【推薦】鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程

1、鉛作業(yè)安全衛(wèi)生程1.主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉛作業(yè)的工藝設(shè)備、通風(fēng)凈化和勞動(dòng)管理等安全衛(wèi)生的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉛冶煉行業(yè)的熔鉛作業(yè)；鉛鹽生產(chǎn)；鉛蓄電池生產(chǎn)；印刷作 業(yè)的熔鉛作業(yè)；車輛掛瓦；電纜行業(yè)的熔鉛、壓鉛作業(yè)及其他行業(yè)的熔鉛作業(yè)。 2.引用標(biāo)準(zhǔn)TJ 36工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBJ 4工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)GBJ 19采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 11504 職業(yè)性慢性鉛中毒診斷標(biāo)準(zhǔn)及處理原則.術(shù)語鉛-本標(biāo)準(zhǔn)所指的鉛是指純鉛以及含鉛 10犯上的合金和化合物。熔鉛作業(yè)-是指鉛的熔化作業(yè)及與此有關(guān)的作業(yè)。.工藝設(shè)備鉛冶煉鉛的熔化與鑄造車間應(yīng)采用自然通風(fēng)換氣設(shè)施，該車間在廠區(qū)的位置應(yīng)按TJ

2、36的規(guī)定執(zhí)行。電解車間必須與其他車間隔離，必須設(shè)置自然通風(fēng)換氣設(shè)施。鑄造極板、鉛錠的熔鉛鍋及其澆鑄口應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。熔鉛鍋必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置，鉛熔液溫度不得超過650 Co1極板和鉛錠應(yīng)放在確定地點(diǎn)。熔鉛鍋和澆鑄口旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。浮渣和電解泥等的存放必須有確定的地點(diǎn)和容器。鉛蓄電池制粉車間與其他車間隔離，該車間設(shè)置在廠區(qū)的下風(fēng)向位置。合膏、涂片、灌粉車間地面應(yīng)便于清洗或回收。熔鉛鍋必須設(shè)置局部密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置，鉛熔液表面應(yīng)加覆蓋層。鑄球（條）機(jī)、分片機(jī)、灌粉工作臺(tái)、自動(dòng)焊機(jī)和手工焊臺(tái)、裝置工作臺(tái)等必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。球磨機(jī)必須整體密閉，必

3、須經(jīng)過兩級(jí)以上收塵凈化裝置，尾氣應(yīng)符合GBJ4的要求。鉛粉的收集和輸送設(shè)備必須密閉，其進(jìn)出料口必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。合膏工序應(yīng)采用濕法，濕法以外的方法必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置?；伤嵘冶仨氃O(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。極板化成應(yīng)采用無焊接化成法。熔鉛鍋必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置，鉛熔液溫度不得超過450 Co裝填過鉛粉和鉛膏的極板的吊裝搬運(yùn)設(shè)備必須設(shè)置鉛粉收集梢。所有原料和半成品的存放必須有確定的地點(diǎn)和收集鉛粉塵的容熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。鉛鹽鉛鹽生產(chǎn)車間應(yīng)為篩網(wǎng)式地面，篩網(wǎng)下要便于清洗。有鉛煙塵發(fā)生源的車間必須與其他車間隔離，并設(shè)置在廠區(qū)的下風(fēng)向位置。熔鉛鍋必須設(shè)置局

4、部密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置，鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。巴爾頓爐必須整體密閉。球磨機(jī)必須整體密閉，必須經(jīng)過兩級(jí)以上收塵凈化裝置，尾氣應(yīng)符合GBJ4的要求。鑄球（條）機(jī)、氧化爐、粉碎機(jī)和收料設(shè)備必須整體密閉，進(jìn)、出料口必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。炸鉛花用水梢必須設(shè)置密封蓋。反應(yīng)釜儲(chǔ)料罐和干燥器必須整體密閉。流體輸送泵必須采用無泄漏泵。黃丹直接制鉛鹽的工藝必須采用濕法收料、送料。熔鉛鍋必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置，鉛液溫度不得超過450 Co收料、計(jì)量、包裝工作臺(tái)必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置，濕法收料除外。輸送、儲(chǔ)存粉狀鉛的設(shè)備必須整體密閉，裝取粉狀鉛時(shí)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。印刷

5、4.4.1熱鉛操作車間應(yīng)與冷鉛操作車間隔離冷鉛操作車間地面應(yīng)便于使用吸塵器或用水沖洗。熔鉛鍋和鑄字（條）機(jī)的化鉛鍋必須設(shè)置整體密閉裝置和凈化裝置， 熔鉛鍋的鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。熔鉛鍋必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置，鉛熔液溫度不得超過360 C。鑄版機(jī)、鑄錠機(jī)、修版和拆版工作臺(tái)必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置。壓鉛機(jī)的鉛泵和管路系統(tǒng)必須密封不得泄漏。熔鉛鍋旁應(yīng)放置存放的容器。舊鉛字（條、版）等的收集、存放必須有確定的地點(diǎn)和容器。舊鉛字（條、版）進(jìn)行熔化前必須進(jìn)行堿洗去油污及干燥去水分處理。未油污及水濕的可免。掛瓦掛瓦車間必須與其他車間隔離。退瓦及掛瓦設(shè)備應(yīng)自動(dòng)化。退瓦爐、預(yù)熱爐、鉛合金熔煉爐、掛瓦機(jī)、鉛合金

6、的機(jī)加工及退瓦過程的軸瓦冷卻處、涂藥工作點(diǎn)等必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置；鉛合金熔煉爐鉛液 表面應(yīng)加覆蓋層。掛瓦車間鉛煙塵必須經(jīng)凈化裝置處理，尾氣排放需符合GBJ4的要求。退瓦爐、預(yù)熱爐、鉛合金熔煉爐必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置，鉛熔液溫度分別不得超過 400 C 300 C 450 C o退瓦工藝必須設(shè)置堿洗梢，洗掉舊瓦的油污，經(jīng)干燥處理后投入退4瓦爐。熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。鉛纜壓鉛機(jī)熔鉛鍋必須設(shè)置整體密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置，鉛液表面加覆蓋層。壓鉛機(jī)熔鉛必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置，鉛液溫度不得超過400 Co壓鉛機(jī)出口和鉛焊工作點(diǎn)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。原料和成品的堆放應(yīng)有確定的地點(diǎn)。其他鋼絲淬火爐鉛液表面必須加覆蓋層，鋼絲繩進(jìn)、出口熔液處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。鋼絲淬火爐必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置，鉛液溫度不得超過450 Co鋼絲繩淬火車間必須設(shè)置自然通風(fēng)換氣裝置。制造鉛襯里、鉛焊工作點(diǎn)、對(duì)含鉛工作表面進(jìn)