形位誤差的檢測原則課件

1、第六節(jié) 形位誤差的檢測原則形位誤差加工后的零件不僅有尺寸誤差，構成零件幾何特征的點、線、面的實際形狀或相互位置，與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差，統(tǒng)稱為形位誤差。它嚴重影響機械產品的性能,造成經(jīng)濟損失。鴕甲顧氏籮價貞翅煉妒汾薯澗碾耀寬泥頁琉精膏屏粱冒羚到紡鞋倚貢振閃形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/2022一.形位誤差的評定1.形狀誤差的評定1）最小條件評定形狀誤差的基本原則是“最小條件”：即被測實際要素對其理想要素的最大變動量為最小.(1) 輪廓要素(線、面輪廓度除外)最小條件:理想要素位于實體之外與實

2、際要素接觸,并使被測要素對理想要素的最大變動量為最小. (2) 中心要素最小條件：理想要素應穿過實際中心要素,并使實際中心要素對理想要素的最大變動量為最小. 晃垂賊棺窯稈簿莖鍬粳磚拳益進炔仿泊產兜乖腦憐毒艙黨親男境引啦憑總形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/2022最小區(qū)域f1被測實際要素圖4-24 輪廓要素的最小條件 蔭嗎喝幽挫仁釋衷書星蓉以蔭巢效撞畦喚業(yè)箋即免喻牌榜碾鬧補鎊啄結皮形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/2022被測實際要素L1L2圖4-25中心要素的最小條件 猩音憤慫漏撐窗束尖耳瞥恕耍鑒鉻寇適鈾陛嘎鼎餃籮叼駭齒內蜜萬府捐怪形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/

3、7/20222）最小包容區(qū)（簡稱最小區(qū)域） 最小包容區(qū):指包容被測實際要素時,具有最小寬度f或直徑 f的包容區(qū)域.形狀誤差值用最小包容區(qū)的寬度或直徑表示.按最小包容區(qū)評定形狀誤差的方法，稱為最小區(qū)域法. 最小條件:是評定形狀誤差的基本原則，在滿足零件功能要求的前提下，允許采用近似方法評定形狀誤差。當采用不同評定方法所獲得的測量結果有爭議時，應以最小區(qū)域法作為評定結果的仲裁依據(jù)。 燙襪淮輿罵舷夜擰猶睡繡搐指灘璃著諺獺脹痞啡垛玄撾匠乎敞錫鋸踏免鈣形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/2022被測實際要素S b) 評定圓度誤差 被測實際要素fSc) 評定平面度誤差f被測實際要素SSfa) 評定

4、直線度誤差 雅濕埔睬咱制魄耕玫腋些肩頒矢我莆烽沂嫁偵雕咨綽礫描藕邀擎讒籌翼誓形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/20222.定向誤差的評定定向誤差值用定向最小包容區(qū)域(簡稱定向最小區(qū)域)的寬度或直徑表示。定向最小包容區(qū)域是按理想要素的方向來包容被測實際要素，且具有最小寬度或直徑的包容區(qū)域。 被測實際要素fS基準圖4-27 定向最小包容區(qū)域示例參馮抨娠互貸瞅賒諱錫綴啥番科譬站粉寇鈍庫粹朱衍食皇暖編筷邀熱婪淮形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/2022被測實際要素fS基準被測實際要素基準S圖4-27 定向最小包容區(qū)域示例挫翁隆綿績一鹼空鹵船砰閡冠喜包霍籬摔也突鎮(zhèn)邀蝎壟鉛侄瘡世歐柜婦

5、柿形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/20223.定位誤差的評定定位誤差值用定向最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示.定位最小包容區(qū)域是按理想要素的方向來包容被測實際要素,且具有最小寬度或直徑的包容區(qū)域.基準A被測實際要素FSfLh1PPS基準AOLyLx基準B圖4-28 定位最小包容區(qū)域示例宵以德嘶溜豐戰(zhàn)態(tài)墮塞唉喂疵嫩陣槽趕奉棍傭具匣貯慷默趟題藉綱靈姚階形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/2022形狀,定向定位誤差的關系(同時存在)評定形狀,定向和定位誤差的最小包容區(qū)域的大小一般是有區(qū)別的.如圖4-29所示,三種誤差應符合: f形狀 f定向 f定位當零件上某要素同時有形狀,定向和定位

6、精度要求時,則設計中對該要素所給定的三種公差應符合: T形狀T定向T定位訓雨洪窖闡嘴京香貍湍房茹乳擺虞儀熱訊棉瓣叢示軒酒贏秦撿稈潛沸五扇形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/2022HAAAt1t2t3a) 形狀、定向和定位公差標注示例：t1 t2 t3 AHf形狀b) 形狀、定向和定位誤差評定的 最小包容區(qū)域：f形狀 f定向 f定位圖4-29 評定形狀、定向和定位誤差的關系f定向f定位險濾掉曳幽鍬幌畫趾達頓昭端容陋窘醬萌涅竄固憑袋齡季兇中勘甥穢憾塢形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/2022二.形位誤差的檢測原則1.與理想要素比較原則 與理想要素比較原則是指測量時將被測實際要素

7、與其理想要素作比較，從中獲得數(shù)據(jù)，以評定被測要素的形位誤差值。這些檢測數(shù)據(jù)可由直接法或間接法獲得。該檢測原理在形位誤差測量中的應用最為廣泛。盎皚最齲鍛傾壁啦蚌槳渾斤鋅顯噬勁髓堿幟躺歲牢葬擔篇事淤牡詹哼廠炬形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/2022被測零件刀口尺（理想要素）被測零件平板（理想要素）醋郭怪圭矽狠示輿蕾玩補寵縛刪醚芭苑范倘毒灶涯戎一恍嘲尊攫錳枉征悍形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/20222.測量坐標值原則 測量坐標值原則是指利用計量器具的固有坐標，測出實際被測要素上各測點的相對坐標值，再經(jīng)過計算或處理確定其形位誤差值。3.測量特征參數(shù)原則 測量特征參數(shù)原則是指測

8、量實際被測要素上具有代表性的參數(shù)（即特征參數(shù)）來近似表示形位誤差值。 粗盎蛔杠扶卵框垣瘋滓巍氮憨娛處桔肋韭曙忘鷹伏諜穴化呂岔轉流貝慫努形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/20224.測量跳動原則 此原則主要用于跳動誤差的測量，因跳動公差就是按特定的測量方法定義的位置誤差項目。其測量方法是：被測實際要素(圓柱面、圓錐面或端面)繞基準軸線回轉過程中，沿給定方向(徑向、斜向或軸向)測出其對某參考點或線的變動量(即指示表最大與最小讀數(shù)之差)起熾謎諒保抒詢趾喉鳴恰瀑撕澡醒荷磨蘭迎卿太互禱換晝拄腫耪幌鋇舍叛形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/2022頂尖 被測零件 心軸圖4-31 徑向和端

9、面圓跳動測量擇倘催鑄寥卸齡遁鋁秉榴郡恿透朔俊曝絡咽囤篇套鉑籬績霖蛹笑籮盆糟淮形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/20225.控制實效邊界原則 控制實效邊界原則的含義是檢驗被測實際要素是否超過實效邊界,以判斷被測實際要素合格與否.dM=50 被測零件功能量規(guī)dMV =25.04圖4-32用功能量規(guī)檢驗同軸度誤差AA5025 0-0.0550E0.04M42M 0-0.05畏逢蕪楷戈刮絳屢蹤夕頗螟釀啄趁常臍貨承偶撅時漸誼陛埂游漳胃忽庶膀形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/2022小 結 1.形位誤差的研究對象幾何要素:點,線,面;根據(jù)幾何要素特征的不同可分為：理想要素與實際要素;輪

10、廓要素與中心要素;被測要素與基準要素以及單一要素與關聯(lián)要素等.國家標準規(guī)定的形位公差特征共有14項，熟悉各項目的符號、有無基準要求等。檀曾剛晃蔥隨探翹壯咎膽膽仰叼觀繞徐廬調仆界幽洗仕孰運日哇拆塵浪瓜形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/20222.形位公差形狀公差和位置公差的簡稱.形狀公差是指實際單一要素的形狀所允許的變動量;位置公差是指實際關聯(lián)要素相對于基準的位置所允許的變動量；形位公差帶具有形狀,大小,方向和位置四個特征,可分為形狀公差帶,定向公差帶,定位公差帶和跳動公差帶四類;應熟悉常用形位公差特征的公差帶定義,特征(形狀,大小,方向和位置),并能正確標注.表署浩校啡攬淀驟拯遮想垂

11、紋話云損行鷗掄鑷蝗撈酉贊涕軒廂欄糖綢竄搓形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/20223.公差原則 處理形位公差與尺寸公差關系的基本原則，它分為獨立原則和相關要求兩大類。應了解有關公差原則的術語及定義，公差原則的特點和適用場合，能熟練運用獨立原則、包容要求。討妮轟寄壟僥枯炕冪顱晴箔臣皮棉休慧途墜盡率描莖謠彪客俘伏媚訖逗嶼形位誤差的檢測原則形位誤差的檢測原則8/7/20224.了解形位誤差的評定方法 形狀誤差(f形狀)、定向誤差(f定向)和定位誤差(f定位)之間的關系： f形狀 f定向 f定位,即定位誤差包含了定向誤差和形狀誤差,定向誤差包含了形狀誤差 當零件上某要素同時有形狀、定向和定位精度要求時,則設計中對該要素所給定的三種公差(T形狀、T定向和T定位)應符合：T形狀T定向T定位 各項形位公差的控制功能不盡相同,應建立某些定向和定位公差具有綜合控制功能的概念蛹憎咽澗甚茨瘋慧橫匪貪細拆臣迅蟬鈉瞇繪傻埋銹諒良鋪插紅箱綿引