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文檔簡介
1、生產(chǎn)線平衡與效率學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡與效率現(xiàn)行非常普遍的流水生產(chǎn)作業(yè)模式和工作區(qū)域作業(yè)模式均著重于工序之間的時間配合因它是影響整體生產(chǎn)效率的主要因素之一;如生產(chǎn)線上的各個工序都能互相配合無間我們稱之謂生產(chǎn)線平衡而這樣的生產(chǎn)線定能獲得一定的效益;但如各工序間不能相互配合擁有不少等候的時間這情況我們則稱之謂生產(chǎn)線不平衡。引言生產(chǎn)線平衡(Line Balancing):是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷,以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法促成一個流生產(chǎn)及“cell production”定義生產(chǎn)線平衡與效率影響因素:1)工序之選訂操作方法2)工序之排列方法3)員工之工作態(tài)度4)員工對操作的熟
2、練程度5)物料之質(zhì)量6 ) 產(chǎn)品之良率各工序間的作業(yè)時間差距越小,生產(chǎn)線就越平衡。生產(chǎn)線平衡與效率標(biāo)準(zhǔn)工時: 概念:合格適當(dāng)、良好訓(xùn)練的操作者,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,對一特定的工作,以正常的速度操作所需的時間。生產(chǎn)線平衡與效率作業(yè)時間的量測:標(biāo)準(zhǔn)工時的測定方法:方法優(yōu)點缺點精度耗時適用范圍直接法秒表觀測法簡單,任何人都可以做依賴評比不能預(yù)先確定高少周期性作業(yè)工作樣本法簡單,任何人都可以做依賴評比不能預(yù)先確定一般少周期長的作業(yè),非周期性作業(yè),小組作業(yè)合成法PTS法客觀可信,無需評比,容易消除不必要動作,可在生產(chǎn)之前設(shè)定需要訓(xùn)練很高中短周期作業(yè)實績法標(biāo)準(zhǔn)資料法不需要時間難于取得數(shù)據(jù)很高少相同作業(yè)要素多的作
3、業(yè)經(jīng)驗估計法不需要時間主觀誤差大差少周期長的作業(yè),新作業(yè)生產(chǎn)線平衡與效率 秒表觀測法測定步驟:1. 選擇研究的作業(yè)2. 選擇操作者3. 收集和記錄資料4. 將作業(yè)劃分為單元5. 測時6. 計算正常時間7. 確定寬放時間8. 計算標(biāo)準(zhǔn)時間明確目的選擇“合格工人”將資料填入記錄表格的表頭或首頁明確劃分目的、單元類型及劃分原則測時方法有:歸零法;累積測時法; 周程測時法;連續(xù)測時法正常時間=觀測時間*評比系數(shù)明確寬放時間種類標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間*評比系數(shù)+寬放時間 =正常時間(1+寬放率)劃分操作單元:在不影響精確觀測記錄前提下,每一操作單元的操作時間越短越好單元與單元之間的界限要分清,使每個單元得以
4、準(zhǔn)確測定應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元規(guī)則單元與間歇性單元和外來單元要劃分清楚材料搬運(yùn)時間要與其它單元分開生產(chǎn)線平衡與效率測時:選用測時方法測時記錄剔除異常值決定觀測次數(shù)計算觀測時間生產(chǎn)線平衡與效率評比與寬放:所謂評比,就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度,與自已所認(rèn)為的理想速度(正常速度)作一想象的比較.寬放私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放生產(chǎn)線平衡與效率 評比方法評比:即是作業(yè)測定人員將所觀測到的操作者的操作速度,與自己理想中的理想速度(正常速度)作一想象的比較。評比實際是一種判斷或評價技術(shù),其目的在于把實際操作時間,調(diào)整到“合格適當(dāng)”的操作者的“正常速度”上來。根據(jù)評比定義
5、可知,作業(yè)測定人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度,然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢。生產(chǎn)線平衡與效率評比評比正常=100操縱水平相當(dāng)行走速度 km/h67甚慢;笨拙、摸索之動作;操作者似在半睡狀態(tài),對操縱無興趣3.2100穩(wěn)定,審慎,從容不迫,似非按件計酬,操作雖似乎緩慢,但經(jīng)觀察并無故意浪費(fèi)行為4.8133敏捷,動作干凈利落、實際;很象平均合格之工人;確實可達(dá)到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度6.4167甚快;操作者表現(xiàn)高度的自信與把握,動作敏捷、協(xié)調(diào),遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般訓(xùn)練有素的工人8.0200非常快,需要特別努力及集中注意,但似乎不能保持長久;“美妙而精巧的操作”,只有少數(shù)杰出工人可以做
6、到9.6生產(chǎn)線平衡與效率標(biāo)準(zhǔn)時間:觀測時間評比因素私事放寬疲勞放寬程序放寬特別放寬政策放寬正常時間標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間評比因素(1+放寬率)生產(chǎn)線平衡與效率一般加工或裝配線對新手的熟練度標(biāo)準(zhǔn)如下作業(yè)年資 熟練度1個月 50%2個月 70%3個月 90%4個月或以上 100%生產(chǎn)線平衡與效率等待是一種非增值的動作亦是制造業(yè)中主張盡量避免的一種浪費(fèi)。生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮短或排除以期達(dá)到減少浪費(fèi)繼而提高生產(chǎn)之效益。生產(chǎn)線平衡與效率生產(chǎn)線平衡-目的1)物流快速縮短生周期2)減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所3)消除生產(chǎn)瓶頸提高作業(yè)效率4)提升工作士氣改善作業(yè)秩序5)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)
7、線平衡與效率計算節(jié)拍時間:節(jié)拍時間=凈運(yùn)作時間 / 時段顧客需求 / 時段*時段必須要一致(班日周)生產(chǎn)線平衡與效率計算節(jié)拍時間例子-齒輪組裝節(jié)拍時間=可用時間顧客需求480分鐘 20分鐘(故障) 30分鐘(小組會議) 30分鐘(清掃保養(yǎng))400分鐘(每日可用時間)顧客需求=1000件/天4001000= 0.4分鐘生產(chǎn)線平衡與效率010203040節(jié)拍時間周期時間工人工人工人工人工人工人節(jié)拍時間與周期時間生產(chǎn)線平衡與效率生產(chǎn)線平衡表12345合計11231885976351人851821658標(biāo)準(zhǔn)時間配置人數(shù)工序編號10標(biāo)準(zhǔn)時間(秒)不平衡損失時間8642生產(chǎn)線平衡與效率1) 不平衡損失 =
8、(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時間X合計人數(shù)) 合計工序時間 =(9X8)-58 =142) 生產(chǎn)線平衡率=合計工序時間/(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時間X合計人數(shù))=58/(9x8)=80.6%3) 生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-80.6%=19.4%生產(chǎn)線平衡與效率1.不平衡的檢討與改善A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時間i)作業(yè)分割 將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序。ii)利用或改良工具機(jī)器將手工改為工具或半自動或全自動機(jī)器或在原有工具夾具做改善自可提升產(chǎn)量縮短作業(yè)工時。iii)提高作業(yè)者的技能 運(yùn)用工作教導(dǎo)提升作業(yè)者的技能iv)調(diào)換作業(yè)者 調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員V)增加作業(yè)
9、者 上面的幾項都做了還未達(dá)到理想可能就得考慮加此一工序人手了。研究與改善生產(chǎn)線平衡與效率工具設(shè)備使用原則:1) 須長久持住之工作物,盡量使用夾具2) 簡易并須用力之操作,使用足踏工具3) 裝配用之材料零件應(yīng)使用容器安裝4) 工具設(shè)備之設(shè)計應(yīng)力求減少動作次數(shù),并利用機(jī)械之最大能力5) 設(shè)法將兩種以上之工具合并之6) 利用物體之動力使其自動墮至裝配區(qū)域或制成品箱內(nèi)7) 動作路徑已成一定規(guī)則時,設(shè)法使用工具 使用重力工具生產(chǎn)線平衡與效率1.不平衡的檢討與改善B)從作業(yè)方法改善i)運(yùn)用改善四要法(ECRS)進(jìn)行作業(yè)方法改善?!疤蕹? Eliminate )不必要的動作“合并” (Combine) 微
10、少的動作“重排” (Rearrange )作業(yè)工序或動作“簡化” (Simplify )復(fù)雜的效率動作ii)對于有妨礙的布置或環(huán)境進(jìn)行改善研究與改善生產(chǎn)線平衡與效率1) 剔除所有可能的作業(yè)、步驟或動作(包括身體、足、手臂或眼)2) 剔除工作中的不規(guī)律性,使動作成為自發(fā)性,并使各種物品放置于固定地點。3) 剔除以手作為持物工具的工作。4) 剔除不方便或不正常的動作。5) 剔除必須使用肌力才能維持的姿勢。6) 剔除必須使用肌力的工作,而以動力工具取代之。7) 剔除必須克服動能的工作。8) 剔除危險的工作。9) 剔除所有不必要閑置時間?!疤蕹? Eliminate )生產(chǎn)線平衡與效率1) 把必須突
11、然改變方向的各個小動作結(jié)合成一個連續(xù)的曲線動作。2) 合并各種工具,使成為多用途。3) 合并可能的作業(yè)。4) 合并可能同時進(jìn)行的動作。生產(chǎn)線平衡與效率“合并” (Combine)“重排” (Rearrange )1) 使工作平均分配于兩手,兩手之同時動作最好呈對稱性。2) 組作業(yè)時,應(yīng)把工作平均分配于各成員。3) 把工作安排成清晰的直線順序。1) 使用最低等級的肌肉工作。2) 減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。3) 保持在正常動作范圍內(nèi)工作。4) 縮短動作距離。5) 使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手中可及之處。6) 在須要運(yùn)用肌力時,應(yīng)盡量利用工具或工作物的動能。7) 使用最簡單的動素組合來
12、完成工作。8) 減少每一動作的復(fù)雜性?!昂喕?(Simplify )生產(chǎn)線平衡與效率關(guān)于操作場所布置:1) 材料及工具按順序排列2) 材料及工具使其處于可工作狀態(tài)3) 材料、零件應(yīng)放置于正常工作范圍內(nèi)4) 工作地點調(diào)整于適當(dāng)之高度生產(chǎn)線平衡與效率研究與改善2.改善技巧的注意A. 如對工業(yè)工程的改善技法缺乏了解出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)時習(xí)慣用人員增補(bǔ)來彌補(bǔ)這是一個不可取的方法.B. 除了上面介紹的技法以外也可以對材料零件包括設(shè)計方法來檢討有否縮短工時的方法。C. 生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時因新手對工作不熟悉熟練不足。在配置上尤其要注意會造成很大的不平衡使產(chǎn)量大幅度下降或?qū)π率衷斐僧惓5墓ぷ鲏毫?。研究與改善生產(chǎn)線
13、平衡與效率生產(chǎn)線平衡-例1縮短生產(chǎn)節(jié)拍增加生產(chǎn)速度維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。12345工序工作時間生產(chǎn)線平衡-例2節(jié)減人手(1人)維持生產(chǎn)速率不變節(jié)減人手(1)將工序3里的工作時間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。12345工序工作時間生產(chǎn)線平衡-例3節(jié)減人手(2人)須延緩生產(chǎn)速率節(jié)減人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可延緩生產(chǎn)速率將工序34的工作時間分配至工序125里從而工序34工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。12345工序工作時間生產(chǎn)線平衡-例3節(jié)減人手(2人)
14、注意當(dāng)減至三個工作崗位時其中部分工作或會帶來時間上之延誤此時生產(chǎn)線上之組長應(yīng)以援手協(xié)助除了以上例子外生產(chǎn)線平衡還有不少其他的做法而其使用的彈性亦非常高在一般運(yùn)用時須將現(xiàn)場生產(chǎn)之狀況及須求放入考慮之內(nèi)。生產(chǎn)線平衡-例4以下是個例子用來介紹關(guān)于生產(chǎn)線平衡的一些概念。一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在裝配線外制造?,F(xiàn)需要設(shè)立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。工程部已經(jīng)將整個工作分為13個工作單元如下表生產(chǎn)線平衡-例4生產(chǎn)線平衡-例4前列圖前列圖將各工作單元有系統(tǒng)地順序排列在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的前列單元即進(jìn)行該工作單元時必須先完成的工作單元。如下表“6.穿襯杉”是“12.
15、穿外套”的前列單元而“2.穿內(nèi)衣”雖然要在“12.穿外套”進(jìn)行前完成。但因隔了一重所以不算是它的前列單元。生產(chǎn)線平衡-例4長褲522腰帶930右鞋826領(lǐng)帶1163褲袋1020左鞋726外衣1232帽136襯杉642右襪49內(nèi)衣211內(nèi)褲110左襪39生產(chǎn)線平衡-例4前列圖工作單元表示在圓圈內(nèi)單元時間在圓圈旁箭咀代表單元的前列關(guān)系。生產(chǎn)線平衡-例4假設(shè)生產(chǎn)安排是每日400個而每日有400分鐘生產(chǎn)時間目標(biāo)節(jié)拍時間=可生產(chǎn)時間/目標(biāo)生產(chǎn)量=400/400=1(分鐘)工位數(shù)目=總工時/目標(biāo)節(jié)拍時間=3.06/1=3.06(即3個工位最適合)生產(chǎn)線平衡-例4現(xiàn)在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個工作崗
16、位開始時可依據(jù)前列圖再整理為下表注在“備注”行表示了有些單元可在較后階段進(jìn)行對上表進(jìn)行分析目的是將各單元平均地分配在3個工位使每個工位的工時盡量接近1.02分鐘生產(chǎn)線平衡-例4生產(chǎn)線平衡-例4在尋找最理想方案的過程中需要有一些指引去作出評價各方案的效果有滿意效果時便不須再找更理想的方案了。平衡效率=總工時/(工位數(shù)目X周程時間)以上例子最長工時的崗位要1.03分鐘(周程時間)平衡效率=3.06/(3X1.03)=99%超越不僅僅是模仿,更要創(chuàng)新 !共 勉懷疑一切報告完畢歡迎指正踏實,奮斗,堅持,專業(yè),努力成就未來。8月-228月-22Wednesday, August 3, 2022弄虛作假要
17、不得,踏實肯干第一名。16:54:4016:54:4016:548/3/2022 4:54:40 PM安全象只弓,不拉它就松,要想保安全,常把弓弦繃。8月-2216:54:4016:54Aug-2203-Aug-22重于泰山,輕于鴻毛。16:54:4016:54:4016:54Wednesday, August 3, 2022不可麻痹大意,要防微杜漸。8月-228月-2216:54:4016:54:40August 3, 2022加強(qiáng)自身建設(shè),增強(qiáng)個人的休養(yǎng)。2022年8月3日4:54 下午8月-228月-22追求卓越,讓自己更好,向上而生。03 八月 20224:54:40 下午16:54:408月-22嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān),讓生產(chǎn)更加有保障。八月 224:54 下午8月-2216:54August 3,
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