母線(xiàn)制作以及裝配工藝指導(dǎo)

1、關(guān)于母線(xiàn)制作及裝配工藝指導(dǎo)第一張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月硬母線(xiàn)制作及裝配工藝指導(dǎo)1、 適用范圍 本工藝指導(dǎo)適用于公司生產(chǎn)的高低壓成套配電裝置中各種銅、鋁硬母線(xiàn)的制作、安裝及檢查，也可供裝配工人和檢查人員作規(guī)范使用。 2、 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 50149-2010電氣裝置安裝工程母線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)03D201-4100.4kV變壓器室布置及變配電所常用設(shè)備構(gòu)件安裝第二張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí) 3、 設(shè)備、材料及工具 3.1 母線(xiàn)折/剪/沖機(jī)、搪錫機(jī)、臺(tái)鉆、拋光機(jī)、手電鉆 3.2 壓花模、沖孔模、臺(tái)虎鉗、劃針、手動(dòng)扭彎夾具、鐵郎頭、木郎頭、麻花鉆，

2、各種型號(hào)、規(guī)格的扳手，鋼直尺、鋼卷尺、角尺、銼刀、鋼鋸，劃線(xiàn)筆等。 3.3 各規(guī)格矩形母線(xiàn)，各規(guī)格緊固件、母線(xiàn)框、絕緣子、黑漆、色標(biāo)等。 4、 工藝過(guò)程與技術(shù)要求 4.1 母線(xiàn)的制作一般按以下流程進(jìn)行： 按圖紙確定走線(xiàn)方案選材整平落料彎制沖孔或鉆孔整平接觸面接觸面表面處理搪錫涂色或包覆裝配貼色標(biāo)或噴標(biāo)志色漆。第三張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí)4.2 確定行線(xiàn)方案(對(duì)于有母線(xiàn)圖紙的產(chǎn)品，則按母線(xiàn)圖生產(chǎn))。 4.2.1 根據(jù)規(guī)范書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙要求及電器元件安裝情況，按照橫平、豎直、美觀而又節(jié)約材料的原則確定行線(xiàn)路線(xiàn)及彎曲形式應(yīng)達(dá)到母線(xiàn)的排列、安裝層次分明，整齊美觀。相同

3、的產(chǎn)品母排、母線(xiàn)布置走向應(yīng)一致、統(tǒng)一。 4.2.2 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備其裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電導(dǎo)體（銅排）之間以及它們與外殼之間的電氣間隙和爬電距離不小于20mm。高壓產(chǎn)品按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 4.2.3 根據(jù)行線(xiàn)路線(xiàn)及彎曲方法，用測(cè)量和計(jì)算方法確定落料長(zhǎng)度。4.3 選材 4.3.1 規(guī)范書(shū)或圖紙注明母線(xiàn)規(guī)格的產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料規(guī)定選材。 4.3.2 設(shè)計(jì)資料上未注明母線(xiàn)規(guī)格的產(chǎn)品，按附錄2常用導(dǎo)體安全載流量及校正系數(shù)選擇確定母線(xiàn)或?qū)Ь€(xiàn)規(guī)格。 4.3.3 母線(xiàn)表面不得有明顯的凹坑、劃痕、氣孔、起皮、裂紋等現(xiàn)象。第四張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí)對(duì)于一些彎曲較多或者幾何

4、圖形較復(fù)雜的母線(xiàn)，通常都先用鐵絲制作模型，然后再用尺子復(fù)測(cè)距離尺寸，能節(jié)約很多時(shí)間。先在兩個(gè)絕緣子與母線(xiàn)接觸面的中心各放置一個(gè)線(xiàn)墜，然后用尺子量出兩條鉛錘線(xiàn)的距離A1和兩個(gè)絕緣子中心距A2，B1和B2可根據(jù)實(shí)際情況而定，通常盡量把夾角做得大于90。將測(cè)得的數(shù)據(jù)在平臺(tái)上畫(huà)出大樣圖，用此作為加工母線(xiàn)的依據(jù)。為了節(jié)約時(shí)間，也可用4的鐵絲在兩個(gè)絕緣子之間彎制成有角的樣模，作為加工母線(xiàn)的模型。模型一般做兩個(gè)，一個(gè)用在三相母線(xiàn)的制作折彎上，可使三相做的一致，另一個(gè)取直后作為母線(xiàn)材料的下線(xiàn)依據(jù)。B1B2A1A24.4 母線(xiàn)的測(cè)量 母線(xiàn)制作前，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量加工尺寸。水平和豎直安裝的母線(xiàn)，在測(cè)量和加工上比較容易，

5、而在彎曲或者水平安裝時(shí)各段的標(biāo)高不一致需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，以及垂直安裝時(shí)各段又不在一個(gè)垂直面上而需要拐彎時(shí)，在測(cè)量和加工上則應(yīng)細(xì)致進(jìn)行，盡量減小誤差，節(jié)約材料，使其堅(jiān)固美觀耐用。第五張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí)4.5 整平：對(duì)使用的母線(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)不平直，需用木榔頭在平板（或方木）上整平直。 4.6 落料 1）下料長(zhǎng)度應(yīng)合理，以免浪費(fèi)。2）為便于日后檢修拆卸，長(zhǎng)母線(xiàn)應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课环侄危⒂寐菟ㄟB接，但接頭不宜過(guò)多。3）下料時(shí)，母線(xiàn)要留適當(dāng)裕量，避免彎曲時(shí)產(chǎn)生誤差，造成整根母線(xiàn)報(bào)廢。4）下料時(shí)，母線(xiàn)的切斷面應(yīng)平整。5）去尖角。母排斷口處應(yīng)平滑圓整，不能有毛刺，以防止產(chǎn)生尖端放

6、電及便于裝配維護(hù)。注：需要彎曲的母線(xiàn)，最好在母線(xiàn)彎曲后再切斷。a.斷口處直角度偏差，不大于下表規(guī)定b.厚度偏差。由于在剪切時(shí)，母排在剪刀線(xiàn)上受力較大，使斷面變形減小，產(chǎn)生厚度偏差，其偏差允許值為母排寬度B40406060120直角度偏差0.81.01.2B母排厚度t344556610厚度偏差0.50.71.01.2t第六張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí)4.7 彎制 一般要求：矩形母線(xiàn)應(yīng)盡量減少?gòu)澢?。母線(xiàn)彎曲部位距搭接面的邊緣距離通常應(yīng)大于50mm；母線(xiàn)扭轉(zhuǎn)90度時(shí)，扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于母線(xiàn)寬度2.5倍；并排母線(xiàn)的彎曲角度要一致，保證母線(xiàn)連接安裝時(shí)，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

7、4.7.1 母線(xiàn)的搭接形式可按照產(chǎn)品質(zhì)量要求及實(shí)際搭接形式確定采用平彎、立彎及扭彎等彎制方式。 需要平彎和立彎時(shí)，可在手動(dòng)或機(jī)動(dòng)彎排機(jī)上進(jìn)行彎制。 需要扭彎時(shí)需用臺(tái)虎鉗及專(zhuān)用夾具進(jìn)行彎制。 4.7.2 彎制時(shí)，必須準(zhǔn)確測(cè)定計(jì)算彎曲度數(shù)，不得大概估算，草率行事，以防安裝時(shí)不適用，使用手動(dòng)扭彎夾具時(shí)用力要均勻。 母線(xiàn)最小允許彎曲半徑：母線(xiàn)種類(lèi)彎曲方式母線(xiàn)斷面尺寸（mm）最小彎曲半徑（mm）銅鋁鋼矩形母線(xiàn)平彎5052a2a2a125102a2.5a2a立彎5051b1.5b0.5b125101.5b2.2b1b備注：a母線(xiàn)寬度；b 母線(xiàn)厚度第七張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供

8、學(xué)習(xí)平彎、立彎扭彎彎曲半徑分別見(jiàn)下圖1、圖2：圖中尺寸單位均為mm 彎制小母線(xiàn)可用母線(xiàn)加工機(jī)或臺(tái)虎鉗彎曲，先將母線(xiàn)置于臺(tái)虎鉗的鉗口中（鉗口中應(yīng)墊鋁板或硬木，以免碰傷母線(xiàn)），然后用手扳動(dòng)母線(xiàn)，使母線(xiàn)彎曲到合適角度。 彎制大母線(xiàn)需用專(zhuān)用夾具或母線(xiàn)加工機(jī)彎制，方法同上。第八張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí) 4.7.3 母線(xiàn)需擰麻花彎（或稱(chēng)扭彎）時(shí)，可在臺(tái)虎鉗或扭彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行。將母線(xiàn)夾在臺(tái)鉗上，鉗口兩面都要再墊平整輔助鉗口，然后再用專(zhuān)用夾具卡住母線(xiàn)另一處(夾具內(nèi)口應(yīng)墊以塑料或橡皮類(lèi)軟物)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)。扭彎彎曲半徑見(jiàn)下圖3： 4.7.4 母線(xiàn)彎曲處不得出現(xiàn)裂紋，母線(xiàn)側(cè)彎的皺紋高度不

9、得超過(guò)1mm。 4.7.5 母線(xiàn)連接部分離彎曲部分的距離不得小于50毫米，且彎曲起彎處與最近的支撐絕緣子的距離不得小于50mm,不大于0.25L第九張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí) 4.7.6 低壓配電屏等產(chǎn)品其匯流排至刀開(kāi)關(guān)、刀開(kāi)關(guān)至空氣開(kāi)關(guān)的支母線(xiàn)折彎時(shí)應(yīng)注意所有同類(lèi)母線(xiàn)折彎部位處于同一水平線(xiàn)上，無(wú)論從正面或側(cè)面觀看均應(yīng)整齊一致，折彎部位的高度按照產(chǎn)品質(zhì)量要求。 4.7.7 母線(xiàn)彎制后需拿到產(chǎn)品上去復(fù)核尺寸是否正確，如有誤差應(yīng)糾正。 4.8 鉆孔、整平接合面及去除毛刺 4.8.1 母線(xiàn)彎制完成后，采用不同的樣板劃孔心線(xiàn)進(jìn)行鉆孔，母線(xiàn)緊固孔在兩孔以上者必須具有劃線(xiàn)

10、樣板或使用鉆模板保證其孔距尺寸，母線(xiàn)與電器元件搭接時(shí)其孔位、孔徑必須與元件接頭尺寸一致 。注：母線(xiàn)連接孔的直徑一般大于所要安裝螺栓直徑0.51mm！第十張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí) 劃線(xiàn)完畢后，用模具在孔中心點(diǎn)上敲一凹坑，以確?？孜粶?zhǔn)確； 鉆孔可用母排沖孔機(jī)或臺(tái)鉆進(jìn)行，特殊情況下可允許用手電鉆；并根據(jù)沖孔或鉆孔的大小選擇合適的沖孔?；蜚@頭； 鉆孔時(shí)應(yīng)將加工面平直貼緊沖孔機(jī)或臺(tái)鉆的支撐架，以免造成加工偏差；螺孔間中心距誤差為0.5mm。 母排與母排搭接時(shí)按下表1所規(guī)定的孔的數(shù)量、大小、尺寸鉆孔： 母線(xiàn)工藝.dwg第十一張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部

11、資料 僅供學(xué)習(xí) 4.9 搭接面壓花：在母排的連接處用壓花模進(jìn)行壓花處理，其壓花 長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)連接長(zhǎng)度10mm以上，但不得大于30mm。 4.10 母排浸錫：成型后的母線(xiàn)連接處應(yīng)浸錫處理，浸錫機(jī)的使用和操作工藝應(yīng)按設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行，處理后應(yīng)保證母線(xiàn)不變形，錫層均勻、明亮 。 4.11 接觸面表面處理：接觸面加工的越平、相互間的接觸壓力越大，接觸點(diǎn)就越多，接觸電阻越小，電流分布就越均勻。一般規(guī)定，螺栓連接母線(xiàn)的接觸電阻，不大于同長(zhǎng)度母線(xiàn)本身電阻的20。如接觸電阻過(guò)大，當(dāng)電流通過(guò)接觸面時(shí)，就會(huì)發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，甚至可能把母線(xiàn)接點(diǎn)熔化，引起事故。母線(xiàn)搭接的表面不應(yīng)有明顯的錘紋、凹坑和起皮等缺陷。接觸面的加

12、工必須平整、無(wú)氧化膜。經(jīng)加工后其截面減少值：銅母線(xiàn)不應(yīng)超過(guò)原截面的3；鋁母線(xiàn)不應(yīng)超過(guò)原截面的5。具有鍍銀層的母線(xiàn)搭接面，不得任意銼磨。銅母線(xiàn)的搭接面應(yīng)鍍錫，其鍍錫部分應(yīng)光亮，不應(yīng)有堆錫、起皮和顆粒。 母線(xiàn)接觸面涂敷導(dǎo)電膏。涂敷導(dǎo)電膏時(shí)應(yīng)使導(dǎo)電膏涂滿(mǎn)搭接面，且涂層均勻。 4.8.2 去毛刺 4.8.2.1 母排的鉆孔孔口要用圓銼專(zhuān)用處理，去掉孔口毛刺，不允許采用比孔徑大的鉆頭處理。 4.8.2.2 母排的兩頭要用銼刀銼去倒角毛刺，使母排斷口處光潔。 4.8.2.3 用鋼絲板刷(或砂皮)刷去搭接面上的氧化層。第十二張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí)4.12 涂漆 4.12

13、.1 涂漆時(shí)將母線(xiàn)搭接部分用夾板夾住或用紙封住后進(jìn)行。 4.12.2 三相交流電路的母線(xiàn)其表面一般涂上黑色漆，并在明顯處貼上相序標(biāo)記，相序顏色標(biāo)志大小規(guī)格含義如下表：母線(xiàn)寬度相序顏色標(biāo)志大小ABC中性線(xiàn)保護(hù)線(xiàn)100、80、6040黃綠紅淡蘭黃綠相間50、403030以下15三相交流電路的母線(xiàn)其表面也可用黃綠紅色漆區(qū)分A、B、C相。 4.12.3 直流電路的正極涂棕色漆，負(fù)極涂蘭色漆，接地中線(xiàn)涂淡蘭色漆。 4.12.4 母線(xiàn)涂漆可采用噴漆或刷漆，色澤應(yīng)均勻，邊緣應(yīng)整齊，不得有漏漆，掛漆現(xiàn)象，母線(xiàn)連接處不得有沾漆現(xiàn)象。 4.12.5 同一元件、同一端的各相母線(xiàn)的涂漆界限應(yīng)無(wú)明顯不整齊現(xiàn)象。界限距搭

14、接點(diǎn)的距離相差不得超過(guò)5mm。第十三張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí) 4.12.6 母線(xiàn)的涂漆界限：接在母線(xiàn)上的二次線(xiàn)的涂漆界限見(jiàn)下圖4；搭接母線(xiàn)的涂漆界限見(jiàn)下圖5。漆層應(yīng)均勻一致，整潔美觀，不得有起泡、裂紋和流痕等缺陷。第十四張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí)4.13 母排套熱縮絕緣套 4.13.1 選擇合適的熱縮管。熱縮管套母排的長(zhǎng)度應(yīng)與母排齊平，加熱時(shí)注意防止熱縮管收縮過(guò)度。 4.13. 2對(duì)于母排彎折數(shù)量超過(guò)三個(gè)（彎度大于45）以上時(shí)，允許熱縮管兩頭對(duì)套，熱縮管在母排中的接頭只允許一個(gè)，但必須在一頭收縮平整后再套另一頭。 4.13.

15、3加熱熱縮管，可用電熱吹風(fēng)機(jī)或電爐手工烘烤。烘烤時(shí)要視熱縮管的收縮情況不斷翻轉(zhuǎn)母排，使熱縮管受熱均勻。局部收縮不平整時(shí)，可用電熱吹風(fēng)機(jī)局部加熱，使其平整。 4.13.4熱縮管收縮后，表面不應(yīng)有破口、收縮口超過(guò)搭接界限和表面不平整現(xiàn)象。 4.13.5熱縮管加工好后，根據(jù)母線(xiàn)的連接要求，將搭接界限處的熱縮管用刻刀割去。 4.13.6若用黃綠紅三色PVC熱縮套管作絕緣處理的母排，工藝遵循上一條，但可不貼相序標(biāo)簽。第十五張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí)4.14 母排裝配 4.14.1 母線(xiàn)接觸面應(yīng)平整、光潔、無(wú)毛刺、搭接處的裝配應(yīng)自然吻合，以保證接觸良好。 4.14.2 母

16、線(xiàn)的安裝，應(yīng)該考慮電器操作的安全，應(yīng)給用戶(hù)留有引入線(xiàn)的足夠距離及安裝維修方便的距離。 4.14.3 母線(xiàn)的配制應(yīng)橫平、豎直、層次分明，搭接處應(yīng)自然吻合，不得有安裝應(yīng)力。安裝前搭接面必須清潔，搭接處應(yīng)自然吻合妥貼，沒(méi)有安裝應(yīng)力，接觸面應(yīng)涂以0.2mm厚的電力復(fù)合脂。 4.14.4 銅鋁連接時(shí)應(yīng)使用銅鋁過(guò)渡板。 4.14.5 母線(xiàn)相序的排列，在裝置正面方向看應(yīng)符合下表1、表2的規(guī)定：三相交流電路 表1相別垂直排列水平排列前后排列A上左遠(yuǎn)B中中中C下右近中性線(xiàn)最下最右最近直流電路 表2極別垂直排列水平排列前后排列正極上左遠(yuǎn)負(fù)極下右近在特殊情況下,若按此相序排列會(huì)造成母線(xiàn)配置困難,可根據(jù)實(shí)際配置。第十

17、六張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí) 4.14.6 母線(xiàn)連接一般采用鋼質(zhì)鍍鋅緊固零件或8.8級(jí)及以上鍍鋅緊固件(螺栓的直徑一般比孔徑名義尺寸小1毫米)，墊圈一律采用大墊圈，并應(yīng)有防松措施，螺栓應(yīng)按螺栓允許緊固力矩?cái)Q緊，不允許有打滑現(xiàn)象及損壞鍍層等現(xiàn)象，擰緊后螺紋應(yīng)露出螺帽25牙，(電器元件本身帶來(lái)的緊固件原則上不作更換，但對(duì)于某些不符合要求的應(yīng)予以更換)，螺栓緊固后應(yīng)保證母線(xiàn)之間連接有足夠的持久壓力，但不得使母線(xiàn)受力而永久變形，不接線(xiàn)的螺栓也應(yīng)擰緊。 4.14.7 母線(xiàn)裝配后不允許有晃動(dòng)現(xiàn)象，母線(xiàn)接頭間跨度太長(zhǎng)時(shí)(一般不應(yīng)超過(guò)700mm1000mm)，應(yīng)在適當(dāng)部位用母

18、線(xiàn)框或支撐件進(jìn)行固定。 母線(xiàn)固定支撐件的間隔距離L：(單位：mm)母線(xiàn)寬度b30支撐件間隔距離L300母線(xiàn)寬度30b50支撐件間隔距離L600母線(xiàn)寬度b60支撐件間隔距離L900第十七張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí) 4.15 雙排制作時(shí)，母線(xiàn)間應(yīng)保持不小于母排厚度的間隙。 4.16 母排與母排或與電器接線(xiàn)端子的螺栓搭接面的安裝：母線(xiàn)平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，立放時(shí)，應(yīng)由內(nèi)向外穿入螺孔；其他情況螺栓的穿入應(yīng)以便于維護(hù)為宜（螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)）。螺栓長(zhǎng)度宜為緊固后露出螺母23扣。 螺栓的兩側(cè)均應(yīng)有平墊圈，螺母?jìng)?cè)應(yīng)有彈簧墊圈或使用鎖緊螺母；相鄰螺栓的墊圈間應(yīng)有3mm以

19、上的凈距，在開(kāi)孔時(shí)要綜合考慮。 4.17 緊固螺栓時(shí)固緊螺栓扳手可參照下表選用，建議使用力距扳手：螺栓規(guī)格推薦用活動(dòng)扳手規(guī)格M68寸 200毫米M88寸 200毫米M1010寸 250毫米M1212寸 300毫米第十八張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí)4.18.1螺栓受力應(yīng)均勻適中，不應(yīng)使電器端子受到額外的應(yīng)力；接觸面上多條螺栓的緊固應(yīng)輪流緊固或?qū)蔷€(xiàn)緊固。4.18.2緊固時(shí)，螺母不得擰得太緊或太松，緊度應(yīng)適中。如果過(guò)松，則接觸電阻增大；過(guò)緊，則母線(xiàn)連接處平面壓力不均，受熱后會(huì)使母線(xiàn)接觸部位變形使接觸電阻增大。故一般以彈簧墊圈壓平即可。4.18.3緊固完畢，應(yīng)用0.0

20、510mm的塞尺檢查，母線(xiàn)寬度在60mm及以上，插入的深度不應(yīng)超過(guò)6mm;寬度50mm，插入的深度不超過(guò)4mm。母線(xiàn)或一次元件上供客戶(hù)接線(xiàn)的螺栓、螺釘也應(yīng)擰緊 。螺釘擰緊后要用紅色的油漆封記。第十九張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí) 5、 檢查 5.1 母線(xiàn)的配置應(yīng)層次分明，整齊美觀，母線(xiàn)落料、鉆孔或沖孔后的毛刺均應(yīng)去除并加工整齊，母線(xiàn)表面不應(yīng)有明顯的錘痕、劃痕、凹坑、起皮等缺陷，彎曲處不得出現(xiàn)裂紋，母線(xiàn)側(cè)彎的皺紋高度不得超過(guò)1毫米，母線(xiàn)的排列安裝應(yīng)層次分明，整齊美觀。 5.2 母線(xiàn)接觸面平整光潔、連接緊密可靠并有防松裝置，搭接處自然吻合。 5.3 母線(xiàn)搭接處的檢查辦

21、法 5.3.1 一般采用直觀方法檢查，當(dāng)有懷疑或爭(zhēng)議時(shí)可在母線(xiàn)一端搭接處的螺栓卸掉，觀察母線(xiàn)搭接處的吻合情況及錯(cuò)位程度，然后再把另一端的螺栓卸掉，觀察母線(xiàn)接觸是否平整光滑，有無(wú)毛刺，孔徑與螺栓的配合是否符合工藝要求等。 5.3.2 對(duì)于不是采用涂敷導(dǎo)電膏的搭接面可采用以下方法檢查：用100毫米長(zhǎng)、0.05毫米厚的塞尺檢查母線(xiàn)接合面的吻合情況，要求0.05毫米任何側(cè)面的接縫其塞入深度對(duì)于母線(xiàn)寬度在60毫米以上者，不超過(guò)6毫米，母線(xiàn)寬度在50毫米及以下者，不超過(guò)4毫米。第二十張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí)附錄2：常用導(dǎo)體安全載流量及校正系數(shù)第二十一張，PPT共二十九頁(yè)

22、，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí)一次電纜制作及裝配工藝指導(dǎo)1、 適用范圍 本工藝指導(dǎo)適用于公司生產(chǎn)的低壓成套配電裝置中一次主回路使用的截面積2.5150mm2絕緣導(dǎo)線(xiàn)的加工及安裝。 2、 設(shè)備及工具 導(dǎo)線(xiàn)剪斷機(jī)、剝線(xiàn)機(jī)、手動(dòng)壓接鉗、液壓鉗（附各種端頭壓接的壓接模）、手動(dòng)斷線(xiàn)鉗、電工鉗、螺絲刀等。3、 主要材料3.1 絕緣導(dǎo)線(xiàn)： 3.1.1 導(dǎo)線(xiàn)的顏色：一般為黑色，若按相序分色時(shí)導(dǎo)線(xiàn)顏色為： 1) 交流回路：A相黃色、B相綠色、C相紅色、零線(xiàn)淡藍(lán)色、安全用接地線(xiàn)黃綠雙色；第二十二張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí) 2) 直流回路：正極棕色、負(fù)極藍(lán)色；3.1.2

23、導(dǎo)線(xiàn)的型號(hào)：常用導(dǎo)線(xiàn)型號(hào)有： BVR-聚氯乙烯絕緣多股銅芯導(dǎo)線(xiàn)； BV-聚氯乙烯絕緣單股銅芯導(dǎo)線(xiàn)； RV-聚氯乙烯絕緣銅芯軟導(dǎo)線(xiàn)；3.1.3 導(dǎo)線(xiàn)的截面積選擇： 導(dǎo)線(xiàn)截面積的選擇必須按產(chǎn)品制造規(guī)范或一次系統(tǒng)圖的規(guī)定進(jìn)行選擇。若以上規(guī)范或圖紙中未標(biāo)明，參照“附錄2：常用導(dǎo)體安全載流量及校正系數(shù)”選擇。一次主回路導(dǎo)線(xiàn)的最小截面積不小于2.5 。3.2 冷壓端頭：3.2.1 冷壓端頭材質(zhì)：冷壓端頭按材質(zhì)有：銅、鋁、銅鋁過(guò)渡。 選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)制作時(shí)導(dǎo)線(xiàn)材質(zhì)及設(shè)備連接端子材質(zhì)選擇相應(yīng)的冷壓端頭。 第二十三張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí)3.2.2 冷壓端頭常用規(guī)格： 以上各型號(hào)

24、的冷壓端頭根據(jù)連接設(shè)備端子的形式選擇，其各自規(guī)格按所配導(dǎo)線(xiàn)截面積及安裝螺栓規(guī)格選擇。3.3 捆扎材料：我司常用尼龍?jiān)鷰В黄湟?guī)格按捆扎線(xiàn)徑選擇。3.4 端頭塑料套管：按相序顏色分為：黃綠紅。第二十四張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí)4 、 端頭壓接4.1 準(zhǔn)備工作： 4.1.1 根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)和元器件的安裝位置、敷設(shè)方向，計(jì)算出每根導(dǎo)線(xiàn)的長(zhǎng)度。根據(jù)行線(xiàn)方案量材下線(xiàn)，下線(xiàn)要適當(dāng)留有余量，線(xiàn)束下線(xiàn)時(shí)一般可長(zhǎng)出1020mm且最大不超過(guò)30cm，以防止線(xiàn)束經(jīng)捆扎、彎曲后長(zhǎng)度不足；導(dǎo)線(xiàn)可用棉線(xiàn)勒直，不得用臺(tái)鉗、刻絲鉗強(qiáng)行拉直，以免損傷導(dǎo)線(xiàn)絕緣層。 4.1.2 導(dǎo)線(xiàn)截面積的選擇按圖紙或工

25、藝文件要求。 4.1.3 根據(jù)線(xiàn)徑不同選取剝線(xiàn)鉗或電工鉗剝線(xiàn)頭絕緣層。剝線(xiàn)時(shí)不應(yīng)損傷線(xiàn)芯。線(xiàn)頭絕緣層剝?nèi)ラL(zhǎng)度應(yīng)按選擇好的冷壓端頭套管部位長(zhǎng)度，露出線(xiàn)芯的長(zhǎng)度應(yīng)略大于冷壓端頭套管部分長(zhǎng)度的23mm。 4.1.4 冷壓端頭表面不應(yīng)有毛刺、裂紋；接縫處焊接平整；鍍層發(fā)亮、無(wú)斑點(diǎn)等缺陷。 4.1.5使用BVR多股導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，應(yīng)壓接經(jīng)過(guò)電鍍處理的冷壓端頭。冷壓端頭的口徑應(yīng)與導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑匹配。 第二十五張，PPT共二十九頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月內(nèi)部資料 僅供學(xué)習(xí)4.2 端頭壓接的技術(shù)要求 4.2.2 導(dǎo)線(xiàn)截面在6mm2以下時(shí)，可用手動(dòng)鉗壓接；導(dǎo)線(xiàn)截面在1050mm2之間一般用液壓鉗壓接，70mm2以上導(dǎo)線(xiàn)一般推薦用專(zhuān)用端頭壓接機(jī)或用壓接沖模在沖床上壓接。4.2.1 端頭采用冷壓接。導(dǎo)線(xiàn)、端頭、壓接模必須匹配。 4.2.3 端頭壓接前應(yīng)在導(dǎo)線(xiàn)兩端套上相應(yīng)規(guī)格、顏色的塑料套管。端頭應(yīng)壓緊，不得過(guò)緊或過(guò)松。 4.2.4檢驗(yàn)