CA6140車床手柄座設(shè)計(jì)說(shuō)明文書

1、題目系部專業(yè)學(xué)生學(xué)號(hào)專業(yè)班級(jí)指導(dǎo)教師電子機(jī)械職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書CA6140車床手柄座銃夾具設(shè)計(jì)機(jī)電工程系機(jī)械制造與設(shè)計(jì)廣文140401120機(jī)械14.3紅琳2016年6月22日目錄 TOC o 1-5 h z 序言1一、零件分析2一零件的作用2二零件的工藝分析3二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4一確定毛坯的制造形式4二基面的選擇4 三制定工藝路線4四機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸確實(shí)定6五確立切削用量及根本工時(shí)7三、夾具設(shè)計(jì)16一問(wèn)題提出17 二夾具設(shè)計(jì)17 四、論文小結(jié)18五、參考文獻(xiàn)193 / 24t_i_* i-序 百機(jī)械夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完了機(jī)械夾具設(shè)計(jì)根底和大局部專業(yè)課，并進(jìn)

2、展了生產(chǎn)學(xué)習(xí)的根底上進(jìn)展的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合 運(yùn)用機(jī)械夾具設(shè)計(jì)根底中的根本理論， 并結(jié)合生產(chǎn)學(xué)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立 地分析和解決了零件夾具設(shè)計(jì)工藝問(wèn)題，為今后的課程設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打 下了良好的根底。在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì) CA6140撥叉的機(jī)械夾具設(shè)計(jì)。在此次課程 設(shè)計(jì)過(guò)程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了 大量的書籍，并且得到了有關(guān)教師的指點(diǎn)。機(jī)械夾具設(shè)計(jì)根底課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械夾具設(shè)計(jì)根底課程進(jìn)展了生產(chǎn)學(xué)習(xí)之后的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò) 的全部課程進(jìn)展機(jī)械制造工藝及構(gòu)造設(shè)計(jì)的根本能力，為

3、以后做好課程設(shè)計(jì)、走 上工作崗位進(jìn)展一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課 程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)展零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。其目的如下：培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力。 通過(guò)課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)根底課程中的根本理論及在生產(chǎn)學(xué)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)， 正確地解決一個(gè)零件 在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工 質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)、圖表等技術(shù)資料的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)用和編寫技術(shù)文件等根本技能。、零件的分析（一）零件的作用題目所給白零件是CA6140車床的手柄座。它位于車

4、床操作機(jī)構(gòu)中，可同 時(shí)操縱離合器和制動(dòng)器，即同時(shí)控制主軸的開(kāi)、停、換向和制動(dòng)。操作過(guò)程如下： 當(dāng)手把控制手柄座向上扳動(dòng)時(shí)，車床部的拉桿往外移，那么齒扇向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn) 動(dòng)，帶動(dòng)齒條軸往右移動(dòng)，通過(guò)撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從 而使推拉桿向左移動(dòng)，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座 向下扳動(dòng)時(shí)，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推 拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動(dòng)斷開(kāi)，此時(shí)齒條軸上的 凸起局部正壓在制動(dòng)器杠桿的下端，制動(dòng)帶被拉緊，使主鈾制動(dòng)。（二）零件的工藝分析CA6140車床手柄座有多處加工外表，其間有一定位置要求。分述如下：

5、.以25H 8為中心的加工外表這一組的加工外表有25H8的孔，以及上下端面，下端面為 45的圓 柱端面；孔壁上有距下端面11mm、與25H 8孔中心軸所在前視面呈30角的 螺紋孔，尺寸為M10-7H ,另外還有一個(gè)尺寸為6H9的槽，孔與槽的總寬度為 27.3H11 。.以14H 7為中心的加工外表該組的加工外表有14 H 7的螺紋孔（有位置要求），加工時(shí)測(cè)量深度為 25mm ,鉆孔深度為28mm 。上孔壁有一個(gè) 5配錢的錐銷通孔，該通孔有位置要求。.以10H 7為中心的加工外表本組的加工外表有10 H 7的孔（兩個(gè)），及其兩個(gè)端面（對(duì)稱），兩端面均有0.24位置要求，端面之間的距離為140 m

6、m。，孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求（與25H8孔壁之間的平行度公差為 0.2）.以5.5為中心的加工外表這組的加工外表有5.5的孔，該孔通至25H 8上的槽，并有位置要求。由上面的分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工完一組外表，再以這組加工后的外表為 基準(zhǔn)加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT200 ,因此應(yīng)當(dāng)鑄件，零件輪廓尺寸不等，因考慮鑄件， 手柄座在使用過(guò)程中不經(jīng)常的變動(dòng)，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大， 只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過(guò)程中的精度保證很重要，它對(duì)工件的定 位有一定的保證作用。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作

7、之一?；孢x擇得正確與合理可 以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否那么，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出， 更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)常進(jìn)展。（1）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有假設(shè)干個(gè)不加工外 表的工件，那么應(yīng)以與加工外表要求相對(duì)位置精度較高的不加工外表作粗基準(zhǔn)。 根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原那么，現(xiàn)選取25H 8孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊分別支承25H 8和R13作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè) 銷釘限制最后1個(gè)自由度，到達(dá)完全定位，然后進(jìn)展銃削。（2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)展 尺

8、寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不作介紹。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度 等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性 機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮 經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。1工藝路線方案一：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：粗銃上、下外表，精銃下外表；工序四：鉆25H8孔；工序五：插鍵槽6H9 ;工序六：銃槽14 43 mm ;工序七：鉆、拉孔10H 7 ;工序八：鉆，孔5.5 ;工序九：鉆、較14H 7孔；工序十：鉆、鉗5錐銷通孔、M10-7H ;工序H一

9、：終檢。2工藝路線方案二：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：鉆，較25H 8 ；工序四：銃上、下外表；工序五：插鍵槽6H9 mm ;工序六：銃槽14 mm 43 mm ;工序七：鉆孔5.5;工序八：鉆、拉孔10H 7；工序九：鉆、擴(kuò)14H 7 ；工序十：鉆、較5錐銷通孔、M10-7H ;工序H一：終檢。3、工藝方案的分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下外表為中心的一組工藝，然后加工25H 8的孔，冉以25H 8的孔的孔為基準(zhǔn)加工10H 7的孔。方案 二那么是先加孔25 H 8后再加工上下外表，再加工孔10H 7 ,此時(shí)方案二采用 車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省本錢。經(jīng)

10、比擬可知，先加工上下外表, 再以上下外表為基準(zhǔn)加工 25H 8及插鍵槽，最后完成對(duì)10H 7的孔的定位。顯 然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。綜上所述，零件的具體工藝過(guò)程如下：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：銃45凸臺(tái)端面，選用X51立式銃床；工序四：鉆，較25H 8孔，選用Z535立式鉆床；工序五：鉆，較10H 7孔，選用Z525立式鉆床；0.24工序六：銃槽140 mm ,選用X63臥式銃床；工序七：鉆、較14 H 7孔，選用Z525立式鉆床；工序八：鉆底孔，攻螺紋孔 M10-H7mm ,選用Z525立式鉆床；工序九：鉆，較5錐銷通孔，選用Z525立式鉆床；

11、工序十：插鍵槽6H9mm ;工序H一：鉆槽底通孔鉆 5.5,選用Z525立式鉆床；工序十二：終檢。四機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸確實(shí)定“手柄座零件材料為鑄鐵，硬度為 HBS6587,毛坯的重量約為2Kg, 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見(jiàn)零件圖。據(jù)以上原始資料 及加工路線，分別確定各家工外表的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：.外圓外表延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差25H8端面。查?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)？以下稱？工藝手冊(cè)？表2.22.5,取端面長(zhǎng)度余量均為2.5均為雙邊加工銃削加工余量為：粗銃2.5mm精銃0mm.孔25H8已鑄成孔查?工藝手冊(cè)？表2.22.5,

12、取25H 8已鑄成孔徑度余量為3,即鑄成孔 直徑為22mm 。工序尺寸加工余量：鉆孔 1mm錢孔 0.5mm.其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、 最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。五確立切削用量及根本工時(shí)1.工序三的切削用量及根本工時(shí)確實(shí)定：銃、半精銃 20 t 0.43(min)根本工時(shí)：150 半精銃45凸臺(tái)端面:加工余量為Z=1mm切削速度為乂 20m/minrig 127.4r / min凸臺(tái)端面和大端面。選擇銃刀半徑為銃45凸臺(tái)端面:25mm ,齒數(shù)Z二6見(jiàn)？工藝手冊(cè)？表3.1 27fz0.15mm/Zd050mm t18

13、0min ？切削？表3.7和？切削？表3.820m/ min？切削？表3.9100%1000 20d050127.4(r/min)160 5025.12(m/min)1000按機(jī)床選取“機(jī)160r/minn 機(jī) dn,、VC機(jī))ccc實(shí)際切削速度：1000工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量:VffzZna 0.15 6 160 144(mm/min)銃床工作臺(tái)進(jìn)給量:Vf 橫向 150mm/min選用主軸轉(zhuǎn)速為n機(jī)160r/min工作臺(tái)進(jìn)給量:fzZna 0.15 6 160 144(mm/min)45 20 t 0.65(min)25H8通孔。根本工時(shí)：1002.工序四的切削用量及根本工時(shí)確實(shí)定：鉆一擴(kuò)一粗

14、、精較鉆孔23mm選才23mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆見(jiàn)？工藝手冊(cè)？表3.160.43mm/r抑削？表 2.7 和？工藝？表 4.2 16乂查15m/ min？切削？表2.15硬度200-2171000V渣1000 1523208(r/min)按機(jī)床選取口機(jī)195r/min？工藝？表4.2 523 1950 14.08(m/min)、， DnaVc 機(jī) ACCC實(shí)際切削速度： 1000I 1i l243 8 3t 111 20.64(min)根本工時(shí)：”機(jī),機(jī)195 0.43？工藝？表6.2 5c 0 cc 0.084擴(kuò)孔Vc VC 鉆 2324.800 mm選擇 24.80mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆？

15、工藝？表3.180.7 0.8mm/ r由？切削？表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.80mm孔時(shí)的進(jìn)給量f并由？工藝？表4.2 16取f機(jī)0.72mm”,擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度由？切削？表2.15得Vc鉆14m/min 故14 4.7 7(m/ min)1000Vc1000n D4.7 724.860 89(r/min)按機(jī)床選取n機(jī)68r/min、，Dn 機(jī)vc機(jī) 100024.8 6810005.29(m /min)t l l1l2根本工時(shí)：n機(jī)43 8 3 1.1(min)68 0.72較25H 8孔:選才1 25mm高速鋼錐柄機(jī)用錢刀？工藝？表3.117，由物削？表2.24得f1.0 1.5m

16、m/r ap 0.15 0.25mmVc 4 8m/minnc由?工藝？表4.2 16得1000Vc1000 (4 8)2551按機(jī)床選取n 機(jī) 68r / min1.22mm/r 102(r / min)那么:25 6810005.34(m/ min)根本工時(shí):, l l1 l243 8 3t 1 20.65(min)n 機(jī) f 機(jī)68 1.223.工序五的削用量及根本工時(shí)確實(shí)定：鉆一粗較一精較10H7 孔。鉆10孔:選才1 9.8mm高速鋼錐柄麻花鉆？工藝？表3.16由物削？表2.7和？工藝？表4.2 16查得f 機(jī) 0.17mm/rVc查 23m/min抑削？表 2.151000V渣 1

17、000 23d09.8747.4(r/min)按機(jī)床選取口機(jī)960r/minVc機(jī)10009.8 960100029.54(r/min)根本工時(shí):t l1il2n機(jī)f機(jī)43 4 30.31(min)960 0.17粗較9.96mm孔:選才 9.96mm的高速鋼錢刀？工藝？表2.111.3mm/ rVc查6mm/min100CVU 1000 6d09.96191.85(r/min)按機(jī)床選取n 機(jī) 195r / minVc機(jī)dn：10009.96 19510006.1(mm/ min)根本工時(shí):t l 1i l2 n機(jī)f機(jī)43 2 30.19(min) 195 1.3由?W削？表2.24和？工藝

18、？表4.2-15查得 “精較10mm孔:選才10mm的錢刀fa0.8mm/ rVc查6mm/min1000V渣 1000 6d010191.1(r/ min)按機(jī)床選取n 機(jī) 195r / minVc機(jī)100010 1956.123( mm/min)1000根本工時(shí):t l1il2n機(jī)f機(jī)43 2 30.31(min) 195 0.84.工序六的切削用量及根本工時(shí)確實(shí)定：銃10.24mm的槽。選用高速鋼粗齒盤狀銃刀d0125mm, z=81）、根據(jù)？機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?表 3.1-27查的:a 3 8mm粗銃e30 13因 走刀次數(shù)N= 5=8.6次故走刀次數(shù)N為9次，最后一次ae=3m

19、m o根據(jù)零件形狀，確定那個(gè)走刀長(zhǎng)度為37mm。2、決定每齒進(jìn)給量fz,根據(jù)XA6132型銃床的功率為7.5KW,中等剛度。根據(jù)表3.3 ？切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第3版？：fz 0.12 0.20mm/z現(xiàn)選取 fz 0.20mm/z3）、決定切削速度外和每分鐘進(jìn)給量Vf根據(jù)表3.27中的計(jì)算公式，也可以直接查表。根據(jù)表3.9 ,d 125mm aa 5mm f v當(dāng) d05, Z=8 , p=14mm , e , z 0.24mm/z時(shí)，vt=19m/minnt =62r/minVft=104mm/min 。各修正系數(shù)為:kMv kMn kMn 。怎0.8vcVtkv19 X0.69 X0.8m/

20、min=10.5 m/min ；kn62 0.69 0.8 o=34 r/min ;VfVftkv104 0.69 0.8 574 mm/min ；根據(jù) XA6132 型銃床說(shuō)明書，選擇 nc 37.5 r /min ； vfc 60 mm/min ；因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為:dnc10003.14 125 37.514.721000m/min ；Vc60zc-0.2ncz 37.5 8 mm/r計(jì)算根本工時(shí)tm0_Li yVf Vf式中l(wèi) =37mm ,根據(jù)表3.25 ,入切量及超切量y =27mmt L l y 37 27tm0那么VfVf =0.36(min)272 0.36 mi

21、n=1.067min總時(shí)間：tm= tm0 XN=1.067min X9=9.6min.工序七的切削用量及根本工時(shí)確實(shí)定。鉆13mm孔:選擇13mm 直;高速鋼錐柄麻花鉆？工藝？表3.56由？W削？表2.7和？工藝？表4.2 16查得“ 0.36mm/r14m/min物削？表 a”1000V渣1000 1413343(r/min)按機(jī)床選取n機(jī)272r/minVc機(jī)Dn機(jī) 100013 272100011.10(m/min)t l 11 12根本工時(shí)：”機(jī),機(jī)28 4 3粗錢13.95mm孔:選才 13.95mm高速鋼錐柄機(jī)用錢刀？工藝？表3.1170.5 1.0mm/rap 0.1 0.15

22、mm Vc48m/min1000Vc ncD1000 (48)13.9591 182(r/min)按機(jī)床選取n機(jī)140r/min？工藝？表 42 15、， Dn 機(jī)Vc機(jī) 100013.95 14010006.13(r/min)f 機(jī) 0.81mm/r？工藝？表 4.2 16根本工時(shí):I l1 l228 4 3t 1-2 0.31(min)n機(jī) f機(jī)140 0.817精銃14mm孔:高速鋼錐柄機(jī)用錢刀？工藝？表3.1 17由物削？表2.24查得0.51.0mm/rap 0.1 0.15mm Vc48m/minnc1000Vc1000 (4 8)13.9591 182(r/min)0.62mm/

23、r？工藝？表4216按機(jī)床選取n 機(jī) 140r/minVc機(jī)Dn機(jī)1000選用8.5mm高速鋼錐柄麻花鉆？工藝？表3.1614 1406.15(m/ min)1000t j0.40(min)根本工時(shí)：n機(jī)f機(jī)140 0.62.工序八的切削用量及根本工時(shí)確實(shí)定：鉆8.5mm底孔，攻螺紋M10mm 。鉆8.5mm底孔:由物削？表2.7和？工藝？表4.2 16查得f機(jī)0.28mm/r16m/min劑削？表 2.151000V渣1000 168.5600(r/min)Vc機(jī)Dn機(jī)1000按機(jī)床選取n機(jī)545r/min8.5 545 1455(m/min) 1000I I1 I210 3 3t12 0.

24、10(min)根本工時(shí)： n機(jī)f機(jī)545 0.28攻螺紋M10mm :選才M M10mm 高速鋼機(jī)用絲錐f等于工件螺紋的螺距P,即f 1.25mm/r乂機(jī)7.5m/min1000VccD1000 7.5298(r/min)按機(jī)床選取272r/minVc機(jī)6.8m/min根本工時(shí):11 l210 3 3-20.05(min)n機(jī) f272 1.257.工序九的切削用量及根本工時(shí)確實(shí)定：加工5mm的錐銷通孔。鉆5mm的圓錐孔:選才? 5mm的高速鋼麻花鉆f 機(jī) 0.10mm/rVc 查 20m/ min rig 1326r/min按機(jī)床選取n機(jī)1360r/minVC 機(jī) 20.5m/min8 3

25、2t 0.096(min)根本工時(shí)：1360 0.1較5mm的孔:選才$ 5mm的較刀f 機(jī) 0.6mm/r1000Vc 查d01000 65-382.17(r/min)按機(jī)床選取口機(jī)392r/minVc機(jī)d0n機(jī)10005 39210006.15(m/ min)8 3 2t 0.055(min)根本工時(shí)：392 0.68.工序H一的切削用量及根本工時(shí)確實(shí)定：加工5.5mm 的孑 I。鉆55mm孔:選才48mm的高速鋼錐柄麻花鉆f 機(jī) 0.10mm/rVc 查 20m/ min1000V渣n查 d01000 204.81326(r/min)按機(jī)床選取n機(jī)1360r/mind0n 機(jī)4.8 13

26、60Vc 機(jī) 20.5(m/min)10001000一， 一， 5 2 3 2根本工時(shí)：t 0.075(min)1360 0.1較55mm孔:選才55mm的錢刀f 機(jī) 0.6mm/r100(Vc 查n查 d0按機(jī)床選取n機(jī)dn機(jī)Vc機(jī) 1000t根本工時(shí)：1000 655347.42(r/min)392r/min5.5 39210005.2 3 2392 0.66.77(m/ min)0.043 min三、專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用的火具。有教師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)第一道工序-銃445mm圓柱大端面，本夾具將用于Z525萬(wàn)能臥式銃床。(1)、問(wèn)

27、題提出本夾具主要用來(lái)銃2、夾具設(shè)計(jì)小45端面，在銃面后還要進(jìn)展鉆孔，要保證其精度要求， 為使其誤差減小，在后面工序中也得有精度要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主 要應(yīng)該考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)本錢，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工質(zhì)量。1定位基準(zhǔn)的選擇：工件以25孔及端面和14孔為定位基準(zhǔn)；25H8 的另一端面夾緊；2夾緊力分析；a夾緊力方原那么：火緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置；火緊力的作用方向應(yīng)使所需火緊力盡可能?。换鹁o力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。b夾緊作用點(diǎn)原那么：夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；火緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)；火緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工面， 以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的火緊力，防止加工過(guò)程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。根據(jù)以上要求考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式。3定位誤差的分析；4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明；利用夾具體導(dǎo)軌，v形塊、偏心輪夾緊 定位，對(duì)刀塊保證刀具位置精