Amada折彎機操縱使用說明

1、Amada 折彎機操作說明本操作規(guī)程規(guī)定了數(shù)控折彎機的操作方法及參數(shù)設(shè)定、 工藝要求、 使用安全注意事項及日常維護與保養(yǎng)。適用于本公司 AMADA 數(shù)控折彎機的操作。2 、操作方法開機操作內(nèi)容：鑰匙插入電源ON/OFF 開關(guān)，轉(zhuǎn)到 ON 位置動作狀況：電源接通所有指示燈（ LED ）依序閃亮，最后只有“手動模式”的 LED 亮燈。CRT 表示：初始畫面為手動模式的“原點設(shè)定畫面”，顯示“請按復歸按鈕”。操作內(nèi)容：按原點復歸按鈕。動作狀況：全軸原點復歸。CRT 表示：顯示“請啟動油壓馬達”。操作內(nèi)容：按油壓馬達“ ON ”按鈕。動作狀況：機械本體的油壓馬達啟動。操作內(nèi)容：選擇“行程選擇開關(guān)”為腳

2、踏。動作狀況：行程選擇前 LED 閃燈；行程選擇后 LED 亮燈。CRT 表示：顯示“請轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪使D 軸移動到安全位置”。操作內(nèi)容：“轉(zhuǎn)輪向左轉(zhuǎn)動使D 軸向 + 方向移動。動作狀況：轉(zhuǎn)輪 LED 閃燈。雙 V 槽下模安裝安裝雙 V 槽下模時請使用后方之V 槽（操作者的相反側(cè)）。注意： 1 ）下模座和下模的尺寸各有不同。）使用幾個下模座時，各個下模座間隔約 5mm 。） 雙 V 槽下模專用下模座是有方向性的， 有階差的部位請安裝在后方 （操作者的相反方向），因為萬一模具有崩裂現(xiàn)象也較安全。固定下模座的螺栓放松。使用的 V 槽朝后，將下模由下模座的上部前方滑進插入。此時大略調(diào)整使用的 V 槽中心線

3、。固定下模的螺栓不要完全上緊，待上模裝好，模具壓力中心調(diào)整后再上緊。上模的安裝將上模沿 V 槽滑進插入至需要的位置。中間板上的夾板螺栓輕輕上緊。模具壓力中心調(diào)整操作內(nèi)容：踩踏“上升腳踏開關(guān)”動作狀況：下部臺面上升到上限位置停止。CRT 表示：顯示“請轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，使它對正原點設(shè)定壓力”。操作內(nèi)容：轉(zhuǎn)輪向右轉(zhuǎn)動。動作狀況：加壓到規(guī)定的壓力值為止。CRT 表示；顯示D 軸現(xiàn)在值及加壓的噸位操作內(nèi)容：到達規(guī)定的壓力值 5.9 噸后會自動的進行設(shè)定 D 軸原點。動作狀況：“原點復歸完成LED”亮燈。CRT 表示：顯示“請下降下部臺面”。CRT 表示：顯示“原點設(shè)定完成”。輸入加工資料操作內(nèi)容：按“記憶”模

4、式鍵。CRT 表示：“記憶”模式“資料一覽畫”。操作內(nèi)容：使用“游標移動鍵”選擇工件名稱。CRT 表示：顯示“請選擇輸入方法”。操作內(nèi)容：按“角度輸入”軟鍵。CRT 表示：工件資訊畫面。操作內(nèi)容：以“數(shù)字鍵”輸入用“游標移動鍵”選擇。依次輸入板厚等內(nèi)容操作內(nèi)容：按“輸入完成”軟鍵。操作內(nèi)容：按“多工程輸入軟鍵”。CRT 表示：“記憶”模式“多工程輸入畫面”。操作內(nèi)容：使用數(shù)字鍵輸入凸緣的長度即折曲尺寸。操作內(nèi)容：按“輸入鍵”。動作狀況：游標移動。操作內(nèi)容：以上例2.5.7 2.5.8 項的順序輸入折曲長度、折曲角度等內(nèi)容操作內(nèi)容：按“輸入完成”軟鍵。動作狀況：資料的確認。操作內(nèi)容：按“ M ”

5、設(shè)定軟鍵。動作狀況：確認 M 設(shè)定資料。CRT 表示：“記憶”模式M 設(shè)定畫面。3 （全工程角度補正）3=（設(shè)定角度）-（實際角度）“（全工程尺寸補正） 卡（設(shè)定尺寸）-（實際尺寸）CP（ 后規(guī)擋板位置 ）1 上、 2 中、 3 下CZ （后規(guī)擋板動作命令）一般取 CZ=1HA （后規(guī)擋板上翹技能） 0 下、 1 上LS （多重下限位置）L （后拉動作量）L2 使用于傾斜折曲時。 以 L1 軸作基準， 請輸入使 L2 軸移動 （SHIFT ）的數(shù)值。加工資料修正操作內(nèi)容：按“記憶”模式鍵CRT 表示：“記憶”模式“資料一覽畫面”操作內(nèi)容：以游標鍵來選擇修正工件CRT 表示：顯示“請選擇資料”操

6、作內(nèi)容：按“資料修正”軟鍵CRT 表示：顯示工件資訊畫面操作內(nèi)容：使用游標鍵把游標對正修正項目操作內(nèi)容：使用數(shù)字鍵輸入資料操作內(nèi)容：按“輸入鍵”動作狀況：游標移動操作內(nèi)容：所有資料修正后，按輸入完成軟鍵。操作內(nèi)容：按“運轉(zhuǎn)”模式鍵。2.9 操作內(nèi)容：按“工件選擇”軟鍵。CRT 表示：工件資訊畫面。操作內(nèi)容：使用“游標鍵”選擇工程。操作內(nèi)容：按自動運轉(zhuǎn)“啟動”按鈕。動作狀況：全軸開始定位動作。CRT 表示：全軸的現(xiàn)在值的表示。操作內(nèi)容：加工動作狀況：全軸停止定位動作。操作內(nèi)容：按自動運轉(zhuǎn)“停止”鈕，結(jié)束工件加工。3 、工藝要求、材質(zhì)：符合工藝及圖紙要求。有覆膜要求的工件，表面覆膜在折彎前后必須完

7、好無損。外觀要求提供給折彎加工的板料必須表面平整、光滑、顏色均勻一致，不得有壓傷、銹斑、明顯劃傷，工件尖角未倒鈍，表面明顯起伏及鼓包，拉絲氧化的鋁件表面有黑點等缺陷。折彎件允許缺陷輕微的擦傷及刮花（圖紙有明確要求的除外）。折彎時凹模棱角形成的與折彎線平行的輕微模印。折彎件不允許缺陷拼模壓印，電鍍件、拉絲氧化件壓印、劃傷（壓印劃傷應(yīng)是表面處理后不可見的）。折彎轉(zhuǎn)角開裂，軟質(zhì)材料（紫銅排、紫銅板、鋁板等）折彎處截面驟變，翻邊孔，凸包，壓鉚螺母（釘）折彎損傷。因為上下模不清潔，由夾雜、硬粒等造成的表面壓傷、劃傷等?；ハ啻罱雍头夂傅膬烧蹚澨幋嬖诓坏轿?、錯位及縫隙過大現(xiàn)象。折彎件扭曲、翹曲、彎曲等現(xiàn)象。

8、折彎件毛刺面向內(nèi)，一般不允許毛刺面向外。、折鋁、銅件時必須戴手套作業(yè)，并使用保護膜，以免劃傷工件表面。、折圓鋼時必須用1.0電解板保護下模，一般情況下均使用V25模，靠端頭100mm 范圍內(nèi)折曲，以免斷裂而使整模報廢。尺寸要求：折彎件的全部與折彎有關(guān)的外形尺寸必須符合客戶零件圖。除圖紙?zhí)厥庖笸?，折彎角度公差一般為?0.5 ,多道折彎工件折彎角度公差為0.3工件兩端與中間折彎角度不一致范圍長度1.5米以下折彎件角度不一致小于0.5,1.5 3米小于1?？蛐瘟慵怪倍刃栌脤蔷€法檢查，如圖紙無特殊要求，應(yīng)符合下表要求對角線尺寸500500100010001600160020002000以上錯位

9、偏差0.50.81.21.52.04、安全使用注意事項2 Y7 s$ D |: p* t0 C# k2 b( Q7 L1 _+ r# M& H4.1操作人員必須經(jīng)過培訓持證上崗。+ I5 N4 A; G9 J3 Q# u2 | Q# A9 i:V6 w; n9 s* / b7 h& s; B操作人員必須帶手套作業(yè)，以防毛邊劃傷手指或影響產(chǎn)品 表面質(zhì)量。. o# d! pl Y* C8 B! F; c3 N5 q. o$ U: I: a開機前應(yīng)首先檢查設(shè)備供氣氣壓 (5Kg/cm ),空氣管線是 否漏氣，腳踏開關(guān)及地拖電纜是否破裂或損壞；刀口及后定規(guī)是否異?；蛴姓系K物， 液壓油是否在要求刻度范圍

10、， 腳踏桿是 否靈活，各手柄是否在要求位置。8 H a+ m6 x2 L o$ l# 1 A9 P g+ C7 n& 4.4折彎作業(yè)時單腳踩踏腳踏桿，不得雙腳踩腳踏桿。6 f. M: C/人5 L# E0 S- Z& a6 x1 ri z+ i5 q0 ml 2.5進行兩人操作時，腳踏桿必須由主操作者負責操作。作業(yè)中主操作者需詢問負操作者，得到信號進行操作。 b3 j+ 80 7 _! K5 u9 y, x9 n! n8 e折曲寬度過窄或材料過小時，用夾子、鉗子等工具輔助，手指盡可能避開模具。0 n7 b. 8 h( d# ? p# j N% U9 F, S N4 F依照模具的形狀，手指有被夾

11、住在模具與材料之間的可能性。因此在折曲作業(yè)中，當上下模壓住材料時務(wù)必將手脫離材料。7 g |! v7 B# I; s( U6 d3 ) I( |+ X A5 s6 h模具的安裝、調(diào)和、拆卸必須按正確順序?qū)嵤┻M行。/ N$ o9 P7 S, ?7 y% I( d E3 / Y1 g/ h# L) H2 M7 t6 Z V! N4.9進行彎曲作業(yè)時，絕對不允許將手由下部臺面橫向伸入后側(cè)。5 O. O. H; M, a/ 3 m. O/ u7 d5 q$ P+ Q+ f: r# S進行彎曲作業(yè)時，請注意材料的振動及彈跳。特別是大件材料時，請輕踩腳踏桿慢速折曲。:X; d- U g+ U) H/ I6

12、 G) y u! Z) P V0 ?5 r3 Q) P4.11模具使用時，請在模具標示的容許耐壓噸數(shù)內(nèi)使用。但是折曲長度在1cm時請勿超過1噸以上的壓力，否則，模具會崩裂飛散噴出。+ b2 g, R.X G _-| i2 O5 M7 5 m4.12設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機、關(guān)電，以免故障擴大，嚴禁設(shè)備、模具帶病工作。3 b5& : E, Q1 Z9O.N! b* |6 4 b3 P4.13下班或設(shè)備長時待用時應(yīng)關(guān)閉總電源和壓縮空氣，確保設(shè)備安全。& r! J$ P b, A3 C1 C/ b( p6 _4 z3 l& F5、日常維護與保養(yǎng) + U7 4 N) i- F7 _$

13、w) W3 |6 F1 E0 y日保養(yǎng) 9 |1 v( t4 e D* ) ;O6 / t* N3 N1 |1 S: d; r8 m# ! Q/ f排出空氣濾清器中的積水，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔。4 v7 A* K! M: u; J: a7 j0人 x* H+ b* H1 e0 _: g5 |7 s5.1.2檢查空氣物化器中的潤滑油，如少于1/3杯，請加油(見氣動三聯(lián)體)。! n b$ M* L0 K2 z$ J$ ?6 m5 - m確認后定規(guī)絲杠付、導軌付、燕尾導軌付、氣缸導桿充分潤滑，否則應(yīng)注油潤滑。5 q% m - R8 t: / S8 h+ q/ j) u) O+ e# E- D)

14、 、6 p, 6 v5.1.4 檢查庫存模具是否正常，若需保養(yǎng)應(yīng)及時進行。8 P3 i. ) s* u! d: R. h9 m y! W# k0 G k月保養(yǎng) 5 7 r6 f( J% G5 d P8 r! n n; L% E7 f3 P清理日保養(yǎng)油泥，并按日報養(yǎng)內(nèi)容檢查、加油。8 s% K-N） % % gy9 h5 Y9 h3 O3 t模具用柴油清洗，檢查修正傷痕（油石），上油存放。8, X! n: J0 a UW7 G8 E0 H. t _+ s5 S5.2.3清潔控制箱空氣過濾器。數(shù)控沖床的操作手動模式操作一、按控制面板上的MANUAL鍵。確認控制面板上的相對應(yīng)燈 亮。二、將 EDIT

15、 PROTECT 開關(guān)打向 ON。三、設(shè)置子控制面板上的刀具定位開關(guān) B到?jīng)_孔刀具位置。四、將子控制面板上的INDEX PIN開關(guān)打向為IN。五、將EDIT PROTECT開關(guān)打向 OFF。六、在控制面板上，按+X或-X , +Y或-Y ,手動移動材料到工 作點。七、要于工作材料沖孔，照以下方法于 PHNC面板設(shè)置條件。1、按PHNC面板上的（鍵和T鍵，顯示沖孔操作。2、更改沖孔模式為SLIT模式。3、更改預置參數(shù) M506為其它的參數(shù) M507或M508或 M509。八、將控制面板上的 PRESS SELECTION打向為INCHING （寸 動）九、按主面板上的PUNCHING 鍵加工材料

16、。MDI模式操作一、按控制面板上的MDI鍵。確認控制面板上的相對應(yīng)燈亮。二、按顯示屏下方的MDI軟鍵。三、踩腳踏開關(guān)松開夾鉗，控制面板上的 WORK CLAMP燈變 亮。四、放置材料于工作桌面。五、提高X管位塊，控制面板上的 X-GAUGE BLOCK燈變亮。六、推動材料進入夾鉗和靠著 X管位塊。七、踩腳踏開關(guān)關(guān)閉夾鉗，然后降低 X管位塊。WORK CLAMP 燈和X-GAUGE BLOCK燈熄滅。八、照以下步驟建立一個新程序。1、將 EDIT PROTECT 開關(guān)打向 OFF。2、按顯示屏下方的ABSLT軟鍵，ABS單詞將顯示于屏幕右下 方。3、輸入要用的地址和數(shù)字（如 X50.）,然后按E

17、OB鍵，結(jié)束程 序塊。4、然后按INSERT鍵于相同的主面板。5、連續(xù)輸入程序于相同地方。6、程序輸入完成后，按顯示屏右下方的軟 REWIND鍵使程序返 回頁首。7、將 EDIT PROTECT 開關(guān)打向 ON。九、確認顯示屏沒有出現(xiàn)報警信息。同時檢查確保所有開關(guān)和PHNC參數(shù)設(shè)置正確。運行模式操作一、按控制面板上的 MEMORY鍵。確認控制面板上的+X , +Y 和TURRET燈亮。二、按控制面板上的 PROGRAM 鍵。三、按顯示面板上的？鍵和DIR鍵。四、按O-SRH使刀盤轉(zhuǎn)到所需位置需要同時按 TURRET JOG 鍵 TURRER JOG ON 鍵。五、踩腳踏開關(guān)松開夾鉗，控制面板上

18、的 WORK CLAMP燈變 亮。六、放置材料于工作桌面。七、提高X管位塊，控制面板上的X-GAUGE BLOCK燈變亮。八、推動材料進入夾鉗和靠著 X管位塊。九、踩腳踏開關(guān)關(guān)閉夾鉗，然后降低 X管位塊。WORK CLAMP 燈和X-GAUGE BLOCK燈熄滅。十、確認顯示屏沒有出現(xiàn)報警信息。同時檢查確保所有開關(guān)和PHNC參數(shù)設(shè)置正確。BLOCK SKIP?。▔K刪除）EDIT PROTECT開關(guān)打向開（程序修改）FEEDRATE鍵（進給速度）MULTI-PART MODE 鍵（多數(shù)取模式）OPT STOP鍵（選擇性停止）OVERRIDE ON/OFF鍵（安全區(qū)開關(guān)）PRESS SELECTION開關(guān)（壓力選擇）SINGLE鍵（單沖）TEST鍵（程序檢測）TOOL CHANGE開關(guān)打向為關(guān)（刀具更換）RAM POSITION開關(guān)（沖頭定位）RAM SPEED開關(guān)（沖頭速度）十一、清除機器周圍的一切物體。十二、按START鍵執(zhí)行程序。控制面板上的AUTO OPERATION 燈亮。顯示器上的光標按程序塊向下跳動。十三、程序結(jié)束，控制面板上的 AUTO OPERATION燈熄滅，桌 面和貨物返回，控制面板上的+X , +Y燈亮。程序返回頁首并可重新 執(zhí)行。TAPE模式操作一