2022年5S培訓教材2

1、卓越價值.顧客滿意-行動指南.觀念突破-目錄 前言 讀者導向2 第一章 5S精解和精神4 第二章 5S推行模式8 第三章 5S過程報告 12前言 讀者導向 XX公司永續(xù)經(jīng)營第*年頭,面臨市場困境和暮氣沉沉,現(xiàn)在不得不改弦易轍展開TQM管理活動,重振昔日的雄風。然而不少優(yōu)秀管理顧問公司已把納入管理活動（例如健峰、科建、奇博臺灣生產(chǎn)力促進中心、H.K生產(chǎn)力促進局等），因此，有些管理學者將視為企業(yè)管理的基礎活動。前言 讀者導向 鑒此，XX公司上層決定成立專案小組，理解真諦和掌握其衍生各步驟精神，以推行這簡單有效管理方法，創(chuàng)造三贏（員工公司顧客）局面，協(xié)助富士高提升經(jīng)營效率降低成本 現(xiàn)在，請準備與我們

2、一起參加分享經(jīng)驗研討第一章 精解和精神 一定義 “”是指整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)，因其日語的羅馬拼音各為：Seiri、Setion、Seiso、Seiketsu、Shitsuke均為“”字頭，因此簡稱為“”。第一章 精解和精神 1.1整理(Seiri)： 整理意思是把有需要的物品錙下而無需要的物品處理，即是以人為區(qū)域劃分責任對工場物品、設備、儀器、工具及時區(qū)分需要與不需要並處理，整理強調形式和內容是空間管理、時間管理，然而整理所衍生管理精神活動是我們日常庫存管理、物料需求計劃控制和物料損耗、權責劃分、相應採購制度及相應各種管理制度，何解？其實，“整理”與“整頓”緊密聯(lián)系，不可分割構成一個管

3、理範疇，例如：（區(qū)分需要和不需要再加以標識）、布置及準時清理。第一章 精解和精神 1.1整理(Seiri)： 欲要達到該管理範疇要求則控制庫存量過多（車間物料倉或貨倉），減少管理費用及資金積壓，反之則生產(chǎn)貨期無法準時及停工待料，影響士氣、增加成本，故“整理”活動要求是建立適當?shù)陌踩珟齑媪孔鳂I(yè)和先入先出作業(yè)，有效執(zhí)行物料需求計劃和呆、滯、廢品處理方式，因而採購方式亦要適量適時配合每日生產(chǎn)進度和庫存量第一章 精解和精神 1.2整頓（Setion） 整頓是將整理后所錙下需要的物品和空間作出整體性的規(guī)劃，縮短前置作業(yè)時間，令物品、文件、工具、設備隨時保持在立即可取可用的狀態(tài)，並防止意外事故的發(fā)生。整頓

4、強調的形式和內容是定位化、標識化、時間化管理，其產(chǎn)生管理精神活動是工序間效率提升管理利用數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)安全意識培訓、品質意識教育。例如：物料標識、區(qū)域、容器標識令員工有清晰工作思路和節(jié)約時間習慣，並嚴格區(qū)分合格品和不合格界限，灌輸全員自主檢查品質意識。第一章 精解和精神 1.3清掃（Seiso） 清掃是把設備、物料、工具、工作環(huán)境徹底清掃干凈，並要保持干凈狀態(tài)，創(chuàng)造清潔工作環(huán)境，對品質改善，員工身心健康有所裨益，尋找影響安全因素。清掃強調的形式和內容是影響產(chǎn)品品質五大因素之二：環(huán)境管理和設備維修和保養(yǎng)，重點是自我點檢工作崗位，其衍生管理精神活動力是崗位責任制建立，建立設備、工具操作和保養(yǎng)標準化，

5、培養(yǎng)員工自主管理和自動自覺責任心態(tài)，提升員工發(fā)現(xiàn)問題能力第一章 精解和精神 1.4清潔（Seiketsn）: 清潔是整理、整頓、清掃之后最日常的維持活動，令到自己所負責的工作區(qū)域、設備、物料、工具保持在干凈符合要求的狀態(tài)，並要隨時糾正不合格現(xiàn)象。清潔是一種用“心”行為，唯有在“清潔”工作環(huán)境才產(chǎn)生高品質產(chǎn)品和高效率的生產(chǎn)，嚴格來說，“清掃”和“清潔”是屬於一個管理範疇其強調形式和內容是清楚界定責任者工作內容、程序、要求的是“零缺點”觀念，文件化管理行為，其引帶出管理精神是分析問題原因，解決問題技巧訓練，提高解決問題能力，預防問題再產(chǎn)生，同時“分析問題”和“解決問題”所衍生活動是小組改善活動（如

6、：）和提案改善活動第一章 精解和精神 1.5教養(yǎng)（Shitsuke） 教養(yǎng)是尊重公司和部門規(guī)章制度，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，注重自己的儀容、行為、時間、品質、交期、成本等觀念，培養(yǎng)員工上下一體的共同價值觀和管理語言，養(yǎng)成能夠做正確事情習慣，培訓員工自身修養(yǎng)，令員工置身一個自主、和諧、舒適、士氣高漲工作氛圍之中教養(yǎng)是S中重點，其強調形式和內容是教育訓練實施，管理行為標準化落實，而“教養(yǎng)”管理精神活動是企業(yè)文化建設，方針管理，讓全體員工不知不覺養(yǎng)成公司統(tǒng)一抱負使命和信念的價值觀。另外，“教養(yǎng)”強調精神亦衍生員工生涯規(guī)劃活動第二章 S推行模式S推行模式 關於推行S模式每個公司各

7、有不同，但萬變不離其宗，緊緊抓著“一 個中心，兩個基本點”，一個中心是掌握S管理的真諦，兩個基本點是結合公司或部門產(chǎn)品特性、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方式和固有員工行為規(guī)範；另一個基本點是從始從終遵循的管理循環(huán) XX公司推行為三個階段：引導階段、推行階段、維持和發(fā)展階段。第二章 S推行模式 E 引導階段： u 高階管理層從展開活動中，認知 是企業(yè)管理基礎活動，並納入 管理軌道 u 由策導委員會充分討論並議定，先定示範 部門（裝配七車間），成立推行先遣小組 全力輔導、協(xié)助、示範車間將以總結報告形 式和現(xiàn)場參觀方式作為全面推動時觀模對 象 u 在全公司範圍宣揚概念和精神第二章 S推行模式 E 推行階段：u 由

8、推行先遣促導小組組織裝配七車間“”活動小組，小組成員須由車間負責人、行政管理員、技術員、內部講師組成u 由“”活動小組擬定推動計劃， 計劃由下列工作項目組成：員工培訓、現(xiàn)狀 調查、相應整體規(guī)劃、相應的實施標準、實施 及檢查、總結、制定標準化、評估日常例行 跟進會議、預算評估第二章 S推行模式 u 全員培訓： 由內部講師上課、組織看錄像 “”成員發(fā)動員工分組開會討論對“ ”認識、體會、尋找“”與日常工作內容不同點和同點 組織全體員工“”筆試、標語投稿、“ ”學習體會，陳述車間管理弊端和改善意 見，並對上述四項活動進行評核，獲選者獎 勵獎品和公布，其中“體會”和“意見”全部張掛在 白板，獲選標語亦

9、張掛在醒目地方，以宣導教育 員工第二章 S推行模式 u 現(xiàn)狀調查及整體規(guī)劃 由小組全車間現(xiàn)場巡查、記錄，并利用相機定點 定向對一些不符合要求地方攝影，制定之定點 照相跟進記錄表，並展示於車間內，激勵全體員工 發(fā)表改善意願 集中相片記錄討論下列管理方面：物料標識、布置、 物料庫存控制、物料計劃和損耗控制、維修與保養(yǎng)、產(chǎn) 品質量提升、生產(chǎn)效率、員工培訓、員工工作環(huán)境及小 憩場所等等，分析七車間優(yōu)勢和弱勢，為制訂實施標 準積累原始資料第二章 S推行模式 u 現(xiàn)狀調查及整體規(guī)劃 參照舊車間平面布置圖，參考原來物料區(qū) 域和作業(yè)流程、物料和成品流向，充分利用 擱置空間，同時擴展“空閑”空間，整體規(guī) 劃新平

10、面布置圖 開設員工小憩“休閑天地”，定期讓員工閱 覽“幽默笑話” 、“衛(wèi)生保健” 、“生活情趣” 等等，舒適員工工作情緒第二章 S推行模式 u 制定實施標準 根據(jù)“”內容要求和管理精神，結合車 間現(xiàn)狀和日常管理項目，草擬一份把“”要 求納入日常管理項目的實施標準 先由小組成員討論與修訂“”實施標準， 然后再給與各拉長（組長）提出修訂意見，最 后再由小組成員對應車間管理目標跟進措 施一一地掛鉤，編制實施項目要求標準 張貼實施項目要求標準在員工經(jīng)常出入的 地方第二章 S推行模式u 實施所訂標準 根據(jù)標準編制檢查表，成員每周巡查與討論跟 進定期與拉長（組長）區(qū)域負責人檢討實施成效，促導 員亦不定期巡

11、視，並不斷修改標準 每周進行員工和小組區(qū)域檢查，並把每周竟賽成績 公布，發(fā)動全體員工自主管理自己的要求，並由 小組成員再糾正不良現(xiàn)象和教育員工 建立獎罰制度，竟賽成績列入考核和升職考虙因素， 對改善現(xiàn)象進行定點定向拍照，新舊相片說明對照， 令員工分亨成就感另外，邀請有關部門個人評 核，吸納建議改進第二章 S推行模式 u 總結維持提升 編制總結報告?zhèn)鏖営嘘P部門、互相交流，以 備全面推行 由總經(jīng)理成立評審小組進行現(xiàn)場評核驗收 成立公司推行小組，接受“”教育訓練， 以點帶面，全面展開推動活動，提升 的內容與層次 隨著活動推移，把管理活動納入 部門年度計劃管理目標，使之成為我們持續(xù) 不斷部門日常管理活

12、動裝配七車間5S過程活動總結報告 1. 推行“5S”活動目的： “5S”為所有改善管理活動之基礎,透過此 活動的推展可提高效率,提升品質,降低成 本,減少生產(chǎn)誤期,確保安全,提高士氣,同 時可消除惡劣的工作環(huán)境,改善庫存不合 理現(xiàn)象藉此改善公司體質,提高公司 形象. 裝配七車間5S過程活動總結報告 2. “5S”活動小組成立： 組名：七車間5S小組 成立時間：2012年10月17日 促 導 員：* 組長：*(科文) 組 員：*(車間維修) 、*組長) 、 *(技術員) 、*(技工) 、 *(培訓員) 、* (文員)裝配七車間5S過程活動總結報告 3. 擬定“5S”推行活動計劃： 序號工作日期工

13、作項目10月11月12月工作完期限負責人上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1員工培訓10月24日11月1日李仍建 覃益2現(xiàn)狀調查.制定實施標準11月7日11月15日5S成員3實施及檢查11月15日11月30日5S成員4總結並制定標準化12月底5S成員人事宣傳科5跟進會議10月19日12月30日促導局5S成員計劃人/日期: 審核人./日期 核準人/日期: 裝配七車間5S過程活動總結報告 4. 員工培訓 (時限:10月24日11月7日；負 責人:*、*)： 1）. 教材編寫. 2）. 作出培訓時間按排、進行全員培訓 (見培訓教材). 3）. 培訓方式：上課、看錄像、開會討論，員工參與 標語投稿，

14、編寫對與車間管理體會等等 4）. 培訓後進行全員考試. 5）. 標語宣傳,收集車間員工編寫的標語，獲選者獎勵. 裝配七車間5S過程活動總結報告 5. 現(xiàn)狀調查（時限:11月7日11月10日； 負責人:5S小組）： 1）.現(xiàn)場巡查,定點拍照,利用相機對一些 缺點之地方進行拍照.並展示於車間內. 要求員工給一些改善意見. 2）.收集員工意見(見附頁1),采納部份員 工意見匯編5S標準,並公布表揚員工意 見和姓名. 裝配七車間5S過程活動總結報告 6. 制定實施標準（時限:11月11日 11月15日；負責人:5S小組）： 1）.根據(jù)本車間實際情況,制定5S 活動的實施標準. 2）.5S實施標準經(jīng)小組

15、三次討論,其 中區(qū)域規(guī)劃經(jīng)過兩次大修改.裝配七車間5S過程活動總結報告 7. 標準實施（時限:11月16日11月30日；負責 人:5S小組）： 1）.整理： u 要求的是要與不要物品的區(qū)分,強調的是空間管 理包括物料流程改善、物料庫存管理、物料生 產(chǎn)計劃及控制損耗等等 u 具體實施: a.物品的區(qū)分：將不用或不常用與有用的物品區(qū) 分.(例如:設備儀器、工模夾具、物料.雜物等) b.庫存量的控制： 根據(jù)生產(chǎn)排期及進度的實際情 況收料,當天所收物料當天用,余料及時處理,令 車間物流量快捷、適量.裝配七車間5S過程活動總結報告 7. 標準實施（時限:11月16日11月30日； 負責人:5S小組）：

16、2）.整頓： u 要求的是定位化,整齊有序,強調的是時間 管理和標識管理，包括動作時間經(jīng)濟應用 與效率化的改善，改善車間環(huán)境，提高士 氣，提升產(chǎn)品質量 u 具體實施:裝配七車間5S過程活動總結報告 a. 區(qū)域規(guī)劃及標示: 裝配作業(yè)區(qū) 作業(yè)區(qū) 包裝作業(yè)區(qū) 主通道(寬1.5M-2M) 通道區(qū) 次通道(寬0.8M-1M) 裝配七車間5S過程活動總結報告 a. 區(qū)域規(guī)劃及標示: 物料區(qū)：塑膠類區(qū)、插線類、五金類區(qū)、包裝類區(qū)、 代處理區(qū)、壞料區(qū)、轉拉物料區(qū) 空箱區(qū)：塑膠部空膠箱區(qū)、塑膠部空紙箱區(qū)、噴油部 空紙箱區(qū)、喇叭部空紙箱區(qū)、海棉部空紙箱區(qū)、廢紙 箱、垃圾區(qū)、外供商空紙箱區(qū) 其它區(qū)：車仔區(qū)、滅火器區(qū)

17、、包裝機、包 裝帶區(qū)、開水供應區(qū)、樣板區(qū)、冷氣機區(qū). 成品區(qū) 存放期裝配七車間5S過程活動總結報告 b、標示: 線條表示：物料物品區(qū)(藍色線)、壞料區(qū) (紅色線)、作業(yè)區(qū)(黃色線)、成品區(qū)(綠 色線)、滅火器材、冷氣機及電制區(qū)(斜紅線) 區(qū)域標示 標牌表示：生產(chǎn)線、物料倉、維修房、輔 料倉、洗手間、補油房、QA房、辦公室、化 學品房、區(qū)域牌. 裝配七車間5S過程活動總結報告b、標示: 物料身份標示牌(白色) 物品標示 成品狀態(tài)標示牌:合格品(綠色)、不合 格(紅色)、代抽查品(黃色)、代處理 品(灰色)、第一階段合格(綠色)、待 熱壓品(黃色)裝配七車間5S過程活動總結報告 3）.清掃： u

18、要求的是點檢,在工作中對自已崗位、區(qū)域、生產(chǎn) 線、設備和計量儀器等對污垢與灰塵徹底清除和維 護，強調的精神是發(fā)現(xiàn)問題能力的提升，解決問題 能力訓練，衍生的管理活動是日常和定期維修及保 養(yǎng)，培養(yǎng)員工自主管理和自動自發(fā)自覺遵守規(guī)定觀 念 u 具體實施： a. 對通道、作業(yè)場所、天花板等進行清掃. b. 窗紙更換、牆板重新涂白. c. 儀器、設備外殼生銹,重新返新. d. 辦公臺、作業(yè)臺破損的重新修理或返新.裝配七車間5S過程活動總結報告 4）.清潔： u 要求是對清掃后的設備場所、物料、環(huán)境維持和愛惜 保持清潔狀態(tài),強調的是問題解決的訓練,是一種用心的 行為，引帶出管理活動核心是分析問題關鍵原因，

19、針 對原因制定對策而預防問題產(chǎn)生，即是PDCA原理運用 u 具體實施: a.區(qū)域責任制：於每個區(qū)域上標明負責人,由負責人對 區(qū)域內一切按要求執(zhí)行. b.員工輪值清掃制度：各組每天輪值清掃.上午抹拉皮 帶(2人),下午拖地(2人),每周二、周五擦光管、聽機房. 每天由行政人員輪值監(jiān)督. c.操作人員自主保養(yǎng)制度：機械設備誰使用,誰負責保養(yǎng).裝配七車間5S過程活動總結報告 5）.教養(yǎng)： u這點是5S中的重點.要求是對自身的修養(yǎng)、 儀容、行為等養(yǎng)成能夠正確地實行所決定 事情的習慣, 強調的是教育訓練的實施，行 為標準化，產(chǎn)生管理活動是重點教育員工按 程序，跟制度，達要求，獎罰制度建立，改 善產(chǎn)質量，

20、組織小組活動和提案改善活動裝配七車間5S過程活動總結報告 5）.教養(yǎng)： u 具體實施: a.對員工不斷宣傳及教育.5S小組根據(jù)檢查表 (見附頁2)對各項每周不定期檢查一次,檢查 后總結並作出跟進. b.各負責人於早會上同員工討論不良問題及糾 正預防措施. c.將檢查結果公布.分別以團體及個人進行記錄 顯示.(見附頁34) d.對一些常有缺點的員工進行培訓教育. e.在實施過程吸取其它經(jīng)驗及意見,逐步提高 水準.裝配七車間5S過程活動總結報告 8. 評比與獎罰制度. 1）.評比: u 按檢查表檢查,開始一個月(即12月)屬 輔導階段,只評分,不列名次.于2000年 元月開始屬競賽階段,評分並列名次, 優(yōu)秀者給予獎勵. 裝配七車間5S過程活動總結報告 8. 評比與獎罰制度. 2）.獎罰制度: a. 團體獎罰: 以組為單位,每月評出最差及最好名次.2). 每季度總一次,在三個月里能連續(xù)為最好 者,獎勵150元及流動獎杯一個,而在三個 月里連續(xù)為最差者罰款70元. b. 個人獎罰: 每季度總結一次,在三個月里檢查完全達 要求者獎記念品一份.而在三個月里違反 累計3次者將