深層攪拌樁重力擋墻

1、第一部分地基與基礎工程2基坑工程2.4深層攪拌樁重力式擋土墻施工工藝標準2.4.1總則2.4.1.1適用范圍深層攪拌樁重力式擋土墻支護結構是利用水泥系材料為固定劑，通過特殊的 拌和機械(深層攪拌機或高壓旋噴機等)在地基土中就地將原狀土和固定劑(粉 狀、漿液)強制拌和(包括機械和高壓力切削拌和)，經過土和固定劑或摻合料 產生一系列物理化學反應，形成具有一定強度、整體性和水穩(wěn)定的加固土圓柱體 樁(包括加筋水泥土攪拌樁)。施工時將樁相互搭接，連續(xù)成樁，形成具有一定 強度、整體結構性的水泥土壁墻或格柵狀墻，用以維持基坑邊坡土體的穩(wěn)定，保 證地下室或地下工程的施工及周邊環(huán)境的安全。深層攪拌樁重力式擋土墻

2、支護結構適用于加固淤泥、淤泥質土和含水量高的 粘土、粉質粘土、粉土等土層；直接作為基坑開挖重力式圍護結構，用于較軟土 的基坑支護時支護深度不宜大于6m，對于非軟土的基坑支護，支護深度不宜大 于 10m。2.4.1.2編制參考標準及規(guī)范1、中華人民共和國國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001);2、中華人民共和國國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002);3、中華人民共和國行業(yè)標準建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-99)；4、中華人民共和國國家標準建筑邊坡工程技術規(guī)范(GB50330-2002);5、中華人民共和國行業(yè)標準建筑地基處理技術規(guī)范(

3、JGJ79-2002)6、上海市標準地基基礎設計規(guī)范(DGJ08-11-99)7、上海市標準基坑工程設計規(guī)程(DBJ08-61-97)8、上海市標準地基處理技術規(guī)范(DBJ08-40-94)2.4.2 術語1、深層攪拌樁重力式擋土墻支護結構：由水泥土樁相互搭接形成的格柵狀、壁 狀等形式的重力式支護結構。2、重力式支護結構：重力式支護結構是重力式擋土墻的一種延伸和發(fā)展，主要 仍是以結構自身重力來維持支護結構的側向土壓力作用下的穩(wěn)定，其次也能 承受一定彎矩作用。3、水泥土樁，水泥土樁是利用水泥系材料為固化劑，通過特殊的拌和機械（深 層攪拌機或高壓旋噴機等）在土層中就地將原狀土和固化劑（粉體、漿液）

4、 強制拌和（包括機械和高壓力切削拌和），經過土和固化劑或摻和料產生一系 列物理化學反應，形成具有一定強度、整體性和水穩(wěn)定性的加固土圓柱體樁（包括加筋水泥土攪拌樁）。按施工工藝的不同可分為：水泥土深層攪拌樁、 高壓噴射注漿樁和水泥粉噴樁三種。4、水泥土深層攪拌樁：使用水泥漿作為固化劑，用單軸或多軸深層攪拌機在土 層中將原狀土與水泥漿強制拌和形成的水泥土攪拌樁。5、水泥粉噴樁：使用干水泥粉作為固化劑，用粉狀噴射深層攪拌機在土層中邊 攪拌邊噴射水泥干粉而形成的水泥土樁。6、高壓噴射注漿樁：是利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置 后，用高壓脈沖泵，將水泥漿通過鉆桿下的噴射裝置。向四周以高速

5、水平噴 入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴射射程內土體遭受破壞，與此同 時鉆桿一面以一定的速度（20r/min）旋轉，一面低速（1530cm/min）徐徐 提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合而形成的水泥土樁。2.4.3基本規(guī)定2.4.3.1水泥土樁墻采用格柵布置時，水泥土的置換率對于淤泥不宜小于0.8,淤 泥質土不宜小于0.7, 一般黏性土及砂土不宜小于0.6；格柵長寬比不宜大于2。2.4.3.2水泥土樁與樁之間的搭接寬度應根據擋土及截水要求確定，考慮截水作用 時，樁的有效搭接寬度不宜小于200mm。2.4.3.3當變形不能滿足要求時，宜采用基坑內側土體加固或水泥土墻插筋加混凝 土面板及加大

6、嵌固深度等措施。2.4.3.4水泥土樁墻應采取切割搭接法施工。應在前樁水泥土尚未進行后序搭接樁 施工。施工開始和結束的頭尾搭接處，應采取加強措施，消除搭接溝縫。2.4.3.5深層攪拌水泥土墻施工前，應進行成樁工藝及水泥摻入量或水泥漿的配合 比試驗，以確定相應的水泥摻入量比或水泥漿水灰比，漿噴深層攪拌的水泥摻入 量宜為被加固土質量的13%15% ；粉噴深層攪拌的水泥摻入量宜為被加固土 質量的13%16%。2.4.3.6高壓噴射注漿施工前，應通過試噴試驗，確定不同土層旋噴固結體的最小 直徑、高壓噴射施工技術參數(shù)等。高壓噴射水泥漿的水灰比宜為1.01.5。高壓 噴射注漿切割搭接寬度應符合下列規(guī)定：旋

7、噴固結體不宜小于150mm；擺噴固結體不宜小于150mm；定噴固結體不宜小于200mm。2.4.3.7當水泥土樁墻需設置插筋時，樁身插筋應在樁頂攪拌完成后及時進行。插 筋材料、插入長度和露出長度等均應符合設計要求。2.4.3.8水泥土樁墻工程施工前，必須具備完整的地質勘察資料及工程附近管線、 建筑物、構筑物和其他公共設施的構造情況，必要時應作施工勘察和調查以確保 工程質量及附近建筑的安全。2.4.3.9施工單位必須具備相應專業(yè)資質，并應建立完善的質量管理體系和質量檢 驗制度。2.4.3.10施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應停止施工，由監(jiān)理或建設單位組織勘察、 設計。施工等有關單位共同分析，消除質量

8、隱患，并應形成文件資料后方可繼續(xù) 施工。2.4.4施工準備2.4.4.1技術準備基坑支護擋墻施工前，會同有關設計人員進行設計圖紙會審和技術交底。編制施工組織設計，內容包括：場區(qū)工程地質、水文地質概況；基坑周邊環(huán)境、地下障礙物情況，施工場地總平面布置圖；根據成樁試驗結果確定攪拌樁施工工藝和施工參數(shù)；基坑支護擋墻攪拌樁施工方案和施工順序；（5）機械設備的型號、數(shù)量、動力；各工種材料的數(shù)量、質量、規(guī)格、品種、 使用計劃；工程技術人員、管理人員和關鍵崗位人員的配置；（6）施工中的關鍵問題和技術難點的技術質量要求標準和保證措施等；（7）施工工期、質量、安全控制方案；（8）施工期間的質量監(jiān)控、搶險應急措施

9、等。深層攪拌機或鉆機定位時，必須經過技術復核確保定位準確，必要時請監(jiān) 理人員進行軸線定位驗收，同時設置樁位標志。施工前應標定攪拌機械的灰漿輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時 間和起吊設備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據設計通過試驗確定攪拌樁 材料的配合比。采用旋噴法施工時必須事先確定水泥漿的水灰比。2.4.4.2材料要求水泥：強度等級位32.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%（水泥土攪拌）。外加劑：塑化劑采用木質素磺酸鈣，促凝劑采用硫酸鈉、石膏，應有產 品出廠合格證，摻量通過試驗確定（水泥土攪拌）。2.4.4.3主要機具水泥土攪拌施工主要機具：SJB-1型深

10、層攪拌機，履帶式起重機，灰漿攪 拌機，灰漿泵，機動翻斗車。導向架，集料斗，磅秤，提速測定儀，電 氣控制柜，鐵鍬，手推車等。其中SJB-1型深層攪拌機主要性能要求如 表 2.4.4.3。項次項目規(guī)格性能1深層攪拌機攪拌軸數(shù)量攪拌軸長度攪拌外徑電動機功率p127x10mm 每節(jié)長2.5m p700800mm 2x30kw2起吊設備及 導向系統(tǒng)履帶式起重機提升速度 導向架CH500型，起重高度大于 14m，起重重量大于10t 0. 31.0m/min p88.5mm鋼管制表2.4.4.3 SBJ-1型深層攪拌機主要性能數(shù)量1臺1臺1座2根2節(jié)3固化劑制配 系統(tǒng)灰漿泵灰漿攪拌機集料斗磅秤 提升速度測定

11、儀4技術指標一次加固面積最大加固深度加固效率 總重量（不含起重機）HB6-3型，輸漿量3m3/h，1臺工作壓力1.5MpaHL-1 型 200L2臺400L1個計量1臺量測范圍02m/min1臺7 0.9m310m4050m/ 臺班6.5t高壓噴射注漿法主要機具設備包括：高壓泵、鉆機、漿液攪拌器等；輔助 設備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)以及管材、閥門、接 頭安全設施。2.4.4.4作業(yè)條件施工場地應整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物，場地低洼處用黏 性土料回填夯實，不得用雜填土回填。設備開機前應經檢修、調試，檢查樁機運行和輸料管暢通情況。開工前應檢查水泥及外加劑的質量、樁位、

12、攪拌機工作性能及各種計量 設備完好程度（主要是水泥漿流量計和其他計量裝置）。2.4.5材料和質量要點2.4.5.1材料的關鍵要求施工所用水泥，必須經強度試驗和安定性試驗合格后才能使用。所用砂子必須嚴格控制含泥量，外加劑必須無變質。2.4.5.2技術關鍵要求水泥土攪拌樁施工時必須嚴格控制配合比，當用水泥砂漿作固化劑，其 配合比為1： 12 （水泥：砂），為增強流動性，可摻入0.2%0.25%的 木質素磺酸鈣減水劑與1 %硫酸鈉和2%石膏；水灰比為0.430.5。施工中固化劑應嚴格按規(guī)定的配比拌制，并應有防離析措施。起吊應保 證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。成樁要控制攪拌機的提升速度 和次數(shù)，

13、使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻,同時泵送必須連續(xù)。旋噴所用的水泥漿水灰比為1： 11.5： 1，為消除離析，一般加入水泥用 量3%的陶土，0.09%的堿，漿液宜在旋噴前1h以內配置。2.4.5.3質量關鍵要求1、攪拌機預攪下沉時，不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適 量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。2、深層攪拌打樁的深度、截面尺寸、搭接情況整體穩(wěn)定和樁身強度必須 符合設計要求，檢驗方法在成樁后7d內用輕便觸探器鉆取樁身加固 土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據輕便觸探擊數(shù)，用對比法判斷樁 身強度。3、旋噴注漿深度、直徑、抗壓強度和透水性必須符合設計要求。質量檢 驗應在旋噴注

14、漿4周后進行。檢驗點數(shù)量為注漿孔數(shù)的2%5%，不 合格者應進行補噴。2.4.6 施工工藝2.4.6.1工藝流程水泥土攪拌樁施工的施工程序為：深層攪拌機定位-噴漿攪拌、提升-重 復攪拌下沉-重復攪拌提升直至孔口 -關閉攪拌機、清洗-移至下一根 樁、重復以上工序。旋噴法施工程序為：機具就位-貫入注漿管-試噴射-噴射注漿-拔管及 沖洗等。2.4.6.2操作工藝水泥土攪拌法：.施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將儲罐砂 槳泵與深層攪拌機連通，開通電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重， 以0.380.75m / min速度沉至要求的加固深度；再以0.30.5m / min的 均勻

15、速度提起攪拌機，與此同時開動砂漿泵，將砂漿從深層攪拌機中心管 不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥槳與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿 直到提至地面，即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復攪拌下沉和重復 攪拌噴漿上升，即完成一柱狀加固體，外形呈8字形，一根接一根搭接， 搭接寬度根據設計要求確定，一般宜大于200mm，以增強其整體性，即 成壁狀加固，幾個壁狀加固連成一片，即成塊狀。.攪拌樁的樁身垂直偏差不得超過1 %,樁位的偏差不得大于50mm，成樁 直徑和樁長不得小于設計值。當樁身強度達不到設計要求時，可采用復噴 的方法。攪拌次數(shù)以一次噴漿，一次攪拌或二次噴漿，三次攪拌為宜，且 最后一次提升攪拌宜采用慢

16、速提升。.施工時設計停漿面一般應高出基礎底面標高0.5m，在基坑開挖時，應將 高出的部分挖去。.施工時因故停噴漿，宜將攪拌機下沉停漿點以下0.5m，待恢復供漿時， 再噴漿提出升。若停機時間超過3h應清洗管路。.壁狀加因時，樁與樁的搭接時間不應大于24h，如間歇時間過長，應采取 鉆孔留出榫頭或局部補樁、注漿等措施。.每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道，以 備再用。.攪拌機施工完畢，應養(yǎng)護14d以上才可開挖?；踊讟烁咭陨?00mm， 應采用人工開挖。.施工前應確定灰漿泵量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設 備提升速度等施工參數(shù)，并根據設計要求通過工藝性成樁試

17、驗確定施工工 藝。.所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水 泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間待應有專人記錄； 噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監(jiān)測器進行自動記錄。.攪拌機提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。.當水泥漿液到達出漿口后應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌 后，再開始提升攪拌頭。旋噴法施工.施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機定位。要求鉆機安放保持 水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%。.成孔：成孔宜根據地質條件及鉆機功能確定成孔工藝，在標準貫入N值 小于40的土層進行單管噴射作業(yè)時，可采用

18、振動鉆機直接將注槳管插入； 一般情況下可采用地質鉆機預先成孔，成孔直徑一般為75130mm；孔 壁易坍塌時，應下套管。.插管：將注槳管插入鉆孔預定深度，注槳管連接接頭應密封良好。.噴射作業(yè)：噴射作業(yè)前應檢查噴嘴是否堵塞，輸(水)、輸氣管是否存在 泄露等現(xiàn)象，無異常情況后，開始按設計要求進行噴射作業(yè)。施工過程中 應隨時檢查各壓力表所示壓力是否正常，出現(xiàn)異常情況，應立即停止噴射 作業(yè)，待一切恢復正常后，再繼續(xù)施工。.完成噴射作業(yè)后，拔出注槳管。.拔出注槳管后，立即使用清水清洗注槳泵及注槳管道。連續(xù)注槳時，可于 最后一次進行清洗。.注槳體初凝下沉后，應立即采用水泥槳液進行回灌，回灌高度應高出設計 標高。2.4.7質量標準水泥土攪拌樁施工質量檢驗標準必須符合表2.4.7-1的規(guī)定。序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1水泥及外摻劑質量設計要求查產品證書或抽樣送檢2水泥用量參考指標查看流量計3樁體強度或完整性檢驗設計要求按規(guī)定辦法1機頭提升速度M/min0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm200測機頭深度3樁頂標高mm+100； -50水準儀(最上部500mm 不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%200用鋼尺量表2.4.7-1水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準項一般 項 目主控項目高壓噴射注漿施工質量檢驗標準必須符合表2.4.7