沖擊地壓防治安全技術(shù)措施（礦業(yè)掘進(jìn)工作適用）

1、 沖擊地壓防治安全技術(shù)措施（一）危險(xiǎn)區(qū)域限員措施為防止沖擊地壓造成重大事故，應(yīng)減少?zèng)_擊危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)人員數(shù)量，優(yōu)化生產(chǎn)組織及生產(chǎn)工藝，減少作業(yè)集中區(qū)及降低人員數(shù)量，避免各種密集型生產(chǎn)作業(yè)。1.限員區(qū)域xxxx上09運(yùn)順外圍系統(tǒng)工作面迎頭向外200范圍內(nèi)。2.限員人數(shù)工作面正頭200m范圍內(nèi)進(jìn)入人員不得超過9人。3.安全措施（1）進(jìn)入沖擊危險(xiǎn)區(qū)域的所有施工人員必須穿戴防沖服和防沖帽，施工人員熟悉防治沖擊地壓的相關(guān)知識，提高全員防災(zāi)抗災(zāi)能力。 （2）交接班制度：所有人員一律在無沖擊危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)交接班。（3）我單位負(fù)責(zé)進(jìn)行沖擊危險(xiǎn)區(qū)域人員出入登記工作，必須保證所有出入人員進(jìn)行登記和注銷，確保進(jìn)入限員區(qū)域

2、人員在規(guī)定人數(shù)以內(nèi)。外來人員進(jìn)入時(shí)必須聽從把口人員安排進(jìn)入，嚴(yán)禁私自闖入。（4）任何人員不得在沖擊地壓危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)逗留、休息，作業(yè)人員任務(wù)完成后要立即離開，減少作業(yè)人數(shù)。（5）嚴(yán)禁在管路下、物料旁、頂板破碎區(qū)域休息或逗留。（6）工作面實(shí)施解危措施時(shí)（含預(yù)卸壓措施），必須撤出與防沖措施施工無關(guān)的人員。撤離解危地點(diǎn)的最小距離：強(qiáng)沖擊危險(xiǎn)區(qū)域不得小于300m，中等沖擊危險(xiǎn)區(qū)域不得小于250m，其它區(qū)域不得小于150m。（二）材料、設(shè)備限位固定管理規(guī)定1.沖擊地壓危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不得存放備用材料和設(shè)備、雜物應(yīng)當(dāng)清理干凈，保持行走路線暢通；存放必須的在用設(shè)備、管 線、物品等應(yīng)當(dāng)采取固定措施，管路應(yīng)當(dāng)?shù)鯍煸谙锏姥?/p>

3、線以下，高于1.2m的必須采取固定措施。2.設(shè)備、材料碼放高度不應(yīng)超過0.8m，采用9mm鋼絲繩對物料進(jìn)行捆綁，并固定到幫部底角錨桿或錨索上（可以使用錨桿帽焊接鏈環(huán)穿鋼絲繩，禁止固定在網(wǎng)片等強(qiáng)度不足的材料上），沒有適合固定點(diǎn)的施工專用固定錨桿，錨桿規(guī)格為222500mm；物料捆綁松弛度不得超過200mm（以手拎拽起的法線高度為準(zhǔn)），鋼絲繩固定余量不得大于200mm；長度超過3m的物料必須采取2道以上的捆綁措施，兩端頭不小于200mm，采用1道鋼絲繩捆綁時(shí)，要均勻分布，防止偏重一側(cè)；小型物料、配件（如螺絲、工具、聯(lián)片、管件、鎖具等）必須集中裝箱上蓋，箱體按以上要求必須采取捆綁措施，不能裝箱采用材

4、料架碼放時(shí)，架子周圍采用金屬網(wǎng)進(jìn)行包裹固定，上部采用合適尺寸金屬網(wǎng)進(jìn)行覆蓋，并按要求進(jìn)行捆綁固定；所有物料、設(shè)備不得采用長繩串聯(lián)固定方式，必須一物料（設(shè)備）一固定；正頭施工工器具不用時(shí)采用臨時(shí)捆綁措施。開關(guān)與開關(guān)架必須固定為一體；吊掛牌板及按鈕必須緊貼巷道固定，特殊情況吊掛在單體或管路上等必須貼緊綁緊；整體不用材料及設(shè)備宜放倒的放倒，降低設(shè)備重心，回收材料也需要捆綁固定。3.固定點(diǎn)可選用巷道幫部底角錨桿或打設(shè)專用固定錨桿。4.高于1.2m的管路必須施工專用吊掛點(diǎn)，每30m采用12.5mm的鋼絲繩進(jìn)行捆綁并與吊掛點(diǎn)固定牢固可靠。5.工作面必須設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。應(yīng)當(dāng)在距迎頭工作面25m-40m的巷

5、道內(nèi)、爆破地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在位置等地點(diǎn)，至少設(shè)置1組壓風(fēng)自救裝置。6.巷道幫部嚴(yán)禁懸掛無用的剛性材料。7.巷道的頂板錨索托板采用14#的鐵絲雙股捆綁于頂板金屬網(wǎng)上，確保捆綁牢固可靠。（三）沖擊地壓防治安全技術(shù)措施1.所制定的卸壓方案、措施必須落實(shí)到位，嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)私自改變卸壓孔深度、間距和布置方式的行為。2.在工作面進(jìn)入嚴(yán)重沖擊危險(xiǎn)區(qū)域后，現(xiàn)有卸壓孔措施無法解危時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況對孔間距、孔深等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整加密、加深。3.采用大直徑鉆孔卸壓措施時(shí)，必須制定防止誘發(fā)沖擊傷人的安全防護(hù)措施。4.工作面停掘3天及以上，在恢復(fù)生產(chǎn)的前一班，要采取微震、地音監(jiān)測進(jìn)行沖擊危險(xiǎn)檢測，檢測為中等

6、以下危險(xiǎn)時(shí)，方可正常生產(chǎn)，否則，要采取解危措施。5.工作面生產(chǎn)期間，應(yīng)指派專人密切關(guān)注圍巖動(dòng)態(tài)變化情況。發(fā)生沖擊地壓危險(xiǎn)時(shí)，施工區(qū)隊(duì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安檢員應(yīng)立即組織現(xiàn)場全體人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并向調(diào)度室匯報(bào)。調(diào)度室向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)后，通知相關(guān)部門下井調(diào)查處理。6.如沖擊地壓顯現(xiàn)造成巷道破壞，人員無法撤離時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，并利用風(fēng)水管供風(fēng)在安全地點(diǎn)躲避，等待救援。7.出現(xiàn)沖擊危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)落實(shí)解危措施，做到不落實(shí)防沖措施不生產(chǎn)，沖擊危險(xiǎn)不消除不生產(chǎn)。8.沖擊地壓綜合監(jiān)測結(jié)果為中等及以上危險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域使用單體或U型棚補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。（四）防止瓦斯、煤塵燃燒或爆炸安全技術(shù)措施1.防沖辦做好沖擊地壓預(yù)測預(yù)報(bào)工

7、作；掘進(jìn)工作面遇到?jīng)_擊危險(xiǎn)時(shí)，現(xiàn)場人員及時(shí)匯報(bào)相關(guān)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行卸壓解危，增加巷道支護(hù)強(qiáng)度，從根本上預(yù)防沖擊地壓事故的發(fā)生。2.判定沖擊地壓危險(xiǎn)區(qū)域有危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，并報(bào)告礦調(diào)度室。3.按規(guī)定落實(shí)錨索托板及易斷錨桿、U型棚等鋼型材料防崩措施。4.按規(guī)定對材料、設(shè)備捆綁及管路加固，防止發(fā)生沖擊地壓時(shí)，設(shè)備移位碰撞產(chǎn)生火花，降低因沖擊地壓引起管路破壞可能性。5.禁止非防爆設(shè)備入井，做好設(shè)備防爆檢查防止出現(xiàn)設(shè)備失爆現(xiàn)象。6.定期對巷道瓦斯檢查，每班瓦斯檢查4次，甲烷濃度不超過0.8%，不存在微風(fēng)、瓦斯積聚現(xiàn)象。7.做好巷道消塵，保證巷道無連續(xù)長5m、厚度超過2mm的煤塵堆

8、積。8.巷道進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照爆破管理制度執(zhí)行，嚴(yán)禁放明炮、糊炮，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”。9.巷道出現(xiàn)災(zāi)變時(shí)，甲烷濃度超過規(guī)定，在上級回路切斷非本質(zhì)安全型電源。10.巷道堵塞時(shí)，甲烷濃度小于3%情況下，應(yīng)盡快恢復(fù)通風(fēng)，保證巷道通風(fēng)系統(tǒng)正常。11.巷道甲烷濃度超過3%時(shí)，禁止風(fēng)吹，制定排放瓦斯專項(xiàng)措施，逐段排放瓦斯。12.巷道瓦斯抽放管路因沖擊地壓破壞，不能正常抽放時(shí)，先恢復(fù)通風(fēng)，通風(fēng)解決不了瓦斯超限時(shí)，切斷超限區(qū)域電氣設(shè)備電源，待甲烷濃度符合要求后，恢復(fù)電源。（五）沖擊地壓災(zāi)害應(yīng)急措施 1.當(dāng)工作面發(fā)生沖擊地壓顯現(xiàn)，對人員、設(shè)備和安全生產(chǎn)造成威脅時(shí)，現(xiàn)場跟班人員、安檢員、瓦檢員必須立即

9、發(fā)出撤人命令并向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，匯報(bào)內(nèi)容 包括何時(shí)發(fā)生、現(xiàn)場破壞情況、有無人員被困或受傷、設(shè)備和管路受損情 況等。2.當(dāng)巷道出現(xiàn)頂板漏冒、幫部垮落和底板鼓起現(xiàn)象后，現(xiàn)場跟班人員應(yīng)立即在保證人員安全的前提下組織人員對以上區(qū)域進(jìn)行處理，處理過程中必須遵循由外向里、由 上向下的原則，由經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人施工，并安排專人在現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督，當(dāng)有再次發(fā)生沖擊地壓事故的危險(xiǎn)時(shí)，必須將所有人員撤離至安全區(qū)域，并向調(diào)度室及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)。3.當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)設(shè)備損壞、管路漏水（氣）時(shí)，應(yīng)立即斷電或關(guān)閉管路閥門，且應(yīng)懸掛“有人工作嚴(yán)禁合閘”等警示牌然后組織人員進(jìn)行處理， 處理完畢后方可通知送電或打開閥門進(jìn)行調(diào)試，確保完好后

10、方可投入使 用。4.當(dāng)出現(xiàn)人員受傷情況時(shí)，必須優(yōu)先將受傷人員運(yùn)送升井，運(yùn)送過程中必須嚴(yán)格按照骨折、出血、昏迷傷員的固定或蘇醒規(guī)定進(jìn)行，調(diào)度室負(fù) 責(zé)安排車輛進(jìn)行接送。5.當(dāng)現(xiàn)場破壞嚴(yán)重，現(xiàn)場人員無法處置或人員被困無法脫困時(shí)，現(xiàn)場跟班人員、安檢員等應(yīng)組織所有人員撤離至頂板完好區(qū)域。十、使用鉆機(jī)安全技術(shù)措施（一）移穩(wěn)鉆安全技術(shù)措施1.移鉆前必須事先做好排查鉆機(jī)周圍及所經(jīng)巷道的安全隱患，移鉆過程中必須有機(jī)長或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，跨越皮帶移鉆時(shí)，必須與掘進(jìn)單位協(xié)調(diào)、溝通并掛牌、上鎖，防止發(fā)生事故，鉆機(jī)跨過皮帶后及時(shí)恢復(fù)皮帶。2.移鉆前必須把鉆機(jī)加長桿全部卸下，支撐油缸降到原始位置，并提前做好巷道頂板吊墜物

11、及底板雜物清理工作，在巷道移鉆過程中鉆機(jī)機(jī)身嚴(yán)禁堆放鉆桿、加長桿及鉆機(jī)鞋等工器具、材料。3.移鉆過程中必須有專人負(fù)責(zé)電纜的監(jiān)管工作，防止移鉆過程中鉆機(jī)履帶壓傷電纜，吊掛電纜時(shí)不得影響小線吊掛。4.移鉆時(shí)候必須注意鉆機(jī)各部件安全，尤其是支撐油缸油管，防止移鉆過程中掛斷損傷設(shè)備。移鉆期間，機(jī)身前方及鉆機(jī)兩側(cè)不得站人，防止鉆機(jī)擠傷人員。5.鉆機(jī)穩(wěn)鉆前必須徹底清理鉆場浮煤，使鉆機(jī)處于硬底上，處理工作區(qū)域頂幫的活體活矸，在確認(rèn)鉆機(jī)周圍無片幫、空頂?shù)劝踩[患時(shí)方可進(jìn)行穩(wěn)鉆工作。6.穩(wěn)鉆登高作業(yè)時(shí)必須佩帶保險(xiǎn)繩，系緊帽帶，否則按“三違”處理。7.穩(wěn)鉆時(shí)鉆機(jī)加長桿上端及支撐油缸下端有托盤襯墊，鉆機(jī)油缸不得超過

12、250mm，鉆機(jī)加長桿必須打牢、打?qū)崱覓旆朗掷J或防倒繩，防止鉆進(jìn)過程中頂鉆導(dǎo)致鉆機(jī)后移；穩(wěn)鉆結(jié)束后，及時(shí)吊掛風(fēng)水管及電纜。（二）鉆孔施工前安全技術(shù)措施1.參與施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗；上崗時(shí)操作人員隨身衣物應(yīng)合身，衣袖、衣襟、褲腳束緊，以免纏上鉆機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件而對肢體造成損傷；嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。 2.鉆機(jī)工必須熟練掌握鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)和排除故障、鉆孔的施工方法等知識。3.施工前，鉆機(jī)要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查易松動(dòng)、易損壞的各零部件是否完好齊全，電氣設(shè)備是否存在失爆等安全隱患，鉆桿、鉆頭無磨損等影響施工現(xiàn)象。4.開鉆前要把周圍雜物清理干凈，擺放整齊，安全隱患

13、徹底排查完，同時(shí)，必須對施工現(xiàn)場足夠熟悉，必須保證工作場所通道暢通，以便出現(xiàn)緊急事故時(shí)人員及時(shí)撤退。5.大直徑鉆孔施工前，提前做好防治水措施，可選擇就近水倉直導(dǎo)水溝進(jìn)行引流、排抽，前者條件限制時(shí)提前就近低洼處施工蓄水池，不得影響阻礙行人行車。6.為防止在鉆孔施工過程中發(fā)生瓦斯超限事故，鉆孔施工作業(yè)場所必須要有良好的通風(fēng)；并且要求機(jī)長必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀；在施工鉆孔斜上方下風(fēng)側(cè)距鉆孔300mm處掛設(shè)便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。7.啟動(dòng)鉆機(jī)前，操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全，在確認(rèn)人員和設(shè)備安全后，方可啟動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；鉆機(jī)啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，并觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異常，同時(shí)檢查出水情況是否正常，確

14、定無異常后方可正式開鉆。8.開鉆時(shí)必須嚴(yán)格按照施工通知中規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行施工，未經(jīng)上級部門同意不得私自更改。9.巷道移鉆過程中安排專人監(jiān)管電纜，防止電纜壓入鉆機(jī)履帶下方。移鉆時(shí)作業(yè)人員嚴(yán)禁站在鉆機(jī)兩側(cè)。10.打孔過程中，操作人員穿戴要整齊,并佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，其他無關(guān)人員不得在作業(yè)地點(diǎn)附近逗留或作業(yè)。11.移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，提前查看前方路面情況，確保路線暢通無阻，盡量選擇平整路面，遇到斜坡時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在鉆機(jī)兩側(cè)行走或站立，防止鉆機(jī)側(cè)滑擠傷人員。（三）鉆進(jìn)過程中安全技術(shù)措施1.施工過程中，人員應(yīng)做好自保、互保及聯(lián)保，防止與運(yùn)行皮帶接觸，傷及人身。2.鉆機(jī)啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，要求手不離操縱手柄，眼不

15、離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速；鉆機(jī)啟動(dòng)后，必須先將鉆車空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右，待油溫達(dá)到20，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無異常后方可正式開鉆。3.安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題：（1）鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可安裝鉆桿，不準(zhǔn)戴手套安裝、拆卸鉆桿。（2）先檢查鉆桿，所用鉆桿應(yīng)保證完好、不彎曲、接口未磨損等，不合格鉆桿嚴(yán)禁使用；另外鉆桿擺放要整齊牢靠，以防止滑落、碰倒、砸傷人員。（3）連接鉆桿時(shí)應(yīng)兩人配合操作，每次只能連接一根鉆桿；（4）裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭。（5）鉆進(jìn)過程中，其他人員要撤離至安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁任何人員觸碰正在鉆進(jìn)鉆桿，以防止傷人事故的發(fā)生。（6）安裝鉆桿時(shí)手不能放在鉆桿前后位置，防止機(jī)長誤操作動(dòng)

16、力頭夾傷人員。4.鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜過大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪；待鉆頭下到孔底，工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大；在打鉆過程中必須用圓柱銷將鉆桿連接固定牢靠，以防止鉆桿在鉆進(jìn)過程中脫落。5.鉆進(jìn)時(shí)要保證有足夠的排渣時(shí)間，不宜太快鉆進(jìn)；孔內(nèi)出水量小時(shí)，應(yīng)延長鉆桿旋轉(zhuǎn)時(shí)間，以便排出孔內(nèi)煤泥。6.鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，人員必須保持與正在旋轉(zhuǎn)鉆桿間安全距離，鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)閉鎖后方可安裝或拆卸鉆桿，嚴(yán)禁用手直接拆卸水扁或鉆桿，防止鉆機(jī)意外旋轉(zhuǎn)夾傷或扭傷作業(yè)人員。7.鉆進(jìn)過程中，每班每臺鉆機(jī)必須統(tǒng)計(jì)好鉆進(jìn)鉆桿數(shù)目，以便準(zhǔn)確測算鉆孔位置、深度等。8.發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓或孔內(nèi)壓力突然加大或

17、減小及頂鉆、孔內(nèi)瓦斯急劇增大、忽大忽小、孔口出水忽大忽小、孔內(nèi)有異常聲響等噴孔預(yù)兆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，并迅速向區(qū)隊(duì)和有關(guān)部門報(bào)告。9.鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)響煤炮劇烈、噴孔嚴(yán)重時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，并保持鉆車空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)延長時(shí)間排出孔內(nèi)的煤巖屑。10.在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)鉆車運(yùn)轉(zhuǎn)部件，禁止將工具或其他物品放在正在運(yùn)轉(zhuǎn)的鉆機(jī)上。11.鉆機(jī)及配套鉆具需撤出時(shí)，必須安全地點(diǎn)并碼放整齊，不得妨礙其他施工單位運(yùn)送材料或車輛行駛。12.打鉆地點(diǎn)出現(xiàn)以下情況，需將人員撤至安全地點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室及沖擊地壓防治辦公室。待壓力穩(wěn)定后，經(jīng)跟班人員檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，再進(jìn)行施工。（1

18、）有較大的煤體突出，煤壁突然外鼓。（2）出現(xiàn)煤壁內(nèi)有連續(xù)聲響，煤炮聲不斷、圍巖變化明顯等現(xiàn)象時(shí)。13.鉆進(jìn)過程中，要加強(qiáng)施工區(qū)域甲烷濃度監(jiān)測，若甲烷濃度超過0.8%或孔內(nèi)瓦斯發(fā)生異常變化時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，進(jìn)行處理；待甲烷濃度降至0.8%以下時(shí)，方可正常工作。14.施工完成后，使用微風(fēng)管、便攜式甲烷檢測儀對所施工成形的孔口進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、出瓦斯，及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度及沖擊地壓防治辦公室。15.在作業(yè)過程中，鉆機(jī)電源開關(guān)按鈕的啟動(dòng)，必須服從機(jī)長統(tǒng)一指揮，以防止亂開亂停造成人身傷害事故的發(fā)生。16.鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)孔內(nèi)瓦斯急劇增大、忽大忽小、孔口出水忽大忽小、孔內(nèi)有異常聲響等噴孔預(yù)兆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，不得起出鉆桿，作業(yè)人員嚴(yán)禁正對孔口站立。（四）防止鉆孔誘發(fā)沖擊傷人措施1.防沖辦加強(qiáng)沖擊地壓微震、地音、應(yīng)力監(jiān)測和分析。2.施工單位施工卸壓鉆孔期間，必須在作業(yè)地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)設(shè)置警戒并掛牌管理，施工期間嚴(yán)禁人員通過。3.卸壓鉆孔施工區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁平行作業(yè)。4.工作面材料和設(shè)備必須按照防沖要求放置，并捆綁固定到位。5.進(jìn)入工作面人員必須規(guī)范穿戴防沖服和防沖帽。6.施工期間若出現(xiàn)嚴(yán)重動(dòng)力現(xiàn)象，且沖擊地壓監(jiān)測系統(tǒng)達(dá)到臨界值