裝配式混凝土構(gòu)件制作與安裝操作規(guī)程教學(xué)文案

1、裝配式混凝土構(gòu)件制作與安裝操作規(guī)程精品文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除目次 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1總則 0 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2術(shù)語和符號(hào) 1術(shù)語1.符號(hào)2. HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 3基本規(guī)定 2 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 4預(yù)制構(gòu)件制作 5一般規(guī)定5.4.2模具安裝5.4.3鋼筋安裝7.4.4混凝土澆筑 .9.4.

2、5脫模144.6洗水、修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)1.64.7成品存放及檢測(cè)204.8安全防護(hù)184.9文明施工與環(huán)境保護(hù)19 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 5預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸 25一般規(guī)定 255.2構(gòu)件的裝卸265.3構(gòu)件的運(yùn)輸3.05.4構(gòu)件的堆放325.5安全施工 33 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 6預(yù)制構(gòu)件安裝 28一般規(guī)定 286.2預(yù)制外掛墻板286.3預(yù)制樓梯386.4預(yù)制陽臺(tái)576.5疊合樓板496.6疊合梁566.7預(yù)制剪力墻、柱636.8安全施工726.9文明施工與環(huán)境保護(hù)73 HYP

3、ERLINK l bookmark44 o Current Document 7質(zhì)量驗(yàn)收 747.1 一般規(guī)定747.2預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收757.3構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)777.4裝配式混凝土構(gòu)件安裝787.5結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)817.6主體結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收 1101總則1.0.1為了加強(qiáng)對(duì)裝配式混凝土構(gòu)件制作、運(yùn)輸與安裝施工過程的管理和質(zhì)量控 制，指導(dǎo)裝配式混凝土構(gòu)件的制作、運(yùn)輸、和安裝施工，統(tǒng)一施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于深圳市房屋建筑的剪力墻、柱、梁、板、外掛墻板、陽臺(tái)、 樓梯等預(yù)制構(gòu)件的制作、運(yùn)輸、安裝及驗(yàn)收。1.0.3裝配式混凝土構(gòu)件制作與安裝操作方式方法除應(yīng)執(zhí)

4、行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合 現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語和符號(hào)2.1術(shù)語裝配式混凝土結(jié)構(gòu) precast concrete structure由預(yù)制混凝土構(gòu)件或部件通過各種可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)。 簡(jiǎn)稱裝配式結(jié)構(gòu)。門窗框預(yù)裝法 pre-installed doors/windows method在工廠里先將門窗框固定在模具內(nèi)，再澆注混凝土將門窗框與墻板連接成一 體的制作方法。鋼筋套筒灌漿連接 grout-filled sleeve conn ection在金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料的鋼筋機(jī)械連接方式。構(gòu)件 eleme nt是指在預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)的預(yù)制外墻、陽臺(tái)、樓梯

5、、疊合樓板等成品構(gòu)件。部品 comp onent是指在預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)的門窗、欄桿、空調(diào)百葉、雨蓬等成品構(gòu)件。構(gòu)件拆分 separation structure根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的建筑圖，將建筑合理分成各種便于生產(chǎn)、安裝且能保證結(jié)構(gòu) 安全的構(gòu)件。共模技術(shù) com mon formwork method在生產(chǎn)同類型的預(yù)制構(gòu)件時(shí)，共用一套底模和邊模的技術(shù)。2.1.16水洗面技術(shù)在與現(xiàn)澆混凝土接觸面的模板表面涂刷表面緩凝劑，延緩混凝土表面的水泥 水化作用，構(gòu)件脫模后采用水槍沖洗露出表面石子，形成毛面以增強(qiáng)與現(xiàn)澆混 凝土的粘結(jié)力的技術(shù)。A組緊固件 A fasteners用于調(diào)整預(yù)制外墻安裝過程中標(biāo)高的機(jī)具。B

6、組緊固件 B fasteners又稱位置調(diào)節(jié)緊固件，將PC板與預(yù)埋在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的鋼板預(yù)埋角鋼連接成一個(gè) 整體，用于調(diào)節(jié)預(yù)制構(gòu)件的里外位置的機(jī)具。C組緊固件 C fasteners又稱垂直度調(diào)節(jié)緊固件，用于調(diào)節(jié)預(yù)制外墻在安裝過程中的垂直度的機(jī)具。2.2符號(hào)2.2.1材料性能C30 _表示立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 30N/mm2的混凝土強(qiáng)度等級(jí)；3基本規(guī)定3.0.1預(yù)制混凝土構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝施工的各流程應(yīng)有健全的管理制度，并 應(yīng)重視構(gòu)件生產(chǎn)和施工過程兩階段的質(zhì)量管理。3.0.2構(gòu)件廠、物流運(yùn)輸、施工總承包和相關(guān)施工單位的資質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行法 律、法規(guī)的要求。3.0.3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)加強(qiáng)施工圖和

7、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)圖紙的審核，確認(rèn)圖紙的 一致性并編制預(yù)制構(gòu)件制作方案。3.0.4預(yù)制構(gòu)件出廠前，構(gòu)件廠應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查，出具構(gòu)件質(zhì)保資料及出 廠合格證。同時(shí)預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明工程名稱、生產(chǎn)單位、構(gòu)件 型號(hào)、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。3.0.5物流運(yùn)輸單位應(yīng)制定詳細(xì)的預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸方案，針對(duì)不同類型構(gòu)件采取可 靠的安全運(yùn)輸措施，確保預(yù)制構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)之前無損壞。3.0.6預(yù)制構(gòu)件安裝施工前，施工總承包單位應(yīng)編制預(yù)制構(gòu)件安裝施工方案，對(duì) 預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)安裝制定專項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量和安全保障措施。3.0.7現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)由專業(yè)化的預(yù)制構(gòu)件施工隊(duì)伍完成，按照施工工種劃分，選擇 熟練的技術(shù)工人。3.0.8現(xiàn)

8、場(chǎng)施工前，應(yīng)對(duì)施工技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，并要求受交底人嚴(yán)格按照 施工操作規(guī)程作業(yè)。3.0.9預(yù)制構(gòu)件安裝過程中，應(yīng)確保各項(xiàng)施工方案技術(shù)和安全保障措施落實(shí)到位，各工序及質(zhì)量控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.0.10用于構(gòu)件制作和施工安裝的建材和配件應(yīng)符合相關(guān)的材質(zhì)、測(cè)試和驗(yàn)收 等規(guī)定。4預(yù)制構(gòu)件制作4.1 一般規(guī)定4.1.1預(yù)制構(gòu)件制作廠家應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)等級(jí)，建立完善的預(yù)制構(gòu)件制作質(zhì)量 管理體系，并具有預(yù)制構(gòu)件制作經(jīng)驗(yàn)和必備試驗(yàn)檢測(cè)手段。4.1.2應(yīng)配備相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全和生產(chǎn)管理人員，滿足技術(shù)質(zhì)量、 工期和成本管理要求。4.1.3操作人員上崗之前應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，關(guān)鍵和特殊崗位必須取得相

9、應(yīng)的崗位 資格證書。4.1.4應(yīng)做好模具、鋼筋、水泥、外加劑、摻合料和骨料等主要原材料的采購(gòu)、 供應(yīng)計(jì)劃和質(zhì)量控制措施。4.1.5預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)各種生產(chǎn)機(jī)械設(shè)施設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試、工況檢驗(yàn)和 安全檢查，確認(rèn)其符合生產(chǎn)要求。4.1.6預(yù)制構(gòu)件制作前應(yīng)準(zhǔn)備好施工組織設(shè)計(jì)或技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。4.1.7預(yù)制構(gòu)件加工制作前應(yīng)繪制并審核預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)加工圖，具體內(nèi)容包 括：預(yù)制構(gòu)件模具圖、配筋圖、預(yù)埋吊件及預(yù)埋件的細(xì)部構(gòu)造圖等。4.1.8預(yù)制構(gòu)件制作可劃分為模具安裝、鋼筋籠預(yù)扎、混凝土澆筑、脫模、預(yù)制 構(gòu)件洗水、修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)及預(yù)制構(gòu)件成品存放和成品檢測(cè)等。4.1.9質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括如下內(nèi)容：1實(shí)物

10、檢查，按下列方式進(jìn)行：1）對(duì)原材料和預(yù)埋件等產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢，應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方 案執(zhí)行；2）對(duì)混凝土強(qiáng)度、模具、鋼筋成品和構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或本標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行。2資料檢查包括原材料、預(yù)埋件等產(chǎn)品合格證（質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、 型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告等）及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、重要工序的自檢及交接檢記錄、抽 樣檢驗(yàn)報(bào)告、見證檢測(cè)報(bào)告和隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。4.2模具安裝4.2.1施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1）模具安裝前，應(yīng)對(duì)進(jìn)廠的模具進(jìn)行扭曲、尺寸、角度以及平整度的檢 查，確保各使用的模具符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求。2）模具安裝前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢 定，

11、確保各儀器、設(shè)備滿足要求。3）模具安裝前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4）根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃制定構(gòu)件生產(chǎn)計(jì)劃。根據(jù)構(gòu)件吊裝索引圖，確定構(gòu)件 編號(hào)、模具編號(hào)。2材料要求主要材料包括：脫模劑、水平緩凝劑、垂直緩凝劑、膠水、PVC管、燈箱、線耳、輪式塑料墊塊、玻璃膠等。3施工機(jī)具主要機(jī)具包括：大刀鏟、小刀鏟、小錘、拉勒駁、兩用扳手、撬棍、灰桶、高壓水槍、磨機(jī)（鋼絲球、砂輪片）、砂紙 、干掃把、干拖把、毛刷、卷 尺、彈簧剪刀、螺絲刀、彈簧、玻璃膠槍等。4作業(yè)條件1）預(yù)制場(chǎng)地的設(shè)計(jì)和建設(shè)應(yīng)根據(jù)不同的工藝、質(zhì)量、安全和環(huán)保等要求進(jìn) 行，并符合國(guó)家和深圳市的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或要求。2）模具拼裝前須清洗，對(duì)鋼模應(yīng)去除模具表

12、面鐵銹、水泥殘?jiān)?、污漬等。3）模具安裝前，確保模具表面光滑干爽，且襯板沒有分層的情況。4.2.2模具安裝預(yù)制構(gòu)件模具安裝應(yīng)滿足下列要求：1模具安裝前必須進(jìn)行清理，清理后的模具內(nèi)表面的任何部位不得有殘留 雜物。2模具安裝應(yīng)按模具安裝方案要求的順序進(jìn)行。3固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)位置準(zhǔn)確、安裝牢固，不得遺漏。4模具安裝就位后，接縫及連接部位應(yīng)有接縫密封措施，不得漏漿。5模具安裝后相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。6模具驗(yàn)收合格后模具面均勻涂刷脫模劑，模具夾角處不得漏涂，鋼筋、 預(yù)埋件不得沾有脫模劑。7脫模劑應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、適于噴涂、脫模效果好的水性脫模劑，并應(yīng)具 有改善混凝土構(gòu)件表觀質(zhì)量效果的功能。4

13、23質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1 ）預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝配式混凝土結(jié)構(gòu) 技術(shù)規(guī)程JGJ 1的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，模具尺寸的允許偏差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 確定。2）固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1的規(guī)定。2質(zhì)量保證措施1）模具安裝質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)家及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）模具內(nèi)表面應(yīng)干凈光滑，無砼殘?jiān)热魏坞s物，鋼筋出孔位及所有活動(dòng)塊拼縫處應(yīng)無累積混凝土，無粘模白灰。模具外表面（窗蓋、中墻板等）、洗水面板應(yīng)無累積混凝土。3）模具內(nèi)表面打油均勻，無積油；窗蓋、底座及中墻板等外表面無積油，緩 凝劑涂刷均勻無遺漏。

14、4）模具拼縫處無漏光，產(chǎn)品無漏漿及拼縫接口處無明顯紗線狀。5）模具的平整度需每周循環(huán)檢查一次。4.3鋼筋安裝431施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1）鋼筋施工應(yīng)依據(jù)已確認(rèn)的施工方案組織實(shí)施，焊工及機(jī)械連接操作人員 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格，并具有崗位資格證書。2）鋼筋籠綁扎前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3）外委加工的鋼筋半成品、成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，鋼筋加工單位應(yīng)提供被加工鋼筋 力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告和半成品鋼筋出廠合格證，訂貨單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋半成品 進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2材料要求1）鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、間距、尺寸、搭接長(zhǎng)度及外露長(zhǎng)度符合施工圖紙及 規(guī)范要求。所用鋼筋須達(dá)到國(guó)家及地方相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）鋼筋應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批次的級(jí)別、品

15、種、直徑和外形分類碼放，妥善保管，且 掛標(biāo)識(shí)牌注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種和質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)等。3）對(duì)有抗震設(shè)防要求的構(gòu)件，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng) 設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下 規(guī)定：（1 ）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；（2） 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。（3）鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于 9%。3施工機(jī)具主要機(jī)具包括：切割機(jī)、彎曲機(jī)、卷尺、扌L鉤等。4作業(yè)條件1）鋼筋加工場(chǎng)地和鋼筋籠預(yù)扎場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)要求規(guī)劃好，場(chǎng)地均應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。2）鋼筋籠存放區(qū)域應(yīng)在龍門吊等吊運(yùn)機(jī)械工作范圍內(nèi)。432鋼筋籠綁

16、扎1鋼筋籠綁扎工藝：制作鋼筋開料表一鋼筋開料、彎鋼筋一按照項(xiàng)目圖紙分料一綁扎組件一組 裝鋼筋籠一固定附加鋼筋、預(yù)埋鋼筋一安裝支架筋一鋼筋籠檢查一標(biāo)記鋼筋 牌，標(biāo)明鋼筋預(yù)扎的型號(hào)、樓層位置、生產(chǎn)日期等基本信息。2鋼筋骨架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、長(zhǎng)度和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；2）鋼筋骨架制作宜在符合要求的胎模上進(jìn)行；3）鋼筋骨架制作應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)，檢驗(yàn)合格后方可批量制作；4）鋼筋連接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定；5）當(dāng)骨架采用綁扎連接時(shí)應(yīng)選用不銹鋼絲并綁扎牢固，并采取可靠措施避 免扎絲在混凝土澆筑成型后外露。3鋼筋骨架安裝應(yīng)滿足下列要求：

17、1）鋼筋骨架應(yīng)選用正確，表面無浮銹和污染物；2）鋼筋錨固長(zhǎng)度得到保證；3）懸挑部分的鋼筋位置正確；4）使用適當(dāng)材質(zhì)和合適數(shù)量的墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。433質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件鋼筋的加工及安裝偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝配式混凝土結(jié)構(gòu) 技術(shù)規(guī)程JGJ 1及深圳市標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 SJG18的有關(guān)規(guī)定。2質(zhì)量保證措施1）預(yù)制構(gòu)件所用鋼筋須檢驗(yàn)合格。2）鋼筋骨架整體尺寸準(zhǔn)確。3）綁扎鋼筋位置須有清晰準(zhǔn)確的記號(hào)。4）綁扎鋼筋扎絲的扎點(diǎn)應(yīng)牢固無松動(dòng)，扎絲頭不可伸入保護(hù)層。5）鋼筋籠不可直接擺放于地上，應(yīng)用木枋承托或存放于架上。6）在鋼筋網(wǎng)上裝輪式塑料墊塊、墩式塑

18、料墊塊，需要合理使用數(shù)量，不能用錯(cuò)型號(hào)，輪式塑料墊塊開口一定不能朝向模具方向，墊塊在鋼筋網(wǎng)上要穩(wěn)固，特殊位置要用扎絲固定。7）所有鋼筋交接位置及駁口位必須穩(wěn)固扎妥。8）預(yù)留孔位須加上足夠的洞口鋼筋。9）鋼筋應(yīng)沒有鐵銹剝落及污染物。10）鋼筋籠牌應(yīng)標(biāo)明鋼筋籠的型號(hào)、樓層位置、生產(chǎn)日期。4.4混凝土澆筑4.4.1施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1）原材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)各原材料進(jìn)行檢查，確保各原材料質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的相關(guān)要求。2）澆筑前對(duì)混凝土質(zhì)量檢查，包括混凝土強(qiáng)度、塌落度、溫度等，均應(yīng)符 合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的相關(guān)要求。3）混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2混凝土材料要求：1）水泥

19、宜采用42.5普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行通用硅酸鹽 水泥GB175的規(guī)定；2）砂宜選用細(xì)度模量為2.33.0的中粗砂，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行普通 混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ52的規(guī)定；3）石子宜用525mm卒石，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行普通混凝土用碎石或 卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53的規(guī)定；4）外加劑品種應(yīng)通過試驗(yàn)室進(jìn)行試配后確定，外加劑進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)保書， 質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行混凝土外加劑 GB8076勺規(guī)定；5） 低鈣粉煤灰應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行用于水泥和混凝土中粉煤灰 GB1596標(biāo) 準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)，同時(shí)應(yīng)符合 45 g篩余W 18%需水量比 100%勺規(guī)定；6） 拌

20、合用水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定；7）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土設(shè)計(jì)規(guī) 范GB5001C和設(shè)計(jì)要求。3施工機(jī)具主要機(jī)具包括：大小抹灰刀、振動(dòng)棒、大鐵鏟、料斗、高壓水槍、小鐵 鏟、刻度尺、毛刷、灰桶、探針式溫度測(cè)試儀、塌落度筒、塌落度搗棒等。4作業(yè)條件1）澆筑混凝土前，檢查模具內(nèi)表面干凈光滑，無混凝土殘?jiān)热魏坞s物， 鋼筋出孔位及所有活動(dòng)塊拼縫處無累積混凝土，無粘模白灰。2）澆筑混凝土前，施工機(jī)具應(yīng)全部到位，且放置位置方便施工人員使 用。442操作工藝及施工要求混凝土塌落度、溫度、強(qiáng)度測(cè)試一混凝土澆筑、振搗一粗略整平、刷緩凝 劑、表面壓光一清潔料斗、

21、模具、外露鐵及地面。1混凝土塌落度、溫度、強(qiáng)度測(cè)試應(yīng)符合下列要求：每車混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)塌落度做塌落度試驗(yàn)和試塊，混凝土塌落度、溫度嚴(yán) 格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試合格，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查混 凝土預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試塊 留置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定。2混凝土澆筑、振搗應(yīng)符合下列要求：1）按規(guī)范要求的程序澆筑混凝土，每層混凝土不可超過 450 mm。2）振搗時(shí)快插慢拔，先大面后小面；振點(diǎn)間距不超過 300m m,且不得靠 近洗水面模具。3）卸混凝土?xí)r，不可利用振機(jī)把混凝土移到要落的地方?；炷翍?yīng)用振機(jī)

22、振搗密實(shí)4）振搗混凝土?xí)r限應(yīng)以混凝土內(nèi)無氣泡冒出為準(zhǔn)。5）不可用力振混凝土，以免混凝土分層離析，如混凝土內(nèi)已無氣泡冒出，應(yīng)立即停振該位置的混凝土。6）振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避免鋼筋、板模等振松。3粗略整平、刷緩凝劑應(yīng)符合下列要求：1）混凝土澆筑完后，用木抹子把露出表面的混凝土壓平或把高出的混凝土鏟平。表面粗平后，將需洗水處用毛刷醮取緩凝劑，均勻涂刷在混凝土表面上，涂刷時(shí)用鋼筋或木條遮擋不需洗水部位，使緩凝劑不隨意流動(dòng)。2）混凝土表面細(xì)平，表面壓光混凝土表面粗平完成后半小時(shí)，且混凝土表面的水漬變成濃漿狀后，先用 鋁合金方通邊趕邊壓平，然后用鋼抹刀反復(fù)抹壓兩三次，將部分濃漿壓入下表 層。用灰刀取一些多余

23、濃漿填入低凹處達(dá)到砼表面平整，厚度一致，且無泛砂 及表面無氣孔、無明顯刀痕。3）混凝土表面壓光在細(xì)平一個(gè)模表面后半小時(shí)且表面的濃漿用手能捏成稀團(tuán)狀時(shí)，開始用鋼 抹刀抹壓砼表面一兩次，并不產(chǎn)生刀痕，表面泛光一致。在混凝土表面收光完 后，在需要掃花的地方用鋼絲耙進(jìn)行初次的處理。在澆完混凝土 3小時(shí)后（初凝后），再次用鋼絲耙進(jìn)行混凝土表面的掃花。最后在混凝土初凝后，在產(chǎn)品的底 部蓋上鋼印，標(biāo)明日期。4清潔料斗、模具、外露鋼筋及地面預(yù)制構(gòu)件表面混凝土整平后，宜將料斗、模具、外露鋼筋及地面清理干 凈。4.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1每車混凝土要按設(shè)計(jì)塌落度做塌落度試驗(yàn)和試塊，混凝土塌落度、溫度測(cè) 試合格。2混凝土都

24、不能私自外加水。3混凝土應(yīng)在初凝前，將其澆筑完成。4按規(guī)范要求的程序澆筑混凝土，每層混凝土不可超過 450 mm。5插棒時(shí)快插慢拔，先大面后小面；振點(diǎn)間距不超過 300m m,且不得靠近洗水 面模具。6振搗混凝土?xí)r，不可過分振混凝土，以免混凝土分層離析，應(yīng)以將混凝土內(nèi)氣泡盡量驅(qū)走為準(zhǔn)。7振搗混凝土?xí)r，盡量避免把鋼筋、板?；蚱渌鋫湔袼伞?料斗及吊機(jī)清潔干凈無混凝土殘?jiān)?外露鋼筋清潔干凈，窗蓋、底座等無混凝土殘?jiān)?.5脫模4.5.1施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1）脫模前應(yīng)檢查混凝土凝結(jié)情況，確?；炷翉?qiáng)度符合脫模要求。2）脫模前，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保模板的拆除順 序應(yīng)按模板設(shè)計(jì)施

25、工方案進(jìn)行。2機(jī)具要求主要工具包括：吊梁、吊環(huán)、吊鏈、拉勒駁、兩用扳手、套筒扳手、鐵錘、 撬棍、墨斗、絲拱、鋼卷尺、角尺、鉛筆、字模等442施工操作要求1模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204的要求。2對(duì)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模如需拆除，則應(yīng)在 完成張拉或初張拉后拆除。3脫模時(shí)，應(yīng)能保證混凝土預(yù)制構(gòu)件表面及棱角不受損傷。4模板吊離模位時(shí)，模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)全部拆除，移動(dòng)模板時(shí) 不得碰撞構(gòu)件。5模板的拆除順序應(yīng)按模板設(shè)計(jì)施工方案進(jìn)行。6模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理板面，并涂刷脫模劑；對(duì)變形部

26、位，應(yīng)及時(shí)修 復(fù)。4.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1及深圳市標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 SJG18的有關(guān)規(guī)定。2質(zhì)量保證措施1）模具螺絲無漏拆，不宜早拆。2）拆模時(shí)嚴(yán)禁敲打模具，鋁窗拆模時(shí)無損傷，活動(dòng)塊及旁板等模具配件整 齊的放在指定位置。3）每顆線耳必須攻絲，清洗線耳內(nèi)雜物，內(nèi)部上黃油后用海棉堵住線耳入口。4）吊運(yùn)時(shí)吊臂上的吊點(diǎn)均勻受力，短鏈條與吊臂要垂直，吊扣要扣牢固，2吊臂上要加帆布帶（保險(xiǎn)帶）；起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于15N/mm，放置產(chǎn)品時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，穩(wěn)妥。5）編號(hào)在產(chǎn)品上的位置

27、、日期、字體順序正確。整個(gè)編號(hào)無傾斜，標(biāo)志內(nèi) 容包括：公司名稱縮寫、預(yù)制件類型、預(yù)制件編號(hào)、模具編號(hào)、工程編號(hào)、預(yù) 制件的重量。6）墨線清晰、粗細(xì)均勻、大小控制在 1mm內(nèi)，尺寸角度控制在2mm內(nèi)。4.6洗水、修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)4.6.1施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1）洗水前根據(jù)規(guī)范要求，宜控制好合適的水壓。2）檢查構(gòu)件缺陷，對(duì)嚴(yán)重缺陷應(yīng)制定專項(xiàng)修整方案，方案應(yīng)經(jīng)論證審批后 再實(shí)施，不得擅自處理。3）選擇合理的養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件 特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作等因素。2施工機(jī)具主要機(jī)具包括：高壓水槍、灰桶、鐵錘、鑿子、灰匙、角磨機(jī)、金剛石磨 片、砂輪片、砂紙、毛刷、水平尺、攪拌機(jī)、量杯

28、、鋼絲刷等。3材料要求主要材料包括：修補(bǔ)材料、水、膠水、海棉等。4.6.2操作工藝及施工要求1操作工藝洗水T修補(bǔ)T養(yǎng)護(hù)。2施工要求1）洗水預(yù)制構(gòu)件的洗水應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）洗水不均勻深淺不一致，小面積露出石子的地方應(yīng)用鑿子鑿出石子， 石子露出平面三分之一。（2）產(chǎn)品外觀整潔干凈無色差、棱角分明，無氣孔水眼。（3）轉(zhuǎn)角預(yù)制件90直角誤差不大于3mm，平整度誤差不超過3mm。（4）頂梁洗水面與光面交界處成直線。（5）鋁窗邊的混凝土需平整光滑，大于 3mm的氣孔嚴(yán)禁抹干灰，磨機(jī) 打過磨的位置需用沙紙擦掉粗的磨痕；鋁窗清潔干凈且無損傷。2）修補(bǔ)預(yù)制構(gòu)件的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）剪口（凸出或凹入預(yù)制

29、件表面超過 2mm）將預(yù)制件上鐵模接縫處凸出的混凝土用磨機(jī)磨平，凹陷處用修補(bǔ)料補(bǔ)平。（2）蜂窩（預(yù)制件上不密實(shí)混凝土的范圍或深度超過 4mm）a將預(yù)制件上蜂窩處的不密實(shí)混凝土鑿去，并形成凹凸相差5mm以上的粗糙面。用鋼絲刷將露鐵表面的水泥漿磨去。用水將蜂窩沖洗干凈，不可存有雜物。用已批準(zhǔn)使用的修補(bǔ)料按照廠家指示加水?dāng)嚢杈鶆?，形成不收縮的修補(bǔ) 水泥漿。將修補(bǔ)水泥砂漿填蜂窩，然后將表面掃平至滿足要求。（3）水眼（預(yù)制件上不密實(shí)混凝土或孔洞的范圍不超過4mm。）將水眼表面的水泥漿鑿去，露出整個(gè)水眼。用水將水眼沖洗干凈。用修補(bǔ)料將水眼塞滿，表面掃平即可。（4）崩角（預(yù)制件的邊角混凝土崩裂，脫落）將崩角

30、處已松動(dòng)的混凝土鑿去。用水將崩角沖洗干凈。c用修補(bǔ)料將崩角處填補(bǔ)好。若崩角的厚度超過40mm時(shí)，要加種鋼筋，分兩次修補(bǔ)至混凝土面滿足 要求。水泥凝結(jié)后4天要淋水做養(yǎng)護(hù)。（5）輕微裂縫（裂縫寬度不超過0.3mm）用修補(bǔ)料將裂縫遮蓋即可。（6）大裂縫（超過0.3mm則為大裂縫）將裂縫處鑿成V”型凹口。用已批準(zhǔn)使用的修補(bǔ)料按照廠家指示加水?dāng)嚢杈鶆?，形成不收縮的修補(bǔ) 用料。3）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用淋水、覆蓋、噴涂養(yǎng) 護(hù)劑等方式。選擇養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要 求、施工操作等因素。脫模前成品的養(yǎng)護(hù)氣溫在35度以上時(shí),在抹面完成三小時(shí)后，在混凝土表面

31、每隔半小時(shí)淋水 濕潤(rùn)一次。當(dāng)環(huán)境溫度介于15-30 E時(shí)，應(yīng)觀察成型后的預(yù)制件有沒有存在裂紋，如 沒有一般不需淋水養(yǎng)護(hù)操作；如有裂紋就必須在下一件產(chǎn)品生產(chǎn)落完混凝土后，脫模前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行淋水保濕養(yǎng)護(hù)。氣溫在15 C以下時(shí)采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。脫模后成品的養(yǎng)護(hù)產(chǎn)品脫模后堆放期間，白天宜每隔兩小時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)一次；如天氣炎熱或 冬季干燥時(shí)適當(dāng)增加淋水次數(shù)或覆蓋麻袋保濕。養(yǎng)護(hù)時(shí)間由預(yù)制件成品后期連續(xù) 4天。在開始養(yǎng)護(hù)的預(yù)制件上掛牌標(biāo)明，養(yǎng)護(hù)完成后牌摘下。淋濕預(yù)制件順序?yàn)樽陨隙隆?.6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1成品脫模起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2預(yù)制件的表面混凝土要保持濕潤(rùn)至少 4天。3檢查開始養(yǎng)護(hù)的預(yù)

32、制件是否全部澆濕。4白天7:00至19:00每?jī)尚r(shí)檢查一次，晚上19:00至第二天7:00每四小 時(shí)檢查一次。5若預(yù)制件表面干燥，要立即補(bǔ)做淋水養(yǎng)護(hù)。4.7成品存放及檢測(cè)4.7.1施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1）根據(jù)構(gòu)件的重量和外形尺寸，設(shè)計(jì)并制作好成品存放架。2）對(duì)存放場(chǎng)地占地面積進(jìn)行計(jì)算，編制存放場(chǎng)地平面布置圖。3）根據(jù)已確認(rèn)的專項(xiàng)方案的相關(guān)要求，組織實(shí)施預(yù)制構(gòu)件成品的存放。4）混凝土預(yù)制構(gòu)件存放區(qū)應(yīng)按構(gòu)件型號(hào)、類型進(jìn)行分區(qū)，集中存放。2施工機(jī)具主要機(jī)具包括：吊梁、吊環(huán)、吊鏈、 C字架、吊架、帆布帶、存放架、翻 轉(zhuǎn)架等。3作業(yè)條件1）預(yù)制件應(yīng)考慮按項(xiàng)目、構(gòu)件類型、施工現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度等因素分開存放。2

33、）存放場(chǎng)地應(yīng)平整，排水設(shè)施良好，道路暢通。3）預(yù)制件分類型集中擺放，成品之間應(yīng)有足夠的空間或木墊防止產(chǎn)品相互 碰撞造成損壞。4.7.2操作工藝及要求1成品存放1）將修補(bǔ)合格后的成品吊運(yùn)至翻轉(zhuǎn)架上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)前檢查有無漏拆螺 絲，兩側(cè)旁折板及頂梁盒仔是否固定牢固，工作臺(tái)附近是否有人作業(yè)及其它不 安全因素。2）成品起吊前應(yīng)檢查鋼線及滑輪位置是否正確，吊鉤是否全部勾好。3）吊運(yùn)產(chǎn)品時(shí)吊臂上應(yīng)加帆布帶（保險(xiǎn)帶）。4）成品起吊和擺放時(shí)，需輕起慢放，避免損壞成品。5）將翻轉(zhuǎn)后的成品吊運(yùn)至指定的存放區(qū)域。6）預(yù)制樓板存放數(shù)量每堆不超過十件。2成品檢測(cè)1）非破壞性強(qiáng)度測(cè)試（1）每個(gè)預(yù)制件均需進(jìn)行回彈儀測(cè)試，

34、測(cè)試在生產(chǎn)后 7日進(jìn)行，若測(cè)試結(jié) 果不滿足要求，則該預(yù)制件還需在生產(chǎn)后 14日、21日、28日進(jìn)行跟蹤測(cè)試。 測(cè)試結(jié)果必須滿足要求，才能出貨，否則要進(jìn)行抽芯試驗(yàn)。2）在要測(cè)試的預(yù)制件上選定 2個(gè)約150mm高，160mm寬范圍，并將此 范圍的混凝土表面用磨石磨平。3）在測(cè)試位置蓋上印章（150mmX160mm的12格，3行X4列均分）作為 打槍范圍。4）在12個(gè)格內(nèi)各打一槍，共12槍，并記錄每槍讀數(shù)，5）每12個(gè)有效讀數(shù)中去除最低和最高讀數(shù)，算出余下 20個(gè)讀數(shù)的平均 值，查出對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度值為該預(yù)制件之測(cè)試6） 根據(jù)測(cè)試結(jié)果集對(duì)應(yīng)關(guān)系，預(yù)估該預(yù)制件的混凝土28天強(qiáng)度。4.7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 一般規(guī)

35、定1）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范GB50204的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格的不得出 廠。2）預(yù)制構(gòu)件出廠前混凝土力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能指標(biāo)必須滿足設(shè) 計(jì)要求，不合格的構(gòu)件不得出廠。3）預(yù)制構(gòu)件成品不得出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松等質(zhì)量缺陷。2主控項(xiàng)目1）每一塊混凝土預(yù)制構(gòu)件必須獨(dú)立編號(hào)，并應(yīng)在構(gòu)件明顯部位標(biāo)明工程名 稱、生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志，該標(biāo)志在安裝施工現(xiàn)場(chǎng) 組裝之前不得消失或難以識(shí)別。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）預(yù)制構(gòu)件表面不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量。3）預(yù)制構(gòu)

36、件成品不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。3 一般項(xiàng)目1）預(yù)制構(gòu)件成品清水面不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由構(gòu) 件生產(chǎn)單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行修補(bǔ)或修飾，并重新檢查驗(yàn)收，但處理的構(gòu)件 數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的5%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。2）預(yù)制構(gòu)件的尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù) 規(guī)程JGJ 1的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件有粗燥面時(shí)，與粗燥面相關(guān)的尺寸允許偏差可適 當(dāng)放松。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4.8安全防護(hù)4.8.1預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)期召開安全會(huì)議，由安全負(fù)責(zé)人對(duì)所有生產(chǎn)人員進(jìn)行 安全

37、教育，安全交底。4.8.2嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)措施，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，按時(shí)發(fā)放 和正確使用各種有關(guān)作業(yè)特點(diǎn)的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。4.8.3施工用電應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)電源線應(yīng)采用預(yù)埋電纜，裝 置固定的配電盤，隨時(shí)對(duì)漏電及雜散電源進(jìn)行監(jiān)測(cè)，所有用電設(shè)備配置觸漏電 保護(hù)器正確設(shè)置接地；生活用電線路架設(shè)規(guī)范有序。4.8.4大型機(jī)械作業(yè)，對(duì)機(jī)械停放地點(diǎn)、行走路線、電源架設(shè)等均應(yīng)制定施工措 施，大型設(shè)備通過工作地點(diǎn)的場(chǎng)地，使其具有足夠的承載力。4.8.5各種機(jī)械設(shè)備的操作人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)合 后持有效證件上崗。4.8.6機(jī)械操作人員工作前，應(yīng)對(duì)所使用的機(jī)械

38、設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶 病使用，帶病工作。4.8.7機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，負(fù)責(zé)安全工作。4.9文明施工與環(huán)境保護(hù)4.9.1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守安全文明生產(chǎn)紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按勞保規(guī)定 著裝和使用安全防護(hù)用品，禁止違章作業(yè)。4.9.2臨時(shí)設(shè)施搭建應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)制場(chǎng)平面圖的布置，本著需要、實(shí)用、統(tǒng)一、美觀”的原則，嚴(yán)禁亂搭亂建。4.9.3水、電管線、通訊設(shè)施、施工照明應(yīng)布置合理，標(biāo)識(shí)清晰。4.9.4施工機(jī)械應(yīng)按施工平面管理，定點(diǎn)停放，機(jī)容車貌整潔，消防器材齊備。4.9.5進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)置放在指定場(chǎng)所，不隨意亂堆亂放。4.9.6模具配件應(yīng)擺放整齊，成品按圖擺放，要橫平豎直，嚴(yán)禁橫七豎八亂擺

39、 放。4.9.7生產(chǎn)、生活區(qū)及施工臨時(shí)工程應(yīng)做好排水及污水處理；廢水要經(jīng)過3級(jí)沉淀，若水質(zhì)能夠達(dá)到拌和標(biāo)準(zhǔn)則排入清水池；若水質(zhì)達(dá)不到拌和用水標(biāo)準(zhǔn)，則 采用灑水車運(yùn)至便道作道路灑水用。4.9.8應(yīng)嚴(yán)格控制施工過程中的噪聲、粉塵和有害氣體，施工場(chǎng)地經(jīng)常灑水除塵 保持清潔，車輛來往井然有序，避免車輛亂鳴笛、搶道等，保障職工的勞動(dòng)衛(wèi) 生條件和身體健康。5預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸5.1 一般規(guī)定5.1.1預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸由構(gòu)件廠自行組織或委托物流公司進(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸。5.1.2預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)完成相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的預(yù)制構(gòu)件才可運(yùn)輸。5.1.3運(yùn)輸前應(yīng)確定構(gòu)件出廠日的混凝土強(qiáng)度。在起吊、移動(dòng)過程中混凝土強(qiáng)度 不得不

40、低于15MPa；在設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，柱、梁、板類構(gòu)件強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的75%才能運(yùn)輸。5.1.4構(gòu)件運(yùn)輸前，構(gòu)件廠應(yīng)與施工單位負(fù)責(zé)人溝通，制定構(gòu)件運(yùn)輸方案，包 括：配送構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及重量、構(gòu)件裝卸索引圖、選定裝卸機(jī)械及運(yùn)輸車 輛、確定擱置方法。構(gòu)件運(yùn)輸方案得到雙方簽字確認(rèn)后才能運(yùn)輸。5.1.5根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的吊裝計(jì)劃，提前將現(xiàn)場(chǎng)所需型號(hào)和規(guī)格的預(yù)制構(gòu)件發(fā)運(yùn)至 施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸前應(yīng)按清單仔細(xì)核對(duì)預(yù)制構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及是否配 套。5.1.6裝卸場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬地化處理，能承受構(gòu)件堆放荷載和機(jī)械行駛、停放要 求；裝卸場(chǎng)地應(yīng)滿足機(jī)械停置、操作時(shí)的作業(yè)面及回車道路要求，且空中和地 面不得有障礙物

41、。5.1.7場(chǎng)（廠）內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)有足夠?qū)挼穆访婧蛨?jiān)實(shí)的路基；彎道的最小半徑應(yīng) 滿足運(yùn)輸車輛的拐彎半徑要求。5.1.8超寬、超高、超長(zhǎng)的構(gòu)件，需公路運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)事先到有關(guān)單位辦理準(zhǔn)運(yùn)手 續(xù)，并應(yīng)錯(cuò)過車輛流動(dòng)高峰期。5.1.9構(gòu)件運(yùn)輸過程中，應(yīng)有可靠的固定構(gòu)件的措施，不得使構(gòu)件變形、損壞。5.1.10運(yùn)輸途中應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)交通法規(guī)，服從交通管理人員的指揮5.2構(gòu)件的裝卸5.2.1施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1）根據(jù)施工總包單位需求計(jì)劃，安排構(gòu)件的裝車計(jì)劃，編制構(gòu)件的裝車計(jì) 劃；2）根據(jù)構(gòu)件的重量和外形尺寸，設(shè)計(jì)并制作好運(yùn)輸支架，以通用型為主。3）應(yīng)編制構(gòu)件裝卸方案，包括：構(gòu)件裝車時(shí)起吊點(diǎn)及起吊方法、構(gòu)件最不利

42、 截面的抗裂計(jì)算等。4）質(zhì)檢員應(yīng)確定構(gòu)件的質(zhì)量、工程名稱、構(gòu)件名稱、生產(chǎn)日期及合格的標(biāo)記 等構(gòu)件信息，并確定裝車日期；5）構(gòu)件裝車前應(yīng)對(duì)裝車人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由交底雙方簽字確認(rèn)。2施工機(jī)具1）廠地內(nèi)機(jī)具：行車（龍門吊）、叉車、汽車起重機(jī)。2）安全防護(hù)機(jī)具：運(yùn)輸支架、抗彎拉索、捆繩、葫蘆架、花籃螺絲、收緊器 等。3作業(yè)條件1）裝車前應(yīng)保證吊運(yùn)機(jī)具行車道路地面平整，并已硬地化處理，確保吊運(yùn)機(jī) 具的行車寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。2）吊運(yùn)機(jī)具應(yīng)進(jìn)行功能檢查、調(diào)試；運(yùn)輸車輛應(yīng)進(jìn)行車況檢查。3）裝車吊運(yùn)工應(yīng)持有操作證資格，并做好安全防護(hù)。522裝車操作基本要求1凡需現(xiàn)場(chǎng)拼裝的構(gòu)件應(yīng)盡量將構(gòu)件成套裝車或按安裝順序裝

43、車運(yùn)至安裝現(xiàn) 場(chǎng)。2構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)拆除與相鄰構(gòu)件的連接，并將相鄰構(gòu)件支撐牢固。3對(duì)大型構(gòu)件，宜采用龍門吊或行車吊運(yùn)，如：外墻板。對(duì)于帶陽臺(tái)或飄窗 造型構(gòu)件，宜采用“ C形卡平衡吊梁。4對(duì)小型預(yù)制構(gòu)件，宜采用叉車、汽車起重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。5當(dāng)構(gòu)件采用龍門吊裝車時(shí)，起吊前應(yīng)檢查吊鉤是否掛好，構(gòu)件中螺絲是否 拆除等避免影響到構(gòu)件起吊安全。6構(gòu)件從成品堆放區(qū)吊出前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果，在運(yùn)輸車輛 上支設(shè)好運(yùn)輸架。7外墻板宜采用豎直立放方式運(yùn)輸，應(yīng)使用專用支架運(yùn)輸，支架應(yīng)與車身連 接牢固，墻板飾面層應(yīng)朝外，構(gòu)件與支架應(yīng)連接牢固（圖522-1 ）。圖5.2.2-1構(gòu)件直立運(yùn)輸支架1-墻板；2-花籃螺絲；3

44、-運(yùn)輸架8樓梯、陽臺(tái)、預(yù)制樓板、短柱、預(yù)制梁等小型構(gòu)件宜采用平運(yùn)方式（圖522-2）,裝車時(shí)支點(diǎn)擱置要正確，位置和數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。圖522-2載重汽車運(yùn)框架柱1-框架柱；2-運(yùn)架立柱；3-捆綁鋼絲繩及捯鏈9根據(jù)構(gòu)件形狀及構(gòu)件重心位置分布，合理設(shè)定預(yù)制構(gòu)件吊點(diǎn)位置。預(yù)埋吊 具宜選用預(yù)埋吊鉤（環(huán)）或可拆卸的埋置式接駁器。10構(gòu)件裝車時(shí)吊點(diǎn)和起吊方法，不論上車運(yùn)輸或卸車堆放，都應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求和施工方案確定。吊點(diǎn)的位置還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）兩點(diǎn)起吊的構(gòu)件，吊點(diǎn)位置應(yīng)高于構(gòu)件的重心或起吊千斤頂與構(gòu)件的上端 鎖定點(diǎn)高于構(gòu)件的重心。2）細(xì)長(zhǎng)的和薄型的構(gòu)件起吊，可采用多吊點(diǎn)或特制起吊工具，吊點(diǎn)和起吊方

45、法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，必要時(shí)由施工技術(shù)人員計(jì)算確定。3）變截面的構(gòu)件起吊時(shí)，應(yīng)做到平起平放，否則截面面積小的一端應(yīng)先起 升。11運(yùn)輸構(gòu)件的擱置點(diǎn)：一般等截面構(gòu)件在長(zhǎng)度 1/5處，板的擱置點(diǎn)在距端部200300mm處。其它構(gòu)件視受力情況確定，擱置點(diǎn)宜靠近節(jié)點(diǎn)處。12構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)保持水平，慢速起吊并注意觀察。下落時(shí)平緩，落架時(shí)應(yīng)防 止搖擺碰撞，損傷貨品棱角或表面瓷磚。13構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)輕起輕落、左右對(duì)稱放置車上，保持車上荷載分布均勻；卸車時(shí)按后裝的先卸的順序進(jìn)行，使車身和構(gòu)件穩(wěn)定。構(gòu)件裝車編排應(yīng)盡量將重量大的構(gòu)件放在運(yùn)輸車輛前端中央部位，重量小的構(gòu)件則放在運(yùn)輸車輛的兩側(cè)。并降低構(gòu)件重心，使運(yùn)輸車輛平穩(wěn)，

46、行駛安全。14采用平運(yùn)疊放方式運(yùn)輸時(shí)，疊放在車上的構(gòu)件之間，應(yīng)采用墊木，并在同 一條垂直線上，且厚度相等。有吊環(huán)的構(gòu)件疊放時(shí)，墊木的厚度應(yīng)高于吊環(huán)的 高度，且支點(diǎn)墊木上下對(duì)齊，并應(yīng)與車身綁扎牢固。15構(gòu)件與車身、構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)有板條、草袋等隔離體，避免運(yùn)輸時(shí)構(gòu) 件滑動(dòng)、碰撞。16預(yù)制構(gòu)件固定在裝車架后，應(yīng)用專用帆布帶或夾具或斜撐夾緊固定，帆布帶壓在貨品的棱角前應(yīng)用角鐵隔離，構(gòu)件邊角位置或角鐵與構(gòu)件之間接觸部 位應(yīng)用橡膠材料或其它柔性材料襯墊等緩沖。17對(duì)于不容易調(diào)頭和又重又長(zhǎng)的構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)其安裝方向確定裝車方向， 以利于卸車就位。18臨時(shí)加長(zhǎng)車身，在車身上排列數(shù)根（數(shù)量由計(jì)算確定）超過車身

47、長(zhǎng)度的型 鋼（如工字鋼、槽鋼等）或大木方（截面 200mM 300mm），使之與車身連接 牢固；裝車時(shí)將構(gòu)件支點(diǎn)置于其上，使支點(diǎn)超出車身，超出的長(zhǎng)度由計(jì)算確定。19構(gòu)件抗彎能力較差時(shí)，應(yīng)設(shè)抗彎拉索（圖 522-4），拉索和捆扎點(diǎn)應(yīng)計(jì)算 確定。1-構(gòu)件；2-支架；3-抗彎拉索20采用拖車裝運(yùn)方法運(yùn)輸，若需在公路行駛時(shí)，須經(jīng)交通管理部門批準(zhǔn)方 可實(shí)施。5.3構(gòu)件的運(yùn)輸531運(yùn)輸準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1）應(yīng)組織有司機(jī)參加的有關(guān)人員進(jìn)行運(yùn)輸?shù)缆返那闆r查勘，包括沿途上空 有無障礙物，公路橋的允許負(fù)荷量，通過的涵洞凈空尺寸等。如沿途橫穿鐵 道，應(yīng)查清火車通過道口的時(shí)間。2）對(duì)司機(jī)進(jìn)行交底。運(yùn)輸超高、超寬、超長(zhǎng)構(gòu)件

48、時(shí)，應(yīng)在指定路線上行 駛。牽引車上應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，超高的部件應(yīng)有專人照看，并配備適當(dāng)器具， 保證在有障礙物情況下安全通過。2運(yùn)載機(jī)具：載重汽車、平板拖車3作業(yè)條件1）運(yùn)輸車輛應(yīng)車況良好，剎車裝置性能可靠；使用拖掛車或兩平板車連接 運(yùn)輸超長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，前車上應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)向裝置，后車上設(shè)縱向活動(dòng)裝置，且有同步剎 車裝置。2）運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ瑹o交通事故或事故不影響通行。3）混凝土預(yù)制構(gòu)件裝車完成后，應(yīng)再次檢查裝車后構(gòu)件質(zhì)量，對(duì)于在裝車 過程中造成構(gòu)件碰損部位，立即安排專業(yè)人員修補(bǔ)處理，保證裝車的預(yù)制構(gòu)件 合格。5.3.2運(yùn)輸基本要求1場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆繁仨毱秸麍?jiān)實(shí)，經(jīng)常維修，并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半 徑。載重汽車的

49、單行道寬度不得小于 3.5m,拖車的單行道寬度不得小于4m, 雙行道寬度不得小于6m；采用單行道時(shí)，要有適當(dāng)?shù)臅?huì)車點(diǎn)。載重汽車的轉(zhuǎn)彎 半徑不得小于10m，半拖式拖車的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于 15m，全拖式拖車的轉(zhuǎn)彎 半徑不宜小于20m。2構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)固定牢靠，以防在運(yùn)輸中途傾倒，或在道路轉(zhuǎn)彎時(shí)車速 過高被甩出。3根據(jù)路面情況掌握行車速度。道路拐彎必須降低車速。4采用公路運(yùn)輸時(shí)，若通過橋涵或隧道，則裝載高度，對(duì)二級(jí)以上公路不 應(yīng)超過5m；對(duì)三、四級(jí)公路不應(yīng)超過 4.5m。5裝有構(gòu)件的車輛在行駛時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的類別、行車路況控制車輛的行 車速度，保持車身平穩(wěn)，注意行車動(dòng)向，嚴(yán)禁急剎車，避免事故發(fā)生。6

50、構(gòu)件的行車速度應(yīng)不大于表5.3.2規(guī)定的數(shù)值。表5.3.2行車速度參考表（km/h）構(gòu)件分類運(yùn)輸車輛人車稀少道路平坦視線清晰道路較平 坦道路高低不平坑坑洼洼一般構(gòu)件汽車503515長(zhǎng)重構(gòu)件汽車403015平板（拖）車3525107構(gòu)件宜集中運(yùn)輸，避免邊吊邊運(yùn)。8評(píng)估裝車后車輛安全運(yùn)行狀況，通知司機(jī)試運(yùn)行一小段距離確保安全 后，簽署貨物放行條及隨車產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量控制資料及產(chǎn)品合格證，順利送抵安裝現(xiàn)場(chǎng)。5.4構(gòu)件的堆放541卸貨堆放前準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1）構(gòu)件運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)堆放場(chǎng)地占地面積進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)施工組織 設(shè)計(jì)編制現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)內(nèi)構(gòu)件堆放的平面布置圖。2）混凝土構(gòu)件卸貨堆放區(qū)應(yīng)按構(gòu)件型號(hào)、類別進(jìn)

51、行合理分區(qū)，集中堆放， 吊裝時(shí)可進(jìn)行二次搬運(yùn)。2作業(yè)條件1）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，基礎(chǔ)四周松散土應(yīng)分層夯實(shí)，堆放應(yīng)滿足地基承 載力核實(shí)。2）混凝土構(gòu)件存放區(qū)域應(yīng)在起重機(jī)械工作范圍內(nèi)。5.4. 2構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)卸貨堆放基本要求：1堆放構(gòu)件的地面必須平整堅(jiān)實(shí)，進(jìn)出道路應(yīng)暢通，排水良好，以防構(gòu)件因 地面不均勻下沉而傾倒。2構(gòu)件應(yīng)按型號(hào)、吊裝順序依次堆放，先吊裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在外側(cè)或上層， 并將有編號(hào)或有標(biāo)志的一面朝向通道一側(cè)。堆放位置應(yīng)盡可能在安裝起重機(jī)械 回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，并考慮到吊裝方向，避免吊裝時(shí)轉(zhuǎn)向和再次搬運(yùn)。3構(gòu)件的堆放高度，應(yīng)考慮堆放處地面的承壓力和構(gòu)件的總重量以及構(gòu)件的 剛度及穩(wěn)定性的要求。柱子不

52、得超過兩層，梁不得超過三層、樓板不得超過六4構(gòu)件堆放要保持平穩(wěn)，底部應(yīng)放置墊木。成堆堆放的構(gòu)件應(yīng)以墊木隔開， 墊木厚度應(yīng)高于吊環(huán)高度，構(gòu)件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度要相 等。5堆放構(gòu)件的墊木，應(yīng)能承受上部構(gòu)件的重量。6構(gòu)件堆放應(yīng)有一定的掛鉤綁扎間距，堆放時(shí)，相鄰構(gòu)件之間的間距不小于 200mm。7對(duì)側(cè)向剛度差、重心較高、支承面較窄的構(gòu)件，應(yīng)立放就位，除兩端墊墊 木外，還應(yīng)搭設(shè)支架或用支撐將其臨時(shí)固定，支撐件本身應(yīng)堅(jiān)固，支撐后不得 左右擺動(dòng)和松動(dòng)。8數(shù)量較多的小型構(gòu)件堆放應(yīng)符合下列要求：1）堆放場(chǎng)地須平整，進(jìn)出道路應(yīng)暢通，且有排水溝槽；2）不同規(guī)格、不同類別的構(gòu)件分別堆放，以易找、易取

53、、易運(yùn)為宜；3）如采用人工搬運(yùn)，堆放時(shí)尚應(yīng)留有搬運(yùn)通道。9對(duì)于特殊和不規(guī)則形狀構(gòu)件的堆放，應(yīng)制定堆放方案并嚴(yán)格執(zhí)行。10采用靠放架立放的構(gòu)件，必須對(duì)稱靠放和吊運(yùn)，其傾斜角度應(yīng)保持大于 80，構(gòu)件上部宜用木塊隔開?？糠偶芤擞媒饘俨牧现谱?，使用前要認(rèn)真檢查和 驗(yàn)收，靠放架的高度應(yīng)為構(gòu)件的三分之二以上。5.5安全施工5.5.1構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。5.5.2嚴(yán)禁超載裝運(yùn)。5.5.3裝運(yùn)作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號(hào)令，明確指揮，密切配合5.5.4綁扎構(gòu)件的索具應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)有損壞的索具應(yīng)做出鑒定。5.5.5起重機(jī)安全操作應(yīng)滿足以下要求：1起吊機(jī)械應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的持證人員操作，起吊作業(yè)應(yīng)由專人

54、指揮。2各種起重機(jī)械應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要安設(shè)卷揚(yáng)限制器載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置；軌道式起重機(jī)應(yīng)安置行走限位器及平軌鉗；使用前應(yīng)檢查試吊。3兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，必須有統(tǒng)一指揮，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機(jī)允許起重重量的 80%。4操作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操 作。5起吊時(shí)起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、構(gòu)件必須與架空電線保持 安全距離。6構(gòu)件起吊時(shí)，禁止在構(gòu)件上站人或進(jìn)行作業(yè)；如必須在構(gòu)件上作業(yè)時(shí)，應(yīng) 將構(gòu)件放下并將吊臂、吊鉤及制動(dòng)器剎住，司機(jī)和指揮人員不得離開工作崗 位。7應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 十不吊”規(guī)定：1）指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊

55、。2）超載不吊。3）斜拉構(gòu)件不吊。4）構(gòu)件上站人不吊。5）工作場(chǎng)地光線昏暗、無法看清 場(chǎng)地及指揮信號(hào)不吊。6）綁扎不牢不吊。7）安全裝置缺損或失效不吊。8）無 防護(hù)措施不吊。9）惡劣天氣不吊。10）重量不明構(gòu)件不吊。6預(yù)制構(gòu)件安裝6.1 一般規(guī)定6.1.1預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)編制預(yù)制吊裝專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)總承包企業(yè)技術(shù)負(fù) 責(zé)人及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6.1.2按施工方案確定的施工方法、技術(shù)措施，對(duì)吊裝施工的人員進(jìn)行技術(shù)交 底，并做好書面記錄。6.1.3進(jìn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，并附有預(yù)制構(gòu)件原材的檢驗(yàn)報(bào)告。6.1.4預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)預(yù)制構(gòu)件的外觀和幾何尺寸進(jìn)行檢查，對(duì)于 不達(dá)標(biāo)的預(yù)

56、制構(gòu)件責(zé)令構(gòu)件廠返廠處理。6.1.5預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)使用的起重設(shè)備、施工機(jī)具和施工操作平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn) 收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。6.1.6吊裝預(yù)制構(gòu)件的起重設(shè)備所承擔(dān)的荷載不宜超過起重設(shè)備使用時(shí)最大起重 量的80%。6.1.7預(yù)制構(gòu)件安裝時(shí)，在預(yù)制構(gòu)件醒目處標(biāo)出構(gòu)件的軸線號(hào)及編號(hào)，以便于預(yù) 制構(gòu)件的安裝。6.1.8預(yù)制構(gòu)件吊裝施工前，應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行試吊，技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo) 施工。6.1.9鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)制作三個(gè)套筒灌漿連接接頭，并經(jīng)具有檢測(cè)資 質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)做見證檢測(cè)，應(yīng)在檢測(cè)合格后進(jìn)行套筒灌漿連接作業(yè)。6.1.10預(yù)制構(gòu)件起吊時(shí)，繩索與件水平面所成夾角不宜小于45，當(dāng)小于

57、45，應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算或采用平衡鋼梁起吊。6.1.11預(yù)制構(gòu)件安裝應(yīng)實(shí)行樣板引路制度，大面積安裝前，應(yīng)先行安裝樣板構(gòu) 件。6.2預(yù)制外掛墻板6.2.1施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1）預(yù)制外掛墻板安裝施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技 術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）預(yù)制外掛墻板安裝施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由交底人和被 交底人雙方簽字確認(rèn)。3）預(yù)制外掛墻板安裝施工前，應(yīng)編制合理可行的施工計(jì)劃，明確預(yù)制外掛 墻板吊裝的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。2材料要求1）預(yù)制外掛墻板進(jìn)場(chǎng)后，檢查型號(hào)、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，橫腔、豎腔防水構(gòu)造完整，構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。2）焊接施工前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性

58、能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符 合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3）密封防水膠應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料，襯墊材料與防水結(jié)構(gòu)膠 應(yīng)相容，耐老化與使用年限應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4）對(duì)于飾面出現(xiàn)破損的預(yù)制外掛墻板，應(yīng)在安裝前采用配套的粘結(jié)劑進(jìn)行 修補(bǔ)。3施工機(jī)具1）配置施工機(jī)具（1）吊裝機(jī)具：鋼絲繩、卡環(huán)、螺栓、平衡鋼梁、自動(dòng)扳手、起重設(shè)備、千 斤頂?shù)取＃?）非吊裝機(jī)具：對(duì)講機(jī)、吊線錘、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、緊固件、索 具、撬棍、臨時(shí)固定支撐、交流電焊機(jī)以及圓鋼等。2）施工機(jī)具要求（1）吊具：預(yù)制外墻掛板吊具加工所使用的鋼材強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算，滿足 預(yù)制外掛墻板起吊要求。（2）平衡鋼梁：在預(yù)制外掛墻板起吊、安裝過程中

59、平衡預(yù)制外掛墻板受 力，平衡鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作。（3）標(biāo)高緊固件（A緊固件）：A緊固件通過螺栓穿過A緊固件立面的螺 孔與PC板內(nèi)預(yù)埋的帶絲套筒連接將A緊固件與預(yù)制外掛墻板連接成為一個(gè)整 體。A緊固件配套的大螺栓為調(diào)整預(yù)制外掛墻板標(biāo)高所用，在大螺栓下部放置鋼板墊片，通過大螺栓的進(jìn)退絲調(diào)整預(yù)制外掛墻板標(biāo)高。圖621-1 A緊固件1-A緊固件；2-鋼板；3-螺栓；4-墊片（4）位置緊固件（B緊固件）：B組緊固件通過螺栓穿過預(yù)埋在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的 鋼板預(yù)埋件上的帶絲套筒和現(xiàn)澆板連接成一個(gè)整體；B緊固件通過兩側(cè)的高強(qiáng) 螺栓進(jìn)退絲，來調(diào)節(jié)預(yù)制外掛墻板的內(nèi)外位置；中間的螺栓在預(yù)制外掛墻板內(nèi) 外位置調(diào)整之

60、后，用螺母來固定預(yù)制外掛墻板與緊固件。圖621-2 B緊固件1-B緊固件；2-螺栓；3-墊片（5）垂直度調(diào)節(jié)緊固件（C緊固件）：C緊固件通過兩端的高強(qiáng)螺栓穿過預(yù) 埋在結(jié)構(gòu)板（預(yù)制外掛墻板）內(nèi)的帶絲套筒與樓板（預(yù)制外掛墻板）連接成為 整體，通過調(diào)節(jié)斜撐來控制預(yù)制外掛墻板垂直度。圖6.2.1-3 C緊固件1-C緊固件；2-螺栓4作業(yè)條件1）預(yù)制構(gòu)件施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理，滿足地基承載力要 求。2）堆放場(chǎng)地：考慮施工道路的運(yùn)輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素，合理規(guī)劃預(yù)制 外掛墻板起吊區(qū)堆放場(chǎng)地位置，滿足吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)車通路通。3）根據(jù)預(yù)制外掛墻板吊裝索引圖，確定合理的構(gòu)件吊裝起點(diǎn)和吊裝順序。4）預(yù)