高級數(shù)控銑床操作工理論樣題范文

1、高級數(shù)控銃床操作工理論樣題一、單項選擇（每題0.5分，滿分80分）1、在G18平面中采用極坐標(biāo)方式編程時，用（ D ）指定角度（FANUC系統(tǒng)）。A、XB、YC、ZD、R2、如圖所示，A、B面已加工?，F(xiàn)要以 A面定位銃槽 C面。則本工序的定位尺寸是（）。略A、 L1 B、 L2C、 L3 D、 L4 3、行腔銃削加工深度的進(jìn)刀方式應(yīng)采用（ B ）A、沿Z軸方向直接進(jìn)刀C、沿給定的矢量方向進(jìn)刀4、橢圓參數(shù)方程式為（ AB、沿螺旋線或斜線進(jìn)刀D、沿切線方向進(jìn)刀）（SIEMENS 系統(tǒng)）A、X=a*sin 0 ;Y=B*cos 0 B、X=b*cos（ 0 /b）;Y=a*sin 0C、X=a*co

2、s 0 ;Y=sin 0D、X=b*sin 0 ;Y=a*cos（ 0 /a）5、以工件發(fā)的毛坯平面定位可選用（ A ）A、支承釘 B、自位支承C、支承板D、調(diào)節(jié)支承6、以下（A ）指令是正確的。A、G42 G0 X-Y-D- B、G41 M03C G40 G02 Y-D-D G42 G03 X-Y-D-7、三爪自定心卡盤的平面螺旋誤差造成工件定位誤差屬于（ D ）引起的基準(zhǔn)位移誤差。A、定位表面和定位元件之間有間隙B、工件定位基準(zhǔn)制造誤差C、定位元件誤差D、定位機構(gòu)誤差8、萬能工具顯微鏡是采用（ A ）原理來測量的。A、光學(xué) B、電學(xué)C、游標(biāo) D、螺旋副運動9、參數(shù)號 R250R299屬于（

3、 B ） （SIEME系統(tǒng)）A、加工循環(huán)傳遞參數(shù)B、加工循環(huán)內(nèi)部計算參數(shù)C、自由參數(shù)D、系統(tǒng)參數(shù)10、（ D ）曲面加工程序編制不能采用宏程序編程。A、球面 B、拋物線C、雙曲面 D、通過若干條曲線擬合的曲面11、鉆削時的切削熱大部分由（ C ）傳散出去。A、刀具 B、工件C、切削 D、空氣12、在圓柱形工件上銃削矩形螺旋槽時，應(yīng)盡量避免使用（C ）。以避免和減少干涉現(xiàn)象。A、立銃刀 B、三面刃銃刀 C、盤銃刀 D、成形銃刀13、下列電器中，（A ）能夠起過載保護(hù)作用并能夠復(fù)位。A、熱繼電器 B、接觸器 C、熔斷器 D、組合開關(guān)14、孔25上偏差+0.021,下偏差0與軸25上偏差-0.021

4、 ,下偏差-0.033相配合時，其最 大間隙是（D ）A、0.02 B、0.033 C、0.041 D、0.05415、鋼材的表面淬火適用于（ A ）A、中炭鋼 B、高碳鋼C、低碳鋼 D、不銹鋼16、軸上零件固定方法中（ B ）可以周向、軸向同時定位，在過載時由保護(hù)功能，軸和軸 上零件不會損壞。A、鍵連接 B、銷釘連接C、緊定螺釘D、過盈配合17、在運算指令中，取符號指令的格式是（ D ）（華中系統(tǒng)）A、Ri=LN（Rj）B、Ri=INT（Rj*Rk）C、Ri=EXP（Rj） D、Ri=SIGN（Rj）18、IF；ENDIF;是（華中系統(tǒng)） BA、賦值語句B、條件判別語句C、循環(huán)語句 D、無條

5、件轉(zhuǎn)移語句19、在 WHILE后指定一個條件表達(dá)式，當(dāng)指定條件不滿足時，則執(zhí)行（ C ） （FANUC系統(tǒng)）A、WHILE到DO之間的程序B、DO到END之間的程序C、END之后的程序D、程序結(jié)束復(fù)位20、G64代碼是FANUC數(shù)控系統(tǒng)中白調(diào)用（ C ）功能（FANUC系統(tǒng)）A、子程序 B、宏程序C、參數(shù) D、刀具 21、數(shù)控加工仿真軟件中根據(jù)（ C ）判斷切削參數(shù)是否正確A、F、S參數(shù)B、加工時間C、實時材料去除量D、材料去除總量22、切削用量三要素中，（C ）A、背吃刀量B、每齒給量23、在銃削方形工件的過程中應(yīng)（A、最后加工B、先加工對切削溫度影響最大C、切削速度 D、進(jìn)給量B）定位基準(zhǔn)

6、面C、先加工非D、每完成一面換一次24、可以在傳遞任意位置兩軸之間的運動的方式是（D ）A、輪傳動 B、齒輪傳動C、蝸桿傳動D、帶傳動25、通常用球刀加工比較平坦的曲面時，表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這是因為（D ）造成的。A、行距不夠密B、步距太小C、球刀刀刃不太鋒利D、球刀尖部的切削速度幾乎為零26、要保證螺紋的旋合，主要是（ C ）A、中徑的上偏差步能超差B、中徑的下偏差步能超差C、螺距不能超差D、牙型角不能超差27、局域網(wǎng)內(nèi)的設(shè)備的線纜接頭的規(guī)格是（ D ）A、RG-8 B、RG-58 C、RG-62 D、RJ-45 28、絞孔一般用于孔的（ C ）A、粗加工 B、半精加工C、半精加工和

7、精加工D、超精加工 29、在運算指令中，形式為 #i=ROUND陶的函數(shù)表示俄意義是（ B ） （FANUC系統(tǒng)）A、圓周率 B、四舍五入整數(shù)化C、求數(shù)學(xué)期望值 D、弧度30、對數(shù)控銃床單項切削精度中的圓柱面形狀精度進(jìn)行檢驗的項目由（B ）A、面的直線性B、圓度 C、面輪廓度D、同軸度31、銃削加工中最先確定的用量是（ D ）A、F B、SC、ap D、V32、FANUC系統(tǒng)中，程序段 G68X0Y0R45中，指令是（ C ） （FANUC系統(tǒng)）A、半徑值 B、順時針旋轉(zhuǎn)45度C、逆時針旋轉(zhuǎn)45度 D、循環(huán)參數(shù)33、在一定的設(shè)備條件下，以（ 程應(yīng)循環(huán)的原則。A、最好的工作條件和生產(chǎn)條件 C、最

8、小的勞動消耗和最高效率 34、在R參數(shù)使用中，下面選項（）,按生產(chǎn)計劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制定工藝規(guī)B、最低的成本和最少工時D、最低的勞動消耗和最低的成本費用D ）的格式是對的（SIEMENS系統(tǒng)）A、OR1 B、/R2 G00 X100.0C、NR3 X200.0D、R5=R1-R335、固定循環(huán)指令 G73X-Y-Z-R-Q-P-K-F-L-;中Q表示（B ）（華中系統(tǒng)）A、初始點坐標(biāo)或增量B、每次進(jìn)給深度C、每次退刀量D、刀具位移量36、機床電器控制線路不要求（ D ）A、過載、短路、欠壓、失壓保護(hù)B、主電動機停止采用按鈕操作C、具有安全的局部照明裝置D、所有電動機必須運行電氣調(diào)速

9、37、使用百分表時，為了保持一定的起始測量力側(cè)頭與工件接觸時測桿應(yīng)有（B ）的壓縮量A、0.1 0.3mmB、0.31mm C、11.5mmD、1.52.0mm38、用完全互換法裝配機器，一般使用于（A、大批量生產(chǎn)B、高精度多環(huán)尺寸鏈產(chǎn)39、數(shù)控系統(tǒng)中PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)機床的（A、位置控制B、各執(zhí)行機構(gòu)的控制A ）恩恩場合C、高精度少環(huán)尺寸鏈D、單件小批量生B ）C、精度控制D、各進(jìn)給軸速度控制40、按圖中所示加工 6個孔，增量方式編程。第四個孔的位置尺寸d3超差.孔距均合格。其原因是（C ） 略A、系統(tǒng)插補運算錯誤B、滾珠絲杠螺距誤差C、反向間隙超差 D、X、Y增益誤差超差41、公差和配合的

10、基本規(guī)定中，H7中的符號H代表基孔制，其上偏差為正，下偏差為（D ）A、負(fù)值 B、正值C、配合間隙值D、零42、SIEMENS 系統(tǒng)中，程序 ROT RPL=45 中，RPL=45” 指定的是（ C ） （SIEMENS 系 統(tǒng)）A、半徑值 B、順時針旋轉(zhuǎn)45度 C、逆時針旋轉(zhuǎn)45度 D、循環(huán)參數(shù)43、使用面銃刀銃削平面時，若加工中心主軸線被加工表面不垂直，將使被加工平面（B ）A、外凸 B、內(nèi)凹 C、單項傾斜D、無規(guī)律44、GOTOF MARKE1; MARKE1:;是（D ） （SIEMENS 系統(tǒng)）A、負(fù)值語句 B、條件條轉(zhuǎn)語句C、循環(huán)語句D、無條件跳轉(zhuǎn)語句45、子程序N50 M98 P

11、-L-中（D ）為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)。若其省略，則表示只調(diào)用一次（SIEMENS系統(tǒng)）A、N50 B、M98C、P后面的數(shù)字D、L后面的數(shù)字46、下列說法中，步符合語言規(guī)范的具體要求是（ D ）A、語感自然B、用尊稱，不用忌語C、語速適中，不快不慢D、態(tài)度冷淡47、在WHILE后指定一個條件變大式，當(dāng)指定條件滿足時，執(zhí)行（ A ）（華中系統(tǒng)）A、WHILE之前的程序B、EWHILE刀ENDW之間的程序C、ENDW之后的程序D、程序直接結(jié)束48、擴孔的加工質(zhì)量比鉆孔（ A ）A、高 B、低 C、一樣 D、有時高有時低49、 stok diameter is 25mm ”的含義是（ C ）A、刀

12、具直徑25毫米 B、刀具長度25毫米C、毛坯直徑25毫米 D、刀具半徑25毫米50、在變量使用中，下面選項（ D ）的格式是對的（FANUC系統(tǒng)）A、0#1 B、/#2G00X100.0C、N#3X200.0D、#5=#1-#3 51、為了提高前刀具刀刃的強度，可以采用（ C ）A、采用負(fù)的刀具刃傾角B、修磨過度刃C、磨出倒棱D、增大副偏角52、用百分表要工件旋轉(zhuǎn)一周時的（ C ）即為直徑向跳動誤差A(yù)、讀數(shù)差2倍 B、讀數(shù)差1/2C、讀數(shù)之差D、讀數(shù)之和53、已知銃刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fZ=0.64mm/r,主軸車t速 n=75r/min,銃刀齒數(shù)z=8,則編程時的進(jìn)給速度F為（A ）A、48mm/m

13、inB、12mm/min C、0.08mm/min D、8mm/min54、進(jìn)給基準(zhǔn)重合時的工序尺寸計算，應(yīng)從（ D ）道工序算起A、最開始第四B、任意 C、中間第三 D、最后一55、閉式傳動且零件運動線速度不低于（ B ）的場合可采用潤滑油潤滑A、1米/秒B、2米/秒C、2.5米/秒D、3米/秒56、采用形成刀具加工成形面的缺點是（ D ）A、加工方法復(fù)雜 B、生產(chǎn)效率更聲場規(guī)模相關(guān)C、成型精度差 D、切削是容易長生震動 57、檢查數(shù)控機床幾何精度時，首先進(jìn)行（ D ）A、坐標(biāo)精度檢測B、連續(xù)空運行試驗C、切削精度測驗D、安裝水平的檢查與調(diào)整58、工件安裝軸線與進(jìn)給方向步平行或鍵槽中心未正確

14、找正會造成鍵槽（ C ）超差A(yù)、平面度 B、兩側(cè)面平行度 C、對稱度 D、寬度59、裝配圖中相鄰兩個零件的接觸面應(yīng)該畫（ A ）A、一條粗實線B、兩條粗實線C、一條線加文字說明D、兩條系實線60、在液壓系統(tǒng)中對液壓油性能最為敏感是（ B ）A、液壓泵 B、閥C、管道D、液壓缸61、在宏程序段 R1=R6/R2-R3*COS（R4）;中優(yōu)先進(jìn)行的運算是（ A ） （SIEMENS系統(tǒng)）A、函數(shù)：COS（R4） B、乘：R3*C、減 R2-D、除 R6/62、下列誤差中，（C ）是原理誤差A(yù)、工藝系統(tǒng)的只在精度B、工藝系統(tǒng)的受力變形C、數(shù)控機床的插補誤差D、傳動系統(tǒng)的間隙.設(shè)備內(nèi)的滾珠絲杠螺母副一

15、般采用（ A ）防護(hù)方法。A .伸縮套筒B.錐型套筒C.折疊防護(hù)罩D.塑料迷宮密封圈.以推拉方式裝卸工件的夾具，定位銷應(yīng)采用（B ）。A.固定式定位銷B.伸縮式定位銷C.可換式定位銷D.定位插銷.在鋼材上加工深度不超過0.1的浮雕的最佳方法是（C ）。A電火花加工B.銃加工C.激光加工D.點解加工.在運算指令中，形式為Ri=COS（Rj）的函數(shù)表示的意義是（ B ） （SIEMENS系統(tǒng)）。A.正弦 B.余弦C.反正弦D.反余弦、.轉(zhuǎn)鏈循環(huán)的深孔加工時需采用間歇進(jìn)給的方法，每次提到退回參考平面的應(yīng)是（B ）（FANUC 系統(tǒng)）A.G73B.G83C.G81D.G82. （ C ）用于在立式數(shù)控

16、銃床上加工上部小，下部大的曲面。A.立銃刀 B.面銃刀C.球頭銃刀D.鼓行銃刀.高溫合金是指（B ）。A.切削中將產(chǎn)生高溫的合金B(yǎng).材料將工作在高溫環(huán)境中C.材料通過高溫產(chǎn)生D.材料經(jīng)過高溫?zé)崽幚?在運算指令中，形式為 #i=TAN #j的函數(shù)表示的意義是（ C ） （FANUC系統(tǒng)、華中 系統(tǒng)）。A.誤差 B.對數(shù)C.正切D.余切、.圖示裝配圖中的尺寸 237mm屬于（A ）。圖略A.裝配尺寸B.安裝尺寸C.性能（規(guī)格尺寸）D.總體尺寸.加工準(zhǔn)備若采用（B ）加工薄板形工件時，則應(yīng)選擇較小的刀尖圓弧，以減小銃削力。A.周銃 B.端銃C.順銃D.逆銃. （ C ）切削時可以中途加入冷卻液。A.

17、金剛石刀具B.硬質(zhì)合金刀具C.高速鋼刀具D.陶瓷刀具.主軸的軸向竄動和彳5向會引起（D ）。A.機床導(dǎo)軌誤差B.夾具制造誤差C.調(diào)整誤差D.主軸回轉(zhuǎn)運動誤差.鍵槽寬度超差的主要原因有（C ）。A.鍵槽中心未正確找正B.采用V形架裝夾工件C.銃刀直徑過大D.進(jìn)給量過小.越靠近傳動鏈末端的傳動件的傳動誤差，對加工精度影響（ C ）。A.越小 B.不確定 C.越大 D.無影響.關(guān)于組合夾具的特點，下面（ D ）說法是錯誤的。A.可縮短生產(chǎn)的準(zhǔn)備周期B.可節(jié)省大量工藝裝備的費用支出C.適用性較好D.結(jié)構(gòu)簡單，靈巧，剛性較好.一個工藝尺寸鏈中有（A ）個封閉環(huán)。A.1B.2C.3 D.多.程序段G81X

18、 YZRFL ; L ”表示的是（D ）（華中系統(tǒng)）。A.進(jìn)刀量 B.退刀量 C.R平面D.固定循環(huán)的次數(shù).閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機床安裝調(diào)試合格后，其位置精度主要取決于（ C ）。A.機床機械結(jié)構(gòu)的精度B.驅(qū)動裝置的精度C.位置檢測及反饋系統(tǒng)的精度D.計算機的運算精度.宏程序的變量之間可進(jìn)行算術(shù)和邏輯運算，下列（ D ）屬于邏輯運算（FANUC系統(tǒng)、 華中系統(tǒng)）A.絕對值 B.開平方C.函數(shù)運算D.或.一個零件以垂直于 Z軸的底平面和平行于 Y軸的右側(cè)面外加一個短削邊銷組合定位，該 削邊銷的方向應(yīng)該（A ）。A.在Y方向B.在X軸成45oC.在X方向 D.任意方向.鋼材淬火時為了（D ）。需要選擇合適

19、的設(shè)備。A.變形 B.開裂C.硬度偏低D.氧化和脫碳.千分表比百分表白放大比（A）,測量精度（）。A.大，高B.大，低 C.小，高 D.小，低.金屬材料硬度符號 HRC表示（D ）。A.布氏硬度B.硬度C.維氏硬度D.洛氏硬度.CAM系統(tǒng)加工類型中（ D ）只能用于粗加工。A.等高線加工B.放射狀加工C.交角加工D.插銷式加工.滾珠絲杠運動不靈活白原因可能是（ A ）。A.滾珠絲杠的預(yù)緊力過大B.滾珠絲杠間隙增大C.電動機與絲杠連軸器連接過緊D.加足潤滑油.采用開環(huán)伺服系統(tǒng)的機床使用的執(zhí)行元件是（ B ）A.直流伺服電動機B.步進(jìn)電動機 C.電液脈沖馬達(dá)D.交流伺服電動機.封閉環(huán)的公差（A ）

20、各組成環(huán)的公差。A.大于 B.大于或等于 C.小于D.小于或等于.數(shù)控機床的切削精度是一種（B ）精度。A.靜態(tài) B.動態(tài) C.形狀 D.位置.職業(yè)道德主要通過（ C ）的關(guān)系，增強企業(yè)的凝聚力。A.調(diào)節(jié)企業(yè)與市場B.調(diào)節(jié)市場之間C.協(xié)調(diào)職工與企業(yè)D.企業(yè)與消費者.允許間隙或過盈的變動量稱為（C ）。A.最大間隙B.最大過盈C.配合公差D.變動誤差.需要凸輪和從動桿在同一平面沒運動，且行程較短，應(yīng)該采用（ C ）。A.圓錐凸輪B.移動凸輪C.圓柱凸輪D.盤狀凸輪.在輪廓加工中，當(dāng)零件輪廓有拐角時，刀具容易產(chǎn)生“超程”，解決的辦法在編程時，當(dāng)接近拐角前適當(dāng)?shù)兀˙ ）進(jìn)給速度，過拐角后在逐漸恢復(fù)。

21、A.增加 B.降低 C.不變D.任意.（）是推力調(diào)心滾子軸承。圖略A.圖1 B.圖2 C.圖3 D.圖4.將淬火后的鋼再加熱到某個溫度，保溫一段時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為 （D）。A.滲碳 B.正火 C.退火 D.回火.在切削用量相同的條件下主偏角減小切削寬度增大則切削溫度也（B ）。A.上升 B.下降 C.先升后降 D.不變.在加工階段劃分中，保證各主要表面達(dá)到成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求是（A ）。A.精加工階段B.光整加工階段C.粗加工階段D.半精加工階段.執(zhí)行程序段 N50#25=-30 ; N60#24=ABS #25 ;#24 賦值為（B ） （FANUC 系統(tǒng)、華中 系統(tǒng)）

22、A.-30B.30C.900D.-0.5.程序段IF #1GT10 G0T02表示（A ） （FANUC 系統(tǒng)）A.如果變量#1的值大于10,程序轉(zhuǎn)移到順序號 N2的程序段B.如果變量#1的值大于10的條件不成立，程序轉(zhuǎn)移到順序號N2的程序段C.如果變量#1的值大于10 ,執(zhí)行此程序段之后的程序段至N2的程序段D.如果變量#1的值大于10,循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N2的程序段.用高速鋼立銃刀銃削高強度鋼時，銃刀的螺旋角應(yīng)（ B ） 30。A.大于 B.小于 C.等于 D.小于等于.圓偏心夾緊機構(gòu)的缺點是（B ）。A.夾緊、松開速度慢B.夾緊力小C.自鎖性較差D.結(jié)構(gòu)復(fù)雜.數(shù)控加工刀具軌跡

23、檢3一般不采用（ D ）。A.數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示B.CAM軟件中的刀軌模擬C.數(shù)控仿真軟件D.試件加工.正弦函數(shù)運算中的角度單位是（ B ） （SIEMENS系統(tǒng)）A.弧度 B.度C.分D.秒.由溫度、振動等因素引起的測量誤差是（ B ）。A.人員誤差B.環(huán)境誤差C.方法誤差D.量具誤差.在CNC系統(tǒng)的以下各項誤差中，（B ）是不可以用軟件進(jìn)行誤差補償，提高定位精度 的。A.由摩擦力變動引起的誤差B.螺距累積誤差 C.機械傳動間隙 D.機械傳動元件的制造誤差.程 序段 N10R1=30R2=32R3=50R4=20;N20 G00 X=R2*SIN（R1）+R4Z=R2*COS（R1）+R3;

24、中，只對 X坐標(biāo)值最由影響的 R參數(shù)是（D ） （SIEMENS系統(tǒng)）A.R1B.R2 C.R3 D.R4.影響機床工作精度的主要因素是機床的熱變形、機床的振動和（ C ）。A.機床的剛度B.機床的壽命C.機床的傳動精度D.快速響應(yīng)性能.主軸噪聲增加的原因分析主要包括（B ）。A.機械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確B.主軸部件松動或脫開C.變壓器有無問題D.速度控制單元有無故障.如零件圖上由文字說明“零件1 （LH）如圖，零件2 （RH）對稱，這里RH表示（C ）。A.零件2為上件B.零件2為左件C.零件2為右件D.零件2為下件.在尺寸鏈中，尺寸鏈最短原則為（ C ）。A.盡可能減少增環(huán)的環(huán)數(shù)B.盡可能減少減

25、環(huán)的環(huán)數(shù)C.盡可能減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)D.盡可能減小封閉環(huán)的尺寸.如圖所示加工割槽，采取單一方向走刀路徑，出現(xiàn)槽位置尺寸超差。糾正的方法是（C ）。 圖略A.修正增益參數(shù)B.修正滾珠絲杠螺距補償C.修正反向間隙參數(shù)D.修改程序.數(shù)控機床精度檢驗中，（A ）是綜合機床關(guān)鍵零、部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。A.定位精度B.切削精度C.幾何精度D.定位精度，切削精度，幾何精度都是.直徑相差較大的臺階軸和比較重要的軸，毛坯一般選用（ B ）。A.鑄件B.鍛件C.型材D.冷沖壓件.在切削用量相同的條件下主偏角減小切削寬度增大則切削溫度也（B ）。A.上升 B.下降C.先升后降D.不變.以下管接頭中（ C

26、）只能由于8MPa以下的中低壓。A.卡套式B.橡膠軟管C.擴口式D.焊接式.在銃削加工過程中，銃刀軸由于受到（ B ）的作用而產(chǎn)生彎矩。A.圓周銃削力 B.徑向銃削力C.圓周與徑向銃削力的合力D.軸向銃削力.對有島嶼類型腔零件進(jìn)行精加工時，（B ）。A.先加工側(cè)面，后加工底面B.先加工底面，后加工側(cè)面C.只加工側(cè)面，不加工底面D.只加工底面，不加工側(cè)面.與滑動螺旋機構(gòu)相比，滾動螺旋機構(gòu)的一個主要優(yōu)點是（ A ）。A.工作連續(xù)平穩(wěn)B.承載能力大C.定位精度D.易于自鎖120.可轉(zhuǎn)位面銃刀的刀片中安裝一把（A.負(fù)前角B.后角大D）的刀片可提高平面加工質(zhì)量。C.負(fù)倒棱刀刃D.帶修光刃D ）。（FAN

27、UC 系統(tǒng)）.程序段G81 XYZRFK;中，“K”表示的是（A.進(jìn)刀量 B.退刀量 C.R平面 D.重復(fù)次數(shù).適應(yīng)性最廣的毛坯種類是（ A ）。A.鑄造 B.鍛造C.粉末冶金D.型材.退火、正火一般安排在（ A ）之后。A.毛坯制造 B.粗加工C.半精加工D.精加工A ）。.由有限個空間點以及成對點之間相連的曲線構(gòu)成的幾何模型是（A.線框模型B.面模型C.實體模型D.特征模型.鏈削內(nèi)孔時，床身導(dǎo)軌與主軸若不平行，會使加工的孔出現(xiàn)（ D ）誤差。A.錐度B.圓柱度C.圓度D.直線度. 一工件以外園在 V形塊生定位，V形塊的角度使1200。工件直徑上偏差+0.03 ,下偏 差-0.01。工件在垂

28、直于 V形塊底面方向的定位誤差是（C ）。A 0.046B 0.04C 0.023D 0.02.表面粗糙度對零件使用性能的影響不包括（A.對配合性質(zhì)的影響C.對零件抗腐蝕性的影響B(tài).對摩擦、磨損的影響D.對零件塑性的影響.三相交流接觸器用于（ B ）。A.直流系統(tǒng)B.三相交流系統(tǒng)C.控制中性線的三相電路D.任何交直流系統(tǒng).影響數(shù)控系統(tǒng)插補精度的主要因素是（ A ）。A.最小脈沖當(dāng)量B.伺服系統(tǒng)類型C.插補算法D.插補周期.國標(biāo)規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個等級，IT18表示（B ）。A.精度最高，公差值最小B.精度最低，公差值最大C.精度最高，公差值最大D.精度最低，公差值最小

29、.以下不屬于數(shù)控機床每日保養(yǎng)內(nèi)容的是（ D ）。A.各導(dǎo)軌面B.壓縮空氣氣源壓力C.電氣柜各散熱通風(fēng)裝置D.滾珠絲杠.胡錦濤總書記提出的社會主義榮辱觀的內(nèi)容是（ A ）。A. “八榮八恥”B. “立黨為公，執(zhí)政為民”C. “五講四美三熱愛”D. “廉潔、文明、和諧”.麻花鉆的橫刃由于具有較大的（ A ）,使得切削條件非常差，造成很大的軸向力。A.負(fù)前角 B.后角 C.主偏角D.副偏角.在運算指令中，形式為#i=SIN #j的函數(shù)表示的意義是（D ）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A.圓弧度B.立方根C.合并 D.正弦.若 Ri=TRUNC（Rj） ; Rj=2.325 ;貝U Rj 的賦值是（A

30、 ）（SIEMENS 系統(tǒng)）。A.2B.2.3C.2.5D.3.刀具存在（D ）種破損形式。A.2B.3C.4D.5. （ D ）會形成前面磨損。A.較低的切削速度B.較小的切削厚度C.加工脆性材料D.較高的切削速度.尺寸鏈中封閉環(huán)為 L0,增環(huán)為L1,減環(huán)為L2 ,那么增環(huán)的基本尺寸為（ A ）。A.L1=L0+L2B.L1=L0-L2C.L1=L2-L0D.L1=L2.液壓系統(tǒng)中可以完成直線運動的執(zhí)行元件是（ A ）。A .活塞式液壓缸B .液壓馬達(dá)C .軸向柱塞泵D.搖動缸E.方向控制閥.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由（B ）制定的標(biāo)準(zhǔn)。A.國家 B.企業(yè)C.行業(yè)D.地方.程序段 CYCLE81 （RTP,

31、RFP,SDTS,DP,DPR）中，SDIS”表示的是（ C ）（SIEMENS系統(tǒng)）。A.返回平面B.參考平面C.安全間隙D.鉆孔深度.數(shù)控臥式銃床的主軸離開工件向上是（ B ）軸的正方向。 TOC o 1-5 h z A.XB.YC.ZD.A.在表面粗糙度的評定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號是（ A ）。A.Ra B.RzC.RyD.Rx.在變量賦值方法n中，自變量地址I6對應(yīng)的變量是（B ）（FANUC系統(tǒng)）。A.#99B.#19C.#29D.#39.空運行按鈕是（）。圖略A.B.C.D.防止積屑瘤崩碎的措施是（ C ）。A.采用高速切削B.采用低速切削C.保持均勻的切削速度D.選用合適的

32、切削液. ( D )是雙曲拋物面。A.Z=(X2+Y2)/-30B.X2/100+Y2/50+Z2/40=1C.Z=X2/30D.Z=X2/100-Y2/710E.X2+Y2+Z2=100.能夠從兩面進(jìn)行裝配的螺紋連接類型是（ B ）D.緊定螺釘連接A.螺釘連接B.雙頭螺栓連接C.螺栓連接.在切削加工中，常見的涂層均以（ B ）為主。A.A1203B.TiCC.TiND.YT.球墨鑄鐵的牌號由（ B ）以及后兩組數(shù)字組成。A.HTB.QT C.KTH D.RuT.宏程序中大于的運算符號為（ D ）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）A.LE B.EQ C.GE D.GT. （ A ）適用于高、深的三維

33、曲面工件的粗加工。A.垂直插銃B.等高層銃C.平面加工D.仿形加工.加工材料是以下特性中的（ C ）將導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差。A.高硬度B.熱導(dǎo)率低C.韌性高、塑性大D.高強度.當(dāng)工件基面與工件臺面平行時，應(yīng)在（ D ）銃削平行面。A.立銃上用周銃法B.臥銃上用周銃法C.臥銃上用端銃法D.立銃上用端銃法.表達(dá)式#i=LN （#j）是（A ）運算（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A.自然對數(shù)B.指數(shù)函數(shù)C.下取整D.上取整.在半閉環(huán)系統(tǒng)中，位置反饋量是（ B ）A.機床的工作臺位移C.主軸電機轉(zhuǎn)角B.進(jìn)給電機角位移D.主軸電機轉(zhuǎn)速.鏡像功能指令是（ C ） （FANUC系統(tǒng)）。A .G16B.G51C.

34、G51.1158.選擇三維曲面的銃削方法（ D ）A.與加工精度無關(guān)C.與曲面形狀無關(guān)D.G68B.與加工刀具形狀無關(guān)D.與加工精度、加工刀具形狀、曲面形狀都有關(guān).在（50, 50）坐標(biāo)點，鉆一個直徑為 20mm、深50mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點位于零件表 面上，則正確的指令為（D ）（華中系統(tǒng)）G82 X50.0 Y50.0Z-55.0 R0 P2 F50G81 X50.0 Y50.0Z-55.0 R0 F50C. G83 X50.0 Y50.0Z-55.0 R0 Q10.0 F50D. G83 X50.0 Y50.0Z-55.0 R5.0 Q10.0 F50.0.圖中（）需要通過調(diào)整系統(tǒng)的增益

35、參數(shù)解決。 圖略1、4均為加工整圓或過象限的圓弧出現(xiàn)的狀況；5是孔距超差；7是反鏈孔，按刀具下降-平移-旋轉(zhuǎn)-上升的過程加工d5深d6,結(jié)果d6超差A(yù).B.C.D.二、判斷題(每題 0.5分，滿分20分). ( X )主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度V和刀具的直徑 D來選擇，其計算公式為 n=Tt1000D/V。. ( V )CAD中的STL格式適用于快速成型技術(shù)的數(shù)據(jù)格式。.(，)粗銃時，在機床動力和工藝系統(tǒng)剛度允許的前提下，以及具有合理的銃刀壽命的 條件下，首先應(yīng)選被切金屬層較大的寬度。. ( X )液壓系統(tǒng)常見的故障表現(xiàn)形式由噪聲、爬行和油溫過高。、.(，)在一個等直徑的圓柱軸上銃一條兩端封閉鍵槽，需限制工作的五個自由度。. (X)壓力控制回路中可以用增壓回路替代高壓泵。. (X)機床的日常維護(hù)和保養(yǎng)，通常情況下應(yīng)由后勤管理人員來進(jìn)