鉗工基礎(chǔ)知識(shí)

1、.頁(yè)腳.鉗工基礎(chǔ)知識(shí)、鉗工的基本操作鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的法，它是機(jī)械制造中的 重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：1輔助性操作即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作O切削性操作有鑒削、鋸削、鋰削、攻螺紋、套螺紋。鉆(擴(kuò)、錢(qián))、刮削和研磨等多種操作。裝配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。維修性操作即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作o二、鉗工工作的圍及在機(jī)械制造與維修中的作用1普通鉗工工作圍加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；單件零件的修配性加工；零件裝配時(shí)的鉆、錢(qián)、攻螺

2、紋和套螺紋等；加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。零件裝配時(shí)的配合修整；機(jī)器的組裝、試車(chē)、調(diào)整和維修等o鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成O如前面所講的鉗工應(yīng)用圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗1 鉗工工作臺(tái)簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約80090Omm，臺(tái)面上

3、裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)虎鉗虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、15Omm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意：工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；夾緊工件時(shí)，一般只允依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳 手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；加工時(shí)用力向最好是朝向固定鉗身。劃線及其注意事項(xiàng)一、劃線的作用及種類(lèi)劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線(或稱(chēng)加工界限)或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的一種操作法。劃線的精度一般為0.250.

4、5mm。1 劃線的作用一即毛坯或半成品為什么要進(jìn)行劃線呢？所劃的輪廊線即為毛坯或半成品的加工界限和依據(jù)，所劃的基準(zhǔn)點(diǎn)或線是工件安裝時(shí)的標(biāo)記或校正線。在單件或小批量生產(chǎn)中，用劃線來(lái)檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早發(fā)現(xiàn) .頁(yè)腳.頁(yè)腳.不合格品，避免造成后續(xù)加工工時(shí)的浪費(fèi)。在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理作用。劃線是一項(xiàng)復(fù)雜、細(xì)致的重要工作，如果將劃線劃錯(cuò)，就會(huì)造成加工工件的報(bào)廢。所以劃線直接矢系到產(chǎn)品的質(zhì) 量o對(duì)劃線的要：尺寸準(zhǔn)確、位置正確、線條清晰、沖眼均勻。劃線的種類(lèi)平面劃線一即在工件的一個(gè)平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類(lèi)似。立體劃線

5、一是平面劃線的復(fù)臺(tái)，是在工件的幾相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上都劃線, 即在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)向上劃線。二、劃線的工具及其用法按用途不同劃線工具分為基準(zhǔn)工具、支承裝夾工具直接繪劃工具和量具等。基準(zhǔn)工具一劃線平板 劃線平板由鑄鐵制成，基個(gè)平面是劃線的基準(zhǔn)平面，要求非常平直和光潔。使用時(shí)要注意：安放時(shí)要平穩(wěn)牢固、上平面應(yīng)保持水平；平板不準(zhǔn)碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護(hù)罩。夾持工具一箱、千斤頂、V形鐵等(1 )箱箱是鑄鐵制成的空心立體、各相鄰的兩個(gè)面均互相垂直。箱用于夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工 件。通過(guò)翻轉(zhuǎn)箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的

6、線條。千斤頂千斤頂是在平板上支承較大及不規(guī)劃工件時(shí)使用，其高度可以調(diào)整。通常用三個(gè)千斤頂支承工件。V形鐵V形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行O直接繪劃工具一劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤(pán)和樣沖等劃針是在工件表面劃線用的工具，常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼制成(有的劃針在其尖端部位焊有硬質(zhì)合金),直徑 36mm。劃規(guī)是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。它的用法與制圖的圓規(guī)相似。劃卡 或稱(chēng)單腳劃規(guī)，主要用于確定軸和的中心位置。劃針盤(pán)主要用于立體劃線和校正工件的位置。它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等組成。樣沖用于在工件劃線點(diǎn)上打出樣沖眼，以備所劃線模糊后仍能找到原劃線的位置；在劃圓和鉆前了應(yīng)

7、在其中心打樣沖眼，以便定心。量具一鋼尺、直角尺、高度尺(普通高度尺和高度游標(biāo)尺)等高度游標(biāo)尺除用來(lái)測(cè)量工件的高度外，還可用來(lái)作 半成品劃線用，其讀數(shù)精度一般為0.02mm。它只能用于半成品劃線，不允用于毛坯。三、劃線基準(zhǔn)用劃線盤(pán)劃各種水平線時(shí)，應(yīng)選定某一基準(zhǔn)作為依據(jù)，并以此來(lái)調(diào)節(jié)每次劃針的高度，這個(gè)基準(zhǔn)稱(chēng)為 劃線基準(zhǔn)。一般劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)一致。常選用重要的中心線為劃線基準(zhǔn)，或零件上尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)線為劃 線基準(zhǔn)。若工件 上個(gè)別平面已加工過(guò)，則以加工過(guò)的平面為劃線基準(zhǔn)。常見(jiàn)的劃線基準(zhǔn)有三種類(lèi)型：以?xún)蓚€(gè)相互垂直的平面(或線)為基準(zhǔn)；以一個(gè)平面與對(duì)稱(chēng)平面(和線)為基準(zhǔn)；以?xún)蓚€(gè)互相垂直的中心平面(或線

8、)為基準(zhǔn)。四、劃線操作要點(diǎn)1 劃線前的準(zhǔn)備工作(1 )工件準(zhǔn)備包括工件的清理、檢查和表面涂色；工具準(zhǔn)備按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。2操作時(shí)的注意事項(xiàng)(1 )看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工法；(2)工件夾持或支承要穩(wěn) 妥，以防滑倒或移動(dòng)；3)在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差；正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰；劃線完成后，要反復(fù)核對(duì)尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。鋸割及其注意事項(xiàng)一、鋸割的作用利用鋸條鋸斷金屬材料(或工件)或在工件上進(jìn)行切槽的操作稱(chēng)為鋸割。雖然當(dāng)前各種自動(dòng)化、機(jī)械化的切割設(shè)備已廣泛地使用，但毛鋸切割還是常見(jiàn)

9、的，它具有便、簡(jiǎn)單和靈活的特點(diǎn)， 在單件小批生產(chǎn)、在臨時(shí)工地以及切割異形工件、開(kāi)槽、修整等場(chǎng)合應(yīng)用較廣。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基 本操作之一 o鋸割工作圍包括：分割各種材料及半用品；鋸掉工件上多余分在工件上鋸槽。二、鋸割的工具一一手鋸手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸弓鋸弓是用來(lái)夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調(diào)式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長(zhǎng)度規(guī)格的 鋸條?？烧{(diào)式鋸弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套可以伸宿，因此可以安裝幾種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條，故目前 廣泛使用的是可調(diào)式。鋸條鋸條的材料與結(jié)構(gòu)鋸條是用碳素工具鋼(如TIo或T12)或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。鋸條的規(guī)格以 鋸

10、條兩端安裝間的距離來(lái)表示(長(zhǎng)度有1504OOmm )。常用的鋸條是長(zhǎng)399mm、寬12mm、厚 0.8mm。鋸條的切削部分由多鋸齒組成，每個(gè)齒相當(dāng)于一把鑒子起切割作用。常用鋸條的前角Y為0、后角為4050 、楔角卩為4550o o鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯(cuò)開(kāi)，排列成一定形狀稱(chēng)為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使 鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時(shí)鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省 力。鋸齒的粗細(xì)是按鋸條上每25mm長(zhǎng)度齒數(shù)表示的。1418齒為粗齒，24齒為中齒齒為細(xì)齒。鋸齒 的粗細(xì)也可按齒距t的大小來(lái)劃分：粗齒的齒距t=1.6mm，中齒的齒距t

11、=1.2mm，細(xì)齒的齒距t=0.8mm。（2）鋸條粗細(xì)的選擇鋸條的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來(lái)選擇。鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材 料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條，因?yàn)殇徯驾^多，要求較大的容屑空間o鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時(shí)、應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，因?yàn)椴牧嫌玻忼X不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時(shí)，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時(shí)工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少。鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時(shí)，一般選用中齒鋸條。鋸條的安裝手鋸是向前推時(shí)進(jìn)行切割，在向后返回時(shí)不起切削作用，因此安裝鋸條時(shí)應(yīng)鋸齒向前；鋸條的松緊要適當(dāng)，太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩

12、斷；太松會(huì)使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。三、鋸割的操作工件的夾持工件的夾持要牢固，不可有抖動(dòng)，以防鋸割時(shí)工件移動(dòng)而使鋸條折斷。同時(shí)也要防止夾壞已加工表 面和工件變形工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以便操作；鋸割線應(yīng)與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應(yīng)太 遠(yuǎn)，以防鋸割時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)。起鋸起鋸的式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠(yuǎn)邊起鋸。因?yàn)榇藭r(shí)鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較便。起鋸角以15 左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來(lái)定位。起 鋸時(shí)壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。正常鋸割鋸割時(shí)，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手

13、輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時(shí)速度不宜過(guò)快，以每分鐘3060次為宜，并應(yīng)用鋸條全長(zhǎng)的三分之工作，以免鋸條 中間部分迅速磨鈍。推鋸時(shí)鋸弓運(yùn)動(dòng)式有兩種：一種是直線運(yùn)動(dòng)，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動(dòng)，這樣操作自然，兩手不易疲勞o鋸割到材料快斷時(shí)，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。鋸割示例鋸割圓鋼時(shí)，為了得到整齊的鋸縫，應(yīng)從起鋸開(kāi)始以一個(gè)向鋸以結(jié)束。如果對(duì)斷面要求不高，可逐漸 變更起鋸向，以減少抗力，便于切入。鋸割圓管時(shí)般把圓管水平地夾持在虎鉗，對(duì)于薄管或精加工過(guò)的管子，應(yīng)夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個(gè) 向鋸到底，應(yīng)該鋸到管子壁時(shí)停止，然后把

14、管子向推鋸向旋轉(zhuǎn)一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉(zhuǎn)據(jù)，到鋸斷 為止。鋸割薄板時(shí)，為了防止工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進(jìn)行鋸割。四、鋸割操作注意事項(xiàng)鋸割前要檢查鋸條的裝夾向和松緊程度；鋸割時(shí)壓力不可過(guò)大，速度不宜過(guò)快，以免鋸條折斷傷人；鋸割將完成時(shí)，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時(shí)砸腳。攻螺紋、套螺紋及其注 意事項(xiàng)常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得O攻螺紋（亦稱(chēng)攻絲）是用絲錐在工件圓柱面上加工出螺紋；套螺紋（或稱(chēng)套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。一、攻螺紋1絲錐及錢(qián)扛（1）絲錐絲錐是用來(lái)加工較小直徑

15、螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6M24的絲錐一套為兩支，稱(chēng)頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和 三錐。每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容 屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成 錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有57個(gè)牙；二錐的錐角大些，有34個(gè) 牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有頭，其作用是與較扛相配合并傳遞扭 矩。.頁(yè)腳.螺母，只是.頁(yè)腳.（2）

16、錢(qián)扛錢(qián)扛是用來(lái)夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式較扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)的大小，以便夾持不同尺寸的絲 錐。錢(qián)扛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。攻螺紋前鉆底直徑和深度的確定以及口的倒角（1 ）底直徑的確定絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的徑（即底）應(yīng)大于螺紋徑。底的直徑可查手冊(cè)或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆直徑d O=Cl （螺紋外徑）1.1p （螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆直徑Clo=Cl （螺紋外徑）p （螺距）（2）鉆深度的確定攻盲（

17、不通）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以的深度要大于螺紋的長(zhǎng)度，盲的深度可按下面 的公式計(jì)算：的深度=所需螺紋的深度+7d（3）口倒角攻螺紋前要在鉆的口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1 ）根據(jù)工件上螺紋的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時(shí)，要使中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入12圈后，要檢查絲錐是否與端面垂直（可目測(cè)或直角尺在互相垂 直的兩個(gè)向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)12應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（4

18、）攻鋼件上的螺紋，要加機(jī)油潤(rùn)滑，可使螺紋光潔、省力和延長(zhǎng)絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的螺紋可不加潤(rùn)滑劑， 或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼。二、套螺紋1 板牙和板牙架板牙板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬o其外形像一個(gè)上面鉆有34個(gè)排屑，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑組成。圓板牙螺的兩端有40。的錐度部 分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。(2)板牙架 板牙架是用來(lái)夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。套螺紋前圓桿

19、直徑的確定和倒角(1)桿直徑的確定與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑桿 直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱(chēng)尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑=螺紋外徑Cl- (0.130.2)螺距P(2)桿端部的倒角套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。倒角長(zhǎng)度應(yīng)大于螺距，斜角為15。30 。套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)(1 )每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽及螺紋的切屑清除干凈；套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來(lái)夾持工件。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度

20、，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短。套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，套人34牙后，可 只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。鋰銷(xiāo)及其注意事項(xiàng)、鋰削加工的應(yīng)用用鋰刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使它達(dá)到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加 工法稱(chēng)為鋰削，鋰削加工簡(jiǎn)便，工作圍廣，多用于鑒削、鋸削之后，鋰削可對(duì)工件上的平面、曲面、夕卜圓弧、溝槽 以及其它復(fù)雜表面進(jìn)行加工，鋰削的最高精度可達(dá)IT7JT8,表面粗糙度可達(dá)Ral .6- 0.8 m 可用于成形樣 板，模具型腔以及部件，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操

21、作法之一。二、鋰刀1 鋰刀的材料及構(gòu)造 鋰刀常用碳素工具鋼TlOTl2制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC6267。鋰刀由鋰刀面、鋰刀邊、鋰刀舌、鋰刀 尾、木柄等部分組成o鋰刀的大小以鋰刀面的工作長(zhǎng)度來(lái)表示o鋰刀的鋰齒是在剁鋰機(jī)上剁出來(lái)的。2鋰刀的種類(lèi)鋰刀按用途不同分為：普通鋰（或稱(chēng)鉗工鋰）、特種鋰和整形鋰（或稱(chēng)什錦鋰）三類(lèi)。其中普通鋰使用最多o 普通鋰按截面形狀不同分為：平鋰、鋰、圓鋰半圓鋰和三角鋰五種；按其長(zhǎng)度可分為：IO0、200、250、300、350和40Omm等七種；按其齒紋可分為：?jiǎn)锡X紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分 為：粗齒、細(xì)齒和油光鋰等（鋰刀的粗細(xì)以每IOmm長(zhǎng)的齒面上

22、鋰齒齒數(shù)來(lái)表示，粗鋰為412齒，細(xì)齒為13 24齒，油光鋰為3036齒）。鋰刀的選用合理選用鋰刀，對(duì)保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長(zhǎng)鋰刀使用壽命有很大的影響。一般選擇鋰刀 的原則是：（1 ）根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇鋰刀的形狀和規(guī)格：（2）根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙 度的要求選擇鋰刀的粗細(xì)。粗鋰刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求 低）及銅、鋁等軟金屬的鋰削；細(xì)鋰刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的鋰削；油光鋰只用來(lái)修光已加工表面，鋰刀愈細(xì)，鋰出的工件 表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。三、鋰削操作裝夾工件工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需

23、鋰削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。鋰刀的握法正確握持鋰刀有助于提高鋰削質(zhì)量。（1）大鋰刀的握法右手心抵著鋰刀木柄的端頭，大拇指放在鋰刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大 拇指捏住鋰刀木柄，左手則根據(jù)鋰刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢(shì)。(2)中鋰刀的握法 右手握法大致和大鋰刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住鋰刀的前端。(3 )小鋰刀的握法右手食指伸直，拇指放在鋰刀木柄上面，食指靠在鋰刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在鋰刀中 部。更小鋰刀(什錦鋰)的握法一般只用右手拿著鋰刀，食指放在鋰刀上面，拇指放在鋰刀的左側(cè)o鋰削的姿勢(shì)正確的鋰削姿勢(shì)、能夠

24、減輕疲勞，提高鋰削質(zhì)量和效率，人的站立姿勢(shì)為：左腿在前彎曲，右腿伸 直在后，身體向前傾余(約10。左右)，重心落在左腿上。鋰削時(shí)，兩腿站穩(wěn)不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運(yùn) 動(dòng)，手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要相互配合，并要使鋰刀的全長(zhǎng)充分利用。鋰削刀的運(yùn)用鋰削時(shí)鋰刀的平直運(yùn)動(dòng)是鋰削的尖鍵。鋰削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于鋰削阻力才能鋰去切屑，壓力是由兩個(gè)手控制的，其作用是使鋰齒深入金屬表面。由于鋰刀兩 端伸出工件的長(zhǎng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對(duì)工件的力矩相等，這是保證鋰刀平直運(yùn)動(dòng)的尖鍵。鋰刀運(yùn)動(dòng)不平直，工件中間就會(huì)凸起或產(chǎn)生鼓形面鋰削速度一

25、般為 每分鐘3060次。太愉，操作者容易疲勞，且鋰齒易磨鈍；太慢、切削效率低。四、平面的鋰削法及鋰削質(zhì)量檢驗(yàn)1平面鋰削平面鋰削是最基本的鋰削，常用三種式鋰削：順向鋰法 鋰刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，鋰削平面可得到下正直的鋰痕，比較美觀。適用于工件鋰光、 鋰平或鋰順?shù)嚰y。交叉鋰法是以交叉的兩個(gè)向順序地對(duì)工件進(jìn)行鋰削。由于鋰痕是交叉的，容易判斷鋰削表面的不平程度，因 此也容易把表面鋰平，交叉鋰法去屑較快，適用于平面的粗鋰。推鋰法兩手對(duì)稱(chēng)地握著鋰刀，用兩大拇指推鋰刀進(jìn)行鋰削。這種式適用于較窄表面且已鋰平、加工余量較小 的情況，來(lái)修正和減少表面粗糙度。鋰削平面質(zhì)量的檢查(1)檢查平面的直線度和平面度

26、 用鋼尺和直角尺以透光法來(lái)檢查，要多檢查幾個(gè)部位并進(jìn)行對(duì)角 線檢查。檢查垂直度用直角尺采用透光法檢查，應(yīng)選擇基準(zhǔn)面，然后對(duì)其它面進(jìn)行檢查。檢查尺寸根據(jù)尺寸精度用鋼尺和游標(biāo)尺在不同尺寸位置上多測(cè)量幾次。檢查表面粗糙度一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進(jìn)行對(duì)照檢查。五、鋰削注意事項(xiàng)1鋰刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動(dòng)的鋰刀柄應(yīng)裝緊后再用；不準(zhǔn)用嘴吹鋰屑，也不要用手清除鋰屑。當(dāng)鋰刀堵塞后，應(yīng)用鋼絲刷順著鋰紋向刷去鋰屑；對(duì)鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后鋰屑；對(duì)鑄件上的硬皮或粘砂 鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后鋰屑；鋰屑時(shí)不準(zhǔn)用手摸鋰過(guò)的表面，因手有油

27、污、再鋰時(shí)打滑；5鋰刀不能作橇棒或敲擊工件，防止鋰刀折斷傷人；6放置鋰刀時(shí)，不要使其露出工作臺(tái)面，以防鋰刀跌落傷腳；也不能把鋰刀與鋰刀疊放或鋰刀與量具疊放o鉆(擴(kuò)與錢(qián))各種零件的加工，除去一部分由車(chē)、銃等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆工具(鉆頭、擴(kuò)鉆、較刀等)完成的。鉗工加工的法一般指鉆、擴(kuò)和錢(qián)。用鉆頭在實(shí)體材料上加工叫鉆。在鉆床上鉆時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(切削運(yùn)動(dòng))；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)(進(jìn)給運(yùn)動(dòng))，鉆時(shí)，主要由于鉆頭結(jié) 構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在ITlO級(jí)以下，表面粗糙度為Ra12.5

28、m左右、屬粗加工。一、鉆床常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆工具。1臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱(chēng)臺(tái)鉆，是一種在工作臺(tái)上作用的小型鉆床，其鉆直徑一般在13mm以下o臺(tái)鉆型號(hào)示例：Z4012主參數(shù)：最大鉆直徑型號(hào)代號(hào)：臺(tái)式鉆床類(lèi)別代號(hào)：鉆床由于加工的徑較小，故臺(tái)鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，最高轉(zhuǎn)速可高達(dá)近萬(wàn)轉(zhuǎn)/分，最低亦在400轉(zhuǎn)/分左右。主軸的 轉(zhuǎn)速可用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來(lái)調(diào)節(jié)。臺(tái)鉆的主軸進(jìn)給由轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄實(shí)現(xiàn)。在進(jìn)行鉆前，需根據(jù)工件高 低調(diào)整好工作臺(tái)與主軸架間的距離，并鎖緊固定（結(jié)合掛圖與實(shí)物講解示）。臺(tái)鉆小巧靈活，使用便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 主要用于加工小型工件上的各種小。它在儀表制

29、造、鉗工和裝配中用得較多2.立式臺(tái)鉆簡(jiǎn)稱(chēng)立鉆。這類(lèi)鉆床的規(guī)格用最大鉆直徑表示。與臺(tái)鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而允鉆削較大的，生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、小型零件。搖臂鉆床它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱還能搖臂上作橫向移動(dòng)。因此操作時(shí)能很便地調(diào)整刀具的位置，以對(duì)準(zhǔn)被加工的中心，而不需移動(dòng)工件來(lái)進(jìn)行加工。搖臂鉆床適用于 一些笨重的大工件以及多工件的加工。二、鉆頭鉆頭是鉆用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬硬至6265HRC O 一般鉆頭由柄部、頸部及工 作部分組成（實(shí)物與掛圖）。1 柄部：是鉆頭的夾持部分，

30、起傳遞動(dòng)力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較小，一般用在直徑小于12mm的鉆頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大于12mm的鉆頭。2頸部：是砂輪磨削鉆頭時(shí)退刀用的，鉆頭的直徑大小等一般也刻在頸部。3.工作部分：它包括導(dǎo)向部分和切削部分。導(dǎo)向部分有兩條狹長(zhǎng)、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導(dǎo)鉆頭和修光壁；兩條對(duì)稱(chēng)螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結(jié)構(gòu) 見(jiàn)掛圖與實(shí)物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為118 c 2，稱(chēng)為頂角。橫刃的存在使鋰 削是軸向力增加。三、鉆用的夾具鉆用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾

31、具兩種。1 鉆頭夾具：常用的是鉆夾頭和鉆套。（1）鉆夾頭：適用于裝夾直柄鉆頭。鉆夾頭柄部是圓錐面，可與鉆床主軸配合安裝；頭部三個(gè)爪可通過(guò)緊固扳手轉(zhuǎn)動(dòng)使其同時(shí)開(kāi)或合攏（2）鉆套：又稱(chēng)過(guò)渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。鉆套一端安裝鉆頭，另一端外 錐面接鉆床主軸錐。2工件夾具：常用的夾具有手虎鉗平口鉗、V形鐵和壓板等（掛圖）。裝夾工件要牢固可靠，但又不準(zhǔn)將工件 夾得過(guò)緊而損傷過(guò)緊，或使工件變形影響鉆質(zhì)量（特別是薄壁工件和小工件）。四、鉆操作1 鉆前一般先劃線，確定的中心，在中心先用沖頭打出較大中心眼。2.鉆時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中。在鉆削過(guò)程中，特別鉆深時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則

32、可能使切屑堵塞或鉆頭過(guò)熱磨損甚至 折斷,并影響加工質(zhì)量。鉆通時(shí)，當(dāng)將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損 傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。鉆削大于 30mm的應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的（為加工徑的0.50.7）；第二次用鉆頭將擴(kuò)大到所要求的直徑。鉆削時(shí)的冷卻潤(rùn)滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。五、擴(kuò)與錢(qián)擴(kuò)擴(kuò)用以擴(kuò)大已加工出的（鑄出、鍛出或鉆出的），它可以校正的軸線偏差，并使其獲得正確的幾形狀和較小的表面 粗糙度，其加工精度一般為IT9ITlO級(jí)，表面粗糙度、Ra=3.26.3 m。擴(kuò)的加工余量一般

33、為0.2 4mm 。擴(kuò)時(shí)可用鉆頭擴(kuò)，但當(dāng)精度要求較高時(shí)常用擴(kuò)鉆（用掛圖或?qū)嵨铮?。擴(kuò)鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴(kuò)鉆有34個(gè)切削刃，且沒(méi)有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。錢(qián)是用較刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工法。較是應(yīng)用較普遍的的精加工法之 一，其加工精度可達(dá)IT6IT7級(jí)，表面粗糙度Ra=0.40.8 m。錢(qián)刀是多刃切削刀具（掛圖或?qū)嵨铮?，?612個(gè)切削刃和較小頂角。錢(qián)時(shí)導(dǎo)向性好O錢(qián)刀刀齒的齒槽很寬，較刀的橫截面大，因此剛f生好。錢(qián)時(shí)因?yàn)橛嗔?很小，每個(gè)切削刃上的負(fù)荷著小于擴(kuò)鉆，且切削刃的前角o=O o，所以錢(qián)削過(guò)程實(shí)際上

34、是修刮過(guò)程。特別是手工錢(qián) 時(shí)，切削速度很低，不會(huì)受到切削熱和振動(dòng)的影響，因此使加工的質(zhì)量較高。錢(qián)按使用法分為手用較刀和機(jī)用錢(qián)刀兩種。手用較刀的頂角較機(jī)用錢(qián)刀小，其柄為直柄（機(jī)用錢(qián)刀為錐柄）。錢(qián)刀 的工作部分有切削部分和修光部分所組成。錢(qián)時(shí)錢(qián)刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會(huì)卡在壁和切削刃之間，而使壁劃傷或切削刃崩裂。錢(qián)時(shí)常用適當(dāng)?shù)睦鋮s液來(lái)降低刀具和 工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細(xì)末粘附在錢(qián)刀和壁上，從而提高的質(zhì)量。鑒削、刮削與研磨一、鑒削用手錘打擊鑒子對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的操作法稱(chēng)為鑒削。鑒削的作用就是鑒掉或鑒斷金屬，使其達(dá)到要求 的形狀和尺寸。鑒削主要用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合，如去除凸緣、毛刺、分割

35、薄板料、鑿油槽等。這種法目前應(yīng)用較少。1 鑒子（1）切削部分的幾角度鑒子由切削部分、斜面、柄部和頭部四部分組成，其長(zhǎng)度約17OrniTl左右，直徑1824mm。鑒子的切削部分包 括兩個(gè)表面（前刀面和后刀面）和一條切削刃（鋒口）。切削部分要求較高硬度（大于 工件材料的硬度），且前刀 面和后刀面之間形成一定楔角卩。楔角大小應(yīng)根據(jù)材料的硬度及切削量大小來(lái)選擇。楔角大，切削部分強(qiáng)度大，但切削阻力大。在保證足夠強(qiáng)度下，盡量取小的楔角，一般取楔角卩=60。鑒子的種類(lèi)及用途根據(jù)加工需要，主要有三種：扁鑒它的切削部分扁平，用于鑒削大平面、薄板料、清理毛刺等。狹鑒它的切削刃較窄，用于鑒槽和分割曲線板料。油槽鑒它

36、的刀刃很短，并呈圓弧狀，用于鑒削軸瓦和機(jī)床平面上的油槽等。2鑒削操作起鑒時(shí)，鑒子盡可能向右斜45。左右。從工件邊緣尖角處開(kāi)始，并使鑒子從尖角處向下傾斜30。左右，輕打鑒 子，可較容易切入材料。起鑒后按正常法鑒削。當(dāng)鑒削到工件盡頭時(shí)，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其需 要注意。因此，鑒到盡頭IOmrn左右時(shí)，必須調(diào)頭鑒去其余部分。二、刮削用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱(chēng)為刮削。刮削時(shí)刮刀對(duì)工件既有切削作用，又有壓 光作用。刮削是精加工的一種法。通過(guò)刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺坑，創(chuàng)造良

37、好的存油條件，減少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑 動(dòng)面，如機(jī)床異軌面、滑動(dòng)軸承等，并且在機(jī)械制造、工具、量具制 造或修理中占有重要地位。但刮削的缺點(diǎn)是生 產(chǎn)率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大。1刮削工具及顯示劑(1 )刮刀刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀頭部分有足夠的硬度和刃鋒利。常用TlOA、T12A和GCrI 5鋼制成， 也可在刮刀頭部焊上硬質(zhì)合金，以刮削硬金屬。刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩種。平面刮刀用于刮削平面，可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精亂刀三種；曲面刮刀用 來(lái)刮削曲面，曲面刮刀有多種形狀，常用三角刮刀。校準(zhǔn)工具校準(zhǔn)工具的用途是：一是用來(lái)與刮削表面磨合，以接觸點(diǎn)子多少和疏密程度來(lái)顯示刮

38、削平面的平面 度，提供刮削依據(jù)；二是用來(lái)檢驗(yàn)刮削表面的精度與準(zhǔn)確性。刮削平面的校準(zhǔn)工具有：校準(zhǔn)平板、校正尺和角度直 尺三種o顯示劑顯示劑是用來(lái)顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準(zhǔn)工具表面與刮削表面之間，當(dāng)校準(zhǔn)工具與刮削 表面合在一起對(duì)研后，凸起部分就被顯示出來(lái)。這種刮削時(shí)所用的輔助涂料稱(chēng)為顯示劑。常用的顯示劑有紅丹粉(加機(jī)油和牛油調(diào)和)和蘭油(普士藍(lán)加菴麻油調(diào)成)。刮削精度的檢查刮削精度的檢查常用刮削研點(diǎn)(接觸點(diǎn))的數(shù)目來(lái)檢查。其標(biāo)準(zhǔn)為在邊長(zhǎng)為25mm的正形面積 研點(diǎn)的數(shù)目來(lái)表示(數(shù)目越多，精度越高)。一級(jí)平面為：516點(diǎn)/25 X 25精；密平面為：1625點(diǎn)/25 25 ；超精密平面為：大

39、于25點(diǎn)/25 X 25。平面刮削平面刮削有手刮法和挺刮法兩種。其刮削步驟為：粗刮用粗刮刀在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過(guò)多的余量。當(dāng)工件表面研點(diǎn)為 46 /25 X 25，并且有一定細(xì)刮余量時(shí)為止。細(xì)刮用細(xì)刮刀在經(jīng)粗刮的表面上刮去稀疏的大塊高研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。細(xì)刮時(shí)要朝一個(gè)向刮，第二 遍刮削時(shí)要用45?；?5。的交叉刮網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)為1014點(diǎn)/25 X 25時(shí)停止。精刮用小刮刀或帶圓弧的精刮刀進(jìn)行刮削，使研點(diǎn)達(dá)：2025點(diǎn)/25 X 25。精刮時(shí)常用點(diǎn)刮法(刀痕長(zhǎng) 為5mm )，且落刀要輕，起刀要快。刮花刮花的目的主要是美觀和積存潤(rùn)滑油o常見(jiàn)的花紋有：斜紋

40、花紋、魚(yú)鱗花紋和燕形花紋等。三、研磨用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工法稱(chēng)為研磨。經(jīng)研磨后的表面粗糙度Ra=O.80.05 m。研磨有手工操作和機(jī)械操作o1 研具及研磨劑研具研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研 磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會(huì)全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用?；诣T鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。（2）研磨劑硏磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。磨料經(jīng)在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類(lèi)磨料一一用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件 的研磨；碳化硅磨料一一用于研磨硬質(zhì)合金、瓷等高硬度工件，亦

41、可用于研磨鋼件；金剛磨料一一它的硬度高，實(shí) 用效果好但價(jià)格昂貴。硏磨液它在研磨中起的作用是調(diào)和磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘油和熟豬油。2平面研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進(jìn)行的。粗研常用平面上制槽的平權(quán)，這樣可以把 多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時(shí)可使研磨時(shí)的熱量從溝槽中散去。精研時(shí)，為了獲 得較小的表面粗糙度，應(yīng)在光滑的平板上進(jìn)行。研磨時(shí)要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時(shí)合理的運(yùn)動(dòng)對(duì)提高研磨效率、工件表面質(zhì)量和研具的耐用 度都有直接影響。手工研磨時(shí)一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，應(yīng)先做好平板表面的清洗工作，加上適當(dāng)?shù)难心?，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng) 軌跡進(jìn)行研磨。研磨中的壓力和速度要適當(dāng)，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時(shí)，可用