援加蓬體育場項目體育場施工組織設(shè)計大綱方案

1、目 錄1.施工部署.21.1 工程項目劃分.21.2 施工階段劃分.21.2.1 劃分原則. 21.2.2 從空間上劃分區(qū)段.21.2.3 從時間上劃分階段. 31.3 工程施工順序.51.3.1 總體施工順序. 51.3.2 各階段的施工順序和延續(xù)時間. 61.4 工程的穿插與協(xié)調(diào).71.4.1 工程穿插與協(xié)調(diào)的原則.71.4.2 各階段間周轉(zhuǎn)材料、機械和勞動力的穿插和協(xié)調(diào).72.施工進(jìn)度計劃. 92.1 開工時間的確定.92.2 工程總工期安排及施工關(guān)鍵路徑.92.3 工期控制點.92.4 保證實現(xiàn)各工期控制點和工程按期完工的措施.102.4.1 前端控制措施.102.4.2 資金保證措施

2、. 112.4.3 設(shè)備材料保證措施. 112.4.4 勞動力保證措施. 122.4.5 應(yīng)急和糾正措施. 123.施工方案.133.1 重點分項工程施工方案.133.1.1 重點結(jié)構(gòu)施工方案. 133.1.2 干掛粘土瓦施工方案. 233.1.3 清水磚墻施工方案. 273.1.4 室內(nèi)給排水施工方案. 333.1.5 室外給排水施工方案. 333.1.6 專業(yè)配合預(yù)控措施. 353.1.7 電氣外線施工方案. 353.1.8 屋面防水細(xì)部施工方案. 363.1.9 電氣燈具與接線盒防水控制措施. 393.1.10 電壓波動預(yù)控措施. 423.2 特殊自然條件影響下的施工方案.433.2.1

3、 現(xiàn)場自然地形條件影響施工措施. 433.2.2 雨季施工措施. 444.主要施工機械及勞動力配備.484.1 主要施工機械配置.484.2 勞動力配備表.481.施工部署1.1工程項目劃分根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程項目按照（1999）外經(jīng)貿(mào)援發(fā)第188號文對外援助成套項目概算編制辦法規(guī)定的五級劃分制（建設(shè)工程、單項工程、單位工程、分部工程、分項工程）進(jìn)行劃分，共分一個建設(shè)項目、六個單項工程、十二個單位工程、若干分部工程和分項工程，具體內(nèi)容見表1.1：援加蓬體育場項目項目劃分表。1.2施工階段劃分1.2.1劃分原則序號劃分原則劃分理由1施工段內(nèi)部能夠形成完整且內(nèi)在有序的施工流水順序按單位工程工程

4、量大體相等的原則劃分內(nèi)部施工段，均衡流水施工，人工、材料、機械等統(tǒng)一周轉(zhuǎn)2有利于實現(xiàn)進(jìn)度計劃如此分段施工便于對進(jìn)度進(jìn)行獨立檢查調(diào)整，有利于工程進(jìn)度的控制3便于施工場地的總體安排施工階段半成品堆放盡量少占用工程用地，同時便于裝卸運輸，盡量減少材料、半成品場內(nèi)的二次倒運4有利于節(jié)省周轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)材料和施工機械的 投入東、西兩側(cè)看臺根據(jù)變形縫和后澆帶各分為4段；南北各一段；外圈大臺階及售票亭為一段；內(nèi)運動場地為一段；共計12段。其中外圍大臺階、售票亭自行流水。5有利于合理調(diào)配勞動力各流水段形式較類似，有利于工人迅速掌握操作要領(lǐng)，便于調(diào)配。6滿足本工程重點、難點技術(shù)的施工要求對本工程重點難點技術(shù)部位組織流水

5、施工，滿足方案布置要求1.2.2從空間上劃分區(qū)段本工程按照圖紙設(shè)計特點分為四個區(qū)依次為：E（east東看臺）區(qū)，S(south南看臺)區(qū),W(west西看臺)區(qū),N(north北看臺)區(qū)，P(運動場地)區(qū)，O(售票廳及外部附屬)區(qū)?？傮w的流水方向為：WEN/SPO。施工段劃分見下頁表單項工程/分部工程流水段布置劃分方法E區(qū)分為四段E1、E2a、E2b、E3、以后澆帶和變形縫每段工程量大致相等W區(qū)分為四段W1、W2a、W2b、W3以后澆帶和變形縫每段工程量大致相等N區(qū)N1、N2、N3以后澆帶和變形縫每段工程量大致相等S區(qū)S1、S2、S3以后澆帶和變形縫每段工程量大致相等內(nèi)運動場地P區(qū)不分段外圍售

6、票亭及外部臺階O區(qū)不分段施工區(qū)段劃分詳見下頁附圖1.2.2。1.2.3從時間上劃分階段1.2.3.1 W區(qū)施工階段時間施工準(zhǔn)備投標(biāo)階段2009年6月30日地基基礎(chǔ)施工階段2009年7月1日2009年8月15日主體結(jié)構(gòu)施工階段2009年8月16日2009年10月18日中期質(zhì)量檢查2009年10月19日2009年10月25日鋼結(jié)構(gòu)頂棚施工2009年10月26日2009年10月25日裝飾裝修、水電安裝施工階段2009年1.2.3.2E區(qū)施工階段時間施工準(zhǔn)備地基基礎(chǔ)施工階段主體結(jié)構(gòu)施工階段中期質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)頂棚施工裝飾裝修、水電安裝施工階段1.2.3.31.3工程施工順序1.3.1總體施工順序1.3.

7、1.1總體施工順序 施工準(zhǔn)備 西看臺 結(jié)構(gòu) 南看臺 結(jié)構(gòu) 東看臺 結(jié)構(gòu) 北看臺 結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)雨篷 拱 外圍臺階及售票亭 內(nèi)場地基層 1.3.1.2門診樓施工順序1.3.1.3施工段部署原則地基基礎(chǔ)及主體工程分段流水施工；裝飾裝修分層流水；安裝工程在基礎(chǔ)主體階段預(yù)留預(yù)埋，主體結(jié)束后與裝修和室外工程穿插施工。1.3.2各階段的施工順序和延續(xù)時間1.3.2.1 基礎(chǔ)工程測量放線樁基工程施工土方開挖基礎(chǔ)承臺地梁模板架立鋼筋工程隱蔽驗收基礎(chǔ)承臺地梁砼澆筑養(yǎng)護拆模基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱砼澆筑養(yǎng)護拆模磚基礎(chǔ)砌筑養(yǎng)護土方回填。1.3.2.2 主體結(jié)構(gòu)工程測量放線柱鋼筋綁扎、防雷接地連接隱蔽工程驗收

8、柱模架立澆柱砼看臺及框架部分、梁板模板架立梁板鋼筋綁扎，水電設(shè)備預(yù)埋預(yù)留隱蔽工程驗收梁板砼澆注養(yǎng)護進(jìn)入上一層施工。1.3.2.3 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及拱工程鋼網(wǎng)架制作施工順序：加工準(zhǔn)備及下料零件加工小裝配總裝配屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號鋼屋架安裝施工順序：作業(yè)準(zhǔn)備屋架組拼屋架安裝連接與固定彩鋼板安裝檢查、驗收除銹、刷涂料1.3.2.4 屋面工程屋面天溝、檐溝及落水斗安裝保溫層防水找平層節(jié)點防水加強措施卷材防水施工防水保護層施工屋面面層1.3.2.5 裝飾裝修工程室內(nèi)粗裝修施工順序：二次結(jié)構(gòu)砌筑（水電預(yù)埋預(yù)留）墻面抹灰地面墊層室內(nèi)防水及試水室內(nèi)防水保護層吊頂

9、吊桿安裝（頂內(nèi)管線施工）；室內(nèi)精裝修施工順序：墻面飾面吊頂龍骨安裝吊頂面板安裝地面面層門窗安裝建筑細(xì)部構(gòu)造施工油漆涂料地毯鋪設(shè)。1.3.2.6 給排水安裝工程配合土建預(yù)埋預(yù)留給排水干管安裝干管試壓支管安裝衛(wèi)生潔具、龍頭安裝系統(tǒng)測試、通水試驗竣工驗收；1.3.2.7 電氣安裝工程 配合土建預(yù)埋預(yù)留暗配管路掃管檢查橋架安裝線纜敷設(shè)配電箱柜安裝控制系統(tǒng)安裝系統(tǒng)調(diào)試通電試驗竣工驗收；1.3.2.8 通風(fēng)空調(diào)工程配合土建預(yù)埋預(yù)留風(fēng)管及配件制作風(fēng)管及配件安裝設(shè)備安裝檢查驗收中間交接；各工程項目延續(xù)時間見1.2.3 章節(jié)階段時間劃分：1.4工程的穿插與協(xié)調(diào)1.4.1 工程穿插與協(xié)調(diào)的原則施工穿插與協(xié)調(diào)必須遵

10、循關(guān)鍵線路第一的原則, 關(guān)鍵線路上的工序所有的施工資源必須優(yōu)先配置，科學(xué)合理地安排各道工序，土建工程要為鋼結(jié)構(gòu)施工、機電及工藝設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。根據(jù)總進(jìn)度計劃和流水組織安排合理確定各項工作的插入時間，在不影響進(jìn)度的條件下盡可能減少交叉作業(yè)，保證專業(yè)作業(yè)隊連續(xù)工作。1.4.2 各階段間周轉(zhuǎn)材料、機械和勞動力的穿插和協(xié)調(diào)1.4.2.1地基基礎(chǔ)工程階段（1）樁基施工：采用機械成孔和少量人工挖孔，一個施工隊按施工段循序施工（1）土方施工：采用機械開挖，配備一臺反鏟挖掘機，人工配合清槽修坡。勞動力：一個施工隊按施工段循序施工。（2）基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)施工：周轉(zhuǎn)材料：按最大施工段一段的工程量配備。勞動力：按W區(qū)的

11、工程量配備，各工種根據(jù)各段施工順序依次流水作業(yè)。1.4.2.2主體結(jié)構(gòu)施工階段勞動力：按最大一個流水段工程量配足，組織流水施工?；炷连F(xiàn)場攪拌，采用手推車運輸，各段按序澆筑混凝土。鋼筋加工區(qū)設(shè)在現(xiàn)場加工場地西側(cè)，配一臺切斷機、一臺彎曲機、一臺調(diào)直機、一臺直螺紋套絲機、一臺電焊機、兩臺無齒輪鋸，鋼筋加工機械從基礎(chǔ)挖土開始安裝，使用至砌筑結(jié)構(gòu)完成。各施工段、層間流水施工，周轉(zhuǎn)材料除頂板模板及支撐按多功能青年活動中心全部配置齊外，其余均按最大一個流水段配備。模板、鋼管周轉(zhuǎn)流向如下表：1.4.2.3裝修及安裝施工階段結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，人力、機械等重新組合，投入到裝飾裝修和安裝工程中，在單位段間進(jìn)行流水作

12、業(yè)。周轉(zhuǎn)材料、運輸機械等充分利用主體結(jié)構(gòu)階段資源。勞動力按內(nèi)外裝修和安裝工程量配足。2.施工進(jìn)度計劃2.1開工時間的確定我公司綜合考慮本項目海陸聯(lián)運時間較長；機械、物資的采購準(zhǔn)備時間較長等特殊原因，將計劃開工時間定為2009年03月07日。其施工準(zhǔn)備日程大體安排為：2009年01月18日組建施工技術(shù)組；2009年01月22日前，簽訂施工內(nèi)部總承包合同；由我公司在盧人員組成對外實施合同簽約組和先遣組，商簽組負(fù)責(zé)對外簽約，至02月06日完成；先遣組負(fù)責(zé)落實當(dāng)?shù)貏趧恿?、機械、物資及財務(wù)準(zhǔn)備，在2009年02月14日前組織勞動力、機械、物資進(jìn)場，開始現(xiàn)場測量、臨建、場地平整工作，確保2009年03月0

13、7日開工。此間，國內(nèi)后勤組提前進(jìn)行人員培訓(xùn)，辦理首批出境人員簽證手續(xù)，所需人員于2009年03月04日進(jìn)入現(xiàn)場；同時國內(nèi)后勤組在2009年01月23日前發(fā)運第一批機具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和生活物資，海陸聯(lián)運周期70天，于墊層混凝土施工前抵達(dá)施工現(xiàn)場。開工所需主要機械在當(dāng)?shù)刈赓U，于2009年03月06日進(jìn)入現(xiàn)場。生產(chǎn)資金在2009年1月下旬匯往當(dāng)?shù)貛?，以上工作落實后可以確保2009年03月07日正式開工。2.2工程總工期安排及施工關(guān)鍵路徑本項目正式開工日期2009年03月07日，竣工日期2011年03月06日，總工期24個月。施工關(guān)鍵路徑詳見：【施工組織設(shè)計附表四】施工總進(jìn)度計劃表；施工進(jìn)度計劃橫道

14、圖。2.3工期控制點表2.3 建設(shè)項目總體工期控制點2.4保證實現(xiàn)各工期控制點和工程按期完工的措施2.4.1 前端控制措施2.4.1.1 工程按期開工措施為保證項目2009年03月07日正式開工，在先遣組的組織下進(jìn)行施工準(zhǔn)備，中方施工人員、開工所需機械設(shè)備最遲于2009年03月06日進(jìn)場。2.4.1.2 階段目標(biāo)保證措施國內(nèi)提前組織施工所需機械、設(shè)備、材料和其他物資，第一批機具設(shè)備、施工材料（包括基礎(chǔ)鋼筋）和生活物資，在2009年04月02日前抵場。在國內(nèi)發(fā)運物資抵達(dá)前，利用我公司在盧的生活物資和施工機械組織開工后第一階段土方工程的施工?；A(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和裝飾裝修采取小區(qū)域分段流水的施工方法，既

15、可節(jié)約工程成本，又可加快施工進(jìn)度。如在關(guān)鍵線路上出現(xiàn)了工期延誤，通過增加作業(yè)人員縮短流水節(jié)拍趕工。2.4.1.3組織和管理保證措施（1）組織精干高效的技術(shù)組，建立各項工地管理規(guī)章制度。（2）定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，協(xié)調(diào)內(nèi)部各部門、各區(qū)段之間的關(guān)系（3）細(xì)化合同管理，層層簽定承包合同，認(rèn)真落實獎罰制度。（4）提前進(jìn)行技術(shù)交底和人員培訓(xùn)工作。（5）我公司長期從事援外工程施工，企業(yè)施工人員均持有出國護照，中標(biāo)后我公司將及時與駐基加利大使館聯(lián)系，辦理人員對外簽證?？梢员ＷC我方中標(biāo)后及時組織先遣組抵達(dá)基加利，洽商租賃和購置基礎(chǔ)施工所需的機械、材料，雇用當(dāng)?shù)貏趧恿?，確保按時開工。（6）提前進(jìn)行對外合同翻譯，中

16、標(biāo)后及時將其傳至盧旺達(dá)相關(guān)部門，并派出商簽組提前進(jìn)入簽約程序，對現(xiàn)場施工條件、擬定生活駐地、材料機具布置場地進(jìn)行詳細(xì)的實地考察，抓緊臨時生活、生產(chǎn)設(shè)施及圍墻的建設(shè)。（7）根據(jù)投標(biāo)期間的考察工作，提前確定材料、機具的發(fā)貨港口和人員進(jìn)場的方式及時間地點，同時對機械必備易損件等做出購置計劃，確保材料、機具按期配置，并按期到達(dá)工地。（8）合理布置施工現(xiàn)場，多方面周密安排材料的堆放場地及施工道路等，盡量縮短材料的運輸路線，減少其二次倒運，保證施工計劃正常進(jìn)行。2.4.1.4 技術(shù)保證措施（1） 熟悉設(shè)計圖紙和技術(shù)條款，編制對應(yīng)的、合理的、可行的單項施工方案。（2） 及時對施工組織設(shè)計進(jìn)行必要的修訂和完善

17、，確保關(guān)鍵線路的各工序如期完成。（3） 土建先行安排室內(nèi)工程施工，給安裝提供作業(yè)面，縮短工序間的交叉時間。（4） 提前進(jìn)行設(shè)備材料的檢驗、檢測，為工程施工提供依據(jù)。（5） 合理布置施工現(xiàn)場，盡量縮短材料的運輸線路，減少材料的二次搬運。（6） 提前采用防洪排水措施，盡可能減少雨天及不良?xì)夂蛴绊憽?.4.1.5 計劃、統(tǒng)計與信息管理措施（1）建立有效的信息監(jiān)測、反饋與管理系統(tǒng)，嚴(yán)格按照采集、匯總、排差、分析、解決的程序指導(dǎo)施工。（2）項目制定一、二、三級工期網(wǎng)絡(luò)計劃，并進(jìn)行動態(tài)管理，合理穿插工序，進(jìn)行流水施工。施工中抓準(zhǔn)備工作的落實，抓工序的落實。（3）根據(jù)總工期進(jìn)度計劃的要求，強化節(jié)點控制，明確

18、影響工期的材料、設(shè)備、專業(yè)隊伍的進(jìn)場日期，加強對施工隊伍的計劃管理。2.4.2 資金保證措施2.4.2.1我公司將及時辦理履約保函，同時投入一批專項資金，用于工程的前期準(zhǔn)備和進(jìn)場籌備，施工技術(shù)組配備總會計師，對資金進(jìn)行合理的調(diào)配，保證資金的正常使用。2.4.2.2為保證該項目的資金周轉(zhuǎn)，用于該項目的前期資金由公司總部提供。2.4.2.3在項目實施過程中，如發(fā)生資金周轉(zhuǎn)困難，由公司總部負(fù)責(zé)統(tǒng)籌調(diào)度安排，必須確保工期按期或提前完成。2.4.2.4該項目資金?？顚Ｓ茫源藖沓浞直ＷC勞動力、施工機械的充足配備、材料及時采購進(jìn)場。2.4.2.5及時兌現(xiàn)勞務(wù)費用和分包單位進(jìn)度款，這樣既能充分調(diào)動作業(yè)隊伍的

19、積極性，也能使各分包單位為安排作業(yè)隊伍，保證施工人員的充足配備。2.4.3 設(shè)備材料保證措施設(shè)備的采購定貨內(nèi)容包括設(shè)計制造、廠內(nèi)檢測、預(yù)裝、調(diào)試、按時裝箱發(fā)運等全過程的跟蹤。2.4.3.1成立以設(shè)備安裝技術(shù)骨干組成的專業(yè)跟蹤監(jiān)督小組，實施全過程的跟蹤監(jiān)督，參與并帶領(lǐng)現(xiàn)場機電設(shè)備安裝直至現(xiàn)場安裝調(diào)試完成。2.4.3.2跟蹤小組在實施跟蹤的過程中，全面熟悉并掌握設(shè)備的設(shè)計特點、技術(shù)性能、各種技術(shù)指標(biāo)，及設(shè)備安裝調(diào)試要點和必要的現(xiàn)場應(yīng)急方案。2.4.3.3配備足夠的機械設(shè)備、專用工具及易損零配件。2.4.3.4優(yōu)化機械設(shè)備組合，提高設(shè)備的利用率。2.4.3.5國內(nèi)材料合理提前發(fā)運，做好現(xiàn)場驗收、檢驗

20、、入庫及半成品、成品保護。2.4.3.6機械設(shè)備進(jìn)場后徹底檢修，施工過程中加強機械管理，保證機械的完好率，同時加大對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)力度。2.4.4 勞動力保證措施加強對勞力的調(diào)度、管理和培訓(xùn)。按工程進(jìn)度及時派遣國內(nèi)工人，專業(yè)工人持證上崗。編制工人用工計劃，并在上崗前進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。采用合理的勞動作息制度，保證工作效率。2.4.5 應(yīng)急和糾正措施2.4.5.1如發(fā)生工程項目拖期現(xiàn)象，利用智能網(wǎng)絡(luò)計算機軟件及時找出拖期的工序及該工序拖期后所影響的緊后工作，根據(jù)緊后工作自由時差的大小做出判斷，選擇最有效的挽回工期的途徑，并且將這些信息以書面的形式及時下發(fā)到作業(yè)隊，使工期損失降低至最小，保證總工期目

21、標(biāo)的實現(xiàn)，同時會同有關(guān)部門查找拖期的原因，防止類似的問題再次發(fā)生。2.4.5.2土建發(fā)生進(jìn)度延誤時，增加作業(yè)隊，組織小區(qū)域分段流水施工。2.4.5.3 如果裝修工序和設(shè)備安裝延誤，則調(diào)整該子項后續(xù)工作的施工步距，同時增加作業(yè)小組。3.施工方案3.1重點分項工程施工方案3.1.1 重點結(jié)構(gòu)施工方案3.1.1.1 樁基礎(chǔ)施工方案本工程擋土墻和排水明溝工程量較大，而且場地坡度大，土質(zhì)松軟，在雨季時降雨量也較大，需要特別注意擋土墻和排水明溝的施工，以防止地表土流失對建筑基礎(chǔ)造成不利影響（1）擋土墻施工方案擋土墻詳圖如下1）擋土墻的構(gòu)造要求2）準(zhǔn)備工作3）砌筑方法（2）排水溝施工方案排水溝詳圖如下3.1

22、.1.2 看臺斜梁及Y型支撐柱施工方案3.1.1.3鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程屋面輕鋼結(jié)構(gòu)屋架形式多樣，各構(gòu)件連接復(fù)雜，需嚴(yán)格放樣、核對無誤后方可加工施工。是施工的重點與難點部位。編制專項施工方案如下：鋼屋架節(jié)點圖如下頁圖：（1）本項目屋面鋼架及鋼桁架除必須在現(xiàn)場拼裝節(jié)點外，其余均在加工廠內(nèi)制作完成。首先進(jìn)行詳圖深化設(shè)計，其內(nèi)容如下：詳圖深化設(shè)計的主要內(nèi)容（2）鋼結(jié)構(gòu)的加工制作1）鋼結(jié)構(gòu)制作組織機構(gòu)2）放樣與號料放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市級以上計量單位檢驗合格。測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（50m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)

23、化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1 放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設(shè)計單位簽署的設(shè)計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。劃線公差要求：劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。號料：號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號料。號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。原材料的對接、型鋼對接需要焊透，并進(jìn)行探傷。焊接長段大于50

24、0mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。所有構(gòu)件的原材料若長度、寬度不夠，先進(jìn)行對接，符合要求后再制作構(gòu)件。3）桿件的制作A注意事項：桿件下料時必須預(yù)留焊接收縮量，根據(jù)壁厚將預(yù)留24mm；根據(jù)壁厚的大小，選擇機械下料，并把坡口切好；鋼管噴砂除銹后當(dāng)班必須涂上底漆；桿件編號時，為便于查找，把編號寫在桿件兩端頭的內(nèi)壁。C桿件加工質(zhì)量要求桿件允許偏差及檢驗方法梁端頭要用臥式帶鋸床進(jìn)行切割，梁對接焊坡口應(yīng)采用刨邊機加工。坡口加工：加工工具選用半自動割刀或刨邊機，坡口加工的精度見下表：5）除銹及涂裝A防腐涂裝難點：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件全部裸露在外，防腐性能要求高；施工節(jié)點多，現(xiàn)場拼

25、裝焊接量大，焊后防腐處理量大。B涂裝工藝流程見下圖:C鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求鋼材的表面預(yù)處理：所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5 級，采用干法噴砂除銹，用銅砂或鋼丸等作為磨料，以57kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。然后在6 小時內(nèi)立即噴涂水性無機富鋅底漆，涂層厚度為70m。構(gòu)件的涂裝：當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；預(yù)涂水性無機富鋅涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)廁及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝；噴涂水性無機富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在6 小時內(nèi)噴涂底漆。構(gòu)件的修補：對于拼裝接

26、頭、安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔干凈，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆，其漆膜總厚度達(dá)到100m。涂裝的修補：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機械損傷及變形；焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。D涂層厚度控制的原則凡是上漆的部位，應(yīng)自離自由邊15 毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進(jìn)行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其

27、漆層厚度。唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判定是否符合標(biāo)準(zhǔn)。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”（兩個85%原則）。E.以下部位不油漆：現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各100mm 范圍內(nèi)；構(gòu)件與混凝土接觸部分；圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分；高強螺栓摩擦面、高強螺栓連接板外側(cè)僅墊圈范圍。6）構(gòu)件標(biāo)識加工構(gòu)件時從下料時就開始對構(gòu)件進(jìn)行編號，編號時一定要與圖紙一致，寫號時要寫到構(gòu)件清潔的部位，如不清潔要處理一下，確保寫上的編號不會脫落。寫號時字跡一定要工整清楚，要寫到容易發(fā)現(xiàn)的部位，同一種構(gòu)件應(yīng)寫到相同的位置。構(gòu)件拼裝成成品后應(yīng)將下料時的臨時編號擦掉，以免產(chǎn)生誤解。構(gòu)件除銹刷漆時一定要把

28、編號翻正確，必要時可對構(gòu)件做臨時標(biāo)簽待油漆干后再把編號寫到構(gòu)件上。（2）鋼構(gòu)件運輸及存放方案1）出廠和進(jìn)場準(zhǔn)備的資料構(gòu)件出場要提供相關(guān)出關(guān)手續(xù)文件，并附詳細(xì)的構(gòu)件清單，清單應(yīng)包括構(gòu)件名稱、數(shù)量、重量。附帶材質(zhì)證明文件、檢驗合格證、自檢記錄、復(fù)驗報告、探傷報告、制作分項報驗表、鋼構(gòu)件出廠合格證等資料。2）保障措施按照工期計劃的要求制定運輸計劃，保證現(xiàn)場構(gòu)件的供應(yīng)。在裝卸車時應(yīng)采用兩點吊裝，同時在每個構(gòu)件下方至少設(shè)置4 個支撐點，避免由于自重和顛簸產(chǎn)生永久變形，并保證上下兩個構(gòu)件之間至少有5cm 間隙，以提高裝卸效率，嚴(yán)禁野蠻裝卸。構(gòu)件分類綁扎，標(biāo)識一定要處于比較明顯的地方，現(xiàn)場需要先吊裝的構(gòu)件一

29、定要先裝車。根據(jù)現(xiàn)場條件，卸車時各類構(gòu)件要盡量分開碼放，不得已要堆放時，先用的構(gòu)件要放在上面，因此裝車時要事先考慮，不能存放在集水的地方。對于在運輸過程中造成的防銹漆脫落，要及時打磨除銹并涂刷防銹漆。（3）施工前準(zhǔn)備工作根據(jù)本工程特點鋼結(jié)構(gòu)施工需要做好以下幾項重要工作的準(zhǔn)備：（4）現(xiàn)場拼裝焊接1）鋼屋架分兩段進(jìn)行工廠加工，運至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場空地設(shè)拼裝平臺，地面拼裝成型后，整體吊裝至安裝部位。現(xiàn)場焊接工藝3）焊縫檢查焊縫外觀：焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接而成的大型梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h 后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行

30、復(fù)查。焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。焊縫外觀檢驗的允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4）超聲波檢測超聲波探傷在焊縫外觀質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行；不修整打磨焊縫兩側(cè)至滿足超聲波探傷要求；所有全熔透焊縫，全部柱的拼接焊縫進(jìn)行100%超聲波檢測，用于外圍框架的半熔透100%檢查，檢查等級按鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果的分級GB11345-89 中規(guī)定的要求執(zhí)行。3.1.2 干掛粘土瓦施工方案本工程粘土瓦直接用鉛絲栓掛在鋼屋架制成的掛瓦條上，對屋脊、斜

31、脊等節(jié)點構(gòu)件做法要特別重視以免造成漏雨。并需要跟當(dāng)?shù)卮u瓦供應(yīng)商研究保證措施。干掛粘土瓦的做法如下：紅色粘土瓦，用8 號鉛絲與掛瓦條拴牢40304 方鋼掛瓦條間距同瓦長，涂一遍防銹漆，兩層兩遍灰色調(diào)和漆1001006 鋼屋架上弦桿，涂一遍防銹漆，兩層兩遍灰色調(diào)和漆3.1.2.1 在訂貨時，將屋面詳細(xì)平面圖與效果圖提供給當(dāng)?shù)卮u瓦供應(yīng)商，施工技術(shù)組派專人與供應(yīng)商確定標(biāo)準(zhǔn)瓦的尺寸，以及異型瓦、脊瓦的形狀尺寸，經(jīng)現(xiàn)場試驗無誤后方進(jìn)行批量生產(chǎn)，從材料方面確保屋面工程的質(zhì)量和防水效果。3.1.2.2 選用海砂的施工方案3.1.3 拱腳大體積砼施工方案3.1.3.1 施工準(zhǔn)備（1）材料1）磚：磚在出廠前，要對

32、磚進(jìn)行挑選，對于尺寸偏差大、彎曲、裂紋、缺棱掉角、色差大、有結(jié)疤的磚一律不許裝車，每層磚中間要加有柔軟物保護，避免運輸過程中磚與磚之間產(chǎn)生較大摩擦，從而損傷磚的棱角。磚運進(jìn)場后，對磚再次進(jìn)行挑選，凡裝車前因漏查尺寸偏差大的、運輸過程中因碰撞缺棱掉角的，一律退換。磚進(jìn)入現(xiàn)場按施工平面布置圖進(jìn)行碼垛堆放，裝卸時注意保護磚的棱角不受損傷。在堆放過程中，每一層磚中間要加棉氈，目的是減少堆放時磚與磚之間的碰撞，減少磚自身以及磚棱角的損傷。磨磚：采用專門研制的磨磚機對青磚進(jìn)行精加工，主要是磨磚的兩個大面，磨磚機兩個為一套，一臺磨磚的一側(cè)大面，將磚的厚度磨至54mm，另一臺磨磚的另一側(cè)大面，將磚的厚度磨至5

33、3mm。使青磚的尺寸規(guī)格一致、棱角順直。磨好的磚每五個用棉氈一裹，用繩扎起來，輕拿輕放，分堆碼放，做好磚在上墻前的保護工作。切磚：對各種異形磚及七分頭，用專門的切割機進(jìn)行切磚，避免工人用錛斧砍磚。選磚：在磚廠，指派專門人員對磚進(jìn)行挑選裝車；磨磚前，對磚進(jìn)行又一次挑選，挑選出合格磚進(jìn)行加工；砌筑前，進(jìn)行第三次挑選，從磨好的磚中選擇可供瓦工匠人使用的色澤均勻，棱角順直的磚；砌筑中，瓦工匠人根據(jù)需要，再對磚進(jìn)行一次挑選，選擇合格的磚進(jìn)行砌筑。從通過多次反復(fù)遴選，確保磚砌體有合格的材料保證。磚使用前，提前12d 進(jìn)行澆水濕潤，濕潤程度應(yīng)根據(jù)氣候情況而定，做到砌筑時磚的表面略見風(fēng)干，含水率宜為10%15

34、%，常溫施工嚴(yán)禁干磚砌墻。在同一棟樓上應(yīng)用同一磚廠的磚，以確保墻體的均質(zhì)性。2） 砂漿：0.000 以下為M10 水泥砂漿，0.000 以上為M7.5 混合砂漿。砂為中砂，過篩，含泥量不大于5%，不得含有草根等雜物。砂漿要拌和均勻，顏色一致。砌筑砂漿配合比，采用重量比，各組份用量認(rèn)真進(jìn)行計算。現(xiàn)場攪拌設(shè)備應(yīng)安裝在防風(fēng)雨的攪拌棚內(nèi)，工藝設(shè)備合格，計量系統(tǒng)經(jīng)檢定合格后方可使用。砌筑砂漿要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和強度。砂過篩，含泥量不大于5%，稠度為7090mm ，分層度不大于20mm 。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h 和4h 內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時

35、，應(yīng)分別在拌成后2h 和3h 內(nèi)使用完畢。砂漿在砌筑前如出現(xiàn)沁水現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌，超過上述規(guī)定時間的砂漿不得使用，并不應(yīng)再次拌和使用。3）水泥水泥出廠要有出廠證明，出廠時間不超過三個月，各項性能指標(biāo)符合要求。（2） 主要機具及檢驗工具砂漿攪拌機、皮數(shù)桿、灰斗、灰鏟、瓦刀、勾縫鎦子、毛刷、草簾或麻袋、地秤（500kg 或1000kg）、量筒（1L、5L 或10L）、線繩、線墜、靠尺、塞尺、百格網(wǎng)、鋼卷尺、方尺、水準(zhǔn)儀或水準(zhǔn)軟管、墨斗、紅藍(lán)鉛筆等。（3）人員：組織優(yōu)秀瓦工，邊摸索邊熟悉本工程的質(zhì)量要求與建筑立面效果要求，多次砌筑樣板墻。在砌筑時試砌各種不同的立面，各種不同的勾縫形勢與勾縫深度。和瓦工

36、匠人進(jìn)行座談，觀看優(yōu)秀清水磚墻樣板的錄像及照片資料，一起討論外墻清水青磚磚墻的砌筑工藝及各種施工準(zhǔn)備，做到集思廣益，豐富及開拓項目管理人員的思路。施工前組織工長、質(zhì)量員、工人學(xué)習(xí)有關(guān)的技術(shù)措施和質(zhì)量要點，組織操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，引導(dǎo)質(zhì)量意識，明確質(zhì)量目標(biāo)。對操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，施工前進(jìn)行樣板試砌，進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，指出樣板的優(yōu)點及不足之處。對于容易發(fā)生的質(zhì)量問題要有具體的解決方法，樣板質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定要求者，不得上崗。3.1.3.2 工藝流程抄平放線立皮數(shù)桿排磚及留設(shè)洞口位置掛線砌筑清縫勾縫質(zhì)量檢驗養(yǎng)護成品保護3.1.3.3 施工工藝（1）抄平砌筑前在基礎(chǔ)面或樓面上定出各層標(biāo)高，用砂漿

37、或細(xì)石混凝土找平，使各層墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求。（2）放線砌筑前，在底層軸線定位釘為標(biāo)志拉上準(zhǔn)線，沿準(zhǔn)線吊掛線錘將軸線放到基礎(chǔ)面上，根據(jù)軸線彈出縱橫墻邊線，定出門窗位置。在樓層上，用經(jīng)緯儀和線錘配合使用將各軸線引上，并彈出各墻邊線，劃出門窗位置。各層門窗位置應(yīng)用線錘檢查是否在同一鉛垂線上。對放出的控制線要專門的質(zhì)量檢驗人員用經(jīng)緯儀和鋼尺用直角坐標(biāo)法進(jìn)行復(fù)核，確保起準(zhǔn)確無誤。（3）立皮數(shù)桿皮數(shù)桿上劃有每皮磚和灰縫厚度，以及樓面、門窗洞口、過梁、圈梁、樓板、梁底等標(biāo)高位置。皮數(shù)桿應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，間距不大于10m。在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑。準(zhǔn)線長度不宜

38、過長，過長要在中間設(shè)置腰線，以避免下垂和風(fēng)吹形成的影響。準(zhǔn)線采用極細(xì)的尼龍線繩張緊，以減少誤差。用水準(zhǔn)儀引測的標(biāo)高值在構(gòu)造柱鋼筋上用紅油漆標(biāo)志出，依標(biāo)志將皮數(shù)桿綁扎在構(gòu)造柱鋼筋上，綁好后由專門的質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行全數(shù)檢驗及校準(zhǔn)。（4）排磚撂底及留設(shè)洞口位置在砌筑前，根據(jù)圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數(shù)、灰縫寬度、排磚基本要求以及設(shè)計要求的組砌方式繪制排磚草圖，進(jìn)行排磚撂底。核對所彈出的墨線在門窗洞口等處是否符合磚的模數(shù)。經(jīng)試排合格后，方能拉通線砌筑，作為施工的標(biāo)準(zhǔn)。墻中的洞口、管道口、溝槽、梁口等應(yīng)注意留設(shè)，避免因與安裝缺少配合而將來砸墻打洞。洞口的過梁要提前預(yù)制。（5）掛線370 外墻與240 墻

39、雙面掛線， 120 墻單面掛線，保證墻體的水平灰縫平直度。（6）砌筑組砌方式的選擇按設(shè)計要求。砌筑方法采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉的操作方法。操作要領(lǐng)如下：1）砌筑前做好調(diào)灰、選磚、檢查墻面和清理基面等工作2）砌的磚必須跟線走。3）砌條磚和砌丁磚，在鋪灰方向和手使勁的方向是不同的。砌丁磚又有推砌和掛砌兩種，所以砌磚時手腕必須根據(jù)方向不同而變換。4）砌的磚必須放平，且不能灰漿半邊厚、半邊薄，造成磚面傾斜。5）砌筑中要對磚面進(jìn)行選擇。整齊、美觀的面要砌在外面。6）砌好的磚墻面如有鼓肚，不能砸平，必須拆了重砌。砌筑要點：1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤

40、。2）磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚，外墻面按設(shè)計要求的形式砌筑。3）磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。4）磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻通砌，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯開1/4 磚長。5）每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁砌。6）寬度小于1m 的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4 磚塊體積的碎磚不能使用。7）磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部設(shè)置過梁。做好兩側(cè)槎口的保護工作（用木板、油氈包封），以防受到污染和硬物碰傷。8）磚墻工作段的分段位置，設(shè)在溫度縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處

41、，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度，也不大于4m。磚墻臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。9）墻中的洞口、管道、溝槽等應(yīng)在砌筑時正確留出，寬度超過300m 的洞口要設(shè)置過梁。10）磚墻每天砌筑高度不超過1.4m。砌筑時要做到：砌筑墻角必須做到“三層一吊，五層一靠”，就是砌三層用線錘吊一下垂直度，砌五層用靠尺加線錘靠一次，使墻角的垂直度在砌筑過程中，始終保持在允許偏差以內(nèi)。砌角選用棱角整齊、磚面方正的磚。所用的七分頭必須按尺寸預(yù)先切好。砌墻掛立線必須做到“三線歸一”。第一步先掛上立線用線錘進(jìn)行吊正；第二步拴上平線拉緊，使立線拉成弓弦那樣；第三步用線錘順著平線方向吊找平線，當(dāng)

42、錘線與平線、立線三線相重合，說明立線和平線是在同一個垂直面上，立線是正確的。如不重合，就在調(diào)整立線。砌墻必須做到“上跟線、下跟棱、對接要平”。上跟線是指磚的上棱緊跟掛線，跟線的標(biāo)準(zhǔn)是磚棱略低于掛線半線的位置，這樣時掛線遇風(fēng)吹動可順?biāo)椒较蜃杂深潉?，不至于被磚棱擋線。留槎：磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，直槎必須作成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)預(yù)埋拉接筋。沿墻高每50cm 預(yù)留6 鋼筋（370

43、墻3 根、240 墻和120 墻2 根），其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于100cm，其末端應(yīng)有90彎鉤。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，要砌的均勻。水平灰縫砂漿飽滿度不低于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不低于80%。不得出現(xiàn)透明縫和瞎縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。使用經(jīng)緯儀和線錘對陰陽角部的方正進(jìn)行檢驗和控制。對墻身、洞口周邊的預(yù)埋件、預(yù)埋砌塊（或木磚、混凝土磚）等，要提前按要求進(jìn)行制作。砌筑時應(yīng)注意清理墻面及落地灰，每次砌筑工作結(jié)束時，應(yīng)做到工完場清。（7）勾縫外墻墻體砌筑完成后，自上而下統(tǒng)一進(jìn)行勾縫。勾縫前要注意清理墻面。勾縫形式為平縫，勾縫深度為8mm 。勾縫采用加漿勾縫，用M15 水

44、泥砂漿，稠度4cm5cm ，用篩子篩過的細(xì)砂，勾縫砂漿內(nèi)摻入適量的碳黑或染料使砂漿顏色加深成灰黑色，墻面與灰縫顏色分明，增加美觀。水平縫和豎縫要平滑交接。縫的深度要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)起伏現(xiàn)象?？p要整齊平滑，不得出現(xiàn)毛槎，邊角和轉(zhuǎn)彎處也必須方正，見棱見角。勾縫時嚴(yán)禁污染墻面。1）拉線開縫：通過拉線把游丁偏差大的開補找齊，水平縫不平和瞎縫也要拉線找平。如果砌墻時劃線太淺或漏刮的灰縫，用扁鉆或瓦刀剔鑿出縫子，深度控制在1214mm 之內(nèi)，并清掃干凈。2）補縫：對缺棱掉角的磚和游丁的立縫應(yīng)進(jìn)行修補，砂漿的顏色必須和磚的顏色一致（補磚時用磚面加水泥，拌成1：2 水泥砂漿）， 抹入缺棱掉角處，表面加磚面壓光。

45、3）門窗框周圍堵縫及外砌磚窗臺：在勾縫前，將門窗框周圍縫隙作一道工序，用1：3 水泥砂漿堵嚴(yán)、堵實、深淺要一致，塑鋼門窗框周圍縫隙用符合設(shè)計要求的材料塞填。同時要把碰傷、碰掉的外窗臺磚補砌完整。4）清除墻面粘結(jié)的砂漿、泥漿和雜物。5）勾縫：a.勾縫前一天應(yīng)將磚墻澆水濕潤，勾縫時再適量澆水，但不宜太濕。b.拌合砂漿：勾縫用砂漿，應(yīng)隨拌隨用，下班前必須把砂漿用完。c.墻面勾縫應(yīng)做到橫平豎直，深淺一致，塔接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。外磚墻勾縫順序是從上而下先勾水平縫后勾立縫。勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的磚縫口下邊，右手用溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，同

46、時自右向左隨勾縫隨移動托灰板，勾完一段后用溜子在磚縫內(nèi)溜壓密實、平整、深淺一致（注意托灰板的灰不得沾污墻面）。勾立縫用短溜子在托灰板上把灰刮起，然后勾入立縫中，壓塞密實、平整，要與水平縫交圈深淺一致及平整順滑。d. 勾好的水平縫和豎縫要深淺一致，橫豎對口，要求密實光滑，交接處要平整，陽角要方正，陰角處不能上下有直通、瞎縫、丟縫的現(xiàn)象。e. 勾完后一處后，用毛刷把墻面清掃干凈（一邊勾縫、一邊清理，防止污染剛剛勾好的墻面。），勾完的縫不應(yīng)有搭槎、毛刺、舌頭灰等缺陷。3.1.3.4 養(yǎng)護砌筑完后要注意對磚墻進(jìn)行澆水養(yǎng)護，保持墻面整潔干凈。3.1.3.5 成品保護施工操作人員必須穿軟膠鞋；雙排架下須墊

47、方木，以免鋼管支撐損壞地面；上層砌體砌筑時要注意不要掉灰污染底層磚面，砌筑完畢后用水沖洗干凈；澆筑構(gòu)造柱及現(xiàn)澆板混凝土前，要對模板支設(shè)進(jìn)行檢驗，校核墻面的垂直度，調(diào)整模板的支設(shè)，使墻面垂直度控制在要求范圍之內(nèi)，避免出現(xiàn)墻體傾斜。澆筑構(gòu)造柱及現(xiàn)澆板時，避免混凝土漿濺出污染墻面，如有污染，要及時清理干凈。3.1.3.6 與安裝的配合施工砌筑前，與安裝公司技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)合圖紙會審，制定出配合施工的方案、了解并共同確定需要預(yù)留的各種洞口，繪制出安裝留洞詳圖，并一次預(yù)留準(zhǔn)確。避免因缺少配合而砸墻打洞。施工放線時，定出洞口的位置、標(biāo)高，并請安裝公司技術(shù)人員進(jìn)行全數(shù)核對，保證預(yù)留準(zhǔn)確。砌筑時，向班組作業(yè)人員

48、交代清楚洞口位置，并與其一同研究定出排磚擺放方式，對于寬度大于300mm 的洞口，要加過梁，過梁要提前預(yù)制。對于需要加過梁且洞口邊緣緊貼構(gòu)造柱的洞口，留槎后砌，過梁與構(gòu)造柱一起現(xiàn)澆。3.1.4 室內(nèi)給排水施工方案施工前必須做管線綜合圖，合理安排好給水、排水、消火栓管線與電氣管線及橋架的位置、標(biāo)高。部分給水、排水管道穿混凝土墻或板需預(yù)先預(yù)埋套管，施工前需要進(jìn)行核對后方可施工。根據(jù)總體布置原則，電氣管線應(yīng)位于水管以上，本著水管讓電管的原則安排各種管線的位置。成立由施工技術(shù)組副組長為組長的協(xié)調(diào)小組，組員為土建工程師與各專業(yè)工程師，負(fù)責(zé)合理安排各專業(yè)管道的標(biāo)高以及結(jié)構(gòu)施工期間土建專業(yè)需要進(jìn)行配合預(yù)埋預(yù)

49、留的施工內(nèi)容，確保土建施工階段的預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確到位，確保各專業(yè)管線安裝工作的順利進(jìn)行。本項目施工過程中涉及的安裝內(nèi)容較多，事先應(yīng)與施工圖紙核對，確認(rèn)預(yù)留洞口的位置與尺寸，圖紙中不清楚的部分要及時與設(shè)計、監(jiān)理溝通確認(rèn)，做好記錄。相關(guān)環(huán)節(jié)的施工必要時要與盧旺達(dá)方協(xié)調(diào)溝通。預(yù)留洞施工時，要選用不變形模板作為預(yù)留洞模板體系，混凝土澆筑施工前確認(rèn)模板準(zhǔn)確定位，固定牢靠，拆模后及時檢查預(yù)留洞位置，尺寸是否準(zhǔn)確，如有移位或變形現(xiàn)象及時采取措施補救3.1.5 樁基檢測施工方案室外給排水總圖中所標(biāo)注的井底標(biāo)高均為相對0.000 的標(biāo)高，室外地面標(biāo)高詳建筑專業(yè)圖紙，如現(xiàn)場施工時室外地面標(biāo)高發(fā)生變化，則室外井底標(biāo)高也

50、要相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。各種室外井室的設(shè)計井底標(biāo)高如下：根據(jù)上述匯總表在施工時給排水專業(yè)及時與土建專業(yè)進(jìn)行溝通，如發(fā)生室外地面標(biāo)高變化，則需根據(jù)室外標(biāo)高與0.000 之間高差的變化值相應(yīng)的調(diào)整室外管井的井底標(biāo)高，確保室外管網(wǎng)的施工質(zhì)量。3.1.6專業(yè)配合預(yù)控措施給排水安裝施工前要注意將給排水專業(yè)圖紙自身和其他各專業(yè)圖紙中相關(guān)聯(lián)的地方看清楚，如有不一致或未交代清楚的地方應(yīng)和設(shè)計院溝通解決。成立給排水工程師為組長的給排水安裝施工預(yù)控小組，在施工前詳細(xì)比對圖紙，各專業(yè)技術(shù)人員在施工前召開專業(yè)施工配合會議，由給排水工程師主持，確認(rèn)相關(guān)聯(lián)部位的一致性和圖紙描述是否詳細(xì)，邀請監(jiān)理單位及設(shè)計代表參加本次會議。為后續(xù)

51、施工的順利開展打下堅實的基礎(chǔ)。3.1.7 電氣外線施工方案本工程建設(shè)場地坡度較大，地形復(fù)雜，電氣外線施工時要注意高差的影響，且電氣外線要敷設(shè)在設(shè)備管道的上方，并要躲開排水溝。室外電纜敷設(shè)大樣圖如下1)清除溝內(nèi)雜物，夯實、找平，然后鋪設(shè)墊層底砂。砂墊層厚度為l00mm，溝兩邊應(yīng)預(yù)留坡度防倒坡。2)電纜施放人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）。電纜敷設(shè)時，應(yīng)嚴(yán)格控制電纜彎曲半徑。電纜敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)余度。電纜與鐵路、公路、街道、廠區(qū)道路交叉時，應(yīng)敷設(shè)在堅固的保護管或隧道內(nèi)。電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各為2m

52、，伸出排水溝500mm。在城市街道應(yīng)伸出車道路面。電纜就位。用纜繩將電纜分段捆綁住以人力控制把電纜放溝底就位，防止施放磨損電纜保護層或造成扭曲， 就位后及時調(diào)整位置找正后， 在電纜上面鋪填一層不小于l00mm 厚的軟土或細(xì)砂，并蓋上預(yù)制混凝土保護板，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm,也可用磚代替混凝土蓋板。蓋板應(yīng)指向受電方向。埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等位置應(yīng)設(shè)方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以150mm 為宜?；靥钔??；靥钔燎埃瑧?yīng)做好隱蔽工程檢查驗收， 電纜敷設(shè)符合設(shè)計要求，合格后，應(yīng)及時回填土并進(jìn)行夯實。直埋電纜進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地坪者，對其過管

53、應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理。詳見下圖所示。直埋電纜引至電桿及建筑物內(nèi)的施工方法，詳見下圖所示。3.1.8 屋面防水細(xì)部施工方案電氣工程中有一些照明、插座回路支線是由鋼屋架上敷設(shè)的金屬線槽引出，鋼管進(jìn)屋頂板或墻內(nèi)，位于鋼管引入出的防水需進(jìn)行重點控制，保證使該處防水質(zhì)量。（1）施工要點1）清理基層：卷材防水層施工前首先將基層表面的塵土、雜物清理干凈，并使表面干燥，含水率不大于9%。2）涂刷底膠：大面積涂刷前，將邊角、管根、雨水口等處先涂刷一遍，然后大面積涂第一遍，待第一遍干燥后，再涂刷第二遍。要求涂刷均勻無漏底，涂刷的底膠經(jīng)4h 干燥，手摸不粘時，彈出基準(zhǔn)線后即可鋪貼。3）復(fù)雜部位增強處理：在大面積

54、鋪貼前采用滿粘法對陰陽角、排水口、管道等薄弱部位做增強處理即做附加層，附加層采用單層卷材點粘，寬度為500mm。（2）卷材鋪貼1）卷材鋪貼方向：平行于屋脊鋪設(shè)。2）施工順序防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。3）搭接方法及寬度要求鋪貼卷材采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，上下層卷材的搭接縫亦錯開，平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，搭接縫宜用與它材性相容的密封材料封嚴(yán)。4）彈線：在屋面天溝、女兒墻等屋面標(biāo)高最低處鋪設(shè)

55、第一行卷材時，由于其不與其它卷材搭接，基準(zhǔn)線要彈在找平層上，以后在立面和平面鋪貼的卷材，按卷材的搭接寬度，基準(zhǔn)線均彈在已鋪卷材長邊搭接邊的結(jié)合面上。5）鋪貼卷材：鋪貼采用冷粘法，粘貼時先做細(xì)部，再做大面，自下而上鋪貼。施工在收頭處預(yù)留卷材不少于500mm，以保證卷材的搭接長度。施工中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范操作, 齊縫鋪貼,卷材搭接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm；上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼，壓邊錯開1/3 幅卷材寬，接頭錯開30cm。施工時卷材展開要慢，同時將噴燈調(diào)試就緒，然后對準(zhǔn)卷材與基底交接面（噴燈距卷材保持5-10cm），當(dāng)卷材表面熱熔并發(fā)黑有光澤時進(jìn)行滾貼，卷材滾動時要求邊緣有熱熔膠

56、溢出。趁卷材未冷卻時，用鐵抹子或其它工具將邊縫封好，再用噴燈均勻細(xì)致地密封。卷材兩端的搭接縫處用噴槍加熱,壓合至邊沿，擠出瀝青粘牢；末端收頭處嵌固填實，卷材的粘貼應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲，翹邊。（3）穿過防水層的管道細(xì)部措施伸出屋面管道卷材鋪貼與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，但流水方向不應(yīng)有逆槎，且要加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細(xì)鐵絲扎緊，最后用密封材料密封，或焊上薄鋼板泛水。直接穿過防水層的管道四周找平層應(yīng)按設(shè)計要求放坡，與基層交接處必須預(yù)留20mm20mm 的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強層；用套管穿過防水層時，套管與

57、基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間先填彈性材料如瀝青麻絲、泡沫塑料，每端留深20mm 以上凹槽嵌密封防水材料，然后再做保護層。（5）應(yīng)注意的問題1)空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因足防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大；空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固。施工中應(yīng)控制基層含水率，并應(yīng)把住各道工序的操作關(guān)。2）滲漏：滲水、漏水發(fā)生在穿過屋面管根、出水口、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂；其他部位由于粘貼不牢、卷材松動或襯墊材料不嚴(yán)、有空隙等；接槎處漏水原因是甩出的卷材未保護好，出現(xiàn)損傷和撕裂，或基層清理不干凈，卷材搭接長

58、度不夠等。施工中應(yīng)加強檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程認(rèn)真操作。3）屋面防水施工中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定做好安全防護，避免發(fā)生安全事故。4）屋面防水施工中用于溶解基層處理劑的有機溶劑應(yīng)有專人妥善保管，特別是甲醛及苯類溶劑應(yīng)采取有效措施防止中毒。（6）防水層保護1）已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護措施，不得損壞，以免造成隱患。2）變形縫等處施工中臨時堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，完工后應(yīng)及時清理出去。防水層施工完成后，應(yīng)及時做好保護層。施工時不得污染墻面等部位。3.1.9 電氣燈具與接線盒防水控制措施3.1.9.1 電氣燈具防水控制措施選用質(zhì)量合格，能達(dá)到使用環(huán)境要求的相應(yīng)級別的防水燈。（1）工藝流程（2）

59、驗收燈具1)各型燈具。燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、涂膜剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2)燈內(nèi)配線。燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。（3）燈具組裝燈具組裝技術(shù)控制要點，應(yīng)符合下表的規(guī)定。（4）照明燈具接線1)穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭應(yīng)掛錫，盤圈，并按順時針方向彎鉤，用燈具端子螺絲擰固在燈具的接線端子上。2)螺口燈頭接線時，相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。3)熒光燈的接線應(yīng)正確，電容器應(yīng)并聯(lián)在鎮(zhèn)流器前側(cè)的電路配線中，不應(yīng)串聯(lián)在電路內(nèi)。

60、4）燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁有漏電現(xiàn)象，燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定的機械力和可靠地安全運行。5）燈具線不許有接頭，在引人處不應(yīng)受機械力。6）燈具線在燈頭、燈線盒等處應(yīng)將軟線端作保險扣，防止接線端子不能受力。（5）燈具安裝1)燈具及配件的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。2)燈具的絕緣外殼嚴(yán)禁有漏電現(xiàn)象。對帶開關(guān)的燈具，開關(guān)手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分。3)燈具不得安裝在可燃結(jié)構(gòu)件上。在高壓配電線路及配電設(shè)備的正上方，不應(yīng)安裝燈具。4)燈具安裝在高溫部位、靠近可燃物時，應(yīng)采用隔熱、散熱措施。5)燈具安裝的標(biāo)高：在室外距地面高度不宜小于3m；在墻上，距地面的高度不應(yīng)小于2.5m.6)用鋼管作燈