鋼支撐施工方案

1、一、施工組織設(shè)計(jì)1、 施工工藝1.1鋼支撐加工制作1.1.1 制作準(zhǔn)備(1)鋼材的選用：鋼材的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，必須具有質(zhì)量保證書(shū)并按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)焊條使用：按設(shè)計(jì)要求，該鋼支撐的焊條采用E43焊條。(3)施焊人員持證上崗，上崗前必須進(jìn)行考核，合格后方可上崗，并做好技術(shù)交底，以保證焊接質(zhì)量。1.1.2 構(gòu)件加工(1)矯正：第一次矯正：凡是變形超過(guò)以下要求的金屬材料，在放樣、劃線和號(hào)料以前必須矯正。鋼板的局部平整度：板厚t14mm時(shí)，1.0mm；板厚t14mm時(shí)，1.5mm。第二次矯正：在鋼材加工引起的變形（如切割以后的扭曲變形）也必須矯正。(2)號(hào)料：號(hào)料的劃線必

2、須準(zhǔn)確清晰，號(hào)料尺寸允許偏差：零件外形尺寸 1.0mm孔距 0.5mm(3)下料：切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。鋼板應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。厚鋼板均用半自動(dòng)切割機(jī)精密切割，切割后，其切割面的割紋允許偏差不大于0.2mm，邊線與號(hào)料的允許偏差為1.0mm，斷口上下不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等。(4)焊前清理：清除焊縫邊緣50mm以內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污和由于切割所產(chǎn)生的毛刺。(5)水平鋼管支撐的制作：活動(dòng)、固定端頭、楔塊的加工。中間節(jié)的加工。焊接管端頭與法蘭盤焊接，法蘭端面軸線垂直偏差控制在1.5mm以內(nèi)，軸線偏心不大于20mm

3、，法蘭盤加工應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB8159要求。鋼支撐構(gòu)件加工完畢后，先除銹后涂?jī)傻兰t丹，一道面漆。1.2 施工流程 （1） 鋼支撐安裝步驟第一步:土體開(kāi)挖至鋼支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高以后便在連續(xù)墻及格構(gòu)柱上相應(yīng)位置安裝鋼牛腿，確保鋼牛腿的焊接質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)施工要求，經(jīng)檢查驗(yàn)收牛腿焊接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下一步施工步驟。第二步：按照設(shè)計(jì)圖紙要求，分段進(jìn)行聯(lián)系梁的安裝，聯(lián)系梁與格構(gòu)柱需進(jìn)行焊接處理。第三步：安裝格構(gòu)柱及鋼牛腿的同時(shí)，進(jìn)行鋼支撐的預(yù)拼裝。第四步：確認(rèn)鋼支撐安裝標(biāo)高無(wú)誤后，在鋼支撐兩端的連續(xù)墻上安裝防墜落支座。第五步：采用50T履帶吊汽車吊，分兩段進(jìn)行鋼支撐的吊裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況，每個(gè)鋼支撐吊裝

4、點(diǎn)堆放48節(jié)0.2米、0.3米、6米各種標(biāo)準(zhǔn)型鋼支撐。第六步：鋼支撐長(zhǎng)度由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際長(zhǎng)度確定。微調(diào)采用特制鋼楔。完成鋼支撐組裝的其它各種工作。第七步：按照設(shè)計(jì)力值要求施加預(yù)應(yīng)力。用2臺(tái)100T千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)值后，塞緊鋼楔塊并焊接牢固后拆除千斤頂。千斤頂本身必須附有壓力表，使用前需在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定，兩臺(tái)必須同步施加頂力，端頭、千斤頂各軸線要在同一平面上。第八步：復(fù)加預(yù)應(yīng)力：在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時(shí)內(nèi)觀測(cè)預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。第九步：在連續(xù)梁上安裝約束鋼支撐的門型框，采用角鋼焊接。以上為單根支撐的施工步驟。其它每道支撐的施工步驟同上。 （2） 鋼支撐拆除步驟

5、 車站底板結(jié)構(gòu)及側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工完畢后，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除最下面一層鋼支撐，拆除步驟如下： 第一步：活動(dòng)端設(shè)2臺(tái)千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)，取出鋼楔塊； 第二步：卸下連續(xù)梁上約束鋼支撐的門型框； 第三步：用汽車吊分將鋼支撐吊離基坑，并在地面完成拆卸工作，并堆放整齊； 第四步：完成聯(lián)系梁、鋼牛腿、鋼支撐支座的拆卸工作，并堆放整齊； 其它每道鋼支撐按照同樣方法拆除。1.3 施工方法（1）按照?qǐng)D紙要求，跟隨土方進(jìn)度，完成鋼支撐的3道架設(shè)。（2）支撐在基坑外進(jìn)行預(yù)拼裝。（3）鋼支撐架設(shè)用人工配合履帶吊進(jìn)行安放，分兩段進(jìn)行吊放。（4）在確保安全前提下，可根據(jù)自身優(yōu)勢(shì)對(duì)聯(lián)系梁進(jìn)行等剛等強(qiáng)代換。（5）所有直接

6、承力的鋼板端面皆應(yīng)預(yù)先鏟平。（6）焊條E43，所有焊縫滿焊，為注明焊縫厚度均為10mm。焊接施工時(shí)應(yīng)遵循建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。（7）當(dāng)對(duì)鋼支撐焊接質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)采用超聲探傷等非破壞性方法檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。（8）斜撐與墻體夾角嚴(yán)格按照支撐平面布置圖，做好測(cè)量工作。1.4 檢查驗(yàn)收（1）外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)型鋼 及鋼支撐項(xiàng)目允許偏差（mm）截面幾何尺寸4側(cè)彎矢高15扭曲h/250且10.0翼板對(duì)腹板的垂直度h/100且3端部連接板對(duì)腹板的垂直度3（2）支撐構(gòu)件的安裝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）同意橫撐中間及兩端頂面任意兩點(diǎn)的高差5.0橫撐對(duì)定位軸線的整體偏差50.0橫撐整體直線度20.0（3）施

7、加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)橫撐預(yù)應(yīng)力施加后軸線偏移允許偏差為50mm。（4）鋼支撐的撓度要求鋼支撐的撓度控制是支撐架設(shè)與使用過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，預(yù)應(yīng)力施加過(guò)程中一定要注意觀測(cè)，如果超出允許范圍，因及時(shí)卸荷，調(diào)整處理后方可繼續(xù)施工。鋼支撐的撓度不應(yīng)大于1/400的支撐長(zhǎng)（不含初始變形）。根據(jù)本基坑寬度等因素綜合考慮為2、工程質(zhì)量技術(shù)組織措施（1）每根鋼支撐架設(shè)配置按照總長(zhǎng)的不同，配用一端為固定端，一端為活動(dòng)端，中間段采用標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)配制。鋼支撐架設(shè)應(yīng)采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)一般在離端部0.2L左右為宜。宜采用焊接固定環(huán)來(lái)固定施吊位置。（2）鋼支撐架設(shè)的安裝允許偏差如下：a.支撐兩端的標(biāo)高差不大于20mm及支撐

8、長(zhǎng)度的1/600b.支撐的撓曲度不大于支撐長(zhǎng)度的1/100c.支撐水平軸線偏差不大于30mmd.支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差：不大于30mm支撐安裝完畢后，及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接情況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓力。鋼支撐架設(shè)兩端應(yīng)有可靠的支托或吊掛措施，嚴(yán)防因圍護(hù)變形或施工撞擊而產(chǎn)生脫落事故。（4）支撐安裝前先在地面上進(jìn)行預(yù)拼以檢查支撐的平直度，拼裝支撐兩頭中心線的偏心度控制在2CM以內(nèi)經(jīng)檢查合格的鋼支撐架設(shè)按部位進(jìn)行編號(hào)，整體吊裝就位，挖機(jī)配合進(jìn)行安裝。（5）鋼支撐架設(shè)采用兩臺(tái)千斤頂施加支撐軸力，按設(shè)計(jì)值增加支撐軸力，分級(jí)加載。（6）鋼支撐的架設(shè)時(shí)間必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)情況掌握，土方開(kāi)挖時(shí)分

9、段分層，按開(kāi)挖深度及時(shí)架設(shè)（7）端頭斜撐嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和角度加工焊接、安裝、保證支撐為軸心受力焊接牢固（8）基坑開(kāi)挖過(guò)程中要防止機(jī)械碰撞支撐體系，并注意不得在支撐上加載，以防止支撐失穩(wěn)造成事故3、 安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施基坑的穩(wěn)定與鋼支撐支護(hù)體系關(guān)系密切。鋼支撐必須滿足設(shè)計(jì)要求，提前施加足夠預(yù)應(yīng)力，減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形，并保證與圍護(hù)結(jié)構(gòu)垂直。支撐頂緊后，采用防墜落措施固定鋼支撐，防止鋼支撐因圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形及施工碰撞而脫落。鋼支撐施工采取如下質(zhì)量保證措施： （1）鋼支撐進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和各種規(guī)范要求。特別加強(qiáng)對(duì)法蘭盤及鋼管接頭焊縫質(zhì)量檢查，鋼支撐按規(guī)定茶館撓度分節(jié)拼裝。 （2

10、）鋼支撐在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝長(zhǎng)度與結(jié)構(gòu)開(kāi)挖斷面寬度相符，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后對(duì)支撐進(jìn)行編號(hào)，并對(duì)號(hào)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 （3）鋼支撐拼裝采用高強(qiáng)螺栓連接，由扭力扳手上緊，確保支撐安全使用。拼裝完成的鋼支撐，檢查軸線偏差和撓曲變形在允許范圍內(nèi)后，方可用于施工。 （4）鋼支撐端頭及格構(gòu)柱牛腿的焊接必須符合要求，安裝鋼支撐前必須對(duì)此進(jìn)行全面驗(yàn)收檢查。 （5）聯(lián)系梁截面尺寸不小于設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝時(shí)必須其高度位置，并讓其保持水平，以確保鋼支撐能與其緊密貼合。對(duì)準(zhǔn)位置后，聯(lián)系梁與格構(gòu)柱進(jìn)行焊接。 （6）鋼支撐安裝采用起重吊車整體吊放，吊放時(shí)做好安全保障措施，鋼支撐架設(shè)精度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （7）在鋼支撐相應(yīng)

11、部位設(shè)置壓力盒及應(yīng)變片，施工中加強(qiáng)對(duì)支撐軸力和變形的量測(cè)，保證施工安全。 （8）拆除鋼支撐時(shí)按照規(guī)定程序進(jìn)行，以免發(fā)生安全事故。 （9）現(xiàn)場(chǎng)拼裝不少于10根鋼支撐備用，以保證補(bǔ)救處理。 另外，施工過(guò)程中還應(yīng)注意： （1）施工組織設(shè)計(jì)、施工方案必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可施工，施工人員必須遵守。（2）施工人員(包括管理人員)必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家建設(shè)部頒布的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件組織施工，任何人不得隨意修改或不執(zhí)行。（3）質(zhì)安員實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)予以處理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)有不按設(shè)計(jì)要求、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)施工，并勒令

12、其限期整改。（4）要切實(shí)做好工程任務(wù)和技術(shù)的交底工作，交底內(nèi)容包括工程任務(wù)單、數(shù)量、工數(shù)、完成時(shí)間、使用材料、操作要點(diǎn)、工程質(zhì)量要求以及安全注意事項(xiàng)，并在施工中定期檢查執(zhí)行情況。（5）對(duì)影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序及以及工程中的難點(diǎn)、重點(diǎn)，在施工前編制好專題施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，并設(shè)立連續(xù)監(jiān)控點(diǎn)，以控制和提高工程質(zhì)量。（6）認(rèn)真做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)與觀測(cè)工作，項(xiàng)目部根據(jù)工程需要，配備各種合格的觀測(cè)和檢驗(yàn)設(shè)備，并須定期進(jìn)行檢查和鑒定，在施工過(guò)程中按有關(guān)規(guī)定，完成各項(xiàng)目工程的檢驗(yàn)、調(diào)試、測(cè)量與觀測(cè)工作。（7）建立“兩級(jí)”測(cè)量制度，設(shè)置專門的測(cè)量崗位，完成本項(xiàng)目的測(cè)量任務(wù)，嚴(yán)格控制工程測(cè)量的準(zhǔn)確度。4、

13、確保文明施工技術(shù)組織措施（1）鋼支撐的架設(shè)進(jìn)度根據(jù)土方開(kāi)挖的速度及規(guī)模進(jìn)行調(diào)整。（2）鋼支撐拆除進(jìn)度根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工速度及規(guī)模進(jìn)行調(diào)整。（3）工程進(jìn)行過(guò)程中應(yīng)根據(jù)招標(biāo)單位需要安排計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度。（4）為確保工程總體計(jì)劃按時(shí)完成，我們將配備充足的施工設(shè)備及人員，按總包方的計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)精心組織施工。施工過(guò)程緊密配合總包單位，努力為結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件，以確保結(jié)點(diǎn)工期和總工期的順利實(shí)現(xiàn)。5、 工期的技術(shù)組織措施（1）對(duì)各施工、操作人員進(jìn)行安全意識(shí)及操作規(guī)程教育。各施工操作人員未經(jīng)安全培訓(xùn)教育不得上崗。（2）嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)安全規(guī)定。（3）施工前，施工人員要根據(jù)具體的工序?qū)κ┕ぐ嘟M進(jìn)行安全技術(shù)

14、交底，班組長(zhǎng)每天上班對(duì)全班工人要進(jìn)行上崗安全交底。（4）建立安全設(shè)施檢驗(yàn)制度。施工前及施工中要對(duì)本工程的各種安全設(shè)施如機(jī)械設(shè)備、起重用具、支架、用電設(shè)施、安全防護(hù)用品及勞護(hù)用品，實(shí)行檢查驗(yàn)收制度，符合規(guī)定要求并辦理驗(yàn)收手續(xù)后方得投入施工。（5）參加施工人員必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程及配戴本工種的勞護(hù)用品，嚴(yán)禁違章操作及違章指揮。（6）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ4688）的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)”制度。按規(guī)定架設(shè)電纜、電線，嚴(yán)禁拖地和亂拉、亂接。（7）雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣

15、鞋。（8）起吊材料及構(gòu)件時(shí)，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，并指定專人指揮。起吊物件下嚴(yán)禁人員通行與停留。（9）防火措施：必須加強(qiáng)消防安全意識(shí)，切實(shí)作好防火安全工作，消除隱患，確保工程施工安全進(jìn)行。（10）開(kāi)挖基坑和管溝，采用固壁支撐時(shí)，通過(guò)計(jì)算選定。固壁支撐應(yīng)有具體施工方案和安全技術(shù)措施，撐好一層，下挖一層。（11）加強(qiáng)施工過(guò)程中的各項(xiàng)監(jiān)測(cè)，尤其是支撐體系的監(jiān)測(cè)工作，并做好詳細(xì)記錄，及時(shí)進(jìn)行反饋。注重連續(xù)墻、基坑土石方開(kāi)挖、主體結(jié)構(gòu)施工三個(gè)階段支撐體系的軸力和變形觀測(cè)，用以指導(dǎo)施工，確保施工安全和建筑物安全。（12）支撐體系的施工嚴(yán)格按照預(yù)埋支點(diǎn)、聯(lián)系梁安設(shè)、鋼支撐的吊裝拼接、施加預(yù)

16、應(yīng)力等工序的要求操作，嚴(yán)禁野蠻施工。（13）防止施工機(jī)械碰撞鋼支撐，避免支撐產(chǎn)生橫向受力而失穩(wěn)。6.施工平面設(shè)計(jì)圖（3）計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖表7.31.投標(biāo)人應(yīng)提交的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖或施工進(jìn)度表，說(shuō)明按招標(biāo)文件要求的工期進(jìn)行施工的各個(gè)關(guān)鍵日期。中標(biāo)的投標(biāo)人還應(yīng)按合同條件有關(guān)條款的要求提交詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃。2.施工進(jìn)度表可采用網(wǎng)絡(luò)圖（或橫道圖）表示，說(shuō)明計(jì)劃開(kāi)工日期和各分項(xiàng)工程各階段的完工日期和分包合同簽訂的日期。3.施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)與施工組織設(shè)計(jì)相適應(yīng)。7、其他措施 7.1應(yīng)急措施（1）在基坑開(kāi)挖期間及結(jié)構(gòu)物施工過(guò)程中，對(duì)可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情準(zhǔn)備充分的應(yīng)急措施，備足搶險(xiǎn)設(shè)備和物質(zhì)，如鋼管，

17、編織袋，反鏟等。（2）當(dāng)基坑側(cè)壁局部出現(xiàn)的位移，周邊房屋出現(xiàn)裂紋或已有裂紋擴(kuò)散且不穩(wěn)定時(shí)，迅速在相應(yīng)區(qū)域內(nèi)采取袋裝土反壓回填，加內(nèi)支撐，主動(dòng)土壓力區(qū)域卸載等措施。（3）坑底處變形位移過(guò)大且不穩(wěn)定時(shí)，可回填密實(shí)部分基坑或用碎石包，中粗砂包堆壓坡腳，然后采用注漿，水泥土類固化坡腳土體然后再次開(kāi)挖。（4）成立應(yīng)急救援小組，應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。7.2 冬季、雨季的安排1.施工準(zhǔn)備（1）編制詳細(xì)的冬季、雨季的施工技術(shù)方案和技術(shù)措施。（2）準(zhǔn)備冬季、雨季及汛期的施工材料，準(zhǔn)備好員工冬季防寒保暖用品和雨季施工各種物資。組織職工進(jìn)行冬季和雨季施工的培訓(xùn)工作，學(xué)習(xí)冬季和雨季施工的技術(shù)規(guī)定和規(guī)范，提高員工冬季和雨季施工

18、意識(shí)，建立冬季和雨季施工的各項(xiàng)規(guī)章制度。（3）單獨(dú)編制應(yīng)急預(yù)案。2.冬季施工措施武漢地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤(rùn)氣候，冬冷夏熱，四季分明。多年平均氣溫為16.8，一年中1月氣溫最低，平均氣溫為3，極端最低氣溫-18.1（1977.1.30）,有霜凍和降雪發(fā)生。以上氣候資料表明，橋位地區(qū)冬季氣候?qū)κ┕び幸欢ǖ挠绊?。?duì)于室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5和最低溫度低于-3時(shí)的混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工都屬于冬期施工，應(yīng)采取必要的措施。3.準(zhǔn)備工作冬期施工的主要準(zhǔn)備工作有：做好冬期施工組織計(jì)劃；各項(xiàng)設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施；對(duì)鋼筋的冷拉和張拉應(yīng)專門制定施工工藝要求及安全措施；制定冬期施工的防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施等；對(duì)職工、民工提前進(jìn)行冬季施工技術(shù)交底。4.鋼筋施工（1）焊接盡量在室內(nèi)進(jìn)行。風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，焊接不能保證質(zhì)量，停止焊接作業(yè)。（2）鋼筋的冷拉設(shè)備以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。5.溫度監(jiān)控準(zhǔn)備足夠數(shù)量、能連續(xù)記錄的溫度計(jì)，在開(kāi)始7d內(nèi)，每30m3混凝土處附近放置一個(gè)溫度計(jì)，安排專人連續(xù)觀測(cè)記錄。對(duì)斷面較大的構(gòu)件，還應(yīng)測(cè)量構(gòu)件內(nèi)部的溫度。保證混凝土在澆筑后的7d內(nèi)不低于10。6.質(zhì)量檢查按照