針織廠廠房施工組織設(shè)計(jì)

1、 1、應(yīng)增加臨時(shí)用電方案、項(xiàng)目平面布置圖、雨季施工方案。 2、涂色部位需注意第一章 工程概況一、工程概況本工程為華苑針織廠廠房及外部系統(tǒng)配套改造工程，廠址位于濮陽(yáng)市勝利路南、大慶路以西油田建工院內(nèi)。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)、耐火等級(jí)為三級(jí)，地震設(shè)防烈度為8度。二、主要工作量本工程包含的廠房和倉(cāng)庫(kù)為單層彩鋼結(jié)構(gòu)，中部為單層辦公用房，單層門(mén)式鋼架針織廠房901.42平方米，庫(kù)房808.76平方米，敞開(kāi)式自行車棚37.8平方米，現(xiàn)澆混凝土地面及場(chǎng)外道路520平方米，圍墻，大門(mén)一座；水、電、訊、消防等外部配套系統(tǒng)。第二章 編制依據(jù)一、華苑針織廠廠房及外部配套改造工程設(shè)計(jì)施工圖紙

2、。二、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位指定的水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線樁和坐標(biāo)。三、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1、建筑地基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20153、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20114、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20015、門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102：20126、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：907、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ18120128、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ8220119、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-201110、多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ

3、137-200211、建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200212、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-200813、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-201014、起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-2010四、我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地勘察、調(diào)查資料。五、我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。第三章 資源配置一、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置1、施工組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)范圍1.1、施工組織機(jī)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)、高效地在合同規(guī)定期內(nèi)完成本工程施工任務(wù)，我公司擬安排素質(zhì)高，業(yè)績(jī)好的專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)本工程的施工任務(wù)。計(jì)劃在公司范圍內(nèi)抽調(diào)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)

4、務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理人員，按項(xiàng)目法組建以龍偉為項(xiàng)目經(jīng)理，范蘇江為項(xiàng)目副經(jīng)理，*為技術(shù)負(fù)責(zé)人的項(xiàng)目部全面負(fù)責(zé)本工程的施工組織管理工作。本工程的組織機(jī)構(gòu)如圖：項(xiàng)目經(jīng)理：龍偉項(xiàng)目總工：項(xiàng)目副經(jīng)理：預(yù)算員 安全員 材料員 質(zhì)檢員 技術(shù)員 安 裝 施 工 隊(duì)給排水消防施工隊(duì)電氣通信施工隊(duì)鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工 隊(duì)道 路 施 工 隊(duì)土 建 施 工 隊(duì)2、勞動(dòng)力部署、任務(wù)劃分及主要技術(shù)力量2.1、勞動(dòng)力部署及任務(wù)劃分為優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程施工任務(wù)，根據(jù)本工程特點(diǎn)以及相應(yīng)的工程數(shù)量，合理配置勞動(dòng)力資源，擬分配為6個(gè)施工隊(duì)，各施工隊(duì)專業(yè)技工人數(shù)比例控制在75%以上。在開(kāi)工后，將迅速組織施工隊(duì)伍上場(chǎng)，并根

5、據(jù)工程需要適時(shí)調(diào)整。2.2、主要施工技術(shù)力量為優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程的施工任務(wù)，我們選派一批理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)素質(zhì)高、綜合能力強(qiáng)并且有良好敬業(yè)精神的鋼結(jié)構(gòu)安裝施工、電氣安裝施工及土建施工的技術(shù)和施工管理人員，分配在項(xiàng)目部和各施工隊(duì)，充實(shí)和加強(qiáng)對(duì)本工程的工程施工技術(shù)管理。組織好各個(gè)施工班組人員的逐漸進(jìn)場(chǎng)，搞好上崗前技術(shù)培訓(xùn)及安全三級(jí)教育，作好施工技術(shù)交底。二、設(shè)備配備1、主要施工機(jī)械配置主要施工機(jī)械由公司統(tǒng)一調(diào)配，以滿足本工程需要。（詳見(jiàn)*）2、主要材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備配備為全面滿足工程檢驗(yàn)、檢測(cè)及測(cè)量的需要，提高檢驗(yàn)、檢測(cè)和測(cè)量精度的原則配備先進(jìn)、齊全的試驗(yàn)、測(cè)量和質(zhì)檢儀器設(shè)備。（

6、詳見(jiàn)*）三、材料供應(yīng)1、材料產(chǎn)地和供應(yīng)方式根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)提取材料計(jì)劃，上報(bào)公司物資供應(yīng)站，進(jìn)行招投標(biāo)確定主要材料的供貨廠家及供貨方式，初步確定由供貨商運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)擺放；施工所需砂、石、水泥等土建材料集中存放于項(xiàng)目部料場(chǎng)中；路面所用混凝土采用預(yù)拌商品混凝土。四、后勤保障1、我單位已經(jīng)調(diào)遣了足夠的先進(jìn)機(jī)械設(shè)備進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)，備足常用件、易損件。做到各種機(jī)械設(shè)備“開(kāi)機(jī)正常、停機(jī)保養(yǎng)”。同時(shí)與各生產(chǎn)廠家保持聯(lián)系，及時(shí)處理關(guān)鍵性機(jī)械故障。確保機(jī)械設(shè)備利用率達(dá)到90%以上。2、物資材料保障物資材料按設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，根據(jù)國(guó)家頒布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)購(gòu)合格品。物資材料部門(mén)與計(jì)劃、工程技術(shù)部門(mén)隨時(shí)保持聯(lián)系，對(duì)施工生產(chǎn)所需的

7、物資材料做到提前計(jì)劃，提前進(jìn)購(gòu)，對(duì)有特殊要求的材料，必須根據(jù)施工進(jìn)度按時(shí)進(jìn)購(gòu)，庫(kù)存積壓時(shí)間不得超過(guò)有效使用期。各種物資材料分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，先來(lái)先用，專材專用，杜絕標(biāo)識(shí)不清、堆碼混亂、建材混用的現(xiàn)象。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程擬定施工工期為74天，詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表1工程施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃表。第五章 主要施工設(shè)備、機(jī)具和材料計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我單位現(xiàn)有技術(shù)裝備情況，擬安排主要施工設(shè)備、機(jī)具和材料詳見(jiàn)附表2主要施工設(shè)備、機(jī)具和材料表。（這里是要寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃嗎，若是需在表中增加計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間）第六章 主要施工技術(shù)措施（一）基礎(chǔ)工程施工1、設(shè)計(jì)概況本工程廠房基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為室外地坪

8、下1.5m，地基持力層為土層。獨(dú)立基礎(chǔ)采用C30混凝土，HPB300()，HRB400()級(jí)鋼筋澆筑，基礎(chǔ)底鋼筋保護(hù)層厚40mm，其余為35mm。墊層厚度100mm，用C15混凝土澆筑。圈梁、構(gòu)造柱、板采用C25混凝土HPB300()，HRB400()級(jí)鋼筋澆筑，鋼筋保護(hù)層30mm，獨(dú)立基礎(chǔ)底標(biāo)高為-1.500m。2、搭設(shè)彩鋼維護(hù)為了文明施工和不影響甲方的正常工作在進(jìn)場(chǎng)前搭設(shè)彩鋼維護(hù)，彩鋼板每塊長(zhǎng)2.8m高3m，用電錘將其固定于地面，背面用18的鋼筋支護(hù)。彩鋼總長(zhǎng)150m。3、將在施工范圍內(nèi)原有建筑破除工房設(shè)計(jì)位置建筑物，需破除。除采用履帶式破碎機(jī)，人工配合完成。將破除的混凝土碎塊等垃圾用自卸

9、式汽車運(yùn)到由業(yè)主指定的場(chǎng)外堆放。4、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案4.1基礎(chǔ)土方開(kāi)挖施工：4.1.1、開(kāi)挖方式 土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖和利用人工開(kāi)挖相結(jié)合的方法。 4.1.2、挖運(yùn)土方機(jī)械的選擇 為滿足總工期要求，土方開(kāi)挖選用履帶式挖掘機(jī)施工。挖出的土方用自卸式汽車運(yùn)出由業(yè)主指定的場(chǎng)外堆放。 4.1.3、土方開(kāi)挖 經(jīng)放線后用機(jī)械挖至指定深度，人工開(kāi)挖指定深度以下部份土方。人工開(kāi)挖基礎(chǔ)時(shí)，嚴(yán)格按圖紙中長(zhǎng)度、寬度揀底。根據(jù)地堪報(bào)告以及基礎(chǔ)的埋置深度和采用的開(kāi)挖方式，基礎(chǔ)工作面為300mm。 在開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量基坑標(biāo)高。 土方運(yùn)至場(chǎng)外，卸土地點(diǎn)由甲方指定?；弁诤煤螅瑧?yīng)對(duì)基底進(jìn)行找平、修整。為防止基底土

10、質(zhì)擾動(dòng)，基槽挖好后，應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，在地基驗(yàn)槽后，及時(shí)進(jìn)行混凝土墊層封底。 若有地下水或遇到不良地基，及時(shí)通知有關(guān)人員處理方可進(jìn)行施工。4.1.4、土方開(kāi)挖注意要點(diǎn) 施工時(shí)作好開(kāi)挖的測(cè)量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求放出開(kāi)挖線。 土方開(kāi)挖必須嚴(yán)格按照施工圖的開(kāi)挖深度至基坑底，人工進(jìn)行修邊檢底。 若遇地質(zhì)資料與實(shí)際開(kāi)挖不相吻合，應(yīng)會(huì)同業(yè)主及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商處理。 4.1.5、基坑驗(yàn)槽 基坑開(kāi)挖完成后，應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理等有關(guān)單位人員共同驗(yàn)槽，在基底持力層符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序的施工。如地質(zhì)不符要求，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理。 4.2獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工4.2.1、工藝流程： 砼墊層

11、綁扎鋼筋支模澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆?；靥?.2.2、當(dāng)墊層混凝土砼達(dá)到30%以上強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行下一步工序。 4.2.3、鋼筋工程：（1）鋼筋接長(zhǎng)成批主筋焊接前，須做試件，檢查原材品質(zhì)，選擇焊機(jī)參數(shù)，同一跨主筋安排一個(gè)對(duì)焊接頭或窄間隙焊接頭，所有接頭錯(cuò)位間距和百分比以及鋼筋錨固長(zhǎng)度都必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 （2）鋼筋制作 本工程所需結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工房制作，按施工進(jìn)度分批制作加工。所有原材均應(yīng)有出廠合格證，鋼筋下料前按爐號(hào)或同批一組進(jìn)行取樣復(fù)檢，合格后方可加工制作。鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，制成后的成品經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，用人工運(yùn)至使用位置進(jìn)行綁扎。 鋼筋制作前應(yīng)有兩級(jí)技術(shù)交底，工長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范

12、要求對(duì)施工操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部對(duì)工長(zhǎng)作方案交底。 （3）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前由鋼筋工長(zhǎng)向操作班組進(jìn)行施工安全、技術(shù)交底。 鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，綁扎在墊層上的底板鋼筋下層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊，縱橫向呈梅花狀錯(cuò)位分布，間距150mm。 布底板筋時(shí)以粉筆劃線標(biāo)記，以之作為網(wǎng)片前后左右在鋼筋扎制時(shí)控位，確保鋼筋網(wǎng)片綁扎規(guī)矩。 柱豎筋在板面鋼筋上表面增設(shè)定位箍筋（同柱箍），確?；炷翝仓r(shí)，柱鋼筋不移位。沿柱的縱向搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管穩(wěn)固架，以穩(wěn)定插筋，防止偏移。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，完善隱蔽驗(yàn)收工作，交付下道工序安裝。 4.2.4、模板工程： （1）放線 模板安裝前，根據(jù)測(cè)量控制樁彈出基礎(chǔ)

13、的邊線和標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線。 （2）支設(shè)模板 基礎(chǔ)周邊用鋼模支設(shè)，用483.5的鋼管背在鋼模后面，使其成為整體，吊模采用483.5的鋼管作扁擔(dān)。（3）柱子預(yù)留插筋，應(yīng)先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確且預(yù)埋，用鐵釘或點(diǎn)焊在鋼筋上固定。 （4）檢查校正模板安裝后，應(yīng)復(fù)核模板板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫，預(yù)埋件是否準(zhǔn)確，有無(wú)漏設(shè)，并進(jìn)一步核實(shí)其準(zhǔn)確位置。 4.2.5、混凝土澆筑 混凝土澆筑前，模板、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿模板四周對(duì)稱均勻下料，振搗時(shí)應(yīng)注意臺(tái)階模板位置分層搗實(shí)，避免將臺(tái)階模板擠向一側(cè)，混凝土澆筑要求一次澆筑完，不允許

14、留設(shè)施工縫。 振搗混凝土?xí)r，應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)均勻，振動(dòng)時(shí)間足夠，混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 4.2.6、模板拆除要掌握混凝土的凝固情況，保證不損壞砼棱角的情況下即可拆除側(cè)模，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不受損壞后，方可拆除。4.2.7、施工縫的留設(shè)及處理 基礎(chǔ)設(shè)水平施工縫，留在基礎(chǔ)頂部和基礎(chǔ)梁頂部。 施工縫的處理： 在施工縫繼續(xù)澆筑時(shí)，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。 已硬化的混凝土應(yīng)加以鑿毛，用水沖凈并充分濕潤(rùn)。 澆筑前，宜先鋪水泥砂漿一道，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 4

15、.2.8、土方回填：由質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可回填。 回填土壓實(shí)時(shí)，回填土的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。 回填采用人工填土，機(jī)械夯實(shí)的辦法進(jìn)行。機(jī)械打夯用打夯機(jī)由最靠近基礎(chǔ)邊由里向外來(lái)回夯實(shí)。對(duì)邊角窄小處，采用立式打夯機(jī)進(jìn)行夯填，一夯壓半夯依次進(jìn)行。 機(jī)械打夯壓實(shí)，每層虛鋪土厚度控制在20-25cm，壓實(shí)3-4遍。 土方回填完畢，由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行回填土密實(shí)度取樣測(cè)試，以保證回填土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。 4.2.9、預(yù)埋螺栓安裝 設(shè)計(jì)要求鋼架與基礎(chǔ)用錨栓定位連接，因此為了保證鋼架與基礎(chǔ)精確定位連接，在施工過(guò)程中預(yù)埋螺栓的安裝精度要求較高。在混凝土承臺(tái)

16、上用墨線及經(jīng)緯儀將各柱中心線彈出，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到錨栓上?；A(chǔ)底板，錨栓尺寸經(jīng)校驗(yàn)后且基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%后方可進(jìn)行鋼柱安裝。鋼柱腳地腳螺栓采用螺母可調(diào)平方案。待鋼架、支撐等配件安裝到位時(shí)，結(jié)構(gòu)形式形成空間單元且經(jīng)檢測(cè)、校驗(yàn)幾何尺寸無(wú)誤后，再對(duì)柱底板和混凝土承臺(tái)頂面間的空隙采用C35微膨脹性自流性細(xì)石混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料填實(shí)，采用壓力灌漿，確保密實(shí)。（二）墻體砌筑、室外散水1、設(shè)計(jì)概況1.1、外維護(hù)下部墻體：墻體標(biāo)高-0.300m至0.900m圍墻采用砌塊材料砌體，墻體厚度240mm。磚墻與鋼柱拉結(jié)方法：在鋼柱上設(shè)6500拉接鋼筋，錨固長(zhǎng)度為1000mm。防潮層設(shè)于標(biāo)高-0.060m處，

17、用1:2水泥砂漿（摻5%防水劑）抹厚20mm。墻體裝修：內(nèi)墻采用乳膠漆飾面；外墻采用乳膠漆飾面。1.2、上部墻體：+0.900m以上部分墻體采用厚度100mm，巖棉夾芯板。2、施工方案2.1、砌體施工：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無(wú)產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測(cè)量放樣，定出墻體軸線。施工中M5.0砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填砂漿，保持灰縫平直。

18、磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見(jiàn)下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm） 1軸線位移10 2墻面垂直度10 3表面平整度5 4水平灰縫7 5水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）8 6游丁走縫202.2、內(nèi)、外墻裝飾施工墻體裝修：內(nèi)墻采用乳膠漆飾面；外墻面貼磚。內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤(rùn)。內(nèi)墻：墻面清理干凈并灑水潤(rùn)濕后，采用2mm厚配套專用界面砂漿批刮；7mm厚2：1：8水泥石灰砂漿；6mm厚1：2水泥砂抹面壓光；刮膩?zhàn)觾杀?；涂飾底層涂料；?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?、磨平；涂飾面層涂料兩遍。施工要點(diǎn)：基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率

19、不得大于10%。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明的要求控制。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過(guò)20%， 涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開(kāi)始，順著逐漸刷向另一頭，每個(gè)刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過(guò)之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補(bǔ)點(diǎn)方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無(wú)流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問(wèn)題。以上均先作樣板，由甲方確認(rèn)后才能大面積施工。（三）鋼結(jié)構(gòu)制作施工1、鋼結(jié)構(gòu)制作1.1鋼結(jié)構(gòu)制作全部在工廠內(nèi)進(jìn)行，以成品構(gòu)件交付工地安裝，鋼結(jié)構(gòu)制作前各級(jí)技術(shù)人員必須熟悉圖紙

20、和設(shè)計(jì)要求。本單體鋼架梁、柱采用Q235B，梁柱端頭板采用Q235B，加勁肋采用Q235B。本單體屋面檁條Q235B冷彎薄壁鋼，隅撐采用Q235B，屋面水平支撐采用Q235B，撐桿采用Q235B。除圖紙?zhí)厥庾⒚魍猓薪Y(jié)構(gòu)加勁板、連接板厚度均為10mm。本單體鋼架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)連接采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面不得涂漆。檁條與檁托、隅撐，隅撐與鋼架斜梁等次要連接采用普通螺栓，基礎(chǔ)錨栓采用Q235。1.2質(zhì)量必須下列要求。焊縫質(zhì)量等級(jí)：端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔性坡口焊，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其他為三級(jí)。（1）外觀檢查時(shí)，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、

21、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物，對(duì)二級(jí)焊縫要求進(jìn)行超聲波探傷，抽查比例列為每條焊縫長(zhǎng)度和20%。（2）高強(qiáng)螺栓孔采用鉆模、鉆孔，制作前根據(jù)節(jié)點(diǎn)板設(shè)計(jì)并加工鉆模板，連接的節(jié)點(diǎn)板必須成套加工。（3）在制作時(shí)，首先必須放出整榀梁的大樣再進(jìn)行制作，且每梁制作時(shí)都必須進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，并且作好標(biāo)識(shí)，并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)全面檢查合格后方可出廠。（4）焊接：本單體鋼架梁、柱采用Q235B，梁柱端頭板采用Q235B，加勁肋采用Q235B。本單體屋面檁條Q235B冷彎薄壁鋼，隅撐采用Q235B，屋面水平支撐采用Q235B，撐桿采用Q235B。除圖紙?zhí)厥庾⒚魍?，所有結(jié)構(gòu)加勁板、連接板厚度均為10mm。開(kāi)工前

22、必須進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，其試驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)取得認(rèn)可；并對(duì)一、二級(jí)焊縫作外觀檢查記錄，及超聲波檢查記錄。1.3鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施我們將由品質(zhì)保證部派專業(yè)質(zhì)量管理人員，對(duì)構(gòu)件制作加工質(zhì)量進(jìn)行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。1.3.1、在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過(guò)程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測(cè)手段，確保工程總體質(zhì)量。1.3.2、在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過(guò)程中，采用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確保尺寸精度。1.3.3、編制詳細(xì)的施工工藝，并實(shí)行監(jiān)督和反饋制度。1.3.4、專材專用，鋼材、油漆焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書(shū)，并

23、按使用區(qū)域逐項(xiàng)登記。2、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.1上崗焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，并且持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)進(jìn)行施焊。2.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊工，必須按照施工技術(shù)人員編制的施工方案以及焊接工藝評(píng)定進(jìn)行操作。2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊工應(yīng)具備以下基礎(chǔ)知識(shí)：（1）結(jié)構(gòu)鋼材的有關(guān)知識(shí)；（2）焊接材料的牌號(hào)，性能及選用；（3）焊接工藝、焊接方法、焊接參數(shù)、熱輸入量、預(yù)熱、層間溫度、后熱、焊后熱處理及焊接程序等；（4）焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接缺陷產(chǎn)生的原因和危害、預(yù)防焊接缺陷的措施及缺陷處理的方法；（5）焊接接頭的力學(xué)性能及其影響因素；（6）焊接應(yīng)力與變形及其影響的因素，減少焊接應(yīng)力與變形的措施

24、；（7）常用的焊接形式，焊縫代號(hào)及圖紙識(shí)別；（8）焊縫常用的檢驗(yàn)方法；（9）焊接安全技術(shù)；2.4施焊前，作業(yè)方對(duì)首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。2.5焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的前提條件：（1）結(jié)構(gòu)鋼材系首次應(yīng)用；（2）焊條、焊絲、焊劑的型號(hào)改變；（3）焊接方法改變，或由于焊接設(shè)備的改變而引起焊接參數(shù)的改變；（4）電焊工應(yīng)遵守的工藝原則；（5）焊接前未弄清楚圖紙對(duì)焊接的要求時(shí)不焊；（6）埋弧焊、手工焊、當(dāng)不知道材質(zhì)時(shí)不準(zhǔn)焊接；應(yīng)該烘干的熔劑、焊條如未烘干時(shí)不能焊；（7）檢查焊縫處是否清理干凈，要求焊縫處無(wú)水、無(wú)油、無(wú)銹，點(diǎn)焊縫無(wú)缺陷、無(wú)藥皮后才能焊接；（8）嚴(yán)禁在非焊

25、接區(qū)引弧打火；（9）手工焊勞保用品，尤其是無(wú)面罩時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)；（10）手工焊時(shí)，消除起弧、滅弧的缺陷必須采取覆蓋10mm以上；（11）焊好之后必須將藥皮打掉，飛濺清理，檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合要求；（12）焊縫如有氣孔、偏焊、接頭未接好等，應(yīng)用砂輪、氣刨清除缺陷，不得在未清除好之前應(yīng)直接進(jìn)行補(bǔ)焊；3、工廠預(yù)拼裝3.1要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝檢查合格后，對(duì)上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等應(yīng)標(biāo)注清楚、準(zhǔn)確，工地焊接連接處等，除應(yīng)有上述標(biāo)記處，還應(yīng)焊接一定數(shù)量的卡具、角鋼或鋼板定位器等，以便按預(yù)裝結(jié)果進(jìn)行安裝。3.2根據(jù)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度進(jìn)行預(yù)拼裝時(shí)均為

26、平面預(yù)拼裝,預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài),不得強(qiáng)行固定。3.3分段構(gòu)件預(yù)拼裝或構(gòu)件與構(gòu)件的總體預(yù)拼裝，如為螺栓連接，在預(yù)拼裝時(shí)，所有節(jié)點(diǎn)連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部尺寸外，還應(yīng)用試孔器檢查板疊孔的通過(guò)率。3.4在施工過(guò)程中，修孔現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，如錯(cuò)孔在3.0mm以內(nèi)時(shí)，一般都用銼刀銑孔或銼孔，其孔徑擴(kuò)大不超過(guò)原孔徑的1.2倍；如錯(cuò)孔超過(guò)3.0mm，一般都用焊條焊補(bǔ)堵孔，并修磨平整，不得凹陷。3.5高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85%。（2）當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢

27、查時(shí)，通過(guò)率應(yīng)為100%。（3預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。（4）預(yù)拌裝的數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范規(guī)定，一般每批抽取10-20%。（5）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)中心線應(yīng)與平臺(tái)基線和地面基線相一致。（6）在預(yù)拼裝全過(guò)程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用氣割、機(jī)械壓載、撞擊等方式進(jìn)行修正。（7）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得小于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。（8）預(yù)拼裝構(gòu)件拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材，在用氣割方法割除后，應(yīng)磨光殘留焊疤。（9）構(gòu)件組裝必須先制做樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方

28、可批量組裝。對(duì)要求標(biāo)出基準(zhǔn)線的構(gòu)件，基準(zhǔn)線應(yīng)在構(gòu)件組裝完成出胎前進(jìn)行，并在基準(zhǔn)線上號(hào)沖?。_印深度宜小于0.5mm）。4、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸及保證措施本工程所有鋼構(gòu)的制作長(zhǎng)度根據(jù)一般運(yùn)輸?shù)囊?guī)定和便利。構(gòu)件堆放場(chǎng)地事先硬化，做好四周排水。4.1運(yùn)輸計(jì)劃生產(chǎn)部根據(jù)以上制作要求及進(jìn)度要求，在材料運(yùn)輸前5天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)節(jié)安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，保證材料 按時(shí)到進(jìn)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。4.2包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放。排號(hào)順序分開(kāi)堆放，并墊上木條。運(yùn)輸前分別包裝，減少變形、磨損。（1）包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)；按編運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止

29、松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。出廠產(chǎn)品均按要求進(jìn)行包裝。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)該標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。彩板配件按規(guī)定出廠，并進(jìn)行貼膜保護(hù)，包裝必須可靠，避免損傷、刮痕。（2）運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁柱采用長(zhǎng)貨車，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽定行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。（3）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃編制詳細(xì)發(fā)貨計(jì)劃，在正式起吊前10天開(kāi)始合理組織運(yùn)輸車輛發(fā)運(yùn)構(gòu)件，減少現(xiàn)場(chǎng)堆放及材料的二次搬運(yùn)。（4）裝卸：原則上梁、柱構(gòu)件都用吊車或行

30、車裝運(yùn)，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。卸料時(shí)，應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。（5）堆放：材料到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按照施工順序分類堆放，放于室內(nèi)或平整不積水的場(chǎng)地，并放置枕木墊平，不能直接放于地面上；高強(qiáng)螺栓連接副必須在現(xiàn)場(chǎng)干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。4.3產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程防護(hù)措施(1)運(yùn)的產(chǎn)品裝卸采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)、裝卸工具，按規(guī)定正確搬運(yùn)、裝卸，應(yīng)該墊枕木的要墊好，超長(zhǎng)產(chǎn)品，需要做支架的做支架。車輛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格作出相應(yīng)的調(diào)整，以保持產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴(yán)禁野蠻裝卸的有影響產(chǎn)

31、品性能的磕碰劃傷。(2)在裝卸時(shí)應(yīng)做到各種型號(hào)不同的材料產(chǎn)品堆放有序，裝完后應(yīng)將產(chǎn)品固定牢，避免在途中發(fā)生丟失。(3)產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免雨淋、受潮、下雨天一般停止運(yùn)輸，特殊情況下應(yīng)將產(chǎn)品遮蓋篷布，保護(hù)好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品的性能。(4)超長(zhǎng)件的運(yùn)輸，由運(yùn)輸隊(duì)管理員與承運(yùn)單位的駕駛員、制造廠負(fù)責(zé)裝載人員一起制定裝載運(yùn)輸作業(yè)方案，辦理超長(zhǎng)運(yùn)輸證、行走路線、途中保護(hù)、安全措施，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形和其它影響產(chǎn)品性能的現(xiàn)象。(5)檁條卸貨后，如因其他原因未及時(shí)安裝，用防雨布覆蓋，以防止檁條出現(xiàn)“白化”現(xiàn)象。（四）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工1、鋼結(jié)構(gòu)的安裝方案鋼結(jié)構(gòu)安裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量

32、直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性,鋼結(jié)構(gòu)安裝是工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵工序。鋼構(gòu)件采取構(gòu)件廠預(yù)制加工,運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝的施工方案。施工工藝流程：鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼梁的組對(duì)鋼柱安裝屋梁安裝支撐安裝整體校正下一榀框架安裝循環(huán)高強(qiáng)螺栓全終擰吊車梁安裝檢查、校正調(diào)整、固定結(jié)構(gòu)驗(yàn)收材料堆放現(xiàn)場(chǎng)拼裝屋面板安裝墻面板安裝2、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)2.1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后,應(yīng)按照施工圖和鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交下列資料： 產(chǎn)品合格證。 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。 制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。 鋼材、連接

33、材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告及鋼材復(fù)檢報(bào)告。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。 預(yù)拼裝記錄。 構(gòu)件發(fā)運(yùn)包裝清單。2.2、構(gòu)件應(yīng)按施工進(jìn)度計(jì)劃、順序分階段、分批進(jìn)場(chǎng)。2.3、構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。2.4、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)每一部位的鋼材型號(hào)、規(guī)格、尺寸進(jìn)行復(fù)核，按照計(jì)劃順序構(gòu)件放置就位。2.5、各種材料堆場(chǎng)，必須分規(guī)格寫(xiě)上品牌，按要求放置在墊木上，進(jìn)行防雨、防止構(gòu)件銹蝕。彩鋼板由整箱堆放，下層提高，防

34、止雨水進(jìn)入，并用油布覆蓋保護(hù)，必須有鋼材質(zhì)保書(shū)及鋼材加工合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收。3、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)3.1、吊裝前期準(zhǔn)備工作：安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢查和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全?；A(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度1.51/1500 2地腳螺栓位置（注意截面處）在支座范圍內(nèi)在支座范圍內(nèi)5.010.0 3地腳螺栓伸出支撐面的長(zhǎng)度+20.0 4地腳螺栓的螺紋長(zhǎng)度只允許加長(zhǎng) 5預(yù)留孔中心

35、偏移10.03.2、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，層架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3.3、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片等。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對(duì)地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。4、吊裝方案根據(jù)本

36、工程的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝以一榀為單位保證每一框架的穩(wěn)定性、安全性，進(jìn)行先區(qū)域后整體的綜合法吊裝，當(dāng)所有屋架校正完畢后，進(jìn)行吊車梁的吊裝工作。鋼柱及屋架梁、吊車梁的吊裝工作選用25T、16T液壓汽車吊。吊裝由持有上崗證的專業(yè)起重工進(jìn)行操作，確保質(zhì)量及安全。4.1、吊裝機(jī)具的選用根據(jù)該工程的構(gòu)件實(shí)際情況，在吊裝機(jī)具的選用上采用16噸、25噸液壓汽車吊即可滿足工程的吊裝施工。4.2、吊裝工藝構(gòu)件起吊前，構(gòu)件應(yīng)全部按軸線擺放到位吊車從各個(gè)吊裝行進(jìn)方向起吊構(gòu)件，邊吊邊退。每吊完一榀鋼架應(yīng)立即安裝好柱間及屋面支撐系統(tǒng)，以形成基本剛度單元，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性并依次類推進(jìn)入下一個(gè)吊裝作業(yè)點(diǎn)。4.3、吊裝站位的安

37、全要求吊車工作場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)可鋪設(shè)道木和鋼軌，以避免吊車吊裝時(shí)沉陷而翻車。吊車支腿墊木有足夠面積，使其單位面積上的壓力小于當(dāng)?shù)氐孛娴脑S用壓力。吊車不得站在輸電線路下面工作，在架空線路一側(cè)工作時(shí)，不論在任何情況下，起重吊臂、鋼絲繩和被吊物與架空輸電線的最近距離均不小于起重機(jī)械安全規(guī)程中規(guī)定的2米。5、鋼柱的吊裝與校正當(dāng)業(yè)主及監(jiān)理單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收后，組織鋼柱、梁的吊裝工作。5.1、按照施工圖要求，首先將鋼柱擺放到位，以利吊車進(jìn)行吊裝，同時(shí)在鋼柱中標(biāo)出軸線控制線。5.2、鋼柱吊裝：采用鋼絲繩綁扎鋼柱，綁扎點(diǎn)設(shè)置在柱的肩梁處，當(dāng)柱由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機(jī)將鋼柱吊離地面500mm900mm，旋轉(zhuǎn)

38、至基礎(chǔ)上方并就位，臨時(shí)固定螺栓。5.3、鋼柱校正：鋼柱選用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱軸線、標(biāo)高、垂直度的校正工作，當(dāng)整榀鋼架安裝完畢后，再對(duì)鋼柱的的垂直度、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保安裝質(zhì)量。校正人員為有合格上崗證的專業(yè)測(cè)繪人員。5.4、鋼柱經(jīng)過(guò)初校，垂直度偏差控制在20以內(nèi)方可使用起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，上測(cè)點(diǎn)設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡視線與觀測(cè)面盡量垂直，（夾角大于75度）鋼柱如有偏差，用兩個(gè)撐桿校正，在校正過(guò)程中，隨時(shí)觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高的誤差，同時(shí)檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可終擰緊固螺栓。5.5、鋼柱固定：鋼柱復(fù)校完畢后

39、，固定地腳螺栓。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 1軸線對(duì)行、列定位軸線的偏移量f5.0mm 2柱基標(biāo)高：有吊車梁柱+3、-5 3擾度矢高fH/1000但不大于1.5mm 4柱軸線的垂直度單層柱H10M、H10M10.0mm、H/1000但不大于25mm6、鋼梁的吊裝6.1、鋼梁吊裝使用的吊臂與水平面呈60o夾角為宜，最小不得小于45o。鋼梁起吊前，應(yīng)在地面按每一跨進(jìn)行并裝，拼裝使用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，牢固起吊后，要調(diào)整好構(gòu)件的位置與連接板上的螺栓孔對(duì)正，用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行固定。6.2、吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，應(yīng)用軟件材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，屋架中對(duì)準(zhǔn)安裝

40、位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架調(diào)至柱頂上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線垂檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正下，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類以支撐及檁條等，并終擰螺栓做最后固定。6.3、鋼梁吊裝完畢后應(yīng)進(jìn)行跨距、垂直度、拱度及側(cè)向撓度值的校正檢查工作，確保鋼梁安裝質(zhì)量。鋼梁安裝允許誤差：序號(hào) 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 1梁兩端頂面高差L/100且10 2主梁與梁面高差2.0 3跨中垂直度H

41、/500 4擾曲（側(cè)向）L/100且107、高強(qiáng)螺栓施工7.1、總體要求鋼構(gòu)件加工時(shí)，在鋼構(gòu)件高強(qiáng)度螺栓結(jié)合部位表面除銹、噴砂后立即貼上膠帶密封，待鋼構(gòu)件吊裝拼接時(shí)用鏟刀將膠帶鏟除干凈。在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的因加工誤差無(wú)法進(jìn)行施工的構(gòu)件螺栓孔，不得采用錘擊螺栓強(qiáng)行進(jìn)入或用氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓擰斷順序由中間向兩端逐步交錯(cuò)將Z字形擰斷，擰斷完成后，檢查尾長(zhǎng)是否符合要求。7.2、高強(qiáng)螺栓的連接常用工具手動(dòng)扭矩扳手 各種高強(qiáng)螺栓在施工中以手動(dòng)緊固時(shí)，都要使用有示明扭矩值的扳手實(shí)擰，使達(dá)到高強(qiáng)度螺栓連接副規(guī)定的扭矩和軸力值。一般常用的手動(dòng)扭矩扳手有：指針式、帶音響式和扭剪型手動(dòng)扭矩扳手。電動(dòng)扳手 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大

42、六角頭螺栓緊固時(shí)用的電動(dòng)扭矩扳手有NR9000A、NR12、和雙重絕緣定扭矩、定轉(zhuǎn)角電動(dòng)扳手等，是拆卸安裝六角高強(qiáng)螺栓機(jī)械化工具，可以自動(dòng)控制扭矩和轉(zhuǎn)角，適用于工程安裝中對(duì)大六角頭高強(qiáng)螺栓的初擰、終擰和扭剪型高強(qiáng)螺栓的初擰。扭剪型電動(dòng)扳手 扭剪型電動(dòng)扳手是用于扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰緊固的電動(dòng)扳手，常用扭剪型電動(dòng)扳手有6922型和6924型兩種。6922型只適用于緊固M22、M20、M16三種規(guī)格的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，6924型則可以緊固M16、M20、M22、M24四種規(guī)格的扭剪型高強(qiáng)度螺栓。手動(dòng)絞刀手動(dòng)絞刀又叫固定絞刀，它用于手工絞制工件上已經(jīng)鉆削或擴(kuò)孔加工的孔，以提高孔的精度和光潔度。擴(kuò)孔鉆分

43、為直柄擴(kuò)孔鉆、錐柄擴(kuò)孔鉆和套式擴(kuò)孔鉆三種。它用于擴(kuò)大工件上已經(jīng)鉆削、沖制或鑄造的孔徑，或提高孔的精度。摩擦面處理摩擦面的處理采用拋丸或噴砂、砂輪打磨三種方法。板面接觸間隙和處理方法和接觸面要求：間隙1mm的不用加工；間隙1-3mm，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1mm；間隙3mm時(shí)，加墊板，但墊板摩擦面的處理應(yīng)與構(gòu)件相同。鋼板表面處理工藝符合設(shè)計(jì)規(guī)定且應(yīng)平整，無(wú)焊接飛濺、飛邊、毛刺，清潔無(wú)油。嚴(yán)禁在摩擦面上用任何方式作標(biāo)記。件在運(yùn)輸、吊裝、存放時(shí)，應(yīng)防止高強(qiáng)螺栓連接處鋼板表面沾染油污、贓物和碰壞摩擦面。摩擦面抗滑移系數(shù)GB502052001規(guī)定為0.45-0.55以上（設(shè)計(jì)有規(guī)定的以

44、設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）。摩擦副試驗(yàn)件外委要具有資質(zhì)的單位進(jìn)行。螺栓的緊固高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)在結(jié)構(gòu)拱度調(diào)整完畢后進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)只應(yīng)在螺母上施加扭矩。高強(qiáng)度螺栓緊固：高強(qiáng)螺栓緊固分為：初擰、終擰。高強(qiáng)螺栓初擰：用定扭矩扳手對(duì)整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，所用的擰矩約為終擰扭矩的50%。施擰順序應(yīng)由栓群中央逐個(gè)向外擰緊。初擰后用白色油漆在螺母上作標(biāo)記。高強(qiáng)螺栓終擰：經(jīng)初擰后的扭剪型高強(qiáng)螺栓用扭剪型扳手進(jìn)行終擰，大六角頭的用定扭矩扳手進(jìn)行終擰。終擰完成螺栓前端的梅花頭應(yīng)被扭掉。初擰后的螺栓應(yīng)及時(shí)終擰，并應(yīng)隨時(shí)做好防止雨水淋濕的措施。高強(qiáng)螺栓連接部位附近，嚴(yán)禁氣割、電焊。對(duì)栓、焊混合接頭，焊接工作必須在螺栓終擰

45、前完成。高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。7.3、高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量檢查檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502052001。檢驗(yàn)要點(diǎn)當(dāng)天施工的高強(qiáng)度螺栓必須當(dāng)天檢查完畢。首先用肉眼檢查鋼板表面是否平整，螺栓長(zhǎng)度、墊圈數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，墊圈是否裝反。未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不大于節(jié)點(diǎn)總數(shù)的5%高強(qiáng)度螺栓施工須有下列施工記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)報(bào)告、螺栓緊固軸力復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、初擰扭矩、施擰質(zhì)量檢查表。檢驗(yàn)方法大六角頭高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)采用“小錘敲擊法”對(duì)螺栓（螺母）逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽驗(yàn)?！靶″N敲擊法”是用手指緊按住螺母的一邊，按的位置盡量靠近螺母近墊圈處，

46、然后用0.3-0.5kg重的小錘敲擊螺母相對(duì)應(yīng)的另一邊，如手指感到輕微顫動(dòng)即為合格，顫動(dòng)較大即為欠擰或漏擰，完全不顫動(dòng)即為超擰。扭矩檢查采用“松扣、回扣法”。即先在螺母與螺桿對(duì)應(yīng)的位置劃一條細(xì)直線，然后將螺母擰松30-50，再擰到原位（即與該細(xì)直線重合）時(shí)測(cè)得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的10%范圍以內(nèi)即為合格。扭矩檢查應(yīng)在終擰一小時(shí)之后進(jìn)行，并且應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)檢查完畢。扭矩檢查為隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)量為每個(gè)節(jié)點(diǎn)的螺栓連接數(shù)的10%，但不少于一個(gè)。如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)重新抽樣10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的應(yīng)該重新補(bǔ)擰，是超擰的應(yīng)更換螺栓。 扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，

47、施工中梅花桿部分承受的是反扭矩，因而梅花頭部分?jǐn)Q斷，即為合格。個(gè)別手工擰的按同徑的大六角頭高強(qiáng)螺栓檢查方法檢查。扭剪型高強(qiáng)螺栓初擰標(biāo)志線必須清晰，此標(biāo)志是為了檢查螺母轉(zhuǎn)角量及有無(wú)共同轉(zhuǎn)角量或螺母空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)相當(dāng)重視。質(zhì)量控制措施高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有廠家提供的試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。施工前要對(duì)鋼構(gòu)件的摩擦面抗滑系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其數(shù)值不得小于設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)螺栓安裝螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致。每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需用的螺栓和沖釘數(shù)量，按安裝時(shí)可能產(chǎn)生的荷載計(jì)算確定。臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2顆，臨時(shí)螺栓與沖釘之和不應(yīng)少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的三分之一，目的為防止構(gòu)件偏移。施工用扳

48、手在使用前標(biāo)定，誤差應(yīng)控制在3%內(nèi)。高強(qiáng)螺栓連接副的擰緊分初擰和復(fù)擰，終擰在24小時(shí)完成。施擰一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外擰緊的方法進(jìn)行。扭距值嚴(yán)格按GB50205-2001規(guī)范進(jìn)行計(jì)算，或由實(shí)驗(yàn)室提供數(shù)據(jù)進(jìn)行施工。扭距檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，在24小時(shí)內(nèi)檢查完畢。有漏擰、偏擰的應(yīng)及時(shí)重新補(bǔ)擰，超擰的應(yīng)予更換螺栓。8、附屬支撐檁條及零部件安裝當(dāng)所有主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行屋面支撐，墻面支撐屋面及墻面檁條的安裝工作。支撐包括柱間支撐、水平支撐，由于柱間支撐起到穩(wěn)定作用，故在吊裝時(shí)，先安裝柱間支撐，再安裝梁間檁條，最后安裝水平支撐。屋面、墻面檁條安裝利用輕鋼組裝的橋式活動(dòng)平臺(tái)腳手架進(jìn)行安

49、裝。檁條安裝過(guò)程中首先精確糾正第二榀鋼架位置，并加以固定，再用葫蘆糾正其它各榀位置，然后安裝檁條隅撐及拉桿，循序向前推進(jìn)。檁條安裝完畢時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)拉桿螺栓來(lái)控制檁條間距和垂直度。屋面支撐、墻面支撐的拉緊度應(yīng)按圖紙技術(shù)要求松緊適宜，并嚴(yán)密觀察主鋼結(jié)構(gòu)的垂直度變化。屋面檁條及墻面檁條采用螺栓連接，在安裝過(guò)程中注意保證檁條的直線度。9、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收當(dāng)構(gòu)件安裝完后，應(yīng)立即組織好各類安裝資料、質(zhì)保資料，通知質(zhì)檢、監(jiān)理及業(yè)主等相關(guān)單位進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（五）彩鋼施工彩鋼加工過(guò)程遵守如下工藝：壓型設(shè)備應(yīng)保持清潔，避免鋼板表面在壓型過(guò)程中接觸到機(jī)油、油脂及灰塵而影響其外觀，壓型后

50、的鋼板在搬運(yùn)時(shí)不能從其他鋼板或設(shè)備上拖過(guò)，否則將損壞鋼板涂層，影響鋼板外觀甚至鋼板本身抗腐蝕性能。1、彩鋼板制作1.1、生產(chǎn)制作的次序：根據(jù)構(gòu)件分類，其次序?yàn)椋何菝姘濉γ姘?、彩鋼配件。所有?gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后均應(yīng)貼上合格證。1.2、生產(chǎn)制作工藝流程圖：施 工 準(zhǔn) 備彩鋼板加工配件加工鋼構(gòu)件主體驗(yàn)收交驗(yàn)入庫(kù)運(yùn)輸彩鋼板卸車、吊裝至安裝區(qū)交驗(yàn)入庫(kù)運(yùn)輸彩鋼板切割安裝鋪設(shè)彩鋼板調(diào)直壓實(shí)點(diǎn)清 掃驗(yàn) 收1.3、板材制作制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)加工寬度及運(yùn)輸條件，以順坡方向搭界次數(shù)最少（即生產(chǎn)長(zhǎng)板）為原則進(jìn)行排板及下料制作。1.4、檢驗(yàn)成型后的壓型鋼板不得有裂紋；

51、漆膜應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷。成型后長(zhǎng)度的容許偏差不應(yīng)大于7，橫向剪力差不應(yīng)大于5。壓型板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過(guò)以下限值：截面高度允 許 偏 差（） 備 注覆蓋寬度波距波高覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度波距：指相臨兩波峰中心距離波高：指截面有效高度 70+8/-221.570+5/-222.02、彩鋼板運(yùn)輸及存放2.1、彩鋼板應(yīng)按訂貨合同文件的要求包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷金屬彩鋼板。2.2、裝卸無(wú)外包裝的彩鋼板時(shí)，采用專用吊具起吊，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩起吊。2.3、在運(yùn)輸和包裝彩鋼板時(shí)，在車上設(shè)置襯有橡膠墊的枕木，其間距不宜大于3m。2.4、彩鋼板按材質(zhì)、板型規(guī)格分別疊置堆放。工地堆放時(shí)，板型規(guī)格的堆

52、放順序應(yīng)與施工安裝順序相吻合。不得在彩鋼板上堆放重物。2.5、彩鋼板在工地可采用襯有橡膠墊的架空枕木（架空枕木在保持約5%的傾斜度）堆放。3、彩鋼板安裝3.1、材料施工工藝屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：檁條安裝咬口、鎖邊固定固定支座安裝屋面板安裝清 掃墻面系統(tǒng)安裝工藝流程：墻梁安裝清 掃密 封門(mén)窗收邊、泛水安裝墻板安裝3.2、彩鋼板的起吊每塊彩鋼板應(yīng)有二條纜繩，分別捆于兩端四分之一處。吊料前需核對(duì)捆號(hào)內(nèi)容及吊料之位置，包裝是否穩(wěn)固。起吊時(shí)先試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定，纜繩是否滑動(dòng)，待安全無(wú)誤時(shí)方可正式吊料。吊運(yùn)以下往上順序?yàn)樵瓌t，避免因先行吊放上層材料后阻得下層材料之吊放。3.3、彩鋼板的鋪設(shè)與安裝鋪設(shè)

53、前需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢測(cè)后方可施工。鋪設(shè)前需確認(rèn)所需要開(kāi)孔，各式補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件已完工后，方可施工。彩鋼板鋪設(shè)的縱向末端不足處，其空隙在25mm以內(nèi)時(shí)，應(yīng)用收邊板填充處理。彩鋼板端部垂直鋼梁安裝且擱置在鋼梁翼緣上時(shí)，其擱置長(zhǎng)度不得小于50mm。彩鋼板切口需在收尾方式前用電動(dòng)切割具完成切割作業(yè)，且切口平直。彩色屋面板安裝時(shí)，其長(zhǎng)度尺寸均以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)彩板安裝時(shí)應(yīng)在檁條上放線定位，并在各位置上按要求固定好支架。保證彩板同屋脊的垂直及自攻螺栓的整齊性，避免安裝誤差累計(jì)影響外觀質(zhì)量。彩板安裝后咬合必須牢固到位，以保證屋面板的整體性。屋脊蓋板等附件安裝時(shí)，相鄰板搭接寬度應(yīng)不小于50mm，并

54、用建筑密封膠、密封條密封。縫隙大的用泡沫堵頭堵后再密封。屋面外露間隙均以建筑密封膠密封，外露自攻釘、拉鉚釘均用硅酮密封膠密封，確保屋面不漏。3.4、壓型金屬板及卷材堆放、保管彩板堆放時(shí)底部墊高500mm，并作好防雨措施。堆放場(chǎng)地地面不得積水并原離污染區(qū)域?？郯宥逊鸥叨炔坏枚嘤?5片。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)，鋼卷板嚴(yán)禁淋雨，對(duì)于鋁板卷材更需特別小心3.5、屋面板安裝屋面板安裝工藝流程圖：堆放就位安裝并固定密 封調(diào)整檢驗(yàn)清理檢修安裝并固定各分項(xiàng)工程安裝步驟及方法：堆放就位：屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位，堆放時(shí)為了不磨壞鋼板表面，須用方形木條每隔4米墊在板上。安放并固定：屋面上層板通過(guò)專用隱藏式固定

55、座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場(chǎng)施工如下；第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面一個(gè)，以便它們能正確地與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時(shí)用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部產(chǎn)，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。檢驗(yàn)及調(diào)整主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。檢驗(yàn)第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長(zhǎng)走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要踩壓每個(gè)夾板中心肋的頂部，為了達(dá)到完全聯(lián)鎖(

56、這很重要)，重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。檢驗(yàn)第二方面的方法是測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)扇形，在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平等。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微地作扇形調(diào)整。咬口固定鎖邊 對(duì)已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。密封： 全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。清

57、理檢修： 每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 主要允許偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波紋的直線度：20mm 波紋線對(duì)屋脊板的垂直度：20mm 封檐板與屋脊板的平行度：20mm 封檐板下口的直線度：20mm 縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm3.6、墻面板安裝施工工藝流程圖墻面檁條就位板材吊裝固定座安裝墻面板安裝扣合固定密 封清理檢修安裝施工墻面板的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸為準(zhǔn)，在安裝時(shí)必須隨時(shí)復(fù)測(cè)墻板的垂直度，同時(shí)端部平整。各自攻自鉆安裝時(shí)要求在彩板上放線定位，保證墻面外露自攻釘在同一直線上

58、。各包邊泛水等附件安裝時(shí)，相臨板搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50，并用建筑密封膠密封，各窗泛水、墻泛水的直線度必須符合要求。自攻釘、拉鉚釘打釘?shù)奈恢镁嚯x嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。各墻面板、泛水件切口應(yīng)平直、整齊，并涂聚脂漆兩道，同時(shí)在安裝、運(yùn)送過(guò)程中，注意不得破壞彩板極其涂層，從而影響其外觀質(zhì)量。（六）涂裝施工1、設(shè)計(jì)概況構(gòu)件制作前進(jìn)行表面除銹處理，除銹采用噴砂（拋丸）方式，除銹達(dá)到國(guó)標(biāo)GB/T8923-2011中Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。所有鋼結(jié)構(gòu)制品，在刷防銹漆前必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。鋼構(gòu)件經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂車間保養(yǎng)底漆，而后再涂?jī)傻兰t丹底漆，制作完成后，再二道面漆，其中最后一道面漆在安

59、裝完成后工地涂制。高強(qiáng)度螺栓結(jié)合處摩擦面不得涂漆。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火極限：柱2.0h、梁1.0h、檁條、墻梁、支撐、系桿0.5h。2、施工準(zhǔn)備在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來(lái)以免涂上漆。涂料開(kāi)桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過(guò)貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開(kāi)桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無(wú)結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。3、涂裝施工3.1、除銹前的構(gòu)件檢

60、驗(yàn)鋼構(gòu)件必須在制作完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格、無(wú)機(jī)械損傷和變形的情況下，才能除銹除理。構(gòu)件的焊接應(yīng)平整，焊瘤、飛濺物等必須清除干凈。結(jié)構(gòu)表面不允許有油污。3.2、除銹處理除銹要求：噴砂（拋丸）除銹達(dá)等級(jí)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)除銹處理的表面，應(yīng)為均勻的、無(wú)光澤的粗糙表面。經(jīng)過(guò)除銹處理的表面，不應(yīng)有銹蝕和機(jī)械打磨的金屬亮點(diǎn)。3.3、底漆涂裝經(jīng)除銹處理并驗(yàn)收合格的鋼構(gòu)件應(yīng)盡快涂裝底漆，鋼構(gòu)件經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂車間保養(yǎng)底漆，而后再涂?jī)傻兰t丹底漆，制作完成后，再二道面漆，其中最后一道面漆在安裝完成后工地涂制。涂裝底漆要求如下：高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁著漆，必須用包裝紙加膠帶隔離開(kāi)，安裝焊縫處留出50mm用膠帶貼封