kcsj-0009拔叉工藝卡片w完整版

1、機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)1共 頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007第 頁車間工序號(hào)工序名材料牌11鉆、擴(kuò)、鉸ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵1607321設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z35311夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件1塞規(guī)工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆20孔 高速鋼麻花鉆，高速鋼擴(kuò)刀，硬質(zhì)合金鋼鉸刀，游標(biāo)卡尺，塞規(guī)，專用夾具 6005012擴(kuò)孔至67012111

2、3鉸孔至22+0.021 0，保證孔的粗糙度590 10113 班級(jí) 姓名 編制日期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)1共 頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007第 頁車間工序號(hào)工序名材料牌12銑ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵1607321設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X503221夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件2游標(biāo)卡尺工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1以底端面為基準(zhǔn)，銑40上端面，保證其尺寸要求及粗糙

3、度，與高速鋼銑刀，游標(biāo)卡尺、專用夾具5802 班級(jí) 姓名 編制日期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)1共 頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007第 頁(工序圖) 車間工序號(hào)工序名材料牌13鏜HT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160734021設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T61631夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件2游標(biāo)卡尺工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1以40為精基準(zhǔn)，鏜55+0.5 0，鏜73+0.5 0

4、保證其尺寸和粗糙度，與高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具65015s 班級(jí) 姓名 編制日期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)2共 頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007第 頁車間工序號(hào)工序名材料牌15鉆、鉸ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160734011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z53551夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件2游標(biāo)卡尺工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1以孔40為精基準(zhǔn)，鉆孔至7高速鋼麻花鉆頭、

5、專用夾具60012鉸孔至高速鋼鉸刀5001 班級(jí) 姓名 編制日期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)2共 頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007第 頁車間工序號(hào)工序名材料牌16鉆ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160734021設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z3534夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件1工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助以22孔為精基準(zhǔn)，鉆7孔高速鋼麻花鉆鉆頭、專用夾具50013s以22孔為精基準(zhǔn)，

6、鉆7孔 班級(jí) 姓名 編制日期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)2共 頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007第 頁車間工序號(hào)工序名材料牌17攻絲ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160734011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)攻絲機(jī)M2-M354夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件1塞規(guī)工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1以40上端面為精基準(zhǔn)，攻M8螺紋高速鋼絲錐、塞規(guī)、專用夾具500915s 班級(jí) 姓名 編制日期 機(jī)械加工工

7、序卡片車間工序號(hào)工序名材料牌車間19銑ZT2001毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160734021設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床x6161夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終2車間游標(biāo)卡尺工序號(hào)工序名材料牌19銑工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1以 錯(cuò)齒三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具40032 班級(jí) 姓名 編制日期 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc327779874 前言 PAGEREF _Toc3

8、27779874 h 2 HYPERLINK l _Toc327779875 1、零 件 的 分 析 PAGEREF _Toc327779875 h 3 HYPERLINK l _Toc327779876 1.1 零件的作用 PAGEREF _Toc327779876 h 3 HYPERLINK l _Toc327779877 1.2 零件的工藝分析 PAGEREF _Toc327779877 h 3 HYPERLINK l _Toc327779878 1.3 位置要求： PAGEREF _Toc327779878 h 3 HYPERLINK l _Toc327779879 2、工 藝 規(guī) 程

9、 設(shè) 計(jì) PAGEREF _Toc327779879 h 3 HYPERLINK l _Toc327779880 確定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc327779880 h 3 HYPERLINK l _Toc327779881 2.2 基面的選擇 PAGEREF _Toc327779881 h 4 HYPERLINK l _Toc327779882 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇： PAGEREF _Toc327779882 h 4 HYPERLINK l _Toc327779883 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇： PAGEREF _Toc327779883 h 4 HYPERLINK l _

10、Toc327779884 2.3 制定工藝路線 PAGEREF _Toc327779884 h 4 HYPERLINK l _Toc327779885 2.3.1 工藝路線方案一： PAGEREF _Toc327779885 h 4 HYPERLINK l _Toc327779886 2.3.2 工藝路線方案二 PAGEREF _Toc327779886 h 5 HYPERLINK l _Toc327779887 2.3.3 工藝方案的比較與分析 PAGEREF _Toc327779887 h 5 HYPERLINK l _Toc327779888 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:

11、 PAGEREF _Toc327779888 h 6 HYPERLINK l _Toc327779889 3、 確定切削用量及基本工時(shí) PAGEREF _Toc327779889 h 7 HYPERLINK l _Toc327779890 工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆20mm孔, 擴(kuò)孔至 PAGEREF _Toc327779890 h 7 HYPERLINK l _Toc327779891 1.加工條件 PAGEREF _Toc327779891 h 7 HYPERLINK l _Toc327779892 2.計(jì)算切削用量 PAGEREF _Toc327779892 h 8 HYPERLINK

12、l _Toc327779893 工序 以底端面為基準(zhǔn)，銑40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度 PAGEREF _Toc327779893 h 8 HYPERLINK l _Toc327779894 1.加工條件 PAGEREF _Toc327779894 h 8 HYPERLINK l _Toc327779895 2.計(jì)算切削用量 PAGEREF _Toc327779895 h 9 HYPERLINK l _Toc327779896 工序 以40為精基準(zhǔn)，鏜55+0.5 0mm，鏜73+0.5 0mm保證其尺寸和粗糙度 PAGEREF _Toc327779896 h 9 HYPERLINK

13、l _Toc327779897 1.加工條件 PAGEREF _Toc327779897 h 9 HYPERLINK l _Toc327779898 2.計(jì)算切削用量 PAGEREF _Toc327779898 h 10 HYPERLINK l _Toc327779899 3. 計(jì)算基本工時(shí) PAGEREF _Toc327779899 h 10 HYPERLINK l _Toc327779900 工序 粗鏜、半精鏜、精鏜55mm孔至圖樣尺寸 PAGEREF _Toc327779900 h 10 HYPERLINK l _Toc327779901 1.加工條件 PAGEREF _Toc32777

14、9901 h 11 HYPERLINK l _Toc327779902 2.計(jì)算切削用量 PAGEREF _Toc327779902 h 11 HYPERLINK l _Toc327779903 工序 以孔40為精基準(zhǔn)，鉆孔至7, 鉸孔至8確?？變?nèi)粗糙度為 PAGEREF _Toc327779903 h 11 HYPERLINK l _Toc327779904 1.加工條件 PAGEREF _Toc327779904 h 11 HYPERLINK l _Toc327779905 2.計(jì)算切削用量 PAGEREF _Toc327779905 h 11 HYPERLINK l _Toc327779

15、906 3.計(jì)算切削基本工時(shí) PAGEREF _Toc327779906 h 12 HYPERLINK l _Toc327779907 工序 以40上端面為精基準(zhǔn)，攻M8螺紋 PAGEREF _Toc327779907 h 12 HYPERLINK l _Toc327779908 1.加工條件 PAGEREF _Toc327779908 h 12 HYPERLINK l _Toc327779909 2.切削用量 PAGEREF _Toc327779909 h 13 HYPERLINK l _Toc327779910 3.計(jì)算切削基本工時(shí) PAGEREF _Toc327779910 h 13 H

16、YPERLINK l _Toc327779911 工序 倒角，4R5mm PAGEREF _Toc327779911 h 13 HYPERLINK l _Toc327779912 工序 以22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4，使其粗糙度為 PAGEREF _Toc327779912 h 13 HYPERLINK l _Toc327779913 1.加工條件 PAGEREF _Toc327779913 h 13 HYPERLINK l _Toc327779914 2.計(jì)算切削用量 PAGEREF _Toc327779914 h 13 HYPERLINK l _Toc327779915

17、3.計(jì)算切削基本工時(shí) PAGEREF _Toc327779915 h 14 HYPERLINK l _Toc327779916 4、夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc327779916 h 14 HYPERLINK l _Toc327779917 4.1 問題的提出 PAGEREF _Toc327779917 h 14 HYPERLINK l _Toc327779918 夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc327779918 h 14 HYPERLINK l _Toc327779919 定位基準(zhǔn)選擇 PAGEREF _Toc327779919 h 14 HYPERLINK l _Toc32777

18、9920 切削力及夾緊力計(jì)算 PAGEREF _Toc327779920 h 14 HYPERLINK l _Toc327779921 具體夾具的裝配圖見附圖 PAGEREF _Toc327779921 h 16 HYPERLINK l _Toc327779922 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 PAGEREF _Toc327779922 h 16 HYPERLINK l _Toc327779923 設(shè)計(jì)總結(jié) PAGEREF _Toc327779923 h 16 HYPERLINK l _Toc327779924 參考文獻(xiàn): PAGEREF _Toc327779924 h 16前言課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完

19、了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。1、零 件 的 分 析1.1 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22mm孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接

20、觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。1.2 零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；mm以及與此孔相通的mm的錐銷孔、螺紋孔；mm；1.3 位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的

21、位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)零件材料為HT200?？紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。2.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更

22、有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇： 以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門的計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批

23、生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一：工序 粗銑40mm孔的兩頭的端面，73mm孔的上下端面。工序 精銑40mm孔的兩頭的端面，73mm孔的上下端面。工序 粗鏜、半精鏜、精鏜55mm孔至圖樣尺寸。工序 鉆、擴(kuò)、鉸兩端22mm孔至圖樣尺寸。工序 鉆M8的螺紋孔，鉆8mm的錐銷孔鉆到一半，攻M8的螺紋。工序 倒角，4R5mm。工序 銑斷保證圖樣尺寸。工序 去毛刺，檢驗(yàn)。 工藝路線方案二工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆20mm孔, 擴(kuò)孔至21.8mm, 鉸孔至 22+0.021 0mm，保

24、證孔的粗糙度。工序 以底端面為基準(zhǔn)，銑40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與22的垂直度為0.05。工序 以40為精基準(zhǔn)，鏜55+0.5 0，鏜73+0.5 0保證其尺寸和粗糙度，與22孔的垂直度為0.07。工序 以孔40為精基準(zhǔn)，鉆孔至7mm, 鉸孔至8mm確?？變?nèi)粗糙度為1.6。工序 以22孔為精基準(zhǔn)，鉆7mm孔。工序 以40上端面為精基準(zhǔn)，攻M8mm螺紋。工序 倒角，4R5mm。工序 以22孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為6.3。工序 去毛刺，檢驗(yàn)。 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案

25、二悄悄相反，先是加工完22mm的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工22mm的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用22mm孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。這樣一比較最終的工藝方案為：工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆20mm孔, 擴(kuò)孔至21.8mm, 鉸孔至 22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。工序 以底端面為基準(zhǔn)，銑40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與22的垂直度為0.05。工序 以40mm為精基準(zhǔn)

26、，鏜55+0.5 0mm，鏜73+0.5 0mm保證其尺寸和粗糙度，與22mm孔的垂直度為0.07。工序 以孔40為精基準(zhǔn)，鉆孔至7mm, 鉸孔至8確?？變?nèi)粗糙度為1.6。工序 以22mm孔為精基準(zhǔn)，鉆7mm孔。工序 以40mm上端面為精基準(zhǔn)，攻M8mm螺紋。工序 倒角，4R5mm。工序 以22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為6.3。工序 去毛刺，檢驗(yàn)。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定: “CA6140車床撥叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.6,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序

27、尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面（40mm及73mm外表面）考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度CT9即可。又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì)40mm的中心軸線的尺寸偏差為1201.25mm的范圍內(nèi)。2. 兩小孔mm。毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于IT7IT8之間，參照切屑加工簡明實(shí)用手冊(cè)表8-21確定工序尺寸及余量：鉆孔：鉸孔：3.中間孔（55mm及73mm）中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-13得：孔的鑄造毛坯為49mm、 73mm的孔是在55mm孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為35mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照

28、切屑加工簡明實(shí)用手冊(cè)表8-95確定73mm工序尺寸及余量：粗銑：71mm Z=4mm精銑：73mm Z=1mm參照切屑加工簡明實(shí)用手冊(cè)表8-95確定55mm工序尺寸及余量：粗 鏜：53mm 2Z=4mm半精鏜：54mm精 鏜：55mm 無可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。參照切屑加工簡明實(shí)用手冊(cè)表8-70確定鉆8mm螺紋孔和8mm圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。3、 確定切削用量及基本工時(shí)工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆20mm孔, 擴(kuò)孔至21.8mm, 鉸孔至22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190260HBS，pa，鑄造。加工要求：鉆孔至21.8mm，精鉸至m。機(jī)

29、床：Z512臺(tái)式鉆床。刀具：YG8硬質(zhì)合金麻花鉆21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角12、二重刃長度=2.5mm、橫刀長b=1.5mm、寬l=3mm、棱帶長度 、 、。YG8硬質(zhì)合金鉸刀22mm。（1）查切削用量簡明手冊(cè) 。 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊(cè)）為0.5.mm，壽命（3）切削速度查切削用量簡明手冊(cè) 修正系數(shù) 故。，查簡明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為。故實(shí)際的切削速度。3. 計(jì)算基本工時(shí)工序 以底端面為基準(zhǔn)，銑40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與22mm的垂直度為0.05。1. 加工條件工件材料：H

30、T200，硬度190260HBS，pa，鑄造。加工要求：粗銑兩頭端面至51mm、粗銑大孔端面至30mm。機(jī)床：X52K立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀45mm，選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm。（1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。（2）計(jì)算切削速度 按簡明手冊(cè)V c= EQ 算得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s80475/1000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/

31、z。（3）校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡明手冊(cè)Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.06m/s，fz=0.15mm/z。工序 以40為精基準(zhǔn)，鏜55+0.5 0mm，鏜73+0.5 0mm保證其尺寸和粗糙度，與22mm孔的垂直度為0.07。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190260HBS，pa，鑄造。加工要求：粗銑中間孔上端面至22mm，周徑至71mm；粗銑中間孔下端面至24mm，周徑至m；精銑中間孔上端面至20mm，周徑至73mm；精銑中間孔下端面至保證20mm,周徑至m。機(jī)床：X63

32、臥式銑床。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀45mm，選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm。（1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。（2）計(jì)算切削速度 按簡明手冊(cè)V c= EQ 算得 Vc98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s80750/1000=1.78m/s,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=750/(30010)=0.25mm/z。（3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡明手冊(cè)Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1mm，n

33、c=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s， f z=0.15mm/z。3. 計(jì)算基本工時(shí)粗銑中間孔上端面至25 mm，周徑至71mm；tm1=L/Vf=13s粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至71mm；tm2=L/Vf=13s精銑小孔上端面至50mm，tm3=L/Vf=8s；精銑中間孔上端面至周徑至73mm，tm4= L/Vf=10s；精銑中間孔下端面至周徑至73mm，tm5= L/Vf=10s。工序 粗鏜、半精鏜、精鏜55mm孔至圖樣尺寸。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190260HBS，pa，鑄造。加工要求：粗鏜中間孔至53mm、半精鏜中間孔至54mm

34、、精鏜中間孔至55mm。機(jī)床：T616臥式鏜床。刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀。單邊余量 分三次切除，則 第一次。根據(jù)簡明手冊(cè)4.2-20查得，取 。根據(jù)簡明手冊(cè)4.2-21查得，?。?。3.計(jì)算切削基本工時(shí)：同理，當(dāng)?shù)诙?，第三次時(shí)，進(jìn)給量和，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min，切削基本工時(shí)分別為100s和80s。工序 以孔40為精基準(zhǔn)，鉆孔至7, 鉸孔至8確?？變?nèi)粗糙度為1.6。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190260HBS，pa，鑄造。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：8mm麻花鉆、7mm麻花鉆根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為0.180.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，則：查簡明手

35、冊(cè)表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：3.計(jì)算切削基本工時(shí)：工序 以22孔為精基準(zhǔn)，鉆7孔。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190260HBS，pa，鑄造。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：7mm麻花鉆、8mm的絲錐。刀具：7mm麻花鉆。根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為0.180.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，則：查簡明手冊(cè)表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：3計(jì)算切削基本工時(shí)：工序 以40上端面為精基準(zhǔn)，攻M8螺紋。工件材料：HT200，硬度190260HBS，pa，鑄造。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：8mm的絲錐。刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，

36、按機(jī)床使用說明書選取：，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，3.計(jì)算切削基本工時(shí)：工序 倒角，4R5mm。工序 以1. 加工條件工件材料：HT200，硬度190260HBS，pa，鑄造。加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等。 刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為4mm。 機(jī)床：組合機(jī)床。查切削手冊(cè)，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：根據(jù)簡明手冊(cè)表4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為：查切削手冊(cè)表4.2-40，剛好有。3.計(jì)算切削基本工時(shí)：4、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。4.1 問題的提出：本夾具是用來鉆22mm孔，對(duì)22mm孔的加工有一定的技術(shù)要求，但在加工本工序時(shí)，22mm孔尚未加工，而且在擴(kuò)22mm孔后，需要精絞，以達(dá)到所要求的精度。定位基準(zhǔn)選擇 由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準(zhǔn)。由于底面是粗基準(zhǔn)，所以采用四個(gè)球頭支撐釘。切削力及夾緊力計(jì)算(1).切削力 查表得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中： 所以 (2) 夾緊力采用V型塊夾緊防止轉(zhuǎn)動(dòng)=R=18得出防止移動(dòng)= 得出 由于工