現(xiàn)代工業(yè)工程概述

1、現(xiàn)代工業(yè)工程現(xiàn)代工業(yè)工程葉子2002課程介紹本課程共包含以下七個(gè)部分：工業(yè)工程概論有效的勞動(dòng)動(dòng)作分析設(shè)施規(guī)化，物流系統(tǒng)分析與現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)組織生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制質(zhì)量控制與成本控制現(xiàn)代工業(yè)工程 MRPII、JIT、同步生產(chǎn)、并行工程工業(yè)工程前沿1.1 引言 工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡(jiǎn)稱IE），是20世紀(jì)工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)物。 從泰勒（F.W.Iaylor）等人，創(chuàng)立的科學(xué)管理發(fā)展而來(lái)。第一部分 工業(yè)工程概念現(xiàn)代工業(yè)工程現(xiàn)代工業(yè)工程1.1 引言 泰勒（USA），科學(xué)管理原理（1911年），創(chuàng)立了“時(shí)間研究”（Time study），被稱為“工業(yè)工程之父” 吉爾布雷斯（Fran

2、k B. Giberth ,USA），“動(dòng)作研究”（Motion study）代表人物1.1 引言現(xiàn)代工業(yè)工程 代表人物： 甘特（Henry L. Gantt，USA），“甘特圖”（Gantt chart）。1.2 基本知識(shí) 1. 生產(chǎn) 自由財(cái)富（free foods）：不需花任何代價(jià)即可獲得，如空氣、河水。 經(jīng)濟(jì)財(cái)富（economic foods）：不能無(wú)償獲得，必須進(jìn)行生產(chǎn)，而且以滿足人類需求為限。 生產(chǎn)是把生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟(jì)財(cái)富，包括有形的財(cái)富和無(wú)形的服務(wù)，從而通過(guò)增加附加價(jià)值創(chuàng)造效益的過(guò)程。現(xiàn)代工業(yè)工程1.2 基本知識(shí)現(xiàn)代工業(yè)工程較變 輸入 輸出效益形態(tài)地點(diǎn)時(shí)間所有生產(chǎn)要素生產(chǎn)要素（材

3、料）勞動(dòng)力生產(chǎn)資料直接的間接的生產(chǎn)信息生產(chǎn)過(guò)程多工序的轉(zhuǎn)變過(guò)程生產(chǎn)率（= 輸出/輸入）生產(chǎn)的財(cái)富有形的財(cái)富（產(chǎn)品）無(wú)形的財(cái)富（服務(wù)） 圖1-1 生產(chǎn)的基本含義1.2 基本知識(shí) 2. 生產(chǎn)要素 生產(chǎn)要素是指購(gòu)進(jìn)的和生產(chǎn)過(guò)程中用了制造物品的生產(chǎn)輸入，可分為四類：硬件生產(chǎn)對(duì)象：生產(chǎn)所使用的原材料，零部件及所需的基本物料。生產(chǎn)勞動(dòng)：包括生產(chǎn)者所付出的體力勞動(dòng)和腦力勞動(dòng)生產(chǎn)資料：直接生產(chǎn)資料（機(jī)器、設(shè)備、儀器、夾具、工具等） 間接生產(chǎn)資料（土地、道路、建筑物、倉(cāng)庫(kù)等）軟件：生產(chǎn)信息、知識(shí)、技術(shù)、方法現(xiàn)代工業(yè)工程1.2 基本知識(shí) 3. 生產(chǎn)率 生產(chǎn)率從定量上講，是以投入與產(chǎn)出之比來(lái)表示，有多種表述方式。

4、算產(chǎn)出：（1）實(shí)物生產(chǎn)率(physical productivity):產(chǎn)出部分以數(shù)量表示。 價(jià)值生產(chǎn)率（value productivity）：產(chǎn)出部分以價(jià)值表示。 算投入：(2)要素生產(chǎn)率（factor productivity）：勞動(dòng)生產(chǎn)率、資本生產(chǎn)率、土地生產(chǎn)率、原料生產(chǎn)率 。 總生產(chǎn)率（total productivity）：產(chǎn)出對(duì)全部投入要素總和之比?，F(xiàn)代工業(yè)工程1.2 基本知識(shí)現(xiàn)代工業(yè)工程 4. 生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)意義若干硬件及軟件的集合體硬件：包括工人、生產(chǎn)設(shè)備、材料運(yùn)送設(shè)備、場(chǎng)地及其它輔助設(shè)施。軟件：生產(chǎn)信息、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方法。轉(zhuǎn)變意義生產(chǎn)要素（原材料）轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^(guò)程。1.2

5、基本知識(shí)程序意義 生產(chǎn)系統(tǒng)還可看作生產(chǎn)的工作程序，包括生產(chǎn)的計(jì)劃、實(shí)施和控制。 5. 生產(chǎn)程序 全部生產(chǎn)程序主要包括兩個(gè)方面：全局生產(chǎn)規(guī)劃和運(yùn)行（具體）生產(chǎn)管理。 全局生產(chǎn)規(guī)化用了處理存在了生產(chǎn)系統(tǒng)與外界環(huán)境之間對(duì)全局有重要意義的問(wèn)題：一是確定生產(chǎn)目標(biāo)，二是規(guī)劃生產(chǎn)資源。 運(yùn)行生產(chǎn)管理通常是處理一個(gè)較短時(shí)期內(nèi)的最優(yōu)微觀決策問(wèn)題，以便按全局生產(chǎn)規(guī)劃所制定的方針有效地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)?，F(xiàn)代工業(yè)工程1.2 基本知識(shí) 5. 生產(chǎn)程序運(yùn)行生產(chǎn)管理包括以下五個(gè)階段： 1）總生產(chǎn)計(jì)劃（總工辦、計(jì)劃部） 2）生產(chǎn)過(guò)程計(jì)劃（技術(shù)部等相關(guān)部門） 3）生產(chǎn)進(jìn)程計(jì)劃（車間） 4）生產(chǎn)實(shí)施（各區(qū)、各生產(chǎn)線） 5）生產(chǎn)控制（

6、生產(chǎn)線相關(guān)人員）現(xiàn)代工業(yè)工程1.2 基本知識(shí)現(xiàn)代工業(yè)工程需求門貨信息總生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃信息生產(chǎn)進(jìn)程計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)程信息生產(chǎn)實(shí)施生產(chǎn)技術(shù)信息工藝過(guò)程計(jì)劃工藝過(guò)程信息12341.2 基本知識(shí)生產(chǎn)結(jié)果數(shù)據(jù)生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制信息附注：5：計(jì)劃階段：實(shí)施階段21345：控制階段現(xiàn)代工業(yè)工程圖1-2 制造系統(tǒng)的程序特性1.3 工業(yè)工程的概念 1. 定義 1955年，美國(guó)工業(yè)工程協(xié)會(huì)（AIIE）給工業(yè)工程定義：工業(yè)工程涉及把人員，物質(zhì)和設(shè)備組成綜合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善及實(shí)際運(yùn)用，它使用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技能，并運(yùn)用工程分析、設(shè)計(jì)的原理和方法對(duì)系統(tǒng)可獲得的成果予以確定，預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)?，F(xiàn)代工業(yè)工程 1. 工業(yè)

7、工程的內(nèi)涵1.3 工業(yè)工程的概念（1）工業(yè)工程是一門工程學(xué) 工藝工程的首要任務(wù)是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源、信息等要素組成的生產(chǎn)體系進(jìn)行設(shè)計(jì)，必須對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)各組成要素及具相互關(guān)系進(jìn)行評(píng)盡觀察和實(shí)驗(yàn)分析。（2）工業(yè)工程的研究對(duì)象 工業(yè)工程把人員、材料、設(shè)備以及技術(shù)、能源、信息作為一個(gè)有機(jī)統(tǒng)一的整體來(lái)系統(tǒng)地考慮。（3）工業(yè)工程的研究方法 工業(yè)工程綜合運(yùn)用運(yùn)籌學(xué)，自然科學(xué)和社會(huì)科學(xué)等多方1.3 工業(yè)工程的概念 2. 工業(yè)工程的內(nèi)涵面知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善與設(shè)置，是系統(tǒng)科學(xué)在工業(yè)中的應(yīng)用。（4）工業(yè)工程的目的工業(yè)工程的目的是通過(guò)規(guī)劃、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)整體系統(tǒng)的效果，合理地設(shè)計(jì)和改善系統(tǒng)，以使其能以較少的輸入得

8、到相對(duì)較多的輸出。 對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，即生產(chǎn)率的提高和效益的增長(zhǎng)。 IE工程師的最終使命，提高生產(chǎn)率?，F(xiàn)代工業(yè)工程1.3 工業(yè)工程的概念 3. 工業(yè)工程的與管理的聯(lián)系與區(qū)別工藝工程管 理最終目的V.S 二者都是為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)管理的合理化，從而降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)達(dá)到最佳狀態(tài)。職能 直接為管理部門提供決策依據(jù)的工作 決策、組 織、領(lǐng)導(dǎo) 直接與生產(chǎn)相關(guān)的工作 協(xié)調(diào)、控制等 直接與工程項(xiàng)目相關(guān)的工作現(xiàn)代工業(yè)工程1.3 工業(yè)工程的概念 3. 工業(yè)工程的與管理的聯(lián)系與區(qū)別工作對(duì)象 生產(chǎn)系統(tǒng)或其它系統(tǒng)工業(yè)工程學(xué)科的范疇 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI把工

9、業(yè)工程知識(shí)領(lǐng)域劃分為17個(gè)分支。1）生物力學(xué) 2）成本管理 3）數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4）銷售與市場(chǎng) 5）工程經(jīng)濟(jì)6）設(shè)施規(guī)劃 7）材料加工 8）應(yīng)用數(shù)學(xué)9）組織規(guī)劃與理論 10）生產(chǎn)規(guī)劃與控制 3. 工業(yè)工程的與管理的聯(lián)系與區(qū)別工業(yè)工程學(xué)科的范疇 11）實(shí)用心理學(xué) 12）方法研究和作業(yè)測(cè)定 13）人的因素 14）工資管理 15）人體測(cè)量 16）安全 17）職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué) 4. 工業(yè)工程的特點(diǎn) 把降低成本、提高質(zhì)量和提高生產(chǎn)率聯(lián)系起來(lái)綜合研究，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最現(xiàn)代工業(yè)工程1.3 工業(yè)工程的概念 4. 工業(yè)工程的特點(diǎn)佳整體效益，是反映IE實(shí)質(zhì)的重要特點(diǎn)。 注重人的因素是IE區(qū)別了其他工程學(xué)科的特點(diǎn)

10、之一。 IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)現(xiàn)代工業(yè)工程1.4 工業(yè)工程中的系統(tǒng)分析方法（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的分析模型 實(shí)物模型 圖式模型 數(shù)學(xué)解析模型（2）傳統(tǒng)工業(yè)工程方法 活動(dòng)規(guī)化圖表：流程圖、層次投入-過(guò)程-產(chǎn)出圖、工作分配表、工作進(jìn)度表 問(wèn)題分析圖表：點(diǎn)陣圖、矩陣圖、關(guān)系樹圖、三角陣圖 3）運(yùn)籌學(xué)在工業(yè)工程中的應(yīng)用 規(guī)化理論（Programming Theory） 網(wǎng)絡(luò)分析理論（Net-work Analysis-THEORY)現(xiàn)代工業(yè)工程1.5 企業(yè)中的工業(yè)工程組織1.工業(yè)工程技術(shù)人員 美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）給IE定義：工業(yè)工程技術(shù)人員是為了達(dá)到經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)（目標(biāo)的根本含義

11、是要使企業(yè)取得最佳利潤(rùn)，且冒最小風(fēng)險(xiǎn)）而貢獻(xiàn)出技術(shù)的人。工業(yè)工程技術(shù)人員幫助上下各級(jí)管理人員，在業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)的設(shè)想、計(jì)劃、實(shí)施、控制方法等方面從事發(fā)明和研究，以期達(dá)到更有效地利用人力和經(jīng)濟(jì)資源。 現(xiàn)代工業(yè)工程1.5 企業(yè)中的工業(yè)工程組織1.工業(yè)工程技術(shù)人員工業(yè)工程師就具備以下幾方面知識(shí)： 工程技術(shù)知識(shí) 數(shù)學(xué)與統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí) 經(jīng)濟(jì)知識(shí) 經(jīng)營(yíng)管理知識(shí) 基礎(chǔ)IE知識(shí) 管理科學(xué)知識(shí) 人類與社會(huì)科學(xué)知識(shí) 計(jì)算機(jī)科學(xué)與信息技術(shù)現(xiàn)代工業(yè)工程1.5 企業(yè)中的工業(yè)工程組織2.企業(yè)中IE組織的發(fā)展 早期的IE主要圍繞作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，改進(jìn)操作方法，提高勞動(dòng)效率，活動(dòng)范圍較小，因此，一般都分散在車間或有關(guān)部門進(jìn)行，IE人員受車間主

12、任或生產(chǎn)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，致力了提高生產(chǎn)率。（我公司目前處于此階段） 隨著IE的發(fā)展和成熟，不僅其應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大，而且在一個(gè)生產(chǎn)組織內(nèi)部IE活動(dòng)范圍也擴(kuò)大了，從原來(lái)只研究生產(chǎn)過(guò)程與現(xiàn)場(chǎng)管理，現(xiàn)代工業(yè)工程現(xiàn)代工業(yè)工程1.5 企業(yè)中的工業(yè)工程組織向前延使到經(jīng)營(yíng)決策，向前延伸到產(chǎn)品銷售與市場(chǎng)服務(wù)。 現(xiàn)代IE成為研究整個(gè)生產(chǎn)（包括宏觀和微觀系統(tǒng)）整體優(yōu)化的工具，企業(yè)（特別是大公司）普遍都設(shè)立獨(dú)立的IE部門，專門負(fù)責(zé)IE方面的業(yè)務(wù)。3.企業(yè)中IE組織形式 企業(yè)中設(shè)立IE部門沒有固定的模式，國(guó)內(nèi)IE組織發(fā)展起步較晚，國(guó)外企業(yè)中IE 組織的幾種典型形式： 中小型企業(yè)：IE人員少，集中由IE 部經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，組織結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

13、，與生產(chǎn)、銷售、人事等部門平行?？偨?jīng)理銷售經(jīng)理法律與公共關(guān)系人事經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理財(cái)務(wù)經(jīng)理財(cái)務(wù)經(jīng)理作業(yè)測(cè)定方法工程生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)控制工資激動(dòng)圖1-3 中小企業(yè)IE組織現(xiàn)代工業(yè)工程現(xiàn)代工業(yè)工程1.5 企業(yè)中的工業(yè)工程組織 大型企業(yè)：IE人員數(shù)量、專業(yè)范圍及涉及面都比中小型企業(yè)大，IE組織也比較完善，通常有一個(gè)精干的IE總部，擔(dān)負(fù)指導(dǎo)和監(jiān)督的責(zé)任，大部分IE人員分布在各門工作。 主要形式有： 集中式 分散式 矩陳式4.工業(yè)工程部門的職能 (1)進(jìn)行工作研究(方法研究、作業(yè)側(cè)定），確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 （2）生產(chǎn)設(shè)計(jì) （3）工藝裝備設(shè)計(jì) （4）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備（5）設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)（6）生產(chǎn)計(jì)劃與控制（7）質(zhì)

14、量管理（8）經(jīng)濟(jì)分析（9）全員預(yù)防性維修保養(yǎng)（Total reventive Maintenance,簡(jiǎn)稱TPM）（10）制定規(guī)劃，計(jì)劃及工作制度（11）建立評(píng)價(jià)，考核與獎(jiǎng)勵(lì)制度（12）系統(tǒng)分析與綜合診斷（13）同企業(yè)內(nèi)各部門配合，為其服務(wù)和進(jìn)行協(xié)調(diào)現(xiàn)代工業(yè)工程現(xiàn)代工業(yè)工程 5.工業(yè)工程意識(shí)成本與效率意識(shí) 問(wèn)題與改革意識(shí)：樹立一個(gè)其本信念，做任何工作都會(huì)找到更好的方法，改善無(wú)止境。 工作簡(jiǎn)化與標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)：記住一句話，每一次生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)的成果，都以標(biāo)準(zhǔn)化形式確定下來(lái)并加以貫徹執(zhí)行。 全局和整體意識(shí) 以人為中心的意識(shí)現(xiàn)代工業(yè)工程1.6 現(xiàn)代工業(yè)工程1.經(jīng)典工業(yè)工程 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)、概率等數(shù)學(xué)分析方法，改

15、造了泰勒科學(xué)管理繼承下來(lái)的各種方法和內(nèi)容，使之具有定量分析的特征和更高的理論基礎(chǔ)；并且發(fā)展了用概率原理的排隊(duì)論進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃和日程安排等一些新方法，使管理方法適應(yīng)機(jī)械化、自動(dòng)化大量生產(chǎn)的需要，從而使管理開始真正有了科學(xué)依據(jù)。 經(jīng)典的工業(yè)工程，其內(nèi)容是一個(gè)個(gè)孤立的分散的理論、方法和技術(shù)，只能處理工廠中單個(gè)工位，車間或生產(chǎn)線等較小系統(tǒng)的問(wèn)題，很難在較大系統(tǒng)中發(fā)揮綜合效益?，F(xiàn)代工業(yè)工程2.現(xiàn)代工業(yè)工程 在傳統(tǒng)工業(yè)工程中引入運(yùn)籌學(xué)（OR）、系統(tǒng)工程（SE）等學(xué)科，并注入計(jì)算機(jī)科學(xué)、行為科學(xué)、人機(jī)工程學(xué)等新內(nèi)容逐漸演變而來(lái)。 運(yùn)籌學(xué)（RO）：具有比較系統(tǒng)的學(xué)科體系，可以用來(lái)描繪、分析和設(shè)計(jì)多種不同類型的系

16、統(tǒng)。 運(yùn)籌學(xué)的系統(tǒng)性：可以把工業(yè)的各種方法綜合起來(lái)加以應(yīng)用，解決較大的系統(tǒng)問(wèn)題，用OR的排隊(duì)分析和數(shù)學(xué)規(guī)化知識(shí)可以更系統(tǒng)，更方便，更精確地進(jìn)行各種設(shè)施的設(shè)計(jì)。 OR是現(xiàn)代工業(yè)工程的理論基礎(chǔ)?，F(xiàn)代工業(yè)工程 系統(tǒng)工程（SE）：重視系統(tǒng)哲學(xué)思想的培養(yǎng)和系統(tǒng)分析方法的訓(xùn)練，包含了豐富的自然科學(xué)和社會(huì)科學(xué)知識(shí)。 把系統(tǒng)工程珠方法論，運(yùn)籌學(xué)的數(shù)學(xué)分析，工業(yè)工程的傳統(tǒng)技術(shù)與工業(yè)專門知識(shí)有機(jī)結(jié)合起來(lái)。就形成完整的現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)科體系。3.現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展趨勢(shì)（1）研究對(duì)象擴(kuò)大到系統(tǒng)整體（2）應(yīng)用范圍遍及生產(chǎn)領(lǐng)域及其他領(lǐng)域（3）采用計(jì)算機(jī)和信息系統(tǒng)（IS）為工具（4）重點(diǎn)轉(zhuǎn)向集成制造（Integnted Ma

17、nufatvring;簡(jiǎn)稱IM）（5）更加強(qiáng)調(diào)和重視人的因素（6）支持生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略決策（7）吸收相關(guān)學(xué)科最新成果以保持現(xiàn)代化水平現(xiàn)代工業(yè)工程的另一方面研究重點(diǎn)是同步工程（simalfaneous Enginelring）或稱并行工程（Concurrent Engineering），它是以用戶需求為目標(biāo)，使生產(chǎn)從研究開發(fā)到設(shè)計(jì)、制造（生產(chǎn)）、銷售等各階段協(xié)調(diào)配合，各類人員早期介入前期活動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行有關(guān)工作（如在設(shè)計(jì)階段即做生產(chǎn)準(zhǔn)備）縮短研制時(shí)間，提高效率，降低成本?，F(xiàn)代工業(yè)工程第二部分 有效的勞動(dòng)現(xiàn)代工業(yè)工程2.1工作研究1.工作研究的內(nèi)容 工作研究是以工業(yè)企業(yè)中的作業(yè)系統(tǒng)為對(duì)象，運(yùn)用方法研究與

18、作業(yè)測(cè)定（工作衡量）兩種技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、作業(yè)的程序、材料的使用、機(jī)器設(shè)備與工具的運(yùn)用以及人的操作動(dòng)作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最適宜的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 方法研究是為了改進(jìn)工作方法，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。現(xiàn)代工業(yè)工程現(xiàn)代工業(yè)工程 一方面以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為著眼點(diǎn)，根據(jù)人們?cè)谏a(chǎn)活動(dòng)中所遵循的某種工作程序完成的一個(gè)過(guò)程及條件進(jìn)行研究，以達(dá)到改進(jìn)的目的，稱為程序分析：以產(chǎn)品（物）為中心以作業(yè)者（人）為中心（制品分析）（共同作業(yè)分析） 另一方面，以人的細(xì)微動(dòng)作為著眼點(diǎn)進(jìn)行分析研究，以尋求最高省力、省時(shí)、安全的操作方法及動(dòng)作，稱為操作分析或動(dòng)作分析?，F(xiàn)代工業(yè)工程 作業(yè)測(cè)定是制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法，完成工

19、作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。 可用了編制企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃、日程進(jìn)度、計(jì)算產(chǎn)品定額及成本、計(jì)算定員分配生產(chǎn)任務(wù)、考核生產(chǎn)成果等。方法研究操作標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力評(píng)估生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)車間生產(chǎn)任務(wù)安排組織生產(chǎn)IE各區(qū)生產(chǎn)部計(jì)劃部門車間IE 圖2-1 工作研究的應(yīng)用流程現(xiàn)代工業(yè)工程2.工作研究的目的 提高生產(chǎn)效率： 工作研究對(duì)現(xiàn)有各項(xiàng)作業(yè)、工藝和工作方法進(jìn)行系統(tǒng)分析來(lái)提高生產(chǎn)效率。 采用工作研究通常只需很少甚至無(wú)需另外支出資本，就能對(duì)生產(chǎn)率的提高起直接作用。 制定方法標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)： 工作研究正是研究勞動(dòng)時(shí)間的利用與消耗及工作方法的規(guī)律，分析由于各種原因引起的工時(shí)損失，努力消除無(wú)效時(shí)間，不斷改進(jìn)工作方法（工作程序、物

20、料流動(dòng)、操作動(dòng)作），以降低工時(shí)消耗，制定出有科學(xué)根據(jù)的定額。2.工作研究的目的對(duì)整個(gè)制造程序的分析（工藝程序圖）產(chǎn)品、材料或人的流程（流程程序圖）布置與經(jīng)路分析（線圖、線路圖）程序分析操作方法方法研究人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析動(dòng)作分析設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.環(huán)境與條件動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2.工作研究的目的作業(yè)測(cè)定決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)密集抽樣時(shí)間研究分散抽樣時(shí)間研究預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其它要求訓(xùn)練操作員工實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益圖2-2 工作研究應(yīng)用范疇現(xiàn)代工業(yè)工程3.工作研究的實(shí)施步驟選擇工作或工藝（抓住重點(diǎn)，照顧一般）觀察、測(cè)試、記錄（圖表

21、法、圖解法）分析（“5W1H”）提問(wèn)技術(shù)及“ECRS”四大原則）制定方法（若干個(gè)）評(píng)選新方案（經(jīng)濟(jì)性、安全與管理，與相關(guān)部門協(xié)作配合）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（寫報(bào)告、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)）實(shí)施和維護(hù)新方案?，F(xiàn)代工業(yè)工程2.2方法研究現(xiàn)代工業(yè)工程1.方法研究概述定義：對(duì)現(xiàn)有的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查， 作為 開發(fā)和應(yīng)用更容易，更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。目的：改進(jìn)工藝和程序 改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置 改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì) 經(jīng)濟(jì)地對(duì)工廠和設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì) 改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，提高生產(chǎn)率 改進(jìn)實(shí)際工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn) 降低勞動(dòng)強(qiáng)度2.生產(chǎn)的幾種過(guò)程1）自然過(guò)程：借助

22、自然力直接作用于勞動(dòng)對(duì)象而完成的過(guò)程中的一部分。2）勞動(dòng)過(guò)程：勞動(dòng)者使用勞動(dòng)工具，作用于勞動(dòng)對(duì)象，使勞動(dòng)對(duì)象按照人們預(yù)定的目的制成質(zhì)量合格的產(chǎn)品的過(guò)程。生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程輔助生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程現(xiàn)代工業(yè)工程3.方法研究的內(nèi)容程序分析：以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝程序，分析有無(wú)多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。 操作分析：研究分析以人為主體的工序，使人、機(jī)、物三者科學(xué)地、合理化布局和安排，以減輕人的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)時(shí)間的消耗，使工作質(zhì)量得到保證。動(dòng)作分析：研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作，排除多余的動(dòng)作，減輕疲

23、勞，使操作簡(jiǎn)便有效，從而制定出最佳的動(dòng)作程序?，F(xiàn)代工業(yè)工程4.方法研究的幾種常用表示符號(hào)表示操作 表示搬運(yùn)或運(yùn)輸表示檢驗(yàn) 表示暫存或等待 表示受控制的儲(chǔ)存 表示即執(zhí)行操作又執(zhí)行檢驗(yàn)2.3程序分析1.程序分析的基本知識(shí)及技巧現(xiàn)代工業(yè)工程六大提問(wèn)技術(shù)（5W1H）完成了什么？（What)何處做？（Where）何時(shí)做？(When)由誰(shuí)做？(Who)如何做？（How）為什么這樣做？要做這，是否必要？ 有無(wú)其他更 好的成就？在此處做？有無(wú)其他更合適的地方？要此時(shí)做？有無(wú)其他更合適的時(shí)間？要此人做？有無(wú)其他更合適的人？要這樣做？有無(wú)其他更合適的方法？ WHY（）“ECRS”四項(xiàng)原則 取消（ELIMIINAT

24、E）：在經(jīng)過(guò)了“完成了什么？”、“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題的提問(wèn)，而不能有滿意答復(fù)者，皆非必要，則予以取消。合并（COMBINE）：對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。重排（REARRANGE）：經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“向人、向處、向時(shí)“三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使辦事有序。簡(jiǎn)化（SIMPLIFY）：經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。進(jìn)行分析的五個(gè)方面：操作分析 搬運(yùn)分析 儲(chǔ)存分析檢驗(yàn)分析 等待分析現(xiàn)代工業(yè)工程程序分析的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：分三大類，共22條（詳細(xì)內(nèi)容在以后部分介紹）圖表：

25、程序分析整個(gè)制造程序分析工藝程序圖產(chǎn)品、材料或人的流動(dòng)分析人機(jī)程序分析圖物型的流程程序圖布置與線路分析線路圖、線圖閑余能量分析聯(lián)系程序分析人型的流程程序圖聯(lián)合程序圖工作時(shí)雙手的移動(dòng)操作程序圖簡(jiǎn)單介紹幾種程序分析圖表： 工藝程序圖 流程程序圖 線路圖 線圖2.4 作業(yè)分析（操作分析）對(duì)以人為主的工序進(jìn)行詳細(xì)研究使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置與安排人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析1.人機(jī)操作分析 在機(jī)器的工作過(guò)程中，調(diào)查、了解在操作周期（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過(guò)程稱為一個(gè)操作周期或周程）內(nèi)機(jī)器操作與人工操作的相互關(guān)系，以便充分利用機(jī)器與工人的能量及平衡操作。現(xiàn)代工業(yè)工程作

26、業(yè)名作業(yè)時(shí)間作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)人員設(shè)備編號(hào)分析人作業(yè)內(nèi)容人動(dòng)作時(shí)間機(jī)器動(dòng)作時(shí)間第一個(gè)操作動(dòng)作單元內(nèi)容合計(jì)分析結(jié)果人（或機(jī)器）空閑時(shí)間過(guò)多備注代表一秒 表2-1 人機(jī)操作程序圖示例現(xiàn)代工業(yè)工程閑余能量分析：人機(jī)操作分析的目的，在于了解工人或機(jī)器的閑余能量，以便設(shè)法利用以提高工效。機(jī)器的閑余能量工人與機(jī)器數(shù)的確定工人數(shù)=一月（年）總工和量平均一個(gè)工人一月（年）有效工時(shí)現(xiàn)代工業(yè)工程在人機(jī)工作時(shí)，決定一個(gè)工人看管多少臺(tái)機(jī)器，常用以下工式： N=（t+M）/t式中，N一個(gè)工人操作的機(jī)器數(shù) t一個(gè)工人操作一臺(tái)機(jī)器所需的時(shí)間 （包括從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間） M機(jī)器完成該項(xiàng)工作的機(jī)動(dòng)時(shí)間一個(gè)工人操作機(jī)器的最

27、低數(shù)，常用以下公式： N1=（L+M）/（L+W）式中： N1一個(gè)工人操作機(jī)器的最低數(shù) L裝、卸工作時(shí)間 M機(jī)器機(jī)動(dòng)時(shí)間 W工人由一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間2.聯(lián)合操作分析 兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作稱為聯(lián)合操作作業(yè)。 對(duì)某一個(gè)工作程序內(nèi)各個(gè)對(duì)象的各種不同動(dòng)作及其相互關(guān)系進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)各對(duì)象的工作合理調(diào)配，取消空閑或等待時(shí)間，達(dá)到縮短周期的目的。 基本原則：人與機(jī)的動(dòng)作如能同時(shí)完成為最佳?，F(xiàn)代工業(yè)工程姓名：A、B所屬部門：工位設(shè)備：C分析人：日期時(shí)間(分鐘)作業(yè)人員A作業(yè)人員B設(shè)備C10203040合計(jì)分析結(jié)果表2-2 聯(lián)合操作分析示例3.雙手操作分析現(xiàn)代工業(yè)

28、工程以操作人員的雙手為研究對(duì)象，記錄其動(dòng)作。作用：研究雙手動(dòng)作及其平衡 發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作 發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作 發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不合適的放置位置 使動(dòng)作規(guī)范化常用的雙手操作分析圖表用的五種符號(hào)： 操作，即握取、放置、使用、放手的 動(dòng)作。小圈表示伸手或運(yùn)送大圈表示握取、對(duì)準(zhǔn)、使用及放下物料的動(dòng)作 搬運(yùn)，即手移動(dòng)的動(dòng)作 等待，即手的延遲、停頓 持住，表示手持住工件、工具或材料的動(dòng)作 檢查現(xiàn)代工業(yè)工程作業(yè)名作業(yè)人作業(yè)分析分析人分析時(shí)間作業(yè)條件NO左手動(dòng)作作業(yè)移動(dòng)保持檢驗(yàn)等待等待檢驗(yàn)保持移動(dòng)作業(yè)右手動(dòng)作改善著眼點(diǎn)123分類記號(hào)左手右手合計(jì)備注續(xù)表：總括作業(yè)記號(hào)左手右手合計(jì)備注移動(dòng)

29、保持檢驗(yàn)等待結(jié)論表2-3 兩手操作分析示例2.5 動(dòng)作分析 動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，以提高工作效率。 動(dòng)作分析的目的是發(fā)現(xiàn)操作人員的無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡(jiǎn)化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備。1.動(dòng)作分析的幾種手法： 按精確程度不同，可分為： 目視動(dòng)作分析 動(dòng)素分析 影片分析2.基本動(dòng)作要素（1）動(dòng)手（空運(yùn)，TE）：什么也不拿的空手移動(dòng)。也包括走去取東西的情形。 （2）握?。ㄎ杖?，G）：用手或身體的一部分支撐對(duì)象的情形。包括抓、握、按、支撐等狀態(tài)。 （3）搬運(yùn)（移物，TL

30、）：用手或身體的一部分改變對(duì)象物的位置。如搬運(yùn)、推、拉、滾動(dòng)、轉(zhuǎn)向。 （4）確定位置（定位，P）：調(diào)整對(duì)象物使之與軸線和方向相適應(yīng)。 （5）組裝（裝配，A）：將多個(gè)對(duì)象組成一體。如插入、組裝。 （6）使用（U）：利用工器具或裝置所做的動(dòng)作。（7）分解（拆卸、DA）：把成為一體的苦干對(duì)象均加以分離。 （8）放手（RC）：從用手或身體的一部分支撐著物體的狀態(tài)變成為自由狀態(tài)。 （9）檢查（I）：將對(duì)象物與所制定的標(biāo)準(zhǔn)作比較。 （10）尋找（Sh）：用眼睛尋找目的物的位置或用手探尋位置。 （11）選擇（St）：從許多臺(tái)物體中選擇對(duì)象物。 （12）考慮（計(jì)劃、思考、Pn）：對(duì)以后的操作進(jìn)行思考和決定。

31、（13）準(zhǔn)備（預(yù)對(duì)、預(yù)定位，PP）：物體在定位前，先將物體安置到預(yù)定位置。 （14）保持（持住，H）：把對(duì)象物支撐在一定的位置的情況。 （15）休息（R）：為消除疲勞，停止目的作業(yè)的活動(dòng)。 （16）不可避免的遲延（延遲、VD）：不可避免的停頓。 （17）可以避免的遲延（散延，AD）：可以避免的停頓。種別基本要素略號(hào)記號(hào)定義手或身體部位的起點(diǎn)內(nèi)容手或身體部位終點(diǎn)第一空手移動(dòng)（transportempty)TE空手開始移動(dòng)時(shí)向目的物移支“延伸”（neach)接觸零件或動(dòng)作停止時(shí)抓起（grasp)G開始握住目的物的時(shí)候要握住目的物握住目的物后載重移動(dòng)（traosportloaded)TL帶著目的物開

32、始移動(dòng)時(shí)改變目的物的位置（搬運(yùn)move）帶著目的物的手或身體某部位到達(dá)目的地或停止時(shí)位置（position)P開始排列零件或附著于所指定的位置排列零件決定方向改變位置表2-2 動(dòng)素分析說(shuō)明類組合（assemble)A插入零件開始移動(dòng)的時(shí)候?qū)⒘慵M合插入時(shí)零件組合插入終了分解DA開始分解組合零件時(shí)把目的物分解目的物分解終了時(shí)使用（use）UU開始操作工具或按鈕時(shí)使用工具或操作按鈕工具或按紐操作終了時(shí)放下(releaeload)RL開始將目的物放下時(shí)把目的物放下目的物放下終了時(shí)第尋找(seardh)SH開始用手去探尋零件尋找目的物已經(jīng)找到目的物的位置時(shí)選擇(select)ST開始接觸數(shù)個(gè)目的物從數(shù)

33、個(gè)目的物中選擇一個(gè)目的物選出一個(gè)目的物時(shí)二類檢查（inspect)IS開始查看目的物的時(shí)候調(diào)查目的物的品質(zhì)對(duì)目的物的查看終了時(shí)思考(plan)PN開始考慮應(yīng)該動(dòng)或不動(dòng)要決定做什么決定了做什么放置前面(preposition)PP和“位置”一樣只是于使用前先將零件或工具的位置糾正第保持(hold)H帶著零件或目的物的動(dòng)作停止時(shí)將目的物保持于一位置或場(chǎng)所將保持的零件事目的物開始動(dòng)的時(shí)候不可避免的等待(unavoidabledelag)UD開始等待的時(shí)候作業(yè)方法的一部份中有等待或與機(jī)器身體部份時(shí)間的配合而做的時(shí)候作業(yè)開始的時(shí)候三類可避免的等待(avoidobledelay)AD未遵照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)做時(shí)作標(biāo)

34、準(zhǔn)方法以外的動(dòng)作或什么都不做恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)休息（rest tor overcoming fatigne)R什么都不做的時(shí)候工作循環(huán)的一部份同時(shí)為恢復(fù)疲勞以便再開始工作所以必須休息再開始工作時(shí)放置前面(preposition)PP和“位置”一樣只是于使用前先將零件或工具的位置糾正續(xù)表： 表2-3 動(dòng)素分析說(shuō)明改善時(shí)應(yīng)盡量減少第二類動(dòng)素，應(yīng)去除第三類動(dòng)素。動(dòng)素分類有效動(dòng)素。指對(duì)操作有直接貢獻(xiàn)者。第一類 如裝配、拆卸、使用、伸手、伸物、放手等無(wú)效動(dòng)素。如尋打、選擇、檢查、持住、定位及預(yù)定位第二類 等為輔助動(dòng)素，休息、故延、遲延及計(jì)劃為第三類 消耗性動(dòng)素。3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（22條）為吉爾布雷斯首創(chuàng)，后經(jīng)

35、多位學(xué)者研究改進(jìn)，美國(guó)的巴恩斯將具分為三大類22條：1）關(guān)于人體的運(yùn)用：a.雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作b.除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。c.雙臂動(dòng)作應(yīng)該對(duì)稱，反向并同時(shí)進(jìn)行。d.手的動(dòng)作應(yīng)用最低的等級(jí)而能得到滿意的結(jié)束e.物體的動(dòng)量應(yīng)盡可能地利用，但是如果需要肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減少至最小程度。F .連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)，比方向突變的直線動(dòng)運(yùn)為佳。g.彈道式的運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)變限制或受控制的運(yùn)動(dòng)輕快自如。h.動(dòng)作應(yīng)盡可能地運(yùn)用輕快的自然節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)。2）關(guān)于工作地布置：a.工具物料應(yīng)放置在固定的地方b.工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者前面近處現(xiàn)代工業(yè)工程c.零件物料的供給，應(yīng)利用其

36、重量墜送至工作都的手邊d.墜落應(yīng)盡量利用重力實(shí)現(xiàn)e.工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列f.應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，使視覺舒適g.工作臺(tái)及坐椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立適宜h.工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工作者保持良好恣態(tài)3）關(guān)于工具a.盡量解除手的工作，而以?shī)A具或腳踏工具代替b.可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合并使用c.工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置上現(xiàn)代工業(yè)工程d. 手指分別工作時(shí)，各指的負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配e. 設(shè)計(jì)手柄時(shí)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面f. 機(jī)器上的杠桿，十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少 變動(dòng)姿勢(shì)，且能最大限度地利用機(jī)械力?，F(xiàn)代工業(yè)工程2.6 作業(yè)測(cè)定 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，確定人們作業(yè)活動(dòng)所需時(shí)間的一種

37、方法1.作業(yè)測(cè)定的條件 合格適宜的操作者 良好知識(shí)及技能培訓(xùn) 正常的速度 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 2.目的：制定實(shí)施某項(xiàng)作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，以作工作 研究的計(jì)劃、指導(dǎo)、管理及評(píng)價(jià)的依據(jù)，用以改善作業(yè)系統(tǒng)及制定最佳作業(yè)系統(tǒng)等。 應(yīng)用：設(shè)計(jì)工作系統(tǒng) 運(yùn)行工作系統(tǒng) 改進(jìn)工作系統(tǒng)3.作業(yè)測(cè)定的主要方法密集抽樣作業(yè)測(cè)定（也叫秒表時(shí)間研究）工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（簡(jiǎn)稱PTS法）標(biāo)準(zhǔn)資料法4.作業(yè)測(cè)定的幾個(gè)層次應(yīng)用第一層次：動(dòng)作。 第二層次；單元第三層次：作業(yè)。 第四層次：工序秒表時(shí)間研究一般應(yīng)用于第二層次的工作；工作抽樣通常用于第三、四層次的工作；預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法，常用于第一層次的工作；標(biāo)準(zhǔn)資料法可用于第二、三、四層次的

38、工作。2.7 密集抽樣時(shí)間研究 采用抽樣調(diào)查技術(shù)來(lái)對(duì)操作者的作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)，以決定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，抽樣調(diào)查應(yīng)無(wú)任何主觀意圖的影響。1.目的決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，并用以控制人工成本；制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)作為工資制度的依據(jù)；決定工作日程及工作計(jì)劃；決定標(biāo)準(zhǔn)成本，并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù)；決定標(biāo)準(zhǔn)成本，并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù)；決定機(jī)器的使用效率，并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡。2.工具 秒表（停表、馬表） 觀測(cè)板 時(shí)間研究表格其他工具：主要包括測(cè)量距離和速度的工具，鋁筆、計(jì)算器等。3.收集資料4.劃分操作系統(tǒng) 原則：每一單元應(yīng)有明顯易辨認(rèn)的起點(diǎn)和終點(diǎn) 單位時(shí)間愈短愈好（不宜小于0.04mm） 人工操作單元應(yīng)與機(jī)器單元分開。

39、不變單元與可變單元應(yīng)分開 規(guī)則單元，間歇單元和外來(lái)單元應(yīng)分開方法：歸零法，累計(jì)測(cè)時(shí)法，周程測(cè)時(shí)法和連續(xù)測(cè)時(shí)法。 現(xiàn)場(chǎng)情況記錄： 來(lái)不及記錄某一操作系統(tǒng)單元的時(shí)間，記“M”，表示失去記錄； 發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，記“/”，表示省去； 如操作者不按操作單元的順序進(jìn)行，則記“”，并在橫線上記錄操作完畢時(shí)間，橫線下記錄操作開始時(shí)間，表示顛倒； 若操作中發(fā)生外來(lái)單元，則將此時(shí)間值加一圓圈，并在備注中作一定說(shuō)明。 另外，觀測(cè)者應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)挠^測(cè)位置。5.測(cè)時(shí)6.剔除異常值 一般可采用三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。 正常值為 與 之間的數(shù)值，否則即為異常值，應(yīng)予以剔除。另：計(jì)算觀測(cè)次數(shù)N的公式如下（置信度95%）Xi每一次

40、秒表讀數(shù) N試行先觀測(cè)次數(shù)7.評(píng)定正常時(shí)間 1）速度評(píng)比法：將所觀測(cè)到的操作速度與自己理想中的速（正常速度）作想象比較后給予一個(gè)評(píng)比修正值。 評(píng)比尺度：給理想速度一個(gè)具體分?jǐn)?shù)。 60分法、100分法及75分法 正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的觀察時(shí)間*（時(shí)間研究人員的評(píng)比 分/正常評(píng)比分） 2）平準(zhǔn)化法，又稱西屋法（美國(guó)西屋電氣公司首創(chuàng)）， 將操作的熟練程度、努力程度、工作環(huán)境和一致性四項(xiàng)作為衡量工作的主要評(píng)比因素。 每個(gè)評(píng)比的因素再分為超佳（理想）、優(yōu)、良、平均、可、欠佳6個(gè)高低程度的等級(jí)。 評(píng)比時(shí)，根據(jù)因素及其等級(jí)，對(duì)操作單元進(jìn)行評(píng)定。8.確定寬放時(shí)間 原因：操作者疲勞、操作者個(gè)人需要、操作者聽取

41、上級(jí)指示及操作者工作中的等待和準(zhǔn)備等。 種類：私事寬放、疲勞寬放、遲延寬放、作業(yè)寬放、政策寬放 寬放率（%）=（各種寬放時(shí)間之和/正常時(shí)間）*100%9.制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：最初用秒表測(cè)得的時(shí)間 正常時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率）評(píng)比修正加入寬放時(shí)間現(xiàn)代工業(yè)工程作業(yè)名電池型號(hào)日期作業(yè)人員分析人作業(yè)條件NO作業(yè)單元12合計(jì)平均備注12合計(jì)結(jié)論表2-3 密集抽樣時(shí)間分析示例2.8 抽樣分析工作抽樣是在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式，分散地、瞬時(shí)地觀測(cè)操作者的工作狀態(tài)，并以其累計(jì)觀測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)推斷各觀測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成比及其變化的一種抽樣觀測(cè)技術(shù)。1.原理：假定在任意選定的時(shí)刻對(duì)被觀測(cè)對(duì)象進(jìn)行觀測(cè)

42、，如共觀測(cè)M次，每次對(duì)N個(gè)對(duì)象進(jìn)行觀測(cè)，則總的觀測(cè)次數(shù)為MN。在這MN次觀測(cè)中，若作業(yè)者有A次在作業(yè)，則其余（MN-A）次同于各種原因而未作業(yè)，則可以推斷： 作業(yè)率（P）=A/MN*100%這種通過(guò)觀測(cè)術(shù)得的作業(yè)率同真實(shí)的作業(yè)率之間肯定有差異，叫做觀測(cè)誤差。觀測(cè)次數(shù)越多，則誤差越小，置信度越高，一般說(shuō)來(lái)置信度不應(yīng)小于95%。1）置信度的誤差假設(shè)某一作業(yè)的實(shí)際作業(yè)率為P，此作業(yè)的概率為二項(xiàng)分布，當(dāng)觀測(cè)次數(shù)n較多時(shí)（一般在500次以上），二項(xiàng)分布與正態(tài)分布接近： 平均值u=p 標(biāo)準(zhǔn)差=（p(1-p)/n）工作抽樣一般取2 范圍，置信充95% 絕對(duì)誤差E= 2 =2p（1-p）/n 相對(duì)誤差：S=S

43、/P=2 1-p/np2) 決定觀測(cè)次數(shù)n n=4p(1-p)/E2 n=4(1-9)S2P2.步驟1）確定觀測(cè)目的與范圍2）設(shè)計(jì)觀測(cè)表格3）決定觀測(cè)路線4）實(shí)地觀測(cè)5）整理數(shù)據(jù)及分析 剔除異常值：三倍標(biāo)準(zhǔn)差法 重新計(jì)算平均作業(yè)率，求絕對(duì)誤差和相對(duì)誤差 分析結(jié)果，改進(jìn)工作?，F(xiàn)代工業(yè)工程2.9 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定各種操作所需的時(shí)間，而不是通過(guò)直接觀測(cè)和測(cè)定。主要方法：MTM法、WF法、MOD法，其中MOD法應(yīng)用 最為廣泛。 1.模待排時(shí)法（MOD法） MODAPTS法是RTS技術(shù)中的最新方法，其意為“以模待數(shù)

44、的排列來(lái)預(yù)定動(dòng)作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”。 MOD法將動(dòng)作歸納為兩大類21種，一類為基本動(dòng)作11種，另一類為身體其他動(dòng)作10種。 MOD法采用MOD作為時(shí)間值的最小單位。它是根據(jù)最小能量消耗的原則，測(cè)得人的手指動(dòng)作一次的統(tǒng)計(jì)平均時(shí)間： 1MOD=0.129s=0.00215mm 采用MOD法是平整流水線作業(yè)的最佳方法。上肢動(dòng)作（基本動(dòng)作）移動(dòng)動(dòng)作移動(dòng)動(dòng)作M1手指動(dòng)作注1，注2：需要注意的動(dòng)作。M2手腕動(dòng)作M3小臂動(dòng)作M4大臂動(dòng)作M5伸直的動(dòng)作反復(fù)多次的反射動(dòng)作M1/2、M1、M2、M3終結(jié)動(dòng)作摸觸動(dòng)作、抓握動(dòng)作GD碰、接觸G1簡(jiǎn)單地抓G3復(fù)雜的抓放置動(dòng)作PD簡(jiǎn)單放置P2（注1）較復(fù)雜放置P5（注2）組

45、裝表2-4 MOD法動(dòng)作分類其他動(dòng)作下肢動(dòng)作F3足踏板動(dòng)作獨(dú)：只有在其他的動(dòng)作都停止才能進(jìn)行的動(dòng)作。往：往復(fù)動(dòng)作，即往復(fù)一次回到原來(lái)狀態(tài)的動(dòng)作。W5走步動(dòng)作附加因素L1重量因素其他動(dòng)作E2（獨(dú)）目視R2（獨(dú)）校正D3（獨(dú)）單純地判斷和反應(yīng)A4（獨(dú)）按下C4旋轉(zhuǎn)動(dòng)作B17（往）彎伸動(dòng)作S30（往）起身坐下續(xù)表：表2-4 MOD法動(dòng)作分類現(xiàn)代工業(yè)工程動(dòng)作類別動(dòng)作名稱符號(hào)動(dòng)作詳細(xì)說(shuō)明動(dòng)作時(shí)間值動(dòng)作移動(dòng)距離備注移動(dòng)動(dòng)作手指的動(dòng)作M1手指的第三關(guān)節(jié)的部分進(jìn)行的動(dòng)作1MOD2.5CM手的動(dòng)作M2用腕關(guān)節(jié)以前的部分進(jìn)行的動(dòng)作。2MOD5CM小臂的動(dòng)作M3將肘關(guān)節(jié)作為支點(diǎn)，肘以前的小臂（包括手、手指）動(dòng)作。3

46、MOD15CM大臂的動(dòng)作M4伴隨著肘的移動(dòng)，小臂和大臂作為一個(gè)整體，在自然狀態(tài)下伸出的動(dòng)作。4MOD30CM大臂盡量伸直的動(dòng)作M5在胳膊自然伸直的基礎(chǔ)上，再盡量伸直的動(dòng)作，另外將整個(gè)胳膊從自己的身體正面向相反的側(cè)面伸出的動(dòng)作也包含在內(nèi)5MOD45CM特殊移動(dòng)動(dòng)作（又稱反射動(dòng)作）手指的往復(fù)動(dòng)作M1反射動(dòng)作是將工具或?qū)Ｓ霉ぞ呃卫挝赵谑掷?，進(jìn)行反復(fù)操作的動(dòng)作1/2MOD2.5CM反射動(dòng)作不是有一次都特別需要注意力或保持特別意義，所以，其時(shí)間值比通常移動(dòng)小。手的往復(fù)動(dòng)作M21MOD5CM手臂的往復(fù)動(dòng)作M32MOD15CM上臂的往復(fù)動(dòng)作M43MOD30CMMS的動(dòng)作一般不發(fā)生反射動(dòng)作續(xù)表： 表2-5 M

47、OD法基本動(dòng)作分析 動(dòng)作類別動(dòng)作名稱符號(hào)動(dòng)作詳細(xì)說(shuō)明動(dòng)作時(shí)間值備注終結(jié)動(dòng)作（移動(dòng)到最后要達(dá)到目的的動(dòng)作）觸及動(dòng)作G0用手指或手去接觸目的物的動(dòng)作0MOD瞬時(shí)發(fā)生抓的動(dòng)作G1用手指或手簡(jiǎn)單地抓的動(dòng)作1MOD抓的動(dòng)作G3需要注意力，用G0和G1不能完成的復(fù)雜動(dòng)作。3MOD放置、放下動(dòng)作P0把拿著的東西運(yùn)送到目的地方直接放下的動(dòng)作。0MOD瞬時(shí)發(fā)生放置動(dòng)作P2往目的地放東西的動(dòng)作，并需要用眼睛盯每進(jìn)行一次修正的動(dòng)作2MOD需要注意力續(xù)表： 表2-5 MOD法基本動(dòng)作分析 續(xù)表：復(fù)雜的放置動(dòng)作P5將物體正確地放在所規(guī)定的位置，或進(jìn)行配合的動(dòng)作需要伴有2次以上的修正下肢和腰的基本動(dòng)作蹬踏動(dòng)作P3將腳跟踏在板上，作足頸動(dòng)作3MOD步行動(dòng)作w5走步使身體移動(dòng)的動(dòng)作，回轉(zhuǎn)身體也要挪動(dòng)腳步，也屬于此類。5MOD每一步表示一個(gè)動(dòng)作身體彎曲動(dòng)作B17從站立狀態(tài)到彎曲身體、蹲下、單膝觸地，然后返回到原來(lái)狀態(tài)的整個(gè)過(guò)程。17MOD坐下、站起動(dòng)作S30坐