巴氏合金澆鑄工藝

1、巴氏合金的澆鑄工藝準備工具1、熔爐（用鑄鋼坩堝熔化軸承合金）2、搪錫爐3、預(yù)熱爐軸承合金的澆鑄主要包括下列工藝過程：鋼殼的清洗與掛錫、合金的熔化、合金的澆鑄。第一階段鋼殼的清洗與掛錫（1）清理鋼殼，脫油脂（注：堿性劑去油污，酸性劑去氧化物）鋼殼上的氧化皮，污垢可以用砂紙，鋼絲刷或用噴砂的方法去除。（2）檢查和修正鋼殼檢查鋼殼內(nèi)表面有無氧化物，無氧化物的表面應(yīng)呈銀灰色。如有金黃或褐色的氧化斑時，應(yīng)用30%的鹽酸水溶液酸洗，或用鋼絲刷擦光。（3）再一次去油污方法與（1）相同（4）掛錫為了使軸承合金與鋼殼粘合牢固，在合金與鋼殼交界處鍍上一層錫，使之形成一層互相滲透的過渡區(qū)，促使合金與鋼殼粘牢。軸瓦掛

2、錫后內(nèi)表面要均勻，厚薄為0.10.2mm,表面光潔呈銀色，不許漏掛。理想的錫表面應(yīng)呈銀白色鏡面，錫液能在整個表面流動證在澆注前已掛錫的鋼殼溫度為250270C。第二階段合金的熔化合金的熔化可以在坩堝里進行，將整塊合金敲碎放入坩堝里，不可用回收的舊合金第三階段合金的澆鑄澆注前充分攪拌合金液，靜置24min，將浮渣清理干凈。其錫銻合金澆注溫度為400440C。澆鑄前將全部澆注工具預(yù)熱到150200C。將預(yù)熱到270300C的模具取出，和已掛錫的鋼殼裝配好。澆注時，溫度決定著液態(tài)合金的冷凝方向，要保證模具內(nèi)表面溫度始終高于鋼殼軸瓦面的溫度，這樣將會增大液態(tài)合金擠向軸瓦面的凝縮力，從而獲得粘接可靠、致

3、密性較好的合金層。合金的澆注采用靜止?jié)茶T。靜止?jié)茶T可以采用靜止直立連續(xù)澆鑄的方法將達到一定溫度的軸承合金液體迅速連續(xù)注滿型腔；也可以采用靜止直立間歇澆鑄方法將達到一定溫度的軸承合金液體分數(shù)次澆入型腔，待前一次澆鑄的合金冷卻到一定程度時(合金上表面冷卻接近固相線(呈糊狀)，再進行下一次澆鑄。具體澆鑄過程：澆鑄前先把模具座放在平臺上，再經(jīng)過預(yù)熱至250300C。為了取芯方便，可在芯棒上涂一層石墨粉和汽油混合物，或鍍一層鉻，棒芯應(yīng)纏白紙，這樣在澆鑄完冷卻后，芯棒易于抽出。當準備工作完成后，立即將已熔化的軸承合金(溫度控制在400440C)倒入已預(yù)熱至270300C的鐵勺里進行澆鑄。開始澆注時不宜過快

4、，速度應(yīng)逐漸加快，并常用清渣鐵棒清除熔化合金表面的熔渣、雜物，以免將異物澆入瓦中。掛完錫的軸瓦到澆鑄的時間盡量短，一般不超過8秒鐘，以免氧化。澆注后合金的冷卻采用急冷和緩冷兩步進行。急冷一般是采用常溫冷水均勻冷卻軸瓦殼中下部。然后采用緩冷，是指冷卻到固態(tài)的合金由200C在空氣中自然冷卻到室溫的過程。待軸瓦完全冷卻到室溫后才可拆模。緩冷的目的是為了減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形和合金脫殼。第四階段軸承合金檢查檢查軸承合金的結(jié)構(gòu)情況，一般用敲擊聽聲音的方法。把已澆注好的軸瓦懸掛在鐵絲上，檢查合金與軸瓦殼是否熔接在一起，可用銅棒敲打，發(fā)出清脆的聲音為正常。若濁、啞、雜音，說明合金與軸瓦未很好粘合在一起。則表明熔接不好，應(yīng)重新進行澆注。軸瓦巴氏臺金的表面應(yīng)該是光滑的，并具有無光澤的銀色。若為黃色，則說明軸承合金過熱，應(yīng)重新澆注。如果由于軸承合金溫度過低進行澆注，或沒有澆足使巴氏合金脫層產(chǎn)生缺肉現(xiàn)象時，應(yīng)重新澆注。檢查軸瓦和軸承合金是否有裂縫、破損、砂眼、鑄疤，或大于加工量的其它缺陷。如有上述缺陷要修理或重新澆注。軸瓦或推力瓦在半精加工后應(yīng)超聲波，著色檢查，并提供檢查報告。澆注時的注意事項澆注合金的液流盡量短粗，以免卷入空氣。每層澆注時，金屬液流不應(yīng)間斷，并且要均勻快速。每次澆注后，用預(yù)熱干凈的鐵棒輕輕