燒結(jié)磚防泛堿措施

1、第一篇：燒結(jié)磚防泛堿措施路面燒結(jié)磚防泛堿措施燒結(jié)磚在燒制過程中因工藝等因素，磚中留有一定的孔隙，因而這種磚有一定的吸水率?；鶎又械目?溶性鹽隨著水分轉(zhuǎn)移到磚的表面，形成我們所說的白霜。防止磚面出現(xiàn)白霜也是一個迫切需要解決的問題。 根據(jù)我們在全國各地的施工經(jīng)驗，為防止頁巖磚出現(xiàn)白霜，我們建議在工程施工時，應該注意以下幾個方 面：1、施工中所使用的水泥應使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的低堿硅酸鹽水泥，不應使用非正規(guī)廠家生產(chǎn)的礦渣水 泥。我們發(fā)現(xiàn)，如果使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，則磚面就基本不出現(xiàn)白霜，若使用的是礦渣水泥， 則磚面的白霜就比較嚴重。（注：燒結(jié)磚本身不含堿，因燒結(jié)磚有很好的透氣性，所以鋪裝后期墊層

2、里面水 泥灰中的堿會通過磚體返到表面，形成白霜。）2、施工中使用的水應為河水，不能使用海水。在施工中若使用海水，海水中含有的鹽分也將造成磚面 上的白霜。施工中使用的砂子應為河砂，避免使用海砂。施工的過程中施工的工人一定要注意磚面的清潔，邊鋪裝邊撒細沙覆蓋，這樣就避免了園林施工過程 中水泥灰等在磚體表面形成難以清除的污跡。3、在燒結(jié)磚鋪裝之前，應盡量早的打好墊層。這樣的好處在于鋪裝之前水泥墊層里面的堿會提前泛出 來，這樣鋪裝之后的燒結(jié)磚就不會有表面大量泛堿的現(xiàn)象出現(xiàn)。如果工程上的磚面出現(xiàn)了白霜，目前常用的方法為1、在燒結(jié)磚大面積泛堿后，用潮濕的河沙覆蓋于鋪裝表面，在這個過程中堿會溶于濕沙，把濕沙

3、掃走 后堿也就與濕沙一起帶走。這樣反復幾次，水泥灰中的堿基本會清理干凈。2、鹽酸清除法。即用2%的鹽酸來清除磚表面上的白霜。3、此外，有機硅防水涂料（水溶性）清除法也是一種行之有效的方法。有機硅防水涂料是以進口有機硅為主要原料經(jīng)先進的工藝配制乳化而成。噴涂或涂刷在磚表面后就能 滲入磚內(nèi)數(shù)毫米，形成一層肉眼見不到的薄膜，這樣，基層中即使有可溶性鹽，也無法滲出到磚表面。而 且施工方法也十分簡單，先清理磚面，然后取有機硅防水涂料一份加69份自來水配制，經(jīng)充分攪拌均勻 后用噴霧器或漆刷直接噴刷，一般為兩遍，在第一遍固化前再噴第二遍。關(guān)于燒結(jié)磚的厚度和尺寸1、在磚的厚度上，因燒結(jié)磚的強度要比水泥磚高很多

4、，在鋪裝的時候可以考慮用40 mm鋪人行步道， 50 mm鋪車行道及消防通道，60 mm鋪重型車道。2、因燒結(jié)磚在1100C至1200 r高溫的環(huán)境下燒結(jié)而成，所以燒結(jié)磚都存在自然地尺寸誤差。燒結(jié)磚 鋪裝過程中磚與磚應留2 mm左右的縫隙，這樣鋪裝的效果要更理想。中節(jié)能國環(huán)新型材料有限公司第二篇：什么是泛堿什么是泛堿？水泥基材料中水泥水化所產(chǎn)生的堿，或裝飾材料中自身所含的堿性物質(zhì)隨水分的揮發(fā)，直接在裝飾面 層富集，或與空氣反應后的生成物在裝飾面層富集而成，這些白色、不均勻分布的物質(zhì)，影響裝飾面層的 美觀。針對泛堿現(xiàn)象的成因，可以相應從切斷泛堿的途徑，減少Ca（OH）2、鹽類等生成物及減少水的侵

5、入三方面采取措施，進行預防。（一）施工前準備設計上考慮消除泛堿，盡可能設計成干掛形式；考慮好結(jié)構(gòu)的防水處理；選擇吸水率及其他物理性 能符合要求的石材板等。施工前要充分考慮可能發(fā)生泛堿的各施工工藝環(huán)節(jié)，提前作好預防措施，如無把握應先做樣板。有關(guān)材料應先檢驗后使用，不但要求外觀、尺寸合格，而且其物理性能指標也要合格。（二）使用防堿背涂劑石板安裝前在石材背面和側(cè)面背涂專用處理劑，該溶劑將滲入石材堵塞毛細管，使水、Ca （OH）2、鹽等其他物質(zhì)無法侵入，切斷了泛堿現(xiàn)象的途徑。無背涂處理，泛堿不可避免，經(jīng)背涂處理的石材 的粘接性不受影響。2.在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網(wǎng)格布，形成抗拉防水層，但切不

6、可忘記在側(cè)面作涂刷處理。（三）減少Ca（OH）2、鹽等物質(zhì)生成鑲貼用的水泥砂漿宜摻入減水劑，以減少Ca（OH）2析出，粘貼法砂漿稠度宜為68cm，灌漿法砂漿 稠度宜為812cm。室外鑲貼可采用水泥基商品膠粘劑（干混料），它具有良好的保水性，能大大減輕水泥凝結(jié)泌水。 室內(nèi)鑲貼可采用石材化學膠粘劑點粘。（三）防止水的侵入作業(yè)前不可大量對石材和墻面淋水。地面墻根下應設置防潮層、衛(wèi)生間、浴室等用水房間的外壁如有石材裝飾，其內(nèi)壁應需作防滲處理。外墻石材裝飾面，為防止從板縫侵入，墻面板塊必須離縫鑲貼，縫寬不應小于5mm，使用石材專用 硅硐耐候密封膠密封。室外施工搭設防雨蓬，處理好門窗框周邊與外墻的接縫，防

7、止雨水滲漏入墻。5 .鑲貼完成后，室 外石材全面積噴涂有機硅防水劑或其他無色護面涂劑。四、治理辦法天然石材墻面一旦出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象，由于可溶性堿（或鹽）物質(zhì)已沿毛細孔滲透到石材里面（滲出石板 表面的可以清除），很難清除，故應著重預防，泛堿發(fā)生后只可作以下補救。盡快對墻體、板縫、板面等全面進行防水處理，防止水分繼續(xù)入侵，使泛堿不再擴大。2.可使用 市面上的石材泛堿清洗劑，該清洗劑是由非離子型的表面活性劑及溶劑等制成的無色半透明液體，對于部 分天然石材表面泛堿的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小樣試塊，以檢驗效果和決定是否 采用?？傊?，消除濕貼天然石墻面泛堿重在預防，只要探明其產(chǎn)生的根本原因

8、，而在設計、材料、施工各環(huán) 節(jié)中嚴格把關(guān)，科學防治，就完全可避免泛堿現(xiàn)象的發(fā)生。第三篇：燒結(jié)磚瓦的泛霜燒結(jié)磚瓦的泛霜泛霜的原因磚瓦制品內(nèi)的可溶性鹽遇水后溶解，通過微孔結(jié)構(gòu)被帶到制品的表面，隨著水分的不斷蒸發(fā)，可溶性 鹽就沉積下來，即為泛霜。能溶解于水的可溶性鹽種類繁多，但就磚瓦制品而言，最常見的是硫酸鈣，其 次是硫酸鎂、硫酸鈉和硫酸鉀。硫酸鈣和硫酸鎂相比，由于硫酸鎂有更大的溶解度，故在兩者含量相等的 情況下，硫酸鎂所引起的泛霜更為嚴重。硫酸鈉和硫酸鉀在制品焙燒過程的較低溫度就熔融流入坯體的空 隙中，并與石英和硅酸鹽起化學反應，故他們較少產(chǎn)生泛霜。當原料中夾雜有方解石、菱鎂礦或白云石，就必然帶入

9、碳酸鈣和碳酸鎂，如用于坯體的干燥熱介質(zhì)氣 體中含有一定量的三氧化硫，經(jīng)化學反應后，就會轉(zhuǎn)化成硫酸鈣和硫酸鎂，致使坯體出現(xiàn)泛霜。以綠色硫酸釩和褐色釩酸形式出現(xiàn)的釩的化合物也能引起泛霜。在白色或米黃色的磚瓦原料中含有大 量釩黏土礦物，在高嶺土中亦可能含有百分之零點幾的釩，他代替三價鋁而存在著。在焙燒過程中，釩從 黏土礦物中釋放出來，并生成五氧化二釩，雖然其熔點較低，但他既不和石英起反應，又不和硅酸鹽起反 應，卻能溶解于水。五氧化二釩遇水后，如果也同時存在硫酸鹽，則綠色的硫酸鹽將在制品表面析出沉淀； 如果沒有硫酸鹽同時存在，則在制品表面出現(xiàn)褐色的釩酸沉淀，導致泛霜。另外，由于海水中含有大量可溶性鹽類

10、（氯化鈉等），故如原料中摻入海水，亦會導致制品泛霜；外來的可溶性鹽，如混凝土結(jié)構(gòu)材料中的碳酸鈣等，也可能浸入制品的微孔結(jié)構(gòu)，并在水分蒸發(fā)后引起泛霜。泛霜的危害所有的泛霜鹽均會給制品帶來難看的外觀。有些鹽溶于水后水分經(jīng)蒸發(fā)再結(jié)晶，往往會有一定量的結(jié) 晶水，與原來體積相比，有不同程度的膨脹。如硫酸鎂，在溶解于水后，再結(jié)晶的產(chǎn)物含有7個結(jié)晶水， 其體積比前者增加3倍;又如硫酸鈉在溶解于水后再結(jié)晶的產(chǎn)物含有10個結(jié)晶水，其體積比前者增加86%。 這些體積膨脹的再結(jié)晶鹽類存在于磚瓦制品的微孔中會產(chǎn)生較大的膨脹應力，導致制品出現(xiàn)類似于魚鱗片 的剝落，影響其耐久性。尤其含硫酸鎂和硫酸鈉這兩種可溶性鹽類，因其

11、體積膨脹大，危害亦大；對于強 度不高的欠火制品，更易受到這些可溶性鹽類的損害。消除泛霜的方法3.1嚴格控制原料中的含硫量硫一般以化合狀態(tài)存在于原料（尤其是煤矸石原料）和燃料中，最常見的是二氧化鐵和硫酸鈣，前者 稱為黃鐵礦，后者稱為石膏。在高溫焙燒下，磚瓦制品內(nèi)會生成一定量的可溶性硫酸鹽。為了保證制品質(zhì) 量，要求原料中含硫量不大于1%。盡量不用含硫量高的煤矸石原料和含硫量高的燃料。鑒于粉煤灰已被燃 燒過一次，硫已基本脫盡，因而利用粉煤灰做原料不但可變廢為寶，而且無泛霜之虞。重慶地區(qū)的一些煤 矸石磚廠的原料含硫量高達5%左右，制品泛霜嚴重，質(zhì)量很差，出現(xiàn)起粉脫皮掉屑。為了減輕泛霜，有條 件的廠往往

12、摻入一定比例的頁巖混合使用。在外燃煤中摻些石灰脫硫，可降低煙氣中的二氧化硫含量，從而也減輕制品泛霜程度。3.2原料風化 （或用水浸泡）將原料堆放在露天風化，不但可以改善其生產(chǎn)磚瓦的工藝性能，而且由于雨水的沖洗，可溶性鹽也被 消除一部分。新疆石河子市某磚廠采取“大水浸泡土場排水洗堿法”獲得良好效果。即使土場連續(xù)注水、排水三次， 土中的可溶性鹽也能排除干凈。3.3增加制坯原料的細度原料粒度越細，越有利于高溫焙燒時脫硫，則制品泛霜越輕；反之脫硫粒度越粗，越不利于高溫焙燒 時脫硫，則制品泛霜越重。3.4適當提高焙燒溫度在允許的情況下，適當提高制品的焙燒溫度。某廠試驗提供以下數(shù)據(jù)：焙燒溫 度為950C時

13、，脫硫率僅為全硫的50%左右；而焙燒溫度為1050C時，脫硫率可達全硫的83%左右。脫硫 越多，則泛霜越輕。3.5在原料中摻入外加劑可采用的外加劑種類很多，較普遍采用的是碳酸鋇。碳酸鋇與可溶性硫酸鹽（硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸 鈉、硫酸鉀）的反應式如下：CaSO4+BaCO3CaCO3+BaSO4 MgSO4+BaCO3Mg CO3+Ba SO4 Na2SO4+BaCO3Na2CO3+BaSO4 K2SO4+BaCO3K2CO3+Ba SO4摻入碳酸鋇不僅可以消除或減輕成品泛霜危害，而且也可消除或減輕坯體干燥過程泛霜，這是由于他 和可溶性硫酸鹽作用后生成的硫酸鋇能使坯體中殘余的可溶性硫酸鹽固結(jié)，這些

14、可溶硫酸鹽在干燥時也不 能移到坯體表面形成難看的白斑。德國為了消除磚瓦制品泛霜，每年進口碳酸鋇約8萬噸。確定外加劑碳酸鋇摻入量的依據(jù)，是預先對原料中可溶性硫酸鹽含量的測定。由于碳酸鋇在水中的溶 解度很小，因而實際上碳酸鋇的摻入量是理論需要量的2倍，并使其在原料中均勻分布。如果制品內(nèi)可溶性硫酸鹽含量較高時，可采用這樣的方法，先摻加與相當于理論用量的三分之二的氯 化鋇，使其取代部分碳酸鋇，隨后用碳酸鋇作補充校正。其理由是：氯化鋇比碳酸鋇溶解度大得多，所 以他是一種更易反應的外加劑；盡管氯化鋇較貴，但由于復合外加劑比單一碳酸鋇外加劑用量少，故用 復合外加劑比單一碳酸鋇外加劑更經(jīng)濟；由于氯化鋇的溶解度

15、大，用他只要有極少的過量，這過量的部 分的氯化鋇又會引起嚴重泛霜，故他的用量宜略少。氯化鋇和可溶性硫酸鹽（硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鈉、硫酸鉀）的反應生成的硫酸鋇不溶于水，他不會 產(chǎn)生泛霜，而反應生成的各種氯化物（CaCl2、MgCl2、NaCl、KCl）的熔點低于制品最終的燒成溫度，他們?nèi)廴诤?，其液體就被粘土坯體所吸收，并生成硅 酸鹽，也不會產(chǎn)生泛霜。而氯化鋇卻不一樣，他的熔點高于最終燒成溫度，他不能被黏土吸收生成硅酸鹽， 故過量會引起泛霜。減弱硫酸鈣等泛霜的外加劑還可采用膠體硅酸、氯化鈉、氯化鈣、鋁酸三鈣、燧石、砂、鋁酸鋇、鋁 酸三鋇、鋁酸鈉鋇、硝酸銨等。減弱硫酸鎂泛霜的外加劑還可采用氯化鈉、氯

16、化鈣、焦炭粉、粉煤灰、細 石灰石粉、膠體硅酸等。減弱釩霜的外加劑有氟化鈣、磷酸鹽爐渣等。值得一提的是，德國一些磚廠采用陶瓷釉漿殘渣可作為防止泛霜的外加劑。在制磚原料中加入17%（以 干燥質(zhì)量計）的陶瓷釉漿殘渣，可使泛霜大大減輕，甚至完全消除。其原因是少量陶瓷釉漿殘渣（12.5%） 的存在限制了可溶性堿金屬硫酸鹽復鹽（K3NaSO4K2CaSO42H2O）的形成。而更高摻量（57.5%）的陶 瓷釉漿殘渣，可以大大地減少可溶性硫酸鹽。很可能是由于SO3有著強烈的結(jié)合能，存在于殘余釉的PbO 可以與他反應，形成不溶性的PbSO4。早在20世紀50年代以前，美國、加拿大、德國等國就在原料中摻入廢鹽酸，

17、用作克服磚瓦泛霜的缺 陷。德國和英國有的廠在磚坯入窯前，先用面粉與水做成的漿糊涂面，從而減弱泛霜危害，現(xiàn)在看來這種 做法已不經(jīng)濟。3.6磚墻的后處理磚墻砌成后，如磚塊內(nèi)或磚砌縫所使用的水泥砂漿中有可溶性鹽存在，經(jīng)滲水后溶出，導致磚墻風化 脫皮。預防的措施一般采用“西微士德法”：先用80%的鉀肥皂水溶液涂于磚墻表面，干燥后再涂57%的明 磯水溶液，將其干燥后再重復涂幾次，形成由兩液化合而成的不溶性皮膜，以作保護；還有一種“庫爾曼 法”：先涂水玻璃溶液，待干燥后再涂氯化鈣水溶液，形成由兩液化合而成的不溶性皮膜，亦可保護表面。 另外，這種做法還能使墻體著色。第四篇：煤矸石頁巖燒結(jié)磚項目煤砰石頁巖燒結(jié)

18、磚項目6.9米窯爐余熱利用余熱鍋爐項目方案黃岡市華窯中揚窯業(yè)有限公司二0一一年八月三十日（一）隧道窯余熱鍋爐利用建材行業(yè)是耗能大戶，尤其是我國的能耗指標遠遠高于歐美發(fā)達國家。節(jié)能減排，保護環(huán)境是建材行 業(yè)必須解決的大事。利用煤砰石制作燒結(jié)多孔磚項目本身就是節(jié)能、利廢、環(huán)保項目，該項目消耗煤砰石 等廢渣且節(jié)約大量土地，但如何對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量余熱進行合理利用一直是磚廠的難題，如果這一 問題得到合理解決，余熱得到合理利用，將使該項目更趨完美，同時余熱的合理利用也會成為該項目的一 個經(jīng)濟增長點。1、余熱產(chǎn)生煤砰石制作燒結(jié)多孔磚，是利用煤砰石本身所含熱能燒磚，在焙燒窯內(nèi)經(jīng)過預熱、燒結(jié)、冷卻三個過

19、程。煤砰石多孔磚燒成溫度通常為920C980C經(jīng)過高溫焙燒、保溫后進入冷卻段，磚體溫度仍可達到800 左右，此時多孔磚已燒結(jié)，晶型轉(zhuǎn)化基本完成。在正常生產(chǎn)過程中，冷卻帶在800C左右就已經(jīng)開始了，進 入冷卻帶的多孔磚帶有大量熱量，這部分熱量通過熱輻射、對流的方式向窯頂、窯墻、窯車以及助燃空氣 傳遞，致使窯體、窯車和多孔磚本身蓄熱偏多，最終散發(fā)到大氣中，造成極大的浪費。焙燒窯生產(chǎn)是連續(xù) 性的，在冷卻段每個位置的環(huán)境溫度也是相對穩(wěn)定，此時的熱源潔凈無煙塵，這就為余熱利用提供了穩(wěn)定 的熱源。2、余熱利用現(xiàn)狀及問題目前，煤砰石燒結(jié)多孔磚隧道窯余熱利用在生產(chǎn)過程中得到廣泛應用，其利用方式主要有以下幾個方

20、 面：2.1余熱利用現(xiàn)狀2.1.1余熱干燥余熱干燥是利用風機從焙燒窯冷卻段抽取熱風，送往干燥室干燥磚坯。為滿足余熱干燥抽取熱風的需 要，在窯體冷卻段設置多組取熱支管，在送熱風機的作用下，熱風首先通過支管進入送熱總管道，而后被 送入干燥室干燥磚坯。取自焙燒窯冷卻段的熱氣體無塵且無有害氣體，熱源可使成型后濕磚坯進行干燥， 含水率由13%左右降至3%左右，以便使磚坯進入焙燒窯后易于燃燒。干燥水氣經(jīng)排風機排空，這是目前焙燒窯 余熱的主要利用方式。2.1.2廠內(nèi)職工洗浴與采暖在焙燒窯冷卻帶安放兩臺換熱器，抽取窯內(nèi)熱氣作為熱源與換熱器中冷水進行熱交換，經(jīng)過換熱器交 換的熱氣聯(lián)入干燥室送熱管道，換熱后的熱水

21、通過管道泵送入浴室和采暖管道，滿足廠內(nèi)職工洗浴和廠區(qū) 的采暖。2.1.3工人工作服烘干有的磚廠引抽余熱管道一組制作成散熱器，烘烤工人工作服。2.1.4職工飲用水焙燒窯冷卻帶加茶水爐，通過管路抽取窯內(nèi)余熱加熱燒水，可保證全廠職工飲水。上述余熱利用已在矸石磚廠廣泛應用，如山東華恒礦業(yè)集團年產(chǎn)6000萬標塊 煤矸石磚廠生產(chǎn)線可同 時滿足3000名礦工的洗澡、工作服烘干和磚廠220員工 飲水。2.2余熱利用的問題上述幾種余熱利用方式是最常見的，但在實際生產(chǎn)過程中均存在不同程度的問題。主要體現(xiàn)在以下幾 個方面：2.2.1擾亂風路，影響生產(chǎn)以上幾種余熱利用方式的共同點就是從焙燒窯冷卻帶以氣流的方式抽取多余

22、的熱量，此種方式勢必會 對窯內(nèi)氣流造成影響，形成湍流，影響制品的燒成質(zhì)量。同時，若送熱風機抽力增加時也會造成氣體回流， 影響燒成。2.2.2受設備限制，很難達到預期換熱器的設置目的是合理地利用焙燒窯余熱，同時調(diào)節(jié)窯內(nèi)燒成溫度曲線。但進入換熱器的熱風的車 位溫度會根據(jù)原料的發(fā)熱量、窯內(nèi)進車速度改變而改變，而換熱器進口最高溫度是固定的，這便造成由于 溫度過高換熱器無法使用或溫度過低而無法達到換熱目的。另外，還存在夏季經(jīng)過換熱產(chǎn)生的熱水沒有用 途而浪費的問題。2.2.3傳輸損耗大經(jīng)過換熱器換熱的熱水在輸送過程中的損失大，飽和熱水的動力黏度系數(shù)為149.8Mpa.S，當熱水在冬 季到達目的地后溫度要下

23、降很多，往往還需二次加熱，利用率明顯降低。3、余熱利用方式一采用低壓余熱鍋爐3.1安裝位置的選擇鑒于以上余熱各種利用方式的利弊關(guān)系，必須研究更科學的利用方式，而采用低壓余熱鍋爐應該是今 后發(fā)展的方向。在焙燒窯上設置余熱鍋爐，既要保持合理的焙燒曲線，又能產(chǎn)生足夠的蒸汽，滿足生產(chǎn)及 生活需要。如前所述，焙燒窯按溫度曲線可分為預熱帶、焙燒帶、冷卻帶。由于預熱帶溫度低、水汽大， 顯然不適合裝設鍋爐；如裝設在焙燒帶高溫段，又不利于磚坯的充分燒結(jié)；若裝在冷卻帶，雖然可以從這 里吸收一定的熱量，但產(chǎn)汽量往往不能滿足生產(chǎn)和生活的需要。為使余熱鍋爐達到既不能影響磚坯的燒結(jié) 質(zhì)量，又能產(chǎn)生足夠蒸汽的要求，鍋爐一般

24、裝設在焙燒帶前端比較有利。因為這一區(qū)間內(nèi)，磚坯殘余水分 已經(jīng)排除，坯體內(nèi)部能量開始爆發(fā)，鍋爐從這里吸收一部分熱量并不會影響焙燒；另外，如果坯體發(fā)熱量 高，鍋爐還可以從這里吸收大量的熱量，防止高溫段和冷卻段溫度過高，解決超熱焙燒問題。但對于含硫 過高的原料，在焙燒帶前端仍有大量二氧化硫氣體，勢必會腐蝕設備，所以此時可以考慮將鍋爐設置在焙 燒保溫段后800左右區(qū)域。3.2熱源以現(xiàn)有斷面6.9m焙燒窯一條為例，其年產(chǎn)量可達3300萬Kp1燒結(jié)多孔磚，焙燒窯熱平衡見表一。日產(chǎn)10萬Kp1焙燒窯每小時熱平衡表 表一熱平衡項目熱量（萬大卡）平均一塊磚坯熱量（大卡）比例（%）鍋爐吸熱202.4 484.6

25、21.3送往干燥室熱風342 819 36窯排風損失76 182 8磚坯殘余水分蒸發(fā)熱78.8 188.8 8.3磚坯燒結(jié)化學反應熱165.3 395.8 17.4磚坯出窯熱損失9.5 22.8 1%散熱等損失熱76 182 8% 總計950 2275 100%從熱平衡表中得到，日產(chǎn)10萬kp1燒結(jié)磚焙燒窯每小時可提供熱量約200萬大卡，而每生產(chǎn)1t蒸汽 需要的熱量約為64.4萬kcal，在不影響磚廠正常生產(chǎn)的情況下，利用余熱可以滿足安裝3t蒸汽鍋爐需要。3.3余熱利用工藝根據(jù)原料理化性能指標，在高溫帶前端或保溫帶后端選擇一定車位通過采集管采集余熱；在保證燒成 操作正常進行的情況下，以安全可靠

26、的采熱、換熱方式，充分實現(xiàn)“水汽”交換。其主要工藝過程為： 余熱采集，換熱用水采用軟化水；水汽分離，液態(tài)水循環(huán)利用；蒸汽運輸，運輸管道采取標準化保溫處理；蒸氣利用。3.4余熱利用效果利用煤矸石制作燒結(jié)多孔磚，不僅節(jié)能利廢生產(chǎn)合格產(chǎn)品，還能為余熱利用節(jié)能減排創(chuàng)出一條新路， 創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。3.4.1余熱干燥節(jié)約煤炭斷面6.9m干燥室，其年干燥燒結(jié)多孔磚坯3300萬Kp1，干燥室熱平衡見表二。日產(chǎn)10萬Kp1干燥室每小時熱平衡表表二帶入干燥室總熱量熱平衡項目熱量（萬大卡）比例（）342萬大卡/小時磚坯蒸發(fā)水分熱166.56 48.7窯車吸熱10.26 3磚坯升溫熱101.44 15

27、.8干燥室散熱5.13 1.5排潮熱損失95.76 28漏風及其它熱損失10.26 3總計342 100%第五篇：新型燒結(jié)磚行業(yè)分析新型燒結(jié)磚行業(yè)分析一、行業(yè)前景粘土實心磚是我國傳統(tǒng)的建筑材料，在我國的城鄉(xiāng)建設中曾起到十分重要的作用。但是，傳統(tǒng)粘土實 心磚在生產(chǎn)和使用過程中的弊端也是顯而易見的：破壞植被、大量毀壞耕地、污染環(huán)境、浪費能源、功能 低下等。自2000年起，國家建材局建設部、農(nóng)業(yè)部、國土資源部、墻體材料革新建筑節(jié)能辦公室先后三次 發(fā)布關(guān)于在住宅建設中逐步限時禁止使用實心粘土磚的通知，在全國范圍內(nèi)全面推廣“禁實”。但是由于燒結(jié)建材制品優(yōu)異的生態(tài)指標和良好的施工性能，即使在現(xiàn)今發(fā)達國家建

28、材市場中仍占有相 當大的比重。我國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃中明確指出“抓好煤炭、黑色和有色金屬伴 生礦產(chǎn)資源綜合利用，推進煤矸石、粉煤灰、冶金和化工廢渣及尾礦等工業(yè)廢物利用”。中華人民共和 國固體廢物污染環(huán)境防治法、城市固體廢棄物處理及污染防治技術(shù)政策（建城2000120號）、城市環(huán) 境衛(wèi)生設施規(guī)劃規(guī)范（GB500337-2003）的規(guī)定，以及我省十二五戰(zhàn)略部署，積極響應國家低碳環(huán)保節(jié)能 減排的政策，以保障公共環(huán)境衛(wèi)生和人體健康、防治環(huán)境污染為宗旨，遵循減量化、資源化、無害化原則， 盡可能從源頭避免和減少固體廢棄物產(chǎn)生，實現(xiàn)源頭減量，加快推行固體廢棄物分類回收再利用。通過不 斷提高固

29、體廢棄物處理水平，確保固體廢棄物得到無害化處理和處置，減少對環(huán)境的污染。隨著我國建筑節(jié)能現(xiàn)行節(jié)能50%標準向節(jié)能65%標準推進，新型墻體材料作為節(jié)能建筑，特別是綠色 建筑的基礎材料，在新型墻體材料在其生產(chǎn)中與傳統(tǒng)墻體相比具有巨大的節(jié)能優(yōu)勢，因此，燒結(jié)磚空心化 和工業(yè)廢渣綜合利用以及其他非粘土（例如煤矸石、粉煤灰、頁巖、尾礦等）材料燒結(jié)將是我國今后磚瓦 工業(yè)發(fā)展的主導方向，項目前景十分樂觀。二、行業(yè)風險分析1、環(huán)境污染的風險燒結(jié)材料的生產(chǎn)必定會產(chǎn)生廢氣和噪音，傳統(tǒng)燒結(jié)磚廠出于成本的考慮會降低對于污染整治的投入。 另外，傳統(tǒng)燒結(jié)磚廠現(xiàn)場粉塵污染嚴重，對于員工職業(yè)病防護工作做的不夠到位。我公司投資1

30、50萬余元購置了一套脫硫設備，基本做到了無煙排放，尾氣排放達到甚至超過國家標準。 由于公司地處霍邱縣姚李工業(yè)園，遠離居民生活區(qū)，為避開用電高峰，生產(chǎn)時間主要在23:00-07： 00之間， 噪音產(chǎn)生的影響微乎其微。另外，由于采用了先進的生產(chǎn)工藝，幾乎不產(chǎn)生粉塵污染，公司在員工職業(yè)病 防護工作中也將嚴格按照標準操作，采取必要的防護措施，將員工職業(yè)病風險降到最低。2、高強、高危工作傳統(tǒng)燒結(jié)磚廠自動化程度不高，需要員工從事高強度、高危險的工作。我公司應用隧道窯一次碼燒生 產(chǎn)工藝，采用目前國內(nèi)最先進的全自動配料、切坯、碼坯、強力雙級真空擠出制磚機、自動溫控系統(tǒng)等先進生產(chǎn)工藝，該流水線自動化程度高、勞動

31、強度低，員工無需靠近高溫、高危的機械設備即可實 現(xiàn)遠程操控生產(chǎn)。3、運輸成本高企，影響產(chǎn)品銷售燒結(jié)磚作為基礎建筑材料，其單價低、體積大，加上目前燃油費用高昂，運輸成本居高不下，直接影 響到產(chǎn)品的定價，是困擾產(chǎn)品銷售的主要因素。我公司設計年產(chǎn)燒結(jié)磚8000萬塊，是本地規(guī)模最大、產(chǎn)量最多的燒結(jié)磚廠之一，產(chǎn)品主要輻射區(qū)域包 括：安徽六安、合肥、河南固始、湖北武漢等。由于采用先進的生產(chǎn)工藝和積極的節(jié)能措施，生產(chǎn)成本得 以控制。同時，公司組建自有車隊，有效地控制了運輸成本，產(chǎn)品具有相當大的競爭優(yōu)勢。三、產(chǎn)業(yè)政策2005年國務院辦公廳發(fā)布國辦發(fā)【2005】33號文國務院辦公廳關(guān)于進一步推進墻體材料革新和推

32、廣 節(jié)能建筑的通知，要求各級領導進一步提高思想認識，加快推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑。近幾年來，在國家有關(guān)政策指導下，墻體材料革新工作在全國各地不斷地開展，使人們充分認識到了 墻體改革的重要性和必要性。國務院為此下發(fā)國發(fā)（92）66號文件，從政策上給了有利的導向，各地政府相應出臺了方案，在投資、稅收等方面給予一些相應的優(yōu)惠政策。四、市場分析1、國內(nèi)市場分析改革開放以來，我國的建設規(guī)模逐年擴大，城市化的進程加快。中國社會科學院社會學研究所2011年 12月9日發(fā)布的2012年社會藍皮書2012年中國社會形勢分析與預側(cè)稱，2011年是中國城市化發(fā)展史 上具有里程碑意義的一年，城鎮(zhèn)人口占總?cè)丝诘谋壤龑⑹状纬^5