傷裝置5.3.4.1 攜帶式探傷裝置1.組成 滲透液噴灌、清洗劑噴灌、顯像劑噴灌、燈、毛刷、金屬刷組成。滲透液噴灌內還裝有氣霧劑。2.使用要求 必須遠離火源、熱源、不能暴曬；噴嘴應與工件表面保持一定距離；遺棄空罐時必須破壞其密封性。第47頁，共71頁。5.3.4.2 固定式滲透檢測裝置1.組成 預清洗裝置、滲透裝置、乳化裝置、顯像裝置、干燥裝置和后處理裝置登。

22、2.使用要求（1）預清洗裝置所使用的液體對人體有害，禁止煙火；（2）采用熒光法檢測時，必須有暗室，備有便攜式黑光燈。第48頁，共71頁。5.3.4.3 黑光燈也稱水銀石英燈，是熒光檢測的必備裝置，它由高壓水銀蒸汽弧光燈、紫外線濾光片和鎮(zhèn)流器組成。第49頁，共71頁。5.4滲透檢測技術5.4.1 滲透探傷方法分類1.根據滲透液中染料分類著色探傷法和熒光探傷法2.根據清洗方法分類水洗型滲透探傷方法；后乳化型探傷方法；溶劑清洗型探傷方法3.根據顯像方式分類干式顯像、速干式顯像、濕式顯像和自顯像滲透探傷。第50頁，共71頁。5.4.2 滲透探傷的一般工藝過程 滲透探傷的一般工藝過程是預清理、滲透、乳化

23、、清洗、干燥、顯像、觀察、后處理、記錄與報告。第51頁，共71頁。5.4.2.1預清理 工件表面的油污、鐵銹、氧化皮、油漆、飛濺物、腐蝕物等等會妨礙滲透液進入缺陷，必須進行預清理。1.機械清理：打磨、吹砂2.化學清理：酸洗、堿洗3.溶劑清洗：三氯乙烯蒸汽除油4.其它清除方法：如去漆劑，超聲波方法等5.工件表面預清理范圍：外擴25mm第52頁，共71頁。5.4.2.2 滲透1.作用2.方法（1）噴涂法（2）刷涂法（3）浸涂法（4）澆涂法3.滲透時間及溫度控制 溫度一般在1540攝氏度。滲透時間是指滲透液充分滲入缺陷所需的時間，包括施加滲透液的時間和滴落時間，它與滲透液的種類、缺陷性質、滲透液溫度

24、有關，一般為520min。第53頁，共71頁。5.4.2.3 乳化1.作用 對于后乳化型滲透液，乳化處理使多余的油性滲透液表面張力降低，遇水形成水包油型乳化液便于被水清洗，而使缺陷出的滲透液由于凝膠作用而保留完好。2.方法 噴涂法、浸涂法3.乳化時間 乳化時間與乳化液性能、滲透液多少、表面光潔度等因素有關，一般為5min。第54頁，共71頁。5.4.2.4 清洗1.目的 在達到規(guī)定的滲透時間以后用水或有機溶劑將工件表面多余的滲透液去除干凈。2.水洗型滲透液和后乳化型滲透液的去除3.溶劑清洗型滲透液第55頁，共71頁。5.4.2.5 干燥1.目的和時機 干式顯像、速干式顯像時，工件在清洗后要進行

25、干燥，在施加顯像劑；濕式顯像時，工件清洗后直接施加顯像液，然后進行干燥。2.常用的干燥方法3.干燥的時間和溫度 干燥溫度與工件材料和所用的滲透液有關，應通過試驗確定，金屬不超過80度，塑料在40度以下。干燥時間原則上越短越好，不宜超過10min。第56頁，共71頁。5.4.2.6 顯像 顯像是指在工件表面施加特定顯像液，利用毛細管作用將缺陷內殘留的滲透液吸附出來，形成清晰的缺陷圖像。 滲透檢測中，常用的顯像方式有干式顯像、速干式顯像、濕式顯像和自顯像等幾種。第57頁，共71頁。1.干式顯像 在清洗并干燥后的工件表面上施加干粉顯像劑，該方法靈敏度低，一般只用于熒光探傷。2.速干式顯像 在干燥的工

26、件表面施加易揮發(fā)的顯像液，使用前應充分搖晃。3.濕式顯像 在清洗后的工件表面施加水基顯像液。4.自顯像 不用顯像劑，停留10120min，等待缺陷中的滲透液 重新蔓延到工件表面后再進行檢查。一般用于熒光探傷。第58頁，共71頁。5.顯像時間 是指利用顯像劑將缺陷內殘留的滲透液吸附出來顯示缺陷所需要的時間，一般為730min。顯像時間的長短取決于顯像劑和滲透液的種類。6.顯像劑覆蓋層的控制 顯像劑應在被檢工件表面上形成均勻、圓滑的薄層，并應覆蓋掉工件底色，薄厚應當適中。7.顯像劑的選擇 熒光滲透優(yōu)先選用溶劑懸浮顯像劑，然后是干式顯像劑，最后是水懸浮顯像劑。 著色探傷，對于任何表面狀態(tài)，都優(yōu)先選用

27、溶劑懸浮顯像劑，然后是水懸浮顯像劑。第59頁，共71頁。5.4.2.7 觀察檢查1.時間：應在施加顯像劑之后1030min內進行。2.著色探傷 應在白光下進行，顯示為紅色圖像3.熒光檢測 應在暗室內進行，缺陷為明亮的黃綠色圖像4.偽缺陷的判別5.4.2.8 后處理第60頁，共71頁。1.記錄 草圖法；黏貼復制技術；拍相2.內容（1）被檢工件情況（2）檢驗方法與條件（3）探傷結果（4）探傷人員及日期5.4.2.9記錄與報告第61頁，共71頁。5.5 缺陷的評定5.5.1常見缺陷及其顯示特征5.5.1.1 裂紋 裂紋不但能降低工件的強度，還會引起較高的應力集中，導致結構破壞。常見的裂紋有焊接裂紋、鑄造裂紋、淬火裂紋、磨削裂紋以及疲勞裂紋等第62頁，共71頁。1.焊接裂紋（1）熱裂紋 滲透檢測時，熱裂紋一般呈曲折的波浪狀或鋸齒狀的紅色，或者是明亮的黃綠色線條；火口裂紋呈星狀，較深的火口裂紋有時會顯示成圓形。（2）冷裂紋：延遲裂紋 滲透檢測時，冷裂紋的顯示一般呈直線狀紅色或明亮的黃綠色線條，中部稍寬，兩端尖細，顏色（亮度）逐漸減淡，直到最后消失。第63頁，共71頁。2.鑄造裂紋（1）熱裂紋 出現(xiàn)在應力集中的區(qū)域，一般比較淺，其滲透檢測時的顯示特征和焊接熱裂紋相同。（2）冷裂紋 出現(xiàn)