數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)范流程

1、.wd.wd.wd.數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，在操作時(shí)，必須戴好防護(hù)目鏡，穿好勞保服開(kāi)機(jī)前，切割工件應(yīng)該平穩(wěn)的放在工作平臺(tái)上。切割機(jī)周圍不得放有可燃物品。正常工作時(shí)任何人不得進(jìn)入不安全區(qū)。切割可燃物品時(shí)，每次切割完都應(yīng)立即停下切割機(jī)，將廢料盒清理干凈電源接通時(shí)，不得翻開(kāi)電氣控制單元，謹(jǐn)防觸電。在不安全區(qū)內(nèi)工作時(shí)，必須遵守以下幾點(diǎn)：a.檢查確認(rèn)切割機(jī)已停頓工作；b.按下“停頓鍵，以防機(jī)器誤動(dòng)作；c.將“不能開(kāi)關(guān)鑰匙鍵撥至“關(guān)，取下鑰匙并自己保存；不得將手放在切割頭的下面。要經(jīng)常清理割嘴，定期對(duì)電氣控制柜除塵。沖壓工安全操作規(guī)程暴露于壓機(jī)之外的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，必須裝有

2、防護(hù)罩。制止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)車或試車。開(kāi)車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停頓裝置、離合器、制動(dòng)器等是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油，必要時(shí)可開(kāi)空車試驗(yàn)。安裝模具時(shí)必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量防止偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過(guò)試壓試驗(yàn)。工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)不安全區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具進(jìn)展操作。發(fā)現(xiàn)壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?，應(yīng)停頓送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，操作裝置失靈，或模具松動(dòng)及缺損，應(yīng)停車修理。每沖完一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防止誤操作 兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車，注意協(xié)調(diào)配合好。下班

3、前應(yīng)將模具落靠，斷開(kāi)電源。車床安全操作規(guī)程1.操作時(shí)制止戴圍巾、手套，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。2.裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸?？ūP裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。制止用手剎車。3. 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。4.裝卸工件要結(jié)實(shí)，夾緊時(shí)可接長(zhǎng)套筒，制止用榔頭敲打?；z的卡抓不準(zhǔn)使5.加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針，跟刀架，車頭前面伸出局部不得超過(guò)工件直徑的2025倍，車頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。6.用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤。制止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。7.車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)

4、用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。8.加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要穩(wěn)固牢靠，剎車不要過(guò)猛。攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架或扳牙架一手開(kāi)車。9.切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)，料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。鉆床安全操作規(guī)程1.工作前對(duì)所用的鉆床和工、卡具進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可操作。2.工件夾裝必須結(jié)實(shí)可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。3.使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原那么進(jìn)展，以免用力過(guò)猛造成事故。4.鉆頭繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車去除，制止用風(fēng)吹

5、，用手拉，要用刷子或鐵鉤去除。5.精絞深孔時(shí)，撥取圓器和稍棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。6.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7.使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物件8.工作完畢時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱近立柱，并且都要卡緊銑床安全操作規(guī)程1.裝夾工件、工具必須結(jié)實(shí)可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合規(guī)定。2.在機(jī)床上進(jìn)展上下工件、刀具，緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工作必須停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。3.高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。4.工作臺(tái)上不得放置工、量具及其它物件。5.切削中，

6、頭、手不得接近銑削面。取卸工件時(shí)，必須移開(kāi)刀具后進(jìn)展。6.嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的工具和機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。去除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，制止用嘴吹。7.拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面需墊木板，制止用手取托刀盤。8.裝平銑刀，使用扳手，扳螺母時(shí)，要注意扳手開(kāi)口選用適當(dāng)，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。9.對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走動(dòng)刀時(shí)，不準(zhǔn)停車；銑深槽時(shí)要停車退刀；快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。10.吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。卷板機(jī)安全操作規(guī)程1.操作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備作用是否良好。2.操作前應(yīng)檢查行程開(kāi)關(guān)是否

7、在規(guī)定位置起作用。3.操作前仔細(xì)檢查各連接處的緊固情況。4.在卷彎時(shí)制止用樣板檢查圓弧，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)展檢查。5.卷彎工作中，鋼板兩頭不準(zhǔn)搭頭。6.操作時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)在開(kāi)動(dòng)的卷板機(jī)出料面和被滾物面上站立行走。7.彎卷直徑大、尺寸長(zhǎng)的工件時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊具吊牢工件，制止用人扶工作。8.操作應(yīng)緩慢多卷，窄料應(yīng)放在中間。9.所有操作人員應(yīng)相互配合、協(xié)調(diào)一致。行車安全操作規(guī)程1.行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作。2.開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械電氣局部和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器、限位器、鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。3.必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急

8、停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。4.行車工必須在得到指揮信號(hào)前方能進(jìn)展操作，行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴。5.操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級(jí)增減速度。換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回 “0”位。6.當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車臨近終端時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)，限位代替停車，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。7.應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。8.工作停歇時(shí)，不得將起重物懸掛在空中停留，運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。9.檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源掛上“制止合閘的警告牌。10.重噸位物件起吊時(shí)應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升

9、高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只手柄。11運(yùn)行行車時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也 不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)展檢修和調(diào)整機(jī)件12.運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必修將開(kāi)關(guān)手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室13.運(yùn)行中必須嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊14.工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開(kāi)到軌道兩端，將控制手柄放置“0”位，切斷電源高空作業(yè)安全操作規(guī)程1.從事高空作業(yè)的人員，必須體格安康，凡經(jīng)醫(yī)務(wù)部門確認(rèn)患有嚴(yán)重心臟病、高血壓及其他不適合作業(yè)疾病的人員，不準(zhǔn)從事高空作業(yè)。2.進(jìn)展高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采用符合要求的安全措施進(jìn)展操作。3.作業(yè)人員必須依著靈便，扎緊褲腳和袖口，不準(zhǔn)穿硬底鞋、打過(guò)鐵掌

10、的塑料鞋。4.高空作業(yè)必須使用安全帽和安全帶，并遵守其使用要求。5.不準(zhǔn)沿繩或站桿和欄桿攀爬。6.夜間作業(yè)必須有滿足作業(yè)要求的照明設(shè)備。7.不準(zhǔn)攜帶笨重物品攀登梯子。8.上下梯子時(shí)，工具不許拿在手里。9.非施工有關(guān)人員，一律不許登上工作架進(jìn)展參觀或觀望。10.高空作業(yè)所用工具，在每天上班前必須進(jìn)展檢查，以防使用過(guò)程中斷裂。11.作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具材料不許上下投扔，必須有起重機(jī)械吊運(yùn)或用繩索吊運(yùn)。12.梯子應(yīng)輕便、穩(wěn)固并由優(yōu)質(zhì)材料制成。梯子不許接長(zhǎng)或墊高，如遇特殊情況必須接長(zhǎng)時(shí)，需用鐵卡子或繩索切實(shí)卡緊、綁牢，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審核后，方能進(jìn)展操作，梯子綁接時(shí)，搭接處不得少于1.5米。13.用

11、梯子時(shí)，應(yīng)防止打滑梯子應(yīng)盡量和接觸物綁扎牢實(shí)，應(yīng)用人監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)兩人或數(shù)人同時(shí)站在梯子上工作，梯子與地面的斜角應(yīng)保持60-70度。14.任何人不得騎在或坐在欄桿上和各種不穩(wěn)定物體上休息，不得踏在未安裝結(jié)實(shí)的模板、設(shè)備、管道及構(gòu)件上，也不準(zhǔn)在欄桿外的板頭或其它物體上工作和依靠欄桿起吊東西。水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程1.試驗(yàn)前應(yīng)檢查水泵、連接收道、各電器開(kāi)關(guān)、線路等是否完好，符合安全要求。2.試驗(yàn)前應(yīng)檢查、校正壓力表、安全閥是否處于完好靈活正常，試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞、封蓋應(yīng)完好，不得有裂痕或絲口破壞。3.向工件充水時(shí)，必須將空氣排凈后，再進(jìn)展升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)展關(guān)閉檢查。4.水壓試驗(yàn)時(shí)，工作場(chǎng)

12、地制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)人員不得進(jìn)展其他工作。5.在同一工作場(chǎng)地，不準(zhǔn)兩部工件同時(shí)試驗(yàn)。6.在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定壓力時(shí)，保持五分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)展對(duì)焊縫的檢查。7.水壓試驗(yàn)人員，當(dāng)工件帶壓力時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。8.試驗(yàn)時(shí)決不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低。防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。9.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察，注意工件形狀變化。一般鉗工安全操作規(guī)程1.操作前，應(yīng)按所用工具的需要和有關(guān)規(guī)定，穿戴好防護(hù)用品，如使用電開(kāi)工具須戴絕緣手套，女工發(fā)辮要裝入工作帽2.所用工具必須齊備、完好、可靠才能開(kāi)場(chǎng)工作。制止使用有裂紋帶毛刺、手柄松動(dòng)等不合安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安

13、全操作規(guī)程。3.開(kāi)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動(dòng)力開(kāi)關(guān)是否完好，并空載試車檢驗(yàn)，方可投入工作。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。4.設(shè)備上的電氣線路和器件以及電開(kāi)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理自己不得拆卸。不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。5.工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮開(kāi)工具、工具脫落工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。6.起吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程與行車工密切配合。7.高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否緊固可靠，工具必須放在工具袋里，不準(zhǔn)放在其他地方；安全帶應(yīng)扎好，并系在結(jié)實(shí)的構(gòu)造件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打

14、鬧，不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。8.采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o為宜，必要時(shí)設(shè)人看護(hù)。人字梯中部要用結(jié)實(shí)的牽繩拉住。9.登高作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面，平臺(tái)上應(yīng)有絕緣墊層，以防觸電。平臺(tái)上應(yīng)設(shè)欄桿。10.去除鐵屑，必須使用工具，制止用手拉嘴吹。11.工作完畢或因故離開(kāi)工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水和油源斷開(kāi)。工作完畢，必須清理工作場(chǎng)地，將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程1.工作開(kāi)場(chǎng)前，先檢查電源、氣源是否斷開(kāi)。如果機(jī)器與動(dòng)力線未切斷時(shí)，制止工作。必要時(shí)在開(kāi)關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘、“不準(zhǔn)開(kāi)氣的警示牌。2.在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋應(yīng)先拆下部螺絲、裝

15、配時(shí)應(yīng)先緊上部螺絲；重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲，裝時(shí)應(yīng)先裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意彈簧崩出傷人。3.拆卸下來(lái)的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放，不要亂丟亂放。4.用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員要妥善配備。工作時(shí)動(dòng)作要一致。抬軸桿、螺桿管子和大梁時(shí)，必須同肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)，搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。5.鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時(shí)，下面要墊枕木，以保安全。6.刮研操作時(shí)，被刮工件必須穩(wěn)固，不得竄動(dòng)，校正工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)，較大和較重的校正工具不準(zhǔn)一人搬動(dòng)；兩人以上做同一工件時(shí)，必須注意刮

16、刀方向，不準(zhǔn)對(duì)人操作；搬開(kāi)工件和校正工具時(shí)，要統(tǒng)一行動(dòng)，統(tǒng)一步調(diào)；往復(fù)研合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向吻合錯(cuò)動(dòng)面或有不安全的地方。7.使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。8.工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。9.清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)展其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。10.機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。11.遵守“一般鉗工安全操作規(guī)程。焊工安全操作規(guī)程1.電焊、氣焊均為特殊工種，經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特殊工

17、作操作證后，方能獨(dú)立操作。2.焊接場(chǎng)地，制止放易燃、易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。3.操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其它易燃易爆物品，包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線。臨時(shí)工地假設(shè)有此類物品，而又必須在此操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)展操作。4.工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)包括打渣所有工作人員必須穿戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊 依領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5.嚴(yán)格按照焊接工藝及圖紙要求進(jìn)展操作6.對(duì)受壓容器、密閉容器，各種油桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)展操作時(shí)，必須事先進(jìn)展檢查，并經(jīng)過(guò)沖洗除掉有毒、有害、易燃

18、、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)敞開(kāi)口，旋開(kāi)蓋，再進(jìn)展工作。7.在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采用12伏，制止在已做油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。8.電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床上，工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。9.在有易燃易爆物的車間，場(chǎng)所焊接時(shí)，必須取得消防部門的同意，工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。10.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)措施，并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。11.移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然

19、停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。12.工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源，才能離開(kāi)。掛鉤工安全操作規(guī)程1.必須熟悉起吊工器具的 基本性能和各種吊具、索具的最大允許負(fù)荷、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握指揮信號(hào)，并遵守行車工的“十不吊。2.起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管。不準(zhǔn)隨地亂丟，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。3.起吊物件的指揮手勢(shì)要清楚，信號(hào)要明確：不準(zhǔn)戴手套指揮，起吊大型重噸位物件時(shí)，必須先試吊，離地不高于0.5米，經(jīng)檢查，確認(rèn)穩(wěn)妥前方可起吊運(yùn)行。4.起吊件必須捆縛平穩(wěn)結(jié)實(shí)，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位應(yīng)正確。起吊件翻身時(shí)要掌握重心，注意周圍人員動(dòng)向。5.用兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，應(yīng)按行車額定載重量合

20、理分配，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。6.不準(zhǔn)在起吊件下面停留、行走或站立。7.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120度。遇特殊起吊件時(shí)應(yīng)用專用工具。8.多人吊運(yùn)重物，應(yīng)有專人指揮，不得遠(yuǎn)離或不引路指揮吊物運(yùn)行。9.吊運(yùn)物件應(yīng)規(guī)定地點(diǎn)妥善堆放，不準(zhǔn)將重物堆放在動(dòng)力輸送管線上面或安全通道上。10行車掛鉤工統(tǒng)一手勢(shì)：手心向上表示吊鉤向上；手心向下表示吊鉤向下；手心向前表示大車向前；手心向后表示大車向后；手心向左表示小車向左；手心向右表示小車向右；小指向上表示吊鉤小起；小指向下表示吊鉤小落；兩手穿插表示停頓；起吊手勢(shì)應(yīng)有哨音信號(hào)配合。剪切機(jī)安全操作規(guī)程1.機(jī)器必須由指定人員進(jìn)展操作，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各類電氣開(kāi)

21、關(guān)鑰匙和轉(zhuǎn)換鑰匙由操作人員保管，運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后鑰匙必須交由專人保管；2.制止剪切厚度或強(qiáng)度超出機(jī)器剪切范圍的板料，對(duì)特種材料，異型材料或熱處理材料的剪切，請(qǐng)及時(shí)與制造商聯(lián)系；3.開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)機(jī)器周圍無(wú)其他人員或障礙物，二人以上進(jìn)展操作時(shí)，應(yīng)慎重使用腳踏開(kāi)關(guān)；4.機(jī)器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁卸下安全防護(hù)柵和機(jī)器側(cè)面的防護(hù)板，任何人不得進(jìn)入機(jī)器后部取料；5.工作臺(tái)面上決對(duì)不能放置工具和其他零件等；6.必須從機(jī)器后部調(diào)整后擋料板。調(diào)整前先將電源鑰匙開(kāi)關(guān)和運(yùn)轉(zhuǎn)選擇鑰匙開(kāi)關(guān)置于關(guān)，并取下鑰匙隨身放好后再進(jìn)入機(jī)器背后；7.在任何情況，制止將手指伸入安全防護(hù)柵；8.氮?dú)飧字兄辉试S充氮?dú)?，?yán)禁充其它氣體，氮?dú)獾某溲b用充氣工

22、具進(jìn)展。氮?dú)飧字械膲毫Σ坏么笥谡f(shuō)明書(shū)中規(guī)定的氮?dú)飧椎念~定壓力；9嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)中的步驟拆裝上下刀片。為了安全，拆裝刀片時(shí)至少由兩人同時(shí)操作。在拆下刀片前，將適宜的木材放在上下刀片之間，防止上刀片在拆卸過(guò)程中掉落；10雙手推送工作時(shí)切忌用力過(guò)猛。當(dāng)進(jìn)展板料剪切時(shí)一定要確保板料至少有一個(gè)壓腳固定。當(dāng)推送窄料時(shí)，可以使用一定的輔助工具；11.剪切機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即按下“緊急停頓按鈕，在關(guān)掉電源，保管好鑰匙后進(jìn)展檢修；12.在開(kāi)啟控制箱門之前必須切斷該機(jī)供電電源；13.操作工應(yīng)對(duì)機(jī)器實(shí)施定期檢查，檢查工程參照使用說(shuō)明書(shū)中相關(guān)內(nèi)容；14.調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)展；15.刀片的刃口必須保持銳利，切薄

23、板時(shí)，刀片必須緊貼近。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一；16.調(diào)整刀片對(duì)刀后，需要做用手板車的試驗(yàn)和開(kāi)空車檢驗(yàn)。銑邊機(jī)操作規(guī)程1.本機(jī)應(yīng)由專人操作，操作者必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造及性能，應(yīng)熟練掌握磨刀和刀具使用的相關(guān)知識(shí)。2.合上空氣開(kāi)關(guān)，接通電源，電源指示燈亮，按油泵啟動(dòng)按鈕油泵指示燈亮，啟動(dòng)油泵電機(jī)，油泵轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)坡口及銑邊調(diào)整銑刀伸出刀盤長(zhǎng)度，調(diào)整檔削罩側(cè)板與鋼板間的間隙，保證間隙3-5mm。4.調(diào)整正向主軸箱升降及進(jìn)退，確定合理走刀量正向切割。5.銑削完畢后，按停頓按鈕，銑削電機(jī)停頓運(yùn)行，按液壓松開(kāi)按鈕油缸松開(kāi)油缸，取走鋼板6.鋼板厚6-12mm可一次銑削成型斜邊或直邊，鋼板厚12-50mm銑削時(shí)必須撥正主軸箱角度更換標(biāo)準(zhǔn)銑刀盤，分屢次銑削成型。如果鋼板要銑削兩面坡口，也要分兩次成型。7.每天班前班后給各傳動(dòng)點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，保持床身及周邊清潔。等離子切割機(jī)操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查等離子割炬和等離子電源開(kāi)場(chǎng)切割點(diǎn)燃引弧在距離工件10-20mm的高度。移動(dòng)等離子割炬到加工工件的邊緣。薄板應(yīng)減小啟動(dòng)速度。旋轉(zhuǎn)氣帽與工件的距離應(yīng)該在1.5-4mm范圍內(nèi)。穿孔1、6mm以內(nèi)厚的加工材料，點(diǎn)燃引弧距離工件10mm，主弧穿透工件。2、為了保護(hù)割炬頭，