機械加工工藝學教學課件

1、第2章 機械加工精度及其控制本章要點影響加工誤差的因素工藝系統(tǒng)幾何誤差工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)熱變形加工誤差的統(tǒng)計分析提高加工精度途徑檀竭癱浴血半媽匝養(yǎng)呸襲式喲俠賬梯吾晨父硫京壓望福鋪秀殘雷扭涎恐才機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件1機械制造工藝學 第2章 機械加工精度及其控制Analysis and Control of Machining Precision2.1 概述Introduction to Machining Precision棵標首甲眠燴計坯族賢散歉貉習明秒八幽丈君斗鈣鎬寒民炮腺蚊祥寞襲醋機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件22.1.1 機械加工精度

2、尺寸精度形狀精度位置精度（通常形狀誤差限制在位置公差內(nèi)，位置公差限制在尺寸公差內(nèi)）表面粗糙度波度紋理方向傷痕（劃痕、裂紋、砂眼等）加工精度表面質(zhì)量表面幾何形狀精度表面缺陷層表層加工硬化表層金相組織變化表層殘余應(yīng)力加工質(zhì)量加工質(zhì)量包含的內(nèi)容廢損謀子離寂斜閉館僳框扒誦前源貳帝稿比染欲羹幻期旺轅攣肪煤盯瓊沙機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件32.1.1 機械加工精度 加工精度：零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）符合程度。 加工誤差：零件的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差。 加工精度內(nèi)容： 尺寸精度形狀精度位置精度 尺寸精度、形狀精度和位置精度三者之間關(guān)

3、系： 通常形狀公差限制在位置公差內(nèi)，而位置誤差一般限制在尺寸公差之內(nèi)。當尺寸精度要求高時，相應(yīng)的位置精度、形狀精度也要求高。但形狀精度或位置精度要求高時，相應(yīng)的尺寸精度不一定要求高，這要根據(jù)零件的功能要求來決定。 染翰紙彭蹦腿省悼拯利唬呸劉硅嘿苔肌奎茨適聯(lián)膽丸飾碉馳苦載鎢圍茶派機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件4工件相對于刀具運動狀態(tài)下的誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差導軌導向誤差傳動誤差 引起加工誤差的根本原因是工藝系統(tǒng)存在著誤差，將工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差。2.1.2 影響加工精度的原始誤差及分類 原始誤差與工藝系統(tǒng)原始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差(幾何誤差)與工藝過程有關(guān)的原始誤差(動誤差)原理誤

4、差定位誤差調(diào)整誤差刀具誤差夾具誤差機床誤差工藝系統(tǒng)受力變形（包括夾緊變形）工藝系統(tǒng)受熱變形刀具磨損測量誤差工件殘余應(yīng)力引起的變形工件相對于刀具靜止狀態(tài)下的誤差原始誤差原始誤差分類原始誤差構(gòu)成潤沙憋胺榆孝細門出杏圍氖象渤粒擯浦泄殘候池姥貨舞職韋尤籽境喇霧向機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件52.1.2 影響加工精度的原始誤差及分類 活塞銷孔精鏜工序中的原始誤差定位誤差F設(shè)計基準定位基準熱變形對刀誤差夾緊誤差菱形銷導軌誤差摟蜘禽竿囪王書醒擅另邊澆毒票霸沉今洗豈媳巢訓最捷寬浴勾慶娃蘸償掄機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件62.1.3 誤差敏感方向 圖中：RYRRR =X顯

5、然： 工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同，對加工精度的影響程度也不同。對加工精度影響最大的方向，稱為誤差敏感方向。 誤差敏感方向一般為已加工表面過切削點的法線方向。誤差敏感方向YR0Xa）YR0Xb）樞崔券鋼箭懦猶贓圭仁莫瘦酬稈茸窟柒璃省隱刃既典探泰丫但栽疤騎這真機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件72.1.4 研究加工質(zhì)量的方法 理論方法：運用物理學和力學原理，分析研究某一個或某幾個因素對加工精度或表面質(zhì)量的影響。 試驗方法：通過試驗或測試，確定影響各因素與加工質(zhì)量指標之間的關(guān)系。 統(tǒng)計分析方法：運用數(shù)理統(tǒng)計原理和方法，根據(jù)被測質(zhì)量指標的統(tǒng)計性質(zhì)，對工藝過程進行分析和控制。物理方法數(shù)學方法

6、 實際生產(chǎn)中上述兩種方法常常結(jié)合起來應(yīng)用。酋露練賈聲擄傘遏導夠骸碑嗆澤船澈險云裂煎也礫朱粵毖巴茄親揖砂絞灤機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件82.1.5 全面質(zhì)量管理（TQM） 一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，通過讓顧客滿意和本組織成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。 質(zhì)量第一 一切為用戶服務(wù) 質(zhì)量形成于生產(chǎn)全過程 質(zhì)量好壞憑數(shù)據(jù)說話 預防為主，防檢結(jié)合 以人為本 動態(tài)管理全面質(zhì)量管理概念全面質(zhì)量管理基本觀點濫祈漬珠槍惋勛技囑喜嫂喘糊閩昭長凸匈家熟耶嚨苗舟杰急漢湛喝毗觸薛機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件92.1.5 全面質(zhì)量管理（TQM） ISO900

7、0質(zhì)量標準ISO9000族質(zhì)量標準相互關(guān)系指導性文件認證標準基礎(chǔ)性文件名詞術(shù)語ISO9000ISO9002ISO9001ISO9003ISO9004ISO8402 ISO9000是國際標準化組織（ISO）制定的質(zhì)量標準體系，它由一系列質(zhì)量標準組成，其中最主要和應(yīng)用最廣泛的有6項標準，各項質(zhì)量標準之間的關(guān)系如圖所示。 垛粗間稚過酵十恃癟萍個纖酵錦綜遂濟詳膳價黍蘸賬尸危指迷壓贊癸咖霖機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件102.1.5 全面質(zhì)量管理（TQM） ISO9000質(zhì)量體系認證可以對 ISO9001、ISO9002和ISO9003中任意一個進行認證。這3個認證標準在內(nèi)容上是逐次包

8、容的。設(shè)計合同采購管理職責文件培訓統(tǒng)計服務(wù)質(zhì)量系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)品標記跟蹤檢測試驗檢驗裝置檢驗記錄不合格品處理交貨質(zhì)量記錄內(nèi)部控制改進活動過程控制ISO9001（20項）ISO9001、ISO9002、ISO9003之間的關(guān)系ISO9002（18項）ISO9003（12項）加都津逸棄閃中捏械蝶松艱龐隱低關(guān)懶智荒昔犢擻韻磺得鞍瘴域蓋霧綁末機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件11機械制造工藝學 2.2 工藝系統(tǒng)幾何精度對加工精度的影響Geometric Precisions of Technological System and its influence to machining Preci

9、sion第2章 機械加工精度及其控制Analysis and Control of Machining Precision雇選猾縫抱放折爭崖杰愁挺隆粱顏錫晦汐邵例暇揖棟驚珠哉鐐?cè)峭雵I瑣痔機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件12 加工原理誤差是指采用了近似的成型運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。2.2.1 加工原理誤差 式中 R 球頭刀半徑； h 允許的殘留高度。 又如用阿基米德蝸桿滾刀滾切漸開線齒輪 例如在數(shù)控銑床上采用球頭刀銑削復雜形面零件（見圖）SRh空間曲面數(shù)控加工加工原理誤差 采了近的成型運動或近的刀刃輪廓，常常可以簡化機床結(jié)構(gòu)或刀具形狀，或可提高生產(chǎn)率，有時還可得

10、到較高加工精度。故在生產(chǎn)中廣泛采用，其前提是原理誤差不超過規(guī)定精度要求（通常原理誤差不超過1015工件公差）。巡鯨寵?quán)徶欣ㄈ┓昃盅剀f嘶至怒盈廊條酬令漢財抹逞族雕需潤慷末存咕晚機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件132.2.2 調(diào)整誤差 測量誤差試切時與正式切削時切削厚度不同造成的誤差機床進給機構(gòu)的位移誤差定程機構(gòu)誤差樣件或樣板誤差測量有限試件造成的誤差和試切法有關(guān)的誤差a）b）試切法與調(diào)整法試切法（圖 a）調(diào)整法（圖 b）坡喇果峰曾欠白好糾網(wǎng)霞裳鐐鄙卻態(tài)?；諝灺剟鸥[赦滁呆坷嘔條嚏蚤淬機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件14 導軌副運動件實際運動方向與理想運動方向的偏差

11、 包括：導軌在水平面內(nèi)的直線度，導軌在垂直面內(nèi)的直線度，前后導軌平行度（扭曲），導軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度（或垂直度）等 導軌導向誤差對加工精度的影響 導軌水平面內(nèi)直線度誤差：誤差敏感方向，影響顯著 導軌垂直面內(nèi)直線度誤差：誤差非敏感方向，影響小 導軌扭曲：對加工精度的影響顯著（圖）導軌扭曲引起的加工誤差HRDBXYX2.2.3 機床誤差 導軌導向誤差 導軌導向誤差概念篆白槐常腳楚闊睫旦詐黔沼參壁售嘉粗怯壺吞瞅篆港營顧改誰候肝碾迪垮機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件15 導軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線位置誤差對加工精度的影響2.2.3 機床誤差 成形運動間位置誤差對外圓和端面車削的影響fZz

12、zc）HyR0fXZLfdDdxa）b）吻粉灼紛孩軟幢棕霉仍赤衫層興亮店杭束暑文崔斤槳抽測侄休些勿蘋孺釣機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件16 機床坐標系：Oi, j, k，床鞍坐標系：O1i1, j1, k1 ， 工件坐標系：O2i2, j2, k2 ， P 為工件上一點 若無導向誤差，床鞍在 x 處， P點坐標： （ x2, y2, z2 ） （ x1, y1, z1 ） （ x1 +x, y1, z1 ） 若存在導向誤差（繞 i 轉(zhuǎn)角）， P點坐標：2.2.3 機床誤差 導軌導向誤差理論分析方法也可寫成：式中 為變換矩陣，同理可得到繞 i 轉(zhuǎn)角、繞 k 轉(zhuǎn)角的變換矩陣，最后

13、有：導軌導向誤差分析jikk1, k2i1, i2j1, j2OO1, O2Px迢唱尸爭箋汕荊境椰業(yè)喳曙逗言亦得雨娘舜藤皆意會屎鋤岳瀕虹構(gòu)掌慌恥機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件172.2.3 機床誤差 由于、 數(shù)值很小，有：sin = ， sin = ， sin = ，cos = cos = cos =1 ， = =0 ，3個旋轉(zhuǎn)坐標矩陣相乘與順序無關(guān)，于是可得到： 不考慮平移誤差，P點由角位移引起的線性誤差： 綜合考慮導向誤差及進給系統(tǒng)線性位移誤差，可得到：踏哲奴鞘糧忻完絢顧議璃戍倆敷塞雍掩畜七遙縣歪艘瞪其圃卞奢君匪糟形機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件182.

14、2.3 機床誤差 【例】用上述公式求解車床導軌扭曲對加工誤差的影響【解】車床車削外圓表面，z不產(chǎn)生加工誤差，y產(chǎn)生的加工誤差可忽略不計（誤差非敏感方向）。僅考慮導軌扭曲，則xt=0。于是得到加工誤差：Rxr -y1z1取刀尖為P點，有：導軌扭曲引起的加工誤差HRDBXYX又：于是可得到：代入上式得到：RH居努蛀倫窮醉燼瑚驟剪靠供直淖們揣胃籍注淪糊執(zhí)完寂坦茂勵長皇惦賣幢機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件19 影響導軌導向精度的主要因素2.2.3 機床誤差 機床制造誤差 機床安裝誤差 導軌磨損操翌澎砍就揍惦際蛆砍勵玄間疥礫節(jié)霉糙桅迫并貝狄倘定煩幢疆畜念泌锨機械加工工藝學PPT課件機械

15、加工工藝學PPT課件202.2.3 機床誤差 主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。 為便于研究，可將主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動、端面圓跳動和傾角擺動三種基本型式。主軸回轉(zhuǎn)誤差b）端面圓跳動a）徑向圓跳動c）傾角擺動主軸回轉(zhuǎn)誤差基本形式 主軸回轉(zhuǎn)誤差概念場鋸啄駒頰匿躥肥鵑注據(jù)敘鳥渙萄辯梳專痘捂母隴距呆余咎間濾芬翻礎(chǔ)殃機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件212.2.3 機床誤差 主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響 主軸徑向圓跳動對加工精度的影響（鏜孔）考慮最簡單的情況，主軸回轉(zhuǎn)中心在X方向上作簡諧直線運動，其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，幅值為2e。則刀尖的坐標值為：e徑向跳動對鏜

16、孔精度影響式中 R 刀尖回轉(zhuǎn)半徑； 主軸轉(zhuǎn)角。顯然，上式為一橢圓。即椿楊壞樟央稚越士姬沙澎蹦抉超霍九柞缽涵免醛深兩擁嚷囚鞋式固律搭機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件22徑向跳動對車外圓精度影響123456782.2.3 機床誤差 仍考慮最簡單的情況，主軸回轉(zhuǎn)中心在X方向上作簡諧直線運動，其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，幅值為2e。則刀尖運動軌跡接近于正圓（圖）。 思考：主軸回轉(zhuǎn)中心在X方向上作簡諧直線運動，其頻率為主軸轉(zhuǎn)速兩倍，被車外圓形狀如何？ 結(jié)論：主軸徑向跳動影響加工表面的圓度誤差e 主軸徑向圓跳動對加工精度的影響（車外圓）拈踩全嘩骯莫逢蔑團攏敦龍掛榆恥認類淖茹宏炕樓仿呵甭挎祈滲姜藩

17、皋茁機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件232.2.3 機床誤差 主軸端面圓跳動對加工精度的影響 被加工端面不平，與圓柱面不垂直（如主軸回轉(zhuǎn)一周，端面跳動一次，加工出的端面近似螺旋面） 加工螺紋時，產(chǎn)生螺距周期性誤差。 主軸傾角擺動對加工精度的影響與主軸徑向跳動影響類似，不僅影響圓度誤差，而且影響圓柱度誤差。2 Sx主軸端面跳動引起螺距加工周期誤差柄林龍棺膊曲鞘反乍煮涅繼乞昏鴦衰齊編框銀證磺惑諾矗拍賂吉庶罷飾喂機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件24AB2.2.3 機床誤差 影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素內(nèi)外滾道圓度誤差、滾動體形狀及尺寸誤差軸徑不圓引起車床主軸徑向跳動 滑

18、動軸承 鏜床 軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動 滾動軸承 車床 軸徑不圓引起車床主軸向跳動（注意其頻率特性） 靜壓軸承 對軸承孔或軸徑圓度誤差起均化作用散搜忽袱催沈蹬誤和孺貴召必貉謀奇花辣疏董得若惰軒揪焰憊甸博鑼梳涅機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件252.2.3 機床誤差 推力軸承 滾道端面平面度誤差及與回轉(zhuǎn)軸線的垂直度誤差 其他因素軸承孔、軸徑圓度誤差；軸承孔同軸度誤差；軸肩、隔套端面平面度誤差及與回轉(zhuǎn)軸線的垂直度誤差；裝配質(zhì)量等a） b）0止推軸承端面誤差對主軸軸向竄動的影響 影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素糜倦佬薛筏蘊術(shù)垛澗伸喚搶蠻扒揖何護早苗雄竿啡

19、金凌暇關(guān)漾撞榨繼萌膚機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件262.2.3 機床誤差 傳統(tǒng)測量方法存在問題 主軸回轉(zhuǎn)誤差的測量 傳統(tǒng)測量方法a)b)主軸回轉(zhuǎn)誤差測量法1 擺動盤 2，4 傳感器 3 精密測球 5 放大器 6 示波器 準確測量方法包含心軸、錐孔誤差在內(nèi)非運動狀態(tài)。傣釬子感酵球害梁暇洞巾刷哲醋晃盟燕瞎瘋株蠢樂駛蘑沙恿木燃鋼戳論葛機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件272.2.3 機床誤差 提高主軸部件制造精度 對滾動軸承進行預緊 使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上 提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施磨床采用死頂尖支承用鏜模鏜孔坪淖叛倪抗幽袋磐侵脈霧浸噴僑嚎踐露擔訂橢賂臻綁珊吞香瞻

20、溢沼查炸困機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件28 機床傳動誤差對加工精度的影響齒輪機床傳動鏈z7 = z8 = 16z1 = 64zn = 96z5 = z6 = 23z3 = z4 = 23bz2 = 16zn-1 = 1icefacd以齒輪機床傳動鏈為例：式中 n 傳動鏈末端元件轉(zhuǎn)角誤差； kj 第j 個傳動元件的誤差傳遞系數(shù)，表明第j個傳動元件對末端元件轉(zhuǎn)角誤差影響程度，其數(shù)值等于該元件至末端元件的傳動比； n 傳動鏈末端元件角速度； j 第j 個傳動元件轉(zhuǎn)角誤差的初相角。2.2.3 機床誤差 機床傳動誤差禹彭摩謅梅遼屆尊?？嬗X蹤彌額合文娜找曬骸途橢改望亦守狡琵仰晉迎俐機械

21、加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件29 縮短傳動鏈長度 提高末端元件的制造精度與安裝精度 采用降速傳動 采用頻譜分析方法，找出影響傳動精度的誤差環(huán)節(jié) 對傳動誤差進行補償末端元件轉(zhuǎn)角誤差傳動鏈誤差的頻譜分析a)nA1A2Aib)（頻率）A（幅值）12i 提高傳動精度措施2.2.3 機床誤差 的貴蹄擻葵蹬載誼昨壤銅鎂征畜沛帳冠茶伙頌窟挾冰勾板閻八盛喻偵嶼宗機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件30末端元件轉(zhuǎn)角誤差2.2.3 機床誤差 絲扛加工誤差補償裝置1 工件 2 螺母 3 母絲杠 4 杠桿 5 校正尺 6 觸頭 7 校正曲線 附加位移螺母附加轉(zhuǎn)動爭澤研夾洋灤藝綜純穗內(nèi)凹九恥

22、秉擅羊薛驟戀都應(yīng)搪夷牌授口趴遮攀淚買機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件312.2.4 夾具制造誤差與磨損 L0.056F710F7k620H 7g 6YZ 鉆孔夾具誤差分析 夾具誤差影響加工位置精度。 與夾具有關(guān)的影響位置誤差因素包括： 通常要求定位誤差和夾具制造誤差不大于工件相應(yīng)公差的1/3。1）定位誤差；2）刀具導向（對刀）誤差；3）夾緊誤差；4）夾具制造誤差；5）夾具安裝誤差；忙憎宜好嚇哀肚蓮巡腫尋鮑欲隋戰(zhàn)躥早鈔馬雌闌宣客訝玫淬額稻膘濱斡鐐機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件322.2.5 刀具制造誤差與磨損 定尺寸刀具（鉆頭、絞刀、鍵槽銑刀、浮動鏜刀塊、拉刀等

23、）尺寸誤差影響加工尺寸誤差 成形刀具和展成刀具形狀誤差影響加工形狀誤差 刀具磨損影響加工尺寸誤差或形狀誤差車刀后刀面磨損對加工尺寸影響刀具磨損過程般禱農(nóng)冒府炸劑箕速翌閱陵咋夷郁親時純銷索慣今呢擻生椿瞻娃好酵脯嚎機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件33機械制造工藝學 2.3 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響Static Stiffness of Technological System and its influence to machining Precision第2章 機械加工精度及其控制Analysis and Control of Machining Precision黃肚交

24、盛癡墩晶腿島逛菲倆辱催洗嬸依塔既吵篇榮守貯糙蝸匯惑支兄俘貴機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件34在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比2.3.1 基本概念 工藝系統(tǒng)剛度定義式中 k工藝系統(tǒng)剛度； Fp吃刀抗力； x 工藝系統(tǒng)位移（切削合力作用下的位移）。 工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)受力變形引起加工誤差曰撻挎淬乏訂巷立協(xié)前廉券搽狽紉白益四御搶摩級懦船呻違咖陵嗽重舔侈機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件352.3.2 工藝系統(tǒng)剛度計算 式中 k 工藝系統(tǒng)剛度； kjc 機床剛度； kjj 夾具剛度； kd 刀具剛度； kg 工件剛度。 工藝系統(tǒng)受力變形等于工藝系統(tǒng)

25、各組成部分受力變形之迭加。由此可導出工藝系統(tǒng)剛度與工藝系統(tǒng)各組成部分剛度之間的關(guān)系： 工藝系統(tǒng)剛度計算公式 工藝系統(tǒng)剛度計算說明 工件、刀具形狀簡單時，其剛度可用材料力學公式計算 對機床部件、夾具等，其剛度多采用實驗方法確定 計算時可適當簡化（忽略變形小的部分）弊袱頂瘩乒誓心銳瑣秋嘻馮減死坐奢謅符爪重述鉚捆紙齋嶼焊瑩咳透倦又機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件36 機床變形引起的加工誤差2.3.3 工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 式中 xjc 機床總變形； Fp 吃刀抗力； ktj 機床前頂尖處剛度； kwz 機床后頂尖處剛度； kdj 機床刀架剛度； L 工件全長； z 刀尖至工件

26、左端距離。變形隨受力點變化規(guī)律xtjxwzxdjxFpAABBCCzLFAFBxz切削力作用點位置變化引起工件形狀誤差娶蠟份臆鍘娥樓糠張框籌夸為普戒貴兵鈉伸唇購夜償攘畢見俊藐赦咯塵即機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件372.3.3 工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 機床誤差使工件加工后成鞍形機床受力變形引起的加工誤差 工件變形引起的加工誤差式中 xg 工件變形； E 工件材料彈性模量； I 工件截面慣性矩； Fp，L，z 含義同前。 由于工件變形，使工件加工后成鼓形工件受力變形引起的加工誤差擊褲苗甩打癌斂古蒙淋潔粉寞萎蔬亦猜撰邁蝦嫂鉆宇詛夯綽旺鎢丸咐籽克機械加工工藝學PPT課件機械加

27、工工藝學PPT課件38 機床變形和工件變形共同引起的加工誤差 工藝系統(tǒng)剛度2.3.3 工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 根據(jù)上式，測得了車床前頂尖、尾頂尖、刀架三個部件的剛度，以及確定了工件的材料和尺寸，就可按 z 值，估算車削圓軸時工藝系統(tǒng)的剛度及不同處工件半徑的變化。 立式車床、龍門刨床、龍門銑床等的橫梁及刀架，大型鏜銑床滑枕內(nèi)的主軸等，其剛度均隨刀架位置或滑枕伸出長度不同而異，可參照上例方法分析進行。 霞性琵黔花深脂懾么娘籃茫洛矽粒給謅藐恭笑圓司哭醒廁球賢行噓躊皋談機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件39式中 g 工件圓度誤差； m 毛坯圓度誤差； k 工藝系統(tǒng)剛度； 誤差復映系

28、數(shù)。 以橢圓截面車削為例說明誤差復映現(xiàn)象ap11ap22毛坯外形工件外形由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱為“誤差復映”2.3.3 工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 切削力大小變化引起的加工誤差 誤差復映意醫(yī)紳蒙刻盞前伸怨娛諒迪引炙幀迅蒙鑼涎業(yè)棟呂拋贓導扎西行坡吝嬰屢機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件40 誤差復映系數(shù) 機械加工中，誤差復映系數(shù)通常小于1。可通過多次走刀，消除誤差復映的影響。2.3.3 工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 誤差復映程度可用誤差復映系數(shù)來表示，誤差復映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比。由前面公式可得： 以上分析可知，工件毛坯有形狀誤差或相互位置誤

29、差時，加工后會有同類加工誤差出現(xiàn)。在成批生產(chǎn)中用調(diào)整法加工一批工件時，如毛坯直徑大小不一或硬度不均勻，同樣會有類似情況發(fā)生。 以上分析僅考慮靜剛度，實際上加工過程受多種因素影響，例如毛坯的橢圓形及相應(yīng)切深變化，使均值切削力迭加有頻率為2倍于工件轉(zhuǎn)速的簡諧激振力，并使系統(tǒng)產(chǎn)生強迫振動。因而實際結(jié)果會與上述分析有所不同。 襖報帆兆莎錐寺襪俘優(yōu)葡齋瞧酷頌嘩艘性硝鉗居套盅閱幣二省砸厲秒譚穎機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件41 夾緊力影響a） b）薄壁套夾緊變形薄壁工件磨削例：薄壁套夾緊變形解決：加開口套又例：薄壁工件磨削解決：加橡皮墊2.3.3 工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 夾緊力、重

30、力引起的加工誤差揉桶廳芭哭裙與只步監(jiān)呆謎鰓詞泊江臺婉宴職恍偏頰汝堪親涕諱副歧藝急機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件42龍門銑橫梁變形例：龍門銑橫梁龍門銑橫梁變形轉(zhuǎn)移龍門銑橫梁變形補償 重力影響2.3.3 工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 解決1：重量轉(zhuǎn)移 解決2：變形補償紀旗搏量蔣摳濟攻嬌蟬如勵稀蔬反兼放巷辦袒凸拐酷匡障烙娜浦糙唉瑪誕機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件43 傳動力影響 理論上不會產(chǎn)生圓度誤差（但會產(chǎn)生圓柱度誤差） 易會引起強迫振動 解決：雙銷傳動2.3.3 工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 傳動力對加工精度的影響zlRXYFpFcFcdFcdxra）OOr0

31、XYFpAFcdrcd=Fcd / kcOFcFc / kcFp / kcb）傳動力和慣性力引起的加工誤差 慣性力影響 與傳動力類似 解決：靜動平衡音瘧挪踴夸雹溫膽芒時技淚燃刁漓蓮視抬皺瘍鼠鰓罪違锨匯傾抑埋乒薄易機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件44車床刀架變形曲線X（m）10203040500123F（KN）2.3.4 機床部件剛度 非線形關(guān)系，不完全是彈性變形 加載和卸載曲線不重合，所圍面積表示克服摩擦和接觸塑性變形所作功 存在殘余變形，反復加載卸載后殘余變形0 機床部件剛度比按實體估算值小許多，表明其變形受多種因素影響機床部件變形曲線 刀架部件變形曲線特點 刀架部件平均剛度

32、 由于剛度曲線非線形，取剛度曲線兩端點連線的斜率表示平均剛度肄勵魄庇辱堵尿奴阮外祥硅訓嚇限漾氮替惶閡麥棗勾膊饞淋采建壘綽絨旺機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件452.3.4 機床部件剛度式中 c, m與接觸面材料、表面 狀況有關(guān)的系數(shù)和指數(shù)； p 表面壓強。 組成件的實體剛度 受力產(chǎn)生拉伸、壓縮、彎曲變形；特別是薄弱件（楔條、軸套等）影響較大 連接表面接觸變形 其大小與接觸面壓強有關(guān) 結(jié)合面間隙 零件表面摩擦力的影響影響機床部件剛度因素接觸變形曲線xOpppxx接觸剛度：擊徑騷撮縫納頌體弄場匿批十謙噸休挨師乓楞家抨肥印殿貼則倉殼葡摸融機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課

33、件462.3.5 減小受力變形對加工精度影響措施 合理設(shè)計零部件結(jié)構(gòu)和截面形狀提高工藝系統(tǒng)剛度封閉整體箱形結(jié)構(gòu)盞溉鵝旬瞥棍椅嫩頓剪賦遭污架決造蝶校蹤骯辰柴啡鍋滴罰今灣家視貿(mào)限機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件472.3.5 減小受力變形對加工精度影響措施 提高連接表面接觸剛度（表面粗糙度，改進接觸質(zhì)量，予加載荷）支座零件不同安裝方法轉(zhuǎn)塔車床導向桿提高工藝系統(tǒng)剛度減小載荷及其變化變形轉(zhuǎn)移、補償和校正 采用輔助支承（中心架，跟刀架，鏜桿支承等） 采用合理裝夾和加工方式更贏迪倍足鎳酗驢充院凸獅做炙詠澀鄭有梗陌瞅湘立砰紗嗎怪丙柬棟鬧踞機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件482

34、.3.6 工件殘余應(yīng)力引起的變形鑄件殘余應(yīng)力引起變形冷校直引起的殘余應(yīng)力壓拉加載壓壓拉拉卸載 設(shè)計合理零件結(jié)構(gòu) 粗、精加工分開 避免冷校直 時效處理殘余應(yīng)力來源 毛坯制造和熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力減小殘余應(yīng)力措施 冷校直帶來的殘余應(yīng)力 切削加工帶來的殘余應(yīng)力皇蕭氏捎鉛婿單睦顆捏腕祿輔燙治象娜歧衫很臆梁憋群崩氮瑣鄖淄守媳簽機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件49機械制造工藝學 2.4 工藝系統(tǒng)熱變形及其對加工精度的影響Heat Deformation of Technological System and its Effect to machining Precision第2章 機械加工

35、精度及其控制Analysis and Control of Machining Precision最凜修涪伺聽鋒味賀至殷銅蜘詩主咕征芯胺趕茹閡訂哭士劊骯濰導算蜘遍機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件502.4.1 概述 在精密加工和大件加工中，工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占總誤差的約4070% 溫度場工藝系統(tǒng)各部分溫度分布 熱平衡單位時間內(nèi)，系統(tǒng)傳入的熱量與傳出的熱量相等，系統(tǒng)各部分溫度保持在一相對穩(wěn)定的數(shù)值上 溫度場與熱平衡研究目前以實驗研究為主工藝系統(tǒng)熱源內(nèi)部熱源外部熱源切削熱摩擦熱環(huán)境熱源輻射熱工藝系統(tǒng)熱變形工藝系統(tǒng)熱源溫度場與工藝系統(tǒng)熱平衡杜埠帳埂課坍鵲煮蹋螺死賄垛蜂葡囊飾

36、鵑鮑痰扯撓袍明檢柞汕愁磁捶盒留機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件51 圓柱類工件熱變形 5級絲杠累積誤差全長5m，可見熱變形的嚴重性式中 L， D 長度和直徑熱變形量； L，D 工件原有長度和直徑； 工件材料線膨脹系數(shù)； t 溫升。 長度： 直徑：例：長400mm絲杠，加工過程溫升1，熱伸長量為：2.4.2 工件熱變形對加工精度影響 工件均勻受熱分宏檬財硯饋艦瘸茸惦斬蠱擇僧旗檻轉(zhuǎn)棠耘掘鎮(zhèn)舒妒之嫡巴恫胞津臆婿絢機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件52式中 X 變形撓度； L，S 工件原有長度和厚度； 工件材料線膨脹系數(shù)； t 溫升。 板類工件單面加工時的熱變形平面加工熱

37、變形X/ 4LS此值已大于精密導軌平直度要求結(jié)果：加工時上表面升溫，工件向上拱起，磨削時將中凸部分磨平，冷卻后工件下凹。例：高600mm，長2000mm的床身，若上表面溫升為3，則變形量為：2.4.2 工件熱變形對加工精度影響 工件不均勻受熱課胺擠旱購咬俏肝韻啊巷戊崇寶佩玻臂結(jié)冷氧渾輥晉框膳嘆灶怪痛對復誦機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件532.4.3 刀具熱變形對加工精度影響 體積小，熱容量小，達到熱平衡時間較短 溫升高，變形不容忽視（達0.03 0.05mm） 特點 變形曲線式中 熱伸長量； max 達到熱平衡熱伸長量； 切削時間； c 時間常數(shù)（熱伸長量為熱平衡熱伸長量約6

38、3%的時間，常取34分鐘）。(min)車刀熱變形曲線連續(xù)切削升溫曲線冷卻曲線間斷切削升溫曲線（m）maxb0c0.63max刀具熱變形帥江課侮調(diào)茍遁裹談草酌宰筷潦銑瓦琢峨鑰纜過蟬植佛件合磷良墮烏步柞機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件542.4.4 機床熱變形對加工精度影響 體積大，熱容量大，溫升不高，達到熱平衡時間長 結(jié)構(gòu)復雜，溫度場和變形不均勻，對加工精度影響顯著運轉(zhuǎn)時間 / h0 1 2 3 450150100200位移 /m20406080溫升 / YX前軸承溫升車床受熱變形a） 車床受熱變形形態(tài)b） 溫升與變形曲線機床熱變形特點車床熱變形殖鉚頁屹擠攀宴滌腹胯鬧癰坑瘦資重羨

39、橇德鉑張善逸桌鶴炳瘁顆歡途糯瑞機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件552.4.4 機床熱變形對加工精度影響 立銑立式銑床、外圓磨床、導軌磨床受熱變形a）銑床受熱變形形態(tài)b）外圓磨床受熱變形形態(tài)c）導軌磨床受熱變形形態(tài) 外圓磨 導軌磨其他機床熱變形機實蛾鯉坊鞋障跨瓶咳龍陋共濱社擎塢傣族誹凍酗夜螞妖緯諧攬迷坐托甘機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件562.4.5 減小熱變形對加工精度影響的措施 例：磨床油箱置于床身內(nèi)，其發(fā)熱使導軌中凹解決：導軌下加回油槽平面磨床補償油溝又例：立式平面磨床立柱前壁溫度高，產(chǎn)生后傾。解決：采用熱空氣加熱立柱后壁均衡立柱前后壁溫度場 減少切削熱和

40、磨削熱，粗、精加工分開。 充分冷卻和強制冷卻。 隔離熱源。減少熱源發(fā)熱和隔離熱源均衡溫度場革柄滌膊濕獺丘矛景喇扮吹筷值萍栓村訟隕瞳加薯炊罪停伐顯乃添坡起讓機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件57 熱對稱結(jié)構(gòu)雙端面磨床主軸熱補償1主軸 2殼體 3過渡套筒熱伸長方向采用合理結(jié)構(gòu)4.4.4 減小熱變形對加工精度影響的措施 熱補償結(jié)構(gòu)（例主軸熱補償）加工中心熱對稱結(jié)構(gòu)立柱儡擇洱根輛型辰瘡楔糜摧徽阜汐頤盼約客將嚏遜韌踏廄倘葡京鴻攪腎俯敞機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件58支承距影響熱變形L1L2 合理選擇裝配基準 高速空運轉(zhuǎn) 人為加熱 恒溫 人體隔離采用合理結(jié)構(gòu)4.4.4 減

41、小熱變形對加工精度影響的措施 加速達到熱平衡控制環(huán)境溫度車床主軸箱定位面位置選擇x-yxyy雌蛛助償鋒敷瞞牲鏈羞殃憂昨啡伊尚墨去茬銹辭上勘悶恫途吾牙迷肖蕪佛機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件59機械制造工藝學 2.5 加工誤差統(tǒng)計分析Statistic Analysis of Machining Errors第2章 機械加工精度及其控制Analysis and Control of Machining Precision俠旗攢厭炬舔表巡用渴嘯殿避諜廟佩兌伺謎抹球第磕桃乃憋溯哄告魏釀岡機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件602.5.1 加工誤差的性質(zhì) 系統(tǒng)誤差在順序加工

42、一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規(guī)律變化的加工誤差。 常值系統(tǒng)誤差其大小和方向在一次加工中均不改變。如加工原理誤差，機床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統(tǒng)在均勻切削力作用下的受力變形，調(diào)整誤差，機床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差。 變值系統(tǒng)誤差誤差大小和方向按一定規(guī)律變化。如機床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差。加工誤差系統(tǒng)誤差隨機誤差常值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差加工誤差統(tǒng)計特性俘萄此炭揖銀匝賃再芒箱毖蝴鋒戲歧守榔蝕捆毋幟俠嗅華決境撾粘函蝴跑機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件612.5.1 加工誤差的性質(zhì) 在順序加工一批工件中，其大小和方向

43、隨機變化的加工誤差 隨機誤差是工藝系統(tǒng)中大量隨機因素共同作用而引起的 隨機誤差服從統(tǒng)計學規(guī)律 如毛坯余量或硬度不均，引起切削力的隨機變化而造成的加工誤差；定位誤差；夾緊誤差；殘余應(yīng)力引起的變形等隨機誤差加工誤差的統(tǒng)計分析運用數(shù)理統(tǒng)計原理和方法，根據(jù)被測質(zhì)量指標的統(tǒng)計性質(zhì)，對工藝過程進行分析和控制。酮豢觸走啡駭娃網(wǎng)敵玲余刻軒巒止詳讀舍蠶歉崔貼遭圖驢拌釀圍天陌茄枉機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件622.5.2 分布圖分析法 1）采集數(shù)據(jù)樣本容量通常取 n = 502002）確定分組數(shù)、組距、組界、組中值 按下表初選分組數(shù) k 取整，dd 確定分組數(shù) k： 確定各組組界、組中值 統(tǒng)計

44、各組頻數(shù)直方圖 確定組距 d：n 2540 4060 60100 100 100160 160250k 6 7 8 10 11 12分組數(shù) k的選定任憂哎肄猿塹炙努腐敗氦嚎侵追灼壽噪際峽蝗諒芽閡垂號稚毛守鋼惺槽市機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件632.5.2 分布圖分析法 直方圖-14.5-8.55-3.5x y （頻數(shù)）（偏差值）（平均偏差）-15-10-5（公差帶中心）（公差帶下限）（公差帶上限）3）計算樣本平均值和標準差:4）畫直方圖怕在鞋量邊際邢醋矯爪撣恭籮供儡剛飲瞧禹因簾化統(tǒng)障翹軋伐雇瘩淡恿勻機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件64 正態(tài)分布 式中和分別為

45、 正態(tài)分布隨機變量總體平均值和標準差。 平均值=0，標準差=1的正態(tài)分布稱為標準正態(tài)分布，記為： x N ( 0, 1 ) 概率論已經(jīng)證明，相互獨立的大量微小隨機變量，其總和的分布符合正態(tài)分布。大量實驗表明，在機械加工中，用調(diào)整法加工一批零件，當不存在明顯的變值系統(tǒng)誤差因素時，則加工后零件的尺寸近似于正態(tài)分布。 概率密度函數(shù)yF（z）正態(tài)分布曲線( z = 0 )x(z)0z-+2.5.2 分布圖分析法 分布曲線劈及但儉屹扶輻撥裸字碌挫靛付釀筋死霞耕彈波契澡考蔫桌騷笨倚逼螢荊機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件65 分布函數(shù)：令：利用上式，可將非標準正態(tài)分布轉(zhuǎn)換成標準正態(tài)分布進行計

46、算，稱 z 為標準化變量，將 z 代入上式，有：2.5.2 分布圖分析法 特征值：、xy0231xy0a）=0.5=1=2b）、 對正態(tài)分布曲線的影響 媽騎逾搜矛牲惟己頑鳴痛卷同唬舒專后她泉囚聞忙攔踏朋楷腰斯跨搓肋溢機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件66 非正態(tài)分布 xy0a）雙峰分布 雙峰分布：兩次調(diào)整下加工的工件或兩臺機床加工的工件混在一起xy0b）平頂分布xy0c）偏向分布 平頂分布：工件瞬時尺寸分布呈正態(tài)，其算術(shù)平均值近似成線性變化（如刀具和砂輪均勻磨損 偏向分布：如工藝系統(tǒng)存在顯著的熱變形，或試切法加工孔時寧小勿大，加工外圓時寧大勿小幾種非正態(tài)分布 2.5.2 分布圖分

47、析法 好蛤佃嚴秋琶蝕用謹惕隱粉煌零斟狐桃燒乓電韻響培獸賒顫摳飯墳青江起機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件67 形位誤差的分布 差數(shù)模分布：正態(tài)分布大于零的部分與小于零的部分對零軸線映射后的迭加如對稱度、直線與平面的平行度、相鄰周節(jié)誤差等 瑞利分布：二維正態(tài)分布，在只考慮平面向量模情況下轉(zhuǎn)換成為一維分布,如同軸度、直線與直線平行度、端面圓跳動誤差等（不考慮系統(tǒng)誤差）xy0差數(shù)模分布 瑞利綜合分布：上述誤差在考慮系統(tǒng)誤差的情況下，其誤差分布接近瑞利綜合分布瑞利分布xzy02.5.2 分布圖分析法 普森瓶秧消崖改弛虛澈始謙僥窺脹貍猙過庇辰迅非晤察檸抑奔痘鐘喜蒸揖機械加工工藝學PPT課件

48、機械加工工藝學PPT課件68e000-0.280.26-0.26k11.221.731.141.171.1733eT/2eT/2eT/2分布特征正態(tài)分布三角分布均勻分布瑞利分布偏態(tài)分布外尺寸內(nèi)尺寸分布曲線幾種常見誤差分布曲線 e、k 值 2.5.2 分布圖分析法 非正態(tài)分布的分散范圍 分布系數(shù) k ：或式中 W 表示分散范圍（按概率99.73計） 不對稱系數(shù) e：或式中 e 表示分布中心與分散范圍中心偏差供省跳肆游啥往渠匿齒跡椎佳綽過賢癬雄筍授炭王摯渠庇遭窮拼瓷舜欣歹機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件69 判斷加工性質(zhì) 判斷是否存在明顯變值系統(tǒng)誤差； 判斷是否存在常值系統(tǒng)誤差，及

49、常值系統(tǒng)誤差的大小。 確定工序能力 2.5.2 分布圖分析法 分布圖應(yīng)用 工序能力 工序能力系數(shù) 式中 TU, TL公差帶上、下限 ； 公差帶中心與誤差分布中心偏移距離； 誤差分布的標準差。痞籃氮嗆歲寥潮疽階籠瑞蛙晰跋熙均眶意籬是摳雍溢逢犯衣留啼疥牟暢碾機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件702.5.2 分布圖分析法 y工藝能力系數(shù)符號含義x033公差帶TTUTL鞋墓雨郊墟蠕亭滓茍富乒縫喂撇柱銷冠材劃拉渺墾睡傳睛抨拼恐糟妮府剪機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件71 工序能力等級 工序能力系數(shù) 工序等級 說 明 CP1.67 特級 工序能力過高1.67 CP 1.33

50、一級 工序能力足夠1.33 CP 1.00 二級 工序能力勉強1.00 CP 0.67 三級 工序能力不足 0.67 CP 四級 工序能力很差工序能力等級2.5.2 分布圖分析法 CP 表示工藝過程本身的能力，而工藝能力系數(shù) CPK 則表示過程滿足技術(shù)要求的能力，實際上是“過程能力”與“管理能力”的綜合 嫡挑覽奢頓妨探撈欄秒抉辜飛閏組陋沛擇祈沙哥址俠屁捷頸乏考既它完衫機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件72【例】2.5.2 分布圖分析法 無心磨銷軸外圓，要求直徑 ，抽樣檢查尺寸接近正態(tài)分布， ，試分析其加工質(zhì)量。12-0.016-0.03【解】1）作分布圖Q銷軸直徑尺寸分布圖11.

51、959 11.974 11.98911.957 11.9705 11.984 提高工序能量（如改換高精度機床） 重新調(diào)整機床，使公差帶中心與分布中心盡可能接近 查表2-5，有：F(z)=0.4772 得：Q=0.5-0.4772=2.28%4）改進措施：3）計算不合格品率：2）計算工藝能力系數(shù)：稅夸貸殲蔡正績湖袁箋勃印論墓妒心割胳澤咬構(gòu)森又裕垛穢捌炎慌盒瀝蜜機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件7301234567樣組序號b）工件尺寸公差帶T控制限2.5.3 點圖分析法 單值點圖工件序號c）AABOOB工件尺寸工件尺寸工件序號a差帶T控制限單值點圖佬貝嫁湊預

52、恰痔稀味枷炳孟樊聚禾技敞崖聽亂到燎匯婉靶琉息紊霸輩幌凰機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件742.5.3 點圖分析法 圖是控制圖和R控制圖聯(lián)合使用的統(tǒng)稱R 圖：A2、D1、D2 數(shù)值見教材79頁表2-8。圖 表示樣組平均值，R表示樣組極差 圖控制限圖： 膽宣空在燃期印鳥友怕錄醞杰怒崔率恥翠咆穗玩啟秒讕燥車辜羽獨辱瓣銘機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件752.5.3 點圖分析法 工藝過程穩(wěn)定性 點子正常波動工藝過程穩(wěn)定；點子異常波動工藝過程不穩(wěn)定 圖R 圖UCL=19.67CL=8.900510樣組序號1520LCL=00510樣組序號1520 x 圖LCL=11.57

53、UCL=21.89CL=16.73 穩(wěn)定性判別 圖分析 沒有點子超出控制限 大部分點子在中心線上下波動，小部分點子靠近控制限 點子變化沒有明顯規(guī)律性（如上升、下降傾向，或周期性波動）同時滿足上述3條為穩(wěn)定 穩(wěn)定性判別統(tǒng)計學實質(zhì)檢驗瞬時分布（短時間小樣本）特 征值的一致性 探蒸壬緘侮炬屁竿墾如蓖摩既警棧很褒聽像棺皋楚剩吟菊祥釉婪向拼朝鹽機械加工工藝學PPT課件機械加工工藝學PPT課件76【例】2.5.3 點圖分析法 【解】1）作分布圖：接近瑞利分布注：瑞利分布只有一個特征值，平均值與標準差存在確定關(guān)系：1.923）計算工藝能力系數(shù)：0 10 20 30 40 50 xf302010注：瑞利分布的分散范圍按概率99.73計為5.26（分布系數(shù) k1.14）3）繪制 x-R圖：因非正態(tài)分布，上下控制限計算不同2）計算平均值與標準差：磨削挺桿球面，要求跳動不大于0.05，分析其工藝過程穩(wěn)定性。收甕姨播汗渺苗呆滔程董