重慶潼南縣田家施工組織設計

1、橋梁實施性施工組織設計1、編制依據(jù)和原則1.1 本工程編制依據(jù)：a 施工招標文件、投標邀請書及招標文件補遺書；b 招標文件范本；c 重慶潼南縣田家至塘壩公路工程橋梁設計圖紙d 我方人員現(xiàn)場調(diào)查及踏勘情況；e 現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范及驗收標準；1.2 編制原則：a 根據(jù)實際情況，計劃工期比招標文件規(guī)定工期略有后延的原則編制施工計劃，并據(jù)此配備勞動力、機械設備和材料。b 按技術(shù)先進可行、安全可靠、經(jīng)濟合理的原則，認真閱讀、研究圖紙和規(guī)范文件，結(jié)合對工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等要求及工程實際編制。c 采取平行、流水作業(yè)組織施工，科學合理安排各項施工程序。d 堅持專業(yè)化施工，安排經(jīng)驗豐富的專業(yè)化施工隊伍。f 堅

2、持高起點、高標準、高質(zhì)量、高效率，嚴要求。強化質(zhì)量管理，嚴格控制安全操作規(guī)程。2、工程概況該標段橋梁共有三座，分別如下：塔水河大橋：上部結(jié)構(gòu)為3X30米等截面預應力混凝土連續(xù)箱梁橋，箱梁采用單箱雙室，箱梁底寬8.4米，單邊翼緣板寬為1.8米。橋面設2%雙向橫坡。主梁頂板厚25cm，底板厚22cm。每跨設一道50cm的橫隔板，主梁梁高為1.5m，每跨中橫梁寬度為2.5m，端橫梁寬度為1.5m(含伸縮縫長度)。下部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土雙柱式橋墩，墩身直徑為1.4米；樁基礎直徑1.6米，嵌入弱風化基巖5米，墩身與樁基礎連接處設置一根底系梁，樁基礎施工采用人工挖孔樁。橋臺采用重力式U型橋臺，要求嵌入深度范

3、圍內(nèi)地基承載力不小于0.5Mpa。寶甲壩大橋：上部結(jié)構(gòu)為22.5+30+22.5米等截面預應力混凝土連續(xù)箱梁橋，箱梁采用單箱雙室，箱梁底寬8.0米，單邊翼緣板寬為2米。橋面設2%雙向橫坡。主梁頂板厚25cm，底板厚22cm。每跨設一道50cm的橫隔板，主梁梁高為1.5m。下載結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土雙柱式橋墩，墩身直徑為1.4米；樁基礎直徑為1.6米，嵌入地基層9.413.5米，墩身與樁基礎連接處調(diào)協(xié)一根底系梁。瓊江河大橋：上部結(jié)構(gòu)為48+80+48米變截面預應力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，橋梁全長202.78m，為單幅獨立橋梁，橋梁采用單箱單室斷面。上部結(jié)構(gòu)根據(jù)常規(guī)施工方法分為0（）、合攏段以及邊跨現(xiàn)澆段節(jié)段，

4、其中編號“”的為號塊，采用支架現(xiàn)澆施工。（）為掛藍懸臂澆注段（最大懸臂澆注重量為129.3T），合攏段采用托架施工，邊跨現(xiàn)澆段，采用搭架現(xiàn)澆施工。箱梁頂板寬12米，底板完6米，翼緣的懸挑長度為3米。0號塊處箱梁梁高4.5 米、底板厚0.9米，合攏段及邊跨現(xiàn)澆段處梁高2.2米，底板厚0.3米，其余位置梁體高度及底板厚度均按二次拋物線變化。箱梁腹板厚度根據(jù)搞剪要求而分別采用0.8米、0.6米、0.4米等3種標準厚度，各階間箱梁腹板厚度均按線性變化。全橋共設6道橫隔板，包括0號塊墩頂橫隔梁4道，端橫隔梁2道。橋梁全寬為12米，橋面設雙向2%橫坡，通過箱梁頂板進行調(diào)整。下部構(gòu)造橋墩為雙肢薄壁實心墩，每

5、肢墩順橋向1.2米，橫橋向?qū)?米，雙肢間的凈距為3.5米，橋墩基礎采用擴大基礎結(jié)構(gòu)形式，擴大基礎的平面尺寸為順橋向7.9米，橫橋向8米，承臺厚3米。擴大基礎持力層主弱風化基巖，要求嵌入深度范圍內(nèi)地基承載力不小于0.5Mpa。橋臺采用重力式U型橋臺，要求嵌入深度范圍內(nèi)地基承載力不小于0.5Mpa。3、施工組織及進度安排3.1組織機構(gòu)項目經(jīng)理：是本合同段的全權(quán)代表，主管全面工作，為本工程的各項工作負責。項目副經(jīng)理: 負責現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度及施工隊伍間的協(xié)調(diào)工作，協(xié)助項目經(jīng)理抓好施工生產(chǎn)?？偣こ處煟贺撠熂夹g(shù)、質(zhì)量管理、科技攻關(guān)，領導技術(shù)部門抓好施工技術(shù)方案制定、現(xiàn)場技術(shù)指導、負責進度計劃、計量支付、合同管

6、理、等工作。施工技術(shù)部：負責圖紙審核、實施性施組設計和技術(shù)交底書編制、現(xiàn)場技術(shù)指導。安質(zhì)部：負責質(zhì)量、安全保證體系、措施的實施、控制。設備物資部：負責物資采購、管理及設備調(diào)配、維修和管理。測試試驗室：負責測量及試驗工作。財務部：成本控制、資金調(diào)配和成本核算。綜合辦公室：負責日常事務、文明施工、治安管理、醫(yī)療衛(wèi)生等工作。廣廈重慶第一建筑（集團）有限公司潼南縣田家到塘壩公路工程項目部組織機構(gòu)框圖項目總工程師測試試驗室5人 綜合辦公室2人 項目經(jīng)理副經(jīng)理設備物資部2人 施工技術(shù)部8人安質(zhì)部3人 計劃財務部2人 混凝土班組40人預應力班組10人鋼筋班組50人模板班組35人3.2 施工進度安排計劃施工時

7、間為 年 月 日 年 月 日，具體安排見附件主橋施工形象進度橫道圖。3.3主要施工機械設備、材料橋梁投入主要施工機械詳見主要施工機械設備一覽表 主要施工機械設備一覽表 名 稱單位數(shù) 量備 注掛籃套4兩套混凝土輸送泵臺1瓊江河大橋用混凝土泵車臺1塔水、寶甲壩現(xiàn)澆箱梁用400T千斤頂套4200T千斤頂套2150T千斤頂套2真空壓漿機套2翻斗車輛475KW發(fā)電機臺1電焊機臺12切、彎筋機臺4各4臺光面竹模板m215005cm*5cm方條木m31115cm*15cm方條木m3120大面鋼模板m21000橋臺、薄壁墩1.4立柱模板套1挖孔樁機具 套4電鋸臺1手拉葫蘆個5塔吊臺對焊機臺1碗扣架T1803.

8、4混凝土的攪拌及運輸由于三座橋想距較遠，配置統(tǒng)一自拌混凝土拌和站不能相互協(xié)調(diào)，而且橋梁大部分混凝土要求用C50標號，根據(jù)本地地材的了解情況，地材難以配置，質(zhì)量難以控制。因此我部決定采用商品混凝土，既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，也可以將混凝土的風險予以轉(zhuǎn)嫁?；炷恋倪\輸主要采用混凝土運輸罐車，由于路程較遠，因為在混凝土的拌和時必須添加外加劑，以保證混凝土運到工地澆注時其具有良好看流動性、和易性、可塑性?；炷恋娜肽２捎幂斔捅?，分層人工振搗。當泵送混凝土出口太低時，應采取加設彎管或抬高出口高度等方法以保證混凝土順利入?；驕p少堵管機率。泵送混凝土的坍落度不得小于8cm；水灰比不宜大于0.6。4、施工方案及具體

9、要求4.1挖孔灌注樁樁基礎施工 由于該標段橋梁樁基較少，共有直徑1.6米的樁基8根，結(jié)合當?shù)厮牡乜百Y料，我單位決定全部采用人工挖孔樁進行施工，挖孔時，應注意施工安全，工人必須佩戴安全帽、安全繩、提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具應經(jīng)常檢查。井口圍護應高出地面不少于20cm，防止地面上的土、石、雜物等落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時孔口必須罩蓋，在挖作業(yè)時，如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3%，或孔深超過10m采用機械通風保證井下作業(yè)人員的安全。土層挖孔時應采用混凝土護壁，保證不造成坍孔，斜孔，每天必須采用吊中的方式量測孔徑、孔的傾斜度。挖孔進入巖層后，孔內(nèi)巖石須爆破，采用淺眼毫秒微差雷管控制

10、爆破，嚴格控制炸藥用量，井口并加罩蓋，防止飛石傷人。挖孔深度臨近設計要求時，應取樣進行試壓即樁底基巖單軸極限抗壓強度不得小于設計要求值。4.2墩、臺施工墩臺采用整體定型鋼模板，表面須平整光滑，并上脫模劑，保持混凝土表面光潔平整。樁、柱的豎向鋼筋接頭位置必須錯開，同一斷面的接頭率不得大于50%，主筋的接頭采用機械連接。施工時為保證墩身的垂直度要求，在墩身施工時，墩身模板的頂部應采用三角纜繩加主固定，防止施工荷載、風力等對模板造成垂直度的影響，墩身成型后，其垂直度偏差不得大于1/500，同時墩身各截面中心位置與設計位置不得大于1cm，墩頂標高允許偏差1cm。橋臺、承臺施工時必須保證混凝土結(jié)構(gòu)的外部

11、尺寸要求，且要求線型平直、沒有明顯的蜂窩、麻面、空洞等。混凝土振搗時不得有漏振，跳振現(xiàn)象。4.3 等截面預應力混凝土連續(xù)箱梁4.3.1工程概況塔水橋、寶甲壩大橋的上部結(jié)構(gòu)為等截面預應力混凝土連續(xù)箱梁，我部經(jīng)過現(xiàn)場踏堪、方案優(yōu)化最終確定采用滿堂式碗扣支架就地澆注的施工方案。地基處理在墩、臺施工完畢后，立即進行支架基礎處理，處理原則保持盡量做平整（如果因地型起伏較大，可做成臺階形狀），采用壓路機進行碾壓，無松軟、彈簧即可。其表面用澆注5cmC10混凝土作封水處理，避免雨水滲透，對地基造成沉降影響。支架搭設及布置放線作高差調(diào)整，在封水層上鋪設15*15cm的方木，方木上設置下頂托，調(diào)節(jié)鋼管高度，鋼管

12、頂部設置上頂托，調(diào)節(jié)底模板的高差，上頂托上鋪設15*15cm的方木，用鐵絲將方木與上頂托進行固定，方木上設置5*5cm的小方木，其上再鋪設木模板。支架搭設完畢后，進行剪開撐的加固處理，使支架具有整體性，防止傾覆。支架布置主要按各墩臺橫隔梁處橫橋向按0.6*0.6*0.9m布置，順橋向三道腹板處安0.6*0.6*0.9m布置，其余位置均安0.9*0.9*1.2m布置。4.3.4支架預壓支架的預壓主要是為了驗證支架的承受荷載的能力、消除支架的非彈性變形，施工預壓采用砂袋與水相結(jié)合的方式進行，預壓重量不得小于施工荷載總重量的90%。并做好沉降觀測記錄。預壓時間一般為三天。4.3.5預應力施工鋼絞線、

13、錨平具均檢驗合格后方能予以進場，在鋼筋工序檢驗合格后，進行鋼絞線的定位放線，鋪設波絞管，波絞的管的鋪設嚴格要求進行定位，縱向偏差不得大于1cm，橫向偏差不得大于0.5cm。由于鋼束太長用工人穿束效率太低，因此必須采用卷揚機輔助穿束。鋼絞線下料時應注意下料長，且必須預留兩邊各一米的施工長度。將千斤頂與油表進行配套標定，一個千斤項標定兩只油表，根據(jù)標定的回歸值計算出各張拉段位的張拉力，以張拉力指導現(xiàn)場進行張拉施工?；炷翉姸冗_到100%后進行預應力的張拉，張拉時應保持左右對稱，兩邊同時的原則。預應力張拉順序為：0初始張拉噸位（0.1con）100%張拉噸位持荷2分鐘錨固。伸長量的量測應測定鋼絞線直

14、接伸長值，不宜測千斤項油缸的變化，為此應將鋼絞線伸出千斤頂尾部不小于10cm，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及錨固后四種情況下的伸長值。如實際張拉引伸量與設計相符，則可不進行超張拉，直接在控制應力錨固。用切割機切除多余鋼絞線，水泥耗資封錨。預應力壓漿根據(jù)設計要求必須采用真空壓漿法，壓漿前應用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后由低的一端向高的一端壓漿，確保壓漿飽滿。壓漿時加入適量的膨脹劑確保鋼絞線與混凝土結(jié)構(gòu)合為一體。4.4瓊江河大橋變截面預應力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋預應力連續(xù)剛構(gòu)橋設計概況本橋為該橋梁標段的重點性工程，也是節(jié)點工程，為此，我部將在該橋的建造上投入大量的人力物力以保證該橋保質(zhì)

15、保量如期完工。瓊江河大橋起點樁號K6+648.90，止點樁號為K6+851.68橋梁與航道的夾角為84度。主橋上部結(jié)構(gòu)采用48+80+48m三跨預應變截面單箱單室連續(xù)箱梁，橋梁全長202.78m。箱梁頂寬12m，底寬6m，翼緣板長3m，跨中梁高2.2m，底板厚0.3m，其余位置梁體高度及底板厚度均按二次拋物線變化。箱梁腹板厚度根據(jù)抗剪要求而分別采用0.8m、0.6m、0.4m等3種標準厚度，各階間箱梁腹板厚度均按線性變化。全橋共設置6道橫隔板，包括0號塊墩頂橫隔梁4道，端橫隔梁2道。為滿足施工及后期運營管理的需要，各橫隔板均設置檢修孔。瓊江河大橋連續(xù)箱梁采用掛籃懸臂澆筑法施工，各單“T”箱梁除

16、0號塊采用在支架上現(xiàn)澆外，其余分為9對梁段，均采用對稱平衡懸臂逐段澆筑法施工。箱梁縱向懸澆分段長度為33.5+64m，箱梁墩頂現(xiàn)澆塊件（即0號塊）長度9.0m，中跨合攏段長度為2.0m，邊跨合攏段長度為2.0m，懸臂澆筑梁段中最大重量為129.3T。瓊江河大橋箱梁縱向預應力根據(jù)位置及功能的不同而分為頂板束、邊跨底板束、中跨底板束、合攏束、頂?shù)装孱A備束（Y1、Y2）五種類型。頂板束采用15s15.24鋼絞線，中跨及邊跨底板束均采用15s15.24鋼絞線，合攏束采用12s15.24鋼絞線。頂?shù)装孱A備束為頂板施工備用束，主要為防止懸臂施工過程中某束預應力鋼束因堵管而不能正常張拉設置，如施工順利，等9

17、（9）號節(jié)段施工完成后壓漿封閉。鋼束均采用兩端張拉，張拉控制應力為0.75fpk。相應張拉錨下控制應力為2929.5KN、2929.5KN、2343.6KN。所有預應力鋼束均采用預應力用塑料波絞管成孔，真空壓漿工藝灌漿。箱梁豎向預應力鋼束布置于橋梁的全跨腹板內(nèi)，縱向間距按0.5m進行布設，箱梁梁段均采用高強精軋螺紋鋼筋，直徑為32mm。所有豎向預應力均采用單端張拉，張拉控制應力為0.9fpk。相應張拉錨下控制應力為673KN。管道采用相配套的塑料波絞管成孔，真空壓漿工藝灌漿。箱梁橫向預應力沿全跨布置，采用3s12.7鋼絞線，橫向預應力采用單端張拉，張拉控制應力為0.75fpk。相應張拉錨下控制

18、應力為413KN。預應力用鍍鋅波絞管成孔，真空壓漿工藝灌漿。邊墩采GPZ5000-e100盆式橡膠支座。伸縮縫設置：共設置兩道GSLF-120型伸縮縫分別位于橋梁與橋臺交接處。施工方法及要求主橋連續(xù)鋼構(gòu)箱梁采用三角形掛籃懸臂澆筑施工，首先在主墩墩身上搭設托架，澆筑0號塊，再拼裝掛籃，T構(gòu)懸臂澆筑19（）號塊（滿堂支架現(xiàn)澆邊跨）然后邊跨合攏，再中跨合攏，體系轉(zhuǎn)換后形成連續(xù)剛構(gòu)體系。主要施工步驟如下：a、0號塊：利用設計中的臨時墩頂牛腿托架平臺和型鋼等器材搭設0叼塊托架，經(jīng)預壓試驗后進行施工0號塊；b、制作并安裝掛籃2套；c、掛籃懸灌施工：在施工完成的0#、1#塊上拼裝掛藍，進行懸臂澆注，循環(huán)施工

19、9（）號塊；d、邊跨直線段及邊跨合攏段施工：利用滿堂鋼管支架作為施工平臺，完成邊跨直線段與合攏段施工，全橋成形；e、混凝土運輸：混凝土水平和垂直運輸是制約箱梁施工速度和保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。我部在該橋施工中將采用混凝土輸送泵，使用商品混凝土。.1 0號塊施工T構(gòu)0號塊位置管道密集,預埋件及預留孔多,結(jié)構(gòu)和受力情況復雜。施工順序為：托架施工托架預壓底模安裝外側(cè)模安裝固定底板、腹板、橫隔板普通鋼筋綁扎腹板波紋管安裝定位沖洗底模安裝內(nèi)模頂板普通鋼筋綁扎頂板波紋管安裝定位安裝喇叭口（錨墊板）沖洗底模、端頭模板固定加固模板預埋件安裝灌筑混凝土養(yǎng)生張拉壓漿拆模。.1.1托架設計A、托架構(gòu)成托架是固定在墩

20、身上部以承擔0號塊支架、模板、混凝土和施工荷載的重要受力結(jié)構(gòu)，其設計荷載考慮：混凝土自重、模板、支架重量、人群機具重量、風載、沖擊荷載等，托架采取自支撐體系構(gòu)件設計。墩身施工時按要求在墩身相應位置預先埋設托架鋼桁件，然后在鋼桁件上設置下加強斜支撐弦桿的支架。剛度需要經(jīng)過嚴格的受力計算。采用型鋼加工，加工精度符合設計要求。然后在鋼桁件上鋪設鋼橫梁。橫梁上鋪設15*15cm方木。在方木上鋪設底模，底模卸落利用木楔進行。 具體0號塊托架的設計方案為：在墩身上預埋鋼桁件(經(jīng)監(jiān)理工程師批準后)作為托架支撐,上設工字鋼作為分配梁。其中橫橋向每側(cè)8片，工字鋼上放置鋼架（鋼架按照設計的箱梁底坡度設計以便模板直

21、接放置在上面），鋼架上直接放置箱梁模板的分配梁與模板，托架按照永久構(gòu)件設計，剛度必須滿足要求；橫橋側(cè)向每側(cè)放置3片，其上設置由鋼管組成的鋼管支架，按照各向80cm的空間距離設置，直接支撐箱梁翼緣板部分的模板。 根據(jù)墩身寬度、梁底寬度和0#、1#塊懸出長度，以及施工操作空間需要，平臺平面尺寸為14m9m，附著墩身高度為5m，為三角形桁架式托架。每片托架分別由雙排工字鋼30b組成，每個平臺由8片托架組成，相互間由水平支撐、斜支撐聯(lián)結(jié)成整體，墩身預埋雙排20工字鋼和20cm*20cm厚度20毫米的鋼板，和托架連接采用焊接。為保證墩身外觀，預埋件外表面深入墩身0.5cm，最后用環(huán)氧樹脂砂漿模平。具體詳

22、見附圖21B、托架驗算：（1）I30工字鋼驗算1#塊施工托架荷載： 混凝土重 G1=586t 模板重 G2=10t 其它施工附加荷載 G3=（G1+G2）10%=59.6t 共重 G=（G1+G2+G3）=655.6t656T每個平臺由6片托架組成，每個托架受力為656T/6=109T，則托架雙排I30工字鋼受力：R1=R2=R3=109T/3=36.3T q=36.3T/2 L=1米則工字鋼最大彎矩M=1/8*qL2=1/8*36.3/2*12=2.3T*mI30工字鋼查表知：ix=12.58cm iy=2*2.57cm=5.14cm Wm=726.7cm3根據(jù)公式得：e=a*L/h* ix

23、/ iy=1.8*1/0.3*12.58/2.57*2=14.68查表知：1=0.86M/Wm=5.86*104 /726.7*106=80.6MPa0.86*200=172MPa則工字鋼整體穩(wěn)定性能夠保證。（2）20槽鋼驗算 托架支撐采用20槽鋼，不考慮R1和R2，根據(jù)彎矩公式得：R3*cos45*L=P*2*2/2， 其中L=2 帶如得：則R3=25.7T 由于托架支撐主要采用20槽鋼，因此僅驗算斜撐R3所在斜撐整體穩(wěn)定性20槽鋼軸心受壓構(gòu)件縱向彎曲系數(shù)其長細比1=0.7L/i L=2/com45=2.8米查表知：i=7.86*2cm=15.72cm Am=28.83*2cm2=57.66

24、 cm2則1=L/i=7.1*0.7/7.86*2*10-2=32查表得：1=0.9根據(jù)構(gòu)件軸心受壓公式：N/Am=26.52T/48.764 cm2=54.38MPa1*=0.9*200=180 MPa則20槽鋼整體穩(wěn)定性能夠保證（3）托架節(jié)點驗算不考慮2#、3#，則1x#=1y#=18.75T，4x#=4y#=18.75T根據(jù)節(jié)點法計算得：桿1=桿2=桿3=桿6=0 桿7=26.5T 桿4=37.5T 桿5=26.5T 計算 桿4=26.5T軸心受壓，如滿足要求，則其余桿件也滿足。軸心受壓構(gòu)件縱向彎曲系數(shù)其長細比1=0.7L/i L=2.5米查表知：i=7.86*2cm=15.72cm A

25、m=28.83*2cm2=57.66 cm2則1=L/i=2.5*0.7/15.72*10-2=11.1查表得：1=0.9根據(jù)構(gòu)件軸心受壓公式：N/Am=37.5*104/48.746*10-4 =76.9MPa1*=0.9*200=180 MPa則整體穩(wěn)定性能夠保證（4）構(gòu)件的連接驗算墩身預埋雙排20工字鋼和20cm*20cm厚度20毫米的鋼板通過鋼板和托架焊接。不考慮R1和R2所在角鋼和預埋鋼板的焊接。主要由斜撐槽鋼和工字鋼來承受。通過以上計算知斜撐槽鋼和工字鋼受到剪力一樣，但工字鋼比槽鋼和鋼板接觸面積大。因此僅驗算槽鋼的焊接連接。斜撐槽鋼所受剪力：Q=R3*com45=20.1T槽鋼的焊

26、縫長度：L=（0.346-0.02）*2=0.652米角鋼的焊縫厚度：h=0.01米根據(jù)公式：N/0.7Hl=20.1/（0.7*0.652*0.01）=44.04MPa=120 MPa則槽鋼連接滿足要求。名稱型號個數(shù)或數(shù)量桿件長度（m）單個重量（kg）合計（kg）桿1I302*45.52752200桿2I30桿3L82*41.77桿4202*42.5桿5202*43.54桿6202*47.07桿720桿8L82*41.25桿9L82*40.625預埋件204*41.050800預埋鋼板2cm厚2*420cm*20cm（5）一個托架材料表.1.2托架預壓掛籃拼裝完成后需要對掛籃進行預壓，以檢測

27、掛籃的強度及穩(wěn)定性進，同時測量掛籃的非彈性變形值和彈性變形值。壓重的數(shù)量按照0#塊砼進行計算，然后考慮了施工荷載和施工的安全系數(shù)計算出壓重的數(shù)量，壓重的材料選用砂子，砂子用大包裝袋盛放，便于吊裝和運輸。壓重前先在底模主要受力桿件上布設觀測點，并測量其標高和平面位置。壓重的先后順序應按照混凝土的澆筑順序進行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆筑混凝土的部位后壓重，當荷載壓至設計荷載的50%、75%、100%都要對觀測點進行沉降觀測，當壓至總重量的100%時停止壓重并持荷二天。由于采用懸空托架施工，重量全部壓在墩身上，為保證墩身安全，預壓及以后施工中，必須對稱均衡施工。并且對墩身、托架、底模、支架等處

28、的觀測點進行連續(xù)觀測。作好詳細記錄。 卸載的順序按照壓重的反順序進行并且作好觀測記錄，在壓重物全部卸完后對現(xiàn)澆支架全面進行測量并作好記錄。.1.3 模板的設計及安裝0號梁段模板由底模、外側(cè)模、內(nèi)模（含橫隔板模）、頂板模板、外端模等幾部分組成。a、底側(cè)模支架設計：模板支架分為底模支架及兩側(cè)的腹板外側(cè)模下支架。0#塊底模支架的設計荷載按照（2m懸臂段混凝土重量、模板重量、人群機具重量之和）1.2的振動系數(shù)，總重量不超過150t，然后按支點數(shù)量進行荷載分配，確定每個支架的承載力，外側(cè)模支架設計荷載根據(jù)0#塊混凝土重量、模板重量、人群機具重量、施工平臺重量并考慮振動作用確定，按支架間距將荷載分配在各片

29、桁架結(jié)構(gòu)，各支架的載重量確定后即可進行支架結(jié)構(gòu)設計，支架采用桁架結(jié)構(gòu)，為減少支架的非彈性變形，支架節(jié)點全部焊接，支架與托架采用螺栓聯(lián)結(jié)，模板底梁采用鋼楔，以便調(diào)整模板標高和模板拆除。 b、模板設計：模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模。分別做如下設計： 、底模 0#段箱梁底模，采用大塊的厚18mm的竹膠模板，縱橫肋采用10槽鋼加強，底模設置需考慮橋的縱橫向坡度。安裝時首先在托架頂面鋪設型鋼橫梁，在型鋼橫梁上安裝拆除模板用的鋼楔塊，在鋼楔塊上安裝支架。然后在支架上安裝橫向型鋼作為分配梁，最后在橫向型鋼上鋪設底模板。 、外模采用5mm厚的鋼模板，模板支架用12槽鋼組焊成桁架結(jié)構(gòu)，考慮模板的通用性，外模使

30、用每個T構(gòu)上2個掛籃的外模，從而解決10m左右的外模，另需加工2塊2m長的模板即可滿足0#塊的施工要求。通過鋼管立柱或分配梁落于底板水平托架上，并用木楔調(diào)整側(cè)模高度，外側(cè)模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)側(cè)模對拉固定。 、隔墻模板及內(nèi)側(cè)?？紤]0#塊內(nèi)梁體截面變化大，模板通用性差，擬采用鋼木組骨架框架貼竹膠模板拼、鋼木組合骨架，內(nèi)模就位后，與外側(cè)模用穿心拉桿相連，加固，同時在可行的位置設置自撐體系。洞孔模板，在隔墻上設有1個100*100cm人孔，洞孔模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐。 端模上有鋼筋和預應力管道伸出，位置要求準確，模板擬采用木模。模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用

31、組合模板，使用螺栓及U型卡聯(lián)結(jié)成整體，豎向用15cm15cm方木或型鋼作為背楞，橫向用48鋼管或型鋼通過扣件及拉桿將內(nèi)、外模框架拉緊，安裝內(nèi)模后用海綿或其他材料封堵管周空隙，內(nèi)模就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊，用腳手架及可調(diào)式承托配合，將內(nèi)模頂緊，并設剪刀撐將各桿件聯(lián)成整體。在過人洞處截面復雜。制作使用整體鋼模板，在該處頂部鋼筋封頂前放入。以增強模板剛度和整體性，并方便立模，為方便混凝土澆筑及振搗，箱室內(nèi)模及頂模預留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆筑接近預留口時再將鋼筋按照規(guī)范連接后進行封堵。 拆模時先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后松下模板的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。內(nèi)外模板的端頭間拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做

32、內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時模板的位移及變形。確保腹板厚度準確，為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設置防浮拉桿預埋件。在內(nèi)模安裝后將其與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，以防止上浮。 端頭模板端頭模板是保證0#塊端部及預應力管道成型要求的關(guān)鍵，端模架擬利用100mm10mm角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用3cm的木板，以便拆模。 、托架、支架、模板的安裝、拆除： 1、利用塔吊就位，人員站在工作腳手架上，在塔吊、倒鏈的配合下，將單片托架調(diào)整就位，并在臨時固定后進行焊接，全部安裝到位后進行整體聯(lián)結(jié)。安裝托架時要將托架頂部調(diào)整到同一水平面上，以便支架安裝并保證托架均勻受力，確保安全。 安裝完畢后進行

33、支架安裝，安裝過程中要嚴格檢查托架、支架頂面標高是否符合設計標高，與預埋件聯(lián)結(jié)是否牢固，焊縫長度、厚度是否足夠，不符合要求的要及時改正。 2、托架、支架安裝完成后安裝底模板，安裝時首先在支架上劃出立模邊線，用塔吊、倒鏈配合，調(diào)整底模到位，然后將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并有必要的拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。 3、待橫隔板進入洞頂以下部位的全部底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完成后即可安裝外側(cè)模板。 4、待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預應力管道固定后，將竹膠模板吊入箱內(nèi)安裝固定，并按照施工需要預留進人和振搗孔。 5、待頂板的全部鋼筋和外側(cè)模板安裝調(diào)試好后，由上至下安裝固定端模。 綜上，0#

34、塊托架、支架、模板的安裝順序為：托架安裝支架安裝平臺步行板、欄桿、安全網(wǎng)安裝底模安裝橫隔板進入洞頂以下部位的底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎外模安裝腹板和橫隔板剩余鋼筋的綁扎和預應力管道固定內(nèi)模安裝頂板的頂板鋼筋綁扎端模固定。而拆除順序與安裝相反。.1.5 鋼筋及預應力筋加工及安裝鋼筋綁扎的順序為：底板腹板頂板。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并按規(guī)范要求的頻率進行抽驗，按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線堆放在專設的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋下料、加工在岸上鋼筋工場內(nèi)完成，要求嚴格按審核后的圖紙加工，如有疑問及時反映，待疑問澄清后再進行下料加工。加工成型的鋼筋運至墩位后由塔吊吊運至墩頂，然后

35、在墩頂進行綁扎。鋼筋成型過程中，盡量不采用點焊，否則很容易燒傷模板的表面，影響模板的使用壽命，且容易損壞波紋管。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復雜，波紋管較密，鋼筋安裝與管道相抵觸時，適當調(diào)整鋼筋位置，不能切斷鋼筋。為保證鋼筋保護層的厚度，鋼筋與模板之間梅花形布置與梁體同標號的砼墊塊。A、普通鋼筋施工對圖紙復核后繪出加工圖，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當調(diào)整。 主鋼筋采用電弧搭接焊，焊接時級鋼筋采用T422焊條，而對于級鋼筋則必須采用T506以上電焊條。 .鋼筋由工地集中加工制成半成品，運到現(xiàn)場。 .0#塊鋼筋分兩

36、次綁扎。 第一次：安放底板鋼筋，布置腹板和隔板鋼筋 第二次：安放箱梁頂板鋼筋，縱向預應力管道及鋼束。 .由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設立架立鋼筋，為保證縱橫向預應力管道的位置正確，也應在頂板兩層鋼筋之間設置架立筋和防浮鋼筋，以固定預應力筋管道。 d.鋼筋的接長采取搭接焊接頭。B、預應力管道安裝 .縱向預應力管道采用塑料圓波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)。確保管道壓漿飽滿。b.頂板、腹板內(nèi)有大量的預應力管道，為了不使預應力管道損壞，一切焊接應放在預應力管道埋置前進行，管道安置后盡量不焊接，若需要在波紋管上施工電焊時，下墊鐵皮，防止焊渣損壞波紋管。 c.當普通鋼筋與預應力管道位置有沖突時，應移動普

37、通鋼筋位置，確保預應力管道位置正確，但禁止將鋼筋截斷。 d.縱向預應力管道安裝：波紋管安裝質(zhì)量是確保預應力體系質(zhì)量的重要基礎，施工中要千萬注意。如果發(fā)生堵塞使預應力筋不能順利通過而進行處理，將直接影響施工進度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴格施工過程控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏不變形，將在施工中采取如下措施予以保證： 1）、所有的預應力管道必須設置橡膠內(nèi)襯后才能進行混凝土澆筑，橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小3-5mm，放入波紋管后應長出50cm左右，在混凝土初凝時將橡膠內(nèi)襯管拔出20cm左右，在終凝后及時將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。 2）、所有的預應力管均應在工地根據(jù)實際長

38、度截取。減少施工工序和損傷的機會，把好材料第一關(guān)。 3）、波紋管使用前應進行嚴格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復的堅決廢棄不用。 4）、安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，并認真檢查，確保平順。 5）、波紋管定位必須準確，嚴防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差應在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應大于3mm，設置間距：直線段不大于1m，曲線段不大于0.5m。 波紋管軸線必須與錨墊板垂直。當管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時，可適當調(diào)整普通鋼筋位置以保證預應力管道位置的準確，但嚴禁截斷。 6）、波紋管接頭長度取30cm，兩端各分一半，其中留做下次銜接的一端

39、，應將該端的2/3部分即約10cm放入本次澆筑的混凝土中，另外1/3露出本次澆筑的混凝土以外，這樣做的目的是即使外露部分被損壞，還有里面的接頭可以利用。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。 7）、被接的兩根波紋管接頭應相互頂緊，以防穿束時在接頭薄弱處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。 8）、電氣焊作業(yè)在管道附近進行時，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。 9）、施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管的接觸，保護好管道?；炷潦┕で白屑殭z查管道，在施工時注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對混凝土深處的如腹板波紋管、鋸齒板處波紋管要精心施工，仔細保護，要絕對保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問題。

40、 .1.6 混凝土澆筑和養(yǎng)生因鋼筋和頂板的縱向鋼絞線布置較密集，砼配合比設計時除滿足強度、和易性要求外，還需要有很好的流動性，以保證砼順利穿過鋼筋和縱向鋼絞線的空間。混凝土澆筑前，認真檢查模板支撐情況，模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護層的設置，預埋件，預留孔洞位置的準確性，模內(nèi)有無雜物；檢查澆筑砼用的料斗，串筒分布是否滿足澆筑順序。填寫分項施工質(zhì)量檢驗評定表，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可開始澆筑施工。鋼筋綁扎及模板安裝通過驗收后，澆筑混凝土。混凝土通過翻斗車運至現(xiàn)場，由塔吊運送到位。砼采用商品混凝土，由混凝土輸送泵送至墩頂，筒配合布料。 試驗人員現(xiàn)場跟班作業(yè)，隨時測定坍落度和和易性變化情況，及時通知攪

41、拌站進行調(diào)整?；炷翐v固人員須經(jīng)培訓后上崗，要定人、定位、定責，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊砼連接部位指定專人進行搗固，每次澆筑前應根據(jù)責任表填寫人員名單，并做好交底工作。澆筑順序：先對稱的澆筑底板，從兩側(cè)腹板處向中央推進，以防發(fā)生裂紋，平衡對稱施工。底板澆筑完以后，將表面的模板及與腹板和橫隔板相交處的模板固定后，開始澆筑腹板兩側(cè)及橫隔板，要嚴格對稱的澆筑，每次澆筑均應一次連續(xù)澆筑完畢，不得中斷，砼分層澆筑，每層宜3040cm厚。砼振搗以插入式振搗為主，腹板和橫隔板的振搗主要以在腹板內(nèi)模位置開天窗為主，天窗的間距為2m左右一個，砼澆筑此位置后將天窗用組合鋼模固定。對鋼筋

42、和波紋管密集處輔以小型30mm的振動棒進行振搗。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層510cm左右，其間距不得超過60cm。砼振搗嚴格按照規(guī)范進行，要求表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。施工人員一定邊振搗、邊觀察，防止漏振或過振，技術(shù)人員跟班作業(yè)。搗固砼時，應避免振動棒與波紋管接觸振動，砼搗固后，要立即對管道進行檢查。未振搗完前，禁止操作人員在砼面上走動，否則會引起管道下垂，促使砼“擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)生。澆筑完成后，應立即用土工布覆蓋，并灑水自然養(yǎng)護，保持土工布濕潤。拆模后，應對砼表面灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不小于七天。混凝土撒水養(yǎng)護時間表環(huán)境相對濕度60%60%-90%9

43、0%灑 水 天 數(shù)147可不灑水當環(huán)境溫度低于5時, 不得對砼灑水。梁體張拉的檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護。 0號段內(nèi)預應力筋布置復雜、非預應力筋密集，要求一次灌注成型，施工難度大。為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施： 1）、混凝土由商品混凝土拌和站集中拌和、由混凝土輸送泵運送到位。拌和站的拌合能力和輸送泵的運送能力，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土為控制標準。 2）、0號段混凝土數(shù)量，結(jié)合混凝土振搗所用時間和運輸混凝土的能力，將0號段混凝土的初凝時間定為12h右，將坍落度控制在14cm左右。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用525mm級配良好的碎石。

44、3）、混凝土灌注分層厚度為40cm左右。 4）、混凝土灌注順序：橫隔板腹板底板橫隔板腹板及頂板四周。灌注時要前后左右基本對稱進行。 5）、混凝土入模串筒安裝間距為15m左右，串筒底面與混凝土灌注面保持1m以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導管入口，待混凝土灌注到此部位時，將鋼筋焊接恢復。在鋼筋密集處要適當增加導管數(shù)量。 6）、混凝土搗固采用70或50和30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的l.5倍。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗確定。 7）、對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責任，以防漏搗。振搗腹板疑土時，振搗人員要從預留“天窗”進入腹板

45、內(nèi)搗固。“天窗”設在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設一個，混凝土灌注至“天窗”前封閉。 8）、混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風沖洗干凈。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注前在原混凝土面上鋪2cm厚的同標號砂漿，并攤鋪均勻平整。灌注底腹板混凝土前，對頂板鋼筋頂面要用布或草袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上?；炷恋谷雰{盤后，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時調(diào)整。 9）、在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。 10）、混凝土灌注結(jié)束后，要加強對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護。砼澆筑注意事項：1）、鋼

46、筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能澆筑砼。2）、因梁體砼強度及外觀質(zhì)量要求高，對砼原材料的選用要嚴格要求，特別要嚴格控制砂石料的含泥量，石子要求無黃皮水銹。砂石料進場前，對材料進行試驗，確保不合格的材料不予進場。對不符合質(zhì)量要求的砂、石料立即清除出施工現(xiàn)場。施工中，采用高效緩凝早強減水劑，在施工時，嚴格的控制摻入量。減水劑應專庫存放，不能直接存放于施工現(xiàn)場。3）、混凝土配合比的要求施工前，由試驗室專門做出理論配合比，施工中按現(xiàn)場條件定出施工配合比，嚴格按該配合比進行配料、拌和，并嚴格控制坍落度。4）、砼采用全斷面斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后間距不小于1.5米。5）、澆筑完砼后，

47、梁表面要及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，箱內(nèi)也要采取灑水或蓄水養(yǎng)生。在每次澆筑砼時，均要制作足夠的試件，其中一部分與梁體同條件養(yǎng)護，以準確測定梁體的實際強度，為張拉和拆模時的梁體砼強度提供依據(jù)。6）、混凝土養(yǎng)護時要控制梁內(nèi)外的溫差，防止溫差過大而引起混凝土的裂縫。必要時需采取通風冷卻箱內(nèi)溫度。振搗、運輸、用電、用水等都要有備用設備，以備急用，混凝土要提前多次同條件進行試驗，確保質(zhì)量?；炷恋馁|(zhì)量、拌和、振搗，有專人控制，跟班作業(yè)，控制混凝土的性能坍落度.1.7 施工注意事項a 0塊的施工必須準備充分，確保成功。對于混凝土拌和、水灰比、外加劑的摻量在試驗確定的范圍內(nèi)。支架模板要專人儀器觀測，隨時進行記錄

48、。b.澆筑作業(yè)要在最短的時間內(nèi)完成，并且加入緩凝劑，控制混凝土在澆筑完成的同時進入初凝狀態(tài)，避免施工過程中因支架、擾動等原因使已澆筑的混凝土產(chǎn)生裂紋。c.該梁段澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護，表面覆蓋土工布等，確?；炷帘砻姹３譂駶櫊顟B(tài)，防止出現(xiàn)溫度裂紋。.2 1#-9#（1#-9#）塊懸臂澆筑 （1）、掛籃的構(gòu)造掛籃是懸臂澆筑的重要工具，是一個能夠沿軌道行走的活動吊架，該橋設計為三角形掛籃，掛籃錨固懸吊在已經(jīng)成型的0塊梁段上。在掛籃上進行下一個梁段的立模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土和預應力筋的張拉等作業(yè)，完成一個循環(huán)后，新的梁段產(chǎn)生，掛籃前移固定在新的梁段上，如此循環(huán)直至連續(xù)梁完成。三角形掛籃具有外形美

49、觀，受力明確，變形小，操作安全，移動方便的特點，并且施工作業(yè)面大。1）、掛籃的結(jié)構(gòu)：掛籃是按照最大梁段進行設計的，為無平衡重自行式掛籃，自重30t，加上模板、千斤頂、導鏈等自重約35t，設計承受施工荷載150t。主要由主構(gòu)架、行走及錨固裝置、底模架、外側(cè)模板、內(nèi)模板、前吊及后吊裝置、前上橫梁等組成。a.主構(gòu)架：是掛籃的主要受力系統(tǒng)，由兩個三角桁架組成。前部安裝前上橫梁與吊帶及前下橫梁形成懸臂吊架，懸吊掛籃模板和梁段鋼筋混凝土的部分重量，以實現(xiàn)懸臂澆筑施工。b.橫梁系：橫梁系由前上橫梁，前下橫梁、后上橫梁、后下橫梁組成，上橫梁固定在主桁架上，前下橫梁通過吊帶吊于前上橫梁上。c.懸吊系：掛籃的懸吊

50、系統(tǒng)用于懸吊和升降底模、工作平臺等，以適應連續(xù)梁高度的變化。由吊帶、千斤頂、手拉葫蘆、吊帶座等組成。通過緊固端部螺母來改變吊帶的長度，以實現(xiàn)底模及工作平臺的升降。澆筑混凝土時，利用千斤頂調(diào)整由于主桁架的下?lián)弦鸬恼麄€掛籃的一部分下?lián)稀Ｍ瑫r，懸吊內(nèi)模縱梁于上橫梁和已成型梁段頂板上，實現(xiàn)內(nèi)模的升降和前移。d.行走系：是掛籃前后移位的主要裝置，是依靠2個手拉葫蘆，通過滑槽和滑槽內(nèi)的滑軌間的相對滑動實現(xiàn)的。e.模板系：由底模、外模、內(nèi)模、端模等組成。2）、掛籃的拼裝以0#塊作為掛籃的起步梁段。利用纜索在其上拼裝，按走行及錨固系統(tǒng)、主構(gòu)架、前上橫梁、底模架的順序安裝。安裝采用吊配合人工進行。拼裝程序：找

51、平鋪軌、安裝軌道、安裝前后兩個支座、吊裝主垳架、上橫梁、主構(gòu)架下玄桿與軌道固定、吊裝前上橫梁、安裝后吊帶、吊裝底模架、吊裝內(nèi)模走行梁，安裝后吊桿，前吊用鋼絲繩和導鏈、由1塊拖出外側(cè)模、調(diào)整立模標高、加固和綁扎鋼筋預應力筋管道、安裝端頭模板，澆筑下一梁段。掛籃拼裝完成后，首先進行預壓試驗。施工中，采用鋼絞線張拉法進行預壓，預加壓重量為懸灌節(jié)段混凝土的重量120%。 掛 籃 預 壓 圖3）、掛籃走行首先，在梁段頂面找平并測量好軌道位置，鋪設墊枕和軌道，將底模用導鏈吊掛在外模走行梁上，松開主構(gòu)架后錨點，用導鏈牽引前支座使掛籃、底模架、外側(cè)模一起向前移動至下一節(jié)梁段位置并重新錨固。然后安裝吊帶，將模架

52、吊起。走行梁就位后，調(diào)整好外模板和底模標高，內(nèi)模在底板和腹板鋼筋綁扎完成后拖出，最后封端模。4）、掛籃使用注意事項掛籃的安裝運行及使用均為高空作業(yè)，要采取全面的安全保證措施；現(xiàn)場技術(shù)人員必須檢查掛籃的位置、前后吊帶、吊架及后錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。檢查預留孔位置的準確性及孔洞是否垂直；澆筑混凝土前后吊帶用千斤頂頂緊，且三處受力均勻，以防承重后與已澆筑梁段產(chǎn)生錯臺；施工中加強觀測標高，軸線及撓度等，整理出撓度曲線。（2）掛籃懸臂施工1）、懸灌梁施工工序為：掛籃就位調(diào)整底模、外側(cè)模標高綁扎底板、腹板鋼筋安裝縱向預應力管道支立內(nèi)部模板、堵頭模板綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護穿鋼絞線張

53、拉壓漿移掛籃。2）、澆筑施工組織每懸澆段的工序時間計劃（平均值）（a）掛籃移位就位 2h（b）校正底摸板 1h（c）外側(cè)模就位 2h（d）安裝底板、腹板鋼筋 12h（e）安裝縱向波紋管 4h（f）安裝腹板內(nèi)側(cè)模、底板堵頭、下承托模板 8h（g）調(diào)整底板底模 4h（h）安裝頂板鋼筋、三通及預埋件等 16h（i）澆筑混凝土 4-8h（j）養(yǎng)生、整理修正管道、穿鋼束 72h （k）縱向鋼束張拉 4-8h（l）拆內(nèi)模、灌漿養(yǎng)生 4-24h（m）落地板、頂板，做好掛籃前移的準備工作 4h從以上可以看出，正常施工完成一段懸灌段約需 6d3）、人員組織（每工作面） （a）工程技術(shù)人員 3人（每班1人）（b）

54、測量工 3人（需時執(zhí)勤）（c）試驗人員 （現(xiàn)場1人）（d）起重工 4人（e）混凝土工 6人（f）木工 6人（g）電工 3人（24小時值班）（h）鋼筋電焊工 6人（每班2人）（i）機械工 2人（j）安全工 2人（k）張拉工 8人（l）普工 20人左（3）掛籃走行將梁面掛籃走行軌道下用砂漿精確找平，安放墊枕，上鋪軌道并切上緊螺帽。放松掛籃后錨點及軌道上精軋螺紋鋼筋，放松底模及外側(cè)模和內(nèi)模，通過縱梁懸吊于掛籃上橫梁。導鏈鉤在前端軌道及掛籃前支點，兩端同時進行走行。走行速度均勻一致，兩掛籃走行距離相差不大于30cm。走行到位后，調(diào)整底模板及側(cè)模到位，并上緊掛籃上精軋螺紋。（4）鋼筋制安每梁段底腹板鋼筋

55、的安裝按照施工順序由下而上對稱安裝。底板及腹板鋼筋安裝完成后，將內(nèi)模由已經(jīng)澆筑梁段的腹內(nèi)拖出，按照標高調(diào)整到位，加固牢靠。模板清理干凈涂刷隔離劑，準備安裝頂板鋼筋。頂板鋼筋的安裝注意頂板橫向預應力鋼絞線的線型控制，必須嚴格按照設計位置安裝，各種定位鋼筋安裝牢固，防止鋼筋變形。鋼筋統(tǒng)一堆放，在同一個加工場彎制、現(xiàn)場綁扎附以點焊成骨架方式，主筋采取對焊或搭接焊的方法，鋼筋綁扎前，先在底模的兩側(cè)做出標記，確定出箍筋位置，以保證鋼筋尺寸的準確，鋼筋加工及綁扎時，嚴格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）的標準執(zhí)行，特別是鋼筋的焊接質(zhì)量，焊條一律采用J-506焊條。鋼絞線在專用場地統(tǒng)一堆放

56、、加工成型，施工過程中采用切割機進行下料，嚴格按照設計要求的尺寸進行，保證鋼絞線不受損。鋼絞線加工成束，并用綁扎絲綁扎，清除表面的污垢后，再進行安裝。波紋管安裝時，必須先對鋼筋骨架進行固定，防止因變形而影響波紋管正確安裝，然后按照計算的鋼絞線坐標，以0塊中心為坐標原點，以0塊縱向為X軸，豎向為Z軸，橫向為Y軸，確定出波紋管的位置。U型定位筋的直線段間距為1.0米，曲線段間距為0.5米。為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭處、錨墊板與波紋管連接處一定要采用膠帶紙密封，特別要注意頂板波紋管的高度一定要滿足設計要求，波紋管內(nèi)采取預穿塑料管的方法。（5）澆筑混凝土為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，

57、所有懸臂灌注梁段（除0#塊）要求一次灌筑成型。為達到設計要求，擬采取如下措施： 、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土輸送泵運送到位。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。根據(jù)懸灌梁段混凝土的數(shù)量，結(jié)合塔吊的運行速度，將懸灌梁段混凝土的初凝時間定為4小時左右，將坍落度控制在16cm左右(可據(jù)混凝土振搗情況，適當調(diào)整不同部位的坍落度，如底腹板取較小值，腹板取較大值)。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用5-31.5nm連續(xù)級配的碎石，細骨料為中粗砂，水泥采用P.042.5R以級別的普通硅酸鹽水泥。梁體C50級混凝土的其它技術(shù)控制指標為：3天強度C45號左右，3天彈性模量3.2

58、104Mpa以上，7天強度C50號左右，7天彈性模量3.3x10MPa以上；、混凝土灌注順序為：底板，腹板。頂板。灌注時同一掛籃的左右兩側(cè)基本對稱地進行?；炷劣蓲旎@底板的前端開始澆注，同一T構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的懸澆混在任何時候須基本相等。混凝土在腹板的灌注分層厚度為40cm左右。對厚度大于40cm的頂混凝土分兩層灌注；對小于40cm的，一次灌注到位?；炷翐v固采用70或50和30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗棒距離模板510cm。振動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動棒的作用半徑經(jīng)試驗確定。至梁段的混凝土不得直接傾倒入模，而應先倒在預設的鋼板土，由二

59、次拌合后經(jīng)導管(即串筒，根據(jù)梁段的鋼筋和波紋管的間距專門加工)入模。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤混合。混凝土入模導管安裝間距為1.5m左右，導管底面與混凝土灌注面保持50cm內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導管入口，待混凝土灌注到斷時，將鋼筋焊接恢復。 對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責任，以防漏搗。振搗腹板時，當梁段高度大于4m時，要從腹板預留“天窗”放入振動棒后振混凝土?！疤齑啊痹O在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設一個，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉；當梁段高度小于4m時，可不預，“天窗”，而直接將振動棒放入腹板內(nèi)振搗混凝土即可。振搗時要先選好點，盡量布點均勻，并保證波

60、紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強振搗。為便于觀察振搗效果，必要時使用電或安全電燈等照明工具。澆筑混凝土前，仔細檢查模板的尺寸和牢固程度。在灌注過程中設專人加固模板，以防漏漿和跑模。混凝土灌注前先將掛籃內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風沖洗。木模板要用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注底腹板混凝土前，對鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其土?；炷恋谷牒?，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當之處要通知拌合站及時調(diào)整。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。等混凝土灌注結(jié)束后，要加強對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)