基礎(chǔ)知識倒勾處理滑塊

1、倒勾處理(滑塊)一斜撐銷塊的動作原理及設(shè)計要點是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：上圖中：=+23(防止合模產(chǎn)生25(為斜撐銷傾斜角度)以及開模減少磨擦)L=1.5D(L 為配合長度)S=T+23mm(S 為滑塊需要水平運動距離；T 為成品倒勾) S=(L1xsina-)/cos(為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為 0.5MM；L1 為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離)二斜撐梢鎖緊方式及使用場合簡圖說明適宜用在模板較薄且上固定 板與母模板不分開的情況下配合面較長，穩(wěn)定較好適宜用在模板厚、模具空間大的情況下且兩板模、三板

2、板均可使用配合面L1.5D(D 為斜撐銷直徑)穩(wěn)定性較好三拔塊動作原理及設(shè)計要點是利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產(chǎn)生相對運動趨勢，撥動面 B 撥動滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：適宜用在模板較厚的情況下且兩板模、三板板均可使用，配合面L1.5D(D 為斜撐銷直徑)穩(wěn)定性不好,加工.適宜用在模板較薄且上固定板與母模板可分開的情況下配合面較長，穩(wěn)定較好上圖中：=25H11.5WS=T+23mm(為拔塊傾斜角度) (H1 為配合長度)(S 為滑塊需要水平運動距離；T 為成品倒勾)S=H*sin-/cos( 為斜撐梢與滑塊間的間隙, 一般為 0.5MM；H

3、為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離)C 為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。(不能有間隙)四滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機注射時產(chǎn)生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位，通常稱此機構(gòu)為止動塊或后跟塊。常見的鎖緊方式如下圖：五.滑塊的定位方式滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊簡圖說明簡圖說明滑塊采用鑲拼式鎖緊方式,通常可用標(biāo)準(zhǔn)件.可查標(biāo)準(zhǔn)零件表,結(jié)構(gòu)強度好.適用于鎖緊力較大的場合.采用鎖緊方式,適用于較寬的滑塊滑塊采用整體式鎖緊方式,結(jié)構(gòu)剛性好但加工困難脫模距小適用于小型模具.采用鎖緊方

4、用于較寬的滑塊.采用拔動兼止動穩(wěn)定性較差,一般用在滑塊空間較小的情況下采用鑲式鎖緊方性較好一般適用于較大的場合.安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側(cè)跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如下：簡圖說明利用彈簧螺釘定位,彈簧強度為滑塊重量的 1.52 倍,常用于向上和側(cè)向抽芯.利用彈簧鋼球定位,一般滑塊較小的場合下,用于側(cè)向抽芯.利用彈簧螺釘和擋板定位,彈簧強度為滑塊重量的 1.52 倍,適用于向上和側(cè)向抽芯六滑塊入子的連接方式滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式

5、大致如下:簡圖說明簡圖說明滑塊采用整體式結(jié)構(gòu),一般適用于型芯較大,強度較好的場合.采用螺釘固定,一芯或圓形, 且型芯場合.利用彈簧擋板定位,彈簧的強度為滑塊重量的 1.52 倍,適用于滑塊較大,向上和側(cè)向抽芯.七滑塊的導(dǎo)滑形式塊在導(dǎo)滑中,活動必須順利、平穩(wěn),才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動現(xiàn)象,否則會影響成品質(zhì)品,模具常用的導(dǎo)滑形式如下圖所示。等。(壓板規(guī)格超級)簡圖說明簡圖說明采用螺釘?shù)墓潭ㄐ问?一般型芯成方形結(jié)構(gòu)且型芯不大的場合下.采用壓板固定適用多型芯.采用整體式加工困難, 一般用在模具較小的場合。采用壓板,軌形式, 一般滑塊較長和模高的場合下。用矩形的壓板形式, 加工簡單, 強度較好, 應(yīng)用廣泛, 壓板規(guī)格