上關(guān)污水處理廠高大模板施工方案

1、.中建五局三公司大理洱海環(huán)湖截污工程 上關(guān)污水處置廠高大模板平安專項施工方案：.； 中建五局第三建立大理市洱海環(huán)湖截污工程大理市上關(guān)片區(qū)上關(guān)污水處置廠高大模板平安專項施工方案 編制人：1 1 審核人：1 1 審批人：1 1 編制單位：中建五局第三建立 大理市洱海環(huán)湖截污工程-大理市上關(guān)片區(qū)段工程經(jīng)理部編制日期：2021年9月10日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc10568 編制闡明 編制闡明1編制根據(jù)1.1四川中恒工程設(shè)計研討院提供的上關(guān)污水處置廠設(shè)計圖紙；1.2已審批的；1.3本分部分項工程所涉及的國家地方或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、規(guī)范、圖集包括但不限于

2、：JGJ162-2021；JGJ130-2021；GB50009-2021； HYPERLINK cnki/Article/CJFDTotal-SGJS202105006.htm t haosou/_blank GB50666-2021；GB50300-2021；JGJ46-2005；JGJ59-2021；JGJ802021；GB/5831-2006；GB5082-85；JGJ33-2021；JGJ46-2021；JGJ1462021；JGJ/T194-2021；GB6067.2-2021；JGJ160-2021；建字202191；建字202175；建質(zhì)202187號文；建質(zhì)2021254號文

3、；建辦質(zhì)202139號。2編制闡明本方案為上關(guān)污水廠高支模架專項施工方案，根據(jù)四川中恒工程設(shè)計研討院提供的工程設(shè)計圖紙編制而成，同時報監(jiān)理、建立方同意，作為指點上關(guān)污水廠高支模架搭設(shè)的施工根據(jù)。3編制單位及人員本方案由大理市洱海環(huán)湖截污工程-大理市上關(guān)片區(qū)工程部編制。編制人員：張牡峰、朱顯權(quán)編制日期：2021年09月10日4發(fā)放范圍4.1公司：工程部、技術(shù)部、商務(wù)合約部。4.2工程部：各部門及施工隊。大理市洱海環(huán)湖截污工程-大理市上關(guān)片區(qū)工程經(jīng)理部 2021年09月10日第一章 工程概略1工程建立概略表1-1 工程建立概略單位工程稱號上關(guān)污水處置廠工程地址大理市上關(guān)鎮(zhèn)大營村建立單位大理洱海生態(tài)

4、環(huán)境治理監(jiān)理單位云南新迪建立咨詢監(jiān)理有限設(shè)計單位四川中恒工程設(shè)計研討院總包單位中建五局第三建立建立規(guī)模近期處置0.5萬t/d，遠(yuǎn)期1.0萬t/d建筑層數(shù)地下2層：層高6m平面尺寸114.2m*63.4m構(gòu)造高程本工程0.000為1967.55m建筑高度13.6m筏板頂至女兒墻高度構(gòu)造類型框架+剪力墻構(gòu)造，筏板根底設(shè)防烈度8度設(shè)計運用年限主體基準(zhǔn)設(shè)計運用年限50年抗震等級二級2.高支模架概略2.1高支模架區(qū)域根據(jù)建質(zhì)202187號文危險性較大的分部分項工程平安管理方法,混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m及以上；集中線荷載20kN/ m及以上需求編

5、制專家論證專項方案。本工程尾水泵房、延續(xù)砂濾池和預(yù)留池、高效沉淀池、近期反響池和遠(yuǎn)期反響池的混凝土屋面層區(qū)域屋面板層高12m，為本工程高支模部分，需編制專家論證施工方案。尾水泵房位于24軸交BC軸，平面尺寸為16m*9.3m,屋面梁型號為400*700,450* 800和450*1000，屋面板厚250mm，層高12m，屋面板平面位置陰影部分如下：圖1-1 尾水泵房高支模平面位置圖延續(xù)砂濾池和預(yù)留池體位于24軸交BC軸，平面尺寸為7.34m*10.2m,屋面梁型號為400*700,和450*1000，屋面板厚250mm，層高12m，屋面板平面位置陰影部分如下：圖1-2 延續(xù)砂濾池和預(yù)留池體高支

6、模平面位置圖高效沉淀池位于46軸交EF軸，平面尺寸為12.6m*6m，屋面梁型號為400*700,450*800和450*1000，屋面板厚250mm，層高12m，屋面板平面位置陰影部分如下：圖1-3 高效沉淀池高支模平面位置圖近期反響池位于79軸交BE軸，遠(yuǎn)期反響池位于1113軸交BE軸，構(gòu)造方式完全一樣。平面尺寸為16.6m*19.1m，屋面梁型號為400*700,450*800和450*1000，屋面板厚250mm，層高12m，屋面板平面位置陰影部分如下：圖1-4 近期反響池高支模平面位置圖圖1-5 遠(yuǎn)期反響池高支模平面位置圖2.2.高支模架梁板構(gòu)造參數(shù)高支模架區(qū)域范圍梁及板構(gòu)造參數(shù)如表

7、1-2所示。序號部位構(gòu)件截面尺寸mm計算選型1屋面梁400 x700梁底高11.3m，300 x7002屋框梁450 x800梁底高11.2m，450 x8003屋框梁450 x1000梁底高11m，450 x10004屋面板板厚250屋面板底高11.75m，厚250表1-2高支模搭設(shè)概略構(gòu)造參數(shù)表高支模架施工闡明根據(jù)已審批的施工組織設(shè)計，高支架架體采用鋼管扣件式腳手架，模板資料18mm厚黑模板+50*90mm木方。在構(gòu)造設(shè)計圖中，明確梁板的預(yù)拱度為0.3%。本工程高支架區(qū)域均為筏板根底，筏板厚度為1m，采用C30P6混凝土。高支架搭設(shè)前，筏板混凝土臨期均到達(dá)28天強(qiáng)度，負(fù)二層墻體均完成澆筑且

8、墻側(cè)模撤除。第二章 施工部署1.工程施工目的1.1 質(zhì)量目的質(zhì)量目的為合格。1.2進(jìn)度目的高支模架搭設(shè)跟隨污水廠主體施工同步，屋面板于2021年10月30日前澆筑完成，確保2021年12月31日上關(guān)污水廠達(dá)通水要求。1.3本錢目的厲行節(jié)約措施，合理的組織協(xié)調(diào)，完全防止待工、窩工的景象，從而到達(dá)降低工程本錢、減少業(yè)主投資，互利共贏。1.4職業(yè)安康平安管理目的按OHSAS-18001職業(yè)安康平安管理規(guī)范進(jìn)展管理，杜絕高空墜落、物體打擊、觸電事故呵斥的人員死亡，杜絕艱苦機(jī)械事故，杜絕急性中毒事故，因工輕傷控制在1人以內(nèi)。1.5 文明施工目的資料分類堆放整齊，高支模架根底地面一直保證干凈，不亂堆亂放建

9、筑渣滓，大小橫桿上嚴(yán)禁掛放及堆放任何資料。2.施工組織2.1工程部平安管理組織機(jī)構(gòu)工程工程部建立以工程經(jīng)理為現(xiàn)場平安消費管理體系第一責(zé)任人的平安消費指點小組。工程經(jīng)理組長：黃桂木。工程副經(jīng)理副組長：張牡峰、韓玉賓。工程平安總監(jiān):劉銳。組員:黃柏衛(wèi)、趙眾、柳林軍。2.2施工管理組織安排2.2.1工程經(jīng)理平安職責(zé)(1)在組織管理本工程消費過程中，詳細(xì)貫徹執(zhí)行平安消費方針、政策、法令和本單位的平安消費責(zé)任制度、平安消費規(guī)章制度和操作規(guī)程及事故應(yīng)急預(yù)案制度，對所管工程工程的平安消費負(fù)直接責(zé)任。(2)確保平安消費費用的有效運用，并擔(dān)任制定資金運用方案，監(jiān)視運用情況，防止資金被挪作他用。(3)主持審查本工

10、程的平安技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案，呈報同意后擔(dān)任組織貫徹實施。(4)定期組織專項施工現(xiàn)場平安消費、文明施工大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患按“三定原那么定人、定時間、定措施積極整改。發(fā)現(xiàn)危及人身平安的緊急情況，立刻下令停頓作業(yè)，撤出人員。(5)每周在方案、布置、檢查、總結(jié)、評選消費的同時，方案、布置、檢查、總結(jié)、評選平安消費任務(wù)。(6)結(jié)實樹立“平安第一、預(yù)防為主的思想，對本工程的職工，特別是工長、組長，進(jìn)展規(guī)章制度和勞動紀(jì)律、平安知識、操作技術(shù)教育，對特種作業(yè)人員要經(jīng)考核合格，領(lǐng)取操作證后方準(zhǔn)獨立操作，對新工人、新互換工種人員在其上崗前進(jìn)展平安教育。(7)發(fā)生傷亡事故后立刻報告，組織搶救，維護(hù)好事故現(xiàn)場，參與事故

11、調(diào)查，組織編制和落實整改措施，并對職工進(jìn)展平安教育。(8)定期組織平安消費事故應(yīng)急預(yù)案的現(xiàn)場演練，熟習(xí)應(yīng)急救援的組織、程序、措施及協(xié)調(diào)任務(wù)。(9)召開平安消費例會，對所提出問題應(yīng)及時處理，或按規(guī)定權(quán)限向有關(guān)指點和部門提出報告，組織班組平安活動，支持平安員任務(wù)。2.2.2工程副經(jīng)理平安職責(zé)1協(xié)助工程經(jīng)理貫徹執(zhí)行平安消費方針、政策及有關(guān)規(guī)定和制度，對工程的平安技術(shù)負(fù)直接責(zé)任。2根據(jù)工程規(guī)模，組織或參與普通工程施工組織設(shè)計施工方案，根據(jù)同意的施工組織設(shè)計施工方案向單位工程技術(shù)員、各站長及其有關(guān)人員進(jìn)展書面平安技術(shù)交底，并督促其實施，主持編制工程部雨季施工平安技術(shù)措施，并組織實施和監(jiān)視檢查。3擔(dān)任組織

12、職工學(xué)習(xí)有關(guān)平安技術(shù)規(guī)程和規(guī)章制度。4參與工傷事故的調(diào)查分析，制定防備技術(shù)措施。5組織有關(guān)人員研討改良機(jī)具、設(shè)備，消除粉塵噪聲，改善勞動條件。6組織實施平安技術(shù)措施，向班組進(jìn)展書面平安技術(shù)交底，并監(jiān)視實施，檢查執(zhí)行情況。7工程工程運用新資料、新技術(shù)、新工藝要及時上報，經(jīng)同意后方可實施，同時要組織上崗人員的平安技術(shù)培訓(xùn)、教育，仔細(xì)執(zhí)行相應(yīng)的平安技術(shù)措施和平安操作工藝。2.2.3平安總監(jiān)平安職責(zé)1努力學(xué)習(xí)和掌握業(yè)務(wù)技術(shù)知識，不斷提高業(yè)務(wù)程度，做好本職任務(wù)，每月參與質(zhì)安部的質(zhì)安例會。2擔(dān)任對平安消費進(jìn)展現(xiàn)場監(jiān)視檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時向工程擔(dān)任人和質(zhì)安部報告，同時還該當(dāng)采取有效措施，防止事故隱患繼續(xù)擴(kuò)

13、展。3仔細(xì)做好日常檢查，做到預(yù)防為主，監(jiān)視實施各項平安技術(shù)措施和平安技術(shù)交底，制止違章指揮和違章操作，遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停消費并組織人員撤離，及時報指點處置，對不聽從勸阻的，應(yīng)越級反映。4協(xié)助工程部指點做好周六檢查、周一教育任務(wù)，督促、指點、檢查各施工班組搞好班前、班后平安活動，總結(jié)、交流、推行平安消費閱歷，配合有關(guān)人員搞好新工人入場教育、平安技術(shù)培訓(xùn)及變換工種教育，擔(dān)任平安消費的宣傳，組織平安活動。5參與組織施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案的演練，熟習(xí)應(yīng)急救援的組織、程序、措施及協(xié)調(diào)任務(wù)。6參與編制年度平安消費措施方案和平安操作規(guī)程、制度、措施及協(xié)調(diào)任務(wù)。7參與腳手架各種平安的驗收任務(wù)。8參與本工程部工傷

14、事故和未遂事故的調(diào)查分析。9督促分發(fā)和合理運用個人防護(hù)用品，保健食品和清涼飲料。10做好防塵、防毒、防暑降溫任務(wù)。11監(jiān)視平安作業(yè)環(huán)境及平安施工措施費用的合理運用。12制止違章指揮、違章作業(yè)。2.2.4操作工人平安職責(zé)1仔細(xì)學(xué)習(xí)勞動衛(wèi)生知識，遵守勞動紀(jì)律，執(zhí)行平安規(guī)章制度及平安技術(shù)操作規(guī)程，聽從指揮，不違章作業(yè)。2保證本崗位任務(wù)地點和設(shè)備、工具的平安，不隨意撤除平安防護(hù)安裝，不運用本人不該運用的機(jī)械和設(shè)備，正確運用防護(hù)用品。3有權(quán)回絕違章指揮，制止他人違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)危險征兆，自動采取措施或請有關(guān)專業(yè)人員處理。當(dāng)人力無法抗拒時，可先撤離現(xiàn)場，并向擔(dān)任人報告。4積極參與平安消費活動，提出合理化建議

15、，揭露批判平安任務(wù)中缺陷和問題。5發(fā)惹事故時，應(yīng)積極搶救，維護(hù)現(xiàn)場，并照實向有關(guān)擔(dān)任人報告。3施工預(yù)備3.1技術(shù)預(yù)備3.1.1熟習(xí)圖紙，根據(jù)構(gòu)造情況進(jìn)展模板支撐架設(shè)計,確保支架強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。掌握高支模架各構(gòu)造梁尺寸，軸線、標(biāo)高等，根據(jù)已審批完成的高支模架專項施工方案再編寫技術(shù)交底，由技術(shù)擔(dān)任人、技術(shù)員對施工員、平安員交底，并構(gòu)成交底記錄，嚴(yán)厲按技術(shù)交底施工。備好各種所需的工具，卷尺、鋸子等。3.1.2技術(shù)擔(dān)任人組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、規(guī)范、圖集規(guī)定等技術(shù)資料。3.1.3預(yù)備好各種所需的工具，卷尺、鋸子等，卷尺等計量器具必需送檢校正。3.1.4搭設(shè)根底為碎石填筑，已澆注完的砼墊層地面,地

16、基承載力到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度58kN/m2。鋼管、扣件、木板等資料配置齊備，按已有的放線圖，在樓板上彈出每根鋼管的位置線。3.1.5超越8m的高支模架，編制高支模架施工專項方案，由企業(yè)技術(shù)擔(dān)任人牽頭、組織5名符合專家條件的專家論證,并進(jìn)展審批。論證參與人員有建立單位工程擔(dān)任人或技術(shù)擔(dān)任人；監(jiān)理單位工程總監(jiān)及相關(guān)人員；施工單位分管平安擔(dān)任人、技術(shù)擔(dān)任人、工程擔(dān)任人、工程技術(shù)擔(dān)任人、專項方案編制人員、工程專職平安管理人員等和相關(guān)指點。3.1.6繪制支撐架體搭設(shè)平面圖、立面圖、剖面圖。3.1.7由于高大支架周圍有普通模板支架，可利用外腳手架平安通道進(jìn)入普通模板區(qū)域后再進(jìn)入高支架區(qū)域。3.2施工現(xiàn)場預(yù)備3.2

17、.1根據(jù)論證審核后的施工方案和架體施工圖，按需用量預(yù)備合格的資料，本工程高支模架采用鋼管扣件式支撐架。3.2.2明確技術(shù)要求和質(zhì)量規(guī)范、對操作工人進(jìn)展平安、技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。3.2.3清理支架搭設(shè)場地。施工現(xiàn)場有任務(wù)面，現(xiàn)場資料堆放布置按已審批完成的施工組織設(shè)計施工總平面圖布置。3.3人員預(yù)備根據(jù)崗位配備管理人員，根據(jù)施工方案配備施工班。詳細(xì)配置如下表：表2-1 施工班組人員配置表序號崗位/工種人人備注1班組長1擔(dān)任現(xiàn)場施工管理2質(zhì)量員1擔(dān)任檢查鋼管質(zhì)量及施工質(zhì)量3專職平安員1擔(dān)任對架體、模板的平安性檢查4木工30模板支模加固5架子工10 擔(dān)任高支架搭設(shè)且持證上崗6鋼筋工20擔(dān)任高支模區(qū)域鋼

18、筋綁扎7混凝土工8擔(dān)任高支模區(qū)域混凝土澆筑8普工10擔(dān)任資料轉(zhuǎn)運9塔吊司機(jī)4擔(dān)任垂直運輸10塔吊指揮43.4資料與機(jī)具設(shè)備預(yù)備3.4.1鋼材的選用與驗收鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 700和GB/T 1591的規(guī)定。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 93或GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得運用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用48x2.8以上的鋼管?？奂|(zhì)量不得小于0.8kg。頂托要求絲桿直徑不得小于30mm，托板厚度不得小于4mm，長度不得小于550mm。底托要求同頂托。

19、新鋼管的尺寸和外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)質(zhì)量量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；鋼管外表應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂痕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏向，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范JGJ130-2021的規(guī)定；表2-2 鋼管允許偏向表 序號工程允許偏向mm檢查工具1焊接鋼管尺寸mm外徑壁厚0.5+0.36游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏向1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.18游標(biāo)卡尺鋼管必需涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合以下規(guī)定：外表銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范JGJ 130-2021的規(guī)定。

20、銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超越規(guī)定值時不得運用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范JGJ 130-2021的規(guī)定；表2-3 鋼管彎曲變形表序號工程允許偏向檢查工具1鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲L1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.程度桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板板面撓曲L4mL4m1216鋼卷尺b.板面扭曲任一角翹起5鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 12中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。

21、鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB 15831的規(guī)定?？奂尿炇諔?yīng)符合以下規(guī)定，新扣件應(yīng)有消費答應(yīng)證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)質(zhì)量量合格證：舊扣件運用前應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量檢查，有裂痕、變形的嚴(yán)禁運用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必需改換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)展防銹處置；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時，不得發(fā)生破壞。銜接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 5117或GB/T 5118中的規(guī)定。銜接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 5780和GB/T 5782。3.4.2木材的選用模板構(gòu)造或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地域?qū)嵺`情況選擇質(zhì)量好的資料，不得運用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)受力種類

22、或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)規(guī)范應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB 50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級規(guī)范替代。主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)銜接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。當(dāng)采用不常用樹種作為承重構(gòu)造或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家規(guī)范GB50005的要求進(jìn)展設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進(jìn)展防腐、防蟲處置。當(dāng)需求對模板構(gòu)造或木材的強(qiáng)度進(jìn)展測實驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范GB50005的規(guī)范進(jìn)展。施工現(xiàn)場制造的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合以下規(guī)定：制造的原木、方木構(gòu)造，不應(yīng)大于15%；板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20

23、%；受拉構(gòu)件的銜接板，不應(yīng)大于18%；銜接件，不應(yīng)大于15%。3.4.3木膠合模板板材的選用膠合模板板材外表應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的維護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面運用等特點。板材厚度不應(yīng)小于18mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范ZBB70006的規(guī)定。各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境維護(hù)的要求。進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。3.4.4其他資料拉結(jié)桿、鐵板卡子、12螺桿等。 錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、程度尺

24、、線墜、撬棒、吊裝索具等。3.4.5資料及機(jī)具設(shè)備方案表2-4 周轉(zhuǎn)租賃資料需求方案表序號稱號規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠合板189151830mm1500一切的模板均采用黑模板2木枋5090mmM503對拉螺桿12根/4蝴蝶扣/個/5鋼管483.06000mm根4000鋼管從大理及昆明市場租賃6鋼管483.05500mm根12007鋼管483.03500mm根6008鋼管483.01200mm根10009鋼管483.02000mm根60015扣件十字扣、對接口、旋轉(zhuǎn)扣個1500016頂托個1800表2-4 主要機(jī)具設(shè)備需求表序號施工機(jī)具稱號型號單位數(shù)量備注1塔吊TC5016臺2垂直運輸2汽車吊25

25、t臺13圓盤臺鋸2KW臺2模板施工4鉆孔機(jī)1.5KW臺85手持電鋸1.5KW臺86發(fā)電機(jī)150kw臺1臺備用發(fā)電7扭矩扳手100Nm把1檢測扣件8振搗器5kw臺3混凝土澆筑4.施工條件4.1模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放，根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好程度控制標(biāo)高。4.2根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝規(guī)范，技術(shù)交底已完成。4.3鋼管支撐地面場地干凈，并滿足承載力要求，有可靠照明設(shè)備。4.4模板安裝前，先檢查模板、鋼管、構(gòu)配件質(zhì)量，不符質(zhì)量規(guī)范的不得投入運用。周邊框架柱混凝土已澆筑完成，且框架柱模板已撤除，具備設(shè)置連墻固節(jié)點。5.施工工藝流程5.1施工工藝流程圖2-1 施工工藝流程5.2搭設(shè)

26、作業(yè)條件本工程梁、板模板支架均搭設(shè)在底板混凝土上。立桿底墊100100寬、1.8厚模板。5.3搭設(shè)順序 梁模板安裝順序為：丈量放線定出立桿位置搭設(shè)滿堂架搭設(shè)橫桿及布置梁下小橫桿鋪梁底模并用扣件卡位加設(shè)梁底頂撐綁扎梁鋼筋封側(cè)模并加固卡位立桿加設(shè)剪刀撐及防護(hù)檢校驗收。板模板安裝順序為：丈量放線定出立桿位置搭設(shè)滿堂架搭設(shè)最上步程度桿并抄平檢校鋪設(shè)橫楞木枋鋪設(shè)板模板檢校驗收綁扎板筋。第三章 施工技術(shù)方案1.高支模方案選擇根據(jù)工地的實踐情況，本著平安、可靠、省時、省力的原那么，經(jīng)過比較分析，本工程采用落地式鋼管扣件腳手架。1.1高支模架架體及模板資料選用支模架架體采用48x3.0的扣件式鋼管支架，架體平

27、安計算時按梁482.8計算。板模板均選用18mm的模板，方木規(guī)格選用50mm90mm，梁底主龍骨采用48x3.0的鋼管，資料構(gòu)造參數(shù)如表3-1所示。表3-1 支模架體系資料參數(shù)表資料稱號自重抗彎強(qiáng)度設(shè)計(N/mm2)抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)彈性模量(N/mm2)截面抵抗cm3備 注48x3.0鋼管3.329kg/m2051252060005.26鋼管18mm 厚木模板0.3kN/151.46000N/mm34.31板材外表應(yīng)平整光滑；各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%50mm90mm方木10kN/m131.69000N/mm64不得運用有腐蝕、霉變、蟲蛀、折痕、枯節(jié)的木材；方木采用杉木材質(zhì)1

28、2螺桿1.2支撐體系配置表表3-2 支撐體系配置表序號計算類型配置參數(shù)1梁高11.3m400700側(cè)模：木枋為橫向背楞3道，雙鋼管做豎向龍骨，外龍骨間距500；12對拉螺栓加固，1道，斷面內(nèi)程度間距500mm。支架：有1道承重立桿，間距0.8m。梁底縱向木枋3根，梁兩側(cè)支架立桿間距0.9m，立桿沿梁跨度方向間距0.8m，梁底支撐小橫桿間距0.40m，腳手架步距1.5m，雙扣件。2梁高11.2m450800側(cè)模：木枋為橫向背楞3道，雙鋼管做豎向龍骨，外龍骨間距500；12對拉螺栓加固，1道，斷面內(nèi)程度間距500mm。支架：有2道承重立桿，間距0.5m。梁底縱向木枋4根，梁兩側(cè)支架立桿間距1.0m

29、，立桿沿梁跨度方向間距0.8m，梁底支撐小橫桿間距0.40m，腳手架步距1.5m，單扣件。3框梁高11.0m4501000側(cè)模：木枋為橫向背楞4道，雙鋼管做豎向龍骨，外龍骨間距500；12對拉螺栓加固，1道，斷面內(nèi)程度間距500mm。支架：有2道承重立桿，間距1.0m。梁底縱向木枋4根，梁兩側(cè)支架立桿間距1.0m，立桿沿梁跨度方向間距0.8m，梁底支撐小橫桿間距0.40m，腳手架步距1.5m，雙扣件。4板高11.75m板厚250mm木方間隔間隔 300mm，立桿橫向間距為0.8m，立桿縱向間距為0.8m,腳手架步距為1.5m，單扣件。1.3扣件鋼管高支模構(gòu)造要求1.3.1在保證平安可靠的前提下

30、，須兼顧施工操作簡便、一致、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的普通原那么是：立桿步距要一致，便于一致搭設(shè)；立桿縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立桿縱橫向程度桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。1.3.2高支模區(qū)域柱混凝土分兩次澆筑。第一次與負(fù)二層6m梁板一同澆筑，第二次在高支模架驗收合格后澆筑。第一次在混凝土澆筑前，先將與底板混凝土結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比一樣的水泥砂漿，然后再進(jìn)展?jié)仓?，澆筑時分層澆筑振搗，每層緩慢澆筑，高度控制在500mm左右。第二次墻柱混凝土12h終凝后，然后再澆筑梁板混凝土，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱

31、和原已做好的主體構(gòu)造拉結(jié)結(jié)實。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆筑梁板砼。1.3.3砼澆筑采用52m汽車泵進(jìn)展?jié)仓┕ぁＡ?、板混凝土同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開場用“趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑(每層500mm成階梯形，在混凝土初凝前約半小時澆筑下一層混凝土。最后一層到達(dá)樓板位置時，與板混凝土一同澆筑。樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑終了后，用木抹子抹平，并進(jìn)展拉毛處置。柱程度施工縫留設(shè)在板標(biāo)高處，屋面梁板不留設(shè)備工縫。1.3.4普通規(guī)定(1)保證構(gòu)造和構(gòu)件各部分外形尺寸，相互位置的正確。 (2)具有足夠的承載才干，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地接受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3)不同支架立桿不得

32、混用。(4)多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(5)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；根據(jù)設(shè)計要求，起拱高度宜為全跨長度的3/1000。(6)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置暫時固定措施。(7)當(dāng)支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂外表傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必需有防滑移的可靠措施。 梁和板的立桿，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。表示圖如下：圖3-1 立桿、橫桿搭設(shè)表示圖(8)在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫向程度方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿與頂部程度拉桿之間的間隔 ，在

33、滿足模板設(shè)計所確定的程度拉桿步距要求條件下，進(jìn)展平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道程度桿。(9)一切程度桿的端部均應(yīng)與周圍建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在程度拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置延續(xù)式剪刀撐。(10)鋼管立桿的掃地桿、程度拉桿、剪刀撐應(yīng)采用483.0mm鋼管，用扣件與鋼管立桿扣牢。鋼管掃地桿、程度拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處級中部進(jìn)展固定。(11)支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必需得到相關(guān)擔(dān)任人的認(rèn)可。1.3.5立桿立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。2立桿選型搭配高支模區(qū)域屋面板高度為12

34、m，樓板立桿搭設(shè)高度為11.5m。立桿搭配采取以下兩種方案：1方案一：相鄰立桿采取6m+5.5m及5.5m+6m方式，步距為1.5m，且在5.75m層高位置添加一道程度桿，確保相鄰立桿接頭位置不在同一步距內(nèi)。2方案二：相鄰立桿采取6m+2m+3.5m及3.5m+6m+2m方式，步距為1.5m，確保相鄰立桿接頭位置不在同一步距內(nèi)。3模板支架必需設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿根底不在同一高度上時，必需將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。4當(dāng)采用在梁

35、底設(shè)置立桿的支撐方式時，宜采用可調(diào)托座直接傳力，可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向程度桿，托座頂間隔 程度桿的高度不應(yīng)大于300mm。梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏向不應(yīng)大于25mm。5模板支架底層步距，除滿足設(shè)計要求外，步距不大于1.5m。立桿間距不大于0.8m。6立桿接長除頂步可采用搭接外，其他各步接頭必需采用對接扣件銜接。對接、搭接應(yīng)符合以下規(guī)定：1立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)；圖3-2 立桿對接扣件錯位表示圖2剪刀撐搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端間隔 不應(yīng)小于100mm。7立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔

36、接頭在高度方向錯開的間隔 不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的間隔 不宜大于步距的1/3。8板立桿縱橫間距不大于0.8m。板立桿自在端不小于100mm，梁底自在端不小于200mm。1.3.6程度拉桿(1)每步縱橫向程度桿必需雙向拉通，與相鄰普通區(qū)域的模板支模架相銜接成一個整體；(2)程度桿件接長應(yīng)采用對接扣件銜接或搭接。1對接扣件應(yīng)交錯布置；兩根相鄰縱向程度桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在程度方向錯開的間隔 不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的間隔 不宜大于縱距的1/3。程度對接接頭位置要求如以下圖：圖3-3 程度桿對接扣件錯位表示圖采用搭接時，搭接長度不應(yīng)

37、小于1m，應(yīng)等間隔 設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接程度桿桿端的間隔 不應(yīng)小于100mm。3當(dāng)立桿采用6+5.5m對接方案時，在5.75m層高位置加強(qiáng)設(shè)置一道程度桿，確保相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)。1.3.7掃地桿構(gòu)造模板支架應(yīng)設(shè)置縱橫向程度掃地桿，間隔 鋼管地端不大于200mm。1.3.8豎向剪刀撐設(shè)置高支模架體在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每68m設(shè)置，應(yīng)由底至頂設(shè)置延續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為68m。由底至頂設(shè)置延續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于1000mm，如圖3-4所示，并采用3個旋轉(zhuǎn)扣件，離桿端不小于100mm。剪刀撐桿件與地面頂緊，夾角4560，詳細(xì)豎向剪

38、刀撐位置詳見高支模平面圖。圖3-4 剪刀撐搭接表示圖1.3.9程度方向剪刀撐設(shè)置本工程高支模區(qū)域架體共設(shè)置7道程度桿不含掃地桿及5.75m位置加強(qiáng)桿。在架體中部即第1道0.2m、中部5.75m和第7道10.7m位置設(shè)置3道程度剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為6m8m。程度剪刀撐與支架縱或橫向夾角應(yīng)為4560，詳細(xì)豎向剪刀撐位置詳見高支模平面圖。1.3.10程度防護(hù)設(shè)置在完成梁底模鋪設(shè)后，高支模架在架體中部即第6道9.2m程度桿面層滿鋪一層程度竹膠板硬防護(hù)，在第4道6.2m程度桿面層設(shè)置一道平安兜網(wǎng)程度軟防護(hù)。1.3.11高大梁梁底設(shè)置承重立桿，立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托。3. 支撐架及模板體系的設(shè)計3.1施工

39、工藝要求3.1.1梁模板1梁模板安裝順序為：丈量放線定出立桿位置搭設(shè)滿堂架搭設(shè)橫桿及布置梁下小橫桿鋪梁底模并用扣件卡位綁扎梁鋼筋封側(cè)模并加固拉桿加設(shè)梁底頂撐檢校驗收。2梁模板施工要點：a.梁的兩側(cè)立桿分開梁邊不超越250mm，在梁長度方向不大于1000mm，梁底木枋均小面朝下，木枋凈距不大于300mm；b.梁側(cè)模背枋沿梁長度方向布置，小面朝下，木枋凈距不大于400mm，梁側(cè)?？ㄎ回Q向鋼管間距同梁底小橫桿，鋼管上下端均應(yīng)與滿堂架扣接固定；c.梁高大于450mm時同步添加一根或數(shù)根支撐立桿，且在立桿外側(cè)500mm處在立一排立桿。梁底的支撐立桿必需與支模體系同步搭設(shè)。梁下支撐應(yīng)獨成體系，且與滿堂架相

40、連結(jié)；d.梁模板按跨度的0.3%起拱。e.對于梁高大于700mm的，采用對拉螺桿加固。f.梁側(cè)模拼縫采用膠條密封。大截面梁施工：450*1000大截面梁支架設(shè)置2道承重立桿間距0.8m。梁底縱向木枋4根，梁兩側(cè)支架立桿間距1.0m，立桿沿梁跨度方向間距0.8m，梁底支撐小橫桿間距0.40m，腳手架步距1.5m，雙扣件。大截面梁采用多次分層澆筑成型。混凝土施工時由大梁中部向大梁兩邊擴(kuò)展的方式澆筑。施工工藝流程為：搭支撐架至梁底標(biāo)高處支設(shè)梁底模梁鋼筋綁扎封梁側(cè)模至梁頂標(biāo)高澆筑混凝土。400*700梁加固圖450*800梁加固圖3.1.2樓板模板板模板安裝順序為：丈量放線定出立桿位置搭設(shè)滿堂架搭設(shè)最

41、上步程度桿并抄平檢校鋪設(shè)橫楞木枋鋪設(shè)板模板檢校驗收綁扎板筋。板模板施工要點：1支撐架最上一步程度桿應(yīng)在抄平的根底上掛線校準(zhǔn)，然后固定；2支撐架的木枋應(yīng)在木工棚內(nèi)用電刨把上下兩個接觸面刨平，同時兩面要求程度，不得出現(xiàn)大頭小尾景象，并保證每根木枋尺寸一致，木枋兩接觸面尺寸誤差最大為2mm；3木枋鋪設(shè)要用程度尺找平，小面朝下。每根木枋程度度小于3mm，木枋布置間距不大于400mm；4木枋搭接長度至少保證一跨橫楞鋼管間距；5樓板跨度4m時，板模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨長的0.3%。6板支模架桿橫向間距為0.8m，立桿縱向間距為0.8m,腳手架步距為1.5m，單扣件。3.1.3柱模板柱模板安裝順序為：丈量

42、放線定出柱位置綁扎柱筋柱筋驗收支設(shè)柱子模板檢校安裝鋼管柱箍驗收。柱加固雙鋼管豎向間距為500mm，程度方向固定應(yīng)與滿堂腳手架拉結(jié)為整體。柱子加固立面如以下圖所示：圖3-5 柱加固表示圖柱根處置均采用水泥砂漿補(bǔ)平堵縫，樓板面不平的預(yù)先用水泥砂漿補(bǔ)平。 4.檢查驗收4.1驗收程序模板支架投入運用前，應(yīng)由工程部組織驗收。公司工程部、技術(shù)部、工程經(jīng)理、工程技術(shù)擔(dān)任人和相關(guān)人員，以及監(jiān)理工程師應(yīng)參與模板支架的驗收。4.2驗收內(nèi)容4.2.1資料技術(shù)資料4.2.2參數(shù)專項施工方案4.2.3構(gòu)造專項施工方案、(JGJ162-2021)、JGJ130-2021。1不滿足要求的相關(guān)資料一概不得運用，采用問責(zé)式制度

43、，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，工程經(jīng)理，工程技術(shù)擔(dān)任人，施工員進(jìn)展檢查驗收，并且簽字。2施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始形狀，防止遺留平安隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收經(jīng)過。3砼構(gòu)造觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收規(guī)范，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏向如下表：表3-3 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏向工程允許偏向(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏向及檢查方法如下表：表3-4 澆構(gòu)造模板安裝的允許偏向表工程允許偏向mm檢查方

44、法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板外表高低差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查6立桿、縱橫向程度拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏向、程度偏向、質(zhì)量等滿足JGJ130-2021表3-5 腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏向序號工程普通質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸立桿縱距、立桿橫距、步距誤差20mm2立桿的垂直偏向架高25m50mm25m100mm3縱向程度桿的程度偏向20mm4橫向程度桿的程度偏向10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心間隔 15

45、0 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向程度桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的程度間隔 應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向程度桿或立桿，并與其銜接綁扎固定2搭接長度和銜接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度銜接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m銜接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向程度桿不少于2個銜接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應(yīng)的銜接要求7立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載

46、；4.3扣件力矩檢驗采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，扭矩為40Nm65Nm。抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原那么進(jìn)展，抽查數(shù)量應(yīng)符合JGJ130-2021的規(guī)定，對梁底扣件進(jìn)展100%檢查。5.運用管理5.1作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。5.2模板支架運用期間，不得恣意撤除桿件。5.3架體因特殊緣由或運用荷載變化而發(fā)生改動時，需采取措施編制補(bǔ)充專項施工方案，重新驗收。5.4混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的任務(wù)形狀，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工擔(dān)任人，施工擔(dān)任人應(yīng)立刻通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)

47、采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)展加固處置；混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。6.高支模架搭設(shè)表示圖詳見附圖。7.架體撤除7.1撤除流程撤除應(yīng)采用與搭設(shè)相反的施工順序，先搭設(shè)的后拆，后搭設(shè)的先拆，剪刀撐與架體同步撤除，其流程為:清理架體上的撤除物及雜物、檢查架體的每個節(jié)點、柱子抱箍及支承件、做好撤除前的預(yù)備任務(wù)最上端立桿豎向剪刀撐與柱和墻銜接件縱向立桿橫縱向程度桿立桿7.2撤除要點7.2.1撤除前組織現(xiàn)場技術(shù)人員、管理人員、操作人員、平安員進(jìn)展系統(tǒng)的平安技術(shù)交底。明確撤除順序、平安保證措施、撤除方法。7.2.2嚴(yán)厲按及操作規(guī)程進(jìn)展撤除作業(yè)。7.2.3撤除人員進(jìn)入任

48、務(wù)崗位后，再次對各部位完好形狀進(jìn)展一次檢查，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。7.2.4撤除必需分層循環(huán)作業(yè)，不允許分立面撤除或踏步式撤除，仔細(xì)做到一步一清、一桿一清。7.2.5一切程度剪刀撐、豎向剪刀撐隨腳手架同步撤除，不準(zhǔn)先拆。7.2.6每班作業(yè)后，須對存留架體進(jìn)展檢查，不穩(wěn)定部位加固后方可分開。7.2.7拆下的資料不得隨意朝下投擲，要有組織地分類堆放，保送到地面。7.2.8撤除人員必需佩戴平安帽，正確運用平安帶，遵守平安操作規(guī)程。8.模板的撤除8.1拆模前取試壓件，并將混凝土強(qiáng)度報告及拆模懇求表送監(jiān)理審批，贊同后方可拆模。要由工程部技術(shù)擔(dān)任人進(jìn)展撤除平安技術(shù)交底。在混凝土終凝之前有以下桿件務(wù)必不能撤除

49、：鋼管架體系 掃地桿，程度桿，剪刀撐、大梁底部的加強(qiáng)桿。8.2拆模前應(yīng)檢查所運用的工具有效和可靠，扳手等工具必需裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的平安措施。8.3模板撤除前先做好拆模周邊范圍圍蔽警戒措施，由專職平安員擔(dān)任，并且其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲，并設(shè)平安通道以便搬運資料。8.4撤除大跨度梁模板時，宜先從梁跨中開場，分別拆向兩端。當(dāng)有部分混凝土吸附或粘結(jié)模板時可在模板下口接點處用撬棍撬松動，制止敲擊模板；先外后里、自上而下逐層地進(jìn)展，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。懸臂部位先撤除外端部位，往里逐次進(jìn)展。8.5拆模時間：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及

50、棱角不因拆模板而受損壞，方可撤除；承重的模板應(yīng)在混凝土到達(dá)表3-5所示強(qiáng)度以后，方能撤除。表3-6 模板撤除時間表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度到達(dá)設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度規(guī)范值的百分 板 2 50 2， 8 75 8 100梁、拱、殼 8 75 8 100懸臂挑檐構(gòu)件 1008.6撤除模板支頂時，先將可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后撤除程度桿、剪刀撐及立桿。8.7通長程度桿和剪刀撐等，必需在支架裝配到相關(guān)的立桿時方可撤除。8.8工人必需站在暫時設(shè)置的腳手板上進(jìn)展裝配作業(yè)，并按規(guī)定運用平安防護(hù)用品。8.9撤除任務(wù)中，嚴(yán)禁運用榔頭等硬物擊打、撬挖，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。第四章

51、 各項管理及保證措施1.質(zhì)量保證措施1.1構(gòu)配件技術(shù)質(zhì)量1.1.1鋼管要求48x3.0鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 93或GB/T 3092中規(guī)定的3號普通鋼管；其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 700中Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管應(yīng)涂有防銹漆，且沒有孔洞。1.1.2新鋼管要求(1)應(yīng)有產(chǎn)質(zhì)量量合格證。(2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告；鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 228的有關(guān)規(guī)定。(3)鋼管外表應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂痕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。(4)鋼管外徑、壁厚、端面等的偏向應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。表4-1 尺寸允許偏向檢查表序號工程允許偏向檢查工具1焊接鋼管尺寸(

52、mm)外徑48，壁厚3.00.5；+0.36游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏向1.70塞尺拐角尺3鋼管外外表銹蝕深度0.18游標(biāo)卡尺4各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺5b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220鋼板尺6程度桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m30鋼板尺1.1.3舊鋼管1外表銹蝕深度應(yīng)符合表4-1序號3的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超越規(guī)定值時不得運用。2鋼管彎曲變形應(yīng)符合表4-1序號4的規(guī)定。1.1.4扣件的要求1扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制造的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB 15831的規(guī)定?？奂?/p>

53、在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時，不得發(fā)生破壞。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)展防銹處置。2新扣件新扣件應(yīng)有消費答應(yīng)證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)質(zhì)量量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有疑心時，按現(xiàn)行國家規(guī)范GB 15831的規(guī)定抽樣檢測。3舊扣件：舊扣件在運用前應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量檢查，裂痕、變形的嚴(yán)禁運用。出現(xiàn)滑絲的螺栓必需改換。1.1.5連墻桿的要求：連墻桿的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 700中Q235-A級鋼的規(guī)定。1.2質(zhì)量檢查及規(guī)范要求1.2.1施工前由施工員對工人進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底，對扣件式鋼管腳手架支架搭設(shè)、模板安裝等按規(guī)范要求安裝。1.2.2施工場地必需平整、架體周圍用砼找坡成凹形排水溝，做好排水措施。1.2.

54、3扣件式鋼管腳手架組合安裝前應(yīng)檢查能否有破損、立桿能否變形、焊口能否有裂痕，確保扣件式鋼管腳手架的質(zhì)量。1.2.5模板安裝中，嚴(yán)禁運用有裂痕的松雜枋木，對梁底所運用支模松枋木，應(yīng)事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。1.2.6模板安裝中或完成后，由質(zhì)安員、施工員在現(xiàn)場指點監(jiān)視，確保模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工，高支模搭設(shè)備工完成后安規(guī)定進(jìn)展辦理驗收。1.2.7澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時處理，并向有關(guān)部門匯報。1.2.8施工必需符合JGJ231-2021及JGJ162-2021的有關(guān)要求。1.2.9用于施工的扣件式鋼

55、管腳手架及相關(guān)配件要按規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量檢測，制止運用不合格的扣件式鋼管腳手架。1.2.10支模架質(zhì)量檢查內(nèi)容1查看鋼管、扣件資料產(chǎn)質(zhì)量量合格證、質(zhì)量檢驗報告。2檢查運用鋼管能否符合質(zhì)量要求。3鋼管必需涂有防銹漆。4檢查廠家的消費答應(yīng)證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)質(zhì)量量合格證。1.2.11運用中定期檢查內(nèi)容：1檢查底座能否松動，立桿與底座能否落空。2檢查扣件螺栓能否松動，插銷能否插緊。3平安防護(hù)措施能否符合要求。1.2.13主要驗收內(nèi)容1立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺丈量，立桿偏向：2m高處不得到大于7mm、橫距偏向不得大于20mm。立桿總垂直度不得大于100mm。用鋼卷尺和吊線錘丈量。2縱向程度

56、桿偏向，一根桿的兩端高差不得大于20mm，同跨內(nèi)兩根縱向程度桿高差不得大于10mm，用程度儀或程度尺丈量。3扣件安裝：用鋼卷尺丈量同步兩個相隔立桿上對接扣件的高差能否500mm；用扭力扳手檢測扣件螺栓擰緊扭力矩能否為4065N.m。4用角尺檢測剪力撐斜桿與地面的傾角能否為4560。5其他未盡事宜按JGJ162-2021的相關(guān)要求執(zhí)行。1.2.14扣件的檢測要求1扣件檢測的根本要求如下:新扣件必需有產(chǎn)質(zhì)量量合格證、消費答應(yīng)證、專業(yè)檢測單位的測試報告；扣件螺栓擰緊力矩達(dá)65Nm時，可鍛鑄件扣件不得破壞。2建筑扣件運用中要杜絕以下不平安要素：扣件來源雜亂，質(zhì)量不均，特別是有價錢很低的劣質(zhì)扣件進(jìn)入施工

57、現(xiàn)場；舊扣件的螺栓有滑絲，但仍勉強(qiáng)運用。2.平安文明施工保證措施2.1架體運用及管理要求2.1.1架體搭設(shè)終了后需經(jīng)設(shè)計人員、公司有關(guān)部門、工長、平安員、架子工班長共同驗收，合格后多方簽字交付運用。不合格者嚴(yán)禁投入運用。2.1.2體架搭設(shè)好后不得恣意拆改，如確需改動，須經(jīng)工程技術(shù)人員重新設(shè)計后，按設(shè)計要求改動。2.1.3不得在架體上集中堆放施工資料具，其允許荷載值不大于3kN/m。2.1.4在施工過程中，施工員、平安員、平安值班人員要經(jīng)常檢查，察看連墻桿、大小程度桿、立桿、剪刀撐等的扣件能否有松動，各部桿件能否有撤除景象等。發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加固。2.1.5凡從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)平

58、安知識的教育；高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。高支架搭設(shè)時施工人員應(yīng)配備合格的平安帽、佩戴平安帶等必需的個人平安防護(hù)器具，并應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和運用，酒后不得上班。2.1.6現(xiàn)場工程經(jīng)理部應(yīng)按類別，有針對性地將各類平安警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。2.1.7高處作業(yè)所用工具、資料嚴(yán)禁投擲，上下立體交叉作業(yè)確有需求時，中間須設(shè)隔離措施。2.1.8高處作業(yè)前，工程經(jīng)理應(yīng)組織有關(guān)部門對平安防護(hù)設(shè)備進(jìn)展驗收，閱歷收合格簽字后方可作業(yè)。需求暫時撤除或變動平安設(shè)備的，應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)擔(dān)任人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，閱歷收合格簽字后方可實施。2.1.9程度桿、剪刀撐與立桿確保有足夠的銜接剛度。嚴(yán)禁

59、不同直徑鋼管混合運用。2.1.10扣件式鋼管腳手架立桿點應(yīng)在同不斷線上，立桿垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁運用有質(zhì)量缺陷的鋼管。2.1.11柱邊立桿與柱間隔 不大于250mm，施工過程模板沒有固定前，不得進(jìn)展下道工序施工，制止利用縱橫程度桿、支撐攀爬上下，必需設(shè)置公用施工樓梯上下。2.1.12嚴(yán)禁堆放碎板、紙碎、水泥袋等雜物。2.1.13扣件式鋼管腳手架桿件能否有變形的景象。2.1.14高支模支撐在運用過程中，嚴(yán)禁撤除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需撤除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)擔(dān)任人贊同并采取可靠措施后方可撤除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。2.2平安管理2.2.1高支模施工的洞口臨邊假設(shè)無排柵的須設(shè)置平安護(hù)欄

60、，高度不少于1.2m，護(hù)欄內(nèi)滿鋪密目平安網(wǎng)。2.2.2加強(qiáng)對現(xiàn)場工人的平安教育，工人進(jìn)場施工前，質(zhì)安員必需進(jìn)展有針對性、有重點的消費平安交底?？奂戒摴苣_手架支頂搭設(shè)人員必需是經(jīng)過按現(xiàn)行國家規(guī)范考核合格持證上崗的專業(yè)架子工。2.2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場，必需配戴平安帽，工地現(xiàn)場任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。2.2.4施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班，經(jīng)醫(yī)生檢查不適宜高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)展高處作業(yè)。2.2.5嚴(yán)禁在作業(yè)面上吸煙、亂丟火種。在各層樓面設(shè)置滅火器材。2.2.6需求進(jìn)展電焊施任務(wù)業(yè)，必需有專人監(jiān)護(hù)跟焊，對焊接的火花必需用鐵皮封擋，嚴(yán)禁焊花掉落。動火作業(yè)前，必需進(jìn)展平安檢查并用水淋濕所施任務(wù)業(yè)的范