毛坯房住宅工程質(zhì)量標(biāo)準（60頁）

1、文件歸類質(zhì)量標(biāo)準平臺文件文件編號XXX- PM-D -001編制部門工程管理部文件名稱毛坯住宅工程質(zhì)量標(biāo)準版本/修訂V2.1編制日期2011/3/9XXXXXXXXX毛坯房住宅工程質(zhì)量標(biāo)準簽 發(fā) 第 PAGE 60 頁 共 60 頁文件歸類質(zhì)量標(biāo)準平臺文件文件編號WHCR- PM-D -001編制部門工程管理部文件名稱毛坯住宅工程質(zhì)量標(biāo)準版本/修訂V2.1編制日期2011/3/9XXXXXXXXX毛坯房住宅工程質(zhì)量標(biāo)準1.引言1.1 目的為提升公司XXX住宅工程開發(fā)建設(shè)質(zhì)量，確保住宅使用功能，提升客戶滿意度，特制定本標(biāo)準。本標(biāo)準為置地內(nèi)部住宅工程質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準，也為設(shè)計、監(jiān)理及承包商協(xié)調(diào)管理

2、提供參考，使工程參與各方有明確的工程質(zhì)量標(biāo)準，做到有規(guī)可依。1.2 使用范圍公司開發(fā)的新建住宅粗裝修(毛坯房/初裝飾)交樓工程，精裝修房交樓工程將另行編制戶內(nèi)精裝修工程質(zhì)量標(biāo)準。1.3 編制依據(jù)本標(biāo)準依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準及公司工程質(zhì)量建設(shè)規(guī)劃編制，主要依據(jù)有：住宅設(shè)計規(guī)范(GB50096-1999)(2003年修訂版)住宅建筑規(guī)范(GB50368-2005)住宅性能評定技術(shù)標(biāo)準(GB/T50362-2005)工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文(房屋建筑部分)建標(biāo)200085號建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(GB50300-2001)住宅工程初裝飾竣工驗收辦

3、法(建監(jiān)字94第392號)商品房銷售管理辦法(建設(shè)部令第88號)2.戶內(nèi)質(zhì)量驗收標(biāo)準2.1室內(nèi)樓地面(水泥混凝土、水泥砂漿樓面)1) 主控項目面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，100無空鼓、裂紋；2) 一般項目地面表面密實，無地面裂縫、脫皮、麻面、起砂現(xiàn)象；地面坡度滿足設(shè)計要求，坡向正確，不應(yīng)有倒泛水和積水現(xiàn)象；踢腳線與墻面應(yīng)結(jié)合緊密，高度一致，出墻厚度均勻；對于有室內(nèi)樓梯的，樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求；允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。水泥混凝土、水泥砂漿樓地面允許偏差序號項 目允許偏差 (MM)檢驗方法國家標(biāo)準置地企業(yè)標(biāo)準1表面平整度542 M靠尺和塞尺檢查2踢腳線上口平直43用5 M線和鋼尺檢查3室

4、內(nèi)樓梯相臨踏步高度差108用2 M垂直檢測尺檢查4室內(nèi)樓梯踏步兩端高度差108觀察和鋼尺檢查5室內(nèi)旋轉(zhuǎn)樓梯踏步兩端高度差54觀察和鋼尺檢查3) 過程控制要求地坪施工前，應(yīng)將砼樓板表面的浮漿、落地灰等清理干凈，可使用銑刨機或鑿毛機進行機械清理；水泥混凝土樓地面采用平板振動器振搗密實，對于有地暖層的后澆地面，可采用直徑150MM的鐵輥碾子碾壓密實；有防水要求地面的立管、套管、地漏處封堵無滲漏，應(yīng)進行蓄水試驗；施工完成地面應(yīng)灑水養(yǎng)護不少于7天；應(yīng)特別注意入戶門內(nèi)開門時走道與入戶地板標(biāo)高的控制。4) 設(shè)計要求粗裝修地面應(yīng)預(yù)留二次裝飾層厚度，一般宜預(yù)留4050MM，應(yīng)明確公共走道與室內(nèi)地面、室內(nèi)地面與陽

5、臺、室內(nèi)地面與廚衛(wèi)間地面的節(jié)點標(biāo)高。底層臥室、起居室等居住空間地坪應(yīng)有防潮的措施。2.2 室內(nèi)墻面(抹灰工程)1) 主控項目墻面抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫；抹灰工程應(yīng)分層進行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于30mm時，應(yīng)采取建筑抹灰用鋼絲網(wǎng)加強。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，應(yīng)采用建筑抹灰用鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不得小于100 mm。2) 一般項目抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀；墻面抹灰均按照高級抹灰標(biāo)準控制，墻面抹灰的允許偏差：墻面高級抹灰工程質(zhì)量的允許偏差序號項 目允許偏差 (MM)檢驗

6、方法1表面平整度32 M靠尺和塞尺檢查2立面垂直度3用2 M垂直檢測尺檢查用3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查3) 過程控制要求抹灰前應(yīng)檢查房間方正；抹灰前應(yīng)檢查墻面結(jié)構(gòu)，做到無裂縫、無滲漏；采用灰餅、拉線方法控制面層高度；基底應(yīng)清理干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛或采用界面劑處理，防止空鼓。2.3 室內(nèi)頂棚抹灰1) 主控項目抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫；抹灰工程應(yīng)分層進行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于20mm時，應(yīng)采用建筑抹灰用鋼絲網(wǎng)防開裂及脫落。2) 一般項目抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀；抹灰的允許偏差：表面應(yīng)平順，陰陽角應(yīng)方正、順直

7、；抹灰均按照高級抹灰標(biāo)準要求：允許偏差項目：抹灰陰陽角方正允許偏差為3MM。3) 過程控制要求頂棚結(jié)構(gòu)無裂縫、無滲漏；抹灰前應(yīng)檢查房間方正；樓板各洞口應(yīng)封堵平整；采用灰餅、拉線方法控制面層高度；基底應(yīng)清理干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛或采用界面劑處理，防止空鼓；頂棚應(yīng)盡量采取打磨修補、局部抹灰的方法進行抹灰。2.4 室內(nèi)膩子1) 主控項目膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮、開裂和掉粉；膩子材料性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。2) 一般項目表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋；膩子的允許偏差：膩子工程質(zhì)量的允許偏差序號項 目允許偏差(MM)檢驗方法1表面平整度22M靠尺和塞尺檢查2立面垂直度2用2M垂直檢測尺

8、檢查用3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查3) 過程控制要求滿刮膩子之前，應(yīng)將基層缺陷修補平整；滿刮膩子不少于兩遍，第一遍膩子刮涂完成，應(yīng)對表面打磨修補。2.5 入戶門 (防盜門)1) 主控項目戶門應(yīng)采用安全防衛(wèi)門，向外開啟的戶門不應(yīng)妨礙交通；戶門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求；戶門的安裝必須牢固；戶門開啟應(yīng)靈活；戶門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求；有消防要求的入戶門應(yīng)滿足消防規(guī)范及驗收要求。2) 一般項目門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求；門表面不得有劃痕、碰傷、污染；門的防撞性能指標(biāo)應(yīng)符合要求；戶門隔聲要求不低于25dB（國家標(biāo)準）；安裝的留縫限值、允

9、許偏差應(yīng)符合要求。門安裝的留縫限值、允許偏差項次項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法1門槽口寬度、高度1500 mm1.5用鋼尺檢查1500 mm22門槽口對角線長度差2000 mm2.5用鋼尺檢查2000 mm3.03門框的正、側(cè)面垂直度2.0用1 m垂直檢測尺檢查4門構(gòu)件裝配間隙0.3用塞尺檢查5門扇與側(cè)框間留縫1.21.8用塞尺檢查6門扇對口縫1.21.8用塞尺檢查3) 過程控制要求內(nèi)開門時門扇距粗裝修找平層不宜少于50MM；門框出墻面尺寸一致；門框與墻體間縫隙的填嵌應(yīng)飽滿，門框無變形；成品門進場時表面應(yīng)粘貼保護膜。2.6 戶內(nèi)門窗2.6.1 鋁合金門窗1) 主控項目窗的品種、類

10、型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求；門窗框和副框的安裝必須牢固，推拉門窗扇必須有防脫落措施；門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹；門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。門窗的“三性”試驗：抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位進行檢測合格；外窗隔聲要求不低于30dB(國家標(biāo)準)。2) 一般項目門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。表面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應(yīng)連續(xù)；玻璃無劃花、破碎、氣泡、起霧；門窗開啟靈活，門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N；門窗框與墻

11、體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并用密封膠密封，密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋；門窗扇的橡膠密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽，設(shè)置的排水孔應(yīng)通暢；有排水孔的門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；門窗安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。鋁合金門窗安裝的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500 mm1.5用鋼尺檢查1500 mm22門窗槽口對角線長度差2000 mm3用鋼尺檢查2000 mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度2用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1 m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺查8推拉門窗扇與框搭接量1

12、.5用鋼直尺檢查3) 過程控制要求門窗框邊外露寬度一致；采用副框安裝時，主副框的連接措施應(yīng)有保證；門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂縫；外窗臺找坡規(guī)范，避免窗臺積水；窗需在工廠內(nèi)加工，橫框、豎框型材要符合規(guī)范圖集要求，嚴禁用小料拼裝；外窗需與外墻一起進行淋水試驗檢查驗收合格。2.6.2 木門1) 主控項目木門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求；木門必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹；木門五金配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。2) 一般項目木門的蓋口條、壓縫條、密封

13、條安裝應(yīng)順直，與門結(jié)合應(yīng)牢固、嚴密；木門表面應(yīng)潔凈，不得有刨痕、錘??；木門與墻體間縫隙的填嵌材料應(yīng)符合設(shè)計要求，填嵌應(yīng)飽滿；門框出墻面尺寸應(yīng)一致；木門安裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定。木門安裝的允許偏差(mm)序號項目留縫限值允許偏差檢驗方法1門槽口對角線長度差2用鋼尺檢查2門框的下、側(cè)面垂直度1用1 m垂直檢測尺檢查3框與扇接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查4門扇對口縫1.52用塞尺檢查5門扇與上框間留縫11.56門扇與側(cè)框間留縫11.57門扇與下框間留縫348無下框時門扇與地面間留縫外門56用塞尺檢查內(nèi)門67衛(wèi)生間門8103) 過程控制要求：木門成品表面應(yīng)粘貼保護膜。2.7 護欄和扶手1) 主控項

14、目護欄和扶手制作與安裝所使用的材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；護欄和扶手造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求；護欄安裝必須牢固；護欄玻璃應(yīng)使用公稱厚度不小于12MM的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃，當(dāng)護欄一側(cè)距樓地面高度為5M及以上時，應(yīng)使用鋼化夾層玻璃。2) 一般項目護欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫應(yīng)嚴密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。護欄和扶手安裝的允許偏差應(yīng)符合要求。護欄和扶手安裝允許偏差序號項 目允許偏差 (MM)檢驗方法1護欄垂直度3垂直檢查尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度3拉通線用鋼尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查3)

15、設(shè)計要求臨空高度在24 M以下的低層、多層 (六層及六層以下) 住宅，欄桿凈高不應(yīng)低于1.05M，臨空高度在24M以上的中高層、高層 (七層及七層以下)住宅，欄桿凈高不應(yīng)低于1.10M；樓梯欄桿扶手高度不應(yīng)小于0.9M，當(dāng)樓梯水平段欄桿長度大于0.5M，其扶手高度不應(yīng)小于1.05M；當(dāng)采用垂直桿件做欄桿時，其桿件凈距不應(yīng)大于0.11M。2.8 防滲漏2.8.1 外墻防滲1) 主控項目外墻應(yīng)有防滲漏設(shè)計；墻面應(yīng)無裂縫、無滲漏；在外墻抹灰完成后，防水層施工之前，用水管慢速淋水30分鐘，無滲漏，并作記錄；在外墻防水和裝飾工程全部完成后，應(yīng)進行外墻淋水試驗；在外墻裝飾全部完成后，在外墻頂部設(shè)置橫向淋水

16、帶。淋水后觀察，內(nèi)側(cè)墻面及窗無滲漏、滲濕、印水等現(xiàn)象。按各建筑氣候分區(qū)淋水時間要求如下表：各城市外墻淋水試驗時間氣候分區(qū)城 市淋 水 時 間 (h)11層及以下1233層33層以上類沈陽122436類北京、大連、天津122436類上海、杭州、無錫、寧波、蘇州、XXX、XXX、重慶、成都、長沙243648類深圳、廈門363648淋水管設(shè)置方法：淋水管管徑宜為20mm，距墻表面距離宜為100150mm，噴水孔可用手槍鉆等工具加工，噴水孔成直線均勻分布，噴水方向與水平方向角度宜為30左右，孔徑5mm，孔間距100mm，水量為自來水正常水壓3Kg/CM2或采用增壓泵增壓取水。參考標(biāo)準：國內(nèi)一般淋水試驗

17、標(biāo)準：采用人工淋水試驗，每三四層（有挑檐的每一層）設(shè)置一條橫向淋水帶，淋水時間不少于一小時后進戶目測觀察檢查。香港外窗淋水試驗標(biāo)準：a.在戶外將窗關(guān)閉嚴密后進行噴水測試；b.噴槍水嘴距離窗縫間300MM，持續(xù)噴水，水壓30-35psi；c.在窗縫間往返移動噴嘴，順序為：最低處水牙縫，中間水牙縫，最后是最高處水牙縫；d.窗框與墻體間縫每2米噴1分鐘，其余縫每3米噴1分鐘；e.在室內(nèi)觀察是否有漏水。2) 過程控制砼外墻面抹灰前，應(yīng)將外墻上螺栓孔、腳手架鋼管孔用防水砂漿、混凝土塞填密實；砌筑外墻施工，應(yīng)控制砂漿飽滿度，在穿外架鋼管處、施工電梯等后砌部位，應(yīng)特別注意封堵質(zhì)量，監(jiān)理和承包商質(zhì)檢人員應(yīng)進行

18、驗收。門窗陽臺口滴水線做法應(yīng)符合要求。對于涂料外墻面，抹灰層應(yīng)滿掛建筑抹灰用鋼絲網(wǎng)加強，防止抹灰層開裂及脫落。2.8.2 有防水排水要求的樓地面工程(廚衛(wèi)間、開放式陽臺)1) 主控項目防水涂料和胎體增強材料必須符合設(shè)計要求。防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。2) 一般項目涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80；涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷；涂膜防水層上的撒布材料或淺色涂料保護層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與涂膜防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求。3) 過程控制

19、要求地面工程的立管、套管、地漏處封堵無滲漏；地面坡度滿足設(shè)計要求(一般為1)，坡向正確，不應(yīng)有倒泛水和積水現(xiàn)象；地面結(jié)構(gòu)補洞完成后，進行結(jié)構(gòu)試水，閉水時間為4小時，無明顯滲漏；防水層施工完成后，進行蓄水試驗，蓄水深度最淺處大于20 MM，蓄水時間不少于24h，無滲漏、滲濕、印水現(xiàn)象。4) 設(shè)計要求：防水材料宜選用合成高分子防水涂膜、高聚物改性瀝青防水涂膜、水泥基防水涂膜；防水涂膜應(yīng)選用環(huán)保性材料。2.8.3 屋面防水1) 主控項目卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計要求；防水涂料和胎體增強材料必須符合設(shè)計要求。防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象；防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和

20、伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。2) 一般項目卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊；卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求；排汽屋面的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排汽管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴密；排汽屋面的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞，并同與大氣排汽出口相通。找平層設(shè)置分格縫可兼做排汽道，排汽道間距宜為6m，縱橫設(shè)置。屋面面積每36m2宜設(shè)一個排汽出口；卷材的鋪貼方向應(yīng)正確

21、，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm；涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80；涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷；涂膜防水層上的撒布材料或淺色涂料保護層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與涂膜防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求；平屋面分塊蓄水不少于24小時，蓄水深度不低于20 MM，無滲漏；坡屋面在雨后或持續(xù)淋水2小時后目測觀察檢查，無滲漏。3) 過程控制要求天溝、檐溝、泛水、變形縫等細部構(gòu)造做法符合規(guī)定要求，且密封嚴密無滲漏；防水層排水坡度符合設(shè)計要求，無明顯積水

22、現(xiàn)象；立管、套管、洞口處封堵密實無滲漏。4) 設(shè)計要求防水層宜施工在結(jié)構(gòu)面，保溫層宜在防水層之上；保溫材料宜選擇憎水性材料；屋面防水應(yīng)進行專項設(shè)計，明確各節(jié)點的細部詳圖。2.8.4廚房排煙道1)主控項目垂直排煙道產(chǎn)品符合住宅廚房排煙道JG/T3028-1995;排煙道制品外表面平整、內(nèi)表面光滑平整、無麻面、蜂窩和孔洞；排煙道制品端面應(yīng)平整無飛邊，且與管體外表面相垂直；排煙道應(yīng)上下連接牢固、密封密實；止回閥閥板擺動靈活，關(guān)閉位置準確；煙道（包括排氣道）伸出平屋面高度不小于0.6M，不低于女兒墻的高度；退層平臺上的煙道應(yīng)超過躍層外開門窗的上口；伸出坡屋面高度應(yīng)符合下列要求：煙道（包括排氣道）中心線

23、距屋脊小于1.5M時，應(yīng)高出屋脊0.6M；煙道（包括排氣道）中心線距屋脊1.5M3.0M時，應(yīng)高出屋脊，且伸出屋面高度不小于0.6M；排煙道（包括排氣道）中心線距屋脊大于3.0M時，伸出屋面高度不小于0.6M。2)一般項目排煙道制品尺寸與形位允許偏差應(yīng)符合要求。尺寸與形位允許偏差長度L橫端面外輪廓差端面對角線差值垂直度平整度長邊A短邊B0，-9+2，-4+2，-371：4007注：垂直度系指管底外壁面相對于管體端面而言。3)過程控制安裝前需檢查樓板留洞，要求位置正確，上下垂直對中，偏差處需先處理；管身連接平整，無裂紋；止回閥、防火門按規(guī)定安裝；管身外抹灰層需滿掛建筑抹灰用鋼絲網(wǎng)；煙道安裝完成應(yīng)

24、進行排煙驗收，不得有漏煙。4)設(shè)計要求垂直排油煙道的斷面，應(yīng)根據(jù)所擔(dān)負的排氣量計算確定。垂直排油煙道應(yīng)有防止油煙氣回流和串煙的措施；垂直排油煙道出屋頂口，宜安裝無動力風(fēng)帽；水平排油煙道的設(shè)計，應(yīng)隱蔽、美觀并有防止交叉污染的措施。2.9 空間尺寸1）主控項目室內(nèi)凈高偏差：比較國家標(biāo)準：室內(nèi)凈高負偏差不超過18 MM，正偏差不超過20MM，極差（實測值中最大值與最小值之差）不超過20 MM；執(zhí)行置地企業(yè)標(biāo)準：室內(nèi)凈高負偏差不超過15 MM，正偏差不超過15MM，極差（實測值中最大值與最小值之差）不超過15 MM；室內(nèi)平面凈尺寸偏差：比較國家標(biāo)準：室內(nèi)平面凈尺寸偏差不超過正負15 MM，極差（實測值

25、中最大值與最小值之差）不超過20 MM；執(zhí)行置地企業(yè)標(biāo)準：室內(nèi)平面凈尺寸偏差不超過正負10 MM，極差（實測值中最大值與最小值之差）不超過15 MM；房間方正偏差：國家標(biāo)準：房間方正偏差不超過0.3 ，且不大于15 MM；2）過程控制主體結(jié)構(gòu)尺寸準確、方正；粗裝修施工應(yīng)進行測量定位，控制房間凈尺寸。2.10 安裝工程2.10.1 給排水1) 主控項目A 給水部分室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未明確時各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。給水系統(tǒng)交付小業(yè)主使用前必須進行分戶進行水壓試驗并做好記錄。預(yù)留管口必須做好保護。沖洗、消毒檢驗合格后用

26、試水龍頭通水。給水管道系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準方可使用。直埋（金屬）給水管道防腐：室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。潔具給水管預(yù)留長度（距地面高度）應(yīng)滿足設(shè)計要求，如果設(shè)計沒有明確要求則按如下規(guī)定執(zhí)行，洗滌盆450mm，洗臉盆450mm，洗衣機龍頭1100mm，浴盆630mm，燃器熱水器1150mm，座便器、凈身器200mm，淋浴器1150mm，灑水栓1000mm，直飲水器500mm，冷熱水管之間距離為150mm。給水工程所使用的管道、管道配件、閥類、水龍頭、必須具有中文質(zhì)量合格

27、證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準或設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師核查確認。給水管必須采用管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準。B 排水部分隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。生活污水鑄鐵、塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。項次鑄鐵管道的坡度塑料管道的坡度管徑(mm)標(biāo)準坡度(%)最小坡度

28、(%)管徑(mm)標(biāo)準坡度(%)最小坡度(%)1503.52.5502.51.22752.51.5751.50.831002.01.21101.20.641251.51.01251.00.551501.00.71600.70.462000.80.5排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。同層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。帶水封的地漏水封深度不得小于50mm。管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，其頂部高出建筑裝飾面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝

29、飾地面50mm，底部與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑，管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。套管管徑應(yīng)大12號。降板排水衛(wèi)生間宜設(shè)置排水措施。C 給水設(shè)備部分 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。 水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定。D 衛(wèi)生器具部分 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。 衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。 衛(wèi)生器具給水管配件應(yīng)完好無損，接

30、口嚴密，啟閉部分靈活。 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。2) 一般項目A 給水部分 給水引入管與排水排出管得水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間得最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面，若給水管必須敷設(shè)在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 給水平管道應(yīng)有0.2%0.5%的坡度向泄水裝置。 給水管道和閥門

31、安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：給水管道和閥門安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼、銅管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管、復(fù)合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252立管垂直度鋼、銅管每米5m以上38吊線和尺量檢查塑料管、復(fù)合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查 管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合規(guī)范。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距(m)保溫管22.52.52.53

32、3444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑(mm)121416182025324050637590110最大間距(m)立管0.50.60.70.80.81.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150支架的最大間距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.0

33、3.53.53.53.54.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.5薄壁不銹鋼活動支架的最大間距公稱直徑（mm）101520253240506580125150200水平管（m）1.01.52.02.53.03.5立管（m）1.52.02.53.03.54.0 水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為10mm。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。 室內(nèi)冷、熱水管道上、下平行敷設(shè)時，冷水管應(yīng)在熱水管下方；垂直平行敷設(shè)時，冷水管應(yīng)在熱水管右側(cè)。 薄壁不銹

34、鋼管嵌墻敷設(shè)與建筑物同壽命永久性管道，宜采用承插氬弧焊連接方式，焊接方法采用（TIG）。避免使用卡壓、卡套等機械接頭。不銹鋼材或管件與碳鋼構(gòu)件之間的接觸面，須用3mm厚橡膠襯墊或木塊箍墊阻斷，防電化學(xué)腐蝕。 明裝給水銅管、不銹鋼管其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑1025mm時小于30mm；公稱直徑3250mm時小于40mm。明裝給水銅管、不銹鋼管宜采取防結(jié)露措施，熱水管應(yīng)保溫。 嵌墻敷設(shè)的管徑不宜大于25mm,在管線轉(zhuǎn)折處，應(yīng)預(yù)留510mm凈空，補償管路因熱脹冷縮引起的伸縮變化值。 給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。 管道與管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要

35、求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。B 排水部分 生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要求時就符合下列規(guī)定：立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時

36、，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口距與管道相垂直的墻面，距離不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。轉(zhuǎn)角小于135的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5坡度，坡向檢查口。 衛(wèi)生間及廚房排水管道預(yù)留長度管口宜高出地面100mm并做好封口保護措施。 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管應(yīng)安裝1個固定件。立

37、管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。 排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定：排水塑料管道支、吊架間距管徑（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0橫管（m）0.50.751.101.301.6 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45三通和45彎頭連接，并

38、應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。 雨水管道不得與生活污水管道相連接。雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴密不漏。連接管管徑當(dāng)設(shè)計無要求時，不得小于100mm。 室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：室內(nèi)排水和雨水管道安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)坐 標(biāo)15標(biāo) 高15橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每米1全長(25m以上)25塑料管每米1.5全長(25m以上)38立管垂直度鑄鐵管每米3

39、全長（5m以上）15塑料管每米3全長（5m以上）15C 給水設(shè)備部分 立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。 室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查標(biāo)高5水準儀、拉線或尺量檢查垂直度（每米）5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查。徑向位移0.1 水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。

40、 水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。D 衛(wèi)生器具部分 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標(biāo)高單獨器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查 有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 衛(wèi)生器具給水配件安裝高度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1大便器高、低水箱角閥及截至閥10尺量檢查2水嘴103淋浴器噴頭下沿

41、154浴盆軟管淋浴器掛鉤20 浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設(shè)計無要求，應(yīng)距地面1.8米。 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1橫管彎曲度每1m長2用水平尺量檢查橫管長度10m，全長8橫管長度10m，全長102衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標(biāo)單獨器具10用尺量檢查成排器具53衛(wèi)生器具的接口標(biāo)高單獨器具10用水平尺和尺量檢查成排器具5 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。3) 過程控制 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 排水主立管及水平干管管道均

42、應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。 雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。 空調(diào)冷凝水排水須有組織集中排水，嚴禁污水、廢水管排到冷凝、雨水管。 埋地管線現(xiàn)場必須有明確的標(biāo)識，應(yīng)分戶按現(xiàn)場實際施工情況繪制竣工圖。 水泵持續(xù)運轉(zhuǎn)不得少于2小時，無異常振動、聲音，各靜密封處不得泄漏，緊固件不得松動，滑動軸承最高溫升70，滾動軸承最高溫升80。2.10.2 通風(fēng)工程1) 主控項目A 通風(fēng)機安裝通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其出口方向應(yīng)正確。葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一個位置上。固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰

43、緊，并有防松動措施。通風(fēng)機傳動裝置的外露部分以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。B 風(fēng)管制作金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定。非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定。鋼板（鍍鋅鋼板）風(fēng)管板材厚度（mm）類別風(fēng)管直徑D或邊長尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.

44、02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按設(shè)計2000D(b)4000按設(shè)計1.2按設(shè)計注：1、螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小1015。2、排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3、特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求4、不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)

45、風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)目拙嗖坏么笥?50mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬；無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D14020*4 M6140D28025*4 280D630 25*3630D1250 30*4M81250D2000 40*4金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b63025*3M6630b150030*3M81500b250040*42

46、500b400050*5M10金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2、中高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定，其

47、連接和加固措施等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。C 風(fēng)管安裝在風(fēng)管穿過需要密封的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋套管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口。室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。輸送空氣溫度超過80的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，

48、應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入。止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性應(yīng)采用抽查，抽查率為5，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢率

49、為20，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則被視為通過；如有不合格，則應(yīng)在加倍抽檢，直至全數(shù)合格。手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2) 一般項目A 通風(fēng)機安裝通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表：項次項 目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1中心線的平面位置10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查。2標(biāo)高10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查。4聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm

50、在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查。軸向傾斜0.2/1000葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確，葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100?，F(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受載荷的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差小于2mm。安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。B 風(fēng)管制作圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，圓形彎管的彎曲角

51、度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3。風(fēng)管與部件的咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清楚干凈。金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平

52、面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬口與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊接形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，函電應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙和孔洞。風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。楞筋或楞線的

53、加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫膨脹的加固或補強措施。C 風(fēng)管安裝風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不

54、得縮小其有效截面。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲?？缮炜s性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或踏凹。風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲。b) 承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或

55、褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損。c) 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。d) 插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400m，不應(yīng)大于3m；螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延

56、長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管程度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的

57、要求進行調(diào)整。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管，安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托架和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于6930mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟限。風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無

58、明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。3) 過程控制A 通風(fēng)機安裝風(fēng)機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動。應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物。通風(fēng)機和電動機整體振動。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風(fēng)機相連的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。用型鋼制作的風(fēng)機支座，焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校正后方能安裝。B 風(fēng)管制作安裝風(fēng)管安裝過程中預(yù)防糾正表項次常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1長、吊架不刷油、吊桿過長增強

59、責(zé)任心，制作完后及時刷油，吊桿截取時仔細核對標(biāo)高。2支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后，認真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象。3螺絲漏穿，不緊、松動增加責(zé)任心，法蘭孔距及時調(diào)整。4帆布口過長，鈕曲鉚接帆布拉直、對正，鐵皮條壓緊帆布，不漏鉚。5墊料脫澆按工藝去做，法蘭表面清潔。6風(fēng)口軟接不實用軟管專用卡子，軟管套進風(fēng)口喉頸100mm，后用卡子上緊。與軟管連接風(fēng)管的端，壓制鼓筋，以利于軟管安裝。2.10.3 燃氣1) 主控項目室內(nèi)明設(shè)燃氣管道與墻面的凈距，當(dāng)管徑小于DN25時，不宜小于30mm；管徑在DN25DN40時，不宜小于50mm；管徑等于DN50時，不宜小于60mm；管徑大于DN50時，不宜小于90m

60、m。室內(nèi)燃氣管道安裝后檢驗的允許偏差。燃氣管道垂直交叉敷設(shè)時，大管應(yīng)置于小管外側(cè)；燃氣管道與其他管道平行、交叉敷設(shè)時，應(yīng)保持一定的間距，其間距應(yīng)符合下表規(guī)定：室內(nèi)燃氣管道安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1標(biāo)高102水平管道縱橫方向彎曲每1m管徑小于或等于DN1000.5管徑大于DN1001全長(25m以上)管徑小于或等于DN100不大于13管徑大于DN100不大于253立管垂直度每1m2全長（5m以上）不大于104進戶管閥門閥門中心距地面155閥門閥門中心距地面156管道保溫厚度()+0.1-0.05表面不整度卷材或板材5涂抹或其他10燃氣管道垂直交叉敷設(shè)時，大管應(yīng)置于小管外側(cè)；燃氣管道與