2020年江西省職業(yè)院校技能大賽

1、2020年江西省職業(yè)院校技能大賽焊接技術技能競賽試題（中職組）一、競賽內(nèi)容1、對實際操作比賽完成的作品以及選手實際操作過程中的職業(yè)素養(yǎng)進行考核。技能操作中將融入焊接裝配圖識讀、焊接裝配圖繪制，焊接應力與變形控制、焊接工藝參數(shù)選擇以及焊接材料選擇等理論知識的應用。2、實際操作考核部分：以現(xiàn)場實際操作方式考核，要求選手在規(guī)定時間內(nèi)，按圖紙及技術文件要求獨立進行試件的打磨、裝配及焊接。實操操作內(nèi)容見表1，分值為95分?？己藭r間共計3小時。表1 實操操作內(nèi)容焊接方法試件材質試件規(guī)格焊接位置配分CO2氣體保護焊（136）板材：Q235板材：=10mm3G30分焊條電弧焊（111）4G35分鎢極氬弧焊（1

2、41）堆焊30分3、職業(yè)素養(yǎng)考核：考核選手的操作規(guī)范性、安全文明生產(chǎn)等，分值為5分。二、競賽規(guī)則1、參賽選手應準時參賽，遲到15分鐘及以上時，將不得入場，按自動棄權處理。參賽選手在競賽期間可休息、飲水、上洗手間，但其耗時一律計入競賽時間。焊接完畢后，參賽選手應清理試件表面的焊渣、飛濺，但不得破壞試件焊縫的原始成形。競賽期間，參賽選手遇有問題應向監(jiān)考裁判舉手示意，由監(jiān)考裁判負責處理，并將處理結果簽字確認。操作完畢，參賽選手應將試件交監(jiān)考裁判，會同監(jiān)考裁判、工作人員在工位內(nèi)將試件封號，并在競賽監(jiān)考記錄表上簽字確認。監(jiān)考裁判發(fā)出結束競賽的時間信號后，參賽選手應立即停止操作，交件封號后依次有序退場。2

3、、各類賽務人員必須統(tǒng)一佩戴由大賽執(zhí)委會簽發(fā)的相關證件，著裝整齊。3、比賽期間（包括兩批次之間的間隔時間），除執(zhí)委會成員、裁判組成員、賽場允許的工作人員外，其余人員（包括各參賽隊的領隊、指導老師、隨從人員和非允許工作人員等）一律不得進入賽場。4、參賽人員須服從裁判及現(xiàn)場工作人員管理和指揮。參賽選手在比賽過程中必須主動配合裁判的工作，完全服從裁判安排，如果對比賽的裁決有異議，需通過領隊以書面形式提出申訴。5、各參賽選手對賽場設備、設施及物品應愛護、妥善保管，防止丟失。損壞的物品必須保留，丟失參賽物品要照價賠償。自帶工具要妥善保管。6、參賽選手比賽完成后必須對工位進行整理和打掃，賽后裁判將對現(xiàn)場進行

4、檢查并按照職業(yè)素養(yǎng)評分標準進行評分；嚴禁故意對設備違規(guī)調整及損壞影響下一輪比賽，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)取消競賽資格并通報批評，損壞設備的照價賠償。三、技術規(guī)范（一）實際操作規(guī)定：1.組對規(guī)定：組對時試件的間隙、鈍邊、反變形，均由參賽選手自定。2.定位焊規(guī)定：（1）板對接焊縫的定位焊應在距兩端20mm范圍的坡口內(nèi)，定位焊縫最長10mm，兩端不允許加引弧板和熄弧板。（2）定位焊應采用與正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊材規(guī)格由參賽選手在大賽提供的范圍內(nèi)自選。（3）所有試件一次組對完成。試件在組對過程中出現(xiàn)問題，由參賽選手自己修復，不得調換。3.上架固定規(guī)定：（1）每個試件上架固定后，舉手示意裁判員按照規(guī)定檢查

5、確認后方可施焊。（2）未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格認可的上架固定試件，參賽選手擅自焊接的，該試件判為0分。4.施焊操作規(guī)定：（1）施焊開始后，禁止使用電動工具；（2）對接焊縫均采用單面焊雙面成形工藝完成；（3）焊接時，焊縫最高點距地面不得高于1.2米；（4）焊接過程中，試件不準取下、移動或改變焊接位置；（5）氬弧焊不允許重熔。（6）立焊蓋面?；^(qū)域再引弧，要告知裁判方可施焊。5.打磨及焊縫清理規(guī)定：（1）點固焊前，允許對坡口及兩側20mm范圍進行打磨；（2）點固焊完成后，允許對點固焊縫范圍進行打磨；（3）焊接過程中焊位不允許翻轉清渣。（4）操作完成后，參賽選手應認真清理試件表面的焊渣、飛濺，但不能破壞

6、焊縫表面的原始成形。（二）試件評判標準： 板對接試件正反面外觀檢查、內(nèi)部無損檢測；氬弧焊堆焊表面外觀檢查（見附件2）；內(nèi)部無損檢測執(zhí)行標準： NB/T 47013.2-2015承壓設備無損檢測-射線檢測；四、技術平臺1.焊接設備以考核現(xiàn)場實際設備型號為準2.焊接材料：（1）焊條型號：E5015。直徑：2.5mm、3.2mm、4.0mm。（選手任選）生產(chǎn)商：天津市金橋焊材集團有限公司（2）CO2焊絲型號：氣保焊絲E501T-1，1.2mm；氬弧焊絲ER308，2.0mm；生產(chǎn)商：天津市金橋焊材集團有限公司（3）氣體要求：氬氣：純度99.99%;二氧化碳氣：純度99.8%。本賽項用材料、焊接材料、

7、設備（含焊槍）、氣體、操作架、焊條保溫桶等由承辦校提供，質量應符合相關國家標準。3.比賽所用的工具、量具由選手自備。五、成績評定：1、成績評定原則：成績評定須公開、公平、公正、透明，無異議。2、監(jiān)督組統(tǒng)一編碼（明碼）后進行評分、檢測。3、實操競賽評分規(guī)定（1）滿分95分，占總成績95%。（2）板試件兩端各20mm范圍內(nèi)不評分，對其余焊縫進行正、反面100外觀檢查（占60%）及射線檢測評分（占40%）；（3）堆焊試件100%外觀檢查評分。4、職業(yè)素養(yǎng)評分規(guī)定（見附件3）5、違規(guī)處理規(guī)定參賽選手如有違反競賽紀律、競賽規(guī)則等行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由當執(zhí)裁判將違紀行為做出書面記錄并由選手確認簽名，由賽項裁判

8、長簽字，按大賽相應規(guī)定做出處罰。6、競賽排名規(guī)定6.1成績審核：裁判組進行單項成績匯總評定后，由監(jiān)督組抽查、審核后公開開碼。6.2按競賽總成績從高到低排列，成績相同時，按實際操作時間（時間短者排前）進行排序。6.3成績匯總上報競賽組委會進行審核、公布。六、賽場安全1、安保規(guī)定：1.1 各類人員須嚴格遵守賽場規(guī)則，嚴禁攜帶易燃易爆、腐蝕性液體等危險品入內(nèi)；1.2 參賽人員必須服從場內(nèi)裁判及工作人員的指揮，在參賽過程中，嚴格按照規(guī)程進行操作，正確使用器具及設備；1.3比賽現(xiàn)場嚴禁吸煙；1.4 發(fā)現(xiàn)不安全隱患應及時通報安保組和競賽組委會；1.5 出現(xiàn)安全問題需聽從工作人員指揮，迅速按緊急疏散路線安全

9、有序撤離現(xiàn)場。2、醫(yī)療服務措施：2.1 賽場設立醫(yī)療組負責競賽期間賽點的醫(yī)療服務工作；2.2 工作人員必須堅守崗位，保證參賽人員的賽事需求。 七：比賽試題附件1 焊接技術比賽樣卷請在180分鐘（3小時）內(nèi)完成下列三項任務：試題一、CO2氣體保護焊對接立焊（30分）材料Q235：單位mm技術要求：1.單面焊雙面成形。2.鈍邊高度與間隙自定。3.焊件坡口60，兩端不得安裝引弧板。4.焊件一經(jīng)施焊不得任意更換和改變焊接位置。5.點固焊時允許做反變形。6. 蓋面層設?；『驮倨鸹^(qū)，選手當焊至該區(qū)?；r應告知裁判確認。試題二、焊條電弧焊低碳鋼板狀對接仰焊（35分）材料Q235：單位mm技術要求：1.單面

10、焊雙面成形。2.鈍邊高度與間隙自定。3.焊件坡口60，兩端不得安裝引弧板。4.焊件一經(jīng)施焊不得任意更換和改變焊接位置。5.點固焊時允許做反變形。 試題三、鎢極氬弧不銹鋼堆焊（30分）母材材料Q235，厚度=10mm，150150mm焊絲材料ER308，2.0mm技術要求：在Q235鋼板上用填絲氬弧焊方法堆焊出如上圖的圖案。堆焊不允許使用脈沖，必須用恒流的直流。3.未注明圓角R3mm。 4.焊縫表面須保持焊后狀態(tài)，蓋面焊縫嚴禁化學清理、鋼絲刷打磨。5.焊縫正面進行外觀檢查。 附件2 評分標準 試件內(nèi)部射線檢驗評分標準加密號評分員簽名合計得分底片級別缺陷性質：序號底片上反映出的缺陷及尺寸扣分1未發(fā)

11、現(xiàn)缺陷02氣孔或點狀夾渣 1點13氣孔或點狀夾渣 2點24氣孔或點狀夾渣 3點35氣孔或點狀夾渣 4點46氣孔或點狀夾渣 5點57氣孔或點狀夾渣 6點68氣孔或點狀夾渣 7點79二級片允許的條狀夾渣710三級片允許的條狀夾渣8注：射線探傷評定成績時，應在規(guī)定片級的基數(shù)分分值上，再依據(jù)缺陷狀況扣分。1. 評定標準為NB/T 47013.2-2015。2. 級片，在40分的基礎上，每1點缺陷扣除1分，扣至30分。3. 級片，在30分的基礎上，評定區(qū)外缺陷再按表規(guī)定扣分，扣至20分。4. 級片，在20分的基礎上，評定區(qū)外缺陷再按表規(guī)定扣分，扣至10分。5. 級片，內(nèi)部得分為0分。6. 同一缺陷不重復

12、扣分。 板材對接焊評分標準（111/136）加密號評分員簽名合計分檢查項目標準、分數(shù)焊縫等級實際得分焊縫余高標準（mm）022，33，44，1，22，33分數(shù)7410焊縫寬窄差標準（mm）1.51.5，22，33分數(shù)5310咬邊標準（mm）0深度0.5且長度15深度0.5長度15，30深度0.5或長度30分數(shù)10840背面焊縫凹陷標準（mm）00，11，22，1，22，33，0.7，1.21.2分數(shù)5310角變形標準（mm）022，33，55分數(shù)5420焊縫成型標準（mm）優(yōu)良合格差分數(shù)10740內(nèi)部探傷得分40見射線檢驗評分標準注：1.焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補或試件做舞弊標記則該單項

13、作0分處理。2.凡焊縫表面有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為0分。3.其他違反技術操作要求規(guī)定的，該試件外觀為0分。4.評分后焊條仰焊乘以35%；二氧化碳氣體保護焊乘以30%為實際得分。不銹鋼堆焊外觀評分標準（141）加密號評分員簽名合計分檢查項目標準、分數(shù)焊縫等級實 際得 分堆焊高度標準（mm)11.51.5，22，31，3分數(shù)10740焊縫高低差標準（mm)0.50.5，11，1.51.5分數(shù)10740焊縫2寬度標準（mm)13，1414，14.512.5，1314.5，151212.512，15分數(shù)10740焊縫2寬窄差標準（mm)11，22，33分數(shù)10

14、740焊縫3寬度標準（mm)8，99，9.57.5，89.5，107，7.57，10分數(shù)10740焊縫3寬窄差標準（mm)11，22，33分數(shù)10740焊縫1直徑標準（mm)16，1717，17.515.5，1617.5，1815，15.515，18分數(shù)10740焊縫3直徑標準（mm)100，101101，10299，100102，10398，9998，103分數(shù)10740外觀成形標準（mm)成形色澤（黃），焊波均勻、細密，高低寬窄一致成形色澤（紅藍），焊波均勻、平整成形尚可（藍紫），焊縫整齊顏色（黑）成形較差分數(shù)2016120注：1.焊縫未完成，重熔，或試件做舞弊標記則該單項作0分處理。2.凡焊縫表