m水平北翼進風順槽掘進作業(yè)規(guī)程

1、重慶市南川區(qū)江源煤業(yè)有限責任公司田壩煤礦掘進作業(yè)規(guī)程掘進工作面名稱：N+535m水平進風順槽編 制：魏慶平審 核：黃溫良總 工：魏慶平礦 長：秦小龍時間：二一三年九月十一日 N+535m水平進風順槽作業(yè)規(guī)程一、工程概況（一）巷道布置概況1、 N+535m水平進風順槽上為 上段工作面原生煤體，下為 下段工作面原生煤體，北為原生煤體至礦井井田北翼邊界（采止線）。該巷道作為 上段回采工作面運料、進風和該工作面的下安全出口( 下段回采工作面運料、回風和該工作面的上安全出口)。2、 N+535m水平進風順槽位置關系示意圖: 3、工程特征表工程名稱 N+535m水平進風順槽工程量200米用途通風、行人、運

2、料、安回架等煤巖別煤方位角順煤層走向施工掌握中線沿煤層掘進坡度3施工掌握腰線上1.0米下1.0米起點實測標高+535m終點設計標高+535.6m裝運方式人工轉運至N+535m運輸大巷3#下山口卸煤，在N+470m運輸大巷裝車、2.5T蓄電池機車列車牽引至+470下部車場,1.0m絞車串車提升至+600m水平上部車場，2.5T蓄電池機車列車牽引出井支護方式支護以11#礦用工字鋼門架廂支護，遇到地質構造等特殊情況下，采取臨時為磨啄及工字鋼梯形門架支護。所需設備局扇風筒、手鎬、啄子、斧頭、掏扒、鴛兜等 (二)規(guī)程編制依據(jù)巷道用途、圍巖地質情況、煤與瓦斯突出性預測情況、設備及作業(yè)人員狀況、安全規(guī)程操作

3、規(guī)程、礦內有關規(guī)章制度。(三)地質情況簡述(圍巖特征、煤層穩(wěn)定性、地質構造、小窯分布、水文地質情況)（地質柱狀圖：附圖2）1、區(qū)域地質構造該井田居龍骨溪大背斜中，彈子山背斜北西翼之中段，為倒轉單斜構造，其倒轉程度，中部最大，倒轉45左右，向兩翼逐小，至反壁巖成直立。2、本礦井斷層F26號（麻灣正斷層）：南起金家磚房，經(jīng)麻灣至茂臺后而消失，全長2300m，為低角度同向正斷層，斷層走向N42E傾角1530，斷距中部最大約45m，向南、北二端逐漸消失，該斷層在本礦南翼切割煤層標高均為+470m730m之間，對本礦井開拓布置影響極大。斷層伴生的褶縐、搓揉、擠壓發(fā)育，致使相應段布巷圍巖破碎，煤層頂?shù)装迤?/p>

4、碎、煤層賦存不穩(wěn)定、時厚時薄、夾口多，給開采帶來不利因素。3、煤層本區(qū)可采煤層僅一層，即位于煤系底部鋁土質頁巖之上的K1煤層,平均厚度為1.15m，斷層含夾矸12層，厚0.10.2m左右，其分布無一定規(guī)律，一般呈透鏡體存在。在大坪井田65號和89號鉆孔中，發(fā)現(xiàn)局部有分叉成兩層者（K1a與K1b），二者之間距1m左右，K1b厚度約為0.2m，但延展范圍不遠即尖滅。區(qū)域內煤層賦存產狀、厚度變化大，給開采帶來不利因素。4、瓦斯賦存及危害該礦井為高瓦斯礦井，絕對瓦斯涌出量為2.17m3/mim相對瓦斯涌出量為31.25m3/t,且煤層具有爆炸危險性，采掘過程中嚴格按瓦斯治理的“瓦斯治理體系”作業(yè)。5、

5、煤的自燃煤層自燃發(fā)火傾向性為不易自燃，但本礦在開采過程中+600m水平之南翼采面曾發(fā)生煤體引燃火現(xiàn)象，開采過程中應特別注意加強采空區(qū)及廢舊巷的管理。6、煤層頂?shù)装逡虻貙拥罐D傾斜，沉積底板反覆于煤層之上，成為開采頂板，反之成為底板?，F(xiàn)簡述于后：（1）直接頂板為灰白色鋁土質頁巖，厚1.42.4m，組織致密，含星散狀及結核狀黃鐵礦與煤層接觸處有0.2m左右的含炭質較重，易脫落的偽頂；老頂為茅口灰?guī)r；喀斯特發(fā)育，含水豐富，對開采威脅較大。（2）底板為黑色頁巖，厚6.910.0m組織致密，易風化成碎片，含星散狀結核狀黃鐵礦。（3）煤層頂板為鋁土質頁巖或鋁土巖，遇水易膨脹，屬不穩(wěn)定性頂板，頂板隨采隨冒。底

6、板為灰、淺灰色頁巖。當煤層開挖或回采后，頂板易離層“開墩”崩落，底板易產生“地臌”“開墩”，在開挖回采中應加強井巷頂板冒頂崩塌，井壁片幫，底板“地臌”“開墩”的防治。7、水文地質（1）區(qū)內無大的地表水體，但第四系沖溝發(fā)育，雨季地表水大多沿沖溝排出礦區(qū)，少部分沿巖溶漏斗、節(jié)理、裂隙滲入地下，但水量一般不大，對開采無大的影響。地下水補給以大氣降雨為主，區(qū)域地下水側向補給為輔。（2）老窯水：該掘進工作面北面、上方、下方均為原生煤體，無老窯積水的威脅。只有工作面的南翼為原4620區(qū)工作面的采空區(qū)，在4620區(qū)下段工作面回采后有少量采空水從采空區(qū)沿斜石反眼排泄至+535m水平全巖運輸大巷，然后流至+47

7、0m水平水倉排出。二、巷道設計特征1、 N+535m水平進風順槽巷道斷面圖及支護圖（見附圖3）2、支護結構 (1)采用11#工字鋼梯形門架永久支護。巷道兩幫必須用排花笆片背護嚴密，并用煤矸充填嚴實，嚴禁出現(xiàn)空頂。永久支護的間距為中對中1.0m，必要時應適當加密支護，永久支護距磧頭的距離不得大于0.7m。 巷道凈高為2.0米, 門架廂（頂板腿）叉腳角度不大于80。掘進工作在永久支護形成前必須使用前探梁進行臨時支護前探支護使用11#工字鋼制作，前探梁長度不得少于4米，前探梁用吊環(huán)或吊卡固定前探梁，前探梁上扛排花，其直徑不小于5,順槽平巷與平穿交叉口或巷頂寬大于1.0米時，必須及時加設順向抬棚。抬棚

8、支護的梁頭用加長工字鋼制作，門架廂或閉合支架四角受力, 楔口吻合，背幫封頂嚴實；掃腳掛角排花到位，排材巴片疊逢壓花，排花順向平直，間距為20；柱窩深不小于20或挖至硬底。前探支護的架設示意圖：三、施工方法1、施工方案采用手鎬落煤一次成巷，遇地質構造巷道寬度不符合斷面要求時，手鎬落煤后采取鉆炮刷幫的形式刷至符合斷面寬度。2、鉆爆工作A、爆破器材掘進時采用電煤鉆打眼，煤礦三級乳化炸藥，15段毫秒延期電雷管（總延期不得超過130ms），MFB-150型放炮器放炮。B、爆破作業(yè)圖表（1）炮眼布置圖：（2）爆破說明表：炮眼名稱個 數(shù)單孔深（m）眼 號裝藥量（Kg）起爆順序單孔合計掏槽眼12.010.40

9、.4頂 眼22.0230.20.4底 眼22.0450.20.4合 計51.2 當煤體松軟或煤體結構強度較低時，應適當縮短炮眼深度和適當減小裝藥量。（3）預期爆破效果表指標名稱單位數(shù)量指標名稱單位數(shù)量炮眼利用率%85每米雷管消耗發(fā)/m2.94循環(huán)進尺m1.7單位煤體雷管消耗發(fā)/m30.95循環(huán)實體煤m34.76單位煤體炸藥消耗kg/m30.25循環(huán)炸藥消耗kg1.2炮眼密度個/m20.56循環(huán)雷管消耗發(fā)5每天循環(huán)/日進尺個/m1.7/5.1每米炸藥消耗kg/m0.71月循環(huán)數(shù)/月進尺個/m26/132.63、裝運工作采用人力小推車裝運，人工掏煤，在 535m水平進風順槽掘進磧頭直接裝煤，人力推

10、車至+535m水平運輸大巷3#下山口卸煤，在+470m水平運輸大巷3#車場裝車，2.5T蓄電池防爆機車列車牽引運輸至+470m水平底部車場，1.0m絞車串車提升至+600m水平上部車場， 2.5T蓄電池防爆機車列車牽引運輸至地面煤倉卸煤。四、通風和防塵（一）通風方式1、采用局部通風機作為動力，柔性雙向反壓邊風筒送風的壓入式通風方式。2、配風及設備(1)局扇選用FBD-27.5kw局扇，風筒直徑為500mm，雙向反壓邊柔性抗靜電阻燃風筒。(2)風量計算及配備：按最大絕對瓦斯涌出量計算：Q掘=100q掘k （k為瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.5）=1000.31.5(Q掘，取最大值0.3m3/min)

11、=45 m3/min按炸藥消耗量計算：Q=254.5=112 m3/min按人數(shù)計算：Q掘=4N=46=24 m3/min。按風速進行驗算：15SQ掘240S按最低風速計算：Q掘15S（25 m3/min）按最高風速計算：Q掘240S（389 m3/min）根據(jù)以上計算，該工作面配風為不低于45 m3/min。3、局扇的安裝（1）局部扇風機安裝位置（避難硐室前面50米處）由通風科確定后按規(guī)定程序審批后執(zhí)行，通維隊、機電隊到現(xiàn)場安裝。（2）局扇必須安裝在機架上，距地面不得小于30cm。（3）風機出風口端向上與地面呈30度的夾角，保證風筒平緩過渡。4、通風管理（1）必須實獨立供風，嚴禁一臺風機向兩

12、個及其以上工作面供風和兩臺及其以上風機同時向本工作面供風。不論工作、休息或交接班都不得任意停風或減少風量。局部通風機必須實行雙風機雙電源進行管理，保證局部通風機穩(wěn)定運行。（2）加強局部通風管理，盡量減少風筒接頭數(shù)，及時修補風筒破口或重新更換。風筒必須懸掛平直，連接必須正確使用雙向壓邊，且用棕繩綁牢實，逢環(huán)必掛，拐彎處必須用鐵質彎頭，過渡必須使用過渡節(jié)，減小風筒阻力，保證磧頭有效風量。（3）局扇必須掛牌管理。風機的開停由該頭面瓦檢員按規(guī)定操作。風筒出風口距磧頭不得大于5m。（4）采用QBZ60D型真空磁力啟動器啟動，并實行 “三專兩閉鎖”。5、通風系統(tǒng)示意圖：（二）防塵1、個體防護：每個作業(yè)人員

13、必須配戴好防塵口罩。2、防塵管路必須隨頭面推進及時延伸，在磧頭的獨頭回風巷道內每隔50m設置一道防塵水幕，轉載點及其它區(qū)域根據(jù)實際情況設置相應的防塵水幕，并根據(jù)風流中粉塵情況打開防塵水幕，進行噴霧降塵。每班開鉆前及放炮前后，對巷道磧頭及附近20m的巷道進行灑水防塵，其它區(qū)域每周至少進行一次沖刷巷幫和清除積塵處理。堅持使用水炮泥，水炮袋及封泥的填塞滿足規(guī)定要求，裝煤矸前進行噴霧灑水。3、合理供風，做到磧頭有效風量滿足需要且風速適中，回風流及上山裝煤點要安裝噴霧裝置凈化風流。并根據(jù)作業(yè)產塵情況隨時進行調節(jié)，保證降塵效果。（三）瓦斯抽（排）放煤層厚度不影響鉆孔施工的情況下，嚴格按照N+535m采煤運

14、輸巷防突專項設計要求對順煤層進行瓦斯抽放工作；煤層厚度窄且頂?shù)装宀徽５那闆r下，嚴格執(zhí)行瓦斯探排補充措施。五、循環(huán)圖表和勞動力組合1、循環(huán)表作業(yè)內容時間(分)60120 180 240 300 360 420 480交接班及安全檢查30打 眼60裝藥、聯(lián)線、放炮、通風60掏煤、運輸210支護或臨時支護90工程質量驗收30說明根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整各工序及作業(yè)時間2、勞動力配備 班別工種一二三小計備注班長1 1 1 3 打眼工、放炮員、支護工3 3 3 9 裝煤、運輸、運料工3 3 3 9 合 計77721六、施工組織措施（一）施工形式該工作面，組織三個班實行“三八” 作業(yè)制進行施工。（二）施工組

15、織制度1、班前會制度當班工作人員入井前必須開好班前會，不參加者不準入井，開會前班長或隊長必須到調度室了解上一班的安全生產情況及存在的問題，開會時向當班的每個職工交待清楚，并安排到人頭，以保證當班絕對安全地保質保量完成生產任務。2、施工制度各班應在規(guī)定的時間內完成規(guī)定的工作量，不得影響下一班工作，以保證下一個循環(huán)的正常進行。所掘進巷道必須符合質量要求，本班隱患必須在本班時間內處理完，確因特殊情況不能解決的必須向調度室和下一班現(xiàn)場交接清楚，各班之間要相互協(xié)作、配合，共同完成全隊生產任務，確保全礦安全生產任務有計劃的完成。3、交接班制度各班排班前班長必須到調度室了解情況，并接受任務單，否則不予排班。

16、交清楚通風、瓦斯、淋水、煤壁、支架、幫背、雜物、浮煤清理、軌道運輸路況等情況，對于上一班不合格的，下一班有權不接班，如實施接班整改，整改費用由上一班負責。各班工作結束，應將本班的安全生產情況向調度室或與下一班在現(xiàn)場交接清楚，對遺留的問題提出處理意見。4、安全制度當班安全員對當班工作區(qū)域的安全監(jiān)督工作負責，當班班長對當班的安全負責，隊長對全天的安全負責，各工種作業(yè)人員應對本工種的安全負責，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)不安全因素時，有權利和義務向當班班長提出，并經(jīng)處理安全后方能作業(yè)，班長必須及時安排或現(xiàn)場親自處理，處理完畢后才能重新作業(yè)。5、工程質量驗收制度工作結束后，各班必須按照標準化和作業(yè)規(guī)程的要求進行自檢，

17、不合格的應立即整改，保證工程質量合格，當班質檢員在驗收時必須嚴格工程質量，不合格的不予收尺，安監(jiān)、生技等部門堅持旬檢和不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的要督促及時整改，隊長對全隊工程質量負主要責任。交班時必須清楚通風、瓦斯、淋水、煤壁、支護、抬棚、幫閉、雜物、浮煤清理、軌道運輸路況等情況，對于上一班不合格的，下一班有權不接班，如實施接班整改，整改費用由上一班負責。6、敲幫問頂制度 每個工作人員進入作業(yè)地點時，都必須認真檢查自已工作地點的頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，在隱患未處理完畢前，不準進行其它工作。凡采(掘)工作面局部頂板破碎地方，必須打好可靠的臨時支護，再進行作業(yè)。作業(yè)點必須進行支護

18、，空頂距離不超過本作業(yè)規(guī)程，否則，不準作業(yè)。任何人員只能在支架完整下工作，不準在空頂下作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)有頂板聲響，支架變形，有頂板垮塌預兆時，全部人員停止作業(yè)，撤到安全地點，向礦調度室和現(xiàn)場礦級跟班領導報告，進行處理。7、工程質量檢查驗收制度嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行施工和管理。工程質量檢查驗收主要內容有:掘進工作面支護質量:支架間距、排材間距、背杠質量。掘進工作面巷道直，煤壁直，斷面及巷道高、寬度符合要求各條巷道的雜物、浮煤除盡。永久支護是否及時到位。風筒配套使用，整齊，距磧頭不大于5米，風量足夠。8、巷道維修制度每天必須詳細檢查成巷內的頂板、煤壁、支架,發(fā)現(xiàn)有不安全的地方必須立即處理。9、機電設備

19、管理制度嚴禁機電設備帶病工作,電纜懸掛整齊，電工必須經(jīng)常檢查易搬遷的電纜 (如電煤鉆線)發(fā)現(xiàn)有破損，必須及時更換，并對易搬電器設備，每天檢查防爆情況，發(fā)現(xiàn)損壞，立即更換。10、瓦斯檢查制度每班配備專職瓦斯檢查員并持證上崗，嚴格檢查瓦斯，每次檢查結果要向作業(yè)人員公布，瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃诿旱V安全規(guī)程規(guī)定的濃度以內，嚴禁超限作業(yè)。作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，每班檢查不少于三次，如有放炮，堅持“一炮三檢”,如有異常變化，立即停止作業(yè)，查明原因，采取有效措施進行處理，不能立即處理時，必須立即報告，并做好現(xiàn)場撤人和設置欄柵，揭示警標。七、施工技術措施（一）各班作業(yè)前必須翻延腰線，否則禁止開工。（二）在掘進過程中應

20、不斷探索打眼技術和適合本礦的瓦斯抽（探）排和炮眼布置方法及參數(shù)。（三）作業(yè)時，必須嚴格按腰線控制巷道的坡度，遇地質構造不能滿足巷道斷面時應將底板傳一部分，以滿足巷道設計斷面。（四）裝藥前，對裝藥地點及附近的頂板進行徹底檢查和清刁，對臨時支柱進行加固。（五）裝藥結構及技術要求（1）、一律采用正向裝藥，藥卷和雷管的聚能穴一致，均朝向眼底。（2）、裝藥前，放炮員應用掏勺將炮眼內的煤粉清理干凈。裝藥時，應用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強力沖擊，但要使藥卷間密實接觸。引藥必須最后裝入炮眼，裝引藥時其聚能穴應朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不得損傷腳線。填炮時應一手拉腳線，一手填炮泥

21、，慢慢用力輕搗壓實。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外。炮眼封泥應采用水炮泥。裝填水炮泥時，應先緊靠藥卷填上0.030.04米的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。封泥應采用不燃性的粘土，禁止使用塊狀或可燃性材料。封泥長度符合煤礦安全規(guī)程之相關規(guī)定。（六）聯(lián)線方式采用全部炮眼大串聯(lián)的聯(lián)線方式，整個工作面一次性起爆。聯(lián)線時必須將雷管腳線的接頭刮干凈并扭結牢固，和放炮母線聯(lián)接前，要先檢查母線是否有電，如有電，一定要查明原因，徹底排除雜散電流的干擾，然后才能聯(lián)線。聯(lián)線前遠離磧頭的放炮母線應扭結在一起，以防雜散電流經(jīng)母線而形成通路。（七）放炮時，放炮員應先測試通電回路，如無任何

22、問題，然后把鑰匙擰至“充電”位置，待充電完畢再將鑰匙擰到“放炮”位置進行放炮。（八）放炮后，必須將放炮母線從電源上摘下并將其扭結在一起，如通電拒爆要等足15分鐘，方可沿線檢查，查明原因后，再進行啟爆。（九）發(fā)現(xiàn)瞎炮應及時處理，應在距瞎炮0.3m處打一平行炮眼，重新裝藥放炮。巷道名稱主要項目設計值允許誤差一般項目設計值允許誤差4640+535m水平進風順槽巷道凈寬上600、下120050支柱直徑11#工字鋼巷道凈高180050支柱間距1000100背幫接頂背護嚴實，無空幫，空頂（十）巷道的工程質量必須符合下表標準八、施工安全措施（一）頂板管理1、各工種開工前及工作中必須隨時進行敲幫問頂，處理掉所

23、在工作區(qū)域內的懸浮矸，消除各種安全隱患后才能進行其它工作。2、所掘巷道必須及時支護，縮短空頂時間，永久支護距磧頭不超過0.7米，且永久支護要符合質量標準化標準。在掘進時及時打好前探支護。3、掘進時，無特殊地質構造的，不得留設頂煤。在煤層不能滿足斷面時，破底不破頂，如必須留頂煤，必須背護嚴實。4、進入磧頭前應及時打好被打垮、打歪、打掉的支架和臨時支柱，嚴禁在歪、垮、塌和超過規(guī)定的空頂下作業(yè)。5、所掘巷道兩幫必須按規(guī)定打好支柱，支柱見底有柱窩麻面，柱窩深度不小于0.2m，并要迎山受力，支架必須打緊、打牢，支柱采用11#工字鋼金屬門架支護，支護間距為1m，并用排材和笆片進行背杠接頂。當頂板破碎、頂板

24、離層或出現(xiàn)頂托、裂隙等地質構造時，設置抬棚頂部，必須用開塊、木材、排花、笆片等背護嚴密，嚴禁出現(xiàn)空頂。6、施工期間，對已變形、折損的支架和腐爛的排花、笆片應及時更換或修復。7、嚴格工程質量標準化和標準化制度，切實做好工程質量標準化管理工作。8、遇煤層厚小于50時，可采用放炮破頂（底）。放炮破頂（底）作業(yè)前，必須請示當班礦級跟班同意后，方可實施作業(yè)。炮眼布置及裝藥量由現(xiàn)場礦級跟班領導據(jù)實際情況安排施工。9、遇煤層厚小于80時，可采專用清刁工具將頂板的偽頂（厚約2040cm）層清刁下來，然后在進行支護，確保巷道的凈寬度。巷道支護不論煤層厚、薄，支架一律靠煤層頂板側進行支護。（二）破碎帶的巷道支護隨

25、著該巷道向北延伸，在巷道施工中如遇地質構造可根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行加密支護（棚距為0.5m），支架為11#工字鋼，設置前探梁。兩幫必須用排材巴片背幫。（三）巷道維修安全措施1、堅持使用局部通風機送風作業(yè)，不得無風作業(yè)和微風作業(yè)。2、維修作業(yè)開工前，必須首先檢查瓦斯，如有瓦斯積聚時，必須按規(guī)程及本礦制定的瓦斯排放制度的規(guī)定排放，只有在回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1，二氧化碳濃度不超過1.5，并感覺空氣無異常時，方能開工作業(yè)。嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業(yè)。3、垮冒巷維修施工方法：A、先在垮塌口處加設門架廂，至少三架以上，充填接頂幫背嚴實，并用抬棚和拉撐與后方成巷支護連接整體受力，確認能作為前探支護的有效支

26、承點后，在此支架頂梁上打入45根前頭削尖的結實挑頂排材或鋼管，作為前探支護，支撐遮擋巷道頂部可能冒落的煤、矸石。B、在挑頂排材或鋼管的遮擋下，清除垮塌堆積物，直至前方上方側方暫無垮塌。但作業(yè)人員的身體不得前探進入支架以內。C、按0407m棚距，整理出柱窩，架設支架，完成扛排材、芭片及充填工作，逐步向前推進。D、作業(yè)過程中加強監(jiān)護和頂板、垮冒觀察，遇連續(xù)垮冒、大量垮冒必須暫停作業(yè)，并撤人到大巷（巖）中。4、堅持先支（參、加固）后拆（拉、修）、一架未完成前不得中止工作的原則。5、清理巷道中的雜物，隨時保持撤退路線安全暢通。（五）防治老空水的安全技術措施1、在掘進過程中如工作面遇淋水、滴水，堅持“逢

27、掘必探，先探后掘”的探防水原則，確認無老空積水后，才允許掘進作業(yè)，并循環(huán)向前探水。打鉆時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼時水壓、水量突然增大，以及頂鉆等異常情況，必須立即停止打鉆，不得撥出鉆桿，立即撤出所有受水威脅的人員，向礦調度室匯報，然后制定切實可行的措施處理。2、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)的掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。（六）破煤1、打眼前，上一班煤矸還未出完時不準打眼作業(yè)。2、打眼工作必須由二人承擔，一人操作，一人掛眼和觀

28、察安全，嚴格執(zhí)行打眼工崗位責任制。3、磧頭打眼時，嚴禁人員在鉆具下從事與打眼無關的工作。4、眼子打齊后，必須在瓦檢員檢測瓦斯?jié)舛确厦旱V安全規(guī)程規(guī)定后，按規(guī)定裝藥，其余人員清點工具和設備，并將之移至安全地帶。5、站崗、警戒、放炮（1）啟爆地點：設在N+535m水平全巖大巷回風繞道以南，距磧頭直線距離不少于300m的進風流中或者設在避難硐室內，啟爆附近必須安設壓風自救設施裝置和與地面暢通的通訊電話。啟爆地點的距離由現(xiàn)場管理人員監(jiān)督執(zhí)行。（2）站崗警戒及人員搜索： N+535m水平進風順槽采煤工作面警戒。 N+535m水平進風順槽與N+535m水平全巖巷N+535m水平全巖巷平穿口以北4號處警戒。

29、N+535m水平進風順槽N+535m水平全巖巷平穿口以南3#全巖下山處警戒。（3）站崗警戒示意圖：6、裝藥放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”“三人連鎖放炮制”和“放炮匯報”等制度。7、放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人，放炮前放炮器要按規(guī)定裝在放炮器箱內鎖好，放炮器箱的鑰匙由瓦檢員隨身攜帶，不得轉交他人，放炮員在裝藥聯(lián)線后必須認真檢查聯(lián)線情況，確認無誤和瓦斯?jié)舛确弦?guī)定要求后，方能離開磧頭，待放炮手續(xù)完備，方能發(fā)出信號進行放炮。8、放炮員必須在指定的地點放炮。9、放炮后必須等足30分鐘并在炮煙吹散后，班長、瓦檢員、放炮員才能進入磧頭，進行通風、瓦斯、頂板及爆破情況的檢查，確認安全后，其余

30、作業(yè)人員方能進入磧頭作業(yè)。10、對放炮后出現(xiàn)的瞎炮和殘炮，必須嚴格按煤礦安全規(guī)程第342條進行處理。11、放炮打壞的風筒要及時修補或更換，但不得停風。風筒距磧頭的位置不超過5m。（八）通風、瓦斯和供電1、局扇必須安裝在+535m水平北翼全巖運輸大巷的新鮮風流中，嚴禁產生循環(huán)風，安設質量必須符合標準。2、風筒應吊掛平直，接頭實行反 壓邊，連接拐彎處應用鐵風筒，盡量減少漏風。3、井下職工應愛護通風設備和設施。風筒應有專人管理，不得隨意損壞，局扇的開停必須按操作規(guī)程執(zhí)行，杜絕違章操作。4、掘進頭必須有專職瓦檢員檢查瓦斯，不得空班漏檢、錯檢，必須如實填寫瓦檢記錄牌，并隨時觀察瓦斯涌出情況，如有異常，必

31、須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，并立即匯報調度室。5、停風必須及時撤人，嚴禁無風作業(yè)，如因停風引起瓦斯積聚，必須由通維隊進行瓦斯排放后，才能恢復生產。6、裝藥、放炮前后，必須檢查工作點附近20m內的瓦斯，若瓦斯?jié)舛瘸^ 1時，應立即停止作業(yè)，待處理后，瓦斯?jié)舛冉档?以下時，才能恢復作業(yè)。7、電纜的連接必須使用接線盒，杜絕“羊尾巴”和“雞爪子”現(xiàn)象，不得有明接頭，必須杜絕火源產生。（九）裝煤運輸（1）人力推車時必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程的有關規(guī)定,巷道轉彎處應減速并發(fā)出推車信號,同向推車時,兩車距離不得小于30m。（2）當班的煤矸應裝完，斷面符合作業(yè)規(guī)程要求，巷道內應保持清潔,無雜物、積水。（十）供電

32、系統(tǒng)管理1、所有機電設備必須實行“風電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”。供電系統(tǒng)必須做到無“雞爪子”、無“羊尾巴”、無明接頭、無破損電纜；有漏電和過流保護，有接地裝置；嚴禁帶電檢修和搬遷設備。井下機電人員必須做好機電設備的維護保養(yǎng)工作，定期和不定期檢修機電設備。操作人員在使用電氣設備和移動性電纜前，必須對電氣設備、電纜、接線盒等進行直觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題，禁止使用，立即通知井下電工進行處理，確認安全無誤后，方可進行使用。、在N+535m運輸大巷裝煤點安設人員定位系統(tǒng)6#讀卡器，有效監(jiān)控本區(qū)域作業(yè)人員進出情況，在有安全威脅的情況下及時向調度室匯報，調度室直接呼叫該區(qū)域作業(yè)人員安全撤離；、在N+535m運輸大巷

33、裝煤點和避難硐室分別安設通訊電話，定期對通訊系統(tǒng)進行檢查維護，確保電話能及時與調度室聯(lián)系。2、局扇及作業(yè)磧頭的電氣設備嚴禁失爆，局扇采用“三?！惫╇姾?“兩閉鎖”,電煤鉆采用綜保。并落實每班瓦檢員管理，保證局扇連續(xù)正常運轉。3、安裝和使用電氣設備，必須是： eq oac(,1)、所安裝電氣設備是礦用防爆型,“三大保護齊全可靠”且隨時保證防爆； eq oac(,2)、按煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定安設安全監(jiān)控系統(tǒng)裝置，實現(xiàn)停風停電、瓦斯超限自動報警斷電功能。九、安全監(jiān)測系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)的設置1、監(jiān)控中心：與礦調度室KJ90型瓦斯遙測監(jiān)控中心站聯(lián)網(wǎng)。2、監(jiān)控分站：與N+470m水平全巖運輸大巷采區(qū)車場KJ54-F2型瓦斯監(jiān)控分站聯(lián)網(wǎng)。3、安裝2個KG9701型瓦斯自動監(jiān)測報警傳感器及其監(jiān)控范圍：安裝位置： 距掘進磧頭5m范圍內安裝一個瓦斯自動監(jiān)測報警傳感器。 距掘進獨頭回風口1015m范圍安裝一個瓦斯自動測報警傳感器。4、信號電纜：采用