第iii部分技術(shù)標(biāo)-高、低壓加熱器

1、目錄第 III 部分技術(shù)標(biāo)附件 1技術(shù)規(guī)范附件 2供貨范圍附件 3技術(shù)文件及交付進度附件 5設(shè)備進度和報表附件 6分包與外購附件 7現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)、附件 8監(jiān)造、檢驗和工廠試驗附件 9差異表附件 10投標(biāo)附圖附件 1 技術(shù)規(guī)范總則本招標(biāo)文件適用于摩洛哥努奧二期 200MW 拋物槽式光熱電站的高、低壓加熱器設(shè)備及其附屬設(shè)備及附件的技術(shù)要求。它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2 本工程共安裝 1 臺 200MW 光熱汽輪發(fā)電機組，每臺機組擬安裝 3 臺低壓加熱器、2臺高、低壓加熱器。設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)按 HEI 閉式給水加熱器和ASME Section VIII Di

2、vi1 執(zhí)行，并帶有 ASME 壓力容器 U 鋼印。投標(biāo)方提供相關(guān)的技術(shù)圖紙、計算書和資料等，以備招標(biāo)方審核。1.3 招標(biāo)方根據(jù) EPC 合同的要求，編寫了本技術(shù)規(guī)范書。本技術(shù)規(guī)范書是最基本的有關(guān)技術(shù)要求，并未對一切細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。投標(biāo)方保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書、EPC 合同及有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。設(shè)備安裝地點為Quarzazate Solar Complex of Morocco。1.4 投標(biāo)執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)。有時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如技術(shù)規(guī)范書與EPC 合同相時，以EPC 合同為準(zhǔn)。1.5 投標(biāo)時，投標(biāo)按要求提出合同設(shè)備的設(shè)

3、計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、運行和等標(biāo)準(zhǔn)的給招標(biāo)方，招標(biāo)方確認(rèn)。1.6 投標(biāo)方提供的設(shè)備、材料及零料。具體如下：不應(yīng)包含對有害的物質(zhì)，以及招標(biāo)方禁用的材（1）No ozone depleting substanconcentration；as defined by the 1987 Montreal Protocol at any禁用在 1987 年議定書中定義的任何濃度的耗蝕臭氧層物質(zhì)（2）Cast iron for any oil service任何油介質(zhì)應(yīng)用場合下的鑄鐵件（3）Carcinogenic material anded carcinogenic mat

4、erials;物質(zhì)和懷疑可物質(zhì)（4）Asbestos in any form;的石棉1.7 投標(biāo)方提供的設(shè)計、設(shè)備資料及隨機資料應(yīng)采用英法對照版本進行表述，如語言表述存在歧義，在滿足技術(shù)要求的基礎(chǔ)上以有利于招標(biāo)方的表述為準(zhǔn)。1.8 供貨產(chǎn)品應(yīng)完全滿足本技術(shù)規(guī)范書及供貨范圍的要求。在簽訂合同后，招標(biāo)方仍保留對本技術(shù)規(guī)范書依據(jù)項目EPC 合同提出補充要求和修改的權(quán)力，投標(biāo)積極予以配合。1.9 本工程采用 KKS 編碼系統(tǒng)，投標(biāo)方提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備標(biāo)識必須有KKS 編碼，具體標(biāo)識要求由招標(biāo)方提供。1.10 投標(biāo)供貨設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備）負(fù)有全責(zé)，包括分包（或采購）的產(chǎn)品。投標(biāo)其分包（

5、或采購）的產(chǎn)品制造商的技術(shù)要求應(yīng)事先征得招標(biāo)方的認(rèn)可，招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書應(yīng)報招標(biāo)方審核，審核不免除投標(biāo)方的責(zé)任。外購件訂貨技術(shù)合同應(yīng)報招標(biāo)方確認(rèn)。1.11 投標(biāo)方簽訂技術(shù)協(xié)議后（含技術(shù)數(shù)據(jù)表、圖紙），并配合招標(biāo)該資料提交給業(yè)主方確認(rèn)。設(shè)計圖紙經(jīng)業(yè)主方面確認(rèn)后，如需對本技術(shù)規(guī)范書修改，由雙方共同商定，只要為設(shè)備系統(tǒng)安全可靠運行所必需，投標(biāo)無償提供。1.12 協(xié)議簽訂后，本協(xié)議任何相關(guān)內(nèi)容的變動，必須由變動方提出合同要求的前提下，并經(jīng)雙方協(xié)商同意后，方可執(zhí)行。申請，在滿足 EPC1.13 本技術(shù)規(guī)范所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對全部技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分地詳述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文

6、，投標(biāo)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的、功能齊全的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。1.14 本工程整個系統(tǒng)所采用的應(yīng)負(fù)相關(guān)違約責(zé)任。產(chǎn)品均應(yīng)為正版，并附相應(yīng)的資信證明，否則投標(biāo)方相色要求：R-Brown, S-Black, T-grey投標(biāo)的設(shè)備應(yīng)在三個及以上同等容量機組并具備三年及以上成功運行業(yè)績，已證明安全可靠。計量投標(biāo)采用國際計量。充分了解其產(chǎn)品在使用國家區(qū)域銷售限制、清關(guān)、知識等，如因此而引起的糾紛由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。1.19 投標(biāo)方必須嚴(yán)格執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范中關(guān)于噪音和振動的標(biāo)準(zhǔn)，并提供出控制噪音和振動的優(yōu)化專題。1.20 投標(biāo)按照招標(biāo)方關(guān)于 KKS 編碼、文件編碼、圖例符號等方面的要求準(zhǔn)備技術(shù)資料和

7、圖紙；投標(biāo)方提供的技術(shù)資料和圖紙應(yīng)報招標(biāo)方，并按照招標(biāo)方的意見進行修改，直至招標(biāo)方批準(zhǔn)其技術(shù)資料和圖紙。1.21 投標(biāo)無償提供汽輪機本體及輔助系統(tǒng)的三維模型數(shù)據(jù)，三維模型數(shù)據(jù)應(yīng)與PDMS12.1 SP4 版兼容。1.22 未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決。設(shè)計和運行條件廠址條件：（包括地理、氣象、地址、水文、環(huán)境腐蝕級別等）本工程建設(shè)場地所處區(qū)域具有高溫氣候特征。Quarzazate Solar Complex of Morocco平均海平面 1265m暫定根據(jù)海拔標(biāo)高計算廠址電廠海拔大氣壓力 50 (電氣設(shè)備按照 25設(shè)計) -10 25%mm(24 小時)，降雨強度：mm/h平均最大風(fēng)速為： 3

8、5m/s（按 UBC ZONE 2A）室外腐蝕環(huán)境為 無 。最大干球溫度最小干球溫度設(shè)計相對濕度：年最大降雨量：基本風(fēng)速參數(shù)腐蝕環(huán)境：設(shè)備運行條件本工程輔機冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)由 閉 式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)組成。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用70%除鹽水+30%防凍液溶液，主要用于冷卻轉(zhuǎn)水系統(tǒng)初步設(shè)計參數(shù)如下：械軸承、電等對水質(zhì)要求較高的地方。冷卻廠用和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)供氣壓力為 0.40.8bar，最高溫度為 50。接入電力系統(tǒng)：本工程高壓配電裝置為 225kV 電壓等級。225kV 配電裝置采用線變串接線方式,通過225kV輸電線路送入ONEE 變電站2.2.4 廠用電系統(tǒng)電壓中壓：中壓系統(tǒng)為 6.6

9、.6kV 三相 50Hz；額定值 250kW 以上電低壓：的額定電壓為 6.6kV。低壓為 400V 三相 50Hz；額定值 250kW 及以下電的額定電壓為 400V；交流控制系 統(tǒng) 名 稱設(shè)計壓力(bar)最高設(shè)計溫度 ()最高運行溫度()水 質(zhì)備 注閉式循環(huán)冷卻水1.1603830%防凍劑（乙二醇）+70%除鹽水Cp=3.73kJ/kg/K電壓為單相 230V。直流控制電壓為 110V，來自 110V 直流系統(tǒng)。設(shè)備照明和維修電壓設(shè)備照明由單獨的 400/230V 照明變壓器引出,維修插座電源額定電壓為 400/230V、 50Hz，采用空氣開關(guān)并帶漏電保護。設(shè)備使用條件（1）機組運行方

10、式本工程共同裝 1 套汽輪發(fā)電機組，機組設(shè)計為起停，配套高、低壓加熱器最小設(shè)25 年。年運行時間為 4750 小時，年啟動次數(shù)如下：計停機 0 至 6 小時：停機 6 至 12 小時：停機 12 至 24 小時：停機 24 小時以上：（2）機組年運行模式1532635212機組年利用小時數(shù)為 4750 小時。汽輪發(fā)電機組采用一次中間再熱系統(tǒng)?；?zé)嵯到y(tǒng)回?zé)嵯到y(tǒng)采用六級非調(diào)整抽汽，設(shè)二級高、低壓加熱器，一級除氧器，三級低壓加熱器。高、低壓加熱器給水系統(tǒng)采用大旁路系統(tǒng)，事故情況下，全部解列；低壓加熱器凝結(jié)水系統(tǒng)采用大旁路系統(tǒng)，事故情況下，低壓加熱器全部解列。（5）主機條件汽輪機采用制造的一次中間再熱

11、、空冷凝汽式汽輪機，汽輪機發(fā)電機組容量為 200MW。汽機旁路系統(tǒng)暫定 100%TMCR 高低壓二級串聯(lián)旁路。給水泵采用 350%電動給水泵，變頻調(diào)速。凝結(jié)水泵采用 2100%電動凝結(jié)水泵，變頻調(diào)速。安裝運行條件1) 設(shè)計條件序號項目名稱高壓加熱器低壓加熱器備注1機組臺數(shù)1套2)進入高壓加熱器的給水品質(zhì)3)進入低壓加熱器的給水品質(zhì)4)汽輪機各工況抽汽、疏水量以及要求的上下端差：招標(biāo)方提供的參數(shù)：（詳見附錄 2 的“Wat3 技術(shù)條件reheaters Data Sheet”及附錄 1“HBD”）參數(shù)、容量/能力（汽輪機各工況詳見附錄 1 汽機熱平衡圖）高、低壓加熱器水側(cè)應(yīng)能承受如下運行參數(shù)，并

12、留有相應(yīng)的裕量：(1) 設(shè)計壓力至少應(yīng)符合HEI 標(biāo)準(zhǔn)，還考慮給水泵/凝結(jié)水泵超速后跳閘最大轉(zhuǎn)速時的給水壓力，并有相應(yīng)裕量。其中凝結(jié)水泵最大給水壓力為 29bar,給水泵最大給水壓力為 184bar(2) 設(shè)計溫度應(yīng)能承受汽側(cè)最大的溫度及其溫度波動，并有相應(yīng)裕量。(3) 高、低壓加熱器的管束應(yīng)采取必要的（裝不銹鋼嵌套管、裝整流板等）措施，以有效地防止沖擊。序號項目指 標(biāo)備 注1溶解氧g/L502鈉離子g/L103電導(dǎo)率(氫離子交換后，25)s/cm411序號項目指 標(biāo)備 注1TOCg/L5002二氧化硅g/L203溶解氧g/L154鐵g/L305銅g/L36鈉g/L108電導(dǎo)率(氫離子交換后，

13、25)s/cm4119聯(lián)氨g/L3010油mg/L2每套機組數(shù)量2臺3臺3設(shè)備位置室外露天室外露天4布置位置除氧器加熱框架:+10.0m除氧器加熱框架:+4.0m(4) 水側(cè)設(shè)計流量滿足最大熱平衡工況的給水量，最大水側(cè)流速采用 HEI 標(biāo)準(zhǔn)。高、低壓加熱器汽側(cè)應(yīng)能承受如下運行參數(shù)，并留有相應(yīng)的裕量：高、低壓加熱器汽側(cè)運行壓力至少能承受最大熱平衡工況熱平衡圖上的汽機抽汽壓力的 110，并有相應(yīng)的裕量，保證整個期長期安全運行。(2) 高、低壓加熱器汽側(cè)的運行溫度至少能承受最大熱平衡工況熱平衡圖中汽機抽汽參數(shù)等熵求取在設(shè)計壓力下的相應(yīng)溫度，并有相應(yīng)的裕量。3.1.3 高、低壓加熱器為臥式、同時要具有

14、檢修時方便移動管束，能承受高真空、抽汽壓力、連接管道的反作用力及熱應(yīng)力的變化。3.1.4 提供高、低加正常及疏水氣動調(diào)節(jié)閥，接口規(guī)格滿足管道接口要求。投標(biāo)人提供氣動調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)及其智能、位置變送器、電磁閥和附件等，采用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3.1.5 投標(biāo)人根據(jù)高、低加的設(shè)計提出對高、低加旁路的運行控制要求。投標(biāo)人在運行、安裝、使用說明書中詳述高、低壓加熱器在機組啟動、停止、運行及事故處理過程中的檢測、控制、聯(lián)鎖和保護的內(nèi)容和要求，說明配供的檢測控制設(shè)備的特性、功能、原理及調(diào)試、安裝、使用的注意事項。并詳細列出高、低壓加熱器運行中各項參數(shù)的量程、正常值、值、聯(lián)鎖和保護動作值。3.1.6 加熱器設(shè)有凝結(jié)

15、區(qū)和疏水冷卻區(qū)。為控制疏水水位子都浸在水中。加熱器有足夠的貯水容積。在各種工況下疏水區(qū)的管3.1.7 汽輪機熱耗考核試驗時由于高、低壓加熱器端差引起的熱耗偏差不作修正。設(shè)備性能要求高、低壓加熱器為臥式表面凝結(jié)型換熱器，且按最大熱平衡工況下熱平衡圖中管側(cè)流量為基準(zhǔn)，并留有 10%的流量裕量。最大管側(cè)流速根據(jù)最大熱平衡工況熱平衡圖中與 HEI 標(biāo)準(zhǔn)確定以避免損壞管子。當(dāng)有 10%堵管時，投標(biāo)人仍能保證高、低壓加熱器的性能滿足汽輪機組各工況給水加熱的要求以及各工況下加熱器疏水端差和給水端差的要求。投標(biāo)人應(yīng)向招標(biāo)人提供堵管施工工藝。3.2.2 投標(biāo)人應(yīng)充分考慮三臺低加、兩臺（疏水冷卻段、凝結(jié)段、蒸汽冷

16、卻段）相互之間的匹配問題，以保證整套高、低加能安全可靠的運行。3.2.33.2.4殼體管側(cè)設(shè)計壓力見附錄 2。所有高、低壓加熱器在任何工況下均能良好運行。保證水室、管束、等無過度磨蝕。在所有負(fù)荷下能平穩(wěn)運行，而且無過大的噪音、振動和變形。水室隔板采用加厚、耐沖刷的不銹鋼板或合金鋼板，要有防止焊接時出現(xiàn)變形的措施，角焊縫要進行磁粉檢查無缺陷。所有加熱器的疏水、蒸汽進口設(shè)有保護管子的不銹鋼緩沖擋板。3.2.5 高、低壓加熱器應(yīng)采用法蘭聯(lián)接,檢修時管束便于抽取的結(jié)構(gòu)，并按全真空與抽汽壓力加強，應(yīng)能承受現(xiàn)有管道的推力和力矩，推力和力矩由設(shè)計院和廠家雙方協(xié)商確定。同3.2.6 高、低壓加熱器汽側(cè)裝設(shè)泄壓

17、閥，用于管子破損時保護殼體不受損，該泄壓閥的最小排放容量為 10%的給水流量或一根傳熱管完全斷裂時，在差的作用下，兩個斷口側(cè)的給水量，兩者之間取較大值，并應(yīng)符合 HEI 標(biāo)準(zhǔn)。高、低壓加熱器的水側(cè)裝設(shè)泄壓閥，用于當(dāng)加熱器的進水閥與出水閥關(guān)閉且汽側(cè)存有抽汽時，保護加熱器不會因熱膨脹而超壓。3.2.7 安全閥由投標(biāo)人提供，應(yīng)在出廠之前做試驗，整定并加、整定壓力、排放量等參數(shù)），在投運前，進行校驗整定。（內(nèi)容至少應(yīng)包括3.2.8 為確保電廠的安全可靠，所有高、低壓加熱器及其附屬裝置應(yīng)能承受所有運行工況下可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合。應(yīng)至少包括：（1）高、低壓加熱器的和外部運行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓

18、力波動；高、低壓加熱器的管側(cè)、殼側(cè)熱脹力；高、低壓加熱器的運行或試驗情況下設(shè)備自重及水重、管道重量、保溫重量、附加荷載；安全閥開啟時的反作用力和力矩；外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩；支座反力；（7）載荷。投標(biāo)人提供對應(yīng)于滿負(fù)荷、部分負(fù)荷等各工況的加熱器特性曲線與實際流量。管子的支撐板和擋板有足夠的數(shù)量，以防止在所有運行工況下管子振動，支撐板和擋板允許有滑動的。3.2.11 高壓加熱器殼側(cè)壓力降應(yīng)小于相鄰兩級加熱器間壓差的 20%，每臺高壓加熱器殼側(cè)每段的壓力降不超過 0.035 bar。二臺管側(cè)總壓力降應(yīng)小于 0.07bar。3.2.12 低壓加熱器殼側(cè)壓力降應(yīng)小于相鄰兩級加熱器間壓差的

19、 5%，每臺低壓加熱器殼側(cè)每段的壓力降不超過 0.01 bar。三臺管側(cè)總壓力降應(yīng)小于 0.03bar。3.2.12 汽、水管道的設(shè)計符合ASME B31.1 的要求。直徑大于 100mm，液體溫度超過 150的管道需按照ASME B31.1 的要求進行試驗。管道流速設(shè)計應(yīng)符合下表要求：Serviceum Velocity對于蒸汽管道設(shè)計，必須遵循 ASME 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的速度標(biāo)準(zhǔn)，但不得超過 60m/s。蒸汽管道按照進入加熱器的最大速度為 2750m/min 進行設(shè)計。壓力達到 6.2bar 以上的系統(tǒng)都需配備通風(fēng)口和疏放水口。管側(cè)水速在水溫 16時，無論采用何種管材，管內(nèi)流速不大于 2.4 m

20、/s。疏水出口管內(nèi)水速不大于 1.2 m/s、當(dāng)加熱器中的疏水為飽和疏水且水位不受控制時、其疏水管內(nèi)水速不大于 0.6 m/s。疏水進口管內(nèi)的介質(zhì)流速：兩相流體的質(zhì)量流速不大于下列兩公式中的小值。G=77.16()0.5G=1220 m/min疏水進口擴容后的蒸汽流速應(yīng)不大于 45.7m/s，且蒸汽質(zhì)量流速不大于下式計算值。G=38.58()0.53.2.16 蒸汽進口管內(nèi)的蒸汽流速不大于下式計算值。 =48.7/P0.09以上三式中： G P kg/m2.s kg/m3 m/sMPa(a)質(zhì)量流速擴容后的蒸汽密度蒸汽流速蒸汽進口管處的蒸汽壓力Saturatedgreatern 172.4 k

21、Pa and superheatedwith lessn14C superheat3,800 meters/min(2,750 meters/minum when 90o elbows are present he line)Superheated(minimum of 14C superheat)6,100 meters/minLow-prerewet(includingsaturatedup to 172.4 kPa)2,286 meters/minCondensat3.75 m/s(1.22 m/sum for condensate pump suction pi)Feed water

22、suction2.5 m/sCirculating water3.0 m/sGeneral service water lessn 345-kPadischarge2.1 m/sGeneralservicewatergreatern345-kPa discharge3.5 m/s加熱器疏水冷卻段要有足夠的深度,當(dāng)最低水位時保證水封不破壞。加熱器投入運行時，滿足機組負(fù)荷變化速度的要求，并滿足給水溫度變化率在升負(fù)荷時能達到 4/min，降負(fù)荷時能達到 4/min，而不影響加熱器的安全和。3.2.19要求3.2.19.1 投標(biāo)人應(yīng)保證在不要求更換管束和其它主要的條件下，能安全、經(jīng)濟運行 25年。設(shè)備

23、使用為 25 年。3.2.19.2 加熱器及其附件的使用合影響。，必須考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各項環(huán)境條件的綜3.2.20 噪聲控制投標(biāo)人提供必要的噪音處理裝置，以便達到噪聲控制設(shè)計目標(biāo)。最大允許的噪聲水平為：離開設(shè)備外表面 1m 處，噪聲小于 82dB（A）。3.3 設(shè)備制造要求加熱器應(yīng)至少包括下列各殼體及封頭管板水室支撐板、隔板及內(nèi)件換熱管束：（6）活動、和固定支座（包栝支座地腳螺栓及附件）壓力密封人孔各接口管座放水、放氣閥門、安全閥及工具各檢測控制儀表、測量筒及附件固定保溫層用鉤釘?shù)热拷饘贅?gòu)件高、低壓加熱器由過熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段組成。高、低壓加熱器內(nèi)有合適的水容積，用于疏

24、水水位的控制，并確保在所有運行工況下，疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中。同時應(yīng)能在適當(dāng)控制疏水水量的前提下，使加熱器內(nèi)積水的表面積最小，以便減少在汽機甩負(fù)荷時疏水?dāng)U容后倒入汽機。3.3.4 在啟動過程和機組連續(xù)運行工況中，為去除集聚在蒸汽死區(qū)的非凝結(jié)氣體，在加熱器內(nèi)裝有足夠的排氣和擋板，其排氣量按進入加熱器汽量的 0.5%設(shè)計，但管內(nèi)徑不小于 25mm，滿足排氣要求。啟動排氣接管與連續(xù)運行所需的排氣接管分開，投標(biāo)人負(fù)責(zé)排氣系統(tǒng)的布置與尺寸設(shè)計，使得存在游離氧時，不腐蝕高、低壓加熱器。3.3.5 所有疏水與蒸汽止可能發(fā)生的沖蝕的處，均裝設(shè)沖擊板，以保護管束。沖擊板、護罩和其它用于防零件，其材料為不

25、銹鋼。3.3.6 高、低壓加熱器的管束，管材采用不銹鋼 SA-688 TP304，管束與管板的連接均應(yīng)采用先焊接、后脹壓的工藝。投標(biāo)人應(yīng)采取嚴(yán)格有效地措施防止管束與管板連接處產(chǎn)生裂縫和泄漏，并采用先進的氦檢漏技術(shù)，確保每根管子與管板連接強度及嚴(yán)密安全可靠。不銹鋼換熱管的質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)要求:殘余應(yīng)力檢測方法為盲孔應(yīng)變計法或機械切割法，檢測標(biāo)準(zhǔn)為 ASTM E837。表面防污染要求及檢測：氯化鹽污染檢查：在裝運、工廠期間，內(nèi)、外表面上殘余氯化鹽的濃度不得大于 10.7 mg/m2。在發(fā)貨、裝運及穿管前應(yīng)至少在每 500 根中取一根校驗其氯化鹽污染程度。在儲運及制造過程中，不應(yīng)與含有氯化物和氟化物的

26、物質(zhì)相接觸。表面不應(yīng)有鐵和銅的污染物。所有的結(jié)構(gòu)材料不應(yīng)含有（人為加入）低材料，如：鉛、鋅、隔、錫、銻、 、鉍、硫、砷、銅、鋁、稀土金屬及其化合物。在制造過程中，所有的工藝性材料和材料也不應(yīng)含有上述低材料。使用含有二硫化鉬的潤滑劑。3.3.7 高、低壓加熱器裝設(shè)足夠數(shù)量的管束支撐板與隔板，且間距合適，避免所有運行工況下發(fā)生管束振動。支撐板與隔板的裝配允許滑動。支撐板與管板上的管孔，應(yīng)與管束同心，且管孔經(jīng)絞孔與兩側(cè)倒角處理，以防管束被劃傷。3.3.8 高、低壓加熱器上的所有接管，均應(yīng)伸出加熱器表面或殼體外徑至少 300 毫米，并提供保溫附件。接口管座坡口由投標(biāo)人加工好，投標(biāo)人應(yīng)保證接口尺寸滿足招

27、標(biāo)人要求。如不一致，投標(biāo)人提供過渡段，現(xiàn)場焊接。3.3.9 高、低壓加熱器應(yīng)設(shè)有方便的通道，以便進行管板與管口檢查。水室隔板人孔蓋及連接附件應(yīng)采用耐沖蝕的材料，并開關(guān)方便；高、低壓加熱器的人應(yīng)為自密封型結(jié)構(gòu)。3.3.10 牽引掛耳按需求裝設(shè)在高、低壓加熱器殼體上和封頭上，以便解決殼體或管束移動問題，對于水平安裝的高、低壓加熱器；水室上將裝有固定支撐，而殼體的可移動部分上應(yīng)裝有滾子型支撐托架，托架上裝有預(yù)制的鋼滾子。3.3.11 加熱器的傳熱管應(yīng)采用無缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允許修復(fù)后采用,也不允許采用環(huán)焊縫來接長管子。3.3.12 每臺高、低壓加熱器的汽側(cè)、水側(cè)均設(shè)置排量足夠的安全閥，以

28、防止汽側(cè)和水側(cè)超壓。3.3.13 為確保高、低壓加熱器在正?；蚴鹿薁顟B(tài)下排放疏水，應(yīng)設(shè)置正常和危急疏水口及相關(guān)附件。每臺加熱器設(shè)置一只正常疏水調(diào)節(jié)閥和一只危急疏水閥，危急疏水閥采用調(diào)節(jié)型，并能快速全行程開啟。投標(biāo)人保證正常疏水閥在 70%開度時能夠滿足機組VWO 工況時的疏水要求。3.3.14 高、低壓加熱器水側(cè)有注水門，并在高、低壓加熱器水室最高點和管系的最高點有放氣閥，用于注水時排放水室內(nèi)的空氣，每個排氣口設(shè)有兩道串連的排氣閥。3.3.15 高、低壓加熱器的汽側(cè)和水側(cè)均設(shè)置放水口，用于停運和檢修時泄壓和排盡積水，每個放水口均設(shè)有兩道串連的放水閥。高、低壓加熱器上裝有充氮保護接口，水室有一個

29、化學(xué)口。3.3.16 所有焊接與修補焊接工藝以及所采用的焊機均是合格的以及焊工、焊接操作資質(zhì)均是評定合格并有效的，即符合 ASME 標(biāo)準(zhǔn)中第部分與第部分要求。母材需要進行沖擊試驗時，可對焊接工藝評定試驗的試樣進行沖擊試驗。焊接按 ASME 標(biāo)準(zhǔn)中第部分要求進行焊后熱處理，所有用于工藝評定所采用的試驗板材，進行焊后熱處理，應(yīng)滿足焊成件所計劃的總累計熱處理時間。設(shè)備在制造過程中的殘余應(yīng)力不得危害設(shè)備的安全運行。3.3.17 對于管子與管板的焊接，為確保最小的熔池深度為給定管壁厚度的三分之二，熔敷足夠的填充金屬。在焊復(fù)合管板時，可以省去填充金屬，但此時仍必須滿足最小熔池深度的要求。在焊接與焊接試驗完

30、成之后，才能進行管子脹壓入管板的操作。3.3.18 安全閥應(yīng)根據(jù) ASME 規(guī)范來進行設(shè)計和安裝。所有的安全閥將帶有 ASME 代碼符號。氣體或蒸汽的壓力的累計將不得超過開口壓力的 10%，液體開口壓力的 25%。額定容量將根據(jù) ASME 規(guī)范第八部分進行認(rèn)證。ASME B31.1 標(biāo)準(zhǔn)非強制性附錄 II，安全閥設(shè)施設(shè)計的非強制性規(guī)則將適用于所有安全閥的安裝。所有可壓縮排出的反壓力將根據(jù)附錄II 中 B31.1 的第 2.2.1 段所描述的方式確定。3.3.19 高、低壓加熱器系全焊接結(jié)構(gòu)，為檢修需要，殼體上標(biāo)切割線，為切割及焊接時保護管道，切割線部位設(shè)計保護管束的不銹鋼支承環(huán)。3.3.20

31、投標(biāo)人應(yīng)在工廠內(nèi)完成全部異種鋼的焊接，異種道對接及閥體過渡至母管異種鋼焊縫，現(xiàn)場不得出現(xiàn)異種鋼焊接接頭,并提出管板與管子的焊接要求，在高、低加外殼出廠前，應(yīng)焊接保溫鉤釘。如果招標(biāo)人給水管材質(zhì)和口徑與設(shè)備接口不一致，投標(biāo)人應(yīng)在廠內(nèi)焊接過渡管段，以滿足現(xiàn)場同口徑、同材質(zhì)焊接。3.3.21 設(shè)備制造過程中的殘余應(yīng)力不得危害設(shè)備的安全運行。3.3.22 為防止傳熱管口被高溫水的沖蝕而損壞，對采用碳處內(nèi)壁襯厚度不小于 0.3mm 的不銹鋼套管。的高、低壓加熱器需在管口加熱器所有管子的壁厚應(yīng)按有關(guān)規(guī)定計算取值。加熱器的水側(cè)、殼側(cè)出廠時的水壓試驗按ASME SECTION VIII 的要求進行，閥門及附件等

32、應(yīng)符合ASME SECTION VIII 要求。U 型管的最小半徑應(yīng)為 1.5 倍的管子外徑，且圓度偏差應(yīng)不大于管子名義外徑的10%。為防止U 形管在冷彎過程中造成的應(yīng)力腐蝕裂紋，投標(biāo)人應(yīng)對 U 形管進行熱處理，以消除其應(yīng)力。3.3.27接口及外形尺寸符合設(shè)計院圖紙要求，投標(biāo)人承諾設(shè)計方案可以按設(shè)計院的要求協(xié)商修改，以滿足設(shè)計院的整體布置要求。3.3.28 投標(biāo)人提供的管接頭與加熱器支座的定位尺寸與實物尺寸的誤差應(yīng)不超過3mm。3.3.29 高、低加旁路閥，由招標(biāo)人自行采購。投標(biāo)人應(yīng)列表提供當(dāng)兩根加熱管斷掉時的每臺高、低壓加熱器水位從正常水位到高水位保護動作時間，以及滿水時間。的最高使用溫度為

33、 412，鉻鉬合金鋼可高于 412 C。3.3.30 碳鋼3.3.31 加熱器的設(shè)計應(yīng)依據(jù) HEI 標(biāo)準(zhǔn)和ASME SECTION VIII 要求，其生產(chǎn)制造試驗檢驗和鋼印應(yīng)依據(jù)ASME SECTION VIII。所有加熱器都要符合國際標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)氐囊?。為保證最大程度的檢驗、配供閥門要求：和維修，半球形回路的最小內(nèi)經(jīng)為 610mm。3.3.33.1 本招標(biāo)文件中包括了高、低加本體及附屬閥門。投標(biāo)方提供的閥門均符 ASMEB16.34、ASME B31.1 標(biāo)準(zhǔn)。本體所使用的調(diào)節(jié)閥及疏水閥采用進口產(chǎn)品。閥門的設(shè)計選用等級及工作參數(shù)應(yīng)根據(jù)所提供的運行工況確定，符合系統(tǒng)設(shè)計要求及有關(guān)和標(biāo)準(zhǔn)。3.3.

34、33.2 閥門選用的壓力、溫度等級符合相的運行工況，符合系統(tǒng)設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。和3.3.33.3 所有閥門及附件都操作靈活，開啟、關(guān)閉速度穩(wěn)定、靈活，閥門嚴(yán)密不漏。每個閥門都有制造廠商的廠名或商標(biāo)以及識別符號，標(biāo)明制造廠商所保證的使用工作條件。3.3.33.4 用于壓力表或壓差表的一次門是焊接截止閥，水位儀表的一次門用截止閥，以便于水位計和連接管。對壓力較高的疏水管設(shè)兩只隔絕閥。對壓力大于 4.0bar 且溫度大于 250的排污門和一次門，采用進口優(yōu)質(zhì)工藝系統(tǒng)閥并設(shè)置兩只。所有成套提供的就地測量儀表配供相的安裝附件。所有一次門后均配供不銹鋼連接短管，高溫高壓場合的一次門材質(zhì)與相連的工藝管

35、道管材相適；低溫低壓場合的一次門材質(zhì)采用 TP304 不銹鋼。3.3.33.5 所有閥門的電動裝置，均提供該裝置的接線圖和安裝使用說明書。所有控制用調(diào)節(jié)閥，均提供電動裝置接線圖、調(diào)節(jié)特性曲線及配備有關(guān)附件，并提供調(diào)節(jié)特性參數(shù)表和安裝使用說明書。電動裝置及執(zhí)行機構(gòu)均選用進口智能產(chǎn)品，招標(biāo)方不再另外設(shè)置電動閥門控制箱柜。3.3.33.6 所有氣動調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)采用智能，帶斷信號、斷電源、斷氣源保護，每個氣動門配過濾減壓閥。調(diào)節(jié)閥能夠接受 420mADC 控制信號，并有 420mADC 的位置反饋。為保證執(zhí)行器的選型全廠一致性，投標(biāo)執(zhí)行器的型號規(guī)范、接線圖、氣源接管圖提供招標(biāo)方確認(rèn)后確定。3.3.33

36、.7 為防止電動閥門在開啟或關(guān)閉時過調(diào)，所有電動閥門都設(shè)置過力距閉鎖開關(guān)和終端行程開關(guān)，終端行程開關(guān)在開閉方向各有獨立的兩常開兩常閉接點。其接點容量 230V AC，5A、110VDC，1A。3.3.33.8 每只閥門都帶有就地開度于“鎖于開啟，還在閥門上明確標(biāo)明方位置”或“鎖于關(guān)閉位置”的閥門，帶有能將閥桿鎖于開啟或關(guān)閉位置的裝置。真空系統(tǒng)的閥門具有可靠的氣密性，采用真空閥。凡是由于熱力過程的需要、啟動或停機時經(jīng)常操作、安裝位置操作條件很差、公稱壓力大于 2.45bar(a)及公稱直徑大于 300mm 的閥門；公稱壓力小于 0.98bar(a),但公稱直徑大于 600mm 的閥門，均設(shè)有電動

37、操作機構(gòu)。操作機構(gòu)的選用需征得招標(biāo)方的認(rèn)可。閥門的驅(qū)動裝置與閥體的要求相適、安全可靠、動作靈活，并附有動態(tài)特性曲線，有足夠數(shù)量滿足控制要求的行程、力矩開關(guān)（在全開全關(guān)位置配有四開四閉接點輸出的行程開關(guān)及兩開兩閉接點輸出的力矩開關(guān)）。3.3.33.12 進口閥門不得使用合作生產(chǎn)的產(chǎn)品，采購閥門的范圍、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)地由招標(biāo)方認(rèn)可。本工程不采用式控制器。所有調(diào)節(jié)閥均能接受遠方 4-20mA 指令信號，并能反饋 4-20mA 閥位信號。投標(biāo)方提供的所有法蘭連接的閥門均提供配套反法蘭及附件。所有控制用調(diào)節(jié)閥、疏水閥均提供電動或氣動裝置接線圖、調(diào)節(jié)特性曲線及配備有關(guān)附件，并提供調(diào)節(jié)特性參數(shù)表和設(shè)備圖

38、紙。3.3.33.16 閥門的嚴(yán)密性應(yīng)滿足如下要求：(1)(2)(3)調(diào)節(jié)閥泄漏等級不小于ANSI B16.104-V 級標(biāo)準(zhǔn)。截止閥應(yīng)滿足MSS-SP-61 標(biāo)準(zhǔn)零泄漏要求。安全閥泄漏等級應(yīng)不小于ANSI B16.104-V 級標(biāo)準(zhǔn)。3.3.33.17 投標(biāo)人提供上述配供閥門的密封組件，包括盤根和門蓋密封。3.3.33.18 進口閥門應(yīng)提供原產(chǎn)地證明、嚴(yán)密性試驗及其它相應(yīng)的文件資料。并提供有關(guān)的接口參數(shù)及要求、安裝和使用說明書、運行和控制要求等資料。設(shè)備材質(zhì)要求高、低壓加熱器的材料應(yīng)符合 3.6 標(biāo)準(zhǔn)及附錄 2 中“WATER PREHEATER DATA SHEET”有關(guān)材料的要求。3.4

39、.2 高、低壓加熱器所采用的所有材料應(yīng)能適應(yīng)惡劣工況。投標(biāo)人應(yīng)給出主要/部套和重要區(qū)域所用的材質(zhì)。所有加熱器的殼體、水室、管板、U 形管、接管座等受壓元件的材料，有內(nèi)容完整的質(zhì)量保。3.4.33.4.43.4.5高、低壓加熱器的材料符合ASME 標(biāo)準(zhǔn)中第部分及相關(guān)規(guī)定的材料要求。在高值工況下，應(yīng)避免使用對氨腐蝕敏感的合金。投標(biāo)人應(yīng)對包、低壓加熱器殼體與管束在內(nèi)的設(shè)備，在制造、現(xiàn)場保管期內(nèi)所用的防腐保護系統(tǒng)予以說明。3.4.6 加熱器所有接口(給水、加熱蒸汽等)、疏水閥所有接口規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)和招標(biāo)人一致，如不一致則投標(biāo)人提供過渡段或大小頭，保證現(xiàn)場不出現(xiàn)異種鋼焊接。儀表和控制要求除安裝在設(shè)備本身的

40、儀表，如溫度計等，其余所有可拆卸的儀表，均由招標(biāo)方提供。投標(biāo)方負(fù)責(zé)留好相應(yīng)的接口，接口尺寸如下：1)壓力：壓力表，變送器和壓力開關(guān)：3/4 for P 62 bar or T 425 C1/2 for P 62 bar & T 425 C差壓液位變送器：同上膜片式壓力變送器：2 法蘭差壓流量變送器：同上2)3)4)與差壓流量變送器：” （600 #）或” （900 #）溫度：高壓或高溫熔鹽，蒸汽，水等套管：1” BW P42bar 或 315C低壓、低溫熔鹽，蒸汽，水等套管：1” SW P42bar& T315C（BW 對焊；SW 管座焊）熱電偶在容器，儲罐和壓力設(shè)備：1 BW 與附件5)水位

41、：液位計：3或 4磁性液位計：1玻璃管液位計：3/4”浮子式液位開關(guān)：1”投標(biāo)方提供的儀表控制設(shè)備應(yīng)滿足“附錄B 儀表控制技術(shù)要求”的技術(shù)要求。投標(biāo)方成套提供滿足機組安全自啟停和經(jīng)濟運行所必須的，安裝在高、低壓加熱器供貨范圍內(nèi)的所有儀表和控制設(shè)備。投標(biāo)人應(yīng)按照滿足機組自啟停要求提供完整的資料，以形式詳細說、低壓加熱器的測量、水位等控制、聯(lián)鎖、保護要求、控制方式及聯(lián)鎖保護等方面的技術(shù)條件、數(shù)據(jù)和說明并提供保護定值（參見附錄 1護定值）。3.5.2 投標(biāo)人配套供貨的儀表和控制設(shè)備必須是符合國家保護定值和附錄 2 低加保標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)的市場主品，且規(guī)格型號齊全，測量元件的選擇符合控制系統(tǒng)的要求。

42、不得提供國家已淘汰或?qū)⑻蕴漠a(chǎn)品。聯(lián)鎖保護信號與控制、監(jiān)視、信號獨立設(shè)置。3.5.3 投標(biāo)方提供的儀表接口和一次門位置保證介質(zhì)的測量值和讀數(shù)具有代表性。測量值和讀數(shù)能真實反應(yīng)加熱器的實際水位，并防止水流、汽流等影響而造成虛假水位現(xiàn)象。3.5.4 在加熱器圖紙及加熱器本體上應(yīng)標(biāo)出所有水位，即正常水位、高一值、高二值、高三值水位、低一值、低二值水位。3.5.5 投標(biāo)人供貨范圍內(nèi)的儀表和控制設(shè)備，包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等都詳細說明其 KKS、型號和規(guī)范、安裝地點、用途及制造廠商。特殊檢測裝置應(yīng)提供安裝使用說明書。熱工測量及接口規(guī)范應(yīng)采用國際制。3.5.6 高、低壓加熱器應(yīng)預(yù)留液位變送器

43、及液位開關(guān)的安裝接口，且液位變送器和液位開關(guān)的接口應(yīng)獨立設(shè)置，水位測量平衡容器與就地磁翻板水位計以及供用戶使用的水位測量取樣接口應(yīng)分開獨立設(shè)置，檢修時互不影響。各種測量取樣設(shè)備的水位基準(zhǔn)點應(yīng)一致。至少應(yīng)配供三只單室平衡容器，水位測量取樣接口至少 6 對（1 對就地液位計、3對遠傳差壓變送器，2 對 DN50 液位開關(guān)），并配套提供閥門。就地指示水位表采用進口磁翻轉(zhuǎn)水位計。提供排氣閥、排污閥，3 臺的水位計安裝接口應(yīng)布置到通道一側(cè)。水位計接口設(shè)計應(yīng)考慮現(xiàn)場地面標(biāo)高設(shè)計，排污閥應(yīng)留有足夠的安裝空間 。3.5.7 投標(biāo)人為每只高、低壓加熱器配供必需數(shù)量的就地壓力表及就地的雙金屬溫度計，投標(biāo)方配供的就

44、地壓力表均采用不銹鋼壓力表，就地測溫元件采用不銹鋼雙金屬溫度計（可抽芯，萬向型），就地儀表的精度等級為 1.0 及表頭大小為 150 mm, 溫度超過 70攝氏度，壓力表儀表門前應(yīng)安裝 U 型管或者環(huán)形管。配供的就地雙金屬溫度計裝設(shè)能長期耐受給水沖刷的盲管，盲管壁厚大于 5 mm。預(yù)留 16X3 的接口（不少于 2 個）用于招標(biāo)人安裝壓力變送器.就地儀表防護等級滿足IP65。3.5.8 投標(biāo)人提供所有隨設(shè)備成套的儀表配供的儀表閥門（壓力測點要求帶焊接式一次門及壓力測點插座同時配供連接導(dǎo)管）。賣方提供平衡容器、液位開關(guān)接口、就地液位計所需的一次門（進口）、排污門（進口）等安裝附件。所有一次門后配

45、供不銹鋼連接短管（包括大小頭或變徑管）。投標(biāo)人還需為其配供的儀表提供取樣管、一次門和管接頭儀表閥門安裝附件。對壓力大于 4bar 或者溫度大于 3250的儀表管要求設(shè)置兩只一次門和兩只排污門（雙一次門、雙排污門），并且采用工藝一次門。所有一次門后均配供不銹鋼連接短管，高溫高壓場合的一次門及一次門前短管的材質(zhì)與相連的工藝管道管材相適應(yīng)；低溫低壓場合的一次門材質(zhì)采用不銹鋼(焊接式)。儀表閥門采用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，最終設(shè)備選型由招標(biāo)人選擇確認(rèn)且不發(fā)生合同費用變更問題。提供安裝所有就地壓力表所需要的三通閥，壓力表投用時排氣用。3.5.9 投標(biāo)方配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備范圍及選型參考招標(biāo)方提供的廠家附件熱工

46、專業(yè)二次分包。3.5.10 投標(biāo)向招標(biāo)方提供高、低壓加熱器性能測試和故障方法、公式，并提供這些測試所需的一次測量元件。對招標(biāo)方為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，投標(biāo)無條件地為其提供安裝接口。3.5.11 所有控制用調(diào)節(jié)閥均采用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，投標(biāo)方提供氣動裝置接線圖。所有氣動閥門均配有型號的空氣減壓過濾器與所有附件如智能型、電磁閥、行程開關(guān)、二線制(4-20mA) 位置變送器等， 投標(biāo)方提供的氣源壓力為 0.40.65bar。由電子信號（4-20mA）控制的氣動調(diào)節(jié)閥配有電子由氣信號控制的氣動調(diào)節(jié)閥配有氣動和位置反饋變送器（二線制 4-20mA 輸出）；和位置反饋變送器（二線制 4-20mA

47、輸出）。調(diào)節(jié)閥氣動執(zhí)行機構(gòu)具備失氣、失信號保持功能：開關(guān)型氣動閥的執(zhí)行機構(gòu)在失氣、失信號工況能使閥門向和過程安全方向動作，氣動閥門采用進口智能型，帶HART 通訊協(xié)議。開關(guān)型氣動執(zhí)行器所配的行程開關(guān)采用質(zhì)量好的接近開關(guān)（用于高溫場合的需選擇耐高溫型）。配供的電磁閥選擇進口產(chǎn)品。室外電動執(zhí)行機構(gòu)的防護等級不低于IPW66，室內(nèi)電動執(zhí)行機構(gòu)的防護等級不低于IP65。3.5.12 所有儀表設(shè)備必須處于方便操作的位置，并且有足夠的操作空間，除氧器必須為所有的儀表的檢修設(shè)計操作空間，比位平衡容器等。3.6 標(biāo)準(zhǔn)加熱器的設(shè)計符合 HEI 閉式給水加熱器標(biāo)準(zhǔn)和 ASME Section VIII 的要求。加

48、熱器的生產(chǎn)、制造、試驗、檢驗符合ASME Section VIII 的要求，且必須帶有ASME 壓力容器認(rèn)證U 鋼印及相關(guān)的、文件。汽、水管道的設(shè)計符合 ASME B31.1 的要求。根據(jù) EPC 合同，投標(biāo)國際規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)該按照下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行除了在中特別提到的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)外，任何國際公認(rèn)的有效的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的版本也適用，包括但不限于：a)b)c)d)e)（ANSI）材料和試驗學(xué)會（ASTM）機械工程師學(xué)會（ASME）（API）標(biāo)準(zhǔn)（HIS），B 部分石油離心泵德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（DIN）國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）管式熱交換器制造商（TEMA）i) 壓力管道B31.1 ASME 規(guī)范g)k)國家消防（N

49、FPA）國際電氣技術(shù)物（IEC）l) 熱交換（HEI）m)n)o)p)電氣和電子工程師（IEEE）水工（AWWA）采暖制冷和空調(diào)學(xué)會（ASHRAE）儀器(ISA)投標(biāo)方的設(shè)計應(yīng)優(yōu)先選用 3.6.1 節(jié)列表中的規(guī)程規(guī)范。3.6.23.6.33.6.43.6.53.6.6當(dāng)以上各條款提到的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)與要求相時, 以條款 3.6.2和中提到的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。當(dāng)以上規(guī)范條款互相時，按照最嚴(yán)格的條款執(zhí)行。書中包括的所有系統(tǒng)、設(shè)備和工程符合摩洛哥的所有適用法律。投標(biāo)在其投標(biāo)書中提出其欲采納的有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)方執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)以合同簽訂時版為準(zhǔn)。3.7 性能保證(由投標(biāo)人填寫，將作為評標(biāo)依據(jù))加熱器保證滿

50、足下述性能：管側(cè)壓力降：1#高壓加熱器 0.45 bar2#高壓加熱器 0.46 bar1#低壓加熱器2#低壓加熱器3#低壓加熱器汽側(cè)壓力降： 1#高壓加熱器2#高壓加熱器1#低壓加熱器2#低壓加熱器3#低壓加熱器給水(上)端差： 1#高壓加熱器2#高壓加熱器1#低壓加熱器2#低壓加熱器3#低壓加熱器疏水(下)端差： 1#高壓加熱器2#高壓加熱器1#低壓加熱器2#低壓加熱器3#低壓加熱器 0.5 bar 0.5 bar 0.5 bar 0.3 bar 0.3 bar 0.2 bar 0.3 bar 0.3 bar 1.66 1.66 1.67 1.56 1.68 5.6 5.5 5.6 5.6

51、 5.5各種工況給水溫升要求達到對應(yīng)熱平衡圖要求；設(shè)備使用：25 年；噪聲：距設(shè)備外殼 1m 處的噪聲不得大于 82 分貝(A)。3.8 設(shè)備規(guī)范表格投標(biāo)人提供的數(shù)據(jù)與資料作為正式的文件，包含在中，以表明投標(biāo)人提供的所有設(shè)備的保證性能、預(yù)期性能、連接特性，結(jié)構(gòu)特點。這些資料的準(zhǔn)確性以及它與招標(biāo)人規(guī)定的所有性能要求的適合性，均由投標(biāo)人負(fù)完全責(zé)任。3.8.1 設(shè)備參數(shù)表（加熱器的按汽機抽汽壓力由低到高排列，此表不可更改，增加在最后）序號項目121#低加2#低加3#低加備注1壓力降管側(cè)壓力降（bar）0.450.460.50.50.5殼體壓力降（bar）0.30.30.20.30.3殼體每段(蒸汽冷

52、卻段、凝結(jié)段、疏水冷卻段)壓力降（bar）0.05/0.1/0.150.05/0.1/0.150.05/0.05/0.10.05/0.1/0.150.05/0.1/0.152設(shè)計管內(nèi)流速（m/s）1.1391.1831.461.51.55管內(nèi)最大流速（m/s）2.42.42.42.42.43有效表面積（m2）10809501184971981每段(蒸汽冷卻段、凝結(jié)段、疏水冷卻段)有效表面積（m2）0/928/15252/850/480/969/2150/862/109278/655/484換熱率（kJ/hr）127033371844818519119104290871218851642535平

53、均換熱系數(shù)(kJ/hr.m2)12214.8118447064.358803.4337557.636給水端差（）1.661.661.671.561.687疏水端差（）5.65.55.65.65.58加熱器殼側(cè)設(shè)計壓力（bar）3251556設(shè)計溫度（）400/270400/270175190230試驗壓力（bar）56.690.266.56.56.5殼側(cè)壓力降（bar）0.30.30.30.30.39加熱器管側(cè)設(shè)計壓力（bar）184184292929設(shè)計溫度（）270270190190190試驗壓力（bar）240.5240.537.737.737.7管側(cè)壓力降（bar）0.450.460.

54、50.50.510凈重(kg)3950040500224001980019800殼體凈重(kg)895010720554049404940管束與管板凈重(kg)3055029780168601486014860運行荷重(kg)5400055000360003200032000充水荷重(kg)580005700039480345903459011疏水調(diào)節(jié)閥口徑mmDN250DN150DN200DN200DN125設(shè)計溫度/壓力（/bar）400/32400/5.1175/5190/5230/612危急疏水調(diào)節(jié)閥口徑mmDN150DN150DN150DN150DN150設(shè)計溫度/壓力（/bar）4

55、00/32400/5.1175/5190/5230/613大旁路系統(tǒng)閥門數(shù)量22大旁路系統(tǒng)閥門口徑mmDN350DN350設(shè)計溫度/壓力（/bar）270/184190/29增加項增加項3.8.2 結(jié)構(gòu)特性表（高、低壓加熱器按汽機抽汽壓力由低至高排列，此表不可更改，增加在最后）* 每只高、低壓加熱器的管束（正對蒸汽流的）將采用更厚一些的管子。序號項目121低加2#低加3#低加備注1加熱器數(shù)量111112加熱器型式U型管式U型管式U型管式U型管式U型管式3加熱器布置臥式臥式臥式臥式臥式4殼體支撐鞍座鞍座鞍座鞍座鞍座5封頭型式橢圓形封頭橢圓形封頭橢圓形封頭橢圓形封頭橢圓形封頭封頭材料SA-516G

56、r.70SA-516Gr.70SA-516Gr.70SA-516Gr.70SA-516Gr.706加熱器殼體殼體最大外徑及壁厚（mm）155628158844152814152814152814最大總長（m）1054090501006087608760最大抽殼長度（m）64405550740061006100殼體材料SA-516Gr.70SA-516Gr.70SA-516Gr.70SA-516Gr.70SA-516Gr.70沖擊板材料3043043043043047加熱器管束加熱器管側(cè)流程22444管子與管板的連接方式焊接+脹接焊接+脹接焊接+脹接焊接+脹接焊接+脹接水室隔板材料Q235BQ2

57、35BQ235BQ235BQ235B管子數(shù)量（根）156015601560管子材料SA-688TP304SA-688TP304SA-688TP304SA-688TP304SA-688TP304尺寸/壁厚*（mm）16/216/216/116/116/1備用管子*8水室與管板水室與殼體連結(jié)方式焊接焊接焊接焊接焊接水室材料SA-516Gr.70SA-516Gr.70SA-516Gr.70SA-516Gr.70SA-516Gr.70管板材料SA-266 Gr.4SA-266 Gr.4SA-266 Gr.2SA-266 Gr.2SA-266 Gr.2水室隔板Q235BQ235BQ235BQ235BQ2

58、35B短接管材料SA-105SA-105SA-105SA-105SA-105管板與水室連接方式焊接焊接焊接焊接焊接增加項增加項*指這部分管子堵去，仍不影響保證性能。3.8.3 接管-數(shù)量、尺寸、型式表（高、低壓加熱器按汽機抽汽壓力由低至高排列，此表不可更改，增加在最后）3.8.4 投標(biāo)人應(yīng)描述在與現(xiàn)場保管期內(nèi)的防腐方法3.8.5 投標(biāo)人提供對應(yīng)于滿負(fù)荷、部分負(fù)荷等各工況的加熱器特性曲線與實際流量。4 表面處理、油漆防腐及標(biāo)識序號項目121#低加2#低加3#低加備注1.水室1/DN350/焊接1/DN350/焊接1/DN350/焊接1/DN350/焊接1/DN350/焊 接2水室出口1/DN35

59、0/焊接1/DN350/焊接1/DN350/焊 接1/DN350/焊接1/DN350/焊接3殼體上的抽汽1/DN250/焊接1/DN150/焊接1/DN800/焊接1/DN350/焊接1/DN350/焊接4殼側(cè)疏水出口1/DN250/焊 接1/DN150/焊接1/DN200/焊接1/DN200/焊 接1/DN125/焊接5殼側(cè)閥1/DN80/法蘭1/DN50/法蘭1/DN80/法蘭1/DN80/法蘭1/DN80/法蘭6水室閥/1/DN25/法蘭1/DN25/法蘭1/DN25/法蘭7殼側(cè)放氣口2/DN20/焊接2/DN20/焊接1/DN20/法蘭1/DN20/法蘭1/DN20/法蘭8殼側(cè)疏水1/

60、DN150/焊接/1/DN200/焊接1/DN125/焊 接/9殼側(cè)壓力表接頭2/DN15/螺紋2/DN15/螺紋2/DN15/螺紋2/DN15/螺紋2/DN15/螺紋10水位、連鎖控制器接口4/DN50/法蘭4/DN50/法蘭4/DN50/法蘭4/DN50/法蘭4/DN50/法蘭11水位保護控制器接口/12殼側(cè)放水接口1/DN50/焊接1/DN50/焊接1/DN50/法蘭1/DN50/法蘭1/DN50/法蘭13殼側(cè)放氣接口1/DN50/法蘭1/DN50/法蘭1/DN50/法蘭1/DN50/法蘭1/DN50/法蘭14水室放水接口1/DN20/焊接1/DN20/焊接1/DN20/法蘭1/DN20