FTA與個為什么分析手法培訓(xùn)資料(共29張)

1、1設(shè)計開發(fā)手法2010年05月06日 修改 家用空調(diào)品質(zhì)管理部怒木道雄品質(zhì)問題防止再發(fā)手法FTA分析及5個為什么手法2共3章分析問題、防止再發(fā)手法 FTA3T（故障樹分析） FTA：Fault Tree Analysis1960年被貝爾電話研究所的H.A.Watson應(yīng)用于導(dǎo)彈控制系統(tǒng)開發(fā)。之后、被Boeing公司進行了改良。從不良事項（TOP事項）依次向下展開分析其原因，定性、定量把握TOP事項與相應(yīng)原因的關(guān)系。FTA就是被用于此的分析手法用于發(fā)生不良時的特定原因、以及為了防患不良發(fā)生 而進行原因羅列。3-1FTA的作用4毛細(xì)管被屑沫堵塞導(dǎo)致不制冷壓機冷卻方式選定錯誤門門冷媒回路中污垢水分、

2、空気混入壓機制造工程線體制造工程配管、熱交換器機器廢熱不良背面風(fēng)道寬度窄排気口寬度窄冷凝器小冷凝性能不足冷凝風(fēng)量不足風(fēng)扇徑小風(fēng)扇的螺旋小風(fēng)扇電機回転慢廢熱的泄露壓機設(shè)計錯誤壓機油溫高毛細(xì)管細(xì)壓機錯誤壓機油溫污垢起因封入油劑不對風(fēng)吹不到壓機吸入配管隔熱不夠制造起因設(shè)計起因極圧添加剤的添加量不適當(dāng)局部存在高溫部分極圧添加剤的添加量不適當(dāng)局部存在高溫外注、線體制造起因壓機設(shè)計制造起因展示外殼設(shè)計起因苛酷的設(shè)置環(huán)境苛酷的使用狀況過濾網(wǎng)目堵塞周圍溫度高外殼上部的排熱口堵塞苛酷的設(shè)置環(huán)境、苛酷的使用狀況因毛細(xì)管堵塞導(dǎo)致冷藏裝置不制冷3-2FTA實施例()53-3FTA的實施例（）不能操作傳動裝置不動作電氣

3、部不動作減速機不動作限位開關(guān)不動作電容故障電機不動作動作作不良接點不良電機燒損限位開關(guān)的錯位凸輪空轉(zhuǎn)限位軸不轉(zhuǎn)動異常電壓水的浸入周圍溫度高O形圈過盈量不足油劑密封的破損防護蓋変形電動球閥的故障63-4FTA實施的要點與豐田汽車實施的“為什么的分析”相同原因的設(shè)想一段一段地向下挖掘。不是通過経験輕易斷定，而是通過理論的思考網(wǎng)羅性地列舉出出可能的原因。FTA順利實施的程度，代表了固有技術(shù)的級 別（技術(shù)性儲備）。 目的在于找出特定的原因（候補）采取対策為了從眾多的不良原因中找出真正原因，要有計劃性的進行試驗驗證。 最終目的在于針對真正原因采取措施，使問題得以解決。 與防止再發(fā)相結(jié)合針對真正原因如果已

4、經(jīng)采取措施，重要的是要把結(jié)果落實到“設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)”中， 編入防止再發(fā)的體系內(nèi)。7小孩為什么在哭？3-5“為什么的分析”思路（演習(xí) ）8螺栓為什么擰不動？3-6“為什么的分析”思路（演習(xí) 2）9前機型重的不良新機型的開發(fā)用FTA查明不良的原因過去的不良信息儲備前機型中的問題解決需要的話添加到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)過去不良的防止再發(fā)新功能新部件、設(shè)計変更點方面的防患未然（FMEA、數(shù)據(jù)驗證)設(shè)計改善的效果確認(rèn)（多線手法、統(tǒng)計數(shù)據(jù)解析等靈活運用）提高企劃品質(zhì)(QFD) 設(shè)計驗證流程企 劃設(shè) 計生產(chǎn)準(zhǔn)備市場修理信息3-7防患未然防止再發(fā)流程和品質(zhì)手法問題分析的推行方法如何有效地運用為什么為什么分析手法2010年月日品質(zhì)

5、部怒木道雄什么是為什么為什么分析？“為什么為什么分析”并不是指針對問題的發(fā)生原因進行隨意的思考，而是一種有規(guī)律地、有條理地、很全面地、挖掘真因的分析手法?，F(xiàn)象A原因B現(xiàn)象B原因C現(xiàn)象C原因D引發(fā)現(xiàn)象A的是原因B。接著，作為原因B的現(xiàn)象B，引發(fā)其出現(xiàn)的是原因C。要注意盡量用具體的語言描述屏幕上映出的投影表看不清屏幕上的文字模糊不清投影出的部分太暗了未達到規(guī)定的風(fēng)量經(jīng)常達不到規(guī)定的風(fēng)量根據(jù)使用條件不同，風(fēng)量會不同為什么為什么分析 事例1）小孩大聲哭了到底是為什么？桔子從原理、原則上考慮小孩子哭了，可能是因為疼痛哭因為傷心哭因為難受哭因為害怕哭因為受驚哭因為高興哭孩子哭了太痛了難過了害怕了受驚了高興

6、了摔跤了撞到桔子箱上了金魚死了水弄到眼睛里了被爸爸罵了扳手從上面掉下來了撞到水桶上了裝金魚的水桶倒了想從桶里鉤上金魚弄死了爸爸最寶貝的金魚為什么為什么為什么繼續(xù)傷心了事例2）螺母轉(zhuǎn)不動是為什么？螺母與板之間的磨擦力大于扭動螺母的力矩扭動螺母的力矩太小螺母與板之間的磨擦力過大螺母與扳手的接觸面積過小扭動扳手的力（力矩）過小螺母與板粘到一起了螺母勒進內(nèi)螺絲部分了現(xiàn)象扳手的尺寸比螺母大螺母頭部的角磨圓了腕力不夠被油漆蓋住了螺母與板之間銹死了螺母變曲變形了螺母打歪了為什么為什么為什么螺母轉(zhuǎn)不動18豐田模式5個為什么分析手法之原則從選定課題到鎖定原因。多人檢討眾多因素，從中鎖定原因。所謂鎖定原因，是指在

7、眾多因素中，鎖定關(guān)系最有關(guān)聯(lián)的那一個，進行原因追查，深入挖掘原因。反復(fù)就是對于“為什么”的提問回答準(zhǔn)確的原因。追問5個為什么，下一個為什么，是將回答作為提問形式，進行原因挖掘。在追問為什么的過程中，不能憑推測、設(shè)想進行回答。不清楚情況時，要到現(xiàn)場去掌握事實情況再進行回答。19豐田模式5個為什么手法之原則2WH，是對于現(xiàn)象進行事實的詳細(xì)記載?？珊唵斡浭龅膬?nèi)容及與事實相關(guān)的重要事項，要記載在詳細(xì)情況欄里。Which，是對傾向、規(guī)律性的現(xiàn)象進行記載。鎖定原因，追查到原因后，這就是真因。關(guān)于真因的對策，必須要提出具體的對策。例）人：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的更改、作業(yè)員輪換規(guī)則、人員的增加等。設(shè)備機械：條件管理、測試

8、管理、維護保養(yǎng)等。方法方式：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)確認(rèn)、異常處理方法等。材料物品：材質(zhì)、精度、包裝狀態(tài)等。反面例子）“要貫徹、要指導(dǎo)、要注意”等籠統(tǒng)的而非具體的對策。采取對策就是要執(zhí)行WH，并確認(rèn)效果。豐田模式5個為什么分析手法之原則3由于不清楚問題所在，才可以說“為什么”。并不是5次這個次數(shù)有什么意義。這個詞象征的是，不是對于一個問題僅僅 思考12次就給出絕對答案，而是經(jīng)過反復(fù)多次深入思考的重要性。 自己思考強化現(xiàn)場調(diào)查自己身邊發(fā)生了怎樣的問題、誰正確認(rèn)識到這個問題，換言之，在提出“為什么”之前，首先要弄清楚是“什么”。TTYWhat Then WY在“什么”之后才是“為什么” 。關(guān)于把握現(xiàn)狀，重點

9、是事實記述要可視化。問題點要可視化。尋找原因（5個為什么）防止問題再發(fā)。在ISO9001要求事項的糾正措施及預(yù)防措施中，使用追查問題原因的 機能性橫向改善手法的活動比較有效。21課題（課題）“五回”問題分析問題區(qū)域（問題発生場所）(用“為何為何”方法分析問題的模式)事件/設(shè)備（問題/設(shè)備）發(fā)生時間（発生時間）編制日期（作成日付）修復(fù)時間（修復(fù)時間）所屬部門（部署）影響生產(chǎn)的時間姓 名（氏名）（生産影響時間）負(fù) 責(zé) 人（擔(dān) 當(dāng) 者）以往發(fā)生情況確 認(rèn) 1（確 認(rèn) ）（発生情況）確 認(rèn) 2（確 認(rèn) ）故障處理負(fù)責(zé)人（故障処理擔(dān)當(dāng)者）掌握實際情況（実情把握）5W1H詳細(xì)情況（詳細(xì)把握）何事（What

10、）何時（When） 何地（Where）何人（Who）有否傾向（Which）怎樣（How）明確現(xiàn)象(現(xiàn)狀明確化)查明原因（原因明）Why?(為何)Answer（事實事実把握）Why-1Why-2Why-3Why-4Why-5Why-6Why-7制定對策并實施（対策作成実施）緊急對策（暫定対策）完成時間（実施日）長期對策（恒久対策）完成日期（実施日）確認(rèn)對策的效果確認(rèn)日期(確認(rèn)日)(対策効果確認(rèn)）5個為什么分析模板22問題點室外機連接管配送錯誤（16件）5個為什么問題分析表問題發(fā)生地點總裝室外1線問題/設(shè)備同一個包裝袋中2根連接管同為氣管（正確應(yīng)該為一根氣管一根液管）發(fā)生時間2010年3月4日凌晨

11、1：30左右作成日期2010.03.05修復(fù)時間一刻鐘部 門品質(zhì)部影響生產(chǎn)的時間1：30之前生產(chǎn)的成品機進行返修用時1小時姓 名胡振虎負(fù) 責(zé) 人歐廷澤歷往的發(fā)生情況曾經(jīng)有案例，但是放錯的為1件確 認(rèn) 1確 認(rèn) 2故障處理負(fù)責(zé)人歐廷澤（品質(zhì)部）掌握實際情況5W1H掌握詳細(xì)情況What 連接管配送錯誤16件When 3月4日1：30配錯的連接管的生產(chǎn)時間為3月1日白班Where 總裝室外1線（發(fā)現(xiàn)）部裝車間連接管班（生產(chǎn)）Who(總裝裝連接管崗位員工（發(fā)現(xiàn)）連接管打包員工（生產(chǎn)）Which 無特別規(guī)律無特別的時間、線體及責(zé)任人的規(guī)律How 凍結(jié)成品，暫停出貨，全檢半成品，未發(fā)現(xiàn)故障件開箱檢200臺

12、，未上線的半成品（3月1日至3月4日生產(chǎn)）全檢，未發(fā)現(xiàn)不良品明確現(xiàn)狀(現(xiàn)狀明確化)查明真因Why?answerWhy-1為什么兩根氣管放進同一個包裝袋，生產(chǎn)作業(yè)臺2邊放置的同為氣管Why-2為什么兩邊同時放置的氣管生產(chǎn)區(qū)域，放置氣管的平臺放滿，員工將剛生產(chǎn)16根放到液管的平臺Why-31.為什么氣管的平臺放滿，而液管不足2.為什么員工將1個平臺的產(chǎn)品放到另外一個平臺1.液管設(shè)備故障導(dǎo)致氣管和液管生產(chǎn)產(chǎn)能不平衡（停機維修10分鐘足以導(dǎo)致液管平臺空，而氣管平臺滿）2.員工認(rèn)為在另外一個平臺放置無影響3.生產(chǎn)中未進行配套生產(chǎn)。Why-41.為什么生產(chǎn)中未進行配套生產(chǎn)2.員工為什么認(rèn)為放錯平臺無影響1

13、.設(shè)備故障不定時出現(xiàn)2.現(xiàn)場無明確標(biāo)識禁止放在一個平臺Why-5Why-6Why-7制定對策并實施（対策作成実施）臨時對策（暫定対策）生產(chǎn)平衡化，當(dāng)一臺設(shè)備出現(xiàn)故障時，將另外一臺設(shè)備停止生產(chǎn)。完成時間（実施日）長期對策（恒久対策）1.現(xiàn)場進行明確標(biāo)識，禁止亂放2.將液管及氣管的生產(chǎn)平臺進行隔開3.定期布雷，評價員工的檢出率完成日期（実施日）確認(rèn)對策的效果確認(rèn)日期(確認(rèn)日)(対策効果確認(rèn)）5個為什么分析案例將回答作為提問進行記載盡可能地進行詳細(xì)的記載。堅持3現(xiàn)主義，把握事實問題點室外機連接管配送錯誤（16件）5個為什么問題分析表問題發(fā)生地點總裝室外1線問題/設(shè)備同一個包裝袋中2根連接管同為氣管（

14、正確應(yīng)該為一根氣管一根液管）發(fā)生時間2010年3月4日凌晨1：30左右編制日期2010.03.05修復(fù)時間一刻鐘部 門品質(zhì)部影響生產(chǎn)的時間1：30之前生產(chǎn)的成品機進行返修用時1小時姓 名胡振虎負(fù) 責(zé) 人歐廷澤歷往的發(fā)生情況曾經(jīng)有案例，但是放錯的為1件確 認(rèn) 1確 認(rèn) 2故障處理負(fù)責(zé)人歐廷澤（品質(zhì)部）掌握實際情況5W1H掌握詳細(xì)情況What 連接管配送錯誤16件When 3月4日1：30配錯的連接管的生產(chǎn)時間為3月1日白班Where 總裝室外1線（發(fā)現(xiàn)）部裝車間連接管班（生產(chǎn)）Who(總裝裝連接管崗位員工（發(fā)現(xiàn)）連接管打包員工（生產(chǎn)）Which 無特別規(guī)律無特別的時間、線體及責(zé)任人的規(guī)律How 凍結(jié)成品，暫停出貨，全檢半成品，未發(fā)現(xiàn)故障件開箱檢200臺，未上線的半成品（3月1日至3月4日生產(chǎn)）全檢，未發(fā)現(xiàn)不良品明確現(xiàn)狀(現(xiàn)狀明確化)查明真因Why?answerWhy-1為什么兩根氣管放進同一個包裝袋，生產(chǎn)作業(yè)臺2邊放置的同為氣管Why-2為什么兩邊同時放置的氣管生產(chǎn)區(qū)域，放置氣管的平臺放滿，員工將剛生產(chǎn)16根放到液