可移式電動(dòng)工具的安全 第二部分：型材切割機(jī)的專用要求

1、可移式電動(dòng)工具的安全 第二部分：型材切割機(jī)的專用要求GB 13960.112000國家標(biāo)準(zhǔn)局批準(zhǔn) 20010701實(shí)施前言國家標(biāo)準(zhǔn)可移式電動(dòng)工具的安全 第二部分：型材切割機(jī)的專用要求是可移式電動(dòng)工具基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的組成部分。它涉及可移式型材切割機(jī)的專用要求，作為可移式電動(dòng)工具安全標(biāo)準(zhǔn)的第二部分，必須與GB13960-1992可移式電動(dòng)工具的安全 第一部分：一般要求一起使用。本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)IEC61029-2-10：1998可移式電動(dòng)工具的安全 第二部分：型材切割機(jī)的專用要求，本標(biāo)準(zhǔn)將取代GB14807-1993電動(dòng)型材切割機(jī)的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1-1993標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1單元

2、：標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定保留了IEC61029-2-10的前言，同時(shí)增加了本前言。本標(biāo)準(zhǔn)保留了GB13960的全部附錄，其中附錄A至附錄D為標(biāo)準(zhǔn)的附錄，附錄E為提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替GB14807-1993電動(dòng)型材切割機(jī)的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)由國家機(jī)械工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國電動(dòng)工具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)委托全國電動(dòng)工具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海電動(dòng)工具研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉江、朱建平。IEC前言1IEC（國際電工委員會(huì)）是由各國電工委員會(huì)（IEC國家委員會(huì)）組成的世界性標(biāo)準(zhǔn)化組織，IEC的目的在于促進(jìn)有關(guān)電氣和電子領(lǐng)域內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

3、化問題的國際合作。為此，也為了其他領(lǐng)域，IEC出版國際標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)委托技術(shù)委員會(huì)制定。任何對所討論的對象有興趣的IEC國家委員會(huì)都可參與此項(xiàng)制定工作。國際性的、官方的和非官方的、與IEC有聯(lián)系的組織也可參加制定工作。IEC按照與國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）協(xié)議確定的條件與ISO緊密協(xié)作。2）IEC關(guān)于技術(shù)事務(wù)的正式?jīng)Q定或協(xié)議盡可能表達(dá)出對相關(guān)題目的國際性多數(shù)意見，因?yàn)楦鱾€(gè)技術(shù)委員會(huì)都有來自對此感興趣的各國家委員會(huì)的代表。3）產(chǎn)生的文件以推薦的形式供國際使用，并以標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)報(bào)告或?qū)t的形式出版，在該意義上為各國家委員會(huì)采用。4）為促進(jìn)國際一致，IEC國家委員會(huì)負(fù)責(zé)在其國家標(biāo)準(zhǔn)和地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)中最大程度地

4、明顯采用IEC國際標(biāo)準(zhǔn)。IEC標(biāo)準(zhǔn)與對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)之間的任何差異均應(yīng)在后者中明確指出。5）IEC沒有提供表示獲得其認(rèn)可的標(biāo)志這一程序，并且不能對宣稱符合其標(biāo)準(zhǔn)之一的任何設(shè)備負(fù)責(zé)。6）注意本國際標(biāo)準(zhǔn)的某些環(huán)節(jié)也許是專利對象的可能性。IEC將不對識(shí)別任何一個(gè)或全部這類專利負(fù)責(zé)。國際標(biāo)準(zhǔn)IEC61029的這一部分是由IEC第61技術(shù)委員會(huì)“家用及類似用途電器的安全”的第61F分技術(shù)委員會(huì)“手持式電動(dòng)工具的安全”制定的。這一部分的內(nèi)容基于下列文件：有關(guān)批準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的全部投票情況，可見上述的投票報(bào)告。本第二部分應(yīng)與IEC61029-1可移式電動(dòng)工具的安全 第一部分：一般要求（第一版）一起使用。本

5、第二部分對IEC61029-1的相應(yīng)條文作了增補(bǔ)或變動(dòng)，形成了IEC標(biāo)準(zhǔn)可移式型材切割機(jī)的專用要求。在本第二部分中沒有提到的第一部分條文，只要合理，在第二部分仍然適用。在本標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)有“增加”、“修改”或“改換”的地方，第一部分中的有關(guān)條文要作相應(yīng)改動(dòng)。注1 在本標(biāo)準(zhǔn)中采用的印刷字體如下：要求文本：用羅馬字體；試驗(yàn)規(guī)范：用斜體；說明事項(xiàng)：用小號羅馬字體；第二章中定義的術(shù)語用黑體字。2 對第一部分增加的條文、注釋和圖的編號以序號101開始。以后還可能出版該標(biāo)準(zhǔn)的兩種語言版本。 1 范圍除以下條文外，第一部分的這一章適用。11 增加：本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于以直徑大于406mm的平形砂輪切割金屬的型材切割機(jī)

6、，其額定線速度不大于80m/s。2 定義除以下條文外，第一部分的這一章適用：221 改換為：正常負(fù)載 normal load指型材切割機(jī)連續(xù)運(yùn)行達(dá)到的負(fù)載，在該負(fù)載下作用于主軸上的轉(zhuǎn)矩為額定輸入功率（以W為單位）時(shí)的轉(zhuǎn)矩。注：正常負(fù)載基于額定電壓或額定電壓范圍的上限值。增加：2101 型材切割機(jī) cutting-off grinders指用固定在主軸上的平形砂輪切割金屬的工具。主軸裝在一橫臂的外端，橫臂繞連接機(jī)架的橫臂內(nèi)端回轉(zhuǎn)。切割機(jī)工作臺(tái)具有一個(gè)固定工件的夾緊裝置。工作臺(tái)可迎切割砂輪進(jìn)給（見圖101）。2102 主軸 tool spindle指支撐并傳遞平形砂輪轉(zhuǎn)矩的型材切割機(jī)主軸。2103

7、 護(hù)罩 guard專門用于閉合平形砂輪以防止使用者在正常使用中無意碰到砂輪和防止在防護(hù)區(qū)域內(nèi)萬一砂輪破裂砂輪碎片飛濺出來的裝置。2104 夾緊壓板組件 flange assembly 指把平行砂輪夾緊到主軸上的器件。2105 直邊凹槽夾緊壓板 straight recessed flange適用于平形砂輪的中部凹陷的夾緊壓板。2106 工作固定裝置 work piece fixing device用于支撐或夾持被加工工件的裝置。3 一般要求第一部分的這一章適用。4 試驗(yàn)的一般注意事項(xiàng)第一部分的這一章適用。5 額定值第一部分的這一章適用。6 分類第一部分的這一章適用。7標(biāo)志除以下條文外，第一部分

8、的這一章適用：71 增加：額定空載轉(zhuǎn)速，r/min；砂輪的最大直徑，D；砂輪的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志。76 增加：砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)以凸出或凹入的箭頭，或其他清晰耐久的方法標(biāo)明在工具上。713 增加：手冊或使用說明書應(yīng)包括安全操作型材切割機(jī)的所有必要信息，例如操作方法、更換砂輪、維護(hù)、安裝、運(yùn)輸?shù)葍?nèi)容。另外，還應(yīng)給出如下說明。佩帶護(hù)目鏡；不要使用損壞的砂輪；不要使用在適當(dāng)位置上沒有護(hù)罩的型材切割機(jī)；只允許使用制造廠推薦的砂輪，其標(biāo)明的速度等于或大于工具上標(biāo)明的速度；閱讀砂輪制造廠提供的使用說明。注：可用示意圖表示操作方式。另外，還應(yīng)給出以下信息：如何把型材切割機(jī)與集塵裝置聯(lián)接起來，如有的話；對裝有直邊凹槽

9、夾緊壓板的型材切割機(jī)，平形砂輪的推薦厚度和砂輪孔徑。8觸電保護(hù)第一部分的這一章適用。9起動(dòng)第一部分的這一章適用。10 輸入功率和電流第一部分的這一章適用。11 發(fā)熱第一部分的這一章適用。12 泄漏電流第一部分的這一章適用。13 無線電和電視干擾抑制第一部分的這一章適用。14 防止異物進(jìn)入和防潮性第一部分的這一章適用。15 絕緣電阻和介電強(qiáng)度第一部分的這一章適用。16 耐久性第一部分的這一章適用。17 不正常操作第一部分的這一章適用。18 穩(wěn)定性和機(jī)械危險(xiǎn)除以下條文外，第一部分的這一章適用：181 增加：型材切割機(jī)應(yīng)裝有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置，該裝置須借助工具才能拆卸。防護(hù)裝置應(yīng)符合18.1.101的要

10、求。注：允許用其他措施來達(dá)到必要的機(jī)械安全強(qiáng)度，只要這些措施與規(guī)定的防護(hù)裝置等效并同樣可靠。181101 護(hù)罩護(hù)罩應(yīng)以型材切割機(jī)部件的形式提供。未進(jìn)入切割操作的砂輪部分應(yīng)用固定護(hù)罩完全罩住。砂輪的切割操作部分應(yīng)用活動(dòng)護(hù)罩防護(hù)起來，活動(dòng)護(hù)罩能罩住砂輪的刃部和兩側(cè)面，并當(dāng)砂輪脫離工件時(shí)能自動(dòng)回復(fù)到其停歇位置。護(hù)罩應(yīng)符合隨后的標(biāo)題要求。181102 護(hù)罩的厚度表101 護(hù)罩的最小厚度護(hù)罩的設(shè)計(jì)和構(gòu)造應(yīng)：符合表101中的厚度和材料；或者符合以下要求。砂輪應(yīng)被固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｓ门c制造廠規(guī)定的最大直徑和厚度一樣的非加固型砂輪產(chǎn)品，或用形狀和質(zhì)量相同的專用試驗(yàn)砂輪在切割機(jī)額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。護(hù)罩罩住的砂輪應(yīng)經(jīng)

11、受以下試驗(yàn)：以向砂輪射擊飛彈或其他合適的方法引發(fā)砂輪爆裂，通過在同一砂輪護(hù)罩上連續(xù)爆裂三個(gè)砂輪來進(jìn)行試驗(yàn)。砂輪護(hù)罩應(yīng)固定在切割機(jī)上，安全可靠，并且當(dāng)以一種檢查裂紋的診斷方法，例如用顏料滲析或電磁裂紋檢查等方法測試時(shí)，不出現(xiàn)明顯裂紋。允許有較小變形和表面損壞，所有固定裝置例如夾緊裝置和螺栓均應(yīng)保持有效，并經(jīng)受極限破壞檢測。注：該試驗(yàn)很危險(xiǎn)，只允許在適當(dāng)構(gòu)造和裝備的試驗(yàn)設(shè)備上進(jìn)行。該試驗(yàn)應(yīng)在可容納所有砂輪碎片和其他瓦礫的全封閉箱體內(nèi)進(jìn)行。181103 固定護(hù)罩固定護(hù)罩應(yīng)設(shè)計(jì)成開口角度（）不大于165（見圖102）。為防止砂輪碎片從切割機(jī)前方飛出，對橫臂的各個(gè)位置（X0），護(hù)罩的前下角應(yīng)低于過主軸的

12、水平面。如果活動(dòng)護(hù)罩是用厚度不小于P的鋼板制成，并且它與固定護(hù)罩有重疊部分，則它可用以確保對砂輪破損的防護(hù)；此時(shí)原來X0的要求不適用。181104 活動(dòng)護(hù)罩除了固定護(hù)罩、活動(dòng)護(hù)罩應(yīng)設(shè)計(jì)得防止與砂輪發(fā)生機(jī)械碰撞外，還應(yīng)滿足以下最低要求：橫臂處于向上位置（見圖103和圖104）時(shí)的最小尺寸定義如下：距離b減至橫臂能活動(dòng)自如情況下的最小值；尺寸c和d大于砂輪最大半徑。固定護(hù)罩和活動(dòng)護(hù)罩之間的各處間隙應(yīng)不能讓圖1中的標(biāo)準(zhǔn)試指觸及砂輪。活動(dòng)護(hù)罩可以是平的、網(wǎng)狀的或是帶孔的。后兩種情況的開孔應(yīng)滿足第一部分試驗(yàn)指的要求。具體如下：如果已知固定護(hù)罩和活動(dòng)護(hù)罩間重疊量“a”（見圖103），則它應(yīng)足以防止在重疊區(qū)

13、域觸及砂輪：如果沒有重疊部分，則固定護(hù)罩和活動(dòng)護(hù)罩之間的間隙應(yīng)不大于4mm（對應(yīng)于圖104位置“e1”、“ e2”和“e3”）。切割機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)得當(dāng)工件加料-卸料操作期間，活動(dòng)護(hù)罩不能被無意翻起。切割機(jī)還應(yīng)設(shè)計(jì)得能避免在需翻起活動(dòng)護(hù)罩更換砂輪的地方，出現(xiàn)活動(dòng)護(hù)罩偶然落下的情況。181105 切割機(jī)應(yīng)在砂輪后面裝有防止火星、破裂砂輪和其他碎片飛濺的尾罩。尾罩應(yīng)符合對應(yīng)圖105的如下要求：位于切割機(jī)工作臺(tái)上方的尾罩高度應(yīng)為：橫臂處于向上位置時(shí)，該護(hù)罩的頂部高于過固定護(hù)罩的后下角向砂輪所作的切線（g0）。對稱于砂輪平面的尾罩寬度應(yīng)為：從砂輪中心到尾罩的夾角不小于18。183 第一部分的這一章不適用。18

14、101 工件固定裝置切割機(jī)應(yīng)有工件固定裝置，該裝置應(yīng)被固定在工作臺(tái)上。切割機(jī)應(yīng)能不移動(dòng)護(hù)罩即能操作工作夾緊裝置。夾頭的高度不小于型材切割機(jī)最大切割深度的一半。夾緊夾頭應(yīng)是可調(diào)的，以便夾緊各種規(guī)格工件直到最大夾持能力。18102 直邊凹槽夾緊壓板 夾緊壓板應(yīng)符合以下要求：當(dāng)砂輪的線速度63m/s時(shí)：df0.2D；r0.17df；h0.17M；t=1.0mm(標(biāo)稱尺寸)。當(dāng)砂輪的線速度63m/s時(shí)：df0.25D；r0.17df；h0.17M；t=1.0mm(標(biāo)稱尺寸)。其中（見圖106）：D為砂輪直徑，mm；df為夾緊壓板直徑，mm；h為夾緊壓板圓環(huán)寬度，mm；r為夾緊壓板夾緊面的寬度，mm；M

15、為砂輪圓環(huán)寬度，mm；t為凹槽深度。夾緊壓板組件應(yīng)有相同的結(jié)合面直徑（df）和兩夾緊壓板夾緊面寬度（r）。與切割機(jī)主軸配合處，至少夾緊壓板組件之一應(yīng)帶鍵、螺紋或滾花。18103 切割機(jī)主軸181031 特性和大小主軸應(yīng)用抗拉強(qiáng)度不小于650N/mm2和延伸率不小于10%的鋼制成。181032 主軸端型材切割機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)得能防止砂輪在運(yùn)行狀態(tài)下松脫。通過觀察來檢查。18104 型材切割機(jī)應(yīng)保證不能從工作臺(tái)下方觸及砂輪。19 機(jī)械強(qiáng)度第一部分的這一章適用。20 結(jié)構(gòu)除以下條文外，第一部分的這一章適用。2017 增加：型材切割機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)得操作手柄（見圖101的7號引出線）松開后，切割機(jī)能自動(dòng)回復(fù)到它的停歇

16、位置。2018 增加：電源開關(guān)或控制器的操動(dòng)，不應(yīng)受鋸臺(tái)的調(diào)節(jié)或工件的影響，接觸此開關(guān)或控制器也不應(yīng)受鋸臺(tái)的調(diào)節(jié)或工件的限制。20101 型材切割機(jī)應(yīng)具有排塵和集塵裝置，或應(yīng)有能聯(lián)接外接排塵或吸塵設(shè)備的部件。21 內(nèi)部布線第一部分的這一章適用。22 組件第一部分的這一章適用。23 電源聯(lián)接和外接軟電纜和軟線除以下條文外，第一部分的這一章適用。232 改換為：不可拆卸軟電纜和軟線采用的最輕型電纜或軟線，應(yīng)為普通氯丁橡膠護(hù)層的軟線（GB5013.4額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第4部分：軟線和軟電纜）。24 外接導(dǎo)線的接線端子第一部分的這一章適用。25 接地裝置第一部分的這一章適用。26 螺釘及聯(lián)接件第一部分的這一章適用。27 爬電距離、電氣間隙和絕緣穿通距離第一部分的這一章適用。28 耐熱性、耐燃性和抗漏電痕跡性第一部分的這一章適用。29 防銹第一部分的這一章適用。30 放射物第一部分的這一章適用。 1底座；2工作臺(tái)；3工件固定裝置；4電動(dòng)機(jī)；5橫臂；6